第一篇：高爐大修鑄石襯板技術協議

技術協議

甲方：……

乙方：……

甲、乙雙方就……高爐大修工程中供料系統及礦槽料倉等所需耐磨鑄石襯板的制造、現場安裝及售后服務等事宜，達成以下協議：

一、鑄石襯板的技術參數、安裝范圍：

1、鑄石襯板安裝結合面為鋼結構面，襯板帶螺栓孔，要求配帶襯板的連接緊固件，規格：δ=30mm，工程量：約100m2。

主要安裝于槽下四個焦炭稱量漏斗的內壁，J105皮帶頭部溜槽兩側內壁。

2、鑄石襯板安裝結合面為鋼結構面，規格：δ=30mm，工程量：約260m2。主要安裝于槽下焦炭倉閘門、焦粉溜槽，原料場Z101皮帶鋼結構料倉、Z201皮帶鋼結構料倉，礦石過篩系統中鋼結構料倉、兩臺振動篩粉料漏斗、粉料溜槽（1#、3#、4#皮帶頭輪下部），粉料斜板（2#皮帶頭部），焦丁過篩系統中南篩粉斗、南篩下料溜槽、北篩前粉斗、北篩后粉斗等。

3、鑄石襯板安裝結合面為砼面，規格：δ=30mm，工程量：約420m2。主要安裝于礦槽四個焦炭倉，K101皮帶尾部的7#、8#、9#受焦槽。

二、其它

1、乙方負責制造及現場安裝，安裝鑄石襯板所需的粘接膠料或連接緊固件由乙方提供。

2、甲方有權在乙方制造、現場安裝、驗收中進行檢查、監督，在檢查中檢出任何缺陷，乙方必須進行相應整改直到合格，如因乙方質量問題造成部件損壞，由乙方免費更換，并且不得影響工期和生產。

3、質量保證及安裝要求：

3.1、乙方保證所供設備符合國家或有關行業的質量標準。

3.2、平面及斜面鋪砌鑄石襯板時盡量不出現十字通縫，同一平面所鋪砌的鑄石 須保證平整，不得有較大凸出部分。

3.3、乙方應確保安裝質量，保質期為一年。

3.4、投產后，在正常生產的情況下，若發現鑄石襯板在保質期內出現整片脫落或鑄石襯板磨損程度過于嚴重時，乙方在接到甲方通知后應及時到現場解決，采取補救措施。

4、技術服務：設備安裝完畢，和甲方技術人員一起確認安裝質量，并免費提供相應的技術指導。

5、售后服務：乙方接甲方通知四小時內作出合理的響應，并在必要時派員趕到現場排除故障。

6、施工完畢后，按現場安裝的實際平方數結算。

7、本協議書壹式伍份，甲方叁份，乙方貳份。

8、本協議書為訂貨合同的附件，享有合同的同等法律效力。

9、未盡事宜，雙方協商解決。

甲方： ……

代表：

時間：

乙方：……

代表：

時間：

第二篇：高爐技術協議

高爐檢修技術協議

為了更好的保證永誠2#高爐大修能夠按期、優質完成，經甲、乙雙方友好協商達成協議如下：

一、主要檢修項目：

1、高爐爐頂設備檢修；

2、高爐本體砌筑；

3、高爐無冷區噴涂。

二、技術要求--爐頂設備安裝： ⑴、大小鐘安裝

①、大鐘安裝前后應對大（小）鐘靜平衡做以檢查，安裝前不平衡偏差不大于1.5mm，安裝后不平衡偏差不大于2mm。

大料斗與爐頂法蘭應同心，其偏差不大于2毫米；大料斗安裝后，其下口水平差不大于2毫米；

②、安裝后大、小鐘與料斗的密合度規定：間隙＜0.1毫米的累計長度占用長度＜5%；間隙在0.03～0.09毫米間的累計長度占用長度＜20%；間隙＜0.03毫米的累計長度占用長度＞75%；塞尺檢查不得通過，其插入深度應小于1/3接觸高度。

大（小）鐘打開后測大（小）鐘與料斗的間隙，其偏差不大于4毫米。③、大鐘油缸升降應同步，其偏差應小于4%的油缸行程。④、大鐘拉桿的中心與大鐘漏斗中心距離偏差不得大于2mm。⑤、小鐘漏斗中心線與大鐘漏斗中心線偏差不得大于1mm。⑥、小鐘需與大鐘中心線重合，其偏差應小于1mm。

⑦、大（小）鐘關閉時碰撞大（小）鐘漏斗的聲音應只有一響。

三、技術要求--高爐砌筑工程：

1、高爐砌筑需具備的條件

1）、爐底自焙碳磚上表面找平工作完成，經驗收合格，并符合砌筑要求。2）、風、渣口水套安裝合格。

3）、主要控制線的測設，填寫復測記錄。

4）、爐頂料鐘鎖緊，清理高爐各層平臺上的雜物，保證施工現場安全。5）、物料提升架搭設完成并試運轉成功。

2、材料提升方式：在高爐風口平臺東側搭設提升架，提升高爐各部位的耐火材料，利用爐體平臺、風、渣、鐵口把物料傳遞進爐內施工處。

2、爐底自焙碳磚上表面用碳素搗打料或者低水泥澆筑料找平。

3、鐵口組合磚或高鋁磚要頂緊冷卻壁，不嚴處填充硬泥或澆注低水泥澆筑料。

4、渣口、風口組合磚或高鋁磚要頂緊冷卻壁，不嚴處填充硬泥或澆注低水泥澆筑料。

5、砌筑要求按圖施工，所有砌部位必須灰漿飽滿，保證半徑尺寸，保證平整度及垂直度達到要求。

6、各部位磚縫要求（GBJ211-87）如下： 高爐爐底垂直縫： 2mm 水平縫：2.5mm 高爐爐缸垂直縫： 2mm 水平縫：2.5mm 爐腹、爐腰、爐身均為：3mm

7、不得在砌體上坎鑿磚，砌體應錯縫砌筑。不得有三環或三層以上重縫在同一部位。

8、爐缸的中心應用測量確定，對爐頂鋼圈中心的位移不應超過30mm。

9、冷卻壁之間和冷卻壁與出鐵框、風口、渣口大套之間的縫隙應在砌筑前用鐵屑填料填塞。

10、高爐各部位的碳素搗料應按規范要求施工，其壓縮比40-50﹪。

11、爐身隔熱層的填充，填料面低于砌體表面的距離不應超過500mm。

12、爐身砌體與爐喉鋼磚底部之間的縫隙為50-120mm，縫內應填充粘土耐火泥料。

13、各種孔、鋼件下部、左、右留20-40mm縫隙填充耐火泥。

四、技術要求--無冷區噴涂：

（一）對基層的處理及要求

噴涂前需認真將基層上浮渣用壓縮空氣將吹掃干凈。

（二）施工方法：

1、施工程序：搭內架→試噴→正式噴涂→修整→拆架清理余料。

2、試噴：試噴時調整料的比例，檢查混合均勻程序，達到噴涂面不出現干料或流淌。

3、噴涂作業應自上而下進行，噴涂方向應直接垂直于受噴涂面，噴嘴與受噴面的距離宜為1m左右，操作時噴嘴應不斷地螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。

4、噴涂應分段進行，一次噴成。

5、噴涂層厚度應隨時檢查，以便進行調控、修整。

五、未盡事宜，甲乙雙方協商解決。

甲方：

乙方：

甲方代表：

乙方代表：

日期

第三篇：連鑄機大修項目技術協議

第一煉鋼廠2#連鑄機大修項目技術協議

甲方：第一煉鋼廠

乙方：

一、工程概況：

項目名稱：第一煉鋼廠2#連鑄機大修施工項目。項目地點：第一煉鋼廠。

二、項目施工范圍及內容：

1、振動臺大梁更換，立柱修補（6-2-2）

振動臺大梁總重約10噸，振動臺總重約12噸。

振動臺拆除后，對原大梁進行原始數據測量，將數據交給甲方確認后再拆除（包含標高、橫向位置、縱向位置、間距），并按照甲方要求運輸至指定位置。

參照原始數據在原位置重新安裝新大梁，兩橫梁之間用型鋼連接。要求保證大梁的設計要求，水平誤差小于0.5/1000mm、標高誤差小于3mm、平行度誤差小于1mm。

安裝完成后回裝振動臺，要求結晶器底座水平誤差小于0.2/1000mm、沿鑄機外弧基準線橫向誤差±1mm、沿鑄機中心線縱向偏差±1mm。

二冷室對弧，由結晶器至拉矯機拉輥。二冷室托輥甲方更換，先對二冷室托輥底座位置進行校驗，然后對托輥底梁進行加固，對弧完成后固定托輥。對弧精度要求±0.5mm。

對二冷室內立柱檢查修補（具體位置由甲方指出），對腐蝕部位切除，更換新鋼板，要求焊接牢固。

2、排蒸汽風機進口管道更換（6-3-1）

1）舊管道拆除，按甲方要求運送指定位置。

2）新風管靠北墻上下疊放，1、2、3流一組在下部，4、5、6流一組在上部，互相之間均留有縫隙100mm。

3）第一組從1流后北拐出平臺從事故包平臺東側直接到西風機。第二組管道向東延伸再向北拐出平臺接東風機。

4）尺寸(mm)：制作風管截面400*1000，長1500，共6件；截面1000*1000，長約3000；風管截面600*1500，長6000。其中包6個截面1000*1000弧形彎頭，2個截面1000*1000變截面600*1500的變徑，2個截面1000*1000方變圓。均使用6mm厚鋼板預制，材料由甲方提供，總重約10噸。

5）各拐彎處做90度弧形彎頭，管道固定支架牢固，焊接滿足通用技術要求，安裝完成后除銹，先刷防銹漆，再刷面漆，各一遍。

3、2#機電攪水管更換（6-3-2）

1）電攪冷卻水管道走向需改變，舊管道拆除。

2）12根管道從二冷后過道上方進入二冷室內，到達每個流位置進入二根水管。3）需DN40快換接頭12個、DN40彎頭60個、DN40法蘭12個、φ47鋼管總長約150米。均為不銹鋼材質，總重約1.8噸。

4、二冷室北墻和門更換（6-3-3）

將原門拆除，門洞擴大至1500*700(mm)，需破碎約0.3m3，然后鑲入門框，門框周圍與墻體縫隙用混凝土抹平。制作4個新門，兩面鋼板，中間夾層填入石棉板，尺寸為1500*700*80(mm)，重約0.4噸。要求密閉效果好，開關靈活，有插銷。鋼材與石棉板甲方提供。

5、拉矯機下方管路下降400mm（6-4-2）

1）管道更換從地溝邊緣至軟管端部部分，管道末端焊接連接絲頭。要求管道末端的位置與現有的一致。

2）將原管道拆除，重新更換鋪設新管道，管道采用φ34不銹鋼管，約0.6噸，管道固定牢固。

3）所有管道焊接采用氬弧焊，焊接位置打破口，管道拐彎處冷彎。

4）液壓管道更換完畢以后，需進行逐根管道內循環沖洗，試驗壓力16Mpa，保壓2小時，不得有滲漏現象。由乙方提供循環沖洗設備并實施。

5）鋼管甲方提供。

6、火切車水冷框架更換（6-5-1）

更換所有框架鋼結構，重約8噸，火切車總重約2噸。預留原始水冷框架標高，然后再拆裝，安裝軌道梁，需保證上部切割機軌道的水平度偏差小于1/1000mm、標高誤差小于3mm、平行度誤差小于2mm。

火焰切割機橫梁和軌道梁是一個整體的水循環系統，安裝完成后連接水管路試

水，不得有滲漏現象。

三、施工材料: 施工過程使用的備件、主材由甲方提供，其余施工時所需耗材、工器具、汽車吊、安全防護器具等全部為乙方提供。

四、工期：

按照甲方大修工期要求。

五、施工要求：

1、檢修完成后現場必須清理干凈、整潔，廢棄物品清理到甲方指定位置，經甲方認可后方可結束施工工作。

2、乙方專業技術人員不少于1人，專職測量人員不少于2人，專職安全人員不少于1人。

3、施工用工器具、車輛等均由乙方自備，包括施工耗材（電焊機、電焊條、瓶裝氧氣、乙炔等），乙方施工前必須跟甲方現場核實，明確工作量、作業技術要求等，必須時雙方簽字確認，驗收完全按照甲方的要求進行驗收。

4、按照甲方提出的技術要求進行施工（具體技術要求及工程量清單見附件）

5、施工作業必須按照日照鋼鐵相關“安全管理體系文件”的程序及相關安全規程執行，在項目成立時制定《項目安全管理辦法》，規定本項目各項施工作業的安全程序，乙方對施工安全負全部責任。

6、施工前與甲方安環科簽訂安全協議雙方簽字認可后方可實施。

六、質量保證措施及要求：

1、根據本次施工特點，按甲方的技術協議要求施工工藝進行，嚴格質量控制，認真進行施工過程的質量監控，嚴格執行公司技術管理標準和各項質量管理標準，嚴格質量控制，把好質量關，即施工準備關、原材料檢驗關、施工方案技術措施關、質量檢驗關。

2、施工過程中使用的施工機具要符合技術要求，檢測試驗設備、器具必須在監檢期內，并有鑒定合格證才能使用。

3、施工技術人員根據施工進度檢查、測試，及時辦好簽字認可手續后方可進行下一步作業。

4、質保期：質保期為一年，質保期內在正常條件下，出現任何非人為質量故障，乙方都必須無條件免費修復，乙方在得到甲方通知后，8小時內到達甲方現場服務。

七、其它

1、本技術協議經由甲乙雙方簽字蓋章后，協議有效，并與承攬合同具有同等法律效力。

2、本協議一式六份，甲方執四份乙方執二份。

3、本協議的所有附件都是協議的組成部分，與本合同具有同等效力，受國家的合同法律約束。

甲方：第一煉鋼廠 乙方：

代表簽字： 日期：

代表簽字： 日期：

第四篇：1#高爐液壓站改造技術協議

1#高爐爐頂液壓系統改造技術協議

甲方：陜西略陽鋼鐵有限責任公司

乙方：西安油研液壓有限公司

一、基本要求：

1.1、1#高爐爐頂設備的改造，是在鐘式爐頂的基礎上改造為無鐘爐頂設備。改造后的爐頂設備驅動油缸數量為5臺，比鐘式爐頂驅動油缸多出3個。

1.2、所有閥塊連接均采用高強度螺栓，其強度等級為12.9級。系統所選密封件必須為最優產品，以確保系統的密封效果。系統加壓后，各連接處及閥的結合面不得滲油。各閥塊進出口設置標牌，注明所控制油缸的名稱。

1.4、所有控制油路塊用閥臺獨立放置，以便維修。

二、控制要求

2.1 爐頂液壓系統共20個控制點（柱塞閥、上密封閥

1、上密封閥

2、料流調節閥、下密封閥各1個，均壓放散4個），另備用2個點，即站內20個控制點。

2.2電磁閥及其他電器元件采用24V電源。

2.3 閥臺控制為兩地控制，配置PLC接口，留手動和自動轉換按鈕。

控制柜內安裝應急電源，發件之間設定連鎖程序。閥臺2組之間設置切換功能。（閥臺一用一備）。手動工作時任何電磁閥工作需要泵站上溢流閥同時加載工作。柜子面板上要留各油缸開、關到位指示燈。

2.4站內設備運行信號及閥位信號在柜面顯示并預留接口進主控系統。

2.5 電氣元件采用施耐德產品。

2.6液壓站閥臺和電控柜的設計與制造，電氣原理圖需經甲方審核后方可制作，電控柜柜體為駝灰色(尺寸：600*400*1700)。

三、供貨范圍

3.1油路塊及油路塊墊鐵各2臺

3.2 高壓球閥KHB-M42X2—1112 —01帶接管，螺帽2件

3.3高壓球閥KHB-M30X1.5—1112 —01 帶接管，螺帽 24件

3.4電磁溢流閥DSG-03-3C4-D24-N1-5012個

3.5疊加式液控單向閥MPW-03-2-2012個

3.6疊加式單向節流閥MSW-03-X-3012個

3.7單向閥門CIT-10-04-052個

3.8高壓球閥KHB-M36X2—1112 —01帶接管，螺帽24件

3.9 電控柜GGD柜1面

3.10密封件（管接頭、截止閥）200套

附注：兩油路塊必須與疊加式單向節流閥、疊加式液控單向閥、電磁溢流閥、高壓球閥 KHB-M36X2—1112 —01 帶接管配螺帽計 24件，單向閥門 CIT-10-04-05各2個，高壓球閥 KHB-M42X2—1112 —01 帶接管配螺帽計 2件。裝配成總成供貨。

甲方：陜西略陽鋼鐵有限責任公司乙方：西安油研液壓有限公司

代表：代表：

2011-7-8

第五篇：1#汽機恢復性大修技術協議

德清旺能環保能源有限公司

#1汽輪發電機組機恢復性大修

技術協議書

甲方：德清旺能環保能源有限公司

乙方：利德動力設備（浙江）有限公司

1#汽輪發電機組恢復性大修技術協議

1、汽機主要參數：型號N6-35-2，額定功率6000KW。進汽壓力3.43MPa，進汽溫度435℃，排汽壓力8.012KPa，制造廠家：南京汽輪機廠。

2、大修中乙方應嚴格執行各項技術監督管理。

3、大修中乙方不得影響運行中的機組安全運行。

4、大修中，汽機本體、輔機備件要求是新的。

5、轉子動平衡乙方要通知甲方到現場監督。

6、大修工器具、氧氣乙炔電焊機等由乙方自帶

7、大修中不可預見的項目由乙方處理

8、所有項目驗收按《電力建設施工及驗收技術規范》DL/T5047-95進行。

9、大修中，乙方應嚴格按照《電力設備預防性試驗規程》（DL/T596-1996）規定的項目和標準進行，對試驗過程中的人身安全和設備安全負責，對試驗數據的準確性和試驗結論的正確性負責，試驗中發生異常情況要及時向甲方報告。

10、機組各軸承振動應符合行業優良標準，小于3絲。

11、機組汽缸密封面無泄漏，機組無滲漏油點。

12、機組調速系統性能良好，無明顯死區和滯區。

13、機組各項靜態保護聯鎖試驗合格，機組動態試驗合格，輔機各項試驗聯鎖合格。各參數在正常范圍內，報警合格。各信號正確。各設備遠控就地控制正常好用。主要實驗：

包括自動主汽門嚴密性試驗、調速汽門嚴密性試驗，機械超速、電超速試驗，真空嚴密性試驗，磁力短路油門試驗，抽汽速關閥聯鎖試驗，自動主汽門關閉時間測定；汽機轉速高停機，潤滑油壓低停機，真空低停機，軸向位移正向、負向大停機，軸瓦溫度高停機，軸承回油溫度高停機，發電機聯鎖保護停汽機，汽機停機聯鎖停發電機，主控室緊急停機按鈕試驗。主油泵出口油壓低聯鎖高壓油泵，潤滑油壓低聯鎖交流油泵、直流油泵、停盤車；熱井水位高聯鎖凝結水泵、射水泵母管壓力低聯鎖射水泵，凝結水泵、射水泵電氣故障互相聯鎖。各換熱器水壓試驗。

14、大修后乙方保證機組一次啟動并網成功，接帶滿負荷成功。

15、大修后各項參數、指標、數據應符合制造廠技術規范要求。

16、大修后機組應進行168小時，滿負荷連續試運行。

17、機組運行后，各輔機參數達到銘牌數據要求。

18、機組運行后，所有系統、設備不泄漏。

19、大修投運后，質量保證期為一年。

20、大修后10天內，乙方必須提供合格的大修總結、各種試驗報告和技術監督報告。

21、工期：75天

22、未盡事宜雙方協商后補充。大修項目

1、汽缸檢修，汽缸中分面變形處理

2、汽機轉子返廠檢修

3、汽輪機轉子做動平衡

4、轉子彎曲處理、葉輪松動處理

5、隔板、噴嘴組檢修

6、前后汽封套更換

7、軸封、汽封、彈簧片更換

8、轉向導葉環檢修

9、蒸氣室檢修

10、調速汽門檢修

11、聯軸器檢修

12、軸承及軸承座、各軸瓦、推力瓦檢修

13、盤車裝置檢修

14、主油泵檢修

15、調速器檢修

16、危急遮斷器、危急遮斷油門檢修

17、電磁閥檢修

18、軸向位移檢修

19、錯油門檢修 20、油動機檢修

21、同步器、壓力變換器檢修

22、自動主汽門及操縱座檢修

23、抽汽速關閥檢修

24、控制油門檢修

25、汽缸前后出汽管檢修

26、主油箱、油濾網檢修

27、油管道更換

28、注油器檢修

29、油濾網檢修

30、油箱上油面指示器檢修

31、冷油器檢修

32、冷油器濾水網檢修

33、濾油器檢修

34、潤滑油壓調節閥檢修

35、高壓油泵檢修或改造（同電液調節配套）

36、交流油泵及系統安裝

37、直流油泵及系統安裝

38、汽輪油泵拆除

39、安裝事故放油、油箱取樣放水、濾油機濾油系統 40、低加檢修、改造

41、低加疏水器檢修

42、射汽抽氣器拆除

43、主蒸汽流量孔板檢修

44、凝結水流量安裝

45、空冷器檢修、安裝空氣門

46、空冷器濾水網檢修

47、主蒸汽電動門檢修

48、主蒸汽手動隔離門更換

49、濾汽器更換，安裝均壓箱。50、凝汽器本體檢修、查漏

51、凝汽器人孔門檢修

52、凝汽器防爆門檢修

53、凝汽器排水管路安裝

54、熱井檢修

55、疏水膨脹箱安裝

56、主汽三通檢修

57、主蒸汽管道檢修后蒸汽吹管

58、所有支吊架更換

59、凝結水泵及系統安裝

60、凝結水調節閥安裝 61、再循環調節閥安裝 62、射水泵及系統安裝 63、射水箱1臺安裝

64、射水抽氣器1套安裝，設備廠家由甲方指定、乙方購置。65、射水系統水、空氣管路安裝。溢流水接到定排水池。66、高低壓蒸汽疏水管路安裝，管路接到原高低壓疏水母管。67、凝結水到給泵、冷渣機管路安裝（包括2#機安裝隔離閥），管路接到原母管。

68、凝汽器噴淋、排地溝管路安裝。管路接到原排水母管。69、除鹽水補水系統安裝

70、所有管道、彎頭更換。包括凝結水母管、抽汽母管、主蒸汽母管、循環水管道等所有管道。

71、所有閥門、法蘭、墊片更換，墊片采用不銹鋼金屬纏繞墊片（油系統采用耐油墊，循環水系統可以采用橡膠墊）。閥門壓力溫度等級符合要求，采用鑄鋼閥門。

72、調速系統改造南京科遠SY8000（和原系統配套，并提供詳細設計方案、圖紙、資料、說明書，乙方負責培訓甲方人員使用、維護）

73、乙方提供詳細的所有設備的調試方案。

74、需要停2#汽機接口的項目：循環水系統、凝結水系統、主蒸汽及疏水系統、2抽系統。

一、發電機部分

1、定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數

1)絕緣電阻值100 MΩ

2)各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100% 3)吸收比或極化指數：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比不應小于1.3或極化指數不應小于1.5；環氧粉云母絕緣吸收比不應小于1.6或極化指數不應小于2.0；

2、定子繞組的直流電阻

汽輪發電機各相或各分支的直流電阻值，在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后相互間差別以及與初次(出廠或交接時)測量值比較，相差不得大于最小值的1.5%超出要求者，應查明原因

3、定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗

1)試驗電壓如下：全部更換定子繞組并修好后3.0Un，局部更換定子繞組并修好后2.5Un 2)在規定試驗電壓下，各相泄漏電流的差別不應大于最小值的100%；最大泄漏電流在20μＡ以下者，相間差值與歷次試驗結果比較，不應有顯著的變化 3)泄漏電流不隨時間的延長而增大

4、定子繞組交流耐壓試驗

1)全部更換定子繞組并修好后的試驗電壓如下：2 Un +1000但最低為1500 2)大修前或局部更換定子繞組并修好后試驗電壓為：1.5 Un

5、轉子繞組的絕緣電阻：絕緣電阻值在室溫時一般不小于0.5MΩ

6、轉子繞組的直流電阻：與初次(交接或大修)所測結果比較，其差別一般不超過2%

7、轉子繞組交流耐壓試驗

1）轉子全部更換繞組并修好后，試驗電壓10Un，但不低于1500V 2）局部修理槽內絕緣后及局部更換繞組并修好后，試驗電壓5Un,但不低于1000V，不大于2000V

8、發電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設備(不包括發電機轉子和勵磁機電樞)的絕緣電阻：絕緣電阻值不應低于0.5MΩ，否則應查明原因并消除

9、發電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設備(不包括發電機轉子和勵磁機電樞)的交流耐壓試驗：試驗電壓為1kV

10、定子鐵芯試驗：

11、發電機組和勵磁機軸承的絕緣電阻：不得低于0.5MΩ

12、滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻： 與銘牌或最初測得的數據比較，其差別不應超過10%

13、滅磁開關的并聯電阻：與初始值比較應無顯著差別（電阻值應分段測量）

14、檢溫計溫度誤差檢驗：檢溫計指示值誤差不應超過制造廠規定

15、定子槽部線圈防暈層對地電位：不大于10V

16、汽輪發電機定子繞組引線的自振頻率：自振頻率不得介于基頻或倍頻的±10%范圍內

17、軸電壓：發電機大軸對地電壓一般小于10V

18、定子繞組絕緣老化鑒定

19、發電機定子開路時的滅磁時間常數：時間常數與出廠試驗或更換前相比較應無明顯差異 20、檢查相序：應與電網的相序一致

21、溫升試驗：應符合制造廠規定

22、轉子動平衡較驗

23、轉子滑環切削，切削面平整光滑無毛刺，刷架、刷握及絕緣支柱應完好，刷握應垂直對正滑環，電纜及引線應完好，接頭應緊固

24、發電機定子線圈刷絕緣漆，槽契鑲嵌勞固，定子線圈在槽內無松動現象

25、中性點連接螺栓應緊固

二、電流互感器

1、繞組及末屏的絕緣電阻：

1)繞組絕緣電阻與初始值及歷次數據比較，不應有顯著變化

2)電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不低于1000MΩ

2、tgδ及電容量：

1)主絕緣tgδ(%)符合要求，且與歷年數據比較，不應有顯著變化

2)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超出±5%范圍時應查明原因

3)當電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應測量末屏對地tgδ，其值不大于2%

3、交流耐壓試驗：

1)一次繞組按出廠值的85%進行 2)二次繞組之間及末屏對地為2kV 3)全部更換繞組絕緣后，應按出廠值進行

4、局部放電：試驗按GB5583進行

5、極性檢查：與銘牌標志相符（更換繞組后應測量比值差和相位差）

6、各分接頭的變比檢查：與銘牌標志相符（更換繞組后應測量比值差和相位差）

7、校核勵磁特性曲線： 與同類型互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較，應無明顯差別（繼電保護有要求時進行）

8、密封檢查：應無滲漏油現象（試驗方法按制造廠規定）

9、一次繞組直流電阻測量：與初始值或出廠值比較，應無明顯差別

三、電壓互感器

1、交流耐壓試驗：

1)一次繞組按出廠值的85%進行 2)二次繞組之間及末屏對地為2kV 3)全部更換繞組絕緣后按出廠值進行

2、局部放電測量：試驗按GB5583進行

3、空載電流測量：在額定電壓下，空載電流與出廠數值比較無明顯差別

4、密封檢查：應無滲漏油現象（試驗方法按制造廠規定）

5、聯接組別和極性：與銘牌和端子標志相符

6、電壓比：與銘牌標志相符（更換繞組后應測量比值差和相位差）

四、真空斷路器

1、絕緣電阻：

1)整體絕緣電阻參照制造廠規定或自行規定

2)斷口和用有機物制成的提升桿的絕緣電阻不應低于：1000MΩ

2、交流耐壓試驗(斷路器主回路對地、相間及斷口)：斷路器在分、合閘狀態下分別進行，試驗電壓值按DL/T593規定值

3、輔助回路和控制回路交流耐壓試驗：試驗電壓為2kV

4、導電回路電阻：應符合制造廠規定

5、斷路器的合閘時間和分閘時間，分、合閘的同期性，觸頭開距，合閘時的彈跳過程：應符合制造廠規定

6、操動機構合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動作電壓：操動機構分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應在操作電壓額定值的30%～65%間在使用電磁機構時，合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的80%(關合峰值電流等于或大于50kA時為85%)時應可靠動作

7、合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻： 1)絕緣電阻不應小于2MΩ 2)直流電阻應符合制造廠規定

8、檢查動觸頭上的軟聯結夾片有無松動：應無松動

五、隔離開關

1、有機材料支持絕緣子及提升桿的絕緣電阻：

1)用兆歐表測量膠合元件分層電阻

2)有機材料傳動提升桿的絕緣電阻值不得低于：1000MΩ

2、導電回路電阻測量：不大于制造廠規定值的1.5倍

3、操動機構的動作情況：

1)手動操動機構操作時靈活，無卡澀 2)閉鎖裝置應可靠

六、高壓開關柜

1、輔助回路和控制回路絕緣電阻：絕緣電阻不應低于2MΩ

2、輔助回路和控制回路交流耐壓試驗： 試驗電壓為2kV

3、斷路器速度特性：試驗電壓為2kV

4、斷路器的合閘時間、分閘時間和三相分、合閘同期性：應符合制造廠規定

5、斷路器、隔離開關及隔離插頭的導電回路電阻：符合制造廠規定

6、操動機構合閘接觸器和分、合閘電磁鐵的最低動作電壓：符合制造廠規定

7、合閘接觸器和分合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻： 1)絕緣電阻應大于2MΩ 2)直流電阻應符合制造廠規定

8、絕緣電阻試驗：符合制造廠規定

9、交流耐壓試驗：試驗電壓值按DL/T593規定

七、套管

1、主絕緣及電容型套管末屏對地絕緣電阻： 1)主絕緣的絕緣電阻值不應低于10000MΩ

2)末屏對地的絕緣電阻不應低于1000MΩ

2、主絕緣及電容型套管對地末屏tgδ與電容量：

1)20℃時的tgδ(%)值應不大于下表中數值：

2)當電容型套管末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應測

量末屏對地tgδ，大于2%

3、交流耐壓試驗：試驗電壓值為出廠值的85%

八、避雷器

1、絕緣電阻：不低于1000MΩ

2、直流1mA電壓(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏電流： 1)不得低于GB11032規定值

2)U1mA實測值與初始值或制造廠規定值比較，變化不應大于±5% 3)0.75U1mA下的泄漏電流不應大于50μA

3、運行電壓下的交流泄漏電流：測量運行電壓下的全電流、阻性電流或功率損耗，測量值與初始值比較，有明顯變化時應加強監測，當阻性電流增加1倍時，應停電檢查

4、工頻參考電流下的工頻參考電壓：應符合GB11032或制造廠規定

5、檢查放電計數器動作情況：測試3～5次，均應正常動作，測試后計數器指示應調到“0”

九、電力電纜

直流耐壓試驗：直流試驗電壓47 kV 1)試驗電壓值按GB11032規定，加壓時間5min，不擊穿 2)耐壓5min時的泄漏電流值不應大于耐壓1min時的泄漏電流值

3)三相之間的泄漏電流不平衡系數不應大于2

十、勵磁系統

更換現有的同軸勵磁系統為雙通道微機勵磁系統 要求

1、硬件簡單，可靠性高

2、完善的自檢功能

3、故障錄波功能

4、具有操作事件記憶功能

5、超常的抗電磁干擾能力

6、具有正、負調差及調差率大小設置

7、具有過流限制及保護，最大電流保護

8、具有低勵限制及保護

9、具有強勵限制及保護

10、具有V/Hz限制及保護，空載過電壓保護

11、具有PT熔絲熔斷保護

12、具有脈沖回讀及錯失脈沖檢測

13、具有完善的軟件自檢及容錯處理

14、具有故障錄波及操作事件記憶功能

十一、發電機保護：

微機綜合保護并能滿足發本廠發電機保護要求并能與勵磁保護相適應，應具有下列保護

1、BCH-2差動保護

2、電壓閉鎖過流保護

3、過負荷保護

4、發電機轉子二點接地保護

5、發電機轉子一點接地保護（發信）

6、定子絕緣監視YJ

7、強勵

8、發電機過流保護

9、發電機聯跳滅磁開關

十二、發電機同期信號接入電子間同期屏內，并驗明相序

十三、、熱工儀表

1、發電機定子線圈、轉子線圈、定子鐵芯、集電環溫度測點全部更換

2、發電機本體及輔機、汽輪機本體及輔機儀表按2009年7月浙江城建煤氣熱電設計院汽機系統圖要求安裝到位（參照2#機），型號、規格及位置見附表（浙江城建煤氣熱電設計院圖紙）

3、壓力變送器 等級0.1級（浙大中控），就地壓力表等級1.5級，M20*1.5，Y-150ZT(浩月)，就地溫度表使用雙金屬溫度計∮10*150,M27*2

4、發電機電量變送器使用上海愛可信 5、1#機大修的所有電纜敷設、電纜橋架安裝整齊，牢固

6、電纜各接頭要有明確的編號，按浙江城建煤氣熱電設計院汽機系統圖紙編號

7、提供發電機、勵磁系統二次保護接線圖、原理圖電子版和紙制版

甲方：德清旺能環保能源有限公司

乙方：利德動力設備（浙江）

有限公司

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