第一篇：檢驗設備管理制度

檢驗設備管理制度

一、目的1、對公司內所有計量檢驗設備進行規范化管理。

1、加強崗位設備維護保養，提高設備運行率，保證生產安全、穩定、優質、高產、低耗。

二、范圍

適用于廠部檢驗計量設備管理

三、職責

1、檢驗計量設備管理由廠部設備部統一管理，由質檢部具體管理、操作和維護保養。

2、計量檢驗設備由質檢部指定專人進行使用、維護管理，建立設備臺賬、設備資料明細表、校檢記錄、校檢計劃等。

3、愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。

4、必須經過培訓學習，并經考試合格后才能上崗。

5、必須做到“四懂”“三會”即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障。

四、工作程序

（一）設備請購

當在用設備不適用或需增添時，由質檢部部提出《設備申購報告》，報設備部復核后，經廠長同意后上報公司領導審定后實施采購。

（二）、設備驗收

計量設備驗收工作主要由設備部和質檢部共同完成，采購部、庫房協助。

1、儀器設備驗收前準備

①．熟悉技術資料：簽訂儀器設備購置合同后，使用單位應預先安排或培訓專職技術人員，熟悉廠商提供的技術資料，根據使用單位制訂的儀器URS提出驗收重點。②．裝機條件的準備：對貴重儀器設備，使用單位應委派專人按照所購儀器設備對環境條件的要求，做好裝機條件的準備工作。

③．組織驗收小組、制定驗收方案：對貴重儀器設備，使用單位組織驗收小組。如果

安裝、驗收有困難，應邀請有關專家、工程技術人員協助安裝、驗收。

④.根據技術資料制訂儀器的IQ、QO及PQ。

2、接收儀器：

①．檢查儀器設備內外包裝是否完好，有無破損、碰傷、浸濕、受潮、變形等情況，并拍照留據。

②．檢查儀器設備及附件外表有無殘損、銹蝕、碰傷等，并拍照留據。

③．確認所驗收貨物件數與運輸單據填寫的件數一致。

3、實物及數量驗收：

①．以裝箱單為依據，檢查主機、附件的規格、型號、配置及數量，并逐件清查核對。②．認真檢查隨機資料是否齊全，如儀器說明書、操作規程、檢修手冊、產品檢驗合格證書等。

③．填寫《設備開箱驗收單》，寫明儀器名稱、型號規格、生產廠家、出廠日期、應到和實到備件等數量。

④．以供貨合同為依據與裝箱單進行核對。

4、質量驗收：

①．要嚴格按照合同條款、儀器使用說明書、操作手冊的規定和程序進行安裝、試機。②．對照儀器說明書，認真進行各種技術參數測試，檢查儀器的技術指標和性能是否達到要求。

③．質量驗收時要認真做好記錄。若儀器出現質量問題，應將詳細情況書面通知供貨單位。視情況決定是否退貨、更換或要求廠商派員檢修。

④．進口儀器設備的驗收按商檢部門的有關規定進行。合同規定由外商安裝調試的，必須由外商派員來現場共同開箱驗收、安裝、測試，安裝調試合格后方可簽署驗收文件。

⑤.儀器設備進廠后，使用單位應先對儀器設備品名、規格、型號、數量進行驗收，同時與廠商填寫《設備開箱驗收單》，隨后根據合同和URS逐項進行技術指標的確認，并如實填寫在驗收單中，雙方驗收人和實驗室主管簽字。

⑥．驗收期限一般為3—6天。一般計量儀器設備3天，大型計量設備6天，貴重儀器設備視情況確定。因延期驗收而出現問題的，由使用單位負責退貨、索賠、承擔經濟損失。

（三）、資產入賬及善后

①．儀器設備驗收合格后，使用單位須在規定驗收期限內，持《開箱驗收單》到財務處辦理固定資產登記入帳。

②．經驗收不合格的儀器設備，使用單位必須在規定驗收期限內持《開箱驗收單》到實驗室與設備管理處辦理檢修、退貨等相關手續。

③．進口儀器設備的驗收，由進口儀器經辦部門組織有關人員(包括商檢人員)到安裝現場會同使用單位人員開箱驗收，其余與大型設備驗收相同。驗收工作必須在索賠期截止前二十天全部完成。驗收不合格的儀器設備，要詳細填寫報檢單，由實驗室與設備管理處向國家商檢部門報檢，辦理索賠業務。

（四）、計量設備操作要求

1、使用前檢查：設備是否完好，線路是否連接正確

2、嚴格按規程進行正常操作和事故處理。

2、嚴格控制操作規范要求操作，做到不超溫、不超壓、不超速、不超負荷。

3、嚴格執行巡回檢查制度，實行聽、摸、查、看、聞五字方針，認真進行檢查記錄，使設備經常保持清潔、潤滑、緊固、防腐。

4、使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護

5、關閉電源

（五）、正常維護與保養

1、檢驗計量設備操作人員必須經過崗前技術培訓、考核合格后方能上崗。

2、操作人員必須嚴格按照《設備操作規程》正確使用設備。

3、操作人員在設備運轉時不準擅離工作崗位，應隨時檢查設備運行情況，發現異常立即停機，并通知機、電修理工進行處理。若廠部不能維修的，立即通知設備廠家，請專業人士進行維修。并做好設備維修記錄及運行檢查記錄

4、按規定進行及時加油、潤滑。

5、定期檢查維護，保持清潔、無塵、無腐蝕。

6、定期要求機修工檢查、維修計量設備。

（六）、排除故障

1、發現不正常狀況，立即檢查原因及時消除。

2、緊急情況下頭腦要清楚，判斷要準確。必須停機時，必須立即發信號。

3、停機后，原因不清、故障不排除不開機。

4、各類故障、原因排除方法要匯編成冊，熟練掌握以便準確判斷和及時處理。

（七）、設備報廢、閑置處理

1、需報廢的設備，由質檢部提出報廢申請，填寫《設備報廢申請單》，報公司領導批準后方可報廢。

2、多余閑置和已經批準報廢的設備由廠部做好必要的封存，并提出處理意見，公司領導批準后方可處理。

成都市嘉洲新型防水材料有限公司

第二篇：檢驗試驗和計量設備管理制度

檢驗試驗和計量設備管理制度

批準： 審核： 編制：

檢驗試驗和計量設備管理制度

1、目的

對檢驗試驗和計量設備（以下簡檢測設備）進行控制，確保測量數據的準確性、可靠性、并為產品制造符合規定要求提供證據。

2、范圍

本程序適用于產品制造過程中與質量有影響的所有檢測設備的控制，包括過程及成品的檢測設備。

3、職責

3.1質檢科負責檢測設備的歸口管理與控制。3.2總經理負責設備的審批。

3.3質檢科負責設備的驗收、日常監督管理、周期檢定、標準器檔案的建立。

3.4車間等其他部門負責本部門的計量設備的使用、保管和維護。

4、工作程序 4.1檢驗設備的采購

使用部門根據維修技術標準、工藝及竣工驗收標準及產品的檢驗確定的監視和測量要求配備所需的監視量裝置，并使這些裝置的精度與被測對象的測量要求相匹配，從而使監視和測量活動可行，為產品制造符合規定的要求提供證據。使用部門填寫《生產設施配置申請單》經質量審核，公司總經理批準后由供銷科負責購買。

4.2檢測設備的驗收

4.2.1驗收和安裝調試質檢科組織，檢驗室有關人員參加。4.2.2進行開箱驗收，驗收內容包括：包裝有效性、整機完整性、零備件數量、隨機附件、使用說明書、圖紙、合格證、裝箱單及有關資料和外觀檢查。

4.2.3品質驗收，即全部性能指標的檢測，計量器具由計量檢定機構進行檢定，以檢定結果做為驗收依據。

4.2.4認真做好驗收記錄，并填寫《設備設施驗收單》，由相關人員簽字。

4.2.5驗收完畢后，將隨機資料、驗收報告、購貨合同等有關資料質檢科存檔。

4.2.6購置的測量設備經驗收合格進行登記建帳。

4.2.7驗收過程中發現的質量問題，由相關工作室負責與供方聯系，決定處置方式，直至符合要求。

4.3檢測設備的校準、檢定

4.3.1各部門使用的檢測設備，由質檢科負責建立《檢驗設備臺帳》，每年十二月份進行一次全面清點，做到帳物一致。

4.3.2質檢科依據以下情況合理制定檢準周期并進行校準、檢定：

（a）凡屬國家強制檢定的檢測設備依據國家檢定規程中規定的周期；

（b）非強制檢定的檢測設備由質檢科依據國家檢定規程中規定的周期；

（c）質檢科負責制定《檢測設備周期校準、檢定計劃》并定期關往國家法定計量機構檢定；

4.3.3檢測設備購進后，進行驗收和計量檢定，合格后方可使用。

4.4領用檢驗設備器具時，由工具室人員填寫收發記錄，使用人員簽名，經質檢科批準后領用。

4.5測量設備的運輸、搬動。

4.5.1測量設備在送檢或固定實驗室之外的場外進行檢測工作時，要輕搬輕放，確保虧無一失，運關距離較遠的檢測進行防震、防沖擊措施，般動時注意防倒置。

4.5.2檢測設備在搬運前將可活動的部件擰緊，并采取相應的防護、固定措施。搬運過程中重要保護好檢定標識、防止丟失、破損。

4.6檢驗設備的貯存和使用環境。

4.6.1測量工作現場使用人應保持檢測設備的清潔衛生、干燥、無積塵、積水、油污。

4.6.2檢驗設備貯存場所應保持干燥、通風、無積塵。4.7檢驗設備使用

4.7.1檢測量設備必須在規定的范圍內使用，嚴格捃行操作規程，不準超功能，超范圍、超檢定周期使用。

4.7.2使用人發現檢測設備偏離校準狀態時，應及時報質檢部，并重新用經確認合格的檢測設備（器具）評價已補測量結果的有效性，并對該設備時行重新校準，上述評價、校準、重新測量的過程和結果記錄在《測量設備偏離處理記錄》中。

4.7.3檢測設備上都應在明顯部位作明確標識，用三種顏色標識表明儀器設備的校準狀態，并注明有效期；

（a）合格證（綠色）： 計量檢定合格者；

不必檢定，經檢查功能正常者（如計算機、打印機）無法檢定，經比對或監定知用者。（b）準用證（黃色）：

多功能儀器設備，喪失非檢測功能；但檢測所用功能校準合格者：非檢測所用量程度不合格：但檢測用量程精度合格者：降級使用者

（c）停用證（紅色）； 損壞和檢定不合格者； 性能無法確定者。

4.7.4檢測設備的調整和再調整

根據檢測設備的使用要求及實際狀況對設備進行調整和再調整；調整和再調整由具備資格的指定人員進行，并按設備本身的操作要求進行調整。4.8操作人員培訓及資格

4.8.1檢測量設備由指定專人保管、使用。使用人員要熟悉儀器設備的原理、性能、技術條件，熟練掌握操作規程，并經專業技術培訓、考核合格。

4.8.2質檢員須經國家認可的省級或國家級質檢機構培訓合格，取得相應資質后，方可進行檢測。

4.9檢測設備防護

4.9.1由使用部門按檢測設備的精密度和防護要求，采取相應的防護措施或定期維護。

4.9.2檢查中發現銹蝕，失靈或其它故障，應由生產技術部管理員進行排除，其他人員不得自行折卸和修理，檢測設備重新送檢。

4.10檢測設備的維修和報廢

檢測設備由質檢科負責，需要修理的檢測設備由質檢部安排進行檢修，填寫《設備檢修記錄》。檢修后經檢定不合格，且不能繼續使用的，由質檢科填寫《設備報廢申請單》經分管副經理審核，公司批準后報廢。

4.11檢測設備的檔案

4.11.1質檢部建立檢測設備檔案并長期保存，內容包括：（a）檢測設備名稱、型號規格、編號：

（b）制造廠名稱：

（c）設備收貨日期和投入使用日期：（d）目前存放地點：（e）設備保管人：（f）準確度、量程：

（g）說明書、產品合格證、保修單其它：（h）檢定證書或測試報告：

（i）迄今所進行的維護記錄和今后的維護計劃（j）損壞、故障、改型（改裝）或修理的歷史情況

5、相關文件

6、質量記錄

6.1《生產設備施配置申請單》 6.2《檢驗試驗和計量設備一覽表》 6.3《檢測設備周期校準、檢定計劃》 6.4《設檢修記錄》 6.5《設備報廢申請單》 6.6《測量設備偏離處理記錄》

第三篇：材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足客專線技術標準要求，嚴格控制不合格材料、設備進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計劃，經經理部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天 進場的主要材料數量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規格、數量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現場試驗負責人材料的大約進 場時間，做好現場取樣準備。

3、主要材料進場后，各分部現場試驗負責人應提前12小時通知駐地監理，約定具體的取樣時間，由駐地監理見證，現場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經理部材料廠統一辦理委托試驗手續：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表 2）。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數量，各分部物資、中心試驗 室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規范要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。

1）如檢測結果不符合客專線技術標準要求，中心試驗室應根據相關規范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經理部，項目經理部通知材料廠及時到現場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應在規定時間內，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現場試驗室、駐地監理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應根據材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監理填報進場材料報驗單。

二、機械設備進場檢驗程序

機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫《機械設備驗證表》。經檢驗后達到 一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統一填報《進場施工機械、設備報驗單》。《進場施工 機械、設備報驗單》經監理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗 收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標準

試驗由項目經理部中心試驗室在駐地監理的見證下按照國家、鐵路行業標準規范及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗 的物資，經項目經理部負責人及駐地監理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構進行。業主提出要求時按照業主要求進行檢驗，并在采購合同/協議中規定。按規定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必 須按批委托項目經理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要 滿足本工程項目客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水 泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安 定性進行試驗，其質量必須符合GB175-1999等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同 品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發現不合格時應立即通知現場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數 應符合現行有關標準的規定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行有關標準的規定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產 地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量標準除符合GB8076和GB50119等現行國家標準和其他環境 保護的規定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質量應符合GB1596、礦碴粉質量應符合 GB/T18046等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料，每120噸為 一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數量，以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續，試驗室需重新進行復檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事 先書面同水泥生產廠家協商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全 部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區和待檢區分別存放標識，待待檢區的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規定取樣和復檢。經檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單 位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監理工程師簽認。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

六、進場物資的標識

1、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、進場物資標識的方法

對進場入庫物資依據驗證結果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內容：物資名稱、規格、產地、進貨時間、進貨數量、檢驗結果：即檢驗狀態標識、檢驗人和日期、產品編號。

3、檢驗狀態標識

（1）檢驗狀態標識的內容：進場物資的檢驗和試驗狀態標識需進行下列確認： a)已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格”

b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結果的，在標識中注明“待確定” d)未經檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢”

（2）檢驗狀態標識的規定：物資進場后，按照物資驗收規范要求，需要進行復試的物資，由材料廠負責聯系進行復試，將復試結果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。

4、各類進場物資標識應根據性能、狀態，按類別做出統一設計和規定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應按照局程序文件規定對物資進行標識。規定檢驗和標識的物資，而未經檢驗和標識的，不得發放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。

5、各分部對現場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。

七、產品的可追溯性

1、可追溯性的依據是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規定和合同有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、對質量有重要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內容包括：物資名稱、規格、產地、進貨時間和進貨單號、進貨數量、批號、檢驗復試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構；發料日期、發料單號、發料工程(部位)名稱。

八、緊急放行

1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。

2.因施工急需來不及試驗的物資，應由各分部提出物資緊急放行申請，經項目經理部技術負責人批準后方可發放。對緊急放行的物資應作好明顯的標識和記錄。

3.緊急放行的物資仍需按規定進行試驗，凡經試驗不符合規定要求時，應通知使用單位立即停止使用，并依據標識和記錄予以追回。4.本項目所有主要材料不實行緊急放行。

第四篇：材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足客專線技術標準要求，嚴格控制不合格材料、設備進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計劃，經經理部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規格、數量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現場試驗負責人材料的大約進場時間，做好現場取樣準備。

3、主要材料進場后，各分部現場試驗負責人應提前12小時通知駐地監理，約定具體的取樣時間，由駐地監理見證，現場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經理部材料廠統一辦理委托試驗手續：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表2）。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數量，各分部物資、中心試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業流程如下： 材料廠

確定進場材料名稱、規格、數量 材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規格、數量

分部試驗通知駐地監理 見證取樣、試驗，審批

監理見證，材料廠、分部試驗共同取樣

材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續

中心試驗室負責原材料進場檢驗、出具檢驗報告

分部填寫材料報驗單

監理審批后投入使用

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規范要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。

1）如檢測結果不符合客專線技術標準要求，中心試驗室應根據相關規范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經理部，項目經理部通知材料廠及時到現場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應在規定時間內，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現場試驗室、駐地監理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應根據材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監理填報進場材料報驗單。

二、機械設備進場檢驗程序

機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫《機械設備驗證表》。經檢驗后達到一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統一填報《進場施工機械、設備報驗單》。《進場施工機械、設備報驗單》經監理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標準

試驗由項目經理部中心試驗室在駐地監理的見證下按照國家、鐵路行業標準規范及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗的物資，經項目經理部負責人及駐地監理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構進行。業主提出要求時按照業主要求進行檢驗，并在采購合同/協議中規定。按規定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必須按批委托項目經理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要滿足本工程項目客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合GB175-1999等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發現不合格時應立即通知現場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數應符合現行有關標準的規定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行有關標準的規定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量標準除符合GB8076和GB50119等現行國家標準和其他環境保護的規定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質量應符合GB1596、礦碴粉質量應符合GB/T18046等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料，每120噸為一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數量，以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續，試驗室需重新進行復檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事先書面同水泥生產廠家協商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區和待檢區分別存放標識，待待檢區的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規定取樣和復檢。經檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監理工程師簽認。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

六、進場物資的標識

1、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、進場物資標識的方法

對進場入庫物資依據驗證結果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內容：物資名稱、規格、產地、進貨時間、進貨數量、檢驗結果：即檢驗狀態標識、檢驗人和日期、產品編號。

3、檢驗狀態標識（1）檢驗狀態標識的內容：進場物資的檢驗和試驗狀態標識需進行下列確認： a)已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格” b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結果的，在標識中注明“待確定” d)未經檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢”

（2）檢驗狀態標識的規定：物資進場后，按照物資驗收規范要求，需要進行復試的物資，由材料廠負責聯系進行復試，將復試結果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。

4、各類進場物資標識應根據性能、狀態，按類別做出統一設計和規定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應按照局程序文件規定對物資進行標識。規定檢驗和標識的物資，而未經檢驗和標識的，不得發放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。

5、各分部對現場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。

七、產品的可追溯性

1、可追溯性的依據是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規定和合同有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、對質量有重要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內容包括：物資名稱、規格、產地、進貨時間和進貨單號、進貨數量、批號、檢驗復試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構；發料日期、發料單號、發料工程(部位)名稱。

八、緊急放行

1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。

2.因施工急需來不及試驗的物資，應由各分部提出物資緊急放行申請，經項目經理部技術負責人批準后方可發放。對緊急放行的物資應作好明顯的標識和記錄。3.緊急放行的物資仍需按規定進行試驗，凡經試驗不符合規定要求時，應通知使用單位立即停止使用，并依據標識和記錄予以追回。4.本項目所有主要材料不實行緊急放行。

第五篇：檢驗設備、計量器具管理制度

二十二、檢驗設備、計量器具管理制度

一、目的確保檢驗設備、計量器具的精準，防止因檢驗設備、計量器具的誤差，而產生不良品，并延長檢驗設備、計量器具的使用壽命。

二、范圍

凡本公司所使用的檢驗設備、計量器具。

三、職責

品質部門：檢驗設備、計量器具的編號、記錄、校正及管理。相關部門：自己部門的檢驗設備、計量器具的使用、維護。

四、定義

內校：運用可追溯國家標準之標準件，校驗公司內之檢驗設備、計量器具。

外校：凡本公司無法校驗的檢驗設備、計量器具，有國家認可之校驗單位校驗。

五、實施要點

（一）所有檢驗設備、計量器具均需建卡或臺帳，并指定專人負責保管、使用、維護保養及校正。

（二）生產和檢驗用的檢驗設備、計量器具須由專人負責校驗并按國家相關規定送計量部門檢定，經檢驗合格后方能使用，檢定后的檢驗設備、計量器具應貼上合格證并規定使用期限。

（三）為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由品質部門負責排定課程講

授，如新進人員未參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。(四)檢驗儀器量規應放置于適宜的環境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規存放于適當盒內。

(五)有關維護保養方面

1．由使用人負責實施。

2．在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。

3．維護保養周期實施定期維護保養并作記錄。

4．檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。

5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

6．一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委托設備完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。

(六)有關校正方面

1．由品質部門負責實施，并作記錄，但在使用前后或使用中必須校正者，則由使用人隨時實施。

2．定期校正：依校正周期，排定日程實施。

3．臨時校正：

(1)使用人在使用時發現，或品質部門在巡回檢驗時發現檢驗儀器、量規不精準，應立即校正。

(2)檢驗設備、計量器具如功能失效或損壞，經修復后，必須先校正才能使用。

(3)外借收回時。

(4)檢驗儀器、量規經校正后，若其精密度或準確度仍不符實施需要，應立即送請專門技術人員修復。

(5)若因技術上或設備上的困難，而無法自行校正者，則委托經國家認可的計量檢定單位代為校正，且須要求提供校正證明。

(6)檢驗儀器、量規經專門技術人員監定后，認為必須汰舊換新者，以及因檢驗工作實際的需要，必須新購或增置者，得由品質部門依本公司請購規定請購。

六、實施與修訂

本制度經質量管理部門核定后實施，修正時亦同。

十二、起重機械管理制度

為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，特制定本制度。

1．本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋（塔）式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。

2．企業應根據起重機械的種類、數量和復雜程度，在設備動力

管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。

3．使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程和交接班制度等規章制度。

4．必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。

5．各種不同規格型號的起重機械都要按ＧＢ6067－85《起重機械安全規程》的規定裝設相應的安全保護裝置，塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規程要求。

6．起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規定的安全距離。

7．起重機械實行專責制，每臺起重機械都要由專人負責使用管理。

8．操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障）。并進行專門培訓，經完全部門考試取得合格證后方能操作。

9．新購置起重機械時，必須選購取得制造許可證的專業制造廠生產的產品，安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。

10．使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時，必須根據《起重機設計規范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施，并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準，報當地勞動部門備案。

11．使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內容按ＧＢ6067085《起重機械安全規程》的規定執行。

12．新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械，使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗，經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格，并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。

十一、儀器、儀表管理制度

為加強儀器、儀表的管理，控制和優化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩定運行的目的，特制定本制度。

1．公司應根據計量儀器檢測，控制與聯鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。

2．公司必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規程，維護檢修規程，調整試驗規程，安全技術規程和管理規程等。

3．公司必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術資料。

4．儀器、儀表日常管理工作

（1）要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，靈敏好

用，控制平衡，不斷提高儀器、儀表的完好率、開表率、控制率和信號聯鎖的投運率。

（2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。

（3）企業標準表計應有規程要求的工作間，指定專人保管使用，精心維護，定期檢定，確保精度，辦理建標取證手續，經當地計量部門批準后，才能進行量值傳遞。

（4）儀器、儀表的報廢和更新，由主管車間提出申請，報公司分管儀器、儀表的職能部門組織經濟技術論證。認為技術先進，性能良好，經濟合理，經上級有關部門批準后，辦理報廢更新手續。

（5）工藝控制的儀表整定參數或繼電保護整定值的變更，均應由公司生產技術職能部門或電氣管理職能部門提出，經主管副總（總工程師）批準后，貫徹執行。

5．儀器、儀表安全運行

（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。

（2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應由生產技術管理職能部門提出，報主管副總（總工程師）批準后，方可執行。

（3）企業應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。