第一篇：煉膠車間安全管理規范

煉膠車間安全管理規范

一、目的1.進一步加強煉膠車間安全生產及文明生產工作；

2.貫徹執行“安全第一、預防為主”安全生產方針。

二、適用范圍

適用本公司煉膠車間所有人員。

三、控制辦法

1.所有煉膠作業人員必須熟悉本崗操作方法及工藝規程；

2.作業人員上崗前必須穿戴整齊，袖口要扣好，加入粉料種類多時必須帶上口罩；

3.嚴格執行各項安全操作規程；

4.新進人員必須由主管或班長進行安全生產教育，再安排給指定人員進行操作培訓，且不得獨自操作設備；

5.新進員工或換崗員工必須經考核合格后，方可上崗操作；

6.新設備投入生產時，技術人員必須對作業人員進行操作培訓及安全生產教育和學習；

7.作業過程中，作業區域除作業人員外，其他人員不得靠近；

8.開煉機啟動前必須檢查輥筒間有無異物；

9.煉膠作業必須使用專用割刀，不得使用美工刀等易斷裂刀種，防止鐵屑進入膠料中；

10.開煉作業時手不得超過輥筒上方擋板切線，必須在輥筒中心水平線處下刀，且刀刃必須向下；

11.用手推膠包輥時，手指方向必須與輥筒運轉方向相反；

12.向輥筒內推膠，要用拳頭或手指向掌心彎曲輕推，不得用力過猛，嚴禁伸開手推膠；

13.密煉機啟動前需檢查混煉室轉子間有無異物；

14.密煉機排膠時不得將手伸進密煉室清理余膠，必須清理時則需在停機狀態下進行；

15.煉膠設備運行時，作業人員一律不得離開工作崗位；

16.在生產過程如出現異常或安全事故時，需立即按下緊急停車按鈕；

17.煉膠作業正常停車時，不得使用緊急停車按鈕，必須按正常操作進行停車；

18.切料作業時，作業人員不得取刀口下方的膠料，在確認設備停機狀態下方可取膠；

19.嚴禁將明火或易燃易爆物品帶入煉膠車間；

20.嚴禁酒后或帶病情況下進行煉膠作業；

21.日常生產過程中需保持設備、場地清潔、通道暢通、膠料擺放有序；

22.下班后或設備長時間不用時，須切斷電源，并清理設備上的物料，整理工作現場；

23.加強安全生產及事故管理，形成主管對煉膠車間安全生產負責制度。

第二篇：煉膠車間實習報告

煉膠車間實習報告

（一）實習簡介

車間實習的最后一個月來到了煉膠車間，通過之前在橡塑車間和接頭車間的工作和學習，讓我對煉膠車間的實習充滿了期待。因為所學專業的緣故，對這里的一切都充滿了濃厚的興趣，同時通過實習也解決了我在其他車間實習時遇到的一些問題。實習期間，能積極配合工人師傅完成生產任務，遇到問題懂得如何去收集資料解決?？梢哉f這一個月在煉膠車間的實習讓我收獲很多，給三個月的車間實習畫上了一個完美的句點。

（二）實習內容

在煉膠車間的一個月中，都是在一段小藥的配料崗位進行實習。每天積極配合工人師傅完成每一車小藥的配制，主要負責班前班后衛生打掃，鋪放盛裝小藥的塑料袋，稱取廣達、首立品牌的CaO和GR，隨機抽取小藥進行復秤，填寫配料跟蹤記錄卡等。

工作中首先讓我注意到的其實是清潔衛生方面，在橡塑車間實習的過程中，曾對出現的“顆粒”現象的不合格品產生過疑問，為何會有大批量的產品出現？起初以為是橡膠內部產生的反應，后來才知道小藥配制的環境起著主要作用，只有保證小藥的配制過程達到無塵無異物進入藥袋中，才能盡量防止這種“顆?！爆F象的產生。

其次就是配制小藥的配方中使用的各種藥劑，這些藥劑在一段膠的煉制過程中起著什么樣的作用讓我充滿了好奇，通過上網收集資料基本了解的有：①ZnO工業生產的氧化鋅有50%流向橡膠工業。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物，是橡膠制造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽車輪胎的重要添加劑。氧化鋅添加劑同時也阻止了霉菌生物或紫外線對橡膠的侵蝕。②PEG-4000、PEG-6000在橡膠工業中作為添加劑，增加橡膠制品的潤滑性和塑性，減少加工過程中的動力消耗，延長橡膠制品的使用壽命。③Acid硬脂酸在橡膠的合成和加工過程中起重要作用。硬脂酸是天然膠、合成橡膠和膠乳中廣泛應用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑。在生產合成橡膠過程中需加硬脂酸作乳化劑，在制造泡沫橡膠時，硬脂酸可作起泡劑，硬脂酸還可用作橡膠制品的脫模劑。④吸濕劑CaO用于橡膠及橡膠制品中作配合劑，吸收生產中所用填充劑、硫化劑、發泡劑等原料帶進的水分。以使產品內部無氣孔，斷面均勻致密，表面光滑美觀。⑤阻燃劑RDP-100主要是為了防止橡膠著火或延緩火勢蔓延。橡膠的燃燒分為升溫，熱分解，燃燒，繼續燃燒。⑥分散劑BZ劑適用于天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠和三元乙丙橡膠及它們的膠乳。使用BZ硫化膠的耐老化性能好，不變色、不污染、分散容易。

⑦促進劑 M是天然橡膠的超速促進劑，兼有增塑劑的功效。硫化臨界溫度低，易使膠料引起早期硫化。可單獨使用或與其他促進劑并用。⑧硫化劑S、TMTD所謂橡膠的硫化就是把具有塑性的膠料轉變成為彈性的硫化膠的過程。也就是橡膠分子鏈在化學或物理因素的作用下產生化學交聯作用，變成為空間網狀結構。凡能引起橡膠產生交聯作用的化學藥品就都可稱之為硫化劑。

（三）煉膠車間工序

煉膠車間主要工藝流程為：配料、切膠、加料、密煉、開煉、涼片。

配料：配制一段膠二段膠所需的各種小藥。將不同的化學藥劑按照配方稱量混合放入藥袋中。

切膠；稱取生膠的過程，為方便密煉前的加料。常常將整塊兒的生膠切成所需質量的生膠。加料：密煉前將稱量好的生膠和笑料放入到膠料牽引機上，準備投入到密煉室中。

密煉：主要進行的是膠料的軟化并和小藥充分混合剪切混煉。我廠的密煉分為一步法和兩步法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入一段小藥和粉末狀填充劑進行第一階段的粗混煉，膠料經冷卻和放置一定時間后，再加二段小藥進行第二段混煉。

開練：通過強烈的剪切作用使密煉后膠料和配合劑混合均勻達到混煉的目的。主要是通過不斷的左右割刀，使膠料、填料和助劑混合更均勻，混煉更徹底。

晾片：涼片的主要是使膠片的溫度降低，分子活性降低，結構穩定的作用。主要是通過隔離劑使膠片相互不粘連，在涼片室風干冷卻膠料使橡膠的內部結構穩定，從而使膠料質量達到工藝要求。

（四）實習總結

在煉膠車間的一個月中，由于生產人員緊張的關系，一直都是在一段小藥的崗位進行實習，對于其他的崗位僅限于觀察和詢問才能有一定的了解，可以說是此次實習的一個遺憾。但在今后我會更加關注橡膠煉制方面的各種問題。實習期間，基本掌握了橡膠的煉制過程，這是在校沒有學習到的，我認為只有學習足夠多得專業知識，才能接觸更深一步的技術層面。所以我會在以后的工作中不斷的充實自己。最后感謝煉膠車間的主管和各位工人師傅對我的教導，謝謝你們！~

田征

2011-10-8

第三篇：煉膠實習報告（范文）

實習報告

實習車間： 煉膠車間 實習者： XX 在夏日炎炎的季節，我踏入了輪胎廠的大門，并開始了為期一年的實習。7.13-8.13是我在煉膠車間實習的日子，下面對本次車間實習所見所聞、所做所學進行總結。

首先要提的是：煉膠——這個輪胎制造的第一步，就是將各種原材料混合作業成膠料的過程?？偟臒捘z工藝流程是：（1）原材料（進入加溫房、藥品投入、機臺、炭黑輸送）；（2）母煉作業；（3）終煉作業。煉膠車間一共有6條生產線，其中母煉和終煉各占一半。

一 生產線工藝流程

圖1.1

圖1.2

密煉：

為了取得輪胎各部位用途別所需要的膠料特性, 在天然膠、合成膠上添加操作油、補強劑、防老劑、活性劑、硫化劑及硫化促進劑等配合劑, 按照混合示方書均勻混合的工程煉膠工程混煉的狀態對所需要的橡膠制品的品質性能有重大影響, 對壓出、壓延、鋼圈、硫化等后工程的作業性也給很大影響, 因此, 必須充分滿足下列項目： 原料膠上均勻地添加配合劑 給后工程適當的加熱性及作業性, 使加工容易 3 配合物(膠片)的物性充分發揮其目的

最佳混合是即滿足上述3點質量要求, 又滿足量(生產性)的要求的混合方法。母煉作業

藥品通過自動稱量系統完成稱量，和原始橡膠一起進入密煉機，緊接著進入雙螺桿擠出機，擠出后經傳送帶傳輸至壓片機，在經過膠冷系統（隔離池、膠冷線）完成第一次母煉，配方不同，進行的母煉次數也不同。完成后膠料送往終煉。終煉作業

母煉后的膠料通過上輔機添加硫磺進入密煉機，緊接著進入壓片機進行壓片處理，再至膠料冷卻系統，最后成終煉膠。

煉膠主要設備：（1）雙管道炭黑氣力輸送系統（2）22工位藥品自動稱量系統（3）GK400密煉機3臺，GK255密煉機3臺（4）雙螺桿擠出機3臺，710開煉機3臺，660開煉機9臺（5）膠料冷卻線6臺

其中GK400密煉機、雙螺桿擠出機用于母煉，GK255密煉機用于終煉。

二 主要設備性能 雙螺桿擠出機：我廠使用的是XJY-S450ZF錐形雙螺桿擠出壓片機，用于GK400N密煉機，生產能力大于11噸/時，螺桿吃膠，輸送能力大，螺桿自潔能力強，膠料從輥筒壓出，溫度比密煉室排出時低10℃～15℃左右。另外主電機三相電流正常情況下不超過300A。壓片機

（1）XKY710用于400密煉機（單機配一臺）

（2）XKY660用于255密煉機（單機配三臺）主要用于密煉機下輔機出片。

XKY710壓片機一次投料量190kg，制動采用斷電制動，剎車后輥筒轉動不超過1/6周，停車后2秒內，自動啟動反轉，反轉角度在60～90度之間，還有緊急停車：機體上設有前后兩套拉繩，操作側帶有壓桿停車，非操作側帶有安全杠，同時帶有急停按鈕4個。

XKY-660壓片機輥筒工作部分直徑是660mm，一次投料165kg，三臺壓片機依次排列，按工藝要求，每臺前后輥筒速比不同，分別為：1#（1:1.24）,2#（1:1.13），3#（1:1.09）。膠料冷卻系統

1、XPG-800（終煉）膠片冷卻，適用GK255N密煉機

2、XPG-900（母煉）膠片冷卻，適用GK400N密煉機 膠料冷卻系統是密煉機的后輔機，用于密煉機對膠料的冷卻。

冷卻膠片最大寬度900mm，膠片處理能力約3000kg/h,冷卻效果好，便于掛膠，采用變頻調速電機帶動鏈條均速運行，防止拉伸，保證鏈條的使用壽命，結構合理維修方便，使用可靠并在加油困難位置采用半自動加油裝置，降低了勞動強度。提高了安全可靠性。提供與螺桿擠出壓片機、上輔機連接的電信號及接口，并與螺桿擠出壓片機聯動運行。系統具有完善的安全急停裝置，系統具有完善的故障報警系統。小粉料自動稱量系統

本生產線是多品種多工位自動配料系統，適用于粉、粒、片狀物料的自動稱量配料，具有結構簡單新穎，配料品種多，精度高、效率高、自動化程度高、占用空間小、維修量少、工作環境好等優點，其量程可達60kg，電子配料秤臺數為22臺，稱量靜態精度: ±0.1％，稱量動態精度：±0.2％，配料產量：600-700袋/班。液壓切膠機

用于將大塊膠塊切割成小塊膠塊，以便下道工序加工。總壓力為100KN，最大工作壓力可達8Mpa。

三 實習崗位安全操作規范

因為煉膠車間的6條生產線上的設備都是由大功率電機驅動的，動力大，不能太靠近設備，另外大功率電機其電流很大，應遠離其供電線，防止觸電，要穿勞保鞋。由于母煉過程要加炭黑、小藥，終煉過程要加硫磺，所以最好帶口罩，設備維修時禁止啟動，要在生產操作臺掛設備檢修的牌子，再維修時為保險起見最好有人守在操作臺，防止私自開機。在不太會修理的情況下最好不要強行試修。

四 實習體會

在這一個月的時間里，我雖然沒有完成弄懂煉膠車間的整個工藝流程，也不太懂如何修理出問題的設備，如何判斷其故障點以及煉膠的具體工藝規程，但是記住了主要的煉膠設備，懂得母煉終煉的大致流程以及電氣控制部分（PLC模塊）的知識，帶我的主管許釗比較認真負責，只要有空都會不厭其煩的給我講解煉膠設備及其相關電氣部分設備知識，在他沒空時，我就跟電工去檢修設備，不懂就問，即使不懂修理也主動幫拿工具，做力所能及的事，這使得我很快的融入他們之中（雖然設備電氣部分很少出故障，維修次數不多），另外我還在空閑時間查看一些有關電氣設備的資料，上網查看設備類似的故障情況及其修理方法?？偠灾?，我還是收獲不小，特別是有關電氣方面的知識。

第四篇：煉膠工的工作總結

九月份，我作為一名煉膠工，在車間主任的正確領導下，根據公司、車間的指示精神及時向員工傳達近期集團公司的多起安全事故，同時開展好內部市場化管理和精益生產工作。

在工作中，做到愛崗敬業、誠信待人，搞好班組建設，創造一種和諧的工作氛圍，班組員工的親和力、凝聚力明顯增強。在實際生產過程中能夠認清密煉崗位的重要性，嚴格要求自己，將不合格品降到最低，為下道工序提供優質服務。

在帶班主任的積極引導下，以維護大局，穩定工人情緒為出發點，努力做好班組各項事務。班組是企業的基石，是團隊的基礎，班組長作為班組的帶頭人一定要履行職責、敢于擔當，把安全文化傳達到每一位職工，安全及危險點在班前會中告知職工。在組織生產過程中，加強巡檢力度，做好本班的自主保安工作，認真遵守車間勞動紀律，結合網絡監控的制約，時刻提醒自己和他人不違章。

在日常工作中，配合車間做好6S管理工作，車間現場環境衛生得到明顯改善，結合精益生產，抓好工器具定置定位管理，解決當前普遍存在的工器具隨意旋轉于設備上的問題，嚴防因震動致使工器具落于設備運轉部位導致的安全事故。

同時，針對近期炎熱天氣做好防暑降溫工作，必要時停機休息。

在損傷密煉機時，及時清理密煉機室壁雜質，清理卸料門處擠膠。積極與班組人員一起學習交流、共同進步，提高混煉膠質量。

這次，我之所以幸運地被評為明星員工，要感謝車間主任和全體員工的信任，給了我一次發展鍛煉的機會，我將會不負眾望，保持謙虛謹慎的工作態度，為車間多做實事。

雖然目前取得了一點成績，但是與車間規定的要求還有一些差距，在今后的工作中我將會繼續努力，在問題面前多問為什么，使工作越干越順暢。在生活中和大家打成一片，使關系越來越融洽，堅持公平公正原則，鼓足干勁，振奮精神，與其他員工一起努力，力爭煉出高品質的膠料。這次被評為明星員工并不是最終目標，今后不僅要技術全面，更要讓大家以飽滿的激情和昂揚的斗志投身到實際工作中，為公司做出更大的貢獻。

第五篇：車間管理規定、安全規范

生產車間管理規定

第一章 總則

第一條為確保生產秩序，保證各項生產工作正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制定規定。

第二條本規定適用于車間操作人員及管理人員。第二章 員工管理

第一條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理工作中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第二條嚴格遵守崗位操作規程，認真履行崗位職責。

第三條所有工作人員按時上下班，不遲到、不早退、不礦工；上下班一次打卡，有事按要求辦理請假手續；工作需要若虛加班許提前填寫加班申請，逐級審核后交人事部門做考勤依據。

第四條生產時，所有員工進入車間必須穿戴工服。工作期間不得隨意脫崗、串崗；有事需離崗須向車間主任申請，允許后方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第五條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、玩手機、嬉戲打鬧、吵嘴打架等影響工作的行為。

第六條工作場所謝絕探訪及接聽電話，禁止帶小孩及非生產人員進入車間。第七條車間生產人員必須經培訓合格后持證上崗，壓力容器、電焊工、化驗員須持國家認可的相關證件上崗。第三章 作業管理

第一條嚴格按設備產能及生產計劃精心組織生產。

第二條每日上崗前須對本區域設備及崗位衛生進行清理，確保工序內環境衛生干凈、整潔、無污染。

第三條生產物料需持領料單領取，領取物料需按指定低點存放；廢棄物料及時清理存放于指定地點。

第四條車間人員下班時做好交接工作，重點交接設備運行情況、材料結余、工器具及現場衛生等。

第五條生產嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝及質量標準造成的品質問題，由作業人員自行承擔。第四章 現場管理

第一條原料、輔料、成品按指定地點存放，要求離墻離地、擺放整齊，不得隨意擺放。

第二條有毒有害物實行隨用隨領隨退庫制度，不得隨意使用和亂放；領用和使用時需做好安全防護工作。

第三條記錄填寫；書寫符合規范，字跡工整，要求及時、準確、真實。第四條現場整潔無雜物，地面干凈無積水，設備內及表面無油污、水垢等。

車間安全管理規范

1.生產車間設置安全監督員，由領班兼任，對生產線設備的日常安全運行和操作人員的安全負責監督檢查。

2.設備操作人員必須接受涉及生產安全的崗前培訓，樹立安全生產意識。生產班組在班前班后會或班務周工作例會時，由班長組織開展勞動保護和安全思想教育，增強員工安全生產意識，努力做到人人講安全，個個管安全，創造安全的工作環境。

3.設備操作人員操作和使用設備時，必須嚴格執行各崗位設備操作規程，禁止違章操作設備，禁止違章私自操作非本崗位設備。對出現的設備故障、安全隱患要及時上報予以處理，不得帶病運行。

4.操作人員上班期間要堅守工作崗位，嚴禁擅自離崗、脫崗、睡崗。不允許酒后上崗，因身體不適或其他原因不能正常進行設備操作時應主動向領班稟明原因并辦理換休或病假手續，不得私自隱瞞或冒險上崗操作。

5.各種設備不得隨意亂動防護設施、安全信號、警示標牌、警示裝置，不得私自拆除安全標志，嚴禁使用缺少安全防護裝置的設備。

6.生產操作時必須正確佩戴和使用勞動防護用品。女工在工作時必須將頭發束入工作帽內；進行清洗作業時必須佩帶護目鏡和橡膠手套。

7.旋轉或傳動設備（如滾杠、鏈條等）在運轉時要進行維護或者修理，必須按照停機 →維護或檢修→ 處理完畢→人員撤離現場→ 開機的程序進行操作。設備維修人員在進行設備檢修時，必須懸掛“正在維護、嚴禁合閘”警示牌，而且指定專人掛牌和摘牌，倒閘切換操作時必須有專人監護，各設備操作人員未接到維修人員的通知不得私自、隨意擅自開機。

8.登高作業時，操作人員必須系安全帶、佩帶安全帽，并且現場要有專人進行監護，監護人員必須戴安全帽等。

9.對生產所用的各類清洗劑、消毒劑等必須嚴格按照《清洗劑、消毒劑配制和使用安全操作規范》的要求進行規范有序操作，操作人員應熟練掌握其化學性能及相應的防護、應急措施。

10.在工作現場所涉及到的熱源（如熱水等）、電源（如高低壓配電柜等）禁止隨意操作；并且做好工作時的防燙、防滑、防電的自我保護；冬季要做好防凍、防滑保護。

11.架設臨時性電源必須經過生產部經理批準；嚴禁用水沖洗設備表面，特別是配電柜或電氣元件；電機跳閘后必須經過維修人員檢查后再進行二次啟動。

12.保持生產現場整齊、有序，地溝蓋板要牢固，走路應注意尖銳物刺傷或碰傷。