第一篇:沖床、液壓機(jī)安全操作規(guī)程[定稿]
昆山源泉汽車零部件有限公司 Kunshan Yuanquan Autoparts Co.,Ltd.沖床、液壓機(jī)安全操作規(guī)程
(一)執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。
(二)工作前沖床先用手盤(pán)動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開(kāi)即關(guān),不得突然起動(dòng),并檢查下列情況。(1)必須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。
(2)必須檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用,腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運(yùn)裝置有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(3)必須檢查沖頭是否能在導(dǎo)軌上自由移動(dòng),飛輪是否跳動(dòng),沖頭調(diào)整螺絲的定位和自行停用器是否可靠。(4)必須檢查防護(hù)罩、沖模和壓板是否安裝牢固,沖床是否有重復(fù)連擊情況。(5)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
(三)液壓機(jī)工作前啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘并檢查下列情況。(1)設(shè)備有無(wú)異常響聲、管道是否有泄漏現(xiàn)象。
(2)開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠。(3)清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
(四)安裝沖模須注意下列幾點(diǎn):
(1)上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈,沖模導(dǎo)軸套,不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿,應(yīng)連在一起,必須將打棒裝好。(2)上下沖模,必須平行,上沖頭與下模面必須垂直,沖模壓板要平整,壓板螺絲要在對(duì)稱方向擰緊。(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合,最大沖力不得超過(guò)本機(jī)的額定壓力。(4)不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件,以防壓傷手。
(5)100T以下沖床的模具裝好后,用手盤(pán)轉(zhuǎn)校對(duì)好后用紙片試沖,在試車時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。(6)液壓機(jī)模具安裝好后試壓一件工件調(diào)整壓力,工作壓力不應(yīng)超過(guò)設(shè)備的額定壓力85%。
(五)在沖壓、校正過(guò)程中必須執(zhí)行下列各條:
(1)禁止在滑塊運(yùn)行中和已踩腳踏或操作手柄后,再去修正沖模胚料位置。(2)禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)進(jìn)行工作。
Address:江蘇省昆山市開(kāi)發(fā)區(qū)蓬朗鎮(zhèn)馬塘路35號(hào)
昆山源泉汽車零部件有限公司 Kunshan Yuanquan Autoparts Co.,Ltd.(3)禁止在沖床、液壓機(jī)臺(tái)面放任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。(4)禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。(5)禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下、液壓機(jī)有異聲時(shí)工作。(6)禁止用手清掃灰渣,投放零件,送取工件時(shí)要用工具。(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(8)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。(9)禁止在操作時(shí)與他人說(shuō)笑、打鬧,思想要高度集中。(10)禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。
(六)裝卸沖模、潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí),必須切斷電源,待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),后方可進(jìn)行。
(七)兩人以上同時(shí)操作時(shí),必須由一人負(fù)責(zé)指揮,夜間工作須有足夠的照明。
(八)工作完畢,切斷電源,清除邊角料,工具物件放置整齊,通道暢通,搞好安全文明生產(chǎn)。
Address:江蘇省昆山市開(kāi)發(fā)區(qū)蓬朗鎮(zhèn)馬塘路35號(hào)
第二篇:液壓機(jī)安全操作規(guī)程
浙江正誠(chéng)機(jī)械有限公司
液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無(wú)泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的90%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第三篇:沖床安全操作規(guī)程
沖床安全操作規(guī)程
因?yàn)闆_床具有速度快,壓力大的特點(diǎn),所以在采用沖床進(jìn)行沖裁,成型時(shí)必須遵循以下安全規(guī)程。
1.操作人員必須熟悉本機(jī)床性能,結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
2.上機(jī)前應(yīng)正確穿戴好勞保用品,戴好袖套或者袖口扎緊、不允許
穿拖鞋;穿短褲,背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽,頭發(fā)
不允許露出帽檐,不允許穿裙子,高跟鞋或涼鞋上班。
3.暴露于機(jī)器外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在卸下防護(hù)罩
的情況下試車或開(kāi)車。
4.開(kāi)車前應(yīng)檢查主要緊固螺絲有無(wú)松動(dòng),模具有無(wú)裂痕,潤(rùn)滑系統(tǒng)
有無(wú)堵塞或缺油,必要時(shí)空車實(shí)驗(yàn)。
5.安裝模具必須將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn),閉合高度必須正確,盡量避免
偏心載荷;模具必須緊固牢靠,并過(guò)試壓。
6.工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),小件一
定要用專用工具或送料機(jī)構(gòu)來(lái)完成。模具卡住坯料時(shí),只允許用
工具去解脫。
7.發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常。異響《連擊聲,爆裂聲等》應(yīng)停止工作,初
步檢查原因《如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng),操縱裝置失靈,模具松動(dòng)及缺損》,報(bào)由維修人員來(lái)維修。
8.每完成一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開(kāi)按鈕或腳踏板,以防止誤操
作
9.兩個(gè)人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車,注意協(xié)調(diào)配合,下班前應(yīng)將模具
河北中馳電力工程有限公司
年
月
落靠,斷開(kāi)電源打掃衛(wèi)生。10.兩班運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好交接工作。
日
第四篇:沖床安全操作規(guī)程
沖床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1、檢查線路開(kāi)關(guān)是否完好,控制柜操作臺(tái)各開(kāi)關(guān)、各元器件是否完好;
2、檢查上下模具、螺絲有無(wú)松動(dòng),模具松動(dòng)必須重新組合模具;
3、檢查各動(dòng)作機(jī)構(gòu)有無(wú)松動(dòng)損傷異常;
4、檢查沖壓工作區(qū)有無(wú)無(wú)關(guān)工件,雜物;
二、操作方法
1、啟動(dòng)
1)、合上配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)接通電源; 2)啟動(dòng)機(jī)床開(kāi)關(guān);
3)、待機(jī)床進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),空轉(zhuǎn)3-5分鐘 4)、空車試刀幾次,確認(rèn)正常
2、關(guān)機(jī)
1)、關(guān)閉機(jī)床開(kāi)關(guān); 2)、斷開(kāi)配電箱內(nèi)開(kāi)關(guān) 3)、清理設(shè)備內(nèi)外邊料,清潔潤(rùn)滑設(shè)備; 4)、整理、清掃工作場(chǎng)地衛(wèi)生
三、日常維護(hù)保養(yǎng)
1、每天開(kāi)機(jī)前清掃整理機(jī)床內(nèi)外,確定無(wú)雜物;
2、每天檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象;
3、工作前潤(rùn)滑設(shè)備,每天檢查各油窗油位及時(shí)添加潤(rùn)滑油脂;
4、經(jīng)常查看機(jī)器各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)、損傷、移位,并及時(shí)緊固、修復(fù)。
四、崗位危險(xiǎn)源
機(jī)械傷害、觸電、其他傷害
五、安全注意事項(xiàng)
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作,工作過(guò)程中應(yīng)按要求佩戴勞保用品。
2、滑塊運(yùn)行中或已踩腳踏后,禁止去修正沖模胚料位置。
3、在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常時(shí)不允許進(jìn)行工作。
4、在沖床臺(tái)面不能放任何東西,不能改變腳踏機(jī)構(gòu)或墊任何物件。
5、禁止同時(shí)在沖模上放一個(gè)以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
6、發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動(dòng)落下有異聲時(shí)應(yīng)停止工作工作。
7、禁止用手清掃灰渣,投放零件,送取工件時(shí)要用攝子與工具。
8、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
9、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗、加油或到設(shè)備頂部觀查運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。
10、禁止在操作時(shí)與他人說(shuō)笑、打鬧,思想要高度集中。
11、禁止酒后上機(jī)床和操作吸煙。
12、裝卸沖模、潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí),必須切斷電源,待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),后方可進(jìn)行。
13、兩人以上同時(shí)操作時(shí),必須由一人負(fù)責(zé)指揮,夜間工作須有足夠的照明。
14、工作完畢,切斷電源,清除邊角料,工具物件放置整齊,通道暢通,搞好安全文明生產(chǎn)。
第五篇:沖床安全操作規(guī)程
沖床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于沖床操作人員安全操作要求。
一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。
二、工作前必須檢查機(jī)床的良好狀態(tài),緊固螺釘是否有松動(dòng),模具安裝有無(wú)松動(dòng),操作機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器、啟動(dòng)器、啟動(dòng)按鈕等是否靈活可靠,滑動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須加注潤(rùn)滑油。
三、暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動(dòng)部件,必須安裝有防護(hù)罩,嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)罩的情況下開(kāi)車或試車。
四、裝卸模具時(shí)必須停車斷電,將滑塊開(kāi)到下死點(diǎn),模具的閉合高度必須正確,校正和行程調(diào)節(jié)必須點(diǎn)動(dòng)慢進(jìn),滑塊螺母必須緊固,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,并通過(guò)手動(dòng)試壓檢查。
五、工作時(shí)思想要高度集中,不準(zhǔn)與他人談話,嚴(yán)禁將頭、手伸入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),小零件一定要專用工具進(jìn)行操作,模具卡住壞料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。
六、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,或有異常的響聲時(shí)(如連擊聲、爆破聲)應(yīng)停止送料,檢查原因,如果轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng),操縱裝置失靈,模具松動(dòng)或有缺陷,應(yīng)立即停止操作進(jìn)行修理。
七、正常每沖一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開(kāi)踏板,以防止誤操作。
八、兩人同時(shí)操作或試車,應(yīng)定人開(kāi)車,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致,注意安全。
九、下班后,應(yīng)關(guān)閉電源,整理設(shè)備,檢查模具是否完好,以備下次開(kāi)工使用,并按要求對(duì)使用過(guò)的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
廠部辦公室 2011年11月10日