第一篇：密煉車間管理辦法

密煉車間管理辦法

一：目的

為明確煉膠車間各崗位工作程序及范疇，更好的對各工序進行監控；加強管理，節約成本；有效的提高混煉膠質量，為后道生產提供最佳的服務。二：適用范圍 制品廠煉膠車間 三、控制辦法

1.目的: 對直接影響產品質量的各因素進行控制,消除質量事故隱患；節約成本，減少 內部損失，確保產品質量。2.材料配制: 2.1 嚴格執行配料工藝, 工藝執行率100%；

2.2 保證計量器具干凈, 精度零位準確, 檢定標簽完好且在有效期內，工作前進行校準； 2.3 根據當班生產計劃, 從倉庫領取合格的原材料，領用時須遵守“先進先出”原則； 2.3.1 領料前,先核對標牌顏色（蘭色牌表示已檢合格品，黃色牌表示待檢品，紅色牌表示不合格品）、進貨日期、規格名稱、物資號與所領材料是否相符，并檢查是否在有效期內，禁止領用待檢品和不合格品； 2.3.2 拆包后, 首先檢查外觀、顏色是否與標準色（每種小藥按進貨批次制作標準色）相符, 防止同批材料質量的波動；再檢查有無其它雜物,發現異常應停止使用, 并報告處理； 2.3.3 核對好配料容器, 將材料投入容器中, 特別注意不要錯裝，容器標識面應朝外，以 便辯識；

2.3.4 一次倒不完的材料, 將袋口扎好后, 保持原有的標識，放回原存處待用，不允許敞 口存放；

2.3.5對于生產急需, 來不及檢驗和試驗的材料, 必須填寫“緊急放行通知單”, 按“緊 急放行程序”執行；

2.4 對照配方單上的配合量, 準確稱量各種材料, 根據配合量大小, 選用相對應的特定EVA塑料袋盛裝；

2.5 配料方式: 可采用橫向配料, 亦可采用縱向配料；

2.6 待一個配方的一批料全部配好后, 再用一個大塑料袋, 將促進劑、硫化劑合在一起, 即 小藥“1”, 活性劑、防老劑或其它助劑組合在一起,即小藥“2”;然后復核其重量, 合格后，在配料單上注明各種材料的進貨日期、供貨廠家、有效期、配料人等標識，并在包裝袋上用記號筆標上膠號, 放在專用周轉箱中；

2.7一種材料必須使用一個專用的配料工具，嚴禁混用； 2.8一個周轉箱中只存放一輥膠的料, 不準多放或混放；

2.9 將配好的材料用專用底座車送往二樓指定存放區（K5密煉機左側）, 整齊擺放待用； 2.10 配料精度: 2.10.1 機配: a.細料0-2g b.生膠、碳黑、粉料±100g； 2.10.2 手工配: a.細料: 100g以內0-3g(不含外包裝袋重量);101～1000g以內0-5g(不含外包裝袋重量);1001g以上0-10g(不含外包裝袋重量)； b.生膠、碳黑、粉料、軟化劑±100g。

2.11 材料配好后, 應先取一輥膠的料進行自檢, 然后兩名配料工之間進行互檢（相互在配方單上簽字）, 保證配料絕對準確；

2.12 準確填寫當班領用材料數量, 下班后交倉庫保管； 3.密煉機混煉: 3.1 根據當班下達的計劃混煉順序, 從計算機中調出相應的配方號，按順序混煉； 3.1.1采用全自動混煉時,膠料配方和混煉工藝都從上輔機計算機中發送； 3.1.2 非全自動混煉時,上輔機只發送配方數量,工藝從主機PLC中調用。3.2 生產配方、混煉工藝操作工只有使用權, 沒有更改權, 工藝調整、更改權屬工藝質管員, 配方調整權屬項目工程師；

3.3所有生膠需除去生膠外的塑料皮包裝物，并剔除小藥（1）、（２）外包裝袋，方可投入混煉；

3.4 配合主控室的工作,使計算機能將自己在生產過程中發生的數據信息準確的記錄, 便于查詢；

3.5 不允許采用人為的辦法使計算機獲取假數據；

3.6 設備工作時, 操作工不得離開工作崗位, 保持上輔機、主機、下輔機三方聯絡正常,出現異常時,應立即采取應急措施, 以防發生意外事故；

3.7 及時同控制室聯系, 弄清楚主機在工作中的各個信號及各個工藝步是否有誤, 一旦出現問題需及時處理解決并報告；

3.8 對當天工作中出現的問題準確記錄并報告,以便及時采取相應的處理措施；

3.9 主機自動采集的曲線圖及混煉工藝步, 按混煉膠號及車次進行準確標識, 以便查詢； 3.10 在無自動操作工藝的情況下, 方可采用手動操作(特殊情況例外)； 3.11 5#NR進行塑煉, 膠重控制在80kg/車±2kg。對于易粘密煉機轉子的膠料（如CR類）, 每次排膠后都需確認是否排空（可通過打開加料門和卸料門觀察密煉機轉子和室壁）, 而后才能進行下一車膠料的生產；

3.12 整理當天發生的各種資料數據并上交； 3.13 嚴禁用膠料秤稱量與生產無關的物品。4.控制室: 4.1準確無誤的按計劃執行, 中途如有變動, 應及時通知相關工序更改, 以確保后道工序正確無誤的生產；

4.2對有疑問的配方（如容量的調整、數據發生變化等）需認真核實確認, 而后生產； 4.3 當天發生的數據力爭完整, 做到有據可查, 如確實不能做到或某一問題出現使得數據不完全, 應在當日的數據表上寫明原因；

4.4 采集到的各種膠料生產工藝, 需注意對應的膠號車次并標識； 4.5 非本室人員無特殊情況不準隨便進入控制室； 工作時間不得離開自己的工作崗位, 如確需離開, 必須有一人代為監控或通知后 道工序暫停生產；

4.7 對顯示屏上發生的各個信號嚴密監控, 只要一發生信號有異, 應立即采取措施, 弄 清原因, 方可進行下一步生產；

4.8 對于主機發送過來的數據, 計算機未能采集到, 應通知主機操作工重新發送信號數據, 力爭使數據完整；

4.9 保持碳黑秤、油料秤、生膠秤的精度, 工作前進行零位校準，發現異常應及時采取處理措施,并實行每班第一車膠混好后，若稱重符合要求，再批量生產，以保證批量前的計量準確。

4.10保守工廠技術秘密，嚴禁將配方及工藝資料外泄； 5.切膠及倒碳黑

5.1嚴格按操作規程操作；

5.2根據當班混煉順序, 從倉庫領取相應的生膠、母煉膠或塑煉膠, 領料時必須遵守 “先進先出”的原則, 按堆放順序領取, 并注意標識牌的顏色, 禁止領用“待檢”（黃牌標識）或“不合格”（紅牌標識）的材料； ；

5.3準確無誤的填寫材料標識卡中當天發生的數據；

5.4所有需切的生膠, 每塊膠重最大不得超過15.00kg, 天然膠最重不得超過10.0kg, , 以每包膠平均切成3─4塊為宜, 為方便稱膠計量, 還需切取部分大小不同的膠塊；且與切刀口接觸的一面的內包裝物必須清除干凈, 切好的生膠用倉儲籠(倉儲籠上掛有相應的標識)盛裝, 送到主機旁指定的地方待用；

5.5造粒的生膠應用EVA吹膜袋盛裝。切膠時,切膠機旁應墊上生膠包裝袋嚴禁生膠落地； 5.6未用完的各種生膠零頭裝入塑料周轉箱送到同種未用過的生膠旁,并在周轉箱上掛上標識, 以備下次再用；

5.7 對于需摻用的膠料, 必須按要求去做, 做到標識清楚、帳物相符；

5.8采用二段混煉的膠料應協助配料檢驗員做好稱量檢查工作, 對于不能直接投入主機內生產的應進行切割；

5.9 切膠時嚴禁膠料落地, 防止帶入雜物；

5.10按計劃領用需進行烘膠的膠料（NR類、未造粒的CR類）, 并送入烘房烘膠, 以備生產之用；

5.11 碳黑解包后, 需檢查其外觀質量，不得有結塊現象, 發現問題及時處理報告；領取炭黑時必須遵守 “先進先出”的原則, 按堆放順序領取, 并注意標識牌的顏色, 禁止領用“待檢”（黃牌標識）或“不合格”（紅牌標識）的材料；

5.12 碳黑解包輸送前, 必須將碳黑牌號與壓送罐上標識核對無誤后方可投料； 5.13 壓送罐投料口四周嚴禁存放雜物；

5.14 解包時,扎口繩、碎紙片、開口刀具等都要清理干凈,不得混入碳黑中, 造成輸送管路堵塞或損壞；

5.15 生膠包裝袋、碳黑包裝袋用后整理、捆扎、整齊堆放，并放在指定的地點。6.開煉機翻煉: 6.1 根據作業指導書, 調整開煉機輥距在4～10mm之間；

6.2 密煉機排膠后, 膠料在22“開煉機翻煉一次即殺片通過傳送帶送往26”開煉機翻煉； 6.3 接膠盤中的碎膠頭, 必須每輥都清掃干凈,防止膠料混雜 并放在同一輥膠中翻煉均勻； 6.4 膠料在26"開煉機上用4～10mm輥距翻煉3～4次后, 用專用下膠刀將膠片送往膠片冷卻機掛膠冷卻；

6.5 掛片冷卻前, 每輥膠取快檢樣塊一塊（試生產膠取樣兩塊），規格約為100×100mm左右, 并在樣塊上注明膠料名稱、混煉車次、混煉日期。7.小車混煉

7.1 按生產計劃有序生產；

7.2 認真檢查小藥配合量及所有的材料是否準確, 如有疑問及時查對； 7.3 填好當日材料標識卡(按標準格式填寫, 數據不錯填、漏填)； 7.4 樣塊和膠料上標識及入庫單不允許錯寫、漏寫, 做到標識醒目； 7.5 對出現的不合格品及時處理（按不合格品控制辦法執行）； 7.6 對特種膠（氟膠、硅膠、丙烯酸脂類等）的混煉謹防污染； 7.7 對已配好的材料需準確標識,未用完的材料及時放回愿存放處； 7.8 收集整理好當日的各種數據資料并上交。8.膠料稱重入庫

8.1班前進行地磅零位校準及檢查；

8.2膠料稱重必須準確無誤, 發現膠重有異, 應重新稱重核實并上報車間QC工程師查明原因；

8.3每車膠料上的標識必須清楚無誤, 倉儲籠必須清潔, 無雜物、雜膠粘附； 8.4用倉儲籠盛裝的、稱好的膠整齊擺放在待檢區域；

8.5每日需將不合格的膠料(需返煉或修煉)送到主機旁待處理, 塑煉膠送到二樓指定位置存放；

8.6對于需過濾的膠料且又硬度低(65度以下), 中間必須用雙層農膜隔離好, 防止粘連;對于55度以下的氯丁膠，在夏季必須用農膜包裹；

8.7每天最后一車膠，包括修煉膠和返煉膠，出現膠重與實際膠重不符的必須立即通知車間行管人員和主機操作工，以便第二天上班前進行主機清洗。9.過濾

9.1 根據生產計劃調度單，保證按時按質按量完成生產任務； 9.2 嚴格按工藝要求操作；

9.3 濾膠機旁只能停放一種待濾膠，以防混雜； 9.4過濾后的膠料做好標識, 膠重準確；

9.5每班需在生產計劃單上準確填寫所用濾網數量和規格，QC工程師每班驗收；

9.6 對于在實際生產中產生的特殊情況(如不好過濾、雜質、老化膠等)可臨時區別對 待,但需做到同正常生產工藝濾出的膠料質量水平；

9.7 每天需清潔膠片冷卻水池,做到水池內的水清潔無污染、池底無雜物、泥沙；

第二篇：密煉車間工作總結

密煉車間工作總結

2016年上半年，密煉車間深入貫徹落實公司各項文件精神，本著“抓安全、促生產、強管理”的基本原則，密煉車間全體員工齊心協力，克服了人員緊張等各種困難，群策群力，在相關部門的協助下，圓滿完成了車間上半年的各項工作任務，為了總結成績，彌補不足，現將半年以來的工作情況總結如下：

一、人員管理

1.車間目前現有在冊人數105人，上半年共離職5人，新入職員工6 人，公司上半年產量大，目前車間人員問題給生產各方面帶來一定壓力。

2.車間始終與公司保持高度一致。在注重員工學技術、學業務外，更注重員工的思想、政治教育。為了讓員工進一步了解并適應公司各項制度，車間組織人員每月學習一次公司下發的有關文件，以此充分調動廣大員工的工作積極性、主動性，提高他們的思想素質和整體水平。讓員工充分的理解嚴格執行公司制度的必要性和重要性，充分認識到自己的責任感，讓員工們都能以積極的心態投入到工作中去。

二、狠抓安全管理不放松

1.根據“安全第一、預防為主”的安全方針，車間在搞好員安全培訓的基礎上,利用周二安全例會，認真分析一周來的安全生產情況，將車間突發事件，本著“四不放過”原則認真分析總結，舉一反三吸取經驗，杜絕類似事情的再次發生。5月份為摩托車、電動車員工發放車輛反光貼，員工上下班交通安全培訓，中夜班提前做好準備，不可搶時間，注意騎行車輛行駛安全

2.上半年持續關注車間周四自查工作，重點現場定置規范工作，組織定置規范專項檢查活動，共計查出各項定置不規范和需整改項147項，已經整改142項5項未整改完成，持續跟蹤整改落實情況

3.全面落實安全聯保互保責任制，提高員工互保意識。生產前督促對方按規定穿好工作服及勞保用品，生產中根據工作任務，合理分工相互提醒相互檢查，消除各種不安全行為。

4.加強對外來施工的管理工作，對其違反公司和車間安全管理規定的行為及時制止，制定安全防護措施，對其動火，接電，登高等行為相關手續及現場防護措施不到位的禁止施工，整改驗收合格后方可繼續施工。

三、加強各類培訓，提高員工綜合素質

結合車間實際，按照車間計劃，有組織、有步驟地開展了車間培訓工作。包括工藝知識、安全生產、消防知識和設備保養及維修等方面的內容。

1、消防知識、交通安全培訓：車間組織員工通過觀看紀錄片的形式進行培訓。整個培訓過程輕松有序，培訓內容通俗易懂。通過此次培訓活動的開展，進一步增強了員工的安全生產意識和安全消防知識。讓很多對安全意識淡薄的員工意識到了“安全第一”的重要性。

2、加強員工的技能培訓：為增強員工的基礎知識，提高質量意識及操作技能，對車間全體員工進行《工藝基礎知識》《各崗位首檢注意問題》培訓，以確保良好的培訓效果；為增強員工質量意識，提高員工對突發事件的處理能力，對開煉、主機、配磅特殊崗位進行有關《混煉膠的異常處理》專項培訓，使得操作工自身技能和知識有了大幅度的提高。四.加強設備管理

1.嚴格按要求對設備進行日常點檢、維護和保養，及時消除設備隱患，保證設備的正常運轉。加強對設備的維護和潤滑管理，消除設備意外事故隱患。為實現設備、長期良好運行，生產系統的穩定運行，提供了強有力的保證。

2.迄今為止，1季度的科技創新5個項目的立項并通過了公司4個項目的驗證。一季度創新提案項目：加機配循環換氣功能，濕氣外排，保證溫濕度在標準范圍內。在溫度較高的季節調節室內溫度，控制高溫，保證員工身體健康。

五．規范各種物料、備件的領用，控制成本

1、控制車間原材料及洗車膠消耗，每日有專人對原材料的使用情況進行盤點，確認原材料使用流程正常，洗車膠報廢嚴格控制，每次洗車膠等需報廢材料，聯系技術、工藝員到現場確認，嚴格控制報廢流程。

XC02-F洗車膠摻用減少報廢：

上半年份共節約：1650kg；節約資金：9982.5元；摻用方法：以2kg/車代替20#天然膠摻用至RB04A中，跟蹤生產情況良好。

2、聯系供應對異常原材料處理，因2015年第42批金獅N660出現同樣問題后，于2016年2月份，單獨到貨第03批共30噸進行工藝驗證生產，根據使用情況看，無異常后；供應部批量采購60噸，在車間生產氣密層AA07A母膠時，及時發現并停用；導致生產膠料分散不均，含硬質顆粒雜質及時停用；經公司決定停止金獅N660廠家供貨；后期更換龍星、黑貓、卡博特等廠家生產情況良好。回收炭黑摻用處理：

A：上半年共配制回收炭黑：約3.1噸；節約資金：15325.8元；摻用方法：以5kg/車代替N234摻用至RD02A中，跟蹤生產情況良好。B：上半年胎面使用自動回收炭黑加料程序，共節約回收炭黑：30.1噸；節約資金：152376.336元；

RB膠料使用RC2564S與RC2557S并用減少三段生產量：

3月份使用RC2564S與RC2557S并用生產RB膠料，共節省：654.5車，合：206167.5kg；節約電費：27214.11元。以上為上半年節約資金，共：204898.746元。六．新設備調試情況：

1.經過對7#生產線的調試，新設備的高效、節能、減段一次成型得到了充分的認證，調控生產計劃生產逐步向7#新設備傾斜，充分發揮新設備的效率；為了發揮7#新設備的效率，組織生產員工逐步到7#新生產線進行操作和工藝學習，并由調試老員工進行一對一培訓和幫帶，截止到3月中旬，培訓合格的7#操作工，已經能夠滿足車間7#生產線的兩班人員需求，并成功進行新設備7#的兩班生產。2.8#串聯密煉機3月29日開始進行調試洗車，4月11日開始進行正常胎面膠調試，截止到5月1日之前累計調試RA、RB、RC、RD 4個胎面母膠，終煉膠RB、RD在部件車間使用時，口型變化較小；5月1日調試生產出現開練機膠料粘后輥現象，試驗其他胎面膠均出現粘后輥現象，截止到6月3日開聯機廠家人員在對輥筒表面進行打磨處理后，調試工作繼續進行。

上半年的工作存在的問題和不足及下半年的工作計劃：

一、安全管理：

1、繼續堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規程進行管理。全面落實安全生產責任制，重點抓好班組管理。對查出的安全隱患，按照“四不放過”的原則進行處理。小事當作大事抓，把隱患消滅在萌芽之中。

2、強化車間安全管理，按規定每月開展應急處置培訓，季度開展應急處置演練。認真開展組織每周二安全活動和公司組織的安全培訓。

3、強化車間安全管理工作，狠抓反“三違”，加強現場監督檢查。分階段開展安全培訓，用開展多形式安全培訓，如到現場去直觀的講解安全隱患和處理異常時的正確方法。對員工現場異常處理四步驟加強培訓。

二、設備管理：

1、車間新設備進入安裝調試的重要階段，加強對外來施工的管理，與設備部積極協調，夏季施工所用的電動工具，電焊機，切割機，氣割的作業用具的安全檢查，接線，走線，現場防護措施是否到位，滅火器是否壓力正常，在有效期內。存在安全隱患的，立即停工整改完畢車間、安監站、設備部驗收后方可繼續施工。直至設備交付使用。

2、計劃6~7月完成對烘膠房實驗性改造，恒溫控制，減少蒸汽浪費，提高烘膠效率；

三、膠料質量管理

1、夏季來臨，加強對膠料生產的溫度控制，尤其關注胎面母膠的擠出膠料變化，避免出現膠豆異常；嚴格控制各機臺冷卻循環水溫度，避免出現超溫現象。

3、夏季雨水較多，部分胎面膠號使用回收炭黑自動稱量程序，及時跟蹤關注生產膠料有無炭黑分散不良、回收炭黑受潮等異常現象，加強對生

產

膠

料的控

制

2016上半年在我們全體員工的共同努力下，不斷完善和發展，車間員工自己動手打造一艘“航空母艦”宣傳豐源輪胎企業文化，凝聚共同價值觀，代表一次法低溫煉膠技術屬國際先進水平，創新成果顯著。密煉車間打造世界一流煉膠車間的決心.

第三篇：煉膠車間實習報告

煉膠車間實習報告

（一）實習簡介

車間實習的最后一個月來到了煉膠車間，通過之前在橡塑車間和接頭車間的工作和學習，讓我對煉膠車間的實習充滿了期待。因為所學專業的緣故，對這里的一切都充滿了濃厚的興趣，同時通過實習也解決了我在其他車間實習時遇到的一些問題。實習期間，能積極配合工人師傅完成生產任務，遇到問題懂得如何去收集資料解決。可以說這一個月在煉膠車間的實習讓我收獲很多，給三個月的車間實習畫上了一個完美的句點。

（二）實習內容

在煉膠車間的一個月中，都是在一段小藥的配料崗位進行實習。每天積極配合工人師傅完成每一車小藥的配制，主要負責班前班后衛生打掃，鋪放盛裝小藥的塑料袋，稱取廣達、首立品牌的CaO和GR，隨機抽取小藥進行復秤，填寫配料跟蹤記錄卡等。

工作中首先讓我注意到的其實是清潔衛生方面，在橡塑車間實習的過程中，曾對出現的“顆粒”現象的不合格品產生過疑問，為何會有大批量的產品出現？起初以為是橡膠內部產生的反應，后來才知道小藥配制的環境起著主要作用，只有保證小藥的配制過程達到無塵無異物進入藥袋中，才能盡量防止這種“顆粒”現象的產生。

其次就是配制小藥的配方中使用的各種藥劑，這些藥劑在一段膠的煉制過程中起著什么樣的作用讓我充滿了好奇，通過上網收集資料基本了解的有：①ZnO工業生產的氧化鋅有50%流向橡膠工業。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。氧化鋅添加劑同時也阻止了霉菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。②PEG-4000、PEG-6000在橡膠工業中作為添加劑，增加橡膠制品的潤滑性和塑性，減少加工過程中的動力消耗，延長橡膠制品的使用壽命。③Acid硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在制造泡沫橡膠時，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠制品的脫模劑。④吸濕劑CaO用于橡膠及橡膠制品中作配合劑，吸收生產中所用填充劑、硫化劑、發泡劑等原料帶進的水分。以使產品內部無氣孔，斷面均勻致密，表面光滑美觀。⑤阻燃劑RDP-100主要是為了防止橡膠著火或延緩火勢蔓延。橡膠的燃燒分為升溫，熱分解，燃燒，繼續燃燒。⑥分散劑BZ劑適用于天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠和三元乙丙橡膠及它們的膠乳。使用BZ硫化膠的耐老化性能好，不變色、不污染、分散容易。

⑦促進劑 M是天然橡膠的超速促進劑，兼有增塑劑的功效。硫化臨界溫度低，易使膠料引起早期硫化。可單獨使用或與其他促進劑并用。⑧硫化劑S、TMTD所謂橡膠的硫化就是把具有塑性的膠料轉變成為彈性的硫化膠的過程。也就是橡膠分子鏈在化學或物理因素的作用下產生化學交聯作用，變成為空間網狀結構。凡能引起橡膠產生交聯作用的化學藥品就都可稱之為硫化劑。

（三）煉膠車間工序

煉膠車間主要工藝流程為：配料、切膠、加料、密煉、開煉、涼片。

配料：配制一段膠二段膠所需的各種小藥。將不同的化學藥劑按照配方稱量混合放入藥袋中。

切膠；稱取生膠的過程，為方便密煉前的加料。常常將整塊兒的生膠切成所需質量的生膠。加料：密煉前將稱量好的生膠和笑料放入到膠料牽引機上，準備投入到密煉室中。

密煉：主要進行的是膠料的軟化并和小藥充分混合剪切混煉。我廠的密煉分為一步法和兩步法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入一段小藥和粉末狀填充劑進行第一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間后，再加二段小藥進行第二段混煉。

開練：通過強烈的剪切作用使密煉后膠料和配合劑混合均勻達到混煉的目的。主要是通過不斷的左右割刀，使膠料、填料和助劑混合更均勻，混煉更徹底。

晾片：涼片的主要是使膠片的溫度降低，分子活性降低，結構穩定的作用。主要是通過隔離劑使膠片相互不粘連，在涼片室風干冷卻膠料使橡膠的內部結構穩定，從而使膠料質量達到工藝要求。

（四）實習總結

在煉膠車間的一個月中，由于生產人員緊張的關系，一直都是在一段小藥的崗位進行實習，對于其他的崗位僅限于觀察和詢問才能有一定的了解，可以說是此次實習的一個遺憾。但在今后我會更加關注橡膠煉制方面的各種問題。實習期間，基本掌握了橡膠的煉制過程，這是在校沒有學習到的，我認為只有學習足夠多得專業知識，才能接觸更深一步的技術層面。所以我會在以后的工作中不斷的充實自己。最后感謝煉膠車間的主管和各位工人師傅對我的教導，謝謝你們！~

田征

2011-10-8

第四篇：會議管理辦法[非密]

會議管理辦法

第一章 總則

第一條 為改進工作作風，精簡會議，縮短會議時間，提高會議質量，加強會議管理，根據上級有關規定，結合本所實際，制定本辦法。

第二條 會議的有效組織和管理是改善辦公秩序，及時傳遞、執行和保存辦公信息，提高辦公效率的一種重要手段，本所各部門應重視對會議的組織和管理。

第三條 本辦法所指的會議，包括本所黨組會議、行政會議、所長辦公會議等例會，各職能部門、業務部門組織的全所性不定期工作會議，以及在重要來訪或外事活動過程中組織的全所性會議。

不包括本所及所屬各部門組織的各類專業技術培訓會議。

第四條 會議的管理部門為所辦公室，會議的具體會務工作由承辦部門協作安排。

第二章 會議召開原則

第五條 本所及各部門召開會議應遵循如下原則：

（一）精簡。大力壓縮會議，盡量縮短會議時間，減少與會人員。逐步利用現代網絡和通信傳播工具部署工作，能合并召開的會議盡可能合并召開。

（二）高效。召開會議應具備必要性，注重實效，主題鮮明，準備充分。

（三）務實。把工作重點放在科研、開發、管理和生產等重要部位，加強調研和督查，集中精力研究和解決實際問題，可采取現場辦公會議等形式，及時協調研究解決有關問題。

（四）節約。會議要厲行節約，凡涉及經費開支的會議應嚴格按照有關廉政建設的各項規定執行，嚴禁鋪張浪費。

第三章 會議安排

第六條 本所例行會議均列入例會制度，要求按照例行會議規定的時間、地點和內容組織召開。

第七條 本所臨時組織的會議，涉及本所有關部門的，部門負責人應給予積極配合，保證會議所需材料、設備、器材、場地及時安排到位。

第八條 本所各部門組織的全所性不定期會議，均須經分管所領導批準后，提前7天報送所辦公室列入會議計劃。所辦公室負責于每周星期五將全所各類會議統籌安排，編制會議安排表，印發到會議參加人員。

第九條 會議召集部門應做好會議準備工作，將會議主持者、議題、議程、與時間、地點安排報送所辦公室，由所辦公室統籌安排。

第十條 列入會議計劃的會議，如遇特殊情況需更改日期、地點或會議內容時，會議召集部門應提前3天報送所辦公室調整會議計劃。未經所辦公室同意，任何部門或個人不得隨意打亂或更改正常會議計劃。

第十一條 凡需要所領導參加的會議，召集部門應提前請示分管所領導，按分管所領導指示辦理。

第十二條 對于參加人員相同、內容接近、時間相近的幾個會議，所辦公室有權合并召開。對于準備不充分，或有重復性，或無多大作用的會議，所辦公室有權拒絕安排。

第十三條 不定期會議必須服從統一安排，各部門會議不應安排在全所例會同期召開，應堅

（轉載自本網http://www.tmdps.cn，請保留此標記。）

持部門會議服從全所會議，局部服從整體的原則。

第四章 會議管理

第十四條 會議召集部門應做好充分的會前準備工作，擬定會議議程、準備會議材料、落實布置會場、做好報到簽到等工作。

第十五條 會議應有專人負責記錄和整理：所黨組會議由所人事勞資處負責記錄，行政會議、所長辦公會議由所辦公室主任負責記錄；各部門召集的全所性專業會議由各部門派專人負責記錄；全所性的行政事務會議由辦公室負責記錄；部門會議由各部門負責記錄。第十六條 會議原始記錄應由會議主持人和主要與會人員簽字認可。

第十七條 會議形成決議或決定事項需要所屬各部門組織職工學習、貫徹、執行或全所職工知曉的，可編制會議紀要，及時印發各部門。

第十八條 會議材料的歸檔：各級會議的文件資料、會議記錄、紀要、簡報、照片、錄像、領導講話和題詞等均應及時整理，按時歸檔。

第五條 會議紀律

第十九條 與會人員應遵守如下紀律：

（一）與會人員必須按會議通知時間準時到會，無特殊情況不得遲到、早退或缺席，會議期間應將手機和傳呼機打到振動方式（有特殊要求的會前另行通知）。

（二）會議須限時召開，無特殊情況應按時結束。發言應確定時間，緊扣主題，簡明扼要，嚴禁偏離主題，延誤會議進程。

（三）會議內容如有保密事項，與會人員必須嚴格遵守保密紀律。

第六章 附則

第二十條 本辦法自XX年3月1日起實行。原規定同時廢止。第二十一條 本辦法由所辦公室負責解釋。

（轉載自本網http://www.tmdps.cn，請保留此標記。）

1.目的: 為規范會議管理，提高會議質量,特制定此辦法； 2.適用范圍:公司全體成員；

3.會議原則：樹立簡明、高效之會風。

3.1布置工作講標準（工作事項責任人完成時間進度檢查）； 3.2檢查工作問過程(完成過程匯報總結與檢討)； 3.3匯報工作講結

果(總結與結論評價與調整)；

3.4請示工作講方案(存在問題點與建議)； 3.5回憶工作講感受(成績與借鑒檢討).4.參會原則：

4.１專題會議內容所涉及的部門，至少有一名負責人到會；

4.２資源性問題會議及對公司重要政策的調整必須有總監及以上人員參會； 4.３對公司的政策性宣導會議需公司中層以上干部參與； 4.４會議采取簽到制；

4.５總裁可視會議重要性決定是否例席，如需總裁出席會議，需提前與總裁秘書約定。5.職責：

5.1主持人：會前資料準備與會議召集；會中對會議效果的推進與會議進程控制；會后資料發放范圍確定與共享，并對落實事務予以跟蹤，直至關閉；對會務負領導責任；

5.2組織與會務：受主持人領導，負責會議前、中、后期的協助工作；具體負責會議準備（會場、人員）、簽到整理并對參會情況予以通報、會議紀要整理與發放等；

5.3參會人員：會前準備；會中積極參與；會后就會議精神向下 作宣導，對落實事項向下作布署；

5.4稽核與跟進：檢查各項會議執行情況；對會議決議與精神的貫徹予以稽核；對會中布置任務的完成與問題的關閉進行檢查與稽核；并對稽核結果及時予以通報。

6.分類:會議按層級與范圍分公司、部門兩級，兩級會議按性質再細分為例會、專題會、緊急會議，部門不設專題會。6.1例會：

6.1.1定義：有固定的召開頻率，內容涉及公司經營、管理、服務領域；

6.1.2公司與部門的例會統一交由目錄管理員(總裁辦秘書)列入公司《例會名錄》進行管理。《例會名錄》的不定期調整由總裁辦組織商榷并及時公布；

6.1.3已列入《例會名錄》部門例會，部門對其調整與取締擁有建議權，以聯絡單方式說明理由，由總裁辦核準后，由目錄管理員統一調整后公布；部門新增的例會,請知會目錄管理員統一調整后及時公布；會務主持人員按《例會名錄》要求如期召集會議.6.1.4《例會名錄》的定期調整由總裁辦每年年未組織一次,并依評估結論作調整,次年年初由總裁辦公布當年《例會名錄》，并對上各部的執行作情況匯報。

6.1.5《例會名錄》常設信息點有:會議名稱、召開頻率與時間、會議內容(主題、議程)、主持人、與會人員、會務等。

6.1.6公司、部門的例會會議紀要或決議必須抄送總裁辦備案。

7.專題會：凡因解決公司經營、管理、服務等領域的重要問題或事務，需涉及二個以上部門間（不含的二個）溝通與協調，可由提案人向總裁辦秘書申請，由總裁辦確認后統一安排與組織。8.會議要求: 8.1前期準備：

8.1.1除緊急會議外，其它會議至少提前二個工作日由會務將相關資料及開會通知發至各與會人員，以便會前做好思考與信息收集;

8.1.2通知內容：應將會議名稱、主持人、具體時間(開起與結束)、地點、與會人員、會議主題與議程(例會名錄中已作記錄的不再要求，專題會議此信息必不可少)詳細告知與會人員。

8.1.3會務應于開會前十分鐘準備好會場及開會時的演示資料；各參會人員進入會議室前應準備好相關資料（并攜帶，避免中途準備資料而干擾會議）。8.2紀律要求：

8.2.1會議原則上不允許請假,如有特殊情況（緊急任務或銷假中）須提前報請會議主持人批準,并授權其職務代理人參加會議，否則視同缺席；

8.2.2與會人員按時參加會議，不得遲到、早退或缺席，否則分別處以20元/次（遲到、早退）和30元/次（缺席）罰款；

8.2.3會議中，與會人員手機應調至震動；如因接聽電話干擾會議，經主持人提出拒不改正的，罰款３0元/次。

8.2.4會議中，嚴禁大聲喧嘩,統一聽從會議主持人安排,發言

不得偏離議題或帶有人身攻擊；經主持人指出拒不改正的，處50元/次罰款。

8.2.5會議結束后，由會務處理會議場所的整理，并且關閉設施與空調、燈，否則對會務人員處20元/次；

8.2.6會議相關人員（主持人、組織者、與會人員、記錄員、會議中落實的工作事務負責人）應按本規定履行職責，否則視為怠于履行工作，視情節輕重處50-200元罰款。代理人怠職責任由授權人承擔；未傳答造成的怠職責任由傳答人承擔。

8.2.7會議主持人、稽核與跟蹤員、部門負責人對違紀人員可在此規定范圍內行使處罰權提報權，經綜合管理部復核后作通報，并在當月工資核算中予以引用。8.3會議組織要求: 8.3.1會

議主題、議程、持續時間由會議主持人統一控制,與 會人員應圍繞主題按發言和參與討論，嚴防偏離主題。8.3.2會議原則上按既定的時間召開，如遇特殊情況，經會議

主持人決定，由會務提前10分鐘將推遲信息及調整后具體的召開時間（或取消信息）通知與會人員。例會不得取消，如延期，需將延期召開理由以聯絡單方式報備總裁辦，以此作為對執行會議的考核依據。8.3.3會議講究高效：

8.3.3.1避免懸而不決：屬與會人員權責內事務，應當場解決，以會議結果（會議紀要或會議決議）的共享來關閉問題點；權責內無法決策的（如資源問題、權限問題），主持人也應在會議中明確解決思路，并依此落實推進責任人，并擬制完成時間、安排任務的追蹤與稽核人，以確保會中的布置事項在會后得到落實。

8.3.3.2避免決而不行：與會人員于會后一個工作日內應將會議精神傳達或上報至部門相關人員（主持人對此有特別要求的，依主持人要求），會議主持人應指導會務人員（記錄員）于會議結束后２個工作日內將會議決議或會議紀要發至與會人員和相關部門。如涉及工作布置的會議，會后相關人員應按會議中確定的進度如期完成，不事先提出困難并獲得會議主持人同意（同時知會稽核、跟進人）、又不如期完成的，視為怠于完成工作。

8.3.3.3承前啟后、循序見進：例會中有涉及工作任務分配的，議程中必須設置“上次會議布置事項進度匯報”環節；例會中涉及工作計劃的，議程中必須設置“上期計劃的達成情況匯報”環節。

9.會議文化（六問）： 9.1我們今天的行動準備好了嗎? 9.2會議內容事前檢討過了嗎? 9.3要發言的意見都準備好了嗎? 9.4為了使討論活躍你準備好了嗎?

9.5起點開始,正點結束了嗎? 9.6會議結果滿意嗎？ 9.7會議結果共享了嗎?

第五篇：車間管理辦法

5.工作過程和方法

5.1 員工考勤、行為規范

5.1.1辦公樓大門保安負責檢查進出員工的進廠、離廠時的行為，對不良現狀進行糾正、報告。

5.1.2集團行政部每周至少抽查兩次。

5.2 設備

各工廠應明確儀器、設備和工具等的維護保養的責任人、保養時間和保養內容，實行包機到人，并督導執行。集團生產管理部至少每周抽查一次。

5.3 材料

各工廠應對現場物料采用定置管理方法，標識清楚品稱、位置、數量、狀態、責任人等，并隨時督導執行。集團生產管理部至少每周抽查一次。

5.4 作業方法

各工廠應將各種儀器、設備的操作方法和各項工作的作業指導書等文件放置在工作現場，方便員工查閱，并隨時督導執行。集團生產管理部至少每周抽查一次。

5.5 環境

5.5.1 集團行政部負責集團整體外觀環境的監控，并至少每周抽查一次。

5.5.1各工廠行政人事科劃分各車間的清潔衛生責任區，制定檢查標準和檢查方法，并督導執行。

5.5.2各車間制定本車間責任區的清潔衛生計劃，明確責任人、清潔時間和清潔范圍，并督導執行。

5.6 目視管理

5.6.1集團行政部負責集團公共場所使用掛板、標識、圖表的管理。

5.6.2各工廠行政人事科負責本廠各公共場所使用的掛板、標識、圖表的管理。

5.7 各工廠要做好進度、物料、設備、人員、工具等計劃，合理安排，保證工作順利進行。

5.8 每月，生產副總裁組織行政部、生產管理部、技術研發部、各工廠等負責人一起對辦公樓和工廠進行全面現場檢查，每位檢驗人員根據檢查結果結合平時發現的問題，填寫《年月現場檢查表》，交生產管理部整理匯總，形成《年月現場檢查報告》。

5.9《年月現場檢查報告》經生產副總裁批準后，由生產管理部公布，并督導存在問題的整改。

5.10生產管理部在集團每月的生產調度例會上報告現場管理情況。

6.相關文件

6.1《清潔衛生責任區劃分圖》