第一篇：主要設備安裝檢驗指導書

NCS-WP-8.2-04

主要設備安裝檢驗指導書

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主要設備安裝檢驗指導書

1、目的

本指導書闡述了船舶主要設備（主機、軸系、發電機、舵機、錨絞機等）檢驗控制要求，旨在使整個設備安裝質量得到有效的控制并滿足船東船檢的要求。

2、范圍

本指導書適用于公司所建船舶的主要設備檢驗作業。

3、職責

3.1 船研所負責提供圖紙及相關的技術文件。

3.2 機裝、電裝工區負責安裝，并自檢合格后報檢驗科專檢檢驗。

3.3 檢驗科專檢檢驗合格后負責向船東、船檢提出書面申請，并做好各試驗記錄經船東、船檢確認簽字合格留存。

4、實施 4.1 軸系檢驗

4.1.1 在尾部焊接全部結束后，并記船東、船檢同意后進后軸系照光。4.1.2 軸系照光誤差不大于0.01mm，提請船東、船檢檢驗。4.1.3 鏜孔、粗鏜結束后提請檢驗科確認粗鏜前的同心度。4.1.4 鏜孔結束后，確認尾管內是否存在缺陷，如有意見修補工藝。4.1.5 尾管量尺寸。

4.1.6 加工襯套，同心度不大于0.01mm，橢圓度不大于0.01mm，并提請船東、船檢檢驗。

4.1.7 掛舵臂孔量尺寸，同尾管要求。4.1.8 加工舵桿、舵銷襯套同尾軸襯套要求。4.1.9 安裝尾軸舵桿、舵銷襯套要求見工藝。

4.1.10 尾軸舵桿、舵銷安裝前先提請船東確認清潔后按安裝工藝，在船東、船檢在現場的情況下安裝。安裝結束后，檢驗科出示完整報告及船東、船檢簽字后留存。4.2 主機

4.2.1 在軸系照光結束后，經船東同意后主機進艙，如主機分層吊裝，須有船東在現場檢驗清潔方可吊裝。

4.2.2 主機軸系校中，見校中工藝，合格后提交船東、船檢。4.2.3 軸系鏜孔，鏜孔精度平面直度，橢圓度不大于0.01mm。4.2.4 加工螺栓，按圖紙規范加度過盈量范圍0.01~0.04mm。NCS-WP-8.2-04

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頁次: 2 / 3 4.2.5 系孔、螺栓同軸度提交船東、船檢合格后冷凍安裝。4.2.6 按工藝堅固螺栓提交船東、船檢。4.2.7 地腳螺栓孔打眼，提交檢驗科。

4.2.8 地腳螺栓加工并提交船東、船檢驗收尺寸并做著色探傷。4.2.9 地腳螺栓堅固見工藝。

4.2.10 側面支撐拂配，規范接觸面達75%以上。4.2.11 串油經主機廠船東驗收合格。4.2.12 主機系泊試驗，見試驗大綱。4.3 發電機

4.3.1 發電機墊塊拂配檢驗，規范接觸面達75%以上。4.3.2 發電機螺栓堅固，見工藝要求。

4.3.3 發電機各系統檢驗，并經船東、船檢確認。4.3.4 發電機系泊試驗見試驗大綱。4.4 舵機

4.4.1 在舵桿安裝結束后，安裝舵機。4.4.2 安裝前須經船東確認清潔。

4.4.3 在船東、船檢在現場情況下，按工藝安裝舵機, 并出具完整的報告。4.4.4 墊塊拂配，接觸面應大于75%合格確認。

4.4.5 鏜孔或打眼，合格后配制螺栓按工藝度一定的過盈量。4.4.6 安裝檢驗。

4.4.7 機、電調試，自檢合格填寫申請單提交檢驗科。4.4.8 檢驗科確認后提出書面申請提交船東、船檢。4.4.9 按照系泊試驗大綱試驗。

4.4.10 記錄所有數據，并出具報告經船檢在簽字后留存。4.5 錨絞機

4.5.1 按工藝安裝合格后提交檢驗科。4.5.2 檢驗確認合格后提交船東檢驗安裝。

4.5.3 為其服務的管系需密性串油并經服務商及船東確認。4.5.4 機、電調試合格后提交檢驗科。4.5.5 檢驗確認合格后提出書面申請提交船東。4.5.6 按照系泊試驗大綱試驗。

4.5.7 記錄所有數據，并出具報告經船檢在簽字后留存。NCS-WP-8.2-04

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頁次: 3 / 3 4.6 鍋爐

4.6.1 為其服務的所的管系需密性結束。

4.6.2 機、電調試結束后填寫報檢單報檢驗科驗收。4.6.3 檢驗科確認后提出書面申請提交船東、船檢 4.6.4 按照系泊試驗大綱試驗。

4.6.5 記錄所有數據，并出具報告經船檢簽字后留存。

5、記錄

檢驗過程所產生的記錄按《記錄控制程序》（NCS-QP-4.2-04）規定執行。

6、發放

本作業指導書發放范圍：公司經理層、管理者代表、船研所、船舶工程部、質量管理科、檢驗科、相關部門和內審員。

7、附錄

附錄一 《施工質量報檢單》 《專檢評語反饋單》

附錄二 《船舶報檢單》

（NCS-QP-8.2-04-R02-1）（NCS-QP-8.2-04-R02-2）（NCS-QP-8.2-04-R03）

第二篇：船舶主要設備安裝檢驗指導書

船舶主要設備安裝檢驗指導書

1、目的

本指導書闡述了船舶主要設備（主機、軸系、發電機、舵機、錨絞機等）檢驗控制要求，旨在使整個設備安裝質量得到有效的控制并滿足船東船檢的要求。

2、范圍

本指導書適用于公司所建船舶的主要設備檢驗作業。

3、職責

3.1船研所負責提供圖紙及相關的技術文件。

3.2機裝、電裝工區負責安裝，并自檢合格后報檢驗科專檢檢驗。

3.3檢驗科專檢檢驗合格后負責向船東、船檢提出書面申請，并做好各試驗記錄經船東、船檢確認簽字合格留存。

4、實施 4.1軸系檢驗

4.1.1在尾部焊接全部結束后，并記船東、船檢同意后進后軸系照光。4.1.2軸系照光誤差不大于0.01mm，提請船東、船檢檢驗。4.1.3鏜孔、粗鏜結束后提請檢驗科確認粗鏜前的同心度。

4.1.4鏜孔結束后，確認尾管內是否存在缺陷，如有意見修補工藝。4.1.5尾管量尺寸。

4.1.6加工襯套，同心度不大于0.01mm，橢圓度不大于0.01mm，并提請船東、船檢檢驗。4.1.7掛舵臂孔量尺寸，同尾管要求。4.18加工舵桿、舵銷襯套同艉軸襯套要求。

4.1.9安裝艉軸舵桿、舵銷安裝前先提請船東確認清潔后按安裝工藝，在船東、船檢在現場的情況下安裝。安裝結束后，檢驗科出示完整報告及船東、船檢簽字后留存。4.2主機

4.2.1在軸系照光結束后，經船東 同意后主機進艙，如主機分層吊裝，須有船東現場檢驗清潔方可吊裝。

4.2.2主機軸系校中，見校中工藝，合格后提交船東、船檢。4.2.3軸系鏜孔，鏜孔精度平面直度，橢圓度不大于0.01mm。4.2.4加工螺栓，按圖紙規范加度過盈量范圍0.01~0.04mm。4.2.5系孔、螺栓同軸度提交船東、船檢合格后冷凍安裝。4.2.6按工藝堅固螺栓提交船東、船檢。4.2.7地腳螺栓孔打眼，提交檢驗科。

4.2.8地腳螺栓加工并提交船東、船檢驗收尺寸并做著色探傷。4.2.9地腳螺栓堅固件工藝。

4.2.10側面支撐拂配，規范接觸面達75%以上。4.2.11串油經主機廠船東驗收合格。4.2.12主機系泊試驗，見試驗大綱。4.3發電機

4.3.1發電機墊塊拂配檢驗，規范接觸面達75%以上。4.3.2發電機螺栓堅固，并經船東、船檢確認。4.3.4發電機系泊試驗見試驗大綱。4.4舵機

4.4.1在舵桿安裝結束后，安裝舵機。4.4.2安裝前須經船東確認清潔。

4.4.3在船東、船檢在現場情況下，按工藝安裝舵機，并出具完整的報告。4.4.4墊塊拂配，接觸面應大于75%合格確認。

4.4.5鏜孔或打眼，合格后配置螺栓按工藝度一定的過盈量。4.4.6安裝檢驗。

4.4.7機、電調試，自檢合格填寫申請單提交檢驗科。4.4.8檢驗科確認后提出書面申請提交船東、船檢。4.4.9按照系泊試驗大綱試驗。

4.4.10記錄所有數據，并出具報告經船檢在簽字后留存。4.5錨絞機

4.5.1按工藝安裝合格后提交檢驗科。4.5.2檢驗確認合格后提交檢驗科。

4.5.3為其服務的關系需密性串油并經服務商及船東確認。4.5.4機、電調試合格后提交檢驗科。

4.5.5檢驗確認合格后提出書面申請提交船東。4.5.6按照系泊試驗大綱試驗。

4.5.7記錄所有數據，并出具報告經船檢在簽字后留存。4.6鍋爐

4.6.1為其服務的所的關系需密性結束。4.6.2機、電調試結束后填寫報檢單報檢驗科驗收。4.6.3檢驗科確認后提出書面申請提交船東、船檢。4.6.4按照系泊試驗大綱試驗。

4.6.5記錄所有數據，并出具報告經船檢簽字后留存。

5、記錄

檢驗過程中所產生的記錄按《Q/DH-CX-04質量記錄控制程序》規定執行。

6、發放

本作業指導書發放范圍：公司經理層、管理者代表、船研所、生產部、質檢部、相關部門和內審員。

7、附錄

附錄一 《項目質量報檢單》（DH/QR-14-03）

《項目整改通知單》（DH/QR-15-01）

第三篇：沖壓件檢驗指導書

篇一：車輛沖壓件檢驗作業指導書 車輛沖壓件檢驗作業指導書 1 主題內容和適用范圍

本規范規定了沖焊件的抽檢規定、檢驗方法和技術要求。2 定義

沖焊件：沖壓件（含機械加工零件）和焊接件 3 抽樣

3.1抽樣對象

定型產品、經各定點供應商質量部門檢驗合格并出具合格證和檢測成績表的產品。3.2抽樣方式3.3 質量接受準則：零缺陷，即：ac＝0，re＝1； 3.4抽檢地點

生產廠家或我公司認可的成品庫.3.5抽檢說明

需破壞才能檢驗的項目，同批次產品中隨機抽檢一件進行檢驗.4 檢驗方法和技術要求4.1對于法規件和/或形成整車關鍵質量特性的產品，供應商必須按國家/東渝司的要求提供

國家指定檢測機構出具的檢測報告以證明其供貨產品的符合性，當年的型式試驗報告可代替確認檢驗報告。

4.2 零部件的包裝、標志、標識必須符合技術協議或相關文件的要求，且標識規范、清晰.4.3 須隨貨附質量證明，其中合格證應有產品名稱、圖號、批次、數量，檢驗員簽章、材質報告（必要時）、產品檢查成績表等。

4.4 外板件：左/右側圍外蒙皮、左/右前門外蒙皮、左/右中門外蒙皮、背門外蒙皮、前罩外板、左/右a立柱外蒙皮、左/右翼子板、頂蓋、加油口蓋板。4.4.1 外觀

4.4.1.1 表面應平整光滑，裝飾棱線清晰，左右對稱及過度均勻，不允許有裂紋、碰傷、劃傷、拉傷、滑移線、油痕、褶皺、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要時可用油石打磨加以鑒別。4.4.1.2表面不能有銹蝕或其他的污物；

4.4.1.3 不允許有多料和少料現象（與樣件和數模比較）。4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；

4.4.1.5表面不能有濃厚的油脂，如拉延油等，但允許有一層薄而稀的防銹油； 4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2 尺寸和精度等級 4.4.2.1 4.4.2.2沖壓件和成型件公差為st7，定位孔孔徑公差為＋0.15，定位孔孔距公差為±0.2，安裝孔孔徑公差為﹢0.3，安裝孔孔距公差為±0.5。非配合尺寸按gb/t15055-m公差執行。4.4.2.3不允許有漏工序現象：如孔、型面、邊等未加工，（與樣件和數模比較）其余可以上相關夾具比較檢查、必要時用樣板和三座標劃線儀檢測。4.5 其他零件

4.5.1能用通用量具檢查的尺寸對照檢測成績表（或數模）檢測。篇二：沖壓件檢驗作業指導書

鈑金冷沖壓檢驗 作業指導書

發行版本：v1.0 發行日期：2010.12.1 實施日期：2010.12.1 歸口管理部門：品質部 起草：審核： 批準： 鈑金冷沖壓檢驗作業指導書

1、目的：

對鈑金冷沖壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。

2、適用范圍： 本標準適用于恒鵬公司及其外協加工的鈑金冷沖壓件。

3、引用標準 gb/t 13916-2002沖壓件形狀和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002沖壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 沖壓件角度公差

gb/t 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 沖壓工藝質量控制規范 jb/t 4129-1999 沖壓件毛刺高度

jb/t 4381-1999 沖壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差

gb 2828—87逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢驗）

4、檢驗內容 4.1板材 4.1.1板材的選擇 嚴格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷

板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊質量

所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2沖壓件尺寸公差 4.2.1沖壓件未注尺寸公差 圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），采用f級，表示為gb/t 15055—f，見表1。

當沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。

注：對于0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4.2.2沖壓件未注公差成形尺寸的極限偏差

圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），采用f級，表示為gb/t 15055—f，見表2。

當沖壓零件為精密沖壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m進行檢驗，見本標準3.10的表6 4.3孔距的偏差

圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進行，見本標準3.10中表6。

注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按gb/t 1804執行的。這里只有在未標注公差檢驗時才用到。

注:對于0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4..4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小于1ｍｍ 4.5零件的沖裁角度偏差

圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標注的按gb/t 15055-2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。4.6零件彎曲角度的極限偏差

嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求的按gb/t 15055-2007 極限偏差3.4.2中f級執行，見表4（共4級公差，取f級）。表4沖壓件彎曲角度公差 mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為gb/t 15055—f。4.7零件成形圓角半徑偏差

當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時，采用gb/t 15055-2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。

4.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模具的依據，首次模具檢驗成型后，確定零件的相應位置加工成形后，工藝、尺寸比較穩定，后續的產品加工可不予以再次檢驗。但對于不連續的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩定后可不再檢驗。當發現問題后，應及時檢測零件，查找原因。

對于連續批量產品，加工周期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周后應抽檢2～3件產品，看沖孔質量，不能有毛口、粘連落料等，如出現此種現象，應修整模具 4.9折彎件不允許的缺陷

彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差

當圖面設計尺寸為裝配尺寸的未注公差，采用 gb/t 15055-2007 已不適用。因此采用gb/t 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為gb/t 1804-m（見表6）。表 6 極限偏差數值 mm 篇三：沖壓檢驗指導書

沖壓檢驗指導書

一、目的

為進一步提升公司產品品質，保證產品外觀、功能等滿足客戶要求，為檢驗員的 檢驗工作提供指導與依據。

二、適用范圍

適用品管員對公司所有成品的檢驗和判定。

三、責任

3.1品管員：負責嚴格按作業指導書的檢驗項目執行檢驗。3.2品質主管：負責監督檢驗員的執行及執行結果。

四、工作程序

4.1工作準備：游標卡尺、千分尺、卷尺、筆、紅色箭頭標等。4.2按品名、規格等不同分開擺放。

4.3將產品放入待檢區，由品管員檢驗合格的放入合格產品區并做好標識；不合格 的產品放入不合格產品區，與合格的產品分隔放置，并做好標識。

4.4整理檢驗資料，并填寫制程檢驗報告；若出現不合格的產品，要及時填寫不合 格品記錄。

五、檢驗規范 5.1外觀

5.1.1沖身料、沖底料、咀料等配件時，要按照客人要求的尺寸或確認樣板進行 沖壓開料。

5.1.2沖壓紋或字母時要深度要一致。

5.1.3沖手耳和沖手挽時不能將電鍍的表面鋅層沖裂、沖爆，每只手挽沖扁的高度一致。5.1.4沖銅料時注意做好產品的防護。

5.1.5沖蓬料時不能出現起皺、裂紋等影響外觀的現象。

5.1.6沖孔位、孔徑、孔距等是否與圖紙、客戶要求、確認樣板一致。5.1.7產品表面不能有鋅斑、批鋒、刮傷、刮花等。5.2結構

5.2.1取出各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。5.3尺寸

5.3.1長、高尺寸要符合客人要求，其最大值不能超過公差范圍±0.5mm 5.3.2外型尺寸不能超過公差范圍±0.5mm 5.3.3孔位尺寸，經實際檢測，不得大于要求尺寸+0.5mm篇四：沖壓件檢驗作業指導書

鈑金冷衝壓檢驗 作業指導書

發行版本本：v1.0 發行日期：2010.12.1 實施日期：2010.12.1 歸口管理部門：品質部 起草：審核： 批準：

鈑金冷衝壓檢驗作業指導書

1、目的：

對鈑金冷衝壓件加工過程的監督及成品檢驗的要求。

2、適用範圍： 本標準適用於恒鵬公司及其外協加工的鈑金冷衝壓件。

3、引用標準 gb/t 13916-2002衝壓件形狀和位置未注公差

gb/t 1804-2000 一般公差_未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 13914-2002衝壓件尺寸公差 gb/t 13915-92 衝壓件角度公差

gb/t 15055-2007衝壓件未注公差尺寸極限偏差 jb/t 8930-1999 衝壓工藝品質控制規範 jb/t 4129-1999 衝壓件毛刺高度

jb/t 4381-1999 衝壓剪切下料件 未注公差尺寸的極限偏差

gb 2828—87逐批檢查計數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢驗）

4、檢驗內容 4.1板材 4.1.1板材的選擇 嚴格按圖紙要求選材。4.1.2板材允許缺陷

板材允許有個別輕微的擦傷、壓痕、凹面、及清理痕跡，其深度不得超過板料厚度公差帶的一半。4.1.3板材的周邊品質

所有切割周邊均需齊平、無尖角、利邊、無毛刺、無裂紋、轉角處應圓滑。4.2衝壓件尺寸公差 4.2.1衝壓件未注尺寸公差 圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表1。

當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m(一般未注公差的線性和角度尺寸的公差)進行檢驗，見本標準3.10的表6。注：對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。

4.2.2衝壓件未注公差成形尺寸的極限偏差

圖紙沒有要求的（非配合）尺寸偏差按gb/t 15055—2007 進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），採用f級，表示為gb/t 15055—f，見表2。

當衝壓零件為精密衝壓件和冷擠壓件時，該標準不適用。應選用gb/t 1804—m進行檢驗，見本標準3.10的表6 4.3孔距的偏差

圖紙上有孔距公差要求的按圖紙檢驗，沒標注孔距公差的，孔距尺寸偏差按gb/t 1804—m進行，見本標準3.10中表6。

注：標注孔距偏差不是按線性尺寸偏差標注的，也不是按gb/t 1804-執行的。這裡只有在未標注公差檢驗時才用到。

注:對於0.5及0.5mm以下的尺寸應標公差。4..4零件的彎邊高度偏差 尺寸偏差小於1ｍｍ 4.5零件的沖裁角度偏差

圖紙上有要求的按圖紙執行，沒有標注的按gb/t 15055--2007 極限偏差中f級要求，見表3（共4級公差，取f級）。表3 4.6零件彎曲角度的極限偏差 嚴格按圖設計要求執行，圖紙沒有要求的按gb/t 15055--2007 極限偏差3.4.2中f級執行，見表4（共4級公差，取f級）。表4衝壓件彎曲角度公差 mm注:未注公差彎曲角度的極限偏差分為4級（依次為f、m、c、v），選取f級，表達為gb/t 15055-—f。4.7零件成形圓角半徑偏差

當圖面上沒有標注沖裁成形圓角半徑公差時，採用gb/t 15055--2007未注公差成形圓角半徑的極限偏差進行檢驗（見表5）。

4.8對零件的通風孔、減輕孔、加強筋等部位檢驗 圖紙尺寸僅作為模具的依據，首次模具檢驗成型後，確定零件的相應位置加工成形後，工藝、尺寸比較穩定，後續的產品加工可不予以再次檢驗。

但對於不連續的批次產品，每批次首件都必須要檢驗，穩定後可不再檢驗。當發現問題後，應及時檢測零件，查找原因。

對於連續批量產品，加工週期較長的，在零件沒有問題時，可在每當模具實際使用滿一周後應抽檢2～3件產品，看沖孔品質，不能有毛口、粘連落料等，如出現此種現象，應修整模具 4.9折彎件不允許的缺陷

彎曲角有裂紋，彎曲件外表明顯壓痕，彎曲件端面明顯鼓起或壓痕。零件邊緣明顯高低不一致，外型不平4.10線性尺寸未注公差

當圖面設計尺寸為裝配尺寸的未注公差，採用 gb/t 15055-2007 已不適用。因此採用gb/t 1804-2000 的未注公差進行檢驗。該標準分為四級（f、m、c、v），選用中等級m級，表示為gb/t 1804-m（見表6）。表 6 極限偏差數值 mm

第四篇：原材料、中間產品、構配件及安裝設備檢驗制度

原材料、中間產品、構配件

及安裝設備檢測制度

一、嚴格制定工程原材料檢測方案及檢測計劃

1、編制依據：

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002； 《混凝土質量控制標準》GB50164-2011； 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.1-2007；

南水北調中線干線工程標準《預防混凝土工程堿骨料反應技術條例》(試行)2005年；

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008； 《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003； 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007； 《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010； 《混凝土用水標準》JGJ63—2006；

《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006； 《水工混凝土砂石骨料試驗規程》DL/T5151-2001； 《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—2003； 《水工混凝土施工規范》SL352-2006；

《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T5100-1999； 《水工混凝土試驗規程》SL352－2006； 《水工混凝土摻粉煤灰技術規范》DL/T5056-96； 《砂、石堿活性快速試驗方法》CECS48:93； 《土工試驗規程》SL237-1999；

《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2000； 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005。

二、試驗機構配備與人員職責 1、試驗機構的配備

（1）配備具有專業理論知識和實踐經驗的試驗人員負責人取樣、送樣等工作。

（2）現場配備砼試模、坍落度筒等試驗設備，其配備數量滿足本工程施工需要。

（3）本標段主要試驗項目全部委外，委外試驗檢測機構具備水利工程質量檢測試驗甲級資質證書，符合招標文件要求，經監理單位批準后起用。

2、現場試驗檢測員職能

（1）負責現場材料進場檢驗、標識、抽樣檢驗、現場施工配合比調整、強度試驗的現場取樣及現場質量控制與指導，并負責有關資料的收集整理。對所有原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。

（2）對有合格證的原材料進行抽檢，抽檢合格者方可使用。（3）經抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標記，隔離存放防止誤用，及時退貨。

（4）對進場鋼筋必須進行抽檢，出具試驗報告，符合設計要求者方可使用。

（5）專人負責商品砼生產過程的檢測，每次澆注砼前，要進行相應檢查，并做好記錄。

（6）指定專人負責現場砼的檢測和試件制作工作。（7）對儀器定期維護檢修，保證其準確性。（8）設專人管理檢測、試驗資料，將其分類歸檔。

三、工程原材料、中間產品檢測制度

（1）工程開工后，制定項目總體試檢驗計劃，根據工程進度，及時按照計劃送檢和檢測。

（2）必須按經監理審批的原材料檢測方案及檢測計劃進行試驗，試驗資料及時整理歸檔備案。

（3）認真配合監理完成現場見證取樣及平行檢測工作。

（4）采購材料檢測設備，設置檢測場地和現場實驗室，并根據設備檢測周期計劃，及時進行復檢，確保試驗儀器的精確度，以保證試驗結果的準確性。

（5）除根據規范檢驗批次進行原材料的送檢外，對于施工中發現材料異常情況，試驗檢測人員有權要求施工暫停，并對采用的原材料進行抽樣檢測。

（6）對于試驗檢測結果，必須及時公布或通知，以確保施工的連續性，不得故意拖延或隱瞞檢測結果，試驗人員必須對材料真實性負責。（7）對于不合格的材料，必須立即清理并與合格材料分開堆放，并做好標識，及時清理出現場。對于出現大量不合格材料的場地和廠家，應另行考察料源地和廠家，及時調整供貨廠家，以避免出現大量不合格材料，影響現場施工和由于材料考察時間影響施工進度。

四、對工程構配件進行檢查

(1)對機械設備定期進行維修和保養，結合本項目的實際情況，配置先進、適用、性能良好、配套的機械設備。

(2)定期對計量、測試設備進行周期鑒定，保證檢驗、測量、試驗的準確性，推廣和應用先進的計量設備和快速準確的測試技術，消除檢驗、測量、試驗設備因素而造成的工序質量缺陷。

第五篇：紡織品檢驗畢業設計指導書

廣州大學紡織服裝學院

08紡織品檢驗畢業設計指導

一、畢業設計目的：

畢業設計是《紡織品檢驗與貿易》專業大學學習的最后一部分，安排在完成理論教學及專業實驗、實習的基礎上，是對紡織品檢驗所涉及的紡織品質量檢驗的方法、標準及結果分析及判定、影響產品質量的因素及如何在生產中采取措施控制和提高產品質量等內容進行全面系統的實踐工作。通過畢業設計，一方面使學生能將理論知識與以往分散的實踐知識進行統籌和運用，從而進一步鞏固幾年來所學的專業知識；另一方面是培養學生實際動手能力和綜合分析問題、解決問題的能力，以適應用人單位的要求，并為專業水平進一步提高奠定基礎。同時學生能夠獨立或協助完成或解決某一問題。

二、關于論題：

本班的畢業設計論題主要包括三個大方向:一是紡織品測試，主要針對纖維、紗線、織物及服裝國內外目前所采用的標準、測試方法、對不同國家的標準進行比較，進行橫向比較，或者對某些項目的新老標準進行縱向比較，找出異同，以更好地通過測試結果分析發現問題，反饋給生產，控制和提高產品質量；另一方面也可以適應生態紡織品的需要，對部分紡織品測試新項目的測試標準及方法進行分析，為紡織品出口貿易清除技術壁壘障礙；二紡織品的品質檢驗，根據現行的紡織品抽樣檢驗及評分方法，對紡織品出現的質量問題進行歸納、分析，找出原因，采取措施解決或改善，以保證和提高產品質量；三是原則上是所選論題要與所從事的工作有一定的關聯，以便于資料的采集，同時也能對自身工作有一定的幫助。具體課題學生可根據就業情況自行選擇。

三、論文格式與進度：請參考廣州大學二級學院全日制學生畢業論文要求規范。

請同學們抓緊時間完成畢業設計。

四、關于論題指導

（一）、紡織品測試對于從事紡織品質量檢測方面工作的學生可考慮此論題

該方向可以從以下幾個更細的方面展開

1、針對紡織品部分常規檢驗項目國內或國際推出的新標準、測試方法，對新舊版標準的異同進行縱深比較、分析，說明新版更新的合理性、對測試結果的影響、如何根據測試結果對生產提出更好的指導性建議，以提高產品質量；

2、針對不同國家對紡織品檢驗采用不同的標準，對部分測試項目采用的標準、測試方法及結果進行橫向比較、分析，找出不同國家在檢驗方面的異同、對結果的影響，以便指導生產方如何根據自己的目標客戶群控制好產品質量，避免產生爭議，盡量滿足客戶要求；

3、是適應生態紡織品的需要，對紡織品項目的測試。可以通過查閱資料，了解目前全球生態紡織品的發展趨勢及對質量方面的要求，檢驗項目范圍的擴大說明對生態紡織品的提出了越來越高的要求，新增的項目表現在哪些方面，如何對其進行測試及結果分析，在目前的形勢下，作為生產供應商如何采取措施確保產品質量，滿足內銷和外銷的要求。

（二）紡織品品質檢驗對于從事紡織品質檢工作的學生而考慮此論題

根據現行的紡織品抽樣檢驗及評分方法，對紡織品出現的質量問題進行歸納、分析，找出原因，采取措施解決或改善，以保證和提高產品質量。學生可以根據自己就業所在單位的產品類別進行分類，如紗線、織物及服裝，并要求在以下方面進行細致深入的研究：

1、產品品質檢驗的抽樣及評分方法；

2、產品主要外觀質量問題（如各種布面、服裝車縫的疵點、色差等）的辨別及判定，搜集相關資料，以圖片的形式結合理論對其進行具體說明；

3、就某類別主要質量問題進行深入分析，并與工廠技術人員一起研究如何采取措施避免進一步的質量事故，如對于服裝廠，當發現面料有質量問題而貨期緊急的情況下，如何采取避裁或配片的方式盡量減少損耗及保證生產的如期進行，如何同面料供應商進行商討以分清責任，確保己方的利益不受或少受損失等。

4、就某類別主要質量問題進行深入分析，與工廠技術人員一起研究，找出問題所在，以及如何采取措施改善及解決該質量問題，措施執行情況如何，結果如何，總結在生產中對類似質量問題如何采取措施預防為主，以控制好產品質量，此方面主要針對在面料生產廠就業的學生。

以上兩個方向的課題要求學生查閱相應的新舊標準等資料，并對標準進行詳細研讀，并結合實踐去理解。

（三）新產品開發對于非直接從事紡織生產者，如紡織品貿易的學生，可考慮本論題。

此方向可以圍繞客戶需求及市場形勢開發新產品為中心，進行簡略的工藝設計，側重于產品風格或客戶特殊的要求，新產品質量的要求及客戶所在國所依據的紡織品質量標準、新產品的測試及結果分析，新產品的效果及創造的效益。另一方面，對于新產品開發過程中所遇到的一些問題（生產、質量、貨期等），如何在大貨生產時采取措施避免。同時，可對新產品開發的流程及出現的問題及經驗進行總結、分析、歸納，以便在新一輪產品開發周期中更好地改進。新產品的開發可結合新原料、新工藝及新款式進行，最好根據自己所從事的工作與生產廠合作，在生產實踐的成果及測試的基礎上，進行分析總結。

進行以上論題的設計，請查找相關的資料，并請教身邊一些有經驗的技術人員，或多與指導教師交流，并結合任務書的要求完成。

主要參考資料：相關的專業書籍，中國紡織網、中國針織網、本單位的技術資料。

五、畢業論文進度要求

請妥善安排好你的學習、工作和生活，按時完成畢業論文的學習任務。

第一至二周確定研究課題論文題目，該題目是關于你所在實習企業的纖維、紗線的檢測或貿易，或關于紗線新產品的開發生產等內容。若沒有生產廠家，請和指導教師聯系。

寫出論文提綱，并電郵給我，可以參考套用與你論文同類的紡織論文的格式 第三至四周通過上網或利用學校、廣州中山、科技圖書館，收集紡織雜志、紡織教材和著作中與你論文有關的文獻資料，從所在單位收集生產、檢驗、測試等方面的數據，寫作論文草稿

第五周完成并電郵初稿。

第六周完成并電郵論文定稿。論文應包括論文題目、摘要、關鍵詞、前言、正文、總結與參考文獻

第七至八周制作五至十個Powerpoint幻燈，準備畢業答辯

第九周準備資料

第十周進行畢業論文答辯。

六、論文內容

內容可以是：纖維性能測試及討論

紗線性能測試及討論

機織物性能測試及探討

紡織品貿易

紡織市場

紡織品檢測

服裝檢驗

指導教師：陳紀玲手機: ***

E-mail: 244120959＠qq.com

2011年1月6日星期四