第一篇：生產部車間安全規范

生產部車間安全規范

第一部分 員工安全

一、衣著要求：

1、員工上班要穿好工作服，上衣不得敞開。

2、工作帽要戴好，帽沿向前不歪斜。女工要將長發全部藏于帽內。

3、上班時不能穿高跟鞋、拖鞋或涼鞋。

二、防滑倒、防摔傷、防碰傷

1、由于車間地面經常要用水沖洗，因此在車間工作或行走時要注意地面情況，防止滑倒。

2、生產中禁止爬上或站在輸送帶上排除故障。

3、在車間內工作，要注意腳下和頭頂的設備及管道，防止絆倒和碰撞。

三、防燙傷

1、車間內存在高溫管道、高溫設備、高溫物品，如蒸汽管道、熱水管道、換熱器、熱熔膠等，因此在工作中一定要注意防燙傷。

2、不要隨便用手扶著管道或者靠著管道。

3、確實要對高溫部分進行操作時，如水處理操作工在更換管道接頭時，應首先用冷水對該部位進行冷卻，然后進行操作。

4、包裝崗員工在添加熱熔膠時要戴防護手套，生產中關好包裝機的防護門，在檢修或處理卡箱時不要站在噴膠嘴的對面。

四、高空作業時應使用適當的防護用具（安全帶、安全帽），防止跌落，比如：

1、清洗各種高空管道和砂缸、炭缸或其他設備的表面時，一定要站穩扶好。

2、對高處的設備進行檢修和加油潤滑時，防止跌落。

3、處理高空瓶胚輸送帶出現的卡胚故障時，防止跌落。

五、預防觸電：

1、不要用濕手操作電器設備，不要用濕毛巾擦電器設施。

2、在沖水時不能對著電器設備或水飛濺到電器設備，必要時應進行適當防護（塑料膜包扎電器設備）。

3、確保關好各種電柜和操作箱的門。

4、車間內禁止隨便私接電源。

六、防止叉車傷人：

1、員工通過人流通道進出車間，在車間行走時要注意叉車。

2、禁止叉車搭人。

3、禁止員工站在叉臂上進行高空作業。

4、除公司指定的叉車司機外，不允許其他人駕駛叉車。

5、叉車在通過巷道、障礙物、通道門、前有行人時，應提前減速慢行，打喇叭。

6、叉車司機不允許坐在車上啟動物流通道門簾。

七、防止機器傷人：

1、在沒熟悉機器設備前，禁止操作機器。

2、新員工要在充分熟悉機器的基礎上，并且得到所在崗位組長的允許后，才可操作機器。

3、無人監護不得冒險進入危險場所，密閉狹小空間作業或進入機器、設備內檢修。比如進入源水缸內進行清潔。

4、操作機器前還要注意其他同事是否在安全位置，只有得到確認后才能開動機器。

5、設備運轉中嚴禁擦洗、拆卸、維修。

八、防噪音、防臭氧：

1、車間內機器設備運行時，噪音比較大，要求員工佩戴耳塞，預防噪音對人的傷害。

2、瓶蓋消毒間、水處理間、制氧臭氧間有少量臭氧彌漫在空氣中，要求員工戴防臭氧口罩，防止吸入臭氧對身體產生危害。

九、預防火災：

1、禁止將打火機等易燃物品帶入車間。

2、禁止在車間內私接電源，如手機充電。

3、確保車間內消防器材在有效使用期內，每周檢查滅火器壓力是否在有效壓力范圍內，如低于有效壓力，應及時通知安委會主任更換。

4、車間內動火作業，必須先辦理動火申請，安委會主任批準后方可作業。

5、車間內如發生火災，領班或組長立即通知部門負責人或安委會主任，并組織人員滅初火，車間內火災一般用滅火器撲滅，帶電設備著火禁止用水滅火，必須斷電后方可用水滅火。若火勢較大，難以撲滅時，領班或組長應及時組織人員逃生，從車間安全通道 跑出車間。

十、化學品使用注意事項：

1、在車間的多個崗位都有化學品存在，表現在： 1）水處理崗的各種化學藥劑，如檸檬酸。2）CIP清洗時使用的磷酸和燒堿、二氧化氯。

3）吹瓶灌注包裝車間、水處理車間的入口消毒池所使用的消毒劑（次氯酸鈉）。

4）泡沫清洗灌注機所用的清洗劑（脫普56）。5）擦洗噴碼所用的丁酮。6）潤滑輸送帶的潤寶EC。7）清潔使用的洗潔精。8）機器潤滑使用的潤滑油。9）設備消毒用酒精。

2、處理各種化學品時要先詳細閱讀化學物品的安全標簽，了解其性能，根據實際情況，按規定或建議配帶相應的防護用品，如：防護眼鏡、口罩、防酸堿手套、橡膠圍裙、水鞋等，并且在作業附近有可沖洗的水管。

3、與磷酸、燒堿、次氯酸鈉、二氧化氯、脫普56等具有腐蝕性的物體接觸過的部位和清潔用具，需要用大量的清水沖洗干凈，直至無殘留為止。

4、化學品的存在方法： 1）化學品需設專門倉庫儲存。2）每次根據實際用量領取化學品，車間內不存放磷酸、燒堿。3）未使用完的化學品要存放在專用位置，并上鎖保護。4）酸和堿不能混放。

5、在對各種管道和設備進行CIP清洗時，注意以下幾點： 1）各管接頭連接正確、牢固、密封良好，在進行CIP之前對此再次確認無誤。

2）CIP進行時蓋好相關缸體的上蓋，并掛上警示牌，或關上設備防護門，嚴禁打開檢查。

3）CIP結束后要用水沖洗設備外表面，清除殘留的酸堿液。

十一、住宿安全：

1、宿舍內不得使用電爐、電飯鍋等電器設施。

2、不得私接電源。

3、宿舍除吸煙區外一律不得吸煙。

4、宿舍要做到人離關電源，電器周圍不得放有可燃、易燃物品。

5、員工不得直接從鐵架床上層跳落，上落應抓穩扶手防跌落。

第二部分

設備設施安全

一、操作設備

1、操作設備前要熟悉設備的結構、性能和操作方法和步驟。

2、要完全掌握本崗位的作業指導書和安全規程，嚴禁違章操作。

3、要注意設備上的安全標志和安全信號。

二、設備故障的處理

1、發現設備出現故障要立即按照崗位故障操作程序進行處理，并及 5 時匯報。

2、設備出現故障或機件不良時，根據實際情況，填寫工程維修反饋單給工程部。

3、設備出現故障時不能在運行狀態中進行檢修。

4、檢修時要有人監護。

三、加強設備的維護保養工作，使設備處于良好的運行狀態

1、操作工必須做到設備周圍工作場地整齊、清潔、安全。

2、每天生產完畢對設備進行清潔及維護，要求外觀清潔、明亮，油路暢通，操作靈活、運轉正常，安全防護、指示儀表齊全、可靠。

3、每周對設備進行全面的潤滑保養，潤滑保養的五定原則為： ①定點：按規定的加油點加油。②定時：按規定的時間加油。③定質：按規定的牌號加油。④定量：按規定的油量加油。

⑤定人：由操作者和設備檢修保養者加油。

第三部分

防范安全事故的發生

一、工作期間要時刻關注本崗位設備的運行狀況，包括：

1、應經常注意設備各部位有無異常（異音、異味、發熱和振動等）。

2、設備的潤滑狀況是否正常，有無漏油現象。

3、各種參數是否正常（如速度、壓力、溫度等）。

二、設備上的安全設施不能隨便調整或拆卸

1、各種蒸汽管道和壓力容器上都安裝有自動安全閥，安全壓力已調 整好，并經法定安全部門鑒定合格，使用中不要隨便對其進行調整或拆卸。

2、設備上的各種壓力調節閥，包括壓縮空氣閥、蒸汽閥等都已調整

到其要求值，一般不要再去作任何調整。

3、注意所使用的各種安全閥、壓力表是否在其有效使用期內。

第四部分

安全知識

一、安全方針：安全第一，預防為主。

二、安全事故四不放過原則：

1、事故原因未查清不放過。

2、相關人員未受教育不放過。

3、安全措施未落實不放過。

4、事故責任人未受處罰不放過。三、四不傷害： １、不傷害自己。２、不傷害他人。３、不被別人傷害。４、保護他人不受傷害。

四、安全線、安全色、安全標志

1、安全色

紅色：表示禁止、停止、消防和危險的意思。凡是禁止、停止和有危險的器件設備或環境，應涂以紅色的標記。

黃色：表示注意、警告的意思。凡是警告人們注意的器件、設備或環 境，應涂以黃色標記。

藍色：表示指令、必須遵守的規定。

綠色：表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情況下，應涂以綠色標記。

2、安全線

用以劃分安全區域與危險區域的分界線。如廠房內安全通道的標示線，鐵路站臺上的安全線。根據國家有關規定，安全線用白色，寬度不小于60㎜。

3、安全標志

禁止標志：基本型式為帶斜杠的圓形框。圓環和斜杠為紅色，圖形符號為黑色，襯底為白色。

警告標志：基本型式是正三角形邊框。三角形邊框及圖形為黑色，襯底為黃色。

指令標志：基本型式是圓形邊框。圖形符號為白色，襯底為藍色。提示標志：基本型式是正方形邊框。圖形符號為白色，襯底為綠色。

青海廠生產部

第二篇：車間安全生產規范

車間安全生產規范

一、目的安全為了生產，生產必須安全。為規范生產中各種機電設備的安全使用，消除物的不安全狀態，杜絕人的不安全行為，防止各類安全事故的發生，堅決做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害），有效保障作業人員的職業安全、相關設備的完好，特制定本安全規范。

二、使用范圍

本規范適用于太辰光生產車間安全管理和安全操作控制。

三、安全生產管理工作

1.消防管理：消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期檢查更換;消防通道通暢;員工掌握器材使用辦法。

2.用電管理：持證電工上崗，線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期檢查、禁止超負荷使用。

3.用氣管理：管道完好;氣瓶立式放置、定期檢查更新;使用記錄完整。

4.物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮易燃品有保護措施;現場無呆滯物料。

5.危險工序操作管理：關鍵設備定期檢查保養;做好安全保護措施，合理使用耳塞、手套;、防塵口罩等保護用品；按程序工作。

6.環境衛生管理：生產現場保持清潔狀態，清潔交班制；無衛生死角、無不明物品。各類門、窗、護欄、天花、墻壁、地面有異狀及時報生產部。

7.文明生產管理：私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，節約用水用電。

四．安全操作規程

1.上崗安全培訓：各工序新進人員須經安全操作培訓合格后才能進入工作

崗位。

2.上班前的準備工作：檢查各工位上班所用工具，個人安全防范物品帶好（各工位所用

相關工作服、耐高溫手套、口罩），首飾、頭發整理好；檢查機器電源是否接好、有無破損，運轉狀況是否正常，排除現場其它不安全因素。

3.上班期間：各崗位嚴格按照本工作崗位的《作業流程》和《作業指導書》要求、遵從《車間生產安全指引》進行作業。當機器設備出現任何異常時，應按設備使用程序停機并及時上報，禁止自作主張貿然采取措施；機器設備需清潔時，須先關電源。

四、個人需注意事項

1.勿貪快、勿冒險、不明白要發問，遵守規定。

2.當發現有不安全情況及損壞時，應立即反映至工序負責人。

3.應注意學習自己所屬工序各種機器的停止方法。

4.在不能確定安全與否前，不能開動機器；非經許可，不可使用其它崗位任何機器。

5.禁止在車間內吸煙及游戲，以免發生意外。

6.離開工作崗位時，應確保機器停止（或交接），工作場地安全妥善。

人人講安全，事事講安全，時時講安全！

深圳太辰光通信股份有限公司

2012.5.1

第三篇：生產車間安全管理規范

發泡車間安全管理規程

1.目的為了規范發泡車間的所有作業保證安全生產，特制定此操作規定。

2.范圍

適用于所有在發泡車間作業人員之動作或行為。

3.權責

生產制造部：負責制定此規程并負責發泡人員及發泡車間的安全管理。

相關作業人員：在此車間作業必須遵循此操作規定。

4.內容

4.1發泡車間屬公司重點防火區域，禁止人員帶香煙盒打火機進入，更絕對禁止在車間任何地方抽煙；

4.2發泡車間設備設施需進行維修時，如需進行電焊或氧焊（割）等必須要經總經理批準方可，且必須清理周邊的原物料等物品；

4.3所有滅火器及消防栓必須隨時保證能正常開啟使用；

4.4所有滅火器及消防栓必須安放在顯眼易位置，且設施前面不得堆放任何物品，以免阻礙視線及影響操作；

4.5原料輸送管道在輸送原料時會產生靜電，所以在安裝管道時必須要接地線，發泡工日常必須檢查地線是否有松脫；

4.6發泡工日常必須檢查各轉料風機的電源線是否有破損裸露等異常；

4.7進入發泡機或干燥床內作業時，必須關掉機器總電源，且在總電源開關上掛上“禁止合閘”警示牌；

4.8發泡車間所有物品不得直接靠近電線電源（或者風扇等），必須保證1米以上距離；

4.9發泡車間所有電源電線必須經工程部規范安裝，不得私自亂接插頭插座等；

4.10發泡機所用加熱的蒸汽管道屬特高溫，與機器連接段如有裸露必須刷上“紅色”油漆以示警惕，維修作業時盡量遠離此管道更不得抓摸，以免被燙傷；

4.11載貨電梯禁止載人上樓，作業人員必須走樓梯，且要手扶住欄桿小心上下；

4.12發泡時如遇突然停電，應立即關閉蒸汽閥門，打開發泡桶側門進行卸放，以免堵塞。

裝模工安全操作規程

1.目的為了規范裝拆模具作業保證安全生產，特制定此操作規程。

2.范圍

適用于公司所有裝拆模具的作業動作與作業過程。

3.權責

生產制造部：負責制定此安全規程并監控執行。

裝拆模具人員：依照此規程執行作業。

4.內容

4.1人在機臺上或進入機臺內工作時，必須關閉電源、打開兩邊安全門、控制面板上的2個緊停按鈕打到緊停位置，且掛上“禁止合閘”警示牌，否則視為違規；

4.2模具在上下運行中，人站在機臺下面2米以內為違規操作；

4.3模具在上下運行中，人站在模具的傾斜面方為違規操作；

4.4模具在上升過程中脫離地面30公分以上人還站在下面或用手扶模具為違規操作；

4.5電動葫蘆未掛好前，就插葫蘆電源為違規操作；

4.6模具在拆卸或者安裝過程中，下面不放置安全提示牌算違規操作；

4.7在模具庫拉模具時，模具在電動差車上高度超過30公分就開始移位為違規操作；

4.8拆裝模具時、工具、頂桿、配件不放置在機臺的兩側為違規操作；

4.9一個人在機臺上掛電動葫蘆為違規操作，必須兩個一起掛；

4.10頂桿、彈簧邊拆邊往地上亂丟為違規操作；

4.11裝頂桿及彈簧時踩在護欄的最高處為違規操作；

4.12裝模時除了開合模外，必須切斷電源，否則視為違規操作；

4.13通電試料槍時人進入機臺（模具里）內為違規操作；

4.14進入模具里及機臺上作業時，必須使用安全網，否則視為違規；

4.15上班赤裸上身作業，視為違規；

4.16上班穿拖鞋，視為違規；

4.17裝拆模具前不關閉機臺蒸汽總閥，視為違規；

4.18載貨電梯禁止載人上樓，作業人員必須走樓梯，且要手扶住欄桿小心上下；

4.19禁止人員帶香煙盒打火機進入，更絕對禁止在車間任何地方抽煙；

調試員/水盤工安全操作規程

1.目的為了規范調試員/水盤工的作業動作保證安全生產，特制定此操作規程。

2.范圍

適用于生產制造部所有調試員/水盤工的作業動作與過程。

3.權責

生產制造部：負責制定此安全規程并監控執行。

調試員/水盤操作工：依照此操作規程執行作業。

4.內容

4.1人在機臺上或進入機臺內工作時，必須關閉電源、打開兩邊安全門、控制面板上的2個緊停按鈕打到緊停位置，且掛上“禁止合閘”警示牌，否則視為違規；

4.2做水盤的機臺開模停止位置小于2000碼為違規操作；

4.3放鈑金、吸塑時，不把操作面板及安全門旁邊的緊停按鈕按到關閉位置為違規操作；

4.4底座放鈑金時，不把安全門打開為違規操作；

4.5做水盤、底座及蝸殼放鈑金和膠嘴的機臺，用全自動方式生產（除不放鈑金的底座）為違規操作；

4.6、兩個人在一臺機上兩邊同時放鈑金為違規操作；

4.7手伸進模具時，不開安全門和未按安全門旁邊的按鈕為違規操作；

4.8維修頂桿及彈簧時踩在護欄的最高處為違規操作；

4.9工藝選擇的安全方式未選用“特殊”方式；

4.10上班赤裸上身作業，視為違規；

4.11上班穿拖鞋，視為違規；

4.12停機后不關閉機臺蒸汽和空氣總閥，視為違規；

4.13載貨電梯禁止載人上樓，作業人員必須走樓梯，且要手扶住欄桿小心上下；

4.14禁止人員帶香煙盒打火機進入，更絕對禁止在車間任何地方抽煙；

包裝車間安全生產管理規程

1目的為了規范包裝車間人員的作業保證安全生產，特制定此管理規程。

2范圍

適用于包裝車間所有人員的作業動作與過程。

3.權責

生產制造部：負責制定此安全規程并監控執行。

所有包裝車間人員：依照此操作規程執行作業。

4.內容

4.1嚴格遵守各項安全生產規定，不違章作業，并制止他人的違章作業行為，嚴格遵循安全生產“四不放過”原則（事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有嚴肅處理不放過；培訓不放過；防范措施沒有落實不放過）；

4.2上班時間服裝規范，車間禁止吸煙、禁止穿拖鞋或裸背；

4.3炕房員工在拉車時，人應在產品車的側面，拉車過程中要注意產品車車輪不要壓傷或碰傷自己腳部，或撞傷他人及設施產品等；

4.4炕員工在發現產品車有破爛現象時，應及時拉到維修房維修，以免傷人；

4.5所有人員嚴禁在車間內亂扔廢舊刀片，必須放在垃圾箱里，以免傷人；

4.6包裝工在使用戒刀削產品臟污處時，左手握緊產品，手握的地方要離削產品的地方遠點，以免削傷手；

4.7包裝工在使用打包機時，必須嚴格按操作指引作業，檢查或穿打包線時必須關電源；

4.8嚴禁占用車間安全通道、消防通道，或者未經許可不得動用消防器材；

4.9在使用平板車前，先檢查平板車是否存有角鐵脫焊等異常。如有異常及時上報；

4.10平板車使用完后，放在指定區域并擺放整齊，嚴禁亂扔亂放，堵塞通道；

4.11中轉工必須要有公司頒發內部操作上崗證才可開電瓶車上路；

4.12中轉工在使用電瓶車前，必須要檢查車的剎車系統是否靈活；

4.13中轉車車身上必須要貼反光條才可上路；

4.14中轉工在裝好產品后，在搬運過程中，要時刻注意觀察周圍環境，看是否存在人或者產品及設備等，避免產品及設備被損壞，尤其要注意人的安全，避免人員受傷；

4.15中轉組必須對電瓶車進行管理，嚴禁外部門或他人挪用；

4.16產品在中轉過程中要做好必要的防護﹙防跌落、防雨淋等﹚；

4.17中轉工駕車在過公路時要注意交通安全，且不可粗蠻急躁開車；

4.18中轉工駕駛電瓶車轉貨時必須穿安全反光服裝上崗。

后工序安全生產管理規程

1.目的為加強部門安全生產管理、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，根據有關安全生產的法律、法規等有關規定，結合部門實際情況，制訂本規定。

2.范圍

適用于生產制造部后工序的全體員工。

3.權責

3.1 安全生產責任制

3.1.1 車間主任的安全職責

3.1.1.1按照“管生產必須管安全”的原則，對部門的安全生產工作負直接領導責任；

3.1.1.2計劃、布置、檢查、總結生產的同時，計劃、布置、檢查、總結安全生產工作；

3.1.1.3主持制定生產車間安全生產(作業)管理規定和各類設備操作SOP、作業指導書,并定期檢查執行情況；

3.1.1.4組織后工序全體員工學習有關安全生產法律法規和安全技術標準，宣傳貫徹消防安全知識；協助部門及公司第一責任人主持召開安全生產會議，及時部署和開展安全生產工作并檢查落實情況；

3.1.1.5組織安全生產(作業)檢查和專項檢查，及時發現隱患并督促落實整改，糾正違章行為，確保安全生產；

3.1.1.6發生傷亡事故時，及時趕赴現場，指揮搶救并上報事故，組織事故調查，嚴肅查處事故責任人，采取相應措施進行整改，防止類似事故重復發生。

3.1.2 生產主管、現場主管安全職責

3.1.2.1生產主管對車間安全生產負全面領導責任，現場主管對車間生產負直接領導責任；

3.1.2.2保證國家有關安全生產法律法規及消防法規和本廠(公司)安全生產管理制度的貫徹執行；

3.1.2.3加強對車間員工的安全教育，定期組織開展安全生產知識和操作規程考核；

3.1.2.4督促員工嚴格執行安全管理規定和操作SOP及產品作業規范；

3.1.2.5加強作業現場檢查督促，及時整治存在隱患，糾正違章行為；保證消防通道的暢通和消防設施及器材的易取易用；

3.1.2.6組織安全生產活動，總結交流安全生產經驗，及時處理違章者和獎勵安全生產先進班組和個人；

3.1.2.7發生事故時，迅速組織搶救，并及時上報事故情況。

3.1.3 班組長安全職責

3.1.3.1對本班組的安全生產工作負直接管理責任；

3.1.3.2組織員工學習安全生產法律法規知識；

3.1.3.3教育班組員工嚴格執行安全生產規定和各項操作規程；

3.1.3.4對新入職的人員進行班組、崗位安全教育，告之相關操作安全注意事項；

3.1.3.5嚴格執行安全生產各項規章制度，對違章作業行為及時制止，并及時報告上級領導；

3.1.3.6加強作業現場檢查督促，及時糾正違章行為，發現隱患及時上報并采取措施立即整改，保證消防通道暢通消防器材的易取易用；

3.1.3.7督促員工正確穿戴個人防護用品，教育員工正確使用消防、安全設施和器材。

4.安全生產操作規范

4.2.1上班時間服裝規范，車間禁止吸煙、禁止穿拖鞋；

4.2.2嚴格遵守各項安全生產規定，不違章作業，并制止他人的違章作業行為，嚴格遵循

安全生產“四不放過”原則（事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有嚴肅處理不放過；培訓不放過；防范措施沒有落實不放過）；

4.2.3對從事打膠、噴油、易燃易爆等特殊崗位作業人員必須進行專業安全技術培訓，經部門嚴格考核并取得上崗證方可上崗，嚴禁無證上崗，對特殊崗位的在崗人員，必須進行經常性的安全教育，嚴格執行持證上崗操作規定、遵守崗位操作規定，有權拒絕違章指揮、違章作業；

4.2.4禁止占用車間安全通道、消防通道，車間現場產品暫存區應碼放整齊，防止坍塌

傷人，搬運產品時應動作平穩，觀前顧后，注意防撞、防跌；

4.2.5愛護和正確使用崗位設備工裝、夾具及消防用具，嚴格按照崗位作業規范，車間

所有散熱用大功率風扇，該設備運轉過程中禁止移動，撬動；

4.2.6水盤加工區膠機加料開蓋前務必確認減壓閥開關指針泄壓狀態,防止膠料熔融狀態下因壓力外泄，造成燙傷；每次加料不得大于加料容器容積的80％,加料后務必擰緊料蓋緊固螺絲，確保加壓后正常工作，防止膠料熔融后膨脹外泄，引起安全事故；

4.2.7作業過程中需要使用介刀環節，更換刀片后，舊刀片務必放入垃圾桶回收，嚴禁

隨地亂扔，防止劃傷引發安全事故；

4.2.8風批、電批使用過程中嚴格按照產品扭力范圍控制調節，依據所使用的螺釘、鈑

金不同，同時考慮對螺釘、螺釘孔及產品的保護，對每種鎖螺釘位置規定相應的使用扭力，上班前各班組長對風批、電批進行扭力校對，嚴禁私自調節，引發事故；

4.2.9手動叉車使用前檢查是否正常，禁止超負荷使用，禁止使用叉車載人。

4.2.10在膠袋倉領用膠袋時，禁止從樓梯間二樓往下扔物品。

第四篇：生產部各車間安全生產規章制度

生產部各車間的防火要求

1．各車間的火災危險性

各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發生火災；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發熱時，也容易引起火災；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電

氣設備安裝不符合規定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。

2．各車間防火要求

(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；

(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；

(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續作業超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；

(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；

(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規范進行作業，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；

(6)貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規定的工位或區域內，每天下班前及時把電源關掉；

(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉；

(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°～180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度；

(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；

(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應加防塵罩；

(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；

(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內嚴禁吸煙和用明火作業；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關閉門窗鎖門。

(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。

第五篇：生產車間管理規范

生產管理規范

一、員工管理

1、工作時間內所有員工倡導普通話，提倡文明禮貌，溝通交流及現場作業嚴禁使用侮辱性

字眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念，嚴禁一切拉幫結派等行為。

2、全體員工須按要求穿戴工服，必須穿戴整齊方可進入車間。

3、員工必須遵守上下班作息時間，按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不

遲到，不早退，不曠工（遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有特殊情況要事 先請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，批準后方可能離開。

4、工作時間內，車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得

無故離開工作崗位相互竄崗。

5、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向所在線

別管理者申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過10分鐘。

6、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西

望。進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

7、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒

絕上級主管命令或工作分配。

8、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報

刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗 等行為；謝絕探訪及接聽私 人電話；車間內電話必須調成震動。

9、禁止帶廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。

10、員工工作期間不得佩戴阻礙作業的飾品，不得著奇裝異服。

11、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之

物品進入車間。

12、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司

按廠規處理。情節嚴重者，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

13、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實

者，將予以辭退并扣發一個月工資。

14、任何員工不得在廠內與同事吵鬧爭執或打架斗毆，若有違反一律按廠部《獎懲管理規定》

懲處，情節嚴重者無薪開除或扭送公安機關處理。

1、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

2、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止

并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

3、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司蒙受損

失，應由當事人如數賠償（管理員因管理粗心也受連帶處罰）。

4、員工在生產過程中應嚴格按照操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產

品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

5、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。

不得擅用非自己崗位的設備、檢測等工具。

6、員工領取物料必須通過管理者發放，如需重新領料由領料人員統一到倉庫處開具單據領

取物料；不得私自拿取物料。車間生產完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各班組負責人要安排將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

7、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。在生產過程中要

注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料必須撿起.8、檢驗員、班組管理人員必須跟班作業,保證生產正常運行和產品質量。

9、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服

從生產班長或主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理 部門按規定進行處理。

10、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

11、操作人員每日上下崗前必須將自己的工作崗位清掃干凈，保證工序內工作環境的衛生整

潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分 放置。

12、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好工具的保管工作。打掃場地衛

生并將所有的門窗、電源關閉。

13、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到

指定位置，要及時運出車間，不得遺留到第二天才清理。

14、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾

1、車間生產應嚴格執行“作業標準”和“文件”中關于“各級各類人員的質量職責”的規

定，履行自己的職責、協調工作。

2、對關鍵過程和特殊過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3、認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕

接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施

不制定不放過。

4、車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

5、嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理

及時。

四、工藝管理

1、嚴格貫徹執行工藝規程。

2、對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 ,品質或技術部不定期檢查工藝執行情況.3、嚴格貫徹執行：按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技

術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4、對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步處理接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5、嚴格執行標準、圖紙、工藝，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，由技術部

報批后方可用于生產。

6、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝

文件方可用于生產。

7、合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

五、工具/設備管理

1、個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀

刃具，不亂拆工裝模具。

2、各種工具、量具、工裝應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3、精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

4、嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、文明生產

1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小單齊全、完整、按規定填寫。

2、應準確填寫生產記錄、內容包括產量、任務分配、設備、工具、衛生、安全等。

3、車間內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養、規范物品

擺放。

4、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

5、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

6、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛

生。

7、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污

8、車間內工位設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清

潔有序。

9、堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下

班要做到半成品不擺放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作

場地不打掃干凈不走。

10、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓，11、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

七、安全生產

1、車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。

2、經常開展安全活動，定期進行安全檢查，認真整改、清除隱患。

3、嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

5、按規定著裝，認真執行安全生產文件。

6、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉

戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。

7、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

8、生產、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管

理以免丟失。

9、非本工種人員或非崗位人員需經過培訓、考核方可上崗。

10、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。

11、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

12、安全通道須時刻保持暢通。

13、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報廠部批準。

14、工作時員工應時刻注意防止撞傷、壓傷、扎傷、燙傷等傷害。

15、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

16、加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要

準確。

17、發生事故按有關規定及程序及時上報。