第一篇：沖床作業指導書

沖床作業指導書

1.作業準備:

1.1.檢查模具里是否有雜物,以避免因雜物引起產品壓傷和模具損壞.1.2.檢查送料機的電源開關是否打開,以避免因未送料而錯位.1.3.給沖床排廢水并檢查沖壓潤滑油位.2.作業方法

2.1.開動沖床,檢查機器運轉是否正常。

2.2.用手動的方式試沖幾個零件,檢查無品質異常后交質檢員做首件確認，確認無誤后打開計數器進行連續沖壓,并對沖出的產品 5-10 分鐘檢查外觀一次,其范圍為壓傷、少孔、變形、毛邊、油污等不良情形.2.3.正常連續沖壓中眼睛要正視模具里和出料口,坐姿端正,精力集中,絕對不能互相攀談和開玩笑,以避免因錯位,掉沖子疊壓而損壞模具.2.4.正常沖壓中若發現機床、產品異常時務必立即停機,報告上級及時處理,并協助質檢員對不良品進行區分,隔離處理.2.5.沖壓完成下班后應整理好工作區域環境(空箱,成品箱,凳子擺放整齊),按正確順序關閉沖床,關閉所有的電源開關,方可離開工作崗位.2.6.沖壓作業中如有任何模具.沖床.送料機調整修理發生,調整修理后第一次生產品必須交質檢員檢查,質檢員檢查沒有品質異常,確認后方可繼續生產.2.7.正常沖壓生產中出現異常停機(停電,氣壓不夠等)時產生的部品務必作廢棄處理,重新生產時務必經質檢員檢驗合格后方可繼續生產.2.8.針對模具內外導柱每隔8小時加油一次(90#機油).3.作業注意事項

3.1.沖壓作業應精力高度集中,以確保產品,模具正常.3.2.沖床作業中禁止把手伸進模具里和旁邊,以確保身體健康,安全.3.3.正常沖壓中嚴禁相互攀談,特別注意拿取產品自檢動作,務必格外小心,以確保生命安全.4.安全注意事項

4.1.非電工人員嚴禁私自打開配電箱等電路接觸活動,以免觸電而造成傷害.4.2.嚴禁在車間抽煙等,防止火災或爆炸發生.4.3.機器在運作時馬達皮帶務必要安裝防護罩.

第二篇：沖床作業指導書

杭州奧普博朗尼廚衛科技有限公司

沖床作業指導書

1． 目的：為了使作業人員正確地操作該設備，生產出合格的產品。2． 適用范圍：適用于公司所有的沖床操作與保養。3． 內容：

①.穿戴好工作服、手套以及必備的勞保用品。

②.檢查各部位潤滑情況，及時填加潤滑油使各部分充分潤滑。③.檢查模具安裝是否正確可靠。

④.保證飛輪與離合器完全脫離，方可啟動機器

⑤.機器啟動時必須注意飛輪旋轉方向是否與標示箭頭方向一致，若方向相反必須立即切斷電源，進行檢修。

⑥.機器啟動后必須使壓力機進行幾次行程磨合，檢查制動器、操作器、離合器的工作情況。

⑦.定期定時對各潤滑點加注潤滑油以便得到充分潤滑。

⑧.發現壓力機異常時應立即停止工作并及時知會班組長和機修人員，嚴禁設備帶病運轉。

⑨.機器的飛輪與離合器完全脫開，再關掉電源。

⑩.將機器周邊的生產廢料及時清理入框，將機器擦拭干凈，并將周圍的衛生掃干凈，將使用的模具拆卸并放在指定的模具放置區。

4． 注意事項：

?． 操作時優先選擇雙手操作方式，采用腳踏時，應在每一行程后把腳離開腳踏開關，以免發生誤踏。?． 不可任意拆卸防護罩。?． 嚴禁酒后操作。

?． 嚴禁將手、頭伸入滑塊區域內。

?． 嚴禁用手觸摸電源接線柱和轉動中的飛輪 ?． 嚴禁設備帶病運轉。5． 保養要求：

?． 嚴格遵守《設備維護保養總規程》。?． 每月定期對設備進行有效地保養與維護。

第三篇：沖床作業指導書

深圳市高展科技有限公司

沖床作業指導書

1． 目的：為了使作業人員正確地操作該設備，生產出合格的產品。2． 適用范圍：適用于公司所有的沖床操作與保養。3． 內容：

①.穿戴好工作服、手套以及必備的勞保用品。

②.檢查各部位潤滑情況，及時填加潤滑油使各部分充分潤滑。③.檢查模具安裝是否正確可靠。

④.保證飛輪與離合器完全脫離，方可啟動機器

⑤.機器啟動時必須注意飛輪旋轉方向是否與標示箭頭方向一致，若方向相反必須立即切斷電源，進行檢修。

⑥.機器啟動后必須使壓力機進行幾次行程磨合，檢查制動器、操作器、離合器的工作情況。

⑦.定期定時對各潤滑點加注潤滑油以便得到充分潤滑。

⑧.發現壓力機異常時應立即停止工作并及時知會班組長和機修人員，嚴禁設備帶病運轉。

⑨.機器的飛輪與離合器完全脫開，再關掉電源。

⑩.將機器周邊的生產廢料及時清理入框，將機器擦拭干凈，并將周圍的衛生掃干凈，將使用的模具拆卸并放在指定的模具放置區。

4． 注意事項：

?． 操作時優先選擇雙手操作方式，采用腳踏時，應在每一行程后把腳離開腳踏開關，以免發生誤踏。?． 不可任意拆卸防護罩。?． 嚴禁酒后操作。

?． 嚴禁將手、頭伸入滑塊區域內。

?． 嚴禁用手觸摸電源接線柱和轉動中的飛輪。?． 嚴禁設備帶病運轉。

?． 離開設備時務必使機器停止運轉并斷開電源。5． 保養要求：

?． 每日對設備進行日常保養與維護。?． 每月定期對設備進行有效地保養與維護。

第四篇：沖床操作工

嚙沖床操作工：

對噪音危害應高警惕

隨著工業生產的發展，噪音對環境的污染及對人類的危害也日益嚴重。長期工作在高噪聲環境沒有采取任何的有效的防護措施，會導致永久性聽力損失，甚至會導致嚴重的職業性耳聾，還可以對人體的神經系統,心血管系統，消化系統，以及生殖機能等產生不良的影響，特別強調的噪音還可導致神經失常，休克，危及生命，沖壓噪音是主要的工業噪音源之一，操作沖壓的操作工人進場暴露在強噪聲環境下，如果不采取任何相應的措施進行防范，很可能造成職業傷害.c沖床沖壓噪音的產生與傳播途徑多樣，影響因素很多，本文對沖床噪音的產生簡單的進行分析，冰結合實際提出一些應對措施。

沖床噪音的來源

沖床噪音可分為空載在噪音和負載噪音。空載噪音是沖床空載運轉噪音，它包括電動機噪音，工作機構間隙產生的沖擊噪音，離合器和齒輪撞擊噪音等。其中，主要是離合器和齒輪的撞擊噪音。負載噪音是沖床沖壓時產生的噪音，在相同的沖床上采用不同的沖壓工藝（如沖裁，拉深，彎曲）加工同樣材料所產生的噪音不一致。

1.電動機噪音。作為動力源，電機工作時產生的噪音包括電機繞組的電磁噪聲，空氣動力噪聲及機械噪聲。電機噪聲的聲壓級與電機的功率、轉速等有關。電機的電磁噪聲，重要是由交變電磁場相互作用激發轉子和定子振動產生的。電磁噪聲一般為高頻噪聲。電機的空氣動力噪聲主要是冷卻風扇噪聲，對于相當多的電機，冷卻風扇噪聲是主要噪聲源。機械噪聲主要包括一些旋轉運動部件的非平衡力激發產生的噪聲和一些零部件振動時產生的噪聲。

2.工作機構間隙噪聲。沖床的曲柄桿滑塊機構共有三對摩擦副：曲軸軸頸與曲軸瓦；曲軸頸與連桿大頭軸瓦；連桿小頭（球頭）與滑塊球頭座。由于制造和裝配誤差以及工作需要，它們之間不可避免存在間隙，它們之間彼此的移動，從自由移動過度到接觸移動時，必然要帶來強烈的撞擊，這種噪聲頻帶寬，高頻部分強。間隙越大，噪聲越高。另外，間隙一定時，滑塊行程次數越高，噪聲比例升高。

3.離合器噪聲。當離合器接合時，不少沖床都會發生“叮當”聲。這是滑塊、連桿在往復運動時的慣性力和曲軸的回轉質量的離心力產生碰撞發出的間斷聲響。影響離合器噪聲的因素有：離合器接合時受到的沖量的大小，在質量一定的條件下決定與沖擊速度的高低；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關。離合器有剛性的和摩擦式的兩種，其中轉鍵式在中小噸位沖床上應用量廣，噪聲相對較高，噪聲是由一系列的撞擊所引發的。

引起負荷運轉噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與胚料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。其中沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲最大。

1.扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板罩、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關，噪聲隨這些量值怎大而提高。沖床工作時，沖頭與板料及卸料板與胚料的碰撞沖擊大大增強，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發生的材料斷裂聲可分別測得，這一測量方法已付諸實施。在同一臺沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達到一樣大小。

2.沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪聲較小。

沖床的噪聲危害

工業噪聲對環境是一種污染，沖壓噪聲據實測結果都遠遠超標并超過人的聽覺限度，它直接危害人的健康。長期在噪聲環境中工作使人煩躁不安、產生“聲音催眠”效應，使人精神萎靡不振。一定強度的持續噪聲，傷害人的聽覺，輕者造成耳沉，重者造成耳聾，這就是“噪聲性耳聾”，亦稱“職業性耳聾”，這是長期處在噪聲環境中工作，內耳受損所致。強烈的噪聲，極易形成差拍型次聲波。作用于人的軀體。有資料表明，人體各部位都存在固有頻率，身體為7-13HZ，內臟為4-6HZ，頭部為8-12HZ，這些固有頻率剛好在次聲波頻帶內，所以沖壓工在強烈噪聲環境中工作，常有頭昏腦漲、惡心和心悸之感。若噪聲波及到附近，會影響別人的休息及降低他人的工作效率。這類噪聲在噪聲的控告事件中已居首位，不少廠區廠群矛盾已趨劇化。降低沖床噪聲已成為噪聲控制工程中的當務之急。

沖床噪聲的防范

必須兼顧車間內外工人和工廠環境，因此必須根據實際情況采取綜合性的多種治理方法。

（一）消除工作機械噪聲。機械是沖床常用曲柄滑塊式的傳動機構，為了減少間隙，軸承應按規定要求安裝，裝配的配合間隙要適當。因運動而增大間隙，軸承處可使用粘度較大的潤滑油，以增大阻尼，可使沖床的噪聲下降。還可在金屬薄板上粘貼阻尼層，并用螺栓等加以緊固，甚至也可用高強度非金屬代替非金屬部件。

（二）改進機床結構。將系列開式雙柱固定臺壓力機和系列開式雙柱可傾壓力機改用磨擦離合器。沖床的傳動系統多用正齒輪傳動，開動沖床齒輪嚙合就會發出聲響，如果改用斜齒或人字齒輪傳動，就可基本上消除這種摩擦噪聲。盡量少用或不用高壓壓縮空氣吹缷沖件，推薦使用簡易機械手或傾斜床身15°以上，使沖件自動下落到零件箱。

（三）改進模具結構。用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關，剪切角越大，沖切時間也隨之增加，噪聲級降低量也相應增大，最佳剪切角以8°-10°為宜。厚板沖孔、落料沖裁模，可采用沖擊限位沖裁，即在模具上設計限位塊或限位柱，并在其沖擊接觸面設置加厚的聚氨酚之類的彈性板，能獲得很好的消振減噪效果。合理地選擇沖模的徑向百分比間隙，沖模百分比間隙對材料斷裂形式和受力特性都有較大的影響。間隙較小時，噪聲級較低。

（四）設置吸音、減振裝置。把沖床的飛輪及其傳動系統加罩殼封閉起來，能顯著降低傳動部位的噪聲。對于功率大、噪聲高的電動機還應配置局部噪聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區外側，裝活動防護柵或隔音罩。如果在模具外裝上隔音罩，罩內壁再貼上吸音材料，消減噪聲效果更為顯著。可以在沖壓車間沖床集群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚或吸音墻，還可使用活動吸音屏。安裝沖床時，在裝地腳螺釘部位安裝減震墊，如橡膠類、金屬彈簧、空氣彈簧、液壓緩沖器等，其中以液壓效果為主。

（五）合理布置廠房。一般沖壓車間的沖床多采用機群式布置，除專用件生產線、多機聯動自動線外，經常將沖床按噸位分組成群排列。為了消減噪聲，便于作業、按噸位分組的每組沖床數應不超過5臺、組與組之間至少空一排機床位置作為緩沖地帶，平常可為零件箱的堆場。中小型機械壓力機，前后間距不少于1-1.5m，左右間距應平均大于1m。每臺沖床占有車間有效生產面積12-15㎡較為適宜。

（六）噪聲的個人防護用防護藥棉、防聲棉、橡膠耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消減噪聲對人體聽覺的危害。還可佩戴防聲耳罩，可以把整個耳輪和外耳道全部罩蓋上，不僅隔聲效果好，而且沒有異常感覺。如果把耳塞與耳罩組合使用，其效果更佳。■

第五篇：沖床操作規程

XXX家具科貿股份有限公司

沖床安全操作規程

1.沖前必須了解安全操作條例和聽取車間負責人的指導。2.沖前須清理好工作場地、工作臺面，并保持整潔。

3.沖前須仔細檢查飛輪、防護罩緊固件，主要機構，如有問題，應及時報告公司。4.沖前須由帶班人檢查腳踏開關。

5.上下沖模夾持必須牢固、正確，經多次試沖工作良好，控制正常后方能投產。6.沖壓后如發現問題均不準手伸入危險區，應立即關斷電源，報告帶班技工。7.裝卸模具、檢驗沖件、調整尺寸、校調行程、清理臺面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關斷電源，停車后進行。

8.用沖床打彎、折邊、落料、沖孔均須嚴格按本規定順序進行，不得違反。

9.在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，不準將手伸入模具滑塊下面。10.短小沖件必須用鉗子拿放，嚴禁用手。

11.操作時必須戴好袖套，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，冬季應取下圍巾，以防飛輪帶卷入。

12.非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關，開動沖床。

13.未經帶班人同意，不得開動沖床，操作時必須思想集中，手腳協調，嚴防誤踏開關。14.操作結束時，須及時關斷電源，清理干凈，整放好沖件，下班時須關斷全部電源。15.帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規程的現象，嚴格抽查工件質量安全操作。

編制： 審核： 批準：

數控沖床安全操作規程

1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

數控沖床安全操作規程

本規程適用于數控轉塔沖床

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值(0.45-0.55KP)不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，工軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，數控轉塔沖床程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。