第一篇：沖床操作規程

海鷹機電集團公司

沖床安全操作規程

1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機庥，整理環境。

車床安全操作規程

1、工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）：轉動小刀架受停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，呼不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝盟。

12、臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

鉆床安全操作規程

1、遵守機床工一般操作規程。

2、工作前應檢查鉆模，工夾具等，確認無誤方可操作，并按加工情況正確使用。

3、操作時嚴禁戴手套，鉆床在運轉時不得用手摸鉆頭清除轉動部位的油和鐵屑，添加冷卻液應用毛刷。

4、鉆孔時，應用專用工具夾緊，不得用手扶工作鉆孔，鉆通孔時工作面下面應放墊木塊，以免損壞工作臺面。

5、鉆薄形，棒形和大型件，必須墊穩夾緊壓牢，并加設“擋旋塊”，不準在運轉時用手緊固，以免回轉甩出傷人。

6、軋鉆頭時，必須用鑰匙擰緊，不準用棒敲鑿夾頭，以免損壞機件或傷于。

7、根據工件材質，工藝要求，在設備性能規定范圍內選擇合理的轉速和進刀量。

8、鉆頭上繞有長鐵屑}寸，在停車后用刷子或鐵鉤清除，不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。

9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準確有章礙物。

10、工作結束時主軸箱應靠近主柱，橫臂下降到最底位置，均須卡緊。

銑床安全操作規程

1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉1-2分鐘，方能操作。

2、工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。

4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。

7、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。1 0、工作完成應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

折彎機安全操作規程

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5、設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10、機床工作時，機床后部不允許站人。

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統程序，后切斷電源。

砂輪切安全操作規程

1、安裝前應作外觀檢查，鑒定有無內傷，砂輪孔眼于軸徑是否匹配，不宜過大（小）以確保使用安全

2、砂輪不宜夾得過緊或過松，裝完復查無誤后，空轉一段時間無異常方可使用。

3、砂輪機應按標定方向轉動，禁逆轉，．應有專人檢修。用前應空轉1-5分鐘。人員需戴護目鏡站在側面操作，禁止兩人同時共用一臺砂輪機，用完應及時關機。

4、磨削時忌用力過猛，小工件應以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

5、不準用手抬著笨重件研磨，應將其固定。禁用帶子、棉紗纏在工件上磨削，以防絞傷。

6、啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩進行詳細檢查，場地應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

剪板機安全操作規程

1、剪板機工要熟悉機床的結構，性能，會調整和調換刀板，能正確操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作規程，認真檢查機床各部分及安全裝置是否正常。

3、操作時思想集中，不準把頭伸進去觀察和用手摸刀，嚴禁兩人在同一臺剪床上剪切兩種不同規格的材料。

4、禁止超長和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5、送料時要注意手指安全，不要將手指墊茌板料下送料，手指嚴禁超過壓料裝置。

6、禁止不懂機床性能人員擅自開車操作，兩人或兩人以上協同剪料時，必須統一指揮，加強聯系，動作一致。

7、調整刀片，校正尺寸和離開機床時，必須停車，調整刀片后，需用手扳車試驗和開空車檢驗。

8、工件結束后要檢查機床有無不安全因素，并將所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齊，保持機床周圍整潔。工作臺上不得放置其它物品。

第二篇：沖床操作規程

XXX家具科貿股份有限公司

沖床安全操作規程

1.沖前必須了解安全操作條例和聽取車間負責人的指導。2.沖前須清理好工作場地、工作臺面，并保持整潔。

3.沖前須仔細檢查飛輪、防護罩緊固件，主要機構，如有問題，應及時報告公司。4.沖前須由帶班人檢查腳踏開關。

5.上下沖模夾持必須牢固、正確，經多次試沖工作良好，控制正常后方能投產。6.沖壓后如發現問題均不準手伸入危險區，應立即關斷電源，報告帶班技工。7.裝卸模具、檢驗沖件、調整尺寸、校調行程、清理臺面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關斷電源，停車后進行。

8.用沖床打彎、折邊、落料、沖孔均須嚴格按本規定順序進行，不得違反。

9.在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，不準將手伸入模具滑塊下面。10.短小沖件必須用鉗子拿放，嚴禁用手。

11.操作時必須戴好袖套，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，冬季應取下圍巾，以防飛輪帶卷入。

12.非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關，開動沖床。

13.未經帶班人同意，不得開動沖床，操作時必須思想集中，手腳協調，嚴防誤踏開關。14.操作結束時，須及時關斷電源，清理干凈，整放好沖件，下班時須關斷全部電源。15.帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規程的現象，嚴格抽查工件質量安全操作。

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數控沖床安全操作規程

1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

數控沖床安全操作規程

本規程適用于數控轉塔沖床

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值(0.45-0.55KP)不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，工軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，數控轉塔沖床程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第三篇：沖床操作規程

沖床安全操作規程

1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。

2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。

3、根據設備的潤滑系統圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據不同的產品安裝相應的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：

①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再將上工作面點動接近模具，然后調節行程并擰上螺母，保證模具周邊間隙相等。

③將模具擰緊，點動觀察模具運動，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現象，如有，作局部調整。

④模具必須壓牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、取放工件時必須用專用工具，禁止用手取放。

7、工作完畢后，應切斷電源，清理并打掃周邊衛生，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

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第四篇：沖床使用操作規程

沖床操作規程

（1）實驗前檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常。

（2）先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。

（3）安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，經老師檢查后，方可起動沖床。

（4）開動沖床前，其他人離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

（5）沖床開動后，由 1 人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分。

（6）發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

（7）操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

（8）愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。實驗完畢后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

沖模調試實驗

（一）實驗目的：

了解沖裁模在沖壓設備上安裝、調試的過程和方法。

（二）實驗設備及用具：、160KN 可傾式曲柄壓力機；、無導向沖模一付（便于掌握沖裁間隙的調整）；、1mm 厚 Q235 鋼板條料。

（三）實驗方法和步驟：、由實驗指導老師講解壓力機的結構和工作過程，檢查設備是否工作正常；、清理沖力機工作臺面，將沖模放在工作臺上，分開上、下模，并墊上一塊墊鐵以使凸模不進入凹模；、調節沖床滑塊連桿到最短位置，搬動飛輪，使滑塊降到下死點（滑塊下降時模柄導入滑塊平面的模柄孔中）；、調節沖床滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平面接觸，將上模緊固在滑塊上；、搬動飛輪分開上、下模，取出墊鐵；、搬動飛輪，使滑塊降到下死點，調節沖床滑塊連桿使滑塊緩慢下降并移動下模，使凸模進入凹模 1mm 左右；、觀察上、下模刃口間的間隙是否均勻，若不均勻，則用木錘輕擊下模，直到間隙均勻為止，用壓板壓緊下模； 8、搬動飛輪，試沖一紙板，觀察斷面情況，判斷間隙是否均勻，若不均勻，則再調整，直到間隙均勻為止；、調整好后，清除模具和工作臺上的雜物，開動沖壓設備，空沖一次后再試沖鋼板；、觀察沖裁件斷面情況，若周邊毛刺不均勻，則再次調整間隙并度沖，直到周邊均勻為止。、根據試沖鋼板情況調節滑塊連桿，使凸模進入凹模深度最小（只要能沖下鋼板及可，以延長模具壽命）。、調整完畢后，開動沖壓機，進行沖裁。、實驗完畢后，卸下模具，涂油保護，清理現場。

（四）實驗報告要求：、簡述沖模安裝調試的方法和過程。、為什么要對沖裁間隙進行調整？怎樣知道沖裁間隙調整好了？、沖裁時，凸模進入凹模的深度應為多少？為什么？、若為有導向裝置的沖模，是否也要這樣調整間隙？為什么？、你對本實驗還有什么建議要求？

沖裁件斷面質量的影響因素

（一）實驗目的；、了解間隙大小，凸、凹模刃口利鈍，對沖裁件剪切斷面質量的影響。2、了解間隙大小，對沖裁件精度的影響。

（二）實驗內容：、沖裁件的質量包括：剪切斷面質量和尺寸精度。

剪切斷面質量好是指斷面光潔，塌角小，斜度小，無毛刺。尺寸精度是指零件的實際尺寸與沖模刃口尺寸之間的差值。、選擇間隙大小合理，則可得到良好的剪切斷面質量。同樣，刃口銳利，也可得到好的剪切斷面質量。、選擇間隙大小合理，可得到的沖裁件零件尺寸精度高，即零件的實際尺寸與沖模工作部分之間的偏差小。

（三）實驗用設備工具和材料： 1、設備： 25T 曲柄沖床。、工具：沖裁模一套，千分尺、放大鏡、鋼皮尺、安裝模具的工具。3、材料：： A3 鋼板。

（四）實驗步驟：、采用同樣一個凹模，更換不同直徑的凸模，改變了間隙的大小，進行沖裁。將不同沖裁間隙沖裁的零件斷面用放大鏡觀察，分析剪切斷面質量并測量每個零件的外徑，將結果記入實驗報告表一中。2、凹模不換，換裝上鈍刃口凸模進行沖裁；鈍刃口凸模不換，換裝上鈍刃口凹模進行沖裁，用放大鏡觀察每個零件的剪切斷面質量畫出斷面形狀，并填入表二。

（五）實驗結果分析：、間隙大小對沖裁件剪切斷面質量的影響，并說明原因。、分別敘述鈍刃口的凸、凹模對落料及沖孔剪切斷面質量的影響，并說明原因。3、間隙大小對沖裁件精度的影響并說明原因。

彎曲回彈數值的確定

（一）實驗目的：、了解材料性能，纖維方向和毛刺對最小內彎曲半徑 r min 的影響。、了解材料性能，相對彎曲半徑（r/t）和彎曲方法對回彈角 △ Φ 的影響。

（二）實驗內容：

1、彎曲時，變形材料在產生塑性變形的同時存在著彈性變形。因此彎曲后，零件的彎曲角度與圓角半徑和凸模的角度與圓角半徑有差別。這種現象稱為回彈現象。差別的大小稱為回彈值，在設計彎曲模時，回彈的數值應予考慮。

回彈數值大小與性能，相對彎曲半徑（r/t）和彎曲方法等因素有關。、采用彎曲網格實驗，觀察網格的變化情況。

（三）實驗用設備工具的材料：、設備： 25T 曲柄沖壓機。、工具：彎曲模一副、鋼板尺、萬能量角儀、固定沖模的工具。、材料： A3 鋼板，t=2(mm)[ 硬化、退火兩種 ]

鋁板，t=2(mm)t=5(mm)

（四）實驗步驟：、最小內彎曲半徑 r min 實驗

按表 1（實驗報告）規定選用的凸模和試樣分別進行彎曲，每次彎曲 3 種 [A3（退火狀）、A3（硬化狀）、鋁 ]。彎曲后檢查彎曲處有無裂紋，并將結果記入表 1。、回彈數值實驗

（1）用萬能量角儀測量做過最小內彎曲半徑試驗凸模的實際角度，并記入表（實驗報告上）。

（2）用萬能量角儀測量做過最小內彎曲半徑實驗用的試件 [ 鋁、A3（硬化、垂直纖維）] 的角度，并記入表二。、網絡實驗

（1）用 t=5(mm)的材料在材料斷面做出網格：

（2）觀察網格的變化情況。

（五）實驗結果分析、材料性能，纖維方向和毛刺對最小內彎曲半徑 r min 的影響，并說明原因。、畫出兩種材料 [ 鋁、A3（硬化、垂直纖維）] 的△ β =f(r/t)曲線，并對曲線進分析。、畫出網格的變化圖。

拉深變形時金屬的流動

（一）實驗目的：、從拉深毛坯的網格的變化來了解金屬在拉深時的變形流動情況。、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差異和拉深件主要的質量問題。、了解拉深毛坯幾何尺寸的改變，對拉深成形過程的影響。

（二）實驗內容：、拉深變形過程中變形區域劃分。從網格的變化可基本地說明拉深變形過程中的變形區不變形區，傳力區和過渡區。、拉深件壁厚沿高度方向的變化情況來明拉深變形后材料流動的流向。、拉深件質量。它包括拉裂、起皺。制作不同尺寸毛坯，觀察拉裂、起皺現象。、觀察改變壓邊力和制件毛坯尺寸后對成形過程的影響。

（三）實驗設備：、設備：沖床或油壓機一臺。、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、劃針、劃規、鋼皮尺、固定沖模用工具。、材料： 20 號鋼板，t 可選擇 1mm 到 0.5mm。

（四）實驗步驟：、將一圓形毛坯用劃針，劃規和鋼皮尺劃上間距 5mm 的同心圓和 10 0 等分的從圓心放射出的射線，然后將此毛坯進行拉深，將網格的變化進行分析，寫入實驗報告中。、將兩種不同的厚度的毛坯進行拉深，分別采用有壓邊和無沖邊裝置的模具。觀察拉深制件的情況。將實驗結果填入實驗報告中。、取同一牌號和規格的薄板材料，在同一套拉深成形模上進行拉深成形試驗，試驗采用不同圓板坯料的直徑，來研究拉深系數的變化對成形過程的影響。

首先選用拉深系數為 m=0.85 的毛坯，然后逐漸選用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，來觀察拉深現象，拉深過程中還可改變壓邊力的大小來進行試驗。

模具拆裝實訓專周

（一）實驗目的：、了解典型沖模類型、結構、工作原理以及各零件的名稱和作用。、了解沖模各個零件之間的裝置關系及裝配過程。

（二）實驗內容：

拆裝一副有導柱的復合沖裁模和一副級進模模。

（三）實驗用具：、有導柱的模具二付。、手錘、內六角板手、活動板手及螺絲刀。

（四）實驗步驟：、在教師指導下，首先初步了解沖模的總體結構和工作原理。、拆卸沖模，詳細了解沖模每個零件的結構和用途。、將沖模重新組裝好，進一步了解沖模的結構工作原理及裝配過程。、按比例繪出你所拆裝的沖模結構圖。

（五）實驗結果分析：、每人獨立繪制一張沖模結構草圖。（用直尺、圓規、按近似比例）、詳細列出沖模上全部零件的名稱、用途及選用材料。、簡要說明你所拆裝的復合沖裁模和級進沖裁模的工作原理。、簡述你所拆裝沖模的拆裝過程及注意事項。

第五篇：液壓沖床操作規程

液壓機保養維護技巧

一、班前保養

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。（5）檢查各手柄是否靈活。（6）緊固松動的各部位螺母。

二．班中保養：

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。三．班后保養：

（1）檢查、清掃各活動部位。

（2）各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。四．潤滑系統：

（1）清洗油泵和過濾網。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，并消除漏油。五．操縱系統：

（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

注意事項

? 不要去晝夜開機器有利于保養 1.目的 為了使員工安全，正確地使用KT-373A液壓沖床，確保安全生產，特制訂此操作規程。2.適用范圍

此操作維護規程適用***公司光伏車間的KT-373A液壓沖床

3.維護保養

A、每日檢查項目

a、檢查機臺外表面是否有污物；

b、檢查各保護罩是否變形，緊固螺栓是否松動；

c、檢查工作臺表面是否有油污、銹蝕等異常現象；

d、檢查各開關按鈕是否靈敏可靠；

e、檢查油泵滑塊是否欠潤滑；

f、檢查送料器各潤滑點是否欠潤滑；

g、檢查油霧器油量液位是否異常（油標2/3處）；

B、每周檢查項目

a、檢查電器箱是否有鋁屑并清理；

b、檢查各電氣無余與線路是否完好；

c、檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等；

C、每三月檢查項目

a、檢查各管路是否暢通，接頭處是否泄漏；

b、檢查液壓系統（閥動作是否靈活，泵運行是否異常，液壓缸伸縮是否正常、密封處是否泄漏）；

c、檢查送料裝置滾輪間隙是否異常，傳動帶是否有裂紋等異常現象； D、每三月檢查項目

a、檢查機械傳動部分聯接件是否松動、異常磨損、變形、斷裂等異常現象；

b、檢查防護擋板是否變形，脫落等異常現象；

c、檢查電機運行時是否有異響、震動等異常現象；

d、檢查配電箱及開關是否有漏電現象；

e、檢查各按鈕開關、指示燈是否完好；

f、檢查管路是否變形，接頭是否泄漏，固定處是否松動；

g、檢查傳動平帶是否損傷、是否有漲力；

E、每六個月檢查項目

a、檢查所有線路是否有破損現象；

b、檢查所有管路接頭處密封情況；

F、每年查檢項目

a、檢查滑塊平行度與垂直度；

b、檢查齒輪箱齒輪運行情況并更換潤滑油；

4.安全及注意事項

a、運行時不得從事任何維修工作；

b、維護和維修時必須切斷電源； c、維護時必須穿戴PPE

d、非維護人員未經維護人中許可不得從事任何維護工作 沖床，模具安全操作規程

一、工作前沖床先用手觸電源按鈕一開即關，不得突然啟動，停5分鐘檢查內容：

1）、檢查沖床衛生，工作臺清潔無雜物。2）、檢查機床的潤滑系統，機械系統是否正常。

3）、檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、壓模板、螺絲以及各運轉裝置有無 松動現象。

4）、檢查模具重頭是否斷裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松動。5）、清理模具胸腔。

6）、檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有連擊情況。7）、檢查電氣接地線完好，油管順暢無堵塞、無破裂。

二、啟動沖床后操作程序 1)、氣動沖床后空運轉3分鐘。2）、設備注潤滑油。3）、導柱導套加潤滑油。

4）、“點動”空運行，查看上下模具合模點是否準確。5）、確定無誤后連續空運行3-5周后開始生產。

三、液壓機工作前啟動設備空運轉5分鐘建廠情況 1）、設備有無異常響聲，油氣管道有無泄漏現象。2）、各潤滑點加注潤滑油。

3）、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠。

4）、清理模具上的雜物，擦凈活塞桿上的任何污物。5）、檢查制動裝置是否靈敏可用。

三、安裝沖模注意下列事項

1）、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套不準露出導軸桿。

2）、上下沖模必須平行，垂直，壓板要平整，壓板螺栓要對稱緊固。

3）、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超出本機的額定壓力。

4)、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其他物件，以防壓傷。5）、100T一下沖床模具裝好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

6）、液壓機模具安裝好后試壓一件工件調整壓力，工作壓力不得超出設備額定壓力85%。

四、在沖壓校正過程中必須執行下列條件

1）禁止在滑塊運行中和一踩腳踏或操作手柄后再去修正沖模胚料位置。

2）、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常是進行工作。3）、禁止在沖床、液壓機臺面方任何東西和改變腳踏機構或者任何物件。

4）禁止同時在沖模上方一個以上的胚料和用手清理鐵屑以及邊料。

5）、禁止在發現沖擊與自動落下或者有異常聲音時工作。6）、禁止用手清掃灰渣小件送取時要用工具。8）、禁止將手、頭深入沖模中間，防止發生意外。

9）、禁止設備運轉時清洗，加油或到設備頂部查看運轉情況以及修理。

10）、禁止酒后上機床操作和操作時吸煙。

五、裝卸模具，潤滑機床和檢修故障時必須切斷電源。

六、兩人以上同時操作設備時必須有一人負責指揮，夜間工作要有足夠的照明。

七、工作完畢，滑塊下落，上下合模，操作按鈕撥至止動位置，切斷電源，清楚邊角料，工

具擺放整齊，清掃工作區域衛生，通道暢通，搞好安全文明生產，填寫《日報表》《交接班記錄》。綜合以上流程為：

一、作業前準備

1.按生產計劃確認圖紙、技術文件掌握制件的加工要領和質量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防護用品.3.確認電,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司規定用油)4.確認設備機能是否正常..滑塊(行程)高度.確認.二、1.合上電閘.接通電源.啟動馬達。

2.按下異常和光電復位.指示燈亮.進入滑塊調整.3.將滑塊調整至閉模高度.鎖模。

4.根據壓機和模具選擇相應的壓板.手動鎖模.5.打開控制面板.確認無異常.滑塊至上址點.壓機啟動.三、自主檢查項目 1.鈑件是否有破裂;2.鈑件是否有迭料;3.切斷.無毛邊.壓痕 4.鈑件是否有凹凸波浪 5..無沖擊線,無彎曲痕跡線.;6.拉伸R處是否變形.7.成型深度是否恰當

四、注意事項

1、確認模具裝夾牢固,無異物;

2、確認材料（制件）是否送到位.3、.隨時注意壓機.模具有無異常聲音

責腳踏裝置的操作。

3.工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；并清除工作場地防礙操作的物件。4.必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。5.安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

6.模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。

7.工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。8.禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。9.必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。10.刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。11.工作結束后必須切斷電源。

12.拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。

沖床安全操作規程

一、開機前：

a）按照設備點檢卡上的檢查內容進行檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，是否有連沖現象。

b）安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節導軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、工作中：

a）手工送取單個胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。

b）工作中發現設備的運轉有異常，產生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。

c）沖床使用腳踏開關時，必須加設防護板，當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。

d）清理、檢查設備時，必須停機并切斷電源。

三、停機后：切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具并給潤滑系統加油。

鋸床操作規程

?1.0目的確保鋸床的正確操作、維護保養，安全生產，提高效率? 2.0適用范圍適用于所有鋸床操作人員 3.0操作規程 3.1上崗要求

3.1.1操作人員為經鋸床操作專業培訓的員工。

3.1.2未經培訓或未仔細閱讀了解此規范的員工嚴禁操作鋸床，違者記大過，造成后果自負。3.2開機前檢查

3.2.1確認電源線是否完好。

3.2.2確認鋸床啟動不會影響周圍安全。3.3安全操作

3.3.1打開冷卻水電源，確認是否有切削液，無則添加。

3.3.2將鋸床調速手柄調至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺上夾緊，然后將調速手柄調至下降，鋸弓下降，注意控制下

降速度，當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運動，調手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，調慢些。

3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。3.3.4操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內。

3.3.5操作人員鋸料前應詳細了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應測量下料尺寸是準確。4.0設備保養

4.1使用人員使用完后應停掉鋸床所有電源，清潔設備，清除鋸沫，清理工作現場及周邊環境，歸還工具及治具

4.2每日給導軌注油，齒輪副注油。

4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。4.4每半年需換調速箱液壓油。