第一篇：沖床操作規(guī)程

XXX家具科貿(mào)股份有限公司

沖床安全操作規(guī)程

1.沖前必須了解安全操作條例和聽取車間負責人的指導。2.沖前須清理好工作場地、工作臺面，并保持整潔。

3.沖前須仔細檢查飛輪、防護罩緊固件，主要機構(gòu)，如有問題，應(yīng)及時報告公司。4.沖前須由帶班人檢查腳踏開關(guān)。

5.上下沖模夾持必須牢固、正確，經(jīng)多次試沖工作良好，控制正常后方能投產(chǎn)。6.沖壓后如發(fā)現(xiàn)問題均不準手伸入危險區(qū)，應(yīng)立即關(guān)斷電源，報告帶班技工。7.裝卸模具、檢驗沖件、調(diào)整尺寸、校調(diào)行程、清理臺面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關(guān)斷電源，停車后進行。

8.用沖床打彎、折邊、落料、沖孔均須嚴格按本規(guī)定順序進行，不得違反。

9.在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，不準將手伸入模具滑塊下面。10.短小沖件必須用鉗子拿放，嚴禁用手。

11.操作時必須戴好袖套，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，冬季應(yīng)取下圍巾，以防飛輪帶卷入。

12.非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關(guān)，開動沖床。

13.未經(jīng)帶班人同意，不得開動沖床，操作時必須思想集中，手腳協(xié)調(diào)，嚴防誤踏開關(guān)。14.操作結(jié)束時，須及時關(guān)斷電源，清理干凈，整放好沖件，下班時須關(guān)斷全部電源。15.帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，嚴格抽查工件質(zhì)量安全操作。

編制： 審核： 批準：

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm，加工時操作工應(yīng)嚴格執(zhí)行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值(0.45-0.55KP)不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉(zhuǎn)正常，工軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應(yīng)對機床周圍2M以內(nèi)的危險區(qū)域進行標示，禁止非操作人員進入危險區(qū)域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應(yīng)關(guān)閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設(shè)置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設(shè)備進行每班潤滑保養(yǎng)，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點。整理工作現(xiàn)場及工件。

第二篇：沖床操作規(guī)程

海鷹機電集團公司

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機庥，整理環(huán)境。

車床安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）：轉(zhuǎn)動小刀架受停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，呼不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7、清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝盟。

12、臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

鉆床安全操作規(guī)程

1、遵守機床工一般操作規(guī)程。

2、工作前應(yīng)檢查鉆模，工夾具等，確認無誤方可操作，并按加工情況正確使用。

3、操作時嚴禁戴手套，鉆床在運轉(zhuǎn)時不得用手摸鉆頭清除轉(zhuǎn)動部位的油和鐵屑，添加冷卻液應(yīng)用毛刷。

4、鉆孔時，應(yīng)用專用工具夾緊，不得用手扶工作鉆孔，鉆通孔時工作面下面應(yīng)放墊木塊，以免損壞工作臺面。

5、鉆薄形，棒形和大型件，必須墊穩(wěn)夾緊壓牢，并加設(shè)“擋旋塊”，不準在運轉(zhuǎn)時用手緊固，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

6、軋鉆頭時，必須用鑰匙擰緊，不準用棒敲鑿夾頭，以免損壞機件或傷于。

7、根據(jù)工件材質(zhì)，工藝要求，在設(shè)備性能規(guī)定范圍內(nèi)選擇合理的轉(zhuǎn)速和進刀量。

8、鉆頭上繞有長鐵屑}寸，在停車后用刷子或鐵鉤清除，不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。

9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準確有章礙物。

10、工作結(jié)束時主軸箱應(yīng)靠近主柱，橫臂下降到最底位置，均須卡緊。

銑床安全操作規(guī)程

1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1-2分鐘，方能操作。

2、工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。

4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

5、開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。

7、銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。1 0、工作完成應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

折彎機安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5、設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10、機床工作時，機床后部不允許站人。

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16、關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

砂輪切安全操作規(guī)程

1、安裝前應(yīng)作外觀檢查，鑒定有無內(nèi)傷，砂輪孔眼于軸徑是否匹配，不宜過大（?。┮源_保使用安全

2、砂輪不宜夾得過緊或過松，裝完復查無誤后，空轉(zhuǎn)一段時間無異常方可使用。

3、砂輪機應(yīng)按標定方向轉(zhuǎn)動，禁逆轉(zhuǎn)，．應(yīng)有專人檢修。用前應(yīng)空轉(zhuǎn)1-5分鐘。人員需戴護目鏡站在側(cè)面操作，禁止兩人同時共用一臺砂輪機，用完應(yīng)及時關(guān)機。

4、磨削時忌用力過猛，小工件應(yīng)以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

5、不準用手抬著笨重件研磨，應(yīng)將其固定。禁用帶子、棉紗纏在工件上磨削，以防絞傷。

6、啟動前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩進行詳細檢查，場地應(yīng)有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

剪板機安全操作規(guī)程

1、剪板機工要熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能，會調(diào)整和調(diào)換刀板，能正確操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作規(guī)程，認真檢查機床各部分及安全裝置是否正常。

3、操作時思想集中，不準把頭伸進去觀察和用手摸刀，嚴禁兩人在同一臺剪床上剪切兩種不同規(guī)格的材料。

4、禁止超長和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5、送料時要注意手指安全，不要將手指墊茌板料下送料，手指嚴禁超過壓料裝置。

6、禁止不懂機床性能人員擅自開車操作，兩人或兩人以上協(xié)同剪料時，必須統(tǒng)一指揮，加強聯(lián)系，動作一致。

7、調(diào)整刀片，校正尺寸和離開機床時，必須停車，調(diào)整刀片后，需用手扳車試驗和開空車檢驗。

8、工件結(jié)束后要檢查機床有無不安全因素，并將所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齊，保持機床周圍整潔。工作臺上不得放置其它物品。

第三篇：沖床操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)具有高度的責任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。

2、工作前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，合閘點動設(shè)備無異常，然后啟動設(shè)備進行空運轉(zhuǎn)，時間為3分鐘。

3、根據(jù)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝相應(yīng)的沖壓模具，在安裝模具時應(yīng)注意如下幾點：

①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再將上工作面點動接近模具，然后調(diào)節(jié)行程并擰上螺母，保證模具周邊間隙相等。

③將模具擰緊，點動觀察模具運動，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有，作局部調(diào)整。

④模具必須壓牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、取放工件時必須用專用工具，禁止用手取放。

7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理并打掃周邊衛(wèi)生，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

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第四篇：沖床使用操作規(guī)程

沖床操作規(guī)程

（1）實驗前檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。然后啟動沖床并檢查離合器、制動器是否正常。

（2）先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。

（3）安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，經(jīng)老師檢查后，方可起動沖床。

（4）開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

（5）沖床開動后，由 1 人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。

（6）發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

（7）操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

（8）愛護沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。實驗完畢后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

沖模調(diào)試實驗

（一）實驗?zāi)康模?/p>

了解沖裁模在沖壓設(shè)備上安裝、調(diào)試的過程和方法。

（二）實驗設(shè)備及用具：、160KN 可傾式曲柄壓力機；、無導向沖模一付（便于掌握沖裁間隙的調(diào)整）；、1mm 厚 Q235 鋼板條料。

（三）實驗方法和步驟：、由實驗指導老師講解壓力機的結(jié)構(gòu)和工作過程，檢查設(shè)備是否工作正常；、清理沖力機工作臺面，將沖模放在工作臺上，分開上、下模，并墊上一塊墊鐵以使凸模不進入凹模；、調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿到最短位置，搬動飛輪，使滑塊降到下死點（滑塊下降時模柄導入滑塊平面的模柄孔中）；、調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平面接觸，將上模緊固在滑塊上；、搬動飛輪分開上、下模，取出墊鐵；、搬動飛輪，使滑塊降到下死點，調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊緩慢下降并移動下模，使凸模進入凹模 1mm 左右；、觀察上、下模刃口間的間隙是否均勻，若不均勻，則用木錘輕擊下模，直到間隙均勻為止，用壓板壓緊下模； 8、搬動飛輪，試沖一紙板，觀察斷面情況，判斷間隙是否均勻，若不均勻，則再調(diào)整，直到間隙均勻為止；、調(diào)整好后，清除模具和工作臺上的雜物，開動沖壓設(shè)備，空沖一次后再試沖鋼板；、觀察沖裁件斷面情況，若周邊毛刺不均勻，則再次調(diào)整間隙并度沖，直到周邊均勻為止。、根據(jù)試沖鋼板情況調(diào)節(jié)滑塊連桿，使凸模進入凹模深度最?。ㄖ灰軟_下鋼板及可，以延長模具壽命）。、調(diào)整完畢后，開動沖壓機，進行沖裁。、實驗完畢后，卸下模具，涂油保護，清理現(xiàn)場。

（四）實驗報告要求：、簡述沖模安裝調(diào)試的方法和過程。、為什么要對沖裁間隙進行調(diào)整？怎樣知道沖裁間隙調(diào)整好了？、沖裁時，凸模進入凹模的深度應(yīng)為多少？為什么？、若為有導向裝置的沖模，是否也要這樣調(diào)整間隙？為什么？、你對本實驗還有什么建議要求？

沖裁件斷面質(zhì)量的影響因素

（一）實驗?zāi)康模?、了解間隙大小，凸、凹模刃口利鈍，對沖裁件剪切斷面質(zhì)量的影響。2、了解間隙大小，對沖裁件精度的影響。

（二）實驗內(nèi)容：、沖裁件的質(zhì)量包括：剪切斷面質(zhì)量和尺寸精度。

剪切斷面質(zhì)量好是指斷面光潔，塌角小，斜度小，無毛刺。尺寸精度是指零件的實際尺寸與沖模刃口尺寸之間的差值。、選擇間隙大小合理，則可得到良好的剪切斷面質(zhì)量。同樣，刃口銳利，也可得到好的剪切斷面質(zhì)量。、選擇間隙大小合理，可得到的沖裁件零件尺寸精度高，即零件的實際尺寸與沖模工作部分之間的偏差小。

（三）實驗用設(shè)備工具和材料： 1、設(shè)備： 25T 曲柄沖床。、工具：沖裁模一套，千分尺、放大鏡、鋼皮尺、安裝模具的工具。3、材料：： A3 鋼板。

（四）實驗步驟：、采用同樣一個凹模，更換不同直徑的凸模，改變了間隙的大小，進行沖裁。將不同沖裁間隙沖裁的零件斷面用放大鏡觀察，分析剪切斷面質(zhì)量并測量每個零件的外徑，將結(jié)果記入實驗報告表一中。2、凹模不換，換裝上鈍刃口凸模進行沖裁；鈍刃口凸模不換，換裝上鈍刃口凹模進行沖裁，用放大鏡觀察每個零件的剪切斷面質(zhì)量畫出斷面形狀，并填入表二。

（五）實驗結(jié)果分析：、間隙大小對沖裁件剪切斷面質(zhì)量的影響，并說明原因。、分別敘述鈍刃口的凸、凹模對落料及沖孔剪切斷面質(zhì)量的影響，并說明原因。3、間隙大小對沖裁件精度的影響并說明原因。

彎曲回彈數(shù)值的確定

（一）實驗?zāi)康模?、了解材料性能，纖維方向和毛刺對最小內(nèi)彎曲半徑 r min 的影響。、了解材料性能，相對彎曲半徑（r/t）和彎曲方法對回彈角 △ Φ 的影響。

（二）實驗內(nèi)容：

1、彎曲時，變形材料在產(chǎn)生塑性變形的同時存在著彈性變形。因此彎曲后，零件的彎曲角度與圓角半徑和凸模的角度與圓角半徑有差別。這種現(xiàn)象稱為回彈現(xiàn)象。差別的大小稱為回彈值，在設(shè)計彎曲模時，回彈的數(shù)值應(yīng)予考慮。

回彈數(shù)值大小與性能，相對彎曲半徑（r/t）和彎曲方法等因素有關(guān)。、采用彎曲網(wǎng)格實驗，觀察網(wǎng)格的變化情況。

（三）實驗用設(shè)備工具的材料：、設(shè)備： 25T 曲柄沖壓機。、工具：彎曲模一副、鋼板尺、萬能量角儀、固定沖模的工具。、材料： A3 鋼板，t=2(mm)[ 硬化、退火兩種 ]

鋁板，t=2(mm)t=5(mm)

（四）實驗步驟：、最小內(nèi)彎曲半徑 r min 實驗

按表 1（實驗報告）規(guī)定選用的凸模和試樣分別進行彎曲，每次彎曲 3 種 [A3（退火狀）、A3（硬化狀）、鋁 ]。彎曲后檢查彎曲處有無裂紋，并將結(jié)果記入表 1。、回彈數(shù)值實驗

（1）用萬能量角儀測量做過最小內(nèi)彎曲半徑試驗凸模的實際角度，并記入表（實驗報告上）。

（2）用萬能量角儀測量做過最小內(nèi)彎曲半徑實驗用的試件 [ 鋁、A3（硬化、垂直纖維）] 的角度，并記入表二。、網(wǎng)絡(luò)實驗

（1）用 t=5(mm)的材料在材料斷面做出網(wǎng)格：

（2）觀察網(wǎng)格的變化情況。

（五）實驗結(jié)果分析、材料性能，纖維方向和毛刺對最小內(nèi)彎曲半徑 r min 的影響，并說明原因。、畫出兩種材料 [ 鋁、A3（硬化、垂直纖維）] 的△ β =f(r/t)曲線，并對曲線進分析。、畫出網(wǎng)格的變化圖。

拉深變形時金屬的流動

（一）實驗?zāi)康模?、從拉深毛坯的網(wǎng)格的變化來了解金屬在拉深時的變形流動情況。、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差異和拉深件主要的質(zhì)量問題。、了解拉深毛坯幾何尺寸的改變，對拉深成形過程的影響。

（二）實驗內(nèi)容：、拉深變形過程中變形區(qū)域劃分。從網(wǎng)格的變化可基本地說明拉深變形過程中的變形區(qū)不變形區(qū)，傳力區(qū)和過渡區(qū)。、拉深件壁厚沿高度方向的變化情況來明拉深變形后材料流動的流向。、拉深件質(zhì)量。它包括拉裂、起皺。制作不同尺寸毛坯，觀察拉裂、起皺現(xiàn)象。、觀察改變壓邊力和制件毛坯尺寸后對成形過程的影響。

（三）實驗設(shè)備：、設(shè)備：沖床或油壓機一臺。、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼皮尺、固定沖模用工具。、材料： 20 號鋼板，t 可選擇 1mm 到 0.5mm。

（四）實驗步驟：、將一圓形毛坯用劃針，劃規(guī)和鋼皮尺劃上間距 5mm 的同心圓和 10 0 等分的從圓心放射出的射線，然后將此毛坯進行拉深，將網(wǎng)格的變化進行分析，寫入實驗報告中。、將兩種不同的厚度的毛坯進行拉深，分別采用有壓邊和無沖邊裝置的模具。觀察拉深制件的情況。將實驗結(jié)果填入實驗報告中。、取同一牌號和規(guī)格的薄板材料，在同一套拉深成形模上進行拉深成形試驗，試驗采用不同圓板坯料的直徑，來研究拉深系數(shù)的變化對成形過程的影響。

首先選用拉深系數(shù)為 m=0.85 的毛坯，然后逐漸選用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，來觀察拉深現(xiàn)象，拉深過程中還可改變壓邊力的大小來進行試驗。

模具拆裝實訓專周

（一）實驗?zāi)康模骸⒘私獾湫蜎_模類型、結(jié)構(gòu)、工作原理以及各零件的名稱和作用。、了解沖模各個零件之間的裝置關(guān)系及裝配過程。

（二）實驗內(nèi)容：

拆裝一副有導柱的復合沖裁模和一副級進模模。

（三）實驗用具：、有導柱的模具二付。、手錘、內(nèi)六角板手、活動板手及螺絲刀。

（四）實驗步驟：、在教師指導下，首先初步了解沖模的總體結(jié)構(gòu)和工作原理。、拆卸沖模，詳細了解沖模每個零件的結(jié)構(gòu)和用途。、將沖模重新組裝好，進一步了解沖模的結(jié)構(gòu)工作原理及裝配過程。、按比例繪出你所拆裝的沖模結(jié)構(gòu)圖。

（五）實驗結(jié)果分析：、每人獨立繪制一張沖模結(jié)構(gòu)草圖。（用直尺、圓規(guī)、按近似比例）、詳細列出沖模上全部零件的名稱、用途及選用材料。、簡要說明你所拆裝的復合沖裁模和級進沖裁模的工作原理。、簡述你所拆裝沖模的拆裝過程及注意事項。

第五篇：液壓沖床操作規(guī)程

液壓機保養(yǎng)維護技巧

一、班前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應(yīng)及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。（5）檢查各手柄是否靈活。（6）緊固松動的各部位螺母。

二．班中保養(yǎng)：

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。三．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動部位。

（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。四．潤滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。五．操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

注意事項

? 不要去晝夜開機器有利于保養(yǎng) 1.目的 為了使員工安全，正確地使用KT-373A液壓沖床，確保安全生產(chǎn)，特制訂此操作規(guī)程。2.適用范圍

此操作維護規(guī)程適用***公司光伏車間的KT-373A液壓沖床

3.維護保養(yǎng)

A、每日檢查項目

a、檢查機臺外表面是否有污物；

b、檢查各保護罩是否變形，緊固螺栓是否松動；

c、檢查工作臺表面是否有油污、銹蝕等異?，F(xiàn)象；

d、檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠；

e、檢查油泵滑塊是否欠潤滑；

f、檢查送料器各潤滑點是否欠潤滑；

g、檢查油霧器油量液位是否異常（油標2/3處）；

B、每周檢查項目

a、檢查電器箱是否有鋁屑并清理；

b、檢查各電氣無余與線路是否完好；

c、檢查主電機有無異常發(fā)熱、異常震動、異常聲音等；

C、每三月檢查項目

a、檢查各管路是否暢通，接頭處是否泄漏；

b、檢查液壓系統(tǒng)（閥動作是否靈活，泵運行是否異常，液壓缸伸縮是否正常、密封處是否泄漏）；

c、檢查送料裝置滾輪間隙是否異常，傳動帶是否有裂紋等異?，F(xiàn)象； D、每三月檢查項目

a、檢查機械傳動部分聯(lián)接件是否松動、異常磨損、變形、斷裂等異?，F(xiàn)象；

b、檢查防護擋板是否變形，脫落等異?，F(xiàn)象；

c、檢查電機運行時是否有異響、震動等異常現(xiàn)象；

d、檢查配電箱及開關(guān)是否有漏電現(xiàn)象；

e、檢查各按鈕開關(guān)、指示燈是否完好；

f、檢查管路是否變形，接頭是否泄漏，固定處是否松動；

g、檢查傳動平帶是否損傷、是否有漲力；

E、每六個月檢查項目

a、檢查所有線路是否有破損現(xiàn)象；

b、檢查所有管路接頭處密封情況；

F、每年查檢項目

a、檢查滑塊平行度與垂直度；

b、檢查齒輪箱齒輪運行情況并更換潤滑油；

4.安全及注意事項

a、運行時不得從事任何維修工作；

b、維護和維修時必須切斷電源； c、維護時必須穿戴PPE

d、非維護人員未經(jīng)維護人中許可不得從事任何維護工作 沖床，模具安全操作規(guī)程

一、工作前沖床先用手觸電源按鈕一開即關(guān)，不得突然啟動，停5分鐘檢查內(nèi)容：

1）、檢查沖床衛(wèi)生，工作臺清潔無雜物。2）、檢查機床的潤滑系統(tǒng)，機械系統(tǒng)是否正常。

3）、檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、壓模板、螺絲以及各運轉(zhuǎn)裝置有無 松動現(xiàn)象。

4）、檢查模具重頭是否斷裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松動。5）、清理模具胸腔。

6）、檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有連擊情況。7）、檢查電氣接地線完好，油管順暢無堵塞、無破裂。

二、啟動沖床后操作程序 1)、氣動沖床后空運轉(zhuǎn)3分鐘。2）、設(shè)備注潤滑油。3）、導柱導套加潤滑油。

4）、“點動”空運行，查看上下模具合模點是否準確。5）、確定無誤后連續(xù)空運行3-5周后開始生產(chǎn)。

三、液壓機工作前啟動設(shè)備空運轉(zhuǎn)5分鐘建廠情況 1）、設(shè)備有無異常響聲，油氣管道有無泄漏現(xiàn)象。2）、各潤滑點加注潤滑油。

3）、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正?？煽?。

4）、清理模具上的雜物，擦凈活塞桿上的任何污物。5）、檢查制動裝置是否靈敏可用。

三、安裝沖模注意下列事項

1）、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套不準露出導軸桿。

2）、上下沖模必須平行，垂直，壓板要平整，壓板螺栓要對稱緊固。

3）、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超出本機的額定壓力。

4)、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其他物件，以防壓傷。5）、100T一下沖床模具裝好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

6）、液壓機模具安裝好后試壓一件工件調(diào)整壓力，工作壓力不得超出設(shè)備額定壓力85%。

四、在沖壓校正過程中必須執(zhí)行下列條件

1）禁止在滑塊運行中和一踩腳踏或操作手柄后再去修正沖模胚料位置。

2）、禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常是進行工作。3）、禁止在沖床、液壓機臺面方任何東西和改變腳踏機構(gòu)或者任何物件。

4）禁止同時在沖模上方一個以上的胚料和用手清理鐵屑以及邊料。

5）、禁止在發(fā)現(xiàn)沖擊與自動落下或者有異常聲音時工作。6）、禁止用手清掃灰渣小件送取時要用工具。8）、禁止將手、頭深入沖模中間，防止發(fā)生意外。

9）、禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時清洗，加油或到設(shè)備頂部查看運轉(zhuǎn)情況以及修理。

10）、禁止酒后上機床操作和操作時吸煙。

五、裝卸模具，潤滑機床和檢修故障時必須切斷電源。

六、兩人以上同時操作設(shè)備時必須有一人負責指揮，夜間工作要有足夠的照明。

七、工作完畢，滑塊下落，上下合模，操作按鈕撥至止動位置，切斷電源，清楚邊角料，工

具擺放整齊，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)，填寫《日報表》《交接班記錄》。綜合以上流程為：

一、作業(yè)前準備

1.按生產(chǎn)計劃確認圖紙、技術(shù)文件掌握制件的加工要領(lǐng)和質(zhì)量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防護用品.3.確認電,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司規(guī)定用油)4.確認設(shè)備機能是否正常..滑塊(行程)高度.確認.二、1.合上電閘.接通電源.啟動馬達。

2.按下異常和光電復位.指示燈亮.進入滑塊調(diào)整.3.將滑塊調(diào)整至閉模高度.鎖模。

4.根據(jù)壓機和模具選擇相應(yīng)的壓板.手動鎖模.5.打開控制面板.確認無異常.滑塊至上址點.壓機啟動.三、自主檢查項目 1.鈑件是否有破裂;2.鈑件是否有迭料;3.切斷.無毛邊.壓痕 4.鈑件是否有凹凸波浪 5..無沖擊線,無彎曲痕跡線.;6.拉伸R處是否變形.7.成型深度是否恰當

四、注意事項

1、確認模具裝夾牢固,無異物;

2、確認材料（制件）是否送到位.3、.隨時注意壓機.模具有無異常聲音

責腳踏裝置的操作。

3.工作前，應(yīng)檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無防護，操作是否可靠靈活；并清除工作場地防礙操作的物件。4.必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。5.安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

6.模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。

7.工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應(yīng)有專門工具。8.禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。9.必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。10.刀口磨損到毛刺超標前，應(yīng)及時修磨刀口。11.工作結(jié)束后必須切斷電源。

12.拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。

沖床安全操作規(guī)程

一、開機前：

a）按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。

b）安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、工作中：

a）手工送取單個胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。

b）工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。

c）沖床使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護板，當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。

d）清理、檢查設(shè)備時，必須停機并切斷電源。

三、停機后：切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具并給潤滑系統(tǒng)加油。

鋸床操作規(guī)程

?1.0目的確保鋸床的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率? 2.0適用范圍適用于所有鋸床操作人員 3.0操作規(guī)程 3.1上崗要求

3.1.1操作人員為經(jīng)鋸床操作專業(yè)培訓的員工。

3.1.2未經(jīng)培訓或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工嚴禁操作鋸床，違者記大過，造成后果自負。3.2開機前檢查

3.2.1確認電源線是否完好。

3.2.2確認鋸床啟動不會影響周圍安全。3.3安全操作

3.3.1打開冷卻水電源，確認是否有切削液，無則添加。

3.3.2將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下

降速度，當降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運動，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，調(diào)慢些。

3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。3.3.4操作人員嚴禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內(nèi)。

3.3.5操作人員鋸料前應(yīng)詳細了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)測量下料尺寸是準確。4.0設(shè)備保養(yǎng)

4.1使用人員使用完后應(yīng)停掉鋸床所有電源，清潔設(shè)備，清除鋸沫，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境，歸還工具及治具

4.2每日給導軌注油，齒輪副注油。

4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。4.4每半年需換調(diào)速箱液壓油。