第一篇：我國廢鋼消費未來發展

我國廢鋼消費未來發展

智研數據研究中心網訊：

內容提要：隨著中國經濟的發展和居民生活水平的提高，中國正逐步向廢鋼產生大國邁進。未來一段時期，社會采購廢鋼將繼續呈大幅增長態勢，其占廢鋼供給總量的比重有進一步增大的趨勢。雖然隨著我國粗鋼產量的繼續增長，自產廢鋼資源日益增多，但由于鋼鐵企業廢鋼產生率隨著連鑄比的增加和綜合成材率的提高逐年下降，未來企業自產廢鋼增幅有限。

內容選自智研數據研究中心發布的《2011-2015年中國廢鋼行業運營態勢及發展前景預測報告》

1.根據中國工業協會在第四次會員大會的專題報告中對未來粗鋼產量的預測，若“十二五”期間，我國逐步實現經濟結構調整、發展方式轉變、GDP年均增速為8%～9%時，預測2015 年粗鋼需求總量在6.7～7.5 億t 左右；若保持目前的發展模式，GDP增速9%～10%甚至以上，則粗鋼需求量可達到7.5～

8.5 億t 左右；若按照預期目標實現經濟結構調整、發展方式轉變、GDP增速7%～8%，則粗鋼需求量約6～6.7 億t[1]。考慮到我國經濟結構調整任務的艱巨性，筆者認為2015 年粗鋼需求總量在7 億t 的可能性較大，假定2015年我國凈出口粗鋼保持在3 000萬t左右，則2015年我國粗鋼產量大約在7.3億t。2010年我國粗鋼產量為6.3 億t，粗鋼產量按照“十二五”期間年均增長2 000萬t計算，則“十二五”期間我國共產粗鋼34.5億t。

根據廢鋼應用協會“十二五”發展規劃建議，“十二五”期間噸鋼廢鋼綜合平均單耗200kg/t[2]。由此可以推算，“十二五”期間我國鋼鐵工業廢鋼需求量在6.9 億t，相當于年均消費廢鋼1.38 億t，相當于年均增量1 677 萬t。

2.社會采購廢鋼將成為未來廢鋼的重要來源

隨著中國經濟的發展和居民生活水平的提高，中國正逐步向廢鋼產生大國邁進。未來一段時期，社會采購廢鋼將繼續呈大幅增長態勢，其占廢鋼供給總量的比重有進一步增大的趨勢。雖然隨著我國粗鋼產量的繼續增長，自產廢鋼資源日益增多，但由于鋼鐵企業廢鋼產生率隨著連鑄比的增加和綜合成材率的提高逐年下降，未來企業自產廢鋼增幅有限。而且，隨著我國社會廢鋼資源的日益增多，廢鋼進口量很難增加。因此，今后我國社會廢鋼資源將成為廢鋼供給的重要來源，鋼鐵企業自產廢鋼和進口廢鋼占廢鋼供給總量的比重將出現下降。

結論：隨著我國粗鋼產量的不斷增加，我國廢鋼消費量將繼續保持增長態勢。未來社會采購廢鋼將成為我國廢鋼資源的重要來源。隨著我國廢鋼資源的日益增多，未來我國將由廢鋼進口大國轉變為廢鋼出口大國。

第二篇：我國電子商務發展現狀及未來走向

我國電子商務發展現狀及未來走向

【發布時間:2013年02月28日】 【來源：電信研究院】

隨著計算機信息技術快速演變與互聯網1.0向2.0不斷縱深，以虛擬經濟為依托的電子商務正在逐步走上歷史舞臺，發展成為我國新興產業的中間力量。信息經濟時代，電子商務對經濟發展的影響呈現出明顯的“乘數效應”，帶動我國傳統經濟領域的二次騰飛，為廣大畢業新青年創造大量就業機會，為實現我國GDP的快速穩定增長起到至關的推動作用。可以說，電子商務正在發揮著越來越重要的基礎設施平臺作用，匯聚了海量生產信息、交易信息與消費者信息，深刻改變著消費行為、企業形態與社會價值創造方式，對我國經濟的深遠意義遠遠超過工業時代。然而，電子商務的發展之路真如國家期望的那樣嗎？目前，電子商務的發展現狀可以用一個詞來形容——“冰火兩重天”，一方面是電子商務企業大張旗鼓轉型擴張，如火如荼加速前進的繁榮景象：騰訊投入巨資涉足電商領域，投入10億美元巨資構建新一代“B2C+優質商戶開放電商平臺”；eBay卷土重來，優先發展基于中國市場的跨國B2C貿易業務；京東商城打破融資記錄，第三輪巨額融資超過1.5億美元。與此相對應地，則是媒體頻頻爆料，電子商務企業業績下滑、裁員縮支、股價大跌、虧損倒閉，總而言之經營狀況十分堪憂。

這種巨大的反差讓我們深思，電子商務看似“繁榮”的背后隱藏的真相是什么？電子商務站在歷史發展進程的岔路口，究竟應該走向何方？

現狀：

一是我國電子商務交易規模保持快速增長態勢，規模增長帶來的經濟效益還將繼續：“十一五”期間，我國電子商務交易總額增長近2.5倍 ；2011年，我國電子商務整體交易規模達5.77萬億，同比增長28.3%，增速較上年加快6.3個百分點，連續多年保持20%以上的高速增長態勢。二是B2B電子商務市場地位穩固，成為助推傳統經濟領域的關鍵因素：2011年，網絡購物交易額達8997億元，同比增長72%，占社會零售品交易額的比重由上年的3.3%升至4.9%。三是網絡購物用戶滲透快速上升，社會零售占比持續攀升：2011年，我國網絡購物用戶規模達1.94億，用戶滲透率由上年的35.6%升至37.8% ；網絡購物交易額達8997億元，同比增長72%，占社會零售品交易額的比重由上年的3.3%升至4.9%。

問題：

未來，我國電子商務仍將不斷發展壯大，帶領我國虛擬經濟繼續增長并走向繁榮。但仍需要注意的是，當前我國電子商務還面臨一些問題和挑戰，主要表現在以下四大方面：

問題一：B2B電子商務面臨如何與“真正交易環節”深度結合的發展困境。目前，B2B電子商務發展顯現波峰拐點，以阿里巴巴為例，2012年一季度，公司營業收入環比下降4.2%，凈利潤同期下降25%；環比下降12.1%，會員企業數量出現減少跡象。電子商務平臺僅提供如交易信息“黃頁發布”這種低附加值、高同質的基礎服務已難以吸引大量中小企業進入，規模經濟發展模式難維持，未來如何加強電子商務與制造企業、商貿企業的深度結合，特別是與企業實際交易環節、生產環節（包括采購、生產、銷售等）的緊密結合將成為決定B2B能否突破發展瓶頸的一大關鍵因素。

問題二：B2C“放大”線下傳統營銷模式帶來的價格競爭困境。傳統制造、商貿企業從零散式進入到大規模粗放式應用電子商務，線上產品同質化嚴重，營銷成本急劇上升，惡性價格戰頻發，競爭異常殘酷。目前，B2C電子商務展開大規模補貼促銷，京東、天貓、當當拋出高達幾億元現金補貼吸引用戶，搶占市場份額，燒錢式營銷無以為繼，面臨線下零售企業曾經歷的類似發展困境，亟需轉型。

問題三：如何看待C2C電子商務市場少數寡頭壟斷競爭問題。去年沸沸揚揚的“淘寶事件”引發C2C電子商務市場壟斷競爭熱議，我國電子商務市場集中度普遍較高，特別是C2C市場，淘寶、拍拍和易趣三家企業占據了C2C市場份額的100%，而淘寶網高達90.4%的市場份額可謂“一家獨大”。盡管電子商務市場進入的技術壁壘、資本壁壘以及政策法規壁壘總體較低，但是早期先入者已在短短幾年間搶占了市場絕對占有率，少數寡頭壟斷競爭格局逐漸浮出水面，未來隨著電子商務平臺對其上下游產業鏈環節的控制能力越來越強，勢必將對C2C市場合理定價、商業模式創新、市場規則制定產生不利影響，政府亟需解決如何營造更加公平、開放的市場環境問題。

問題四：線下經濟與線上經濟發展失衡與未來發展關系走向問題。隨著電子商務這種新型商貿渠道的出現與繁榮，線上經濟更多地呈現出對線下經濟的替代效應，迫使線下實體商貿經營狀況更加慘淡，以網上2011年雙棍節一天為例，淘寶全網實現交易額52億元，支付寶成功支付 3,369萬筆，比去年紀錄增長了近170%（1261萬筆）；對比來看，2011年“十一”黃金周7天，北京121家重點商業服務業企業累計實現零售額59.3億元，增長幅度僅為13.1%。下一階段，電子商務如何與傳統經濟更好地融合，如何引導線上線下經濟互補共生、協調發展將是未來電子商務應該思考的又一重點問題。

未來發展走向

當前，我國的電子商務規模經濟增長大于企業價值成長因素，增長基礎已經出現放緩與不穩固，未來電子商務領域只有強化“價值理念”，尋找電子商務與傳統商務的服務差別化，以高端增值服務體現行業存在價值，才能實現真實增長。

深度應用：B2B與生產供應鏈有機結合，努力成為現代化生產性服務業中的龍頭行業。在原材料、裝備制造、消費品、電子信息、國防科技等重點工業領域，深化電子商務示范應用，推動電子商務平臺與企業內部業務和管理信息系統的集成，實現企業從“采購、生產制造、流通倉儲、銷售”供應鏈一體化協同能力，推進企業間網上協同研發、設計和制造，增強在產品、產成品、存量產品有機轉化銜接；同時，支持大型工業企業利用電子商務增強與產業鏈下游企業的協同能力，促進產品分銷和售后服務水平提升。

創新模式：突出提升B2C平臺信息整合增值服務，實現 “C→B”商業模式的戰略轉型。B2C平臺完成了電商企業與用戶之間“以數據形式面對面”消費模式轉變，積累了海量用戶基礎信息與交易數據，作為企業與消費者之間的橋梁紐帶，B2C電子商務平臺應更充分發揮其信息聚合挖掘能力，實現企業大規模同質化生產能力與消費者個性化需求有機對接，引導電商企業向“柔性化按需生產、個性化精準定位、社會化核心聚焦”逐步轉型。

完善誠信：積極發揮C2C第三方信用平臺服務能力，重塑長期發展基石與良性競爭市場。以C2C電子商務平臺為依托構建第三方信用服務體系，建立“產品質量水平、商家服務能力、買家消費信用”為核心環節的信用管理系統，實現買賣雙方交易信息透明化、對稱化；由短期利益驅動的“競價排名”轉變思想，形成以“誠信排名”為基石的搜索服務功能；將信用管理與C2C市場進出門檻相結合，獎誠信、懲違規，營造健康、良性競爭市場環境。

此外，隨著信息技術的創新變革以及商業模式的創新需求驅動，未來電子商務將與社交網絡、移動互聯網、位置服務等新興平臺相互借力，完美演繹 “SoLoMo”跨平臺融合擴張外部發展趨勢。

未來，我國電子商務發展之路正面臨著長期發展的瓶頸階段，但是我們應該堅信，經過行業、市場、企業多個層次活躍主體的不斷創造與不懈前進，電子商務新型商業模式必將走向成熟，增值服務價值理念也會逐漸清晰定位，我國電子商務必將在更加廣闊的舞臺上大放異彩。

作者簡介：

張媛媛，工業和信息化部電信研究院政策與經濟研究所，助理工程師，經濟學碩士。

第三篇：我國目前供暖以及未來供暖發展優勢

我國目前供暖以及未來供暖發展優勢

——空氣式太陽能的發展

每到冬季供暖期，暖氣不暖、暖氣過熱、供熱滯后、供熱株連等供熱方與用熱方之間的矛盾，就一出出上演。這項本來是“送溫暖”的服務，卻讓部分市民感到了陣陣寒意，也讓供熱方左右為難。有關專家認為，矛盾背后隱藏的是現行“集中供暖”體制的種種弊端。從去年開始，我國東北、華北、西北以及山東、河南等地的城鎮供熱體制改革試點工作，在一片叫好聲中開始了它的“破冰之旅”。但不容忽視的是，這項工作的難度絲毫不小于住房改革等其他福利制度改革。

中國南方冬季溫度逐漸走低，南方采暖被越來越多的人關注，南方要不要實施集中供暖，再次成為熱議的話題，網絡上“希望南方也采取集中供暖”的呼聲很高。關于冬季南方采暖問題應根據我國現在發展的國情而定，傳統采暖習慣所造成的南方區域沒有集中供暖管網系統，環境污染，資源浪費，以及南方寒冷期較短且居住分散所造成的集中采暖難等問題，給南方區域的集中采暖問題帶來了很多的障礙和阻力。那么，怎么才能最大限度兼顧采暖需求和可實施性，讓南方居民在享受溫暖冬季?

在考慮南方采暖的問題上，我們第一想到的是電采暖，電采暖在某一意義上來說，也是一種非常環保的采暖方式，而且電采暖沒有傳統供暖所不可避免的煤灰、煙塵、廢氣等污染問題，還可以實現分戶計量、分室控制;運行中無揚塵、噪音、異味，用戶也能夠按需求精確地控制各室室溫，能夠給人一個清新、溫暖、健康的生活環境。但是，電采暖無疑電的用量會加大，那么電的危險性就出現了，目前市場上的電暖氣等，都是大功率電器，這些電器在晝夜使用時，就會出現燒短路、漏電等危險，這樣對人身安全沒有保障。

如何才能讓南方居民的采暖又安全又環保呢？我們需要一種真正節能的產品，那就是我們的太陽能采暖。目前市面上也有很多太陽能采暖，但是都是以水做為介質的采暖，這樣就會出現很多的弊端，雖然南方的低溫不會使管道凍裂，但是管道漏水是一個無法避免的問題，水箱腐蝕壽命短也是一個需要面對的問題。為了解決太陽能的這些弊端問題，上海筑能科技研發出了一種“炫風”PCM空氣式太陽能，這種太陽能是以空氣為介質，這樣就避免了普通太陽能的漏水，水箱腐蝕壽命短的問題。

第四篇：未來10年我國職業教育如何發展

未來10年，我國職業教育如何發展？

說起職業教育,人們常常想起現代著名教育家黃炎培先生的名言:“使無業者有業,使有業者樂業”.可是,在目前我國各級各類教育中,職業教育往往被看成是“洼地”、“短板”、“軟肋”,上職業學校好像矮人一頭似的.在3月4日教育部舉行的教育規劃綱要新聞發布會上,職業教育界的專家學者指出,對于未來10年我國職業教育的改革和發展,教育規劃綱要明確了思路,提出了辦法,令人信心滿滿:今后上職校不再低人一等!關鍵詞:大力發展

【綱要】大力發展職業教育.發展職業教育是推動經濟發展、促進就業、改善民生、解決“三農”問題的重要途徑,是緩解勞動力供求結構矛盾的關鍵環節,必須擺在更加突出的位置

在教育規劃綱要中,說到職業教育時,“大力發展”一詞格外引人注目.中國職業教育學會副會長周稽裘說,“大力發展職業教育”作為一種發展方針,是基于當前建設人力資源強國和加快普及高中階段教育國情做出的明智的戰略選擇.“大力發展”不是一句口號,而是有著明確的發展目標:根據經濟社會發展需要,合理確定普通高中和中等職業學校招生比例,今后一個時期總體保持普通高中和中等職業學校招生規模大體相當.朝著這個目標“大力發展”,才能形成適應我國發展方式轉變和經濟結構調整要求,符合終身教育理念,中等和高等職業教育協調發展的現代職業教育體系,滿足人民群眾接受職業教育的需求,滿足經濟社會對高素質勞動者和技能型人才的需要.關鍵詞:吸引力

【綱要】增強職業教育吸引力.完善職業教育支持政策.逐步實行中等職業教育免費制度,完善家庭經濟困難學生資助政策.改革招生和教學模式

當下許多職業學校的校長、老師為生源質量苦惱,原因其實很簡單,對廣大學生和家長來說,職業教育仍然缺乏吸引力.上海教育科學研究院副院長馬樹超說,這次的教育規劃綱要有一個突出亮點,就是第一次把“增強職業教育吸引力”明確寫進了這個重要文本中.中國就業促進會副會長陳宇指出,職業教育的吸引力從何而來?最重要的是提高我國技能勞動者的社會地位和經濟地位.沒有一流的技工,就沒有一流的產品.其實,我們國家的技能勞動者水平并不低,在世界上引起關注,贏得了別國的尊重,但是在收入分配、經濟地位上卻比較弱勢.解決這些問題,不僅需要教育部門積極作為,更需要生產部門、勞動部門以及整個社會的支持和配合.關鍵詞:校企合作

【綱要】調動行業企業的積極性.建立健全政府主導、行業指導、企業參與的辦學機制,制定促進校企合作辦學法規,促進校企合作制度化

與普通高中和高等教育不同,職業教育不能關起門來辦,教師的教育教學、學生的實習實訓,都離不開企業的支持與合作.可是,現實中的校企合作往往是職業學校“剃頭挑子一頭熱”.用什么機制來激發企業的積極性和主動性呢?

教育規劃綱要除說到職業教育對人的吸引力外,還提到對企業、對組織的吸引力.對此,教育部職業教育與成人教育司司長葛道凱指出,關于如何調動企業積極性,教育規劃綱要指出了明確方向:一是改革辦學模式,積極支持鼓勵行業企業舉辦職業教育或者是參與舉辦職業教育;二是依托行業企業建立教師培養培訓基地,鼓勵教師到企業進行實踐;三是加大相關優惠政策的傾斜力度,支持企業更多地為職業教育的發展服務.在將來教育規劃綱要的實施過程中,我們將朝著這個方向大力推進.北京教育科學研究院副院長吳巖指出,在校企合作中,要解決“剃頭挑子一頭熱”的問題,不僅要給企業提出必須承擔的教育責任和社會責任,倡導企業為職業教育發展盡一份力量;同時,還要保證企業在合作中的利益,使學校和企業實現雙贏共贏.關鍵詞:服務新農村

【綱要】加快發展面向農村的職業教育.把加強職業教育作為服務新農村建設的重要內容

專家們普遍認為,職業教育要面向人人,面向社會.解決“三農”問題,培養新型農民,職業教育既責無旁貸,又大有可為.談到職業教育如何服務新農村建設時,周稽裘指出,職業教育應當主動適應農業生產方式的轉變,加快農業職業教育自身的改革,針對農業發展中的現代化、產業化、高科技化等問題,特別是如何培養新型農民,比如農業經紀人、經濟合作組織的帶頭人、農村致富帶頭人等,著力改革教學理念、內容和方法,改革招生制度.據了解,今年河北省農業類的中等職業學校進行招生制度改革,既招應屆初中畢業生,也招在職的農民,全省農民一下報名50多萬人.這給職業教育發展打開了一種新思路.我們相信,在教育規劃綱要的引領下,農業職業教育一定會走出一片新天地。

第五篇：我國模具發展現狀及未來趨勢

2012年我國模具產業市場發展前景調查分析

行業：制造機械 信息來源：中華機械網 發布時間：2012-02-09 打印 轉發 關閉

模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業之母”。75％的粗加工工業產品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎工業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝介紹，模具工業是高新技術產業化的重要領域，近年來我國模具產業發展迅速，模具工業已從過去依賴進口的附屬產業走向獨立的新型產業。世界模具生產中心也正在向我國轉移，我國已成為模具生產和消費大國，模具企業新增投資中，加工設備的投入要占80％。據統計，2010年我國模具總銷售額達到1120億元左右，比上年增長14％以上，而全國的模具設備市場已超過40億元以上，而且每年還以20％左右的速度增長。這說明我國模具行業在后危機時期獲得了較好的恢復性增長，增長速度又重新邁上了二位數。

目前我國模具生產總量雖然已位居世界前列，模具企業眾多，依據2008年我國工業普查資料，全國共有模具生產企業廠、點約3萬個，從業人員近100萬人，其中模具制造行業主營收入500萬元以上企業全國共有2800多家，從業人員40多萬人。但模具設計制造水平在總體上要比德、美等國家落后，具體表現為：技術含量低的模具已供過于求，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發展的需要，諸如精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。而上海市模具行業協會副會長兼秘書長劉德普先生在其《中國模具工業的現狀和發展》一文中也曾指出中國模具落后的9個原因。

一是總量供不應求，缺少中高檔模具；

二是企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構不夠合理；

三是模具產品水平低于國際水平，生產周期卻高于國際水平；

四是開發能力較差，經濟效益欠佳；

五是國家對模具工業的政策支持力度還有待加強；

六是人才嚴重不足，科研開發及技術攻關投入太少；

七是工藝裝備水平不高，配套性不好，利用率低；

八是專業化、標準化、商品化程度低，協作能力差；

九是模具材料及模具相關技術落后。

面對問題與不足，國際模具及五金塑膠產業供應商協會副秘書長王金玲認為，中國的模具企業應該聯合起來，分工合作，共享資源，實現技術水平的飛躍。她表示，如果企業分工明確，實施行業自律和建立價格體系進行公平競爭，而不是互相壓價，惡性競爭，就可以集中力量解決某一領域的問題，既能提高工作效率，又可降低產品開發難度。如果企業能夠共享研發成果，就會減少巨額投資，而且研發速度也會有所提升。

中國的模具制造作為一個產業起步的時間不算早，但是經過了20多年的快速發展，如今也初具規模，并且涌現了一些具有競爭力的模具制造企業，有關資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區已經成為我國模具工業最為發達、科技含量最高的區域。

專家預測，隨著全球加工業重心加快向我國轉移，這一地區有可能在10年內發展成為世界模具生產中心。但是無可否認，對于整個中國模具制造業而言，應當充分利用中國模具業迅速崛起的契機，通過提供相關服務達到整合資源，互相配套的目的。這樣才有可能使模具業走出目前的不利境地。

工業要發展，模具須先行。中國模具工業協會副秘書長秦柯表示，模具是工業生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備。由于模具生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術載體，又是高新技術產品。由于使用模具批量生產制件具有的高生產效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復雜程度，因此已越來越被國民經濟各工業生產部門所重視。

絕大多數模具都是針對特定用戶單件生產的，因此模具企業與一般工業產品企業相比，數量多、規模小，多為中小企業。模具產品技術含量較高，活化勞動比重大，增值率高，生產周期較長，因而模具制造行業就有了技術密集和資金密集、均衡生產和企業管理難度大、對特定用戶有特殊的依賴性、增值稅負重、企業資金積累慢以及投資回收期長等特點。由于模具產品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，因此模具企業發展適于“小而精、小而專、小而特”；行業發展適合于集聚生產和集群式發展，以建立較強的協作配套體系。這也是模具行業的重要特點之一。秦柯表示，過去模具的生產加工主要依賴鉗工，或以鉗工為核心的粗放型作坊式的生產管理模式，現在則逐漸被以技術為依托、以設計為中心的集約型現代化生產管理模式所替代；模具產品的傳統概念也正被模具是高新技術產品的概念所替代，比如智能模具等。

“十五”以來，在國家政策的扶持和引導下，模具行業投入較大，企業裝備水平和實力有了很大提高，生產技術長足進步，CAD／CAM技術已經普及；熱流道技術和多工位級進沖壓技術得到較好推廣；CAE、CAPP、PLM、ERP等數字化技術已有部分企業開始采用，并收到較好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產和標準化生產已在一些重點骨干企業實施。

技術的進步促使模具產品水平近年來也有了很大提高，向高端發展趨向較為明顯。一些模具產品已達到或接近世界先進水平，其中具有代表性的如單套模具重量達到120噸的巨型模具，加工精度達到0.3～0.5μm的超精模具，使用壽命達到3億～4億次的長壽命模具，能與2500次／分鐘高速沖床配套的高速精密沖壓模具，實現多料、多工序成形的多功能復合模具，能實現智能控制的復雜模具等等。

但從模具產需情況看，中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術含量模具自給率還較低，只有60％左右，有很大一部分仍依靠進口。目前模具總銷售額中塑料模具占比最大，約占45％；沖壓模具約占37％；鑄造模具約占9％；其他各類模具共計約9％。

2010年模具行業的運行特點說明行業過去5年的結構調整已取得了成效，從協會了解的情況來看，可以明顯看到大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例繼續上升，產品水平有較大提升。在2010年第13屆國際模具技術及設備展覽會上，獲得“精模獎”的模具共有181項，其中一等獎55項、二等獎64項，不但數量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達到國際水平的項目越來越多，創新明顯，專利增多。模具進出口平均單價差距正在不斷縮小也反映了我國模具行業總體水平的提高和科技進步的情況。

2010年我國人均塑料消費量約為46公斤，僅為發達國家的1／3，這預示著“十二五”期間我國塑料制品行業仍將會保持高速發展；在“以塑代鋼”、“以塑代木”的必然趨勢下，工程塑料制品業在“十二五”期間預計也會維持年均15％的市場增長率。由此可以想見，在模具總量中占比最高的塑料模具，“十二五”期間也將會以較高的增長速度發展。

此外作為模具使用量最大的汽車行業，預計“十二五”期間將會以年均10％左右的增長速度發展，加上我國龐大的機動車保有量2009年底為1.86億輛，其中汽車7619.3萬輛，摩托車9453萬輛所帶動的維修配件市場和出口市場，我國汽車零部件也將在1.5萬億元的龐大市場基礎上保持較高的增長速度，由此預計“十二五”期間汽車模具的年均增速不會低于10％，包括汽車輪胎模具在內的橡膠模具年均增速將達到10％以上。

電子及信息產業也是模具的大用戶，“十二五”預計將有20％左右的年均增速。

軌道交通、航空航天、新能源、醫療器械、建材等行業也將為模具帶來龐大的市場。例如醫療器械，目前我國只占全球2％的份額，藥品與醫療器械消費比只有2.5∶1，而發達國家是1∶1；美國在醫用塑料方面的人均年消耗費用為300美元，而中國只有30元人民幣，可見發展潛力之大。

在國際市場方面，由于工業發達國家人工成本的持續提高，迫使他們為了降低生產成本而不斷把模具向發展中國家尤其是像我國這樣有較好技術基礎的發展中國家轉移。跨國公司到我國來采購模具的趨勢尚在發展之中，國際新興市場的開拓也大有可為。但市場在發展中對模具的要求日益提高。比如汽車輕量化、智能成形、新能源等新興產業、航空航天、生物醫學、軌道交通、智能電網等都是“十二五”期間國家的發展重點，圍繞這些重點所需的模具自然也是模具行業的發展重點，其中有許多是需要新開發的，許多技術有待突破。要以此為突破口帶動行業整體水平的提高。

我國模具使用壽命低精沖模壽命一般只有國外先進水平的1／3左右，生產周期長，質量可靠性與穩定性較差等長期困擾行業發展的問題下一步亟待解決。與此同時，我國在研發能力、人員素質、對模具設計制造的基礎理論與技術的研究等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領域的開拓和新產品的開發上較慢，高技術含量模具的比例比國外也要低得多國外約為60％左右，國內不足40％。

模具出口突破1億美元我們用了10多年時間，從1億美元發展到10億美元用了7年時間，現在出口已接近20億美元了，可以說我國模具行業已經有了相當的基礎。但底數大了，要實現“十二五”五年出口翻番的目標，必須積極培育出口基地和重點出口企業。當然擴大外貿，發展出口，不單是為了達到40億美元的出口目標，而更重要的是要通過這一任務的完成來實現與國際市場的接軌，來促進我國的模具技術及行業綜合水平的提高。

中國民營模具企業管理思考

目前我國民營模具企業規模不大，如何堅持走小而專、小而精、小而特的專業化生產道路？在王金玲看來，要根據市場需求和企業的技術、資金、設備等條件，確定企業的產品和市場定位，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。在我國模具行業中，民營企業的數量占有很大的比重。據不完全統計，僅浙江省的民營模具企業就有6000多家，一年的模具產值高達60億元人民幣。隨著模具工業生產技術水平的提高、裝備條件的改善和生產規模的擴大，以及國內外模具市場競爭的日益激烈，如何在現有的基礎上進一步加強和改善民營模具企業的經營管理，王金玲提出有五個問題值得在實踐中研究探索。

第一，民營模具企業的生產管理模式需要改革。

企業的管理模式不是一成不變的，而是隨著生產力的發展，技術水平的提高不斷變化的。過去這些模具企業的生產設備是幾臺普通的車、銑、刨、鉆床，老虎鉗加砂輪機，一個鉗工師傅帶幾個徒弟，實行從頭到尾的“包工制”。歐、美等國家模具企業大部分也是30～50人的小企業，但CAD／CAM應用水平高，數控加工設備多，模具零部件的精度靠先進的加工設備保證，工人嚴格按工藝操作，每個模具零件的加工都很到位，最后鉗工的裝修工作量很小，一個50人左右的模具廠，裝配鉗工一般只有2～3人。模具企業要發展，硬件是關鍵。國內很多企業為了迅速發展，購買了很多先進昂貴的設備。投入很多，但不一定會有人用。先進設備的使用不僅需要高素質的人才，同時為了達到物盡其用的目的，還要有足夠的訂單，否則進口設備會被閑置成為“累贅”。在條件不成熟的時候，模具企業沒有必要投入太多成本在購買設備上，設備夠用就可以。CAD／CAM應用好的模具企業，可以從提高經濟效益出發，對現有的包工式的生產管理模式逐步進行改革。目前很多企業在購買ERP系統，但是這些企業都是具備一定規模的模具企業，例如南京南汽模具裝備有限公司、蘇州匯眾模塑有限公司等，并不是所有的模具企業都需要這樣的系統。無錫國盛精密模具有限公司就曾學習外資企業先進管理理念，結合企業實際，與南京航天航空大學聯合開發，研制出以PDM為核心的CAD、CAE、CAM、CAT的C4P集成系統，進一步實現了CAD、PDM、ERP的集成，提高模具設計與制造的速度和控制能力，提高產品的研發能力。

第二，民營企業的家庭式管理方式和用人機制需要改革。

過去靠艱苦創業積累資金，買設備，建廠房，有了一定的規模，這是家庭成員共同努力的結果。到現在許多企業仍然是老公當總經理，太太當董事長或總會計師。面對激烈的市場競爭新環境，面對企業技術水平的提高和設備條件的改善，面對企業規模的擴大，再沿用過去的“家族式管理”和“任人惟親”的用人機制，看來已經是過時了。因此私營企業也要“任人惟賢”，“惟才是用”。要讓有才能的人負責企業的生產管理、技術管理和營銷管理。要真正做到，只要有本事，只要能為企業創效益，不是親屬也要“委以重任”。商場如戰場，把有經營管理才能、有技術本領的人放在重要的崗位上，讓他“在其位，謀其政”企業才能辦好，在激烈的市場競爭中才能立于不敗之地。模具企業如何把人才留住，也是一個值得探討的問題。人才不流動，“一潭死水”，不利于人才的成長和作用的發揮。但人才流動過于頻繁，“朝秦暮楚”、“打一槍換一個地方”，也不利于員工經驗、技能的積累和企業的發展。從當前情況看，模具企業的經理、廠長，應該在“事業留人”、“待遇留人”和“感情留人”上動腦筋，想辦法，把真正有本事的人留住。

第三，模具企業要堅持走小而專、小而精、小而特的專業化生產道路。

要根據市場需求和企業的技術、資金、設備等條件，準確確立自己的產品定位和市場定位是當前模具企業需要重視的問題。我國模具企業多數是自產自配的工模具車間分廠，專業模具廠也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式。為了達到經營的目的，什么樣的模具訂單都可能接。外資模具企業大多圍繞汽車、電子、醫療等產業的模具需求，確定自己的產品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和產品，并都采取專業化的生產方式。許多小企業，由于堅持走小而專、小而精、小而特的專業化生產之路，取得了良好的效益。王金玲秘書長認為，現在國內模具企業的發展要明確自己的方向和目標，不要盲目發展，也不要注重形式主義，要做“小而專、小而精”的企業。

第四，模具企業要在做強的基礎上適當做大。

這些企業，過去都是靠自己一點一滴地積累，今年買幾臺設備，明年蓋幾間廠房，逐步滾動發展起來的。但現在時代不同了，現在是商務信息時代，互聯網已走進千家萬戶，可為什么只是被年輕人接受，而不被中年企業家認可，為什么不利用電子商務來進行與國際性的接軌呢，讓我們的企業老板不出家門就能接到國內外訂單，讓老外或想和你合作的廠家在網上就能找到你，何樂不為呢？我們整個臺州企業尤其是小型企業對網絡的意識還是很薄弱，這是阻礙我們企業發展的絆腳石，我們要打破這個絆腳石，我們的企業老板就應該開始學習計算機，掌握互聯網，這是成功走出國門走向世界的捷徑。

第五，注重聯盟的力量。

在競爭日趨同質化的今天，產品的配套服務是企業軟實力的體現，模具企業更要注重銷售人員培訓，注重售后服務，提供個性化服務，以創造美譽度，鞏固開發市場。進入一個地域前應更多地了解市場。很多外資模具企業在進入中國市場前進行了詳細、全面的調查和分析，以科學的數據作基礎，而不是人云亦云地跟風。他們企業的選址、價格的設置都非常的科學，由此可見，成功的企業不是跟著感覺走，而是感性和理性的結合。

中國很多企業喜歡單打獨斗，但在當下的競爭環境下，一個人或者一個企業的能力是有一定局限性的。要擴大生產，要規模化，就要構筑全球化的網絡，揚長避短，與供應商、渠道商、同行聯盟。這是未來發展的一種趨勢，已在目前產業集群模具產業園快速發展的過程中得到了印證。在這方面國外的一些企業做得很好，例如葡萄牙的模具企業，通過和波音公司的合作，借此提升整個國家模具品牌的傳播力，同樣，對于中國企業來說，這也是可以借鑒的一種方式。我們可以讓國外出訂單和圖紙，由我國模具企業來完成設計及加工制作的具體操作，并在此過程中不斷學習他們的先進技術及管理理念，加快工業化進程的改造，努力提高企業自身的核心競爭力。

目前國內模具制造企業相比外資模具企業的優勢主要還是體現在成本優勢上，但這種優勢會越來越不明顯。國內模具企業的劣勢主要體現在管理水平的落后、技術水平的落后、生產設備的落后、人才培訓機制的落后等。近年來隨著模具企業對先進設備的引用、先進觀念的實施使得自身發展速度大大提高，但還存在不足。國內的模具企業多數存在安于現狀的想法，并沒有意識到企業要想可持續發展還必須不斷學習，堅持創新。這就要求企業快速、標準化并且制造流行。而要達到這些就需要企業能夠建立快速的反應鏈，進行企業的優化管理，并能以客戶為導向實現對市場的敏銳把握，練好內功，達到內外兼修。西部大開發，中部崛起，新農村建設，中國的模具市場將隨著社會經濟的發展而不斷擴大，隨著我們在尋求差異化的路上不斷創新，中國模具的價值和影響力將會不斷增強。

模具制造信息化智能化路徑解析

模具行業發展最關鍵的還是用信息技術帶動和提升模具工業的制造技術水平。目前，CAD／CAE／CAM技術、快速模型制造技術在模具工業中的應用，使模具的設計制造技術發生了重大變革。另外，數控精密高效加工設備在模具的開發和制造水平的應用，如五軸加工機床、高速銑等也大大提高了模具行業的發展水平。

企業的信息化是指企業如何與周圍環境條件相協調、開發并利用好信息資源，使生產經營活動借助信息的及時處理、順暢流通而高質量、高效率的運作。對模具制造行業而言，其信息化內容主要包括模具制造的數字化、集成化、柔性化、智能化、制造過程的虛擬化以及制造過程的網絡化和全球化。

眾所周知，模具企業多數是中小型企業，而且絕大多數都是從手工作坊式的企業成長而來，在國內模具行業目前仍有許多模具企業采用作坊式的的管理方式，在模具的交貨期、成本、質量控制方面存在的問題層出不窮，因此使訂單延期或者丟失訂單失去客戶的情況屢見不鮮。

面對激烈的市場競爭，落后的企業管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只能忙于應付，企業投巨資引進的CAD／／CAE／CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出其應有的效率和水平，因此多數模具制造企業缺乏與其生產硬件相當的活力和市場競爭力。

當然這些問題也已經引起了許多旨在進軍國際模具市場的國內模具企業經營者的高度重視。毫無疑問，如何提高企業管理水平，增強企業的競爭力已成為我國模具制造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的首要問題。

因此，模具制造企業要想進一步提高其管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具制造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。

與其他制造行業不同的是模具是典型的按訂單進行單件生產的行業，每一個訂單或者說每一個模具都需要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則有可能產生嚴重的后果，損失難以估計。因此，從本質上說，模具產品是模具企業的最重要的活動對象，而生產過程是從屬于模具產品并且隨著模具產品的發展而變化。這樣一來，模具企業信息化的根本則轉化為模具本身的信息化。

而采用模具制造信息化的管理系統可以為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平臺。在信息化系統中，通過項目計劃與進程監控，可以對模具的整個生命周期從確定訂單到模型設計、原材料采購、加工生產、首次試模一直到模具修改并按時交貨進行實時管理。處在生產一線的管理人員可以直接在該系統中反饋模具生產的實際進度，系統忠實地監控該項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現并予以解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早準備和安排。而且模具制造企業推廣信息化在提高其生產率、降低生產成本以及提高產品品質等方面有著意想不到的收益。

通過國內一些模具企業的信息化實際進程可以了解到，模具制造信息化如果能與管理改進有效結合，可以進一步促進企業管理的規范化，提高企業的運作效率和市場競爭力，把企業的管理人員從繁雜的、重復性的勞動中解放出來。對高層管理人員而言可以有更多的時間關注企業的發展方向，加強與客戶的溝通，開拓廣泛的市場。市場人員則可以進一步加強對客戶資源的管理，尋找新的客戶。技術主管可以有時間關注模具技術的發展趨勢，加強行業內技術的交流，不斷提升企業的技術水平，生產主管也可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效，提升質量和降低成本，并不斷改善。因此，模具企業應該把握住信息化時代所帶來的便利與機遇，結合自身特點為己所用，為企業的可持續性發展打好堅實的基礎。

優先發展智能模具。何謂智能制造裝備和智能模具？所謂智能制造裝備是具有感知、分析、決策和控制功能的制造裝備，智能模具也是有感知、分析、決策和控制功能的，具有傳感、溫控功能的沖壓模具、壓鑄模具，具有溫控功能、注塑參數及模內流動狀態等智能控制手段制造的注塑模具等等都是智能模具。

國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝曾指出，隨著我國低成本人力資源難以為繼和科學技術水平的不斷發展，自動化和智能化制造必然要成為現代制造業的重要發展方向，智能模具也必將隨之快速發展。用智能模具生產產品可使產品質量和生產效率進一步提高，更加節材、實現自動化生產和綠色制造。因此，智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表著模具技術新的發展方向，在行業產品結構調整和發展方式轉變方面將會起到越來越重要的作用。智能模具發展好了，必然會對促進整個模具行業水平的快速提升起到有力的帶動作用，因而，在行業發展中優先發展智能模具尤為必要。

1、為新興戰略性產業服務的智能化模具：為節能環保產業服務的節能環保型模具。這類模具主要有為汽車節能減排輕量化服務的模具、通過注塑參數及模內流動狀態等智能控制手段制造的高光無痕及模內裝配裝飾模具、疊層模具和旋轉模具、多色多料注塑模具、多層共擠復合模具、多功能復合高效模具、LED新光源配套模具和高效節能電機矽鋼片沖壓模具等。

2、為新一代信息技術產業服務的具有傳感等功能的精密、超精密模具。這類模具主要有大規模集成電路引線框架精密多工位級進模、多腔多注射頭引線框架精密橡塑封裝模具、電子元器件和接插件高精密高速多工位級進模、新一代電子元器件高效多列精密多工位級進模和多功能復合高效成形模、新一代電子產品塑料零件智能成形模具、高精密多層導光板模具和物聯網傳感器超精密模具等。

3、為生物產業服務的醫療器械精密超精密模具。這類模具主要為通過塑料注塑參數及模內流動狀態等智能控制手段制造精密超精密醫療器械注塑模具、生物及醫療產業尖端元件金屬不銹鋼等粉末注射模、生物芯片模具等。

4、為“高端裝備制造產業”服務的智能化模具。這類模具主要有為大型數控成形沖壓設備配套的大型精密沖壓模具、為重型鍛壓設備配套的精密鍛壓模具、為清潔高效鑄造設備配套的大型溫控精密鑄造模具、為非金屬成型設備配套的大型精密塑料模具和高等級子午線輪胎及巨型工程胎模具、為大型數控折彎機和智能折彎機配套的大型精密數控可調試無壓痕折彎模和智能折彎模具、航空航天及國防工業特殊材料成形模具及快速模具、用于航空航天及國防工業的特殊鑄鍛模具和特種有色金屬沖壓模具、動車組齒輪箱模具和超高速＞300公里／小時精密軸承模具、軍工產品的光學非球面鏡片和特種鏡片成形模具、塑料金屬等材料超薄超精和微特零件的成形模具、為高端制造服務的金屬和非金屬材料快速高效智能成形模具等等。

5、為新能源產業服務的模具。這類模具主要有兆瓦級風力發電機新型漿葉模具和主軸模具及電機模具等。

6、為新能源汽車產業服務的模具。這類模具主要有新能源汽車電池模具、新能源汽車變速裝置模具、新能源汽車以塑代鋼和輕金屬代鋼模具、節能型汽車混合動力裝置模具、汽車覆蓋件熱成形模具及多工位自動化沖壓模具等。

據羅百輝介紹，“十二五”期間，中國戰略性新興產業智能模具制造裝備發展總目標是以發展智能化模具來帶動高效、精密、高性能模具總體水平的提高，以滿足“智能制造”配套要求來帶動模具為戰略性新興產業服務總體水平的提高，使智能模具水平得到大幅提升，為我國模具行業到2020年步入世界模具強國奠定堅實的基礎。具體目標為：

1、以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中長期目標是要達到國際先進水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本滿足智能制造所需。具體目標為：汽車零部件多工位自動化沖壓模具占其全部沖壓模具的比例從目前的10％左右提高到“十二五”期末的20％左右，進而達到30％左右的中長期目標；具有智能功能的熱流道注塑模具占全部注塑模具的比例從目前的20％左右提高到“十二五”期末的40％左右，進而達到60％左右的中長期目標。

2、以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具占模具總量的比例從目前的約35％，達到“十二五”期末的40％以上，進而達到50％以上的中長期目標。

3、不斷縮短模具生產周期、提高模具使用壽命和穩定性，首先達到“十二五”期末生產周期比現在縮短20％～30％，使用壽命比現在提高20％～30％，用模具制造精細化來提高可靠性和穩定性。

4、不斷提高數字化、信息化水平。“十二五”期末使生產高效、精密、高性能模具的企業基本實現CAD／CAM／CAE／PDM一體化，并有40％以上企業基本實現信息化管理。

5、模具自動化生產是重要的發展方向，目前尚處于試驗實踐階段，到“十二五”期末爭取有5家以上的模具企業可實現模具自動化生產，并在模具智能網絡化制造技術、管理方面有重大突破。

三項重大工程

1、智能化沖壓模具創新工程該工程主要內容集中在沖壓模具的智能化上，工程目標是迅速提升這類模具的智能化水平，通過模具的智能化控制來實現產品的智能化生產，從而大幅度提高產品的生產效率和產品質量，以適應為戰略性新興產業服務，尤其是要適應智能制造的需要。

2、智能化型腔模具創新工程該工程主要內容集中在型腔模具的智能化上，工程目標是迅速提升該類模具的智能化水平，通過模具的智能化控制來實現產品的智能化生產，從而大幅度提高產品的生產效率和產品質量，以適應為戰略性新興產業服務，尤其是要適應智能制造的需要。

3、智能化模具產業化工程項目為使模具裝備適應戰略性新興產業的發展，有必要組織實施智能化模具產業化工程項目來推進智能化模具的發展。智能化模具產業化工程主要是以一些技術先進、實力雄厚、具有發展潛力的重點骨干企業為依托，以產、學、研、用相結合的方式，將智能化模具方面的創新成果應用于實際產品之中進行研發，并通過企業技術改造來實現智能模具的產業化，進一步提升企業的核心競爭力，完成好為戰略性新興產業發展配套服務的重大任務。

“百變模具”研制成功

從揚州大學機械工程學院傳來喜訊，該校以宋愛平教授為首的科研團隊，經過兩年科技攻關，終于研制出桿系柔性成形新型模具。此套模具因為可以方便、快速地重構成百種形式的模具成形面，可以替代若干套模具。

據介紹，制造汽車、船舶、航天、航空、軍工等產品中板料覆蓋件時，需要大量的沖壓成形模具。傳統模具通常成本很高，且制造周期長。現在有了此類“百變”模具，便可以大大縮短產品的開發與制造周期，并減少模具材料消耗，降低產品成本，特別適用于中小批量的曲面板件成形加工。

快速原型制模只需三天

模具制造是一個老大難問題，以前制造一個模具需要3個月左右，而南汽集團新技術造出模具只需3天。據了解，南汽集團汽車工程研究院最近研發的快速原型制造技術利用激光掃描，機器中的液體材料在三天之內可以把模型拷貝出來。這套技術價值40萬美金，在華南汽集團就擁有4臺。快速原型制造技術將更多地運用到第二代，第三代名爵汽車的研究制造上。