第一篇：QC小組推行方案

QC小組推行方案

一、組建QC小組推動委員會

主任：應

職責：負責激發員工全員參與的積極性，對改善成果的最終確認。

副主任：田

職責：全面指導QC小組工作。

委員：左、姜、楊、劉、楊、楊、魯博

職責：資源提供、成果評審及本部門QC活動推進、指導。

二、QC小組活動架構及說明

委員會

委員會制定形成QC小組的政策將其作為TQM功能不可缺少的一個部分。負責實施該政策，進行指導，審查政策的實施以及其結果。它同時清楚的闡明實現成就或結果的策略與系統。

質量管理部

質量管理部是一個由委員會領導下的監控小組，對QC小組職能進行輔導和指導，檢查與提高。通過定期與經常性的檢查，質量管理部使得各職能領導對各自領域內QC小組健康地行使職能負有責任。

相應職責：

1、提供QC小組注冊；

2、保持記錄，組織系統的文件；

3、組織各種培訓、計劃；

4、對QC小組進行輔導，并定期組織考察；

5、協助委員會進行研討會，內部會議，外部會議，成果發布會等；

6、安排內部成果發布會。

輔導員

輔導員負責QC活動的推動、方法、工具等的輔導工作。

QC小組組長

組長是整個小組的領導人員，組長應當催化并促進QC小組的活動和推進，使他們能夠成功并給他

們成功的自豪感、組長應當是一個行為模范，是一個價值觀塑造者。

組長相應職責還有：

1.定期舉行會議；

2.會議中保持平和；

3.讓所有成員參與；

4.保持小組的凝聚力；

5.協調；

6.帶領小組向目標前進；

7.兼顧到：小組的任務行為，團隊協作等；

組員

對于QC小組概念擁有充分理解之后，并在自愿基礎上，成員加入小組。如果他們希望得到發展，他們應當有一種發自內心的全心全意參與的渴望。只有當一個人充滿熱情與團隊其它成員一道進行努力

時，他才能體會到成功的刺激。

三、QC小組活動推行方案

1、宣傳、發動

在公司范圍內進行QC小組知識、標語等進行宣傳，營造QC小組的活動氛圍；開展動員大會，介紹開展QC小組的必要性，號召全員參與QC活動、參與管理，在活動中實現自我價值。

2、準備培訓階段

QC小組屬于質量、技術應用管理，要求參與質量管理的人員具有一定質量知識以及掌握質量技能，所以在推廣QC小組前，重要工作之一就是知識準備。知識準備涵蓋非常廣泛，包括質量理念、理論、工

具。

3、立法階段

制定《質量管理（QC）小組管理辦法》，明確規定QC的如下問題：

（1）目的（2）適用范圍

（3）定義

（4）架構以及工作職責

（5）工作程序

（6）QC小組活動激勵方案

（7）相關表單記錄

4、宣貫階段

QC小組初衷是一個自發的質管圈，而只有在員工的質量理念達到一定程度，才有可能自發性的形成此種形式。切合實際的做法是：通過有目的的培訓，提高員工的質量意識，使他們意識到實現自我的優越

感以及主人翁責任感，在有意識的引導下采取員工自愿的辦法成立一個個QC小組。

5、執行階段

根據初步擬定的QC小組程序組建QC小組，在質量問題突出或者員工素質較高的部門推行QC小組，委員會、部門推動者需要在這時給予極大的關注與支持。在QC小組提出問題召開發表會時，需要大

力宣傳QC小組取得的成績。積累成功經驗，進而逐步推廣。

6、監督改進階段

對小組反映的問題需要及時反饋，形成記錄、專人跟進；對程序上的問題進行動態調整，并需要持

續的培訓過程，在學習、QC活動中激發員工質量熱情。

四、QC小組活動簡介

1、含義

質量管理小組亦稱QC小組，是以保證、提高，產品質量、工作質量和服務質量為目的，圍繞生產和工作現場存在的問題，由班組或科室人員自愿組織、主動開展質量管理活動的小組。

也就是說，在生產或其他工作崗位上的職工，圍繞企業的方針目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量、降低消耗、提高管理水平和經濟效益為目的而組織起來，并開展活動的小組，統稱為QC小組。

它是職工參加民主管理的新發展，是群眾性質量管理的有效形式。

2、指導思想

QC小組活動的指導思想是：

（1）當家做主的思想；

（2）質量第一的思想；

（3）循序漸進的思想；

（4）統計學的思想。

3、職能

（l）學習質量管理方法，制定措施，實施計劃。在活動過程中出現問題，應立即提出改進方案，修

改活動計劃。

（2）在QC小組活動過程中，必須組織好基礎技術的學習，練好基本功，提高專業技術水平。

（3）要以用戶的評價作為衡量QC小組活動好壞的標準。

（4）及時總結QC小組的活動成果，這是重要的一環，務必進行。

總結內容包括兩個方面：

一是課題解決的情況；

二是QC小組活動的基本經驗教訓。

4、QC小組成員及構成對班組崗位的QC小組，基本以工人為主，可聘請輔導員或技術顧問；

對分廠、部門QC小組，一般由領導、技術人員和工人三結合的形式組成；

對聯合攻關型的QC小組，也采取三結合形式，但應充分發揮技術人員的作用。

QC小組的人員構成，關鍵在于組長人選和骨干成員。QC小組的組長，由能團結員工，對全面質量管理基本知識和常用的數理統計方法比較熟悉，并且專業技術較強，有組織能力的員工擔任。同時，還要有

熱心于QC活動，掌握QC知識和方法、是技術較強的業務骨干，QC小組一般為3-8人。

五、QC小組活動程序

1、成立QC小組

員工根據工作性質并依據自愿的原則，自發組成QC小組，以發揮主動性積極性與創造性，參與企業的改進、促進企業的發展、實現自身的價值。QC小組一般應由3-8人組成。小組成立后，應當召開首

次會議，推選組長、并確定小組名稱。

2、質量管理部備案

小組成立后，填寫《QC小組注冊登記表》，報質量管理部備案，以便對小組的活動進行協調和

監督；后期如果小組成員、活動計劃需要變更，填寫《QC小組注冊變更表》。

3、確定改進課題

小組成立后，應根據企業方針目標和中心工作；根據現場存在的薄弱環節；根據用戶(包括下道工序)的需要，從自身及周邊工作出發，積極尋找工作中存在的缺陷與不足，確立提高質量；降低成本；加強設備管理；節約空間；提高出勤率、工時利用率和勞動生產率；加強定額管理；安全生產；環境改善；提高顧客(用戶)滿意率；加強企業內部管理等方面的改進課題，課題選定后填寫《QC小組活動課題登記表》，報質量管理部備案。

4、項目調查

發現并確定改進課題后，小組應組織人員對課題改進前的實際狀況做出細致、充分的調查，進行系統的統計分析，確定課題改進的必要性，并用數據、文件、圖片等方式對問題進行準確的記錄和描述，以

便準確的查明問題存在的原因。

5、確定改進目標及改進方案

項目調查后，小組應召開會議，根據項目調查的結果，確定改進所要達到的目標，改進目標應該有一定的高度，并且應該是現實的，尤其應該明確具體的數量參數，以便能使改進結果得到有效核查。

小組應依據項目調查的結果，尋找影響改進的各方面因素，并對這些因素進行細致的分析，必要時

進行實驗驗證，以確定主要因素。

小組應根據改進目標和分析確定的主要因素，制定切實可行的實施方案，明確具體的完成日期，并確定方案實施中各步工作具體的負責人。實施方案確定后，填寫《QC小組登記計劃表》報質量管理部。

6、項目確認

質量管理部相關負責人員初步審核小組所填報的《QC小組登記計劃表》，確認實施方案和具體責任人填寫完全后，根據改進課題所涉及的范圍，與相關負責人員進行協商，必要是召集小組人員與課題所涉及的相關負責人進行溝通，以確認課題是否切實可行。若改進課題切實可行，由質量管理部具體負責人員反饋給小組，準予其實施改進計劃；若改進課題不完善，可行性不高，則將具體原因反饋給小組，以便對

改進項目加以完善。

7、方案實施

小組的改進課題被準予實施后，小組應按照其擬訂的計劃實施其改進方案。在方案的實施過程中，小組應對各階段的改進效果做出準確的記錄。若在實施過程中發現新的問題，需要修改其實施方案的，小

組應將修改后的實施方案報質量管理部，得到批準后方可實施。

8、成果驗證

方案實施完成后，小組應利用充足的時間對其改進后的成果進行全面、有效的驗證，并對成果驗證期間的結果和數據做出詳細的記錄。小組應將改進前的狀態與成果驗證期間的記錄進行對比，確定改進效

果，并對改進后的具體效果用充分的數據予以說明。改進效果無法用數據說明的，應用文字、圖片等方式

做出詳細的說明。

9、編制成果報告

經成果驗證以及改進前后狀態對比，確定切實達到了改進目標、取得了改進效果，并有充足的證據證明其改進效果后，小組應編寫成果報告。成果報告中說明小組在項目調查、改進目標及方案的制定、方案實施、成果驗證等階段所做的工作，并將改進后的效果用數字等形式進行充分的證明。成果報告主要內容通常是按活動的全過程的順序來寫的，而活動的過程又經常采用PDCA循環進行的，因而主要內容包括：小組概況、選題理由、現狀調查及分析、設定目標值并對其進行可行性分析、確定主要原因、制定對策、對策實施、檢查效果等。成果報告編寫完畢后連同《QC小組活動成果申報表》，報質量管理部。

10、成果評審

質量管理部相關負責人應根據小組的成果報告對小組的改進成果進行初步的調查，確認相關數據后，填寫《QC小組改善成果現場評審表》，對該小組改進成果進行確認，并推薦優秀項目參加成果發布

會。

11、成果發布

質量管理部根據QC小組取得的成果以及生產等情況，組織召開“QC成果發布會”，對QC小組推動委員會確定的優秀改進成果進行成果發布，由委員會根據《QC小組成果評價細則》進行集體評審，并按照QC既定的獎勵方案進行獎勵。召開“成果發布會”的目的是促進改進經驗的交流，全面推廣先進的改進經驗和優秀的改進成果，推動QC小組活動開展的不斷深入，有效的促進公司各方面工作的不斷提升。

六、激勵措施

為使改進小組取得的成果得到認可，充分調動廣大員工的積極性與創造性，促進QC小組活動得以全面有效的開展，公司將對參與并取得有效成果的小組及其組成人員進行各種形式的獎勵與表彰，具體

見《質量管理（QC）小組管理辦法》。

第二篇：QC小組

1目的

為了在公司內部廣泛深入地開展QC小組的活動，使QC小組活動規范化、程序化，保證QC小組活動的有效性，以解決生產過程中存在的各種問題，特制定本辦法 2適用范圍

本辦法適用公司內各QC小組的活動和管理。3職責

3.1各QC小組按要求進行選擇課題并進行活動，記錄活動內容，發布活動成果； 3.2各部門積極支持本部門的QC小組活動；

3.3技術質量處負責QC小組的管理和指導工作，負責組織公司內的QC成果發布會。

4、管理內容 4.1 QC小組的定義

QC小組是質量管理小組（Quality control circle,QCC）的簡稱，是在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業方針目標或現場存在的問題以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質為目的而組織起來的，并運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。隨著企業管理的發展，QC小組已經不是單純意義上的質量管理小組，其開展的活動逐漸深入到企業管理的各個活動中。4.2 QC小組的特點： a、廣泛的群眾性； b、組織的靈活性； c、明顯的自主性； d、高度的民主性； e、明確的目的性； f、嚴密的科學性。4.3 QC小組的類型： QC小組有五種類型：

a、管理型QC小組：成員以管理人員為主，以提高工作質量和提高管理水平為目的；

b、現場型QC小組：以現場職工為主，以穩定工序質量、提高產品質量、降低物資消耗和改善生產環境為目的；

c、攻關型QC小組：以領導干部、工程技術人員和現場工人“三結合”組成，以解決工藝、技術、質量關鍵問題為目的；

d、服務型QC小組：以從事服務性的職工為主，以解決優質服務、加快資金周轉和開展多功能服務等內容為活動課題。

e、創新性QC小組：是運用全新的思維和創新的方法研制、開發新的產品、工具和服務，以提高企業產品的市場競爭力，并不斷滿足顧客日益增長的新需求，提高企業經營績效。多以企業的科研人員和技術人員為主主。

4.4 QC小組的選題原則：開展QC小組的活動要提倡和堅持“小、實、活、新”的原則，其具體內容： a、小—小課題、小題目、小成果； b、實—求實、務實、扎實；

c、活—活動和發表形式多樣，生動活潑； d、新—活動方式、內容及發表形式有創新。4.5 QC小組的組建程序：

針對工作、生產或管理中的問題，由愿意自己動手、努力解決問題的職工自愿組成，一般設組長一人，組員若干人，然后選擇活動課題，開展小組活動。組成QC小組后，必須到QC小組的主管部門注冊登記。4.6 QC小組活動步驟 4.6.1第一步：選擇課題

⑴選題要小而實，避免大而籠統； ⑵選題要先易后難，避免攻克不下； ⑶選題要具體明確，避免空洞模糊； ⑷選題要有依據，注意來源。4.6.2第二步：調查現狀 現狀調查應注意： a、注意調查的客觀性； b、注意調查的時間性；

c、要用數據說話，對數據分層整理和分析。4.6.3第三步：設定目標值

設定QC小組活動的目標值時應注意： ⑴目標值應明確并和課題一致； ⑵目標值不要定得太多； ⑶目標值不要定得太高； ⑷目標值應從實際出發。

4.6.4第四步：分析原因，確定要因 分析原因時，選擇適當的統計技術，按人、機、料、法、測、環六大因素進行分析，要結合實際，找出問題的具體原因。不要籠統地找出幾個原因，而應針對具體情況分析具體原因，才能有的放矢采取改進措施。4.6.5第五步：制定對策 制定對策時應注意：

⑴對策應與項目（原因）相對應，針對原因制定對策和具體措施，解決具體問題； ⑵對策應能實施和檢查，不應只羅列口號； ⑶對策應由不同組員提出和承擔，做到全員參與； ⑷制定對策，通常要回答5W1H：

a、Why（為什么），回答為什么要制定對策； b、What（做什么）,回答需要做些什么;c、Where(在哪里),回答應在哪里進行;d、Who（誰）,回答由誰來做;e、When（何時）,回答何時進行和完成;f、How（怎樣）,回答怎樣進行和完成.4.6.6第六步:實施對策 實施對策時應注意: ⑴嚴格按照對策計劃行事;⑵保持經常性和全員性;⑶必要時應修改對策;⑷注意記錄和檢查..4.6.7第七步：檢查效果：

檢查QC小組活動的效果時應注意： ⑴實事求是，以實事和數據為依據；

⑵對于經濟性目標的檢查，應邀請財務部門和有關領導參加； ⑶對于技術性的目標，應邀請技術部門和有關領導參加； ⑷檢查項目應與目標值相一致，針對活動的目標值進行檢查。4.6.8第八步：鞏固措施 采取鞏固措施時應注意：

⑴必須經過活動實踐證明是行之有效的措施；

⑵任何文件的修改都必須通過文件控制程序進行，不得隨意進行文件的修改； 鞏固措施要具體可行，不能抽象空洞。4.6.9第九步：制定下步計劃

總結本項課題活動的經驗和不足，提出遺留問題和下一步打算。4.6.10每十步：編制活動成果報告，發表成果

成果報告通常包括：小組概括；選題理由；現狀調查及分析；確定目標值并對其進行可行性分析，明確主要問題和原因；確定主要原因并對其進行驗證；制定對策；實施；檢查效果制定鞏固措施、明確遺留問題及今后計劃。4.7 QC小組的管理

4.7.1各車間、部門凡需要解決管理和生產中存在的問題，均可成立QC小組。QC小組選題時應結合公司的實際需要，課題范圍應在本部門的生產或管理范圍之內，如果涉及其他部門的工作，可以吸收其他部門的人員參加，例如化驗員、儀表工等。

4.7.2 QC小組成立時，要根據所研究的課題確定QC小組的名稱、類型、小組成員、活動計劃等。4.7.3小組成立以后，由該小組填寫《QC小組注冊申請表》，由小組所在部門領導簽字后到技術質量處進行注冊。

4.7.4 技術質量處對注冊的小組進行登記。4.7.5 注冊的QC小組享受下列權利： a、得到技術質量處的技術支持；

b、小組活動中需要的投資可以列為技術改造項目。c、可以在公司的QC成果發布會上發布活動成果；

4.7.6各部門成立的QC小組服從技術質量處的領導和指導，未注冊或不服從管理的QC小組不能享受4.5.1規定的權利。

4.7.7各部門應積極支持本部門成立的QC小組的工作，為其提供活動場地和必要的資源，本部門無法滿足時可向技術質量處尋求幫助，技術質量處通過各種方法解決QC小組存在的問題。

4.7.8 QC小組的成員應接受過QC活動知識的培訓，小組的負責人能認真帶領小組人員開展QC活動。4.7.9 QC小組針對自己的研究課題作出具體的實施計劃，并嚴格按計劃要求進行活動。QC小組每月應至少活動兩次；小組負責人作好培訓和活動的記錄，主要包括QC小組培訓和活動的內容、每次活動的具體時間、參加人員、各階段取得的成果等。

4.7.10 QC小組活動結束，取得成果后，小組成員應總結活動過程，編寫QC成果報告。

4.7.11 技術質量處對注冊過的QC小組的活動情況進行監督檢查和指導小組進行活動，對未按規定進行活動或弄虛作假的QC小組取消注冊資格。4.7.12技術質量處每年3月份組織公司內部的QC成果發布會，對取得公司一、二等QC成果的，推薦參加本的市級QC成果發布會。

4.7.13對取得省級以上QC成果發布機會的QC小組，由技術質量處組織該小組參加省級以上的QC成果發布會。4.8獎勵

4.8.1對取得公司QC成果一等獎的小組成員每人獎勵100元，取得公司QC成果二等獎的小組成員每人獎勵80元；

4.6.2取得市級QC成果一等獎的小組成員每人獎勵200元，取得市級QC成果二等獎的小組成員每人獎勵100元，取得市級QC成果三等獎的小組成員每人獎勵80元；

4.6.3取得省級以上QC成果一等獎的小組成員每人獎勵500元；取得省級以上QC成果二等獎的小組成員每人獎勵300元，取得省級以上QC成果三等獎的小組成員每人獎勵150元。

第三篇：QC小組演講稿

QC小組演講稿

尊敬的各位領導，各位同事，大家好，我叫仇雯，很榮幸今天能夠站在這里和大家一起分享我們的成果。

接下來就由我帶大家敲開本次QC活動的大門，讓我們沿著PDCA循環去感受一下吧。

“企業和市場同步，我們與企業同心”，我們小組名為“同心圈”成立于2008年9月。屬現場工關型。小組由9名成員組成，我們的口號是“同心協力，提高品質” 周密的計劃是成功的關鍵，我們小組利用PDCA循環和5W1H，制定了詳細的活動計劃。

我們同心圈小組的改善主題是“減少后座椅安裝孔偏移”，為什么會選擇這個主題呢？大家不用著急，請接著往下看：由于進期GTMC反饋不良多：1）所以我們將2008年1-9月客戶反饋的不良作成柏拉圖，從圖表發現，座椅系列的不良最多，占總不良的78.9%。然后針對座椅系列的不良進行統計，發現安裝孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。為了達成公司質量方針.“減少后座椅安裝孔偏移”的不良勢在必行。那么什么是安裝孔偏移呢？

大家從畫面上可以看出，由于安裝孔偏移，不能與車體安裝孔對齊，使螺絲無法打入，客戶無法裝車，引起投訴。

二：針對此類不良，將客戶反饋的不良現物裝上CF檢具對4個安裝孔進行測量，結果發現安裝孔1的尺寸NG。

根據我們的現狀調查，結合公司質量方針，將此次活動的目標設定為“0“件。那我們的目標是否能夠達成呢？首先我們的小組都是由改善經驗豐富的成員組成，再加上本次QCC活動得到部門領導們的大力支持，相信通過大家的努力，我們一定能夠達成目標！

目標設定后，小組成員利用頭腦風暴法對我們的作業方法，部品，作業員以及環境進行全面分析，最終得出3個末端原因，分別是：1，廠家本身不良。2，部品與產線碰撞。3，運輸造成變形。那么哪個才是主因呢？我們小組成員結合現場一一進行了驗證：

要因驗證1；廠家本身不良。針對這個問題，廠家在出貨前對安裝孔實施全數測量，并提供15組數據，從圖表數據顯示，15組數據均OK，所以它不是主因。

要因驗證2：部品與產線碰撞確認。針對這一問題，小組進行現場現物驗證，發現生產線上每個打C扣的崗位都有個放置架，座椅在輸送過程中，安裝孔與C扣放置架產生碰撞，導致變形。是主因。要因驗證3：運輸造成變形確認。供應商廣州BS在出荷前對100PCS部品進行數據測量，測量尺寸均在合格范圍內，通過物流運輸至INTEX受入平臺，對其再次測量時發現其中有3PCS尺寸超出規格。是什么原因造成部品底達INTEX后發生尺寸不良呢？

馬上對部品在運輸后尺寸出現超規格的現象

現行現場調查，發現部品超出臺車外，在運輸過程中臺車之間發生碰撞。

測量5PCS與臺車發生碰撞后的部品尺寸，從數據顯示，5PCS均為

NG，那么，是什么原因導致部品超出臺車呢？通過調查，發現臺車右側和前端的4條綁帶均可活動，導致部品在運輸過程中超出臺車，與另一臺車發生碰撞而使不良產生，所以，它，是主因！

通過以上的分析、驗證，最終確定2個真因：1，部品與產線碰撞造成。2。運輸造成變形。緊接著，我們制定了相對應的對策，然而，對策表只是留在紙面上的，關鍵還靠我們的實施，下面進入我們的改善現場：

對策實施1：部品與產線碰撞對策改善：將C扣的架子由之前的放在生產線上，改成生產線旁放置。請看我們的改善效果：改善后由原來的每月12件不良降低至8件每月。目標未達成，由此叛定部品與產線碰撞不是主因。進行第二個對策的實施：改善臺車的綁帶。將綁帶1234的位置進行調整：由外側調整到內側。通過一個星期的試運行，我們通過尺寸數據得知，這個改善的效果是OK的！是不是馬上對綁帶進行調整呢？不急。讓我們先看看臺車綁帶調整的可實施性：現場與制造科，物流系和廠家確認后我們得出：改善費用約為8.64萬元，成本太高！作業時間為138.5小時，比改善前增加了76小時。作業時間太浪費！還有沒有其它辦法呢？在不影響品質的條件下，再從節約成本的角度想想辦法吧。只調整臺車右側的綁帶，前面的綁帶還是按照以前的不變，看看是否能達到同樣的效果呢？經改善后，到目前為止，GTMC均未反饋過此不良。說明這種方法是可行的！由之前的12件不良每月，遞減到0件不良每月，太好了！我們的目標達成了！接下來，我們進行了標準化予以鞏固：

1，依賴物流系變更靠背海綿包裝仕樣。

2，檢查科在靠背檢查的要領書上追加了海綿包裝仕樣確認。

3，檢查員在確認靠背時追家確認海綿包裝仕樣確認。4，將C扣放置架的改善橫向展開到其它工程。

該說的都說了，該做的也做了，讓我們來看看我們的有形效果吧：降低了顧客投訴，安裝孔偏移零不良納入GTMC目標達成。再看看無形的效果：通過本次活動：1。增強了顧客的信賴性2，熟練地掌握了QC手法3，培養了團隊協作精神4，提高了調查解析能力。取得那么好的成績，那么來聽聽我們的感想：

這次QC活動,給大家提供一個很好的學習運用QC手法的機會，提高了組員的實踐動手能力，為現場改善打好了基礎也增強了組員的自信心。

根據座椅組裝線反饋內制455W后座椅手枕表皮皺紋的不良情報，我們對09年1-4月在產線內收集了關于手枕的不良問題點：手枕皺紋占據了不良的56.44%，排名第一位，所以我們下一個QCC改善課題為：消除內制手枕表皮皺紋。

以上是我的發表，謝謝各位的聆聽。請您提出寶貴的意見，讓我們做得更好！謝謝大家！

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第四篇：QC小組管理辦法

中山市利德堡電器有限公司

QC小組管理辦法

第一章 總則

第一條 為推動全面質量管理工作深入開展，鼓勵員工積極開展質量管理小組（簡稱QC小組）活動，增強職工奮發進取的主人翁責任感和不斷改進質量的思想意識，以達到提高職工隊伍素質，改進工作質量，提高經濟效益的目的，結合我司的實際情況，制定本辦法。

第二條 本辦法適用我公司QC小組的組建和成果的評審。品質部是QC小組活動的領導機構，負責QC小組活動指標下達，工作的指導；人力資源部負責QC小組的推進工作、日常管理工作。

第二章 小組的組建與注冊

第三條 各項目從項目的實際情況出發，組建適宜類型的QC小組。

第四條 為便于開展小組活動，小組成員的人數一般以3-10人為宜。

第五條 小組組建和活動課題確定后，應向質量部申請注冊登記，填寫“QC小組注冊登記表”（見附一）。

第六條 小組的注冊號由五個字母和二組二個數字組成，前二個為SAM，后二個字母為QC，前一組數字為當年年號，如：10則表示2010年，最后二位位數字為注冊順序號，并按注冊時間先后，分別從01、02的順序向下排列。例如：SAMQC-10-0

1第三章 小組活動與成果撰寫

第七條 小組活動課題應圍繞本項目工作中薄弱環節和急待解決的問題進行，其內容為其成員所熟知與共同關心的關鍵問題，選題要有針對性，先易后難，力求“小、實、活、新”，以“實”為主。

第八條 小組課題活動要有計劃地安排，嚴格按PDCA循環程序的步驟進行。

第四章 成果評審

第九條 品質部接到上報的QC成果材料后，應按“質量管理小組活動成果現場評審表”（見附二），對其進行核實，以確定成果的有效性和推薦的可能性。

第十條 本公司每年組織一次QC成果發表會，對本優秀QC成果進行評審。第十一條 評審組每年由質量部擬定名單，公司批準后開展工作。

第十二條 各小組成果發表的最后得分由材料分、演講分組成，其中，材料分占80%，演講分占20%。

第十三條 被評為優秀QC成果的小組，經批準后，即為公司優秀質量管理小組，并向上級單位推薦上報。

第五章 要求

第十四條各項目均要組建適宜類型的ＱＣ小組。

第十五條 ＱＣ小組活動結合工程來開展，作為檢查、監督管理的內容之一。第十六條 ＱＣ小組活動成果作為個人績效考核的條件之一。第六章 表彰獎勵

第二十三條 獲得優秀QC小組活動成果的獎勵標準為：一等獎獎勵元，二等獎獎勵元，三等獎獎勵元。

中山市利德堡電器有限公司

2014年2月

QC小組注冊登記表

填報單位：填報人：

質量管理小組活動成果現場評審表

第五篇：QC小組工作總結

檢修區QC小組活動總結

為了保證設備檢修質量，降低成本消耗，提高員工素質，檢修質量過程控制經?；?、制度化，實現檢修區的質量管理目標，檢修區開展了QC小組活動,通過幾年來QC小組活動檢修區的設備檢修質量有了穩步提高,人員的技術素質也有了大幅度的提升.現將QC小組開展的活動總結如下：

小組情況

檢修區共有6個車間，每個車間分別都成立了QC小組。成員分別由車間主任、工人技師和技術骨干工人組成。

活動過程

活動的議題主要圍繞提高設備的檢修質量，降低材料成本；提高工時利用率和勞動生產率；安全生產，改善工作環境等方面進行選題。

車間QC小組針對當天存在的問題所在，進行分析討論，提出幾種解決問題的思路，并且進行細化，找出切實可行的方法，進行印證實施。

通過對階段總結的幾種方法，進行的相關印證實施，最終總結出最行之有效的方法，并且推廣實施。

活動成果

經過幾年來QC小組活動，從設備檢修質量方面，大型設備的檢修質量都達到100%合格率；在開發人才方面，培養和鍛煉了一批素質高和技能過硬的人才，提高了廣大員工的技術素質。在技術創新方面，解決了生產急需和技術難題。以上實踐證明，QC小組活動已在培養人才、提高質量、增加效益、節能降耗、技術革新方面發揮著越來越大的作用。今后工作中，將繼續深入開展QC小組活動，不斷提高設備的檢修質量和廣大員工的技術水平。

存在不足

經常出現的共性問題：

清洗配件不干凈；飛邊毛刺處理不徹底；拆卸時的二次損傷；裝配時的拉傷與漲頭等各車間都不同程度存在。

3、主要原因：

1）自檢不到位，班檢不到位。責任心不強，工作不細心，沒有嚴格按照檢修操作程序標準作業。

2）技術人員對車間檢修操作程序標準監管不夠。

五、措施：

1、車間主任要具備責任心，起帶頭作用。

2、加強學習檢修操作程序，嚴格落實五項質量管理措施。

3、強化過程控制，責任落實到人頭。

4、員工必須養成自檢、互檢的習慣。

5、技術人員要經常深入車間檢查監督檢修程序，杜絕檢修不到位的的問題。

6、樹立典型，獎優罰劣。讓員工時時刻刻把質量放在第一位，認認真真地用心做好每一件事。

檢修區

2015年4月7日