第一篇：原材料進廠檢驗管理制度

原材料進廠檢驗管理制度

第1章 總則

第1條：目的 為檢查生產用原材料、輔料的質量是否符合企業的采購要求提供準則，確保來料質量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2條：適用范圍

適用于所有進廠用于生產的原、輔材料的檢驗和試驗。

第3條：定義

來料檢驗又稱進料檢驗，是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。來料檢驗由品管部來料檢驗員具體執行。

第4條：職責

（1）品管部負責進貨的檢驗和試驗工作。

（2）庫房負責驗收原材料的數量（重量）并檢查包裝情況。

（3）品管部制定《來料檢驗控制作業標準》。

第2章 來料檢驗的規劃

第5條 ：明確來料檢測要項

（1）來料檢驗員對來料進行檢驗之前，首先要清楚該批貨物的質量檢測要項，不明之處要向來料檢驗主管咨詢，直到清楚明了為止。

（2）對于新來料，在明確該料的檢測標準和方法之后，將之加入《來料檢驗控制作業標準》。

第6條：影響來料檢驗方式、方法的因素

（1）來料對產品質量的影響程度。

（2）供應商質量控制能力及以往的信譽。（3）該類貨物以往經常出現的質量異常。

（4）來料對公司運營成本的影響。

（5）客戶的要求。

第7條：確定來料檢驗的項目及方法

（1）外觀檢測。用目視、手感、嗅覺、口嘗、限度樣品進行驗證。

（2）尺寸檢測。用卡尺、千分尺等量具驗證。

（3）結構檢測。用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

（4）特性檢測。如物理的、化學的、生物的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

第8條：來料檢驗方式的選擇(見抽檢方案)

（1）全檢。適用于來料數量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。

（2）抽檢。適用于平均數量較多，經常性使用的物料。（抽檢比例≥3%）

第3章 來料檢驗的程序

第9條：品管部制定《來料檢驗控制標準及規范程序》，由品管部經理批準后發放至檢驗人員執行。檢驗和試驗的規范包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。

第10條：采購部根據到貨日期、到貨品種、規格、數量等，通知庫房和品管部準備來驗收和檢驗工作。

第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規格、數量（重量）、包裝情況，并及時通知品管部檢驗員到現場檢驗。第12條：來料專員接到檢驗通知后，到庫房按《來料檢驗控制標準及規范程序》進行檢驗，并填寫《產品進廠檢驗單》。相應的檢驗記錄和檢驗日報。

第13條：檢驗完畢后，對合格的來料貼上合格標識，通知庫房人員辦理入庫手續。

第14條：如果是生產急需的來料，在來不及檢驗和試驗時，須按《緊急放行控制制度》中規定的程序執行。

第15條：檢測中不合格的來料應根據《不合格品控制程序》的規定進行處置，不合格的來料不允許入庫。將其由來料庫移入不合格品庫，并進行相應標識。

第16條：來料檢驗和試驗的記錄由品管部來料檢驗組按規定期限和方法保持。

第17條：檢驗時，如來料檢驗員無法判定是否合格，應立即請相關部門會同驗收，來判定是否合格。會同驗收的參與人員，必須在檢驗記錄表內簽字。

第18條：回饋來料檢驗情況，并將來料供應商的交貨質量情況及檢驗處理情況記錄，每月匯總于供應商的交貨質量月報內。

第19條：來料檢驗員根據來料的實際檢驗情況，對檢驗規格提出改善意見。

第20條：來料檢驗員定期校正檢驗儀器、量規，保養試驗設備，以保證來料檢驗結構的正確性。具體參見《量具管理辦法》。

第4章 來料檢驗的結果 第21條：檢驗合格

（1）經來料檢驗員按照《檢驗方案》要求操作。驗證不合格品個數低于限定的不合格品個數時，則判定為該批來貨合格。

（2）來料檢驗員應在《產品進廠檢驗單》上簽名，通知庫房收貨。

第22條：拒收檢驗不合格

（1）來料檢驗員按照《檢驗方案》要求操作。若不合格品個數大于限定的不合格品個數，則判定為該送檢批次為拒收。

（2）來料檢驗員應及時在《產品進廠檢驗單》上簽名，經相關部門會商后，通知叫庫房，采購部辦理退貨事宜。

第23條：讓步接收

不合格批的處理 即來料經來料檢驗員的檢驗，其質量低于允收水準，但由于生產急需或其他原因，生產部做出讓步接收的要求，具體步驟參見《來料讓步接收控制程序》。填產品不良評審單，按照不良品評審程序要求操作。

第二篇：材料進廠檢驗程序

4鋼材進廠驗收程序及檢驗方法

4.1取樣準備

4.1.1倉庫管理員按產地、鋼種、爐號、規格、狀態和批次管理存放鋼材。

4.1.2將要取樣的鋼材吊到料架上，拆除包裝。

4.1.3填寫《取樣通知單》通知檢查員檢查鋼材，將鋼廠的《鋼材質量保證書》送交質量判

定員保管。

4.2取樣

4.2.1檢查員核對鋼材與《取樣通知單》相符后，方可取樣。

4.2.2按爐號取樣。檢驗項目、取樣數量按表5規定。取樣后按爐號、批次及檢驗項目分管

試樣，并逐支編號。

4.2.3取樣部位

4.2.3.1 在鋼材的端部取樣。

4.2.3.2 同一取樣項目，取樣數量≥2時，在不同支上取樣。

4.2.4試樣取樣長度一般為12mm～15mm，硬度試樣取樣長度為25mm～30mm。

4.2.5用火花法或光譜法100%鑒別鋼種并檢驗尺寸。如有不合格項目應書面通知判定員。

4.2.6填寫《進廠鋼材檢驗通知單》，隨同試樣送往機工間。

第三篇：汽車進廠檢驗制度

汽車進廠檢驗制度

1、車輛送修時，應具有保修內容及相關技術檔案資料。

2、業務接待人員負責對送修車輛進行預檢，按規范填寫《車輛維修檢驗單》。

3、車輛預檢時，根據駕駛員的反映及該技術檔案和維修檔案，通過檢測或測試、檢查，確定基本作業內容，并告知托修方。

4、得到托修方確認后，與托修方簽訂維修合同，辦理交接手續。隨車使用的工具和備用品，不屬于汽車附件范圍的應由托修方自行保管。

5、調度人員將維修作業單下派車間，車輛進入作業車間。

第四篇：原材料進廠檢驗制度

原材料進廠檢驗管理規程及標準

1.目的

對生產用原材料、輔料進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符合標準規定的要求。2.適用范圍

適用于所有進廠用于生產的原、輔材料和外協加工品的檢驗和試驗。3.職責

3.1倉儲人員負責通知質檢人員進行原料檢驗；

3.2質檢部檢驗員接到通知后負責進貨產品的檢驗和試驗； 3.3倉儲部門負責進貨產品進行登記入庫。

3.4質檢部門負責進貨產品檢驗和試驗的工作，并對質量問題進行仲裁。4.工作內容 4.1原材料的分類

根據原材料對最終產品影響重要程度，將其分為關鍵項、重要項和一般項：

關鍵項：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品不能完成主要任務的特性。

重要項：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產品實現有重要影響的物資。

一般項：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產品的質量。

4.2進貨檢驗判定標準

進貨檢驗判定依據：《原材料進貨檢驗規程》、產品標準、技術標準等。

批次允收準則：進料檢驗必須以“0”缺陷為允收準則；其中關鍵項、重要項合格率100％，一般項不低于92％。4.3檢驗工作程序

供方供貨→倉儲員通知檢驗員→檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結果→交品管部主管判定是否合格并批準同意入庫。供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產許可證、營業執照和稅務登記證書復印件等交由品管部，品管負責人依據技術要求制定檢驗項目，交檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫《原材料檢驗單》。非首次供貨：

供方須待質檢報告、理化檢驗告單、合格證，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數據和相關資料交質量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續。4.4檢驗工作要求

4.4.1、檢驗員嚴格按《檢驗規程》、產品標準要求，進行檢驗如實填寫檢測數據； 4.4.2、檢查結果報質量負責人，質量負責人依據產品標準、工藝要求判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨并通知辦理相關手續，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.4.3、倉庫必須確認《檢驗單》上的質量負責人簽字方可辦理入庫手續。4.5質量問題的處理

4.5.1檢驗員或質量負責人在接到質量信息后，立即趕到生產現場，按《不合格品控制程序》進行處理。

4.5.2檢驗員認真填寫相關信息報質量負責人，質量負責人每周依據檢驗人員的記錄進行匯總。4.6進貨檢驗規定 4.6.1進貨檢驗抽樣方式：

檢驗樣本須由檢驗人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。4.6.2外觀檢查

檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。4.6.3原材料檢驗標識驗證

檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發現標識有問題及時通知質量負責人，并傳遞信息到倉儲部門核實標識情況，由品管部門確認方可進行驗收，否則不必進行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數量。4.6.4外觀檢查

當批量在500件以下時，按5%的比例抽檢，不低于5件；當批量在1500件以下時，按2-3%的比例抽檢，不低于10件；當批量在1500件以上時，按1-2%的比例抽檢，不低于15件。

4.6.5性能檢驗和試驗 抽檢項目應符合產品標準、技術標準和《檢驗規程》等的要求。4.6.6檢驗及試驗記錄

4.6.6.1原材料的檢驗和試驗要作記錄。

4.6.6.2所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。4.6.7檢驗試驗狀態標識

4.6.7.1對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。

4.6.7.2對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及時隔離或按有關規定就地銷毀。

4.6.7.3對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。4.7檢驗項目控制點（見原材料質量標準）4.8其他檢驗規定

對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。4.9入庫

檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知倉庫管員進行驗收入庫。

5、相關原、輔料檢驗標準 5.1牛蒡片 5.2糙米 5.3蔬菜湯 5.4原粉 5.5包裝袋 5.6紙箱

第五篇：原材料進廠檢驗制度

原材料質量檢驗管理制度

一、目的

對生產用原材料、輔料進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符合標準規定的要求。

二、適用范圍

適用于所有進廠用于生產的原、輔材料的檢驗和試驗。

三、職責

1、原材料倉庫人員負責通知質檢人員進行原料檢驗；

2、質檢部進料檢驗員接到通知后負責進貨產品的檢驗和試驗；

3、原材料倉庫員負責進貨產品進行登記入庫。

4、質檢部門負責進貨產品檢驗和試驗的工作，并對質量問題進行仲裁。

四、工作內容

1、原材料的分類

根據原材料對最終產品影響重要程度，將其分為A類、B類和C類：

A類：即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品不能完成主要任務的特性。

B類：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產品實現有重要影響的物資。

C類：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產品的質量。

2、進貨檢驗判定標準

進貨檢驗判定依據《原材料進貨檢驗操作規程》、產品標準、技術標準等。

3、檢驗工作程序

供方供貨→原材料倉庫員通知進料檢驗員→進料檢驗員對待檢物料進行抽樣檢驗并填寫檢驗結果→交質檢部經理判定是否合格并批準同意入庫。

供方首次供貨：

供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產許可證、營業執照和稅務登記證書復印件等交由質檢部，質檢負責人依據技術要求制定檢驗項目，交進料檢驗員進行檢驗，檢驗人員填寫《原材料檢驗單》。

非首次供貨：

供方須待質檢報告、理化檢驗告單、合格證，檢驗員確認后進行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數據和相關資料交質量負責人批準，合格后方可辦理入庫手續。

4、檢驗工作要求

4.1 進料檢驗員嚴格按《原材料檢驗操作規程》、產品質量標準要求，進行檢驗如實填寫檢測數據；

4.2 檢查結果報質量負責人，質量負責人依據產品標準、工藝要求判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨并通知辦理相關手續，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。4.3 原料倉庫必須確認《檢驗單》上的質量部進料檢驗員簽字方可辦理入庫手續。

5、質量問題的處理

5.1 進料檢驗員或質量負責人在接到質量信息后，立即趕到生產現場，按《不合格品控制程序》進行處理。

5.2 進料檢驗員認真填寫相關信息報質量負責人，質量負責人每周依據檢驗人員的記錄進行匯總。

6、進貨檢驗規定

6.1進貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由進料檢驗人員在送檢物料中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。6.2外觀檢查

檢驗樣本檢查按比例進行抽檢。6.3原材料檢驗標識驗證

檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發現標識有問題及時通知質量負責人，并傳遞信息到采購部門核實標識情況，由質檢部門確認方可進行驗收，否則不必進行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數量。6.4 性能檢驗和試驗

抽檢項目應符合產品質量標準、技術標準和《原材料檢驗操作規程》等的要求。6.5 檢驗及試驗記錄

原材料的檢驗和試驗要作記錄。所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。6.6 檢驗試驗狀態標識

對于合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標示，并及時隔離或按有關規定處理。對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標志并定置存放。

7、其他檢驗規定

對于本廠無法檢測的項目，如發生爭議可以委托指定供方到第三方檢測機構做檢驗，檢驗認同第三方機構出具的報告。

8、入庫

檢驗合格后，由檢驗人員做出標識，通知倉庫管員進行驗收入庫。