第一篇：原材料進廠檢驗制度

原材料質量檢驗管理制度

一、目的

對生產用原材料、輔料進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符合標準規定的要求。

二、適用范圍

適用于所有進廠用于生產的原、輔材料的檢驗和試驗。

三、職責

1、原材料倉庫人員負責通知質檢人員進行原料檢驗；

2、質檢部進料檢驗員接到通知后負責進貨產品的檢驗和試驗；

3、原材料倉庫員負責進貨產品進行登記入庫。

4、質檢部門負責進貨產品檢驗和試驗的工作，并對質量問題進行仲裁。

四、工作內容

1、原材料的分類

根據原材料對最終產品影響重要程度，將其分為A類、B類和C類：

A類：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品不能完成主要任務的特性。

B類：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產品實現有重要影響的物資。

C類：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產品的質量。

2、進貨檢驗判定標準

進貨檢驗判定依據《原材料進貨檢驗操作規程》、產品標準、技術標準等。

3、檢驗工作程序

供方供貨→原材料倉庫員通知進料檢驗員→進料檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結果→交質檢部經理判定是否合格并批準同意入庫。

供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產許可證、營業執照和稅務登記證書復印件等交由質檢部，質檢負責人依據技術要求制定檢驗項目，交進料檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫《原材料檢驗單》。

非首次供貨：

供方須待質檢報告、理化檢驗告單、合格證，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數據和相關資料交質量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續。

4、檢驗工作要求

4.1 進料檢驗員嚴格按《原材料檢驗操作規程》、產品質量標準要求，進行檢驗如實填寫檢測數據；

4.2 檢查結果報質量負責人，質量負責人依據產品標準、工藝要求判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨并通知辦理相關手續，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.3 原料倉庫必須確認《檢驗單》上的質量部進料檢驗員簽字方可辦理入庫手續。

5、質量問題的處理

5.1 進料檢驗員或質量負責人在接到質量信息后，立即趕到生產現場，按《不合格品控制程序》進行處理。

5.2 進料檢驗員認真填寫相關信息報質量負責人，質量負責人每周依據檢驗人員的記錄進行匯總。

6、進貨檢驗規定

6.1進貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由進料檢驗人員在送檢物料中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。6.2外觀檢查

檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。6.3原材料檢驗標識驗證

檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發現標識有問題及時通知質量負責人，并傳遞信息到采購部門核實標識情況，由質檢部門確認方可進行驗收，否則不必進行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數量。6.4 性能檢驗和試驗

抽檢項目應符合產品質量標準、技術標準和《原材料檢驗操作規程》等的要求。6.5 檢驗及試驗記錄

原材料的檢驗和試驗要作記錄。所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。6.6 檢驗試驗狀態標識

對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及時隔離或按有關規定處理。對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。

7、其他檢驗規定

對于本廠無法檢測的項目，如發生爭議可以委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。

8、入庫

檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知倉庫管員進行驗收入庫。

第二篇：汽車進廠檢驗制度

汽車進廠檢驗制度

1、車輛送修時，應具有保修內容及相關技術檔案資料。

2、業務接待人員負責對送修車輛進行預檢，按規范填寫《車輛維修檢驗單》。

3、車輛預檢時，根據駕駛員的反映及該技術檔案和維修檔案，通過檢測或測試、檢查，確定基本作業內容，并告知托修方。

4、得到托修方確認后，與托修方簽訂維修合同，辦理交接手續。隨車使用的工具和備用品，不屬于汽車附件范圍的應由托修方自行保管。

5、調度人員將維修作業單下派車間，車輛進入作業車間。

第三篇：原材料進廠檢驗制度

原材料進廠檢驗管理規程及標準

1.目的

對生產用原材料、輔料進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符合標準規定的要求。2.適用范圍

適用于所有進廠用于生產的原、輔材料和外協加工品的檢驗和試驗。3.職責

3.1倉儲人員負責通知質檢人員進行原料檢驗；

3.2質檢部檢驗員接到通知后負責進貨產品的檢驗和試驗； 3.3倉儲部門負責進貨產品進行登記入庫。

3.4質檢部門負責進貨產品檢驗和試驗的工作，并對質量問題進行仲裁。4.工作內容 4.1原材料的分類

根據原材料對最終產品影響重要程度，將其分為關鍵項、重要項和一般項：

關鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品不能完成主要任務的特性。

重要項：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產品實現有重要影響的物資。

一般項：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產品的質量。

4.2進貨檢驗判定標準

進貨檢驗判定依據：《原材料進貨檢驗規程》、產品標準、技術標準等。

批次允收準則：進料檢驗必須以“0”缺陷為允收準則；其中關鍵項、重要項合格率100％，一般項不低于92％。4.3檢驗工作程序

供方供貨→倉儲員通知檢驗員→檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結果→交品管部主管判定是否合格并批準同意入庫。供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產許可證、營業執照和稅務登記證書復印件等交由品管部，品管負責人依據技術要求制定檢驗項目，交檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫《原材料檢驗單》。非首次供貨：

供方須待質檢報告、理化檢驗告單、合格證，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數據和相關資料交質量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續。4.4檢驗工作要求

4.4.1、檢驗員嚴格按《檢驗規程》、產品標準要求，進行檢驗如實填寫檢測數據； 4.4.2、檢查結果報質量負責人，質量負責人依據產品標準、工藝要求判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨并通知辦理相關手續，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.4.3、倉庫必須確認《檢驗單》上的質量負責人簽字方可辦理入庫手續。4.5質量問題的處理

4.5.1檢驗員或質量負責人在接到質量信息后，立即趕到生產現場，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.5.2檢驗員認真填寫相關信息報質量負責人，質量負責人每周依據檢驗人員的記錄進行匯總。4.6進貨檢驗規定 4.6.1進貨檢驗抽樣方式：

檢驗樣本須由檢驗人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。4.6.2外觀檢查

檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。4.6.3原材料檢驗標識驗證

檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發現標識有問題及時通知質量負責人，并傳遞信息到倉儲部門核實標識情況，由品管部門確認方可進行驗收，否則不必進行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數量。4.6.4外觀檢查

當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。

4.6.5性能檢驗和試驗 抽檢項目應符合產品標準、技術標準和《檢驗規程》等的要求。4.6.6檢驗及試驗記錄

4.6.6.1原材料的檢驗和試驗要作記錄。

4.6.6.2所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。4.6.7檢驗試驗狀態標識

4.6.7.1對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。

4.6.7.2對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及時隔離或按有關規定就地銷毀。

4.6.7.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。4.7檢驗項目控制點（見原材料質量標準）4.8其他檢驗規定

對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。4.9入庫

檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知倉庫管員進行驗收入庫。

5、相關原、輔料檢驗標準 5.1牛蒡片 5.2糙米 5.3蔬菜湯 5.4原粉 5.5包裝袋 5.6紙箱

第四篇：建筑材料進廠檢驗制度

建筑材料進廠檢驗制度

材料質量的優劣，直接影響著建筑工程質量的好壞，項目專業技術人員一定要把好進貨質量檢驗關。

1、做好進貨接收時的聯檢工作。在原材料、半成品進場時，項目部材料員負責組織監理工程師、質檢員、現場材料員參加的聯合檢查驗收。檢查內容包括：產品的規格、型號、數量、外觀質量、產品出廠合格證、準用證以及其他應隨產品交付的技術資料是否符合要求。現場材料員負責填寫《進場原材料、構配件宏觀檢查記錄》表格，相關人員簽字。

2、設專人做好材料進場復試工作。對于鋼筋、水泥、沙石料、砼、防水材料等須復試的產品，由項目試驗員嚴格按規定進行，對原材料進行取樣，送實驗室試驗。同時，監理工程師參加見證取樣工作，材料復試合格后方可使用。專業工程師對材料的抽樣復試工作進行檢查監督。

3、對于設備的進場驗證，由項目部各技術負責人組織驗收。專業工程師進行檢查和調試，并填寫相關記錄。

4、在進行材料、設備的檢驗工作完成后，相關的內業工作（產品合格證、實驗報告、準用證等要求歸檔的材質證明文件的收集，整理、歸檔）應及時做到位。

5、在檢驗過程中發現的不合格材料、設備應做退貨處理，并進行記錄，按“外埠進入不合格品”進行處置，報項目技術負責人審批，并建立“不合格臺賬”及“返廠處理臺賬”。

6、材料、設備進廠檢驗時嚴格按有關驗收規范執行，檢驗合格后方可使用，出現問題扣罰當事人當月獎金，并追究其責任。

7、、材料、設備進廠檢驗要做到100﹪合格，發現一次未經檢驗進場或未留下檢驗記錄，分別給予當事人50~100元罰款。

8、材料驗收人員做好材料的品種、數量清點，進貨檢驗后要全部入庫，及時點驗，庫管員要建立“發放臺賬”記錄。

*********************有限公司2011年*月**日

第五篇：材料進廠檢驗程序

4鋼材進廠驗收程序及檢驗方法

4.1取樣準備

4.1.1倉庫管理員按產地、鋼種、爐號、規格、狀態和批次管理存放鋼材。

4.1.2將要取樣的鋼材吊到料架上，拆除包裝。

4.1.3填寫《取樣通知單》通知檢查員檢查鋼材，將鋼廠的《鋼材質量保證書》送交質量判

定員保管。

4.2取樣

4.2.1檢查員核對鋼材與《取樣通知單》相符后，方可取樣。

4.2.2按爐號取樣。檢驗項目、取樣數量按表5規定。取樣后按爐號、批次及檢驗項目分管

試樣，并逐支編號。

4.2.3取樣部位

4.2.3.1 在鋼材的端部取樣。

4.2.3.2 同一取樣項目，取樣數量≥2時，在不同支上取樣。

4.2.4試樣取樣長度一般為12mm～15mm，硬度試樣取樣長度為25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光譜法100%鑒別鋼種并檢驗尺寸。如有不合格項目應書面通知判定員。

4.2.6填寫《進廠鋼材檢驗通知單》，隨同試樣送往機工間。