第一篇：鈑金制作工藝流程

九江樂圖鈑金制作工藝流程

鋸床

↗

確認圖紙

金工 →壓鉚

↗

↗

設(shè)計 → 展開平面圖 → 制造部 → 數(shù)沖 →

折彎 → 齊套 →磷化 → 成型 →打磨

↘

↘

編程

激光

→ 補焊 → 打磨 → 清焊渣 → 噴塑 → 裝機 → 成品包裝

設(shè)計根據(jù)客戶提供的三維結(jié)構(gòu)圖和提供的部件圖及零件圖展開零件平面圖，在平面圖中標(biāo)出外形尺寸，孔徑，孔距。轉(zhuǎn)入編程，并指定加工流程（另附設(shè)計工作流程）設(shè)計人員將圖紙流轉(zhuǎn)到制造部，制造部按零件圖要求，分三中形式進行加工

一、對于方管及槽鋼一類的零件，轉(zhuǎn)入金工車間加工，按已下程序加工

①

按圖紙長度要求到阿瑪達H-250SAH鋸床進行下料加工

②

下料后的毛坯料需要鉆孔的零件采用數(shù)沖加工模版，來對工件定位

③

先鉆R1.5定位孔

④

按圖紙要求的孔徑尺寸鉆孔

⑤

攻絲、拉鉚、壓鉚等后續(xù)加工的孔，攻絲采用攻絲和手工攻絲機相結(jié)合的方法加工

⑥

需沉孔的零件，選用合適尺寸的90°鉆頭或沉孔器，進行沉孔加工

⑦

拉鉚采用手動拉鉚槍完成以上工序后，經(jīng)檢驗確認合格后轉(zhuǎn)入齊套庫

二、對于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入齊套庫

三、對于需要板材加工的零件內(nèi)部安裝板，及前后門板頂?shù)装澹瑐?cè)板、前后屏蔽框，內(nèi)部支架等鈑金工件需要數(shù)控沖床來加工，來保證零件的度要求，操作工，按展開尺寸的要求，板材的厚度要求，來對板材進行數(shù)沖加工（數(shù)沖加工的程序另附）對加工完的平面零件檢驗，合格后轉(zhuǎn)入到修毛刺工序，修毛刺接到數(shù)沖轉(zhuǎn)來的板材進行逐一拆除連接部位，對零件的四周毛邊修銼，修銼的工具有修邊器具，平銼，半圓銼等工具來修毛刺，對修毛刺零件做到、不刮手、無尖角，邊角圓潤滑，經(jīng)檢驗合格后零件與圖紙一起流轉(zhuǎn)到折彎處。

四、折彎接到平面料和加工圖之后按以下程序加工

①

看清圖紙的技術(shù)要求，工藝要求

②

對加工的來料進行材質(zhì)與料厚的分類擺放； ③

要求對稱加工的零件，對稱擺放整齊 ④

料厚一樣的板料放在一起

⑤

模具的選用，1.0mm用V6下摸，1.5mm用V8下模，2.0mm用V12下模，2.5mm用V14下模，3.0用V16下模，確保料后一樣，加工后零件R角一致，（折彎機加工的參數(shù)另附）

⑥

對要求提前壓鉚螺母的零件是先折一道邊，壓鉚后再折二道彎，要看清工藝流程。

⑦

掌握零件性能的用途，對被包容件（如柜內(nèi)的安裝板之內(nèi)的零件）尺寸控制在下公差

⑧

對包容件，（如柜體的的2處的左右側(cè)板，頂?shù)装?尺寸控制為上公差避免在焊接過程中長殼現(xiàn)象的發(fā)生

⑨

對尺寸的標(biāo)準(zhǔn)控制，按鈑金一般公差尺寸加工

0≤6 ±0.1

6≤30 ±0.2 30≤120 ±0.3 120≤400 ±0.5 400≤1000 ±0.8 1000≤2000 ±1.2

⑩

角度公差控制0≤6±0.1°

6≤30±0.2° 30≤120±0.3° 120≤400±0.5°

400≤1000±0.8°

1000≤2000±1.2°

11折彎是看清零件的方向，尺寸，首件零件自檢，自檢合格后交○專職檢驗首檢，首檢合格后進行批量折彎，折彎合格后操作工簽字檢驗員簽字后轉(zhuǎn)入齊套

按要求齊套將所有零件收理完整后，按材質(zhì)不同將零件分類，按設(shè)計要求在焊接前要磷化的零件流轉(zhuǎn)到酸洗磷化工段把不銹鋼的零件，流轉(zhuǎn)到焊接區(qū)的待焊處，交成型核對圖紙交接數(shù)量，簽收，簽字。

磷化組接到零件，對照要求將零件裝入吊柜中，送入封閉式磷化作業(yè)區(qū)，進行前處理

（磷化的工藝流程與參數(shù)表另附）

磷化的目地：使零件表面生成一層不溶于水的磷化膜，以提高基體金屬表面和涂層的結(jié)合強度。其磷化膜的表面質(zhì)量要求符合國際GB6807-86鋼鐵工作涂裝前磷化處理的技術(shù)條件，磷化工序完成后的零件經(jīng)檢驗合格后零件流轉(zhuǎn)到成型待焊處交接簽收簽字。

焊接成型組將上道工序流轉(zhuǎn)來的零件

1.做焊接前的準(zhǔn)備工作，對照圖紙清點數(shù)量。焊接先看零件圖是否齊全，再檢查每張零件圖中是否有檢驗員簽字，再檢查設(shè)計配置的模板的合理性。

2.上述工序完成后對零件分類理料，擺放，一致的零件逐個一一擺放到把倉板上。做上標(biāo)識符號，便于焊接時一目了然。

3.焊接成型前將所有需要倒角的方管及槽鋼進行倒角，尺寸控制3*3mm 4．檢查焊接機是否正常運轉(zhuǎn)，焊電阻柜體的設(shè)備有威特力氬弧焊和氣體保護焊機。氣體采用99.99高純度氬氣，氣保焊絲采用上海金橋焊絲，根據(jù)材料厚度采用合適電流操作。

5．工具夾具采用彈簧大力鉗，G型夾具，旋轉(zhuǎn)收緊夾具，自制的工裝夾具。

6．在焊接過程對尺寸的控制精密處用模板定位控制。

7．對角度控制采用先點焊校正90度后四角處用方管或角鋼焊接固定，再采用滿焊，完整焊接。

8．在工件一與工件二連接處采用大力鉗和G型夾具相結(jié)合措施校正尺寸后再焊接。

9．為防止焊渣飛濺到相鄰的工件表面，采用防濺劑噴射表面。10．焊接前對所有的方管和槽鋼校直平面防止焊后影響質(zhì)量。11．對所有需焊接螺母的鈑金件進行螺母焊接，螺母材質(zhì) 為不銹鋼材質(zhì)。

12.對變形后工件我們采取用氣焊吹烤加熱后用手工校正至公差范圍內(nèi)，之后用冷水冷卻。

以上準(zhǔn)備工作完成后首先對頂?shù)坠竦暮附拥谝患L度料放在平臺上，為防止扭曲變形兩頭和中間共用4～5個自制的工裝夾具。工件與平臺夾緊后方管兩側(cè)在與其他零件焊接尺寸的空隙處用點焊形式焊在平臺上焊牢定位，再配置兩側(cè)豎檔與對面橫檔，先點焊拼接，控制長度，寬度，對角線的尺寸在圖紙要求的公差范圍以內(nèi)再用夾具鎖緊與平臺的連接，同樣用點的方法與平臺點焊在一起來保證整個平面一致，外形尺寸定位后再配置框架內(nèi)部豎檔及橫檔。對照圖紙要求尺寸方向根據(jù)主次順序一一點焊在框架內(nèi)。

操作工自檢合格后再由檢驗員對框架內(nèi)所有焊接尺寸與孔距尺寸全檢，各項尺寸符合要求后電焊工對柜內(nèi)的點焊處噴防濺劑。對點焊處用氣保焊接焊縫高度不能超過3MM的標(biāo)準(zhǔn)焊縫做滿焊處理，焊后等工件完全冷卻之后折除工裝夾具，切除工件與平臺的連接點，然后將頂?shù)坠竦暮缚p面磨平整，清除焊渣，打磨平臺與框架的焊接點，將柜架翻一面焊接另一面用相同的方法完成對另一面的焊接，冷卻后取下柜架送到打磨車間進行打磨處理。

打磨按要求打磨兩個平面與四角的焊疤及連接點焊處。經(jīng)檢驗合格后工件流轉(zhuǎn)回到焊接平臺，再清除焊渣。完成后頂板對頂柜架進行包裹焊接時大力鉗夾緊板料與柜邊，夾一點點焊一點，四周點焊完成后，再點中間橫檔與板料的連接。有空隙的位置用專用自制夾具夾緊后點焊。直至焊點全部完成。底板部件與頂板相同方法加工，頂?shù)装逋瓿珊筘Q起來側(cè)板橫向與其配合無疑后用工裝夾具再用氬弧焊點焊，四角用相同方法焊接。左右側(cè)板點焊好后將柜架主體豎起來，逐一將四根立柱用夾具和側(cè)板邊緣處夾牢定位點焊后用卷尺校對角線尺寸。控制在規(guī)定尺寸之內(nèi)。定位后四周用方管或角鋼加以固定直角隨后配焊左右兩側(cè)內(nèi)部的橫豎檔，按零件圖尺寸要求點焊定位。

自檢合格后，檢驗現(xiàn)場核對，尺寸合格后再將點焊處全部滿焊，冷卻后送到打磨車間磨平兩側(cè)面平面焊疤，再流轉(zhuǎn)回焊接平臺，焊工對側(cè)板與橫檔加以點焊連接。在兩側(cè)板外面平面為校平平面用3MM板條橫向點焊加以校平，內(nèi)部點焊連接有縫隙處用專用自制的夾具辨緊，里面再點焊連接，直至柜架的四周邊完成。

主體外框架完成后型材和側(cè)板，底板與側(cè)板之間焊接按要求采用錯位密集點焊。縫口處斷續(xù)焊，點焊處打磨光滑，焊縫處填充處理。

隨后按照圖紙要求尺寸對柜體加內(nèi)部的焊接方管，先焊長方管點焊定位后檢驗合格后，兩頭滿焊，對長度中容易變形處用角鋼加以固定尺寸。隨后內(nèi)部短橫檔全部點焊，經(jīng)檢驗合格后，對所有型材間焊接全部角焊。焊接質(zhì)量為A級焊縫高度3MM柜架內(nèi)部結(jié)構(gòu)全部完成之后，轉(zhuǎn)打磨車間磨平內(nèi)部的平面處。再流轉(zhuǎn)回焊接平臺，對內(nèi)部的安裝板，安裝支架，扎線支架，部分包邊，三角固定板，等配件按圖紙要求全部焊完整，零件焊接為繼續(xù)角焊，焊縫長度為40±5MM焊縫間200±20MM轉(zhuǎn)角處50-100MM有一段焊縫在所有內(nèi)部配件焊完尺寸檢驗合格后再流轉(zhuǎn)到打磨車間，對平臺上的焊縫及表面的焊疤打磨，用規(guī)格125*6*16的磨光片和100*2.5*16MM鄭州磨具公司產(chǎn)凱捷牌。可彎曲不銹鋼，磨片對柜體粗打磨，磨后修R角用平板銼加工，有焊縫凹處再補焊處理，再進一步平磨，用百葉磨光片加工表面再修銼R角，打磨工序完成后柜架流轉(zhuǎn)到焊接平臺。焊工對門板的配制，門板上的配件，按圖紙要求焊接加強筋及文件袋為防止門板變形。加強筋及文件袋等部件均采用點焊連接，焊后磨光焊疤。

二．柜架與前門屏蔽柜的配合要求，屏蔽柜材料為拉絲316不銹鋼板經(jīng)折彎成型后的零件左右上下為一個屏蔽柜架體，連接柜架面上有200MM間距兩排交錯的焊接孔為保證焊接時不銹鋼屏蔽門不扭曲不變形。焊接時用彈簧大力鉗夾緊屏蔽條與柜體的間隙，在焊接孔中點焊，采用密集點焊，那邊采用斷續(xù)焊。密集點焊嚴(yán)格按照型材開孔位置進行點焊，續(xù)焊焊縫長度為20±5MM。焊縫間距200±20MM，距轉(zhuǎn)角處必須有一段50～100MM焊縫。在長于寬連接處必須滿焊，對所有的點焊孔滿焊處理。焊后對焊縫及點焊滿焊處進行打磨，打磨后的表面必須進行拉絲處理。不銹鋼焊疤處采用粗磨細拋然后再拉絲，拉絲完成后用綠潔布再擦等工序來完成。

三．后封板側(cè)屏蔽不銹鋼焊接時屏蔽條邊柜主體采用密集點，內(nèi)處邊同時采用斷續(xù)焊，焊縫長度20±5MM內(nèi)外焊縫錯開，夾具采用大力彈簧鉗夾緊后焊接，焊縫間距200±20MM。距轉(zhuǎn)角處50～100MM有一段焊縫，其中外側(cè)焊縫高度小于2MM焊縫處填充導(dǎo)電填充材料磨平處理，焊后拉絲處理。后封板側(cè)屏蔽不銹鋼焊接時，注意屏蔽要求。框架與不銹鋼屏蔽體條保證無縫連接，所有的錯位開孔點焊處必須滿焊。焊完后磨平處理。焊接時用大力鉗夾緊屏蔽條與框架的位置，間斷移動焊接來保證不銹鋼與屏蔽條不扭曲不變形。焊后拉絲處理。

四．每兩個不銹鋼屏蔽條接觸面滿焊處理，焊后磨平處理。

五．前門板與框架的連接，（前門板的配件，開孔盒，加強筋，文件袋，螺釘，扎線支架等必須在連接前完成）前門柜上前將鉸鏈用螺釘裝在柜架的螺孔上，裝上門后校正門的間距尺寸，隨后再裝配內(nèi)部的連接螺釘?shù)亩ㄎ粔K，為確保定位塊的準(zhǔn)確性，先把前門不脫落螺釘與支架連接，再用螺釘與定位塊連接。連接后再用點焊形式焊在框架位中，待一塊門板中連接全部定位后，不脫落螺釘點焊在門上不脫落螺釘旋轉(zhuǎn)靈活后再將定位塊滿焊。支架需編號，避免裝配時錯位，再配焊屏蔽條支架先把屏蔽條點焊成方柜，再把方柜放到柜架上的屏蔽柜上。配后無疑問后再把門關(guān)上從里面把屏蔽柜點焊在前門上，這樣能保證前門的屏蔽柜與柜架的屏蔽柜完全一致。卸下門后將屏蔽條開孔處點焊，待門板全部配好后，再將鉸鏈焊接在柜架上，鉸鏈與門鉸鏈用插銷連接。

焊接工序全部完成后焊工對柜架上的所有零件的焊接尺寸全部自檢一遍，以及焊渣的清理內(nèi)部圓滑處理。

檢驗在柜體轉(zhuǎn)入下到工序前對柜體的尺寸，焊渣以及圓滑處理情況合格后流轉(zhuǎn)到下一道工序

打磨對柜體的屏蔽柜表面再一次細磨一遍，磨片用君星牌120目植試砂紙片，屏蔽柜拉絲處理，拉絲用面潔布輪布輪拉不到的拐角處用手工推拉百潔布保持紋向一致。隨后前處理車間對整個柜架進行表面處理，用上海面享化工有限公司生產(chǎn)的四合一磷化液對柜體所有內(nèi)外表面進行清洗磷化處理。

膩子組接到上工序流轉(zhuǎn)來的柜體后，對柜架與屏蔽條和屏蔽柜縫隙處用上海鑫化化工廠生產(chǎn)的新貝牌型號YM-946的導(dǎo)電灰做縫隙的填充材料。待干后填充處做磨平處理。完工后由班長自檢,合格后由專職檢查后，將柜體流轉(zhuǎn)到噴塑工段噴塑。噴塑前先檢查柜體是否達到噴粉的要求。隨后用保護材料將不需要噴粉的螺孔及螺釘做保護措施避免噴到塑粉影響裝配。對工藝要求規(guī)定的范圍內(nèi)不可以有塑粉的部位，用耐高溫塑料膠帶對屏蔽柜及頂部方孔四周做保護措施，最后對柜體內(nèi)外各部分用空氣壓縮氣對柜體沖吹清除殘余灰渣。

操作工將柜體流轉(zhuǎn)到無塵的噴房內(nèi)。按工藝操作規(guī)程進行操作（注：噴粉操作工藝技術(shù)參數(shù)及要求另附）柜體內(nèi)外表面噴塑顏色為GSB國標(biāo)色BG01中涂灰色，內(nèi)外顏色一致，待完工冷卻后用側(cè)厚儀對柜體表面進行厚度測試尺寸在60～100微米，操作工自檢合格后，由專職人員對柜體表面按技術(shù)要求全面檢驗。合格后由操作工將所有的保護材料折除干凈流轉(zhuǎn)到裝配車間。

一． 裝配工藝準(zhǔn)備

1.將所需材料及裝配工具準(zhǔn)備齊全

2.看清并掌握好柜體的裝配圖紙中的技術(shù)要求和工藝規(guī)范 3.根據(jù)圖紙要求到倉庫配齊所需的外購并核對數(shù)量規(guī)格型號 4.檢查領(lǐng)取的配件是否有生銹轉(zhuǎn)動是否靈活，不合格的返回庫序 5.清掃裝配場地 二． 裝配應(yīng)做到要求

1.所有裝配零件牢固無松動，美觀。2.柜架內(nèi)外所有螺釘配齊平彈墊

3.所有平墊光潔面朝外，螺釘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)開牙3～5MM 4.對柜內(nèi)螺母孔全部回絲，回一個做一個記號避免遺漏。三． 裝配順序

1.一般復(fù)雜點的柜體分三步組裝（1）先底部（2）左右裝配（3）上下裝配

2.裝配根據(jù)圖紙要求先組件后總裝。先大件后小件的再裝配到總柜架上

3.為柜架內(nèi)的零件或安裝板到裝配位后并調(diào)整到規(guī)定尺寸后可以對角擰緊，再逐個全部擰緊，有時考慮到骨架或零件變形要邊裝邊看，要選擇先后順序

4.為了可靠的電柜接地門與柜架的接頭螺釘不允許有油漆 5.門裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無變形，在轉(zhuǎn)動時不能損傷到門鉸鏈及骨架上的涂層，門的開啟角度應(yīng)符合產(chǎn)品圖的要求不得小于90度

6.前后門的螺釘孔必須進出靈活不得有錯位現(xiàn)象 7.前門中長度屏蔽條中導(dǎo)電棉不能有兩個以上的拼接縫 8.前門不脫落螺釘松開后門不得自動彈開 9.吊環(huán)安裝后必須擰緊必須加平彈墊 10.門板安裝時與相應(yīng)門板平行且高低保持一致

四． 清理

1.對裝配完成后的柜體內(nèi)部及時清理，由于裝配過程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)對柜體進行清除

2.對折除膠帶的邊緣處用百潔布修光屏蔽條兩側(cè)的毛邊修至光滑

3.用百潔布擦光屏蔽條中保護后遺留下的痕跡 4.對于裝配過程中柜體內(nèi)外磨損之處用噴漆修復(fù) 5.用酒精對柜體表面去除污點及掌印等

成品檢驗 一． 完整性檢查

1.檢驗方法對照圖紙檢測逐項檢驗。所有部件完整齊備，無缺項漏項 2.外觀檢查

2.1檢驗方法在自然光下檢查表面 2.2合格判據(jù)

1）表面無涂層脫落，無明顯劃痕露底和銹斑等不良現(xiàn)象，柜體外部的不同部位顏色應(yīng)一致符合標(biāo)準(zhǔn)

2）檢查柜內(nèi)各部分是否經(jīng)過了圓滑處理，用手指撫摸應(yīng)沒有尖銳感 3.柜體密封后無透光現(xiàn)象 4.側(cè)板焊接牢固，敲擊無抖動 5.檢查內(nèi)部的螺母孔是否攻絲完整 6.檢查各部門板的不脫落螺釘旋進自如 7.尺寸檢測

7.1檢測方法：量具卷尺，游標(biāo)卡尺

合格判據(jù)

1）外形尺寸，開孔尺寸，板材的厚度等符合圖紙及技術(shù)要求 2）主體結(jié)構(gòu)對角線誤差小于4mm孔距要求小于1mm 二． 包裝

1.只有獲得質(zhì)檢員簽字后才可以對產(chǎn)品進行包裝 2.包裝時包裝人員手必須保持清潔 3.如有配件需在包裝箱及外膜上注明 4.包裝入庫應(yīng)嚴(yán)實，柜體不得外露 三.入庫

1.對包裝完成的柜體辦理入庫手續(xù)填寫入庫單 2.倉庫人員需當(dāng)面清點數(shù)量確定無誤后簽字簽收

第二篇：鈑金加工工藝流程

鈑金加工工藝流程1

2008-06-25 16:01

隨著當(dāng)今社會的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋

板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉

絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品

其用途及成本上來考慮。

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種

技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。

１．檢查圖面是否齊全。

２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。

４．新舊版圖面區(qū)別。

５．外文圖的翻譯。

６．表處代號轉(zhuǎn)換。

７．圖面問題反饋與處埋。

８．材料

９．品質(zhì)要求與工藝要求

１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

三、展開注意事項，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）

１．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

６．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開 ８．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點提示

９．尺寸較多的地方要加放大圖

１０．需噴涂保護地方須表示

四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不

相同，但總的不超過以下幾點。

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為

模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工

無孔無切角的條料或塊料。

②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展

開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

③．NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可

識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)

形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于

0.15。

④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其

平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

１．鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板

厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模

等，操作主要注意位置，方向性。

４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也

有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=

8、F=2.2、T=1.5、V=

10、F=2.7、T=2.0、V=

12、F=4.0

l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向

Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—

再折彎等工序。

６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c 釬焊：電鉻焊、銅絲

②焊接方式：a CO2氣體保護焊

b 氬弧焊

c 點焊接等

d 機器人焊

焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。

③焊接符號:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊

④箭頭線和接頭

⑤焊接缺失及其預(yù)防措失

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積

CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色

金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具

焊接治具不良改善工藝

焊接順序不好

⑦焊接變形效正法：火焰效正法

振動法

錘擊法

人工時效法

第三篇：鈑金加工工藝流程

對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點.1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來.2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件.3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式: a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.b． 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點是耗費工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.c． NC數(shù)控下料.NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來.4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折.8.焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定.一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時,提高工作效率和焊接質(zhì)量.9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定.10.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護.

第四篇：鈑金常用材料

鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結(jié)構(gòu)件。

一、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。

冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“濉Ｔ偃鏢PCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/p>

8、JIS機械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為：

S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法

1、中國牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）

表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。

2、日本牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

第五篇：鈑金材料

鈑金材料

一.鍍鋅鋼材

鍍鋅鋼材主要是兩類：

1、電鍍鋅板(EG)

2、熱浸鍍鋅板(GI)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼

抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。

要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。

不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。

3、馬氏全不銹鋼：

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進行回火。主要用于承載部件。

例：

10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。

1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進行回火處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進行回火處理。三.馬口鐵

馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；

特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。五.銅及銅合金

特點：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含Cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。2.黃銅

銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過50%。

特點：延展性，沖壓性好，運用于電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。3.青銅

銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱。

特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅

含鈹(Be)的銅合金；

特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐寒性；無鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金

特點：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下，Al導(dǎo)電性比Cu高2倍, 但純鋁強度及硬度比較低。

用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟，可以制成不同顏色和質(zhì)地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：

強度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發(fā)動機各種結(jié)構(gòu)上。

1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：

A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件。

1.2 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構(gòu)件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。

1.3 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強度較低;LD5,LD6,LD10強度好,易于作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。

2、鑄造鋁合金: 1).低強度合金：ZL-102;ZL-303 2).中強度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302 3).中強度耐熱合金：ZL-401 4).高強度合金：ZL-104;ZL-105 5).高強度耐熱合金：ZL-201;ZL-202 6).高強度耐蝕合金：ZL301 七.鎂合金

特點：最輕的金屬結(jié)材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

驗收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。

b)耐磨性：采用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。c)高低溫實驗：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進行三個循環(huán)，字跡無變色、脫落現(xiàn)象。

d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時后用力擦試，字跡無脫落現(xiàn)象。

e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時后用力擦拭，無脫落現(xiàn)象。

f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現(xiàn)象。

外觀標(biāo)準(zhǔn)：

a顏色：依承認顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。c圖標(biāo)及字符位置：按照圖面要求。d圖標(biāo)及字符的正確性：按照圖面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料

品質(zhì)標(biāo)記 功能類別 制造用途

SPCC 一般用品質(zhì) 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項等

SPCD 壓延、成形用品質(zhì) 電腦機箱、錄影機殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。SPCE 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果

表面效果 記號 注解

灰暗表面 D 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 B 極光滑輾延表面（俗稱雙光）

表面處理：a、無處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）電解鍍鋅鋼板及卷料

品質(zhì)標(biāo)記 厚度 制造用途 基材同

SECC 0.4至3.2 一般用品質(zhì).印機、錄音機等內(nèi)部零件 SPCC SECD 0.4至3.2 壓延、成形用品質(zhì)。電器箱、門鎖、鐘外殼 SPCD SECE 0.4至3.2 深壓延拉伸品質(zhì)。摩打殼，各種深拉伸容器