第一篇：車間質(zhì)量管理辦法

第一章總則第一條目的為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。

第二條范圍

本辦法適用于深圳市寶能住宅科技集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱:住宅科技）及其下屬子公司。

第三條職責(zé)

（一）制造管理中心：負(fù)責(zé)制度的歸口管理，具體包括：審核、發(fā)布、歸檔、檢查。

（二）ps工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部質(zhì)量組：負(fù)責(zé)監(jiān)督車間實(shí)施本辦法，負(fù)責(zé)對(duì)各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗(yàn)、入庫管理。

（三）ps工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部車間：進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督，處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；

（四）ps工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部車間班組：操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識(shí)、區(qū)分、定位擺放。

第二章管理辦法內(nèi)容第四條車間車間質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制度

（一）自檢：車間操作者負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗(yàn)，對(duì)本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對(duì)本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。

（二）互檢：車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對(duì)加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗(yàn)（下序檢驗(yàn)上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長(zhǎng)相互對(duì)作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。

（三)專檢:質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢；

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專項(xiàng)檢驗(yàn)。

第五條各車間檢驗(yàn)制度

（一）裝焊車間：

（1)操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知當(dāng)班班組長(zhǎng)與檢驗(yàn)員，協(xié)助班組長(zhǎng)與質(zhì)檢員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。處罰細(xì)則詳見附件1。

（2)生產(chǎn)班組長(zhǎng)在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時(shí)安排操作者對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)、隔離放置.（3)當(dāng)班班長(zhǎng)在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時(shí)，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人員給予50元以上200元以下的罰款，并進(jìn)行通報(bào)，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

（4）當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)，當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報(bào)者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報(bào)，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰；

（5)在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

1）2件以下者給予警告處理，并車間通告；

2）2件以上5件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

3）5件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

（6）在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

1）如不良品可改作它用的，給予警告處理，并車間通告；

2）如不良品不可改作它用的，處以“產(chǎn)品價(jià)格x2倍”的罰款；

（二）噴涂物流車間：

（1）噴涂、物流崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時(shí)通知班組長(zhǎng)與質(zhì)檢員，協(xié)助班組長(zhǎng)與質(zhì)檢員對(duì)不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識(shí)，并隔離放置。處罰細(xì)則詳見附件1。

（2）在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

1）2件以下者給予警告處理，并車間通告；

2）2件以上5件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

3）5件以上者處以100元以上500元以下罰款，并全廠通告；

（3）在生產(chǎn)過程中對(duì)人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

1）如不良品可改作它用的，給予警告處理，并車間通告；

2）如不良品不可改作它用的，處以“產(chǎn)品價(jià)格x2倍”的罰款；

其他未盡事宜以質(zhì)檢組規(guī)定為準(zhǔn)。

第六條返修處理

（一）各車間負(fù)責(zé)對(duì)本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進(jìn)行返修，并對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量自檢，針對(duì)返修不到位的產(chǎn)品進(jìn)行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標(biāo)識(shí)（工程名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量），并通知班組長(zhǎng)及質(zhì)檢員對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；

(二）班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定，在返修過程中對(duì)返修產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總，上報(bào)于車間主任，同時(shí)做好對(duì)返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤

（三）在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報(bào)廢，直接對(duì)相關(guān)責(zé)任人以“構(gòu)件價(jià)格x2倍”進(jìn)行處罰。

第七條獎(jiǎng)勵(lì)

(一）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì)50元/次。

（二）發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果員工每舉報(bào)一次視其影響程度給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元/次。

（三）發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報(bào)一次獎(jiǎng)勵(lì)50~100元/次。

（四）互檢時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報(bào)一次給予獎(jiǎng)勵(lì)20元/次。

（五）對(duì)本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)50~500元/次。

第三章附則第八條解釋權(quán)：制造管理中心擁有對(duì)本文件相關(guān)條款的最終解釋權(quán)。第九條生效執(zhí)行：本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。第十條附件

附件1：ps工廠車間質(zhì)量獎(jiǎng)罰細(xì)則

附件2ps工廠車間質(zhì)量獎(jiǎng)罰單

第二篇：數(shù)控加工車間質(zhì)量管理辦法

加工中心質(zhì)量管理辦法

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)，提高產(chǎn)品的一次交檢合格率，樹立誰加工誰負(fù)責(zé)的觀念，特制定質(zhì)量管理辦法如下：

1、員工操作前必須明確自己所從事工序的加工內(nèi)容和精度要求。沒有弄懂自己的加工內(nèi)容和要求時(shí)，禁止操作機(jī)床。以此造成的損失由個(gè)人負(fù)責(zé)。

2、員工配合檢驗(yàn)做好零件的首檢，并做好自檢、自分工作。

3、加工中遇到加工內(nèi)容與圖紙不符合時(shí)，及時(shí)向主管提出，做好區(qū)分。

4、零件圖紙或加工內(nèi)容和加工程序未經(jīng)主管許可不得擅自更改，圖紙或加工尺寸、加工程序的更改需要經(jīng)線長(zhǎng)許可，并在每臺(tái)設(shè)備的記錄本上簽名，并寫上日期方可生效。

5、任何人不得私自將不合格品流入下道工序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賠償所有工序產(chǎn)生的費(fèi)用。

6、待處理品在處理過程中，需要經(jīng)過相關(guān)部門和主管同意，處理人簽字后方可放行。私自處理的按加工廢品落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人。

7、每班建立工人每月的廢品記錄臺(tái)帳，及時(shí)公布，超標(biāo)的進(jìn)行相應(yīng)的賠償，并做為年終先進(jìn)評(píng)比的依據(jù)。

8、零件的加工尺寸到達(dá)設(shè)計(jì)的極限公差后，需要及時(shí)調(diào)整刀具尺寸，否則造成的損失有操作者自己承擔(dān)。

9、在帶學(xué)員的過程中，學(xué)員操作時(shí)必須由師傅監(jiān)管，否則造成的質(zhì)量、工裝等損失由師傅負(fù)責(zé)承擔(dān)。

10、在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)批量（箱體一次性50件、箱蓋70件）的質(zhì)量事故，有操作者和檢驗(yàn)共同承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。并承擔(dān)相應(yīng)的損失。

11、在運(yùn)輸或轉(zhuǎn)工過程中，零件因摔傷、斷角等非加工原因造成的報(bào)廢，由責(zé)任人直接賠償相應(yīng)的廢品損失。

12、任何人發(fā)現(xiàn)不合格品都應(yīng)該及時(shí)報(bào)告，杜絕質(zhì)量事故，消除質(zhì)量隱患。車間依據(jù)挽回廢品損失金額的大小，給予相應(yīng)（10%-30%）的獎(jiǎng)勵(lì)。

13、嚴(yán)格控制車間箱體、箱蓋的廢品指標(biāo)（箱體2%，箱蓋1%包含調(diào)試廢品）超出部分由相關(guān)的責(zé)任者承擔(dān)（箱體10元/件，箱蓋10元/件）。

14、對(duì)產(chǎn)品處理存在爭(zhēng)議的時(shí)候，操作者應(yīng)在廢品處理的兩天內(nèi)提出異議，由車間和質(zhì)檢科共同判別，必要時(shí)由公司質(zhì)檢部進(jìn)行判別和處理。

15、線長(zhǎng)對(duì)所負(fù)責(zé)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有直接管理責(zé)任，產(chǎn)品質(zhì)量廢品指標(biāo)每超標(biāo)0.5%相應(yīng)扣款50元；出現(xiàn)批量產(chǎn)品返工或返修的，視其嚴(yán)重程度進(jìn)行相應(yīng)處罰。

16、漏工序的產(chǎn)品由本車間人員發(fā)現(xiàn)的，扣款責(zé)任人10元/件，并按5元/件獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者。對(duì)于流入裝配的漏工序產(chǎn)品對(duì)相應(yīng)責(zé)任人扣款50元/件，同時(shí)扣款線長(zhǎng)5元/件。

以上為車間的質(zhì)量管理辦法，本制度與公司的相應(yīng)管理制度有沖突時(shí)以公司的為準(zhǔn)！

加工中心

編制：趙志剛 審核：

第三篇：輔助車間設(shè)備維修質(zhì)量管理辦法

輔助車間設(shè)備維修質(zhì)量管理辦法

一、目的

為規(guī)范輔助維修車間設(shè)備大修流程，加強(qiáng)設(shè)備大修質(zhì)量控制，早日實(shí)現(xiàn)專業(yè)化維修，切實(shí)提升設(shè)備大修的質(zhì)量，特制定本辦法。

二、適用范圍

本管理辦法適用于輔助車間全部設(shè)備維修工作。

三、組織機(jī)構(gòu)

1、輔助車間主管是設(shè)備維修質(zhì)量管理工作的第一領(lǐng)導(dǎo)者、管理者和責(zé)任者，全面負(fù)責(zé)維修質(zhì)量管理工作。

2、輔助車間副主管是設(shè)備維修質(zhì)量管理工作的常務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。

3、輔助車間技術(shù)組負(fù)責(zé)設(shè)備維修質(zhì)量的直接管理和考核。

4、各班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任本班組所承擔(dān)設(shè)備維修工作的直接質(zhì)量責(zé)任人。

四、維修質(zhì)量控制體系

1、大項(xiàng)修設(shè)備的入廠檢驗(yàn)與出廠驗(yàn)收，都必須以圖像資料保存原始記錄，特別是關(guān)鍵部位和改造部位；對(duì)于使用單位提出的技術(shù)改造，必須由公司設(shè)備管理中心下委托書，中心領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可執(zhí)行。

2、設(shè)備大項(xiàng)修都必須有檢修方案，方案要結(jié)合入井調(diào)研與入廠檢驗(yàn)等相關(guān)信息來編寫，特別要填寫清楚使用舊件及自制件利用情況，特別澄清公司設(shè)備管理中心要求技改的項(xiàng)目，同時(shí)對(duì)于可能存在的隱患及注意事項(xiàng)要交代清楚，方案要報(bào)中心審批，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的 方案執(zhí)行。

3、各維修部門要嚴(yán)格按照大修工藝標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作，正常大項(xiàng)修禁止使用不合格件及未經(jīng)批準(zhǔn)的自制件，在配件短缺或工期緊張的情況下若使用，要以書面報(bào)告的形式報(bào)中心領(lǐng)導(dǎo)，未經(jīng)審批設(shè)備不得出廠。

4、各維修部門的質(zhì)檢人員要對(duì)照設(shè)備大修的工藝流程、大修方案、大修標(biāo)準(zhǔn)，利用已經(jīng)形成的質(zhì)量控制體系的各種表格，詳細(xì)記錄填寫每臺(tái)設(shè)備大項(xiàng)修的相關(guān)信息。對(duì)設(shè)備大修過程控制中及出廠驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)下達(dá)整改通知單，整改后要進(jìn)行復(fù)檢。

5、凡入廠的設(shè)備，無論是否已下委托，都必須組織驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，對(duì)于驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題，要以書面形式上報(bào)中心。尤其是短缺件，更要在第一時(shí)間上報(bào)，為組織供應(yīng)配件留出時(shí)間。

6、各維修部門若在所修設(shè)備的關(guān)鍵部位使用國(guó)產(chǎn)化件或自制件，必須履行簽字程序，即有公司設(shè)備管理中心、中心分管領(lǐng)導(dǎo)的簽字。對(duì)于每臺(tái)出廠的設(shè)備，若因配件短缺、工期緊張、都要列出可能出現(xiàn)的隱患或問題，呈報(bào)公司設(shè)備管理中心審批。特別是項(xiàng)修設(shè)備、直搬設(shè)備或工期很緊的搶修設(shè)備。

7、各維修部門所承修的大、項(xiàng)修設(shè)備及大型部件，必須由部門主管或質(zhì)檢員把關(guān)簽字后才能給班組結(jié)算工時(shí)。

8、符合出廠條件的設(shè)備及大型部件，必須由公司設(shè)備管理中心、使用單位和中心相關(guān)人員共同驗(yàn)收簽字，填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)中心領(lǐng)導(dǎo)最后審批后，方可出廠。每臺(tái)經(jīng)驗(yàn)收合格符合出廠條件的設(shè)備及大型部件，都必須掛“出廠合格證”，內(nèi)容要包括：設(shè)備名稱及型號(hào)、編碼、來源、維修類別、維修部門、責(zé)任人、質(zhì)檢員、出廠日期等。

9、各維修部門將每臺(tái)出廠設(shè)備的驗(yàn)收情況，于設(shè)備出廠后的第二天以電子文檔形式向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10、各維修部門要認(rèn)真分析總結(jié)所修設(shè)備出現(xiàn)的質(zhì)量事故發(fā)生的原因，和解決質(zhì)量問題的措施辦法，不斷完善所承修設(shè)備的關(guān)鍵質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

11、對(duì)于不認(rèn)真履行職責(zé)，而導(dǎo)致設(shè)備出廠后出現(xiàn)重大質(zhì)量事故，要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理。因部門主管、質(zhì)檢員管理檢查不到位或把關(guān)不嚴(yán)，而導(dǎo)致設(shè)備出廠后出現(xiàn)質(zhì)量事故，屬一般事故的，分別處罰部門主管200元、質(zhì)檢員100元；屬較大質(zhì)量事故的，處罰部門主管、部門副主管、質(zhì)檢員各800元、500元、300元；屬重大質(zhì)量事故的，處罰部門主管、部門副主管、質(zhì)檢員各1000元、800元、500元，部門當(dāng)月績(jī)效工資總額下浮10%，并取消部門主管、部門副主管、質(zhì)量監(jiān)督員當(dāng)年評(píng)先的資格。

12、輔助車間按月進(jìn)行維修質(zhì)量考核，具體考核辦法按《井工設(shè)備維修中心維修質(zhì)量考核實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。同時(shí)，車間進(jìn)一步細(xì)化中心考核細(xì)則，在車間內(nèi)部按月實(shí)施動(dòng)態(tài)檢查考核，每季度要對(duì)各部的質(zhì)量控制進(jìn)行分析、評(píng)比，年終進(jìn)行總評(píng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

2011.4.1

第四篇：車間管理辦法

5.工作過程和方法

5.1 員工考勤、行為規(guī)范

5.1.1辦公樓大門保安負(fù)責(zé)檢查進(jìn)出員工的進(jìn)廠、離廠時(shí)的行為，對(duì)不良現(xiàn)狀進(jìn)行糾正、報(bào)告。

5.1.2集團(tuán)行政部每周至少抽查兩次。

5.2 設(shè)備

各工廠應(yīng)明確儀器、設(shè)備和工具等的維護(hù)保養(yǎng)的責(zé)任人、保養(yǎng)時(shí)間和保養(yǎng)內(nèi)容，實(shí)行包機(jī)到人，并督導(dǎo)執(zhí)行。集團(tuán)生產(chǎn)管理部至少每周抽查一次。

5.3 材料

各工廠應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料采用定置管理方法，標(biāo)識(shí)清楚品稱、位置、數(shù)量、狀態(tài)、責(zé)任人等，并隨時(shí)督導(dǎo)執(zhí)行。集團(tuán)生產(chǎn)管理部至少每周抽查一次。

5.4 作業(yè)方法

各工廠應(yīng)將各種儀器、設(shè)備的操作方法和各項(xiàng)工作的作業(yè)指導(dǎo)書等文件放置在工作現(xiàn)場(chǎng)，方便員工查閱，并隨時(shí)督導(dǎo)執(zhí)行。集團(tuán)生產(chǎn)管理部至少每周抽查一次。

5.5 環(huán)境

5.5.1 集團(tuán)行政部負(fù)責(zé)集團(tuán)整體外觀環(huán)境的監(jiān)控，并至少每周抽查一次。

5.5.1各工廠行政人事科劃分各車間的清潔衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，制定檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法，并督導(dǎo)執(zhí)行。

5.5.2各車間制定本車間責(zé)任區(qū)的清潔衛(wèi)生計(jì)劃，明確責(zé)任人、清潔時(shí)間和清潔范圍，并督導(dǎo)執(zhí)行。

5.6 目視管理

5.6.1集團(tuán)行政部負(fù)責(zé)集團(tuán)公共場(chǎng)所使用掛板、標(biāo)識(shí)、圖表的管理。

5.6.2各工廠行政人事科負(fù)責(zé)本廠各公共場(chǎng)所使用的掛板、標(biāo)識(shí)、圖表的管理。

5.7 各工廠要做好進(jìn)度、物料、設(shè)備、人員、工具等計(jì)劃，合理安排，保證工作順利進(jìn)行。

5.8 每月，生產(chǎn)副總裁組織行政部、生產(chǎn)管理部、技術(shù)研發(fā)部、各工廠等負(fù)責(zé)人一起對(duì)辦公樓和工廠進(jìn)行全面現(xiàn)場(chǎng)檢查，每位檢驗(yàn)人員根據(jù)檢查結(jié)果結(jié)合平時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題，填寫《年月現(xiàn)場(chǎng)檢查表》，交生產(chǎn)管理部整理匯總，形成《年月現(xiàn)場(chǎng)檢查報(bào)告》。

5.9《年月現(xiàn)場(chǎng)檢查報(bào)告》經(jīng)生產(chǎn)副總裁批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)管理部公布，并督導(dǎo)存在問題的整改。

5.10生產(chǎn)管理部在集團(tuán)每月的生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)上報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理情況。

6.相關(guān)文件

6.1《清潔衛(wèi)生責(zé)任區(qū)劃分圖》

第五篇：車間質(zhì)量管理制度

車間質(zhì)量管理制度

車間質(zhì)量管理制度1

第一條各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會(huì)檢驗(yàn)員或車間管理人員，在確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，同時(shí)在生產(chǎn)過程中要及時(shí)抽檢，如有尺寸異動(dòng)要及時(shí)修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。

第二條生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，產(chǎn)品型號(hào)，圖號(hào)等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。

第三條生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對(duì)余料或料頭要定期整理清點(diǎn)，并請(qǐng)示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第四條生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。

第五條生產(chǎn)人員要嚴(yán)謹(jǐn)核對(duì)圖紙，零部件圖號(hào)，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯(cuò)零件或圖紙，對(duì)于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對(duì)圖紙或材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請(qǐng)示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理。

第六條生產(chǎn)人員要本著對(duì)公司利益，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責(zé)，對(duì)于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上反饋。

第七條生產(chǎn)人員要嚴(yán)格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。

第八條對(duì)零部件自檢完成后，需知會(huì)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查。

第九條對(duì)于因零部件問題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當(dāng)對(duì)零部件制做人員，檢查員，主管做出相應(yīng)處罰。

第十條生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對(duì)余料要即時(shí)整理清點(diǎn)，并請(qǐng)示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條鉚工在組對(duì)前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時(shí)處理。

第十二條鉚工在組對(duì)前，對(duì)鉚件的每個(gè)零部件都應(yīng)該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對(duì)，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。

第十三條鉚工組對(duì)過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每一個(gè)零件安放到位，方可進(jìn)行點(diǎn)焊組對(duì)。

第十四條對(duì)于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請(qǐng)檢查員進(jìn)行終檢。

第十六條對(duì)于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條對(duì)于零件用錯(cuò)，放錯(cuò)位置，氣割之后的.缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條焊縫的高度要達(dá)到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。

第二十條工件拐角，邊角必須焊接到位。

第二十一條不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。

第二十二條工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條以上各項(xiàng)缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。

第二十四條電焊工必須服從檢驗(yàn)員的品質(zhì)判定，要按檢驗(yàn)員的要求去做，違則每次罰款10元。

車間質(zhì)量管理制度2

1. 遵守企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度;

2. 服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮和調(diào)度;

3. 提高安裝技術(shù)水平和安裝效率;

4. 牢固樹立“安全第一”的思想,在施工過程中要采取必要的安全措施,確保人身和產(chǎn)品安全;

5. 遵守施工單位的'紀(jì)律和規(guī)定,按“施工協(xié)議”規(guī)定操作,不得無故與施工方員工鬧糾紛,要文明施工,禮貌先行;

6. 妥善保管安裝工具,遺失照價(jià)賠償;

7. 必須按時(shí)完成企業(yè)交付的安裝任務(wù)。

車間質(zhì)量管理制度3

一．新員工管理制度：

1．一經(jīng)雙方協(xié)商滿意后，廠方即通知新員工進(jìn)入工廠安排工作，試崗三天內(nèi)因雙方原因離開的互不影響。

2．一經(jīng)錄用工作不滿三天以內(nèi)自行離開的不結(jié)算工資。

3．工作滿一個(gè)月按所從事的崗位完成工時(shí)或計(jì)件結(jié)算工資。

4．正式員工個(gè)人不論什么原因想離開工廠必須提前一個(gè)月以文字申請(qǐng)報(bào)給車間和公司為準(zhǔn)經(jīng)同意方可離開，如強(qiáng)行離開廠方扣其一個(gè)月工資作為損失補(bǔ)償。如廠方因故減員也必須提前一個(gè)月通知員工。

二．考勤管理制度：

進(jìn)入工廠員工必須嚴(yán)格遵守工廠各項(xiàng)規(guī)章制度，以保證工廠正常有序發(fā)展。

1．所有崗位提前半小時(shí)到崗，對(duì)未按時(shí)到崗造成的停機(jī)，除按遲到處罰外，十分鐘以內(nèi)的停機(jī)罰款50元，半小時(shí)以內(nèi)的，罰款200，半小時(shí)以上的，直接按曠工超過兩天以上處理；

2.遲到、早退（未造成停機(jī)）的一次十分鐘以內(nèi)的考核5元/次，

十分鐘以上的，按每小時(shí)10元考核（不足一小時(shí)的`按一小時(shí)計(jì)算），達(dá)到一天的按曠工處理。當(dāng)月累計(jì)遲到三次（含）的除按以上考核外，再考核50元。超出三次的考核當(dāng)月工資的30%并解除雙方用工關(guān)系。造成停機(jī)的，按第一款處罰。

3．不服從工作安排的一次考核50元并停其當(dāng)天工資，停止工作時(shí)間按曠工處理。后經(jīng)當(dāng)事人自己提出上班申請(qǐng)并愿意接受工作安排后方可安排上崗工作。

4．報(bào)考勤、匯總的人員不得隨意變更考勤必須嚴(yán)肅認(rèn)真公正公平如實(shí)填報(bào)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)失真每項(xiàng)次考核20元。

三．請(qǐng)假制度：

1．請(qǐng)假：必須要提前請(qǐng)假不得過后補(bǔ)假（特殊情況除外）班長(zhǎng)批假權(quán)限為半天，主任為一天，一天以上需主管副總批準(zhǔn)。有事請(qǐng)假必須要提前當(dāng)面向相關(guān)人員請(qǐng)假經(jīng)同意后方可生效否則按曠工處理，如確有急事可找人代假或電話請(qǐng)假。對(duì)前沒有任何音信過后來補(bǔ)假的均按曠工處理。

2．曠工：曠工一天考核200元，月曠工兩天（含）考核500元，超過兩天的，解除勞動(dòng)合同，并扣發(fā)一個(gè)月工資。

3．婚喪嫁娶可根據(jù)實(shí)際情況決定。

4．病假：可根據(jù)醫(yī)囑病假條休養(yǎng)治療不在考核內(nèi)。

四．薪酬管理制度：

工廠崗位劃分為生產(chǎn)崗位和管理技術(shù)崗位，生產(chǎn)崗位主要采用計(jì)件方式，管理技術(shù)按崗位工資發(fā)放。

五．日常管理：

1．車間內(nèi)所有人員除完成自己本質(zhì)工作外，在正常工作時(shí)間內(nèi)還必須完成車間領(lǐng)導(dǎo)安排或規(guī)定的臨時(shí)工作（包括安全文明生產(chǎn)和接受各類培訓(xùn)）。

2．本車間為無煙車間，任何人不得在車間內(nèi)吸煙，違者每次罰款5遠(yuǎn)。

車間質(zhì)量管理制度4

為進(jìn)一步加強(qiáng)我車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理工作,全面實(shí)施安全質(zhì)量精細(xì)化管理,繼續(xù)保持我車間安全生產(chǎn)形勢(shì)的持續(xù)健康發(fā)展,推進(jìn)我車間安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作再上新臺(tái)階,更好地服務(wù)于我公司的安全生產(chǎn),結(jié)合我車間的工作實(shí)際,特制定《制造車間安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)管理辦法》,具體內(nèi)容如下:

一、指導(dǎo)思想

堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,強(qiáng)化安全責(zé)任意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)和服務(wù)意識(shí),鞏固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)地位,延伸質(zhì)量?jī)?nèi)涵,建立持續(xù)改進(jìn)、科學(xué)閉合、高效創(chuàng)新的質(zhì)量管理機(jī)制,全面提升制造車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理水平,為服務(wù)好公司安全生產(chǎn)的努力奮斗。

二、工作目標(biāo)

1、安全生產(chǎn)零事故:改善安全生產(chǎn)環(huán)境,夯實(shí)安全基礎(chǔ),嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)管理,消除隱患,消滅輕傷及以上事故和二級(jí)及以上非傷亡事故,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、服務(wù)生產(chǎn)零影響:科學(xué)組織生產(chǎn),按期完成公司下達(dá)的任務(wù)指標(biāo),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)服務(wù)零影響。

3、產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格率:達(dá)到100%。

4、車間內(nèi)機(jī)電設(shè)備綜合完好率:達(dá)到90%及以上。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作達(dá)標(biāo)。

三、組織領(lǐng)導(dǎo)

1、為保證安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的順利開展,我車間成立安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng): 車間主任

副組長(zhǎng): 生產(chǎn)調(diào)度

成員:車間其他管理人員及各班組長(zhǎng)

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

職責(zé):主任是安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的第一責(zé)任者,生產(chǎn)調(diào)度 是安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理教育第一責(zé)任者,對(duì)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任,各班組組長(zhǎng)對(duì)本班組職責(zé)范圍內(nèi)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作負(fù)責(zé)。

3、定期組織檢查。主任每周組織小組成員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)全車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行自查,將查找出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,落實(shí)責(zé)任進(jìn)行整改,并做好相應(yīng)的`記錄。

4、考核獎(jiǎng)罰。每月將檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰,檢查結(jié)果運(yùn)用于《制造車間班組“雙基”建設(shè)考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評(píng)比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評(píng)比》中,對(duì)獲獎(jiǎng)班組和人員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行獎(jiǎng)勵(lì)。

四、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)容

(一)安全管理

1、職工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無“三違”現(xiàn)象。

2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴制度,職工按規(guī)定穿戴勞保用品上崗。

3、班組堅(jiān)持每天開展安全隱患檢查,并積極消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患,做到有檢查、有記錄。

4、積極參加各級(jí)安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),不斷提高安全技術(shù)素質(zhì),做到持證上崗。

5、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

(二)設(shè)備管理

1、對(duì)設(shè)備實(shí)行包機(jī)掛牌管理,每臺(tái)設(shè)備包機(jī)到人。

2、嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備,嚴(yán)禁超適用范圍,超負(fù)荷使用設(shè)備

3、及時(shí)清掃設(shè)備,達(dá)到外觀清潔見本色,內(nèi)部無灰塵,無雜物;停用的設(shè)備清理干凈后涂潤(rùn)滑脂覆蓋。

4、設(shè)備潤(rùn)滑良好,油路暢通,油窗明亮無跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。

5、操作者保持良好工作習(xí)慣,不在設(shè)備上放置禁放物品。

6、對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng),檢修,保證小組設(shè)備完好率不低于90%,做好設(shè)備保養(yǎng)與檢修記錄。

7、安全使用設(shè)備,保證設(shè)備正常運(yùn)行,不發(fā)生責(zé)任故障和責(zé)任事故。

(三)質(zhì)量管理

1、按照國(guó)家,行業(yè)通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)技術(shù)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,保證每項(xiàng)任務(wù)都由專人負(fù)責(zé)。

2、班組對(duì)領(lǐng)用的材料,配件要認(rèn)真檢查。確定無誤后再進(jìn)行施工;若發(fā)現(xiàn)材料,配件存在問題必須與材料員聯(lián)系辦理退庫,嚴(yán)禁使用不合格的物品進(jìn)行組裝。

3、班組負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)施工過程質(zhì)量管理,避免施工過程中人為因素造成的材料、報(bào)廢。

4、嚴(yán)格產(chǎn)品工藝紀(jì)律,實(shí)行工序檢驗(yàn)制度,上道工序不合格,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。

5、組裝后的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,禁止未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品出廠。

6、對(duì)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品,班組必須及時(shí)返工,不得無故拖延時(shí)間或拒絕返工。

(四)考核辦法:

1、班組長(zhǎng)未進(jìn)行責(zé)任區(qū)域分工的,扣5分,分工不全面,有漏項(xiàng)扣2分。

2、未進(jìn)行定制標(biāo)準(zhǔn)化管理的扣2分

3、組裝不符合規(guī)范(有漏油,清理不干凈等)扣1分,物品及排版擺放吊掛不整齊扣0.5分,缺少標(biāo)識(shí)牌扣1分,衛(wèi)生不整潔扣1分。

4、衛(wèi)生差,廢物垃圾未分開存放,清理不及時(shí)時(shí)扣1分。

5、未按要求對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)維修,設(shè)備不完好,扣2分。

6、臺(tái)帳、記錄填寫不符合要求,每項(xiàng)扣1分,每缺少一種臺(tái)帳或記錄扣3分,記錄、臺(tái)帳破損扣0.5分

7、每月將檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰,檢查結(jié)果運(yùn)用于《制造車間班組“雙基”建設(shè)考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評(píng)比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評(píng)比》中,對(duì)獲獎(jiǎng)班組和人員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行獎(jiǎng)勵(lì)。

五、相關(guān)規(guī)定

1、為確保安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)的管理水平的不斷提升,車間應(yīng)分階段制定安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作重點(diǎn),明確責(zé)任人,制定措施,嚴(yán)格實(shí)施,將實(shí)施效果與責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。

2、各班組長(zhǎng)應(yīng)積極參與到安全質(zhì)量標(biāo)達(dá)到工作中,帶領(lǐng)本組成員認(rèn)真搞好本班組的安全質(zhì)量標(biāo)化工作。

3、為了進(jìn)一步推動(dòng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,調(diào)動(dòng)有關(guān)人員的積極性,車間將對(duì)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作領(lǐng)導(dǎo)小組成員及參檢人員給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì),對(duì)工作不力者給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。

車間質(zhì)量管理制度5

為進(jìn)一步推進(jìn)班組安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作再上新臺(tái)階，保持項(xiàng)目部安全生產(chǎn)穩(wěn)定發(fā)展，改善安全生產(chǎn)條件，規(guī)范管理和操作行為，特制定本制度。

一、指導(dǎo)思想

認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格落實(shí)礦方及公司提出的各項(xiàng)安全生產(chǎn)目標(biāo)，堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”，全面實(shí)施安全生產(chǎn)工作的規(guī)范化、精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，提高班組成員素質(zhì)。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

為確保安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的順利開展，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，其他各部門相配合的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)科，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化具體工作。

三、安全檢查

項(xiàng)目部編制安全檢查計(jì)劃，明確專門部門組織實(shí)施。不定期的安全檢查每月不少于1次。進(jìn)行安全檢查時(shí)，檢查人員的行為具有強(qiáng)制性，項(xiàng)目部各部門應(yīng)當(dāng)積極配合，提供方便，不得拒絕或阻撓。在檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，由安全檢查小組簽發(fā)隱患整改通知單，并要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)制定整改措施。安全檢查小組對(duì)重大事故隱患處理不及時(shí)或安全技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤，應(yīng)對(duì)造成的后果承擔(dān)責(zé)任。

四、隱患整改

安全事故隱患整改應(yīng)制定相應(yīng)的制度和程序，符合有關(guān)規(guī)定要求：

1、區(qū)別不同的事故隱患類型，下達(dá)“五定”整改表；

2、發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律行為應(yīng)當(dāng)場(chǎng)糾正；

3、發(fā)現(xiàn)即發(fā)性的`重大事故隱患，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施并立即組織人員撤離危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

4、對(duì)一時(shí)不能立即整改的重大事故隱患，應(yīng)登記在冊(cè)，并組織專人研究整改措施，事故隱患未整改時(shí)，不得組織施工生產(chǎn)；

5、跟蹤隱患整改信息，督促責(zé)任人員，及時(shí)復(fù)查驗(yàn)收；

6、保存隱患整改、復(fù)查驗(yàn)收記錄。

五、安全管理制度

1、班長(zhǎng)在班前會(huì)上必須將有關(guān)安全的文件、會(huì)議精神、最新的安全法法律法規(guī)傳達(dá)到組員。

2、班長(zhǎng)必須提示組員應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)。

3、在作業(yè)期間班長(zhǎng)隨時(shí)檢查各崗位的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，無法處理的向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并對(duì)不安全隱患部位做標(biāo)記。

4、作業(yè)期間班組成員對(duì)本崗位的不安全隱患進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問題向班長(zhǎng)匯報(bào)，并停止任何不安全的行為。

5、各班組嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

6、在工作中把安全放在首位，任何工作的開始必須先確定是安全的才能開始工作，不能盲目的進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、進(jìn)入工作狀態(tài)。

六、考核

區(qū)隊(duì)依照《班組建設(shè)考核辦法》本著客觀公正、實(shí)事求是的原則進(jìn)行檢查考核，對(duì)作業(yè)中存在有重大安全問題的班組或個(gè)人進(jìn)行處罰；對(duì)區(qū)隊(duì)下發(fā)的整改通知單未制定切實(shí)可行整改措施的責(zé)任人員進(jìn)行處罰；對(duì)整改措施落實(shí)不到位，導(dǎo)致事故頻發(fā)的責(zé)任人員進(jìn)行處罰。

車間質(zhì)量管理制度6

質(zhì)量檢查是檢查和認(rèn)定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶要求的一個(gè)重要過程，認(rèn)真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，還可以較好地防止或減少各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對(duì)提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義，同時(shí)為了提高車間員工的工作積極性和責(zé)任心。

一、車間工序堵漏管理辦法

1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯(cuò)誤大小一律按照堵漏對(duì)待。

⑴形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；

⑵使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；

⑶會(huì)造成直接或間接成本增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯(cuò)誤就算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量控制檢查表進(jìn)行檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向管理人員反映，及時(shí)進(jìn)行處理和是否屬于堵漏的.認(rèn)定；其他未現(xiàn)場(chǎng)處理的堵漏情況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便及時(shí)進(jìn)行處理。

5、如果存在錯(cuò)誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰條例處理；

6、每周在質(zhì)量分析會(huì)上對(duì)堵漏情況進(jìn)行分析，把應(yīng)該檢查的堵漏項(xiàng)目增加到各工序質(zhì)量控制檢查表中，以便于各工序檢查。

車間質(zhì)量管理制度7

一、車間主任在安排各機(jī)臺(tái)印件前，必須認(rèn)真核對(duì)《生產(chǎn)通知單》、樣張、成品樣（原樣）、藍(lán)圖紙樣，并對(duì)機(jī)臺(tái)交待清楚印版和紙張準(zhǔn)備情況，發(fā)現(xiàn)資料不齊或印張、樣張、紙張不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部處理，不得擅自投入生產(chǎn)。

二、機(jī)臺(tái)在裝版前必須認(rèn)真檢查版面有無、明顯帶臟、曬虛、圖像文字錯(cuò)漏、邊框線等曬版質(zhì)量問題，檢查有問題的印版不得上機(jī)，應(yīng)即時(shí)匯報(bào)車間主任處理，取得補(bǔ)版或另行安排印件。

三、無附標(biāo)識(shí)（書名、帖數(shù)、裝訂折頁分本貼標(biāo)）的印版不得上機(jī)，并退回制版車間，報(bào)質(zhì)量科或生產(chǎn)科處理。

四、印版有問題時(shí)由主任交制版車間主任確認(rèn)、處理；打樣發(fā)現(xiàn)帶邊框線，取版時(shí)未發(fā)現(xiàn)，烤版由制版車間主任負(fù)責(zé)安排人員到機(jī)臺(tái)處理，夜班機(jī)臺(tái)不能處理，改用別的.版。沒烤版的由機(jī)臺(tái)處理后印刷（邊框離字<2mm由制版負(fù)責(zé)修，2mm以外由機(jī)臺(tái)處理）。

五、完成校版、套印準(zhǔn)確、；墨色跟準(zhǔn)后，送質(zhì)管員校對(duì)、簽付印樣，再由車間主任簽?zāi)珮雍蠓娇砷_印（分管經(jīng)理、客戶簽樣也必須按以上程序進(jìn)行），夜班按正常墨色印，第二天補(bǔ)簽。（套書簽一次墨色樣張）。

六、印刷過程中要求做到30-50張抽樣檢查：印品規(guī)矩、污損、劃傷、色相、接頁、接圖等。

七、印刷高檔產(chǎn)品過程必須隔板，每一隔數(shù)量多少視印品情況而定，一般標(biāo)準(zhǔn)為印張面不能與隔反面相抵，否則將會(huì)對(duì)下一工序造成質(zhì)量影響。

八、印刷過程要把不良品抽掉，便于檢驗(yàn)工作進(jìn)行，印刷到最佳效果時(shí)，應(yīng)標(biāo)出“樣張”100-500張，做樣書時(shí)使用，印刷完成后送到指定地方，經(jīng)檢驗(yàn)樣書墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)按國(guó)標(biāo)內(nèi)容認(rèn)真檢驗(yàn)，不合格品超過放數(shù)應(yīng)立即補(bǔ)數(shù)，否則按出版規(guī)定定價(jià)工資中扣除。當(dāng)班在印刷過程中因工作不負(fù)責(zé)任造成批量報(bào)廢，在交貨期緊的情況下，該班應(yīng)求助下一班協(xié)調(diào)幫助解決。

九、印刷過程中必須規(guī)矩一致，印刷完每一臺(tái)板產(chǎn)品，機(jī)長(zhǎng)必須按照下機(jī)實(shí)際數(shù)量如實(shí)填寫產(chǎn)品交接單。并明確標(biāo)明規(guī)矩或不準(zhǔn)字樣，若因人為工作責(zé)任不清造成損失，查明當(dāng)班一是抽檢規(guī)矩不一致；二是批量產(chǎn)品夾雜不一規(guī)矩造成缺數(shù)必須補(bǔ)數(shù)。

車間質(zhì)量管理制度8

一、目的

為提高制造中心各級(jí)人員工作責(zé)任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量,也為產(chǎn)品檢驗(yàn)中做到有據(jù)可依據(jù),特制訂本規(guī)范。

二、范圍

本規(guī)定適合制造中心

三、定義

3.1 輕微不良:以公司及客戶立場(chǎng),不會(huì)對(duì)客戶造成質(zhì)量隱患,但未能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不良。

3．2 一般不良：以公司及客戶立場(chǎng)，會(huì)對(duì)客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。

3.3 嚴(yán)重不良:以公司及客戶立場(chǎng)，會(huì)對(duì)客戶造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患,同時(shí)會(huì)引起客戶投訴會(huì)對(duì)公司造成一定影響和經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品不良。

四、質(zhì)量目標(biāo)

1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗(yàn)一次性合格率98%，關(guān)鍵件主要件優(yōu)良率60%以上．

2、分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率100％,優(yōu)良率不低于80%。

3、單位工程竣工交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。

為實(shí)現(xiàn)上述方針、目標(biāo),全廠職工必須遵守以下原則:

（1)堅(jiān)持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。

(2)嚴(yán)格質(zhì)量管理:質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī),人人必須遵守。

(3）強(qiáng)化預(yù)防控制:落實(shí)質(zhì)量職能,實(shí)行全過程預(yù)防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付顧客。

（4)竭誠(chéng)服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務(wù)，任何損害顧客行為都要嚴(yán)格追究.

五、各個(gè)車間產(chǎn)品檢驗(yàn)制度：

1、各個(gè)車間必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、按手藝、按圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中堅(jiān)持三檢制度。

2、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求,生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗(yàn)員按30%進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)或入庫。車間、班組檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄。

3、在同一批產(chǎn)品中，第一個(gè)加工出來的產(chǎn)品均為首件,首件必須嚴(yán)格檢查,首件不合格嚴(yán)禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時(shí)修好，再次交驗(yàn)首件,知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。操作者負(fù)直接責(zé)任。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。

4、在首件合格的基礎(chǔ)上,各級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)做好中間巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)找出原因，采取措施,及時(shí)防止廢品成批生產(chǎn).并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。

5、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應(yīng)填寫“返修通知書",完成后重新檢驗(yàn)并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)填寫不合格通知單。

6、制造產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)在制造各工序主機(jī)手經(jīng)自檢合格后，由檢驗(yàn)人員按圖紙、工藝、技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的程序如下:

(1）、外觀檢查,包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無不符合要求等,如發(fā)現(xiàn)問題,必須劃好記號(hào)，通知車間其工段返修。

(2）、加強(qiáng)巡回檢查,注意各工藝要求操作,控制其標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量。

(3)、柜類、班臺(tái)、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝,專檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗(yàn)試裝,并取做好有關(guān)試裝情況記錄在檔。

(4）、及時(shí)了生產(chǎn)進(jìn)度及檢驗(yàn)情況,如有返修督促返修工段及時(shí)返修好，防止漏件、漏檢。

7、各原材料到貨，需經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格簽字后，方可流轉(zhuǎn)。

8、具有特殊要求的產(chǎn)品，均需按要求檢驗(yàn),合格后方可流轉(zhuǎn)。

9、產(chǎn)品裝配時(shí)，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過檢驗(yàn)的合格品，裝配完畢后,專檢員按安裝技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn).

10、在生產(chǎn)過程中,需修改圖紙時(shí)，由車間或有關(guān)部門向技術(shù)工藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后,以書面通知或在生產(chǎn)圖紙上標(biāo)簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應(yīng)受嚴(yán)厲批評(píng),以至賠償其相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。圖紙修改后由修改者簽字有效,車間和檢驗(yàn)人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗(yàn)人員修改后通知單進(jìn)行生產(chǎn)和檢查驗(yàn)收。

11、特殊和關(guān)鍵過程的檢驗(yàn)，根據(jù)技術(shù)工藝確定的過程中,關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的.作業(yè)指導(dǎo)書，工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理點(diǎn)流程圖選擇檢驗(yàn)計(jì)量器具對(duì)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，并做好檢驗(yàn)記錄。

12、完工產(chǎn)品由車間檢驗(yàn)人員通知質(zhì)量管理處對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和復(fù)查驗(yàn)收,并由車間轉(zhuǎn)到成品庫辦理入庫手續(xù),成品庫管理員開具產(chǎn)品入庫手續(xù),產(chǎn)品入庫單上必須有車間負(fù)責(zé)人簽字,檢驗(yàn)員蓋的合格章，否則不得列入車間完工項(xiàng)目。零部件不全，產(chǎn)品不完善,性能測(cè)試不合格。

13、車間辦理交驗(yàn)入庫手續(xù)后,將產(chǎn)品放置在指定地點(diǎn)．如有構(gòu)建的損壞由倉庫負(fù)責(zé)，直到產(chǎn)品運(yùn)走為止.

六、獎(jiǎng)罰制度

制作質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求,督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作,促進(jìn)制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強(qiáng)全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí),提高員工的積極性,更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量,保證公司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。

A、獎(jiǎng)勵(lì)

1、各工序當(dāng)月工作努力,過程檢驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率高于95%時(shí)，對(duì)工組(個(gè)人）進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，工組(50—100）元、個(gè)人(20－50)元。成品一次交驗(yàn)合格率高于98%時(shí)對(duì)車間獎(jiǎng)勵(lì)200—500元.100萬以上工程出廠合格率100％對(duì)車間獎(jiǎng)勵(lì)500-2000元。

2、提出合理化質(zhì)量改進(jìn)建議,采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎(jiǎng)勵(lì)50—200元。

3、當(dāng)月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎(jiǎng)勵(lì)20－100元并作為車間評(píng)選先進(jìn)班組(個(gè)人）的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)交行政部,重大獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，公司決定。

B、處罰首先各工序員工在制作過程中必須要經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)方可流入下道工序,做好上下工序的銜接工作,本道工序必須對(duì)上道工序的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收,各工序一次報(bào)檢不合格由質(zhì)檢員開返工通知單,責(zé)令其在規(guī)定時(shí)間內(nèi)返工完畢,員工必須無條件在返工/返修通知單上簽名,根據(jù)存在的錯(cuò)誤大小也可對(duì)其做出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰,直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到圖紙不清等疑問時(shí)必須請(qǐng)示上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)，聽從領(lǐng)導(dǎo)的安排，擅作主張而造成錯(cuò)誤的應(yīng)當(dāng)受到相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù),做好本職工作,特定以下處罰金額:

一、開料

1、材料的材質(zhì)、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符 50—100元

2、不合格且造成返工 10元 鋸路及缺邊、爆邊、崩邊

3、且造成返工 20元 可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點(diǎn)等現(xiàn)象

二、切割

1、材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30－100元

2、切割尺寸偏差且造成返工 20－100元

3、切割邊緣不合格且造成返工 10－50元

三、半自動(dòng)切割

1、坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下 10元

3—10件 20元 10件以上 30-100元

2、下料尺寸偏差且造成返工 20—50元

3、料板用錯(cuò) 30—100元

四、剪板

1、材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30－100元

2、剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10件 20元

10－20件 20－50元

20件以上 50－100元

五、組立

1、翼、腹板規(guī)格與圖紙不符 30元

2、組立前翼緣板邊緣未打磨,腹板未清渣 10元

3、腹板組偏且造成返工門焊前 1件 10元/人次 門焊后 1件 15元/人次

門焊前2-5件 20元/人次

門焊后 2—5件 30元/人次

門焊前5件以上 20—50元/人次

門焊后5件以上 50—100元/人次

六、門焊

1、一米內(nèi)直徑為1㎜氣孔2個(gè)或以上 5元

2、密集或局部連續(xù)氣孔 10元

3、焊腳尺寸嚴(yán)重偏差需補(bǔ) 15元

4、焊縫嚴(yán)重咬邊需補(bǔ) 20元

5、焊穿，焊縫成形超差 15元

七、機(jī)械矯正

1、翼緣板傾斜、腹板嚴(yán)重頂彎、構(gòu)件扭曲造成返工1件 10元

2－5件 25元

5件以上 50-100元

八、制孔

1、孔打錯(cuò)、嚴(yán)重打偏需補(bǔ)孔重打1件 5元/人次

2—5件 10 元／人次

6-10件 15元/人次

11－20件 20元/人次

20-50件 30—50元／人次

50件以上 50—100元

2、孔漏打 20元

九、拼裝

1、構(gòu)件編號(hào)不清30元

2、下料尺寸下短同批構(gòu)件1—3件 10元同批構(gòu)件3-10件30元同批構(gòu)件10件以上30—100元

3、零部件錯(cuò)裝、漏裝同批構(gòu)件1——3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批構(gòu)件3處以上焊前10-30元焊后20-50元，總體尺寸焊前10—30元焊后20-50元

4、拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈50元

十、焊接

1、不打焊工鋼號(hào)5元

2、焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴(yán)重、成形過差10元

3、焊腳高度嚴(yán)重不夠或過大一次口頭警告二次10元

4、封口不封一次口頭警告二次5元

5、未根據(jù)工藝而達(dá)不到焊縫探傷等級(jí)要求20元

6、據(jù)工藝而合格率低于80％(按焊縫長(zhǎng)度計(jì)算）20元

7、擅自焊接未檢構(gòu)件50元

8、轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)零部件無意撞落隨意裝焊30元

9、漏焊5元

十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸

1、油漆前未補(bǔ)磨,飛濺過多一次口頭警告、二次 5元

2、拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈5元

3、拋丸不合格需重拋20元

4、油漆好后火焰校正不合格需重校20元

十二、油漆

1、油漆用錯(cuò)50—100元

2、構(gòu)件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20元

3、摩擦面誤涂20元

4、油漆嚴(yán)重不均勻流掛、起皺10元

5、油漆嚴(yán)重未達(dá)標(biāo)或超標(biāo)10元

6、油漆露底10元

十三、小件、次構(gòu)件

1、材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符20-50元

2、制作尺寸錯(cuò)誤10—50元

3、制作外觀超差需返工 10-50元

十四、圍護(hù)

1、板材材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)與圖紙不符50元

2、制作尺寸錯(cuò)誤 30元

十五、包裝

1、吊裝不當(dāng)造成構(gòu)件變形15元

2、油漆未干便包裝造成油漆脫落20元

3、未按規(guī)定包裝 30元

上述工序制作過程中違反規(guī)定而被處罰時(shí),50元以下由質(zhì)檢人員開具處罰單由質(zhì)量部長(zhǎng)批準(zhǔn);50~100元由質(zhì)量部上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；造成產(chǎn)品報(bào)廢根據(jù)公司制度由責(zé)任人按報(bào)廢損失的比例賠償,各班組組長(zhǎng)負(fù)連帶責(zé)任，在相應(yīng)工序受到處罰的同時(shí)也受相應(yīng)的處罰,所有處單一份張貼公布，一份質(zhì)量部留底,另一份上交生產(chǎn)科。