第一篇：數控沖床安全操作規程（定稿）

數控沖床安全操作規程

本規程適用于數控轉塔沖床

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm

不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第二篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第三篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

一、開機前操作員必須按照點檢表進行點檢，并做好記錄。

二、操作員必須按設備正規程序操作，嚴禁違反操作規程造成設備損壞。

三、加工產品時不允許操作員做于工作無關事宜、設備運行間監視設備每一個環節，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉盤、夾鉗。

四、設備運行前做好各部潤滑、工作臺面不允許有其他異物、原料及產品碼放整齊歸類。

五、調試及換模具必須關機進行，人員在非必需狀態下不允許在工作臺上工作、操作員在輸入程序時嚴格按輸入順序操作、不允許無關人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設備周圍以免影響操作。

六、設備運行期間出現設備異常應緊急關機，以免故障擴大造成設備損壞嚴重。

七、操作員必須重視設備上警告標志以防安全事故、，故障發生時及時報修，操作員不得私自改裝改變設備結構及控制程序。

八、操作員在設備運行時不允許打開活動臺面。有邊、角廢料必須關機處理，處理時要有工具配合排除邊、角廢料，嚴禁用手摳拿邊角廢料，以防發生意外。

九、操作員輸入程序時不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設備運行時發現不正常震動、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴大。

十、修整工件邊角時不允許在工作臺面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設備運轉時發生人員及設備意外。

十一、嚴禁超出設備加工能力的工件進入設備工作區域，以防造成設備損壞。加工件進入設備前必須按圖紙數據核對方能進行加工。

十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設備周圍環境應該保持衛生清潔、道路暢通以便加工件流轉，搬運工件時操作員應避免劃傷跌落，戴好防護護具。

十三、操作員必須牢記操作規程。開機順序及設備保養，發現故障及時處理、報修。

金源光電有限設備公司

2013年8月8日

第四篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

1.目的：指導車間內數控沖床操作人員工作。2.適用范圍：適用于榮昌電氣車間內數控沖床作業。

3.職責：本公司車間內數控沖床必須指定人員操作，嚴格按照此文件執行。4.程序

4.1操作的基本要求

4.1.1數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

4.1.2機床的周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。確保工作時間內光柵區域內無人。

4.1.3嚴禁超負荷沖壓，機床核定板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm不銹鋼料1.0-3.0mm，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。4.2開機前的準備

4.2.1工作前應檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45-0.55KP）不能開機。4.2.2開機前打開油氣分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

4.2.3使用前檢查各保護裝置，主機空車X、Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。5.注意事項

5.1.車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放置在正確位置。

5.2操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免丟失數據造成程序不可用。

5.3在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

5.4工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制品及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳統部件。加工工料不得有土逅。

5.5每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。5.6設備運轉時操作人員不允許離開機床，或干其他工作。5.7更換模具時應核對模具，確保模具與程序中模具一一對應。

5.8嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。6.設備保養

6.1嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保養不能開機。6.2定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。6.3對于備用模具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

6.4下班后關閉電源、氣源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。7.要求

7.1.使用時必須有“完好”標識，若是“待修”、“停用”等標識請勿使用。

7.2.操作人員必須經過培訓合格后持合法操作證方可上崗，未經培訓或培訓不合格者不允許上崗操作。操作人員應保持室內衛生、設備清潔。

2011-08-22 批準： 審核： 編制：

第五篇：VT300E數控沖床安全操作規程

深圳市德馬科智能機械有限公司

數控沖床VT-300安全操作規程

1.開機：

開機前，操作人員在操作之前應穿戴勞保用品，先檢查氣壓指針是否指向綠色區域即正常工作區域。

2.工作臺：沖壓工作臺區域內不得放置任何雜物，待加工板料不得沾有異物。

3.潤滑：

按下注油器開關，保證機器正常潤滑（間隔4個工作小時按一下注油器，確保潤滑系統正常工作）

4.線軌：

查看X軸及Y軸線軌上面不得有異物

5.電源：

合并斷電閘刀開關，合并電箱斷電開關，然后點擊操作面板“電源開”按鈕。6.系統：

檢查系統是否正常啟動，如有異常，不得繼續下面操作。

7.回參：

系統啟動正常后，點擊“回參”及“啟動”按鈕，在此期間不得有任何面板接 觸操作（說明：在系統回參數期間操作功能等容易造成校準夾鉗位置參數不正確）8.確認：

X、Y、C、T 工作燈顯示為綠色，方可調用程序。

9.程序：

點擊“編輯”按鈕，調用程序 對程序里面的夾鉗位置，手動調整夾鉗位置，再次X軸回參，核對機器夾鉗位置是否與程序夾鉗位置一致。

10.空跑：

首班首次程序須空跑一次，規則是沖壓鎖定，確認運作正常（4小時為一班次）11.夾板：

開啟定位銷，要求板材與機械手定位到位且接觸良好，堅持機械手感應區域不得被氣管擋住，然后踩下機械手踏板開關。（說明：感應區被氣管擋住造成檢測不到行程位置，發生撞機危險！）

12.啟動：

啟動前一定要查看液壓泵上冷卻風扇溫度調節在30度及以下，檢查程序與圖紙是

否相符，確認沖裁數量等。

13.沖壓：

沖壓過程中，必須有開機人員離機床1.5米安全距離外崗位就位。14.卸板：

踩下機械手踏板開關，退料。

15.檢測：

開機人員檢查板材毛刺大小，外形，孔的數量等，首件產品測量尺寸是否正確。16.關機：

先關閉系統電源，再關閉電箱電源 最后拉下閘刀開關。（順序相反導致系統燒壞）備注：

程序沖壓工作期間有突然停止，拉板，掉板，斷電等異?，F象，須第一時間按下急停按鈕，通知主管或技術員現場處理！

數控沖床保養規范：

1.清理：①要保證機器周圍環境清潔，不得存放與機器無關的雜物。

②不允許油污、雜質聚集在機床或者工作臺表面，轉盤周圍及渣盆的廢屑及時清理。機床表面灰塵一周清理一次，工作臺每班次必須清理！

③CNC系統 CNC控制面板表面一個月內應除塵一次

2.潤滑油 共三處，①導軌潤滑油 4個小時加一次 型號為美孚威達4號導軌油

②轉盤齒輪油和旋轉模具渦輪箱 一個月加一次 型號46#機油

3.液壓系統 液壓系統中油溫不超過30攝氏度，保持冷卻風扇出口清潔，以利于空氣流暢，半年更換一次濾芯，一年更換一次液壓油！可靠的油液過濾可以提高液壓系統使用壽命。檢測方法為：過濾器設有目測監視表，表的指針在綠色區域內，表示過濾良好，指針指在紅色區域內時，表示必須更換濾芯了。

4.空氣壓力調節 是在主機正面三聯件上的減壓閥來完成的，標準壓力為0.55Mpa，機器才能正常工作，要求一個月檢查一次非技術員不得調整！

責任人： 監督人： 審核：