第一篇：沖床安全操作規(guī)程

班組長崗位職責

1.職責和權(quán)限

1.1協(xié)助車間主任做好車間和本組內(nèi)的各項管理工作。1.2按車間生產(chǎn)管理計劃和本組的生產(chǎn)要求，合理安排小組人員和需用材料、毛坯、工夾具、刀具等，做到按時完成生產(chǎn)任務。

1.3做到嚴格按產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程、作業(yè)指導書進行加工生產(chǎn)，對本組內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量負責。

1.4本組內(nèi)的生產(chǎn)設備，做到定人定機實施維護、保養(yǎng)，防止設備事故的發(fā)生。

1.5貫徹實施生產(chǎn)現(xiàn)場6S規(guī)范要求，在制品堆放整齊、排列有序。1.6實行產(chǎn)品質(zhì)量的“雙三檢制”，防止不合格品流入下道工序。1.7做好對本組內(nèi)生產(chǎn)人員的教育和培訓工作，努力提高業(yè)務素質(zhì)和操作技能，遵守勞動紀律。

1.8抓好安全生產(chǎn)，防止不安全隱患的產(chǎn)生。1.9對本組內(nèi)的生產(chǎn)任務有調(diào)度權(quán)和檢查監(jiān)督權(quán)。

1.10對不服從分配、產(chǎn)品質(zhì)量差、未能完成生產(chǎn)任務的人和事有考核和處罰權(quán)。

2.工作內(nèi)容和要求

2.1協(xié)助車間主任做好車間的各項管理工作，參與生產(chǎn)部和車間生產(chǎn)計劃的制訂，對分配給本組內(nèi)的生產(chǎn)任務，做好刀具、工裝、量具等準備，按計劃完成生產(chǎn)任務。

2.2檢查本組內(nèi)的生產(chǎn)圖紙、工藝規(guī)程是否齊全，發(fā)現(xiàn)圖紙不到位或有錯，及時向技術(shù)部提出，讓補發(fā)或更改圖紙，對需要的刀具、量具等，組長做好統(tǒng)計，按生產(chǎn)需要向車間借領(lǐng)，生產(chǎn)中途有損壞應以舊換新。

2.3對批量產(chǎn)品的加工，應檢查首件產(chǎn)品的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，查明原因后改進，使首件產(chǎn)品達到合格，中途勤巡檢，防止不合格的在制品傳到下道工序。

2.4對本組內(nèi)的操作人員做到勤指導勤檢查、努力幫助他們盡快提高操作技能和質(zhì)量意識，尤其是新進員工，主動幫助，使其盡快提高技術(shù)，達到獨立操作。當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，找出原因，及時解決。

2.5組長兼職本組產(chǎn)品檢驗員，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格時，及時開具不合格品報告單交技術(shù)部評審，并將不合格品放到不合格區(qū)域，防止合格品與不合格品相互混淆。

2.6對本組內(nèi)的設備應定人定機進行保養(yǎng)和維護，按設備操作規(guī)程進行操作使用，當設備出現(xiàn)故障時，應停機檢查，努力加以排除，排除不了的報告技術(shù)部。

2.7對安排在本組內(nèi)進行返工的不合格品，落實人員盡快給予返工，并對返工的產(chǎn)品重新檢驗，簽署是否合格意見。

2.8按生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理規(guī)定，逐項落實組內(nèi)人員，分工負責，做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，達到設備、工夾具對號入座，產(chǎn)品擺放整齊、場地清潔、物流通暢，清除一切不安全隱患。

2.9對本組內(nèi)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況定期做好統(tǒng)計交給車間主任進行匯總，然后上報生產(chǎn)部。

2.10加強組內(nèi)勞動紀律的教育，有發(fā)現(xiàn)不遵守規(guī)章制度、消極怠工、不服從分配、態(tài)度惡劣、產(chǎn)品質(zhì)量差的人和事，應及時制止和批評，對重大問題及時上報車間主任或生產(chǎn)部。

2.11不斷加強自我學習，提高自己的技術(shù)水平和管理能力，努力做到既是生產(chǎn)操作者，又是技術(shù)指導員，而且還是產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督員和檢驗員，組長的一舉一動將對本組內(nèi)的各項工作起到較大的作用。

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車間主任崗位職責

1.職責與權(quán)限

1.1根據(jù)生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃，編制車間生產(chǎn)進度表，并按進度要求完成任務。

1.2負責指導生產(chǎn)設備的管理和使用，組織實施設備日常保養(yǎng)，檢修工作。

1.3按產(chǎn)品圖紙和工藝進行加工，實施“雙三檢制”、提高產(chǎn)品入庫合格率，體現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量負責。

1.4負責生產(chǎn)過程中的制品和毛坯的管理，做好標識。1.5負責實施生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理，達到安全文明進行生產(chǎn)。1.6負責對員工的教育和培訓，提高員工素質(zhì)，監(jiān)督檢查車間人員工作和勞動紀律情況。

1.7對本車間生產(chǎn)中發(fā)生的一切問題有調(diào)度權(quán)、處理權(quán)。

1.8對不服從分配、消極怠工、產(chǎn)品質(zhì)量差的一切人和事，有檢查監(jiān)督權(quán)和建議處罰權(quán)。

1.9車間副主任是主任的助手，應根據(jù)主任的職責與權(quán)限要求，做好分工負責，共同承擔車間管理和日常生產(chǎn)工作。2.工作內(nèi)容和要求

2.1根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃，編制車間進度實施表，做好物料、毛坯、工夾具準備，安排好機床和操作人員，領(lǐng)取圖紙及工藝，做到科學合理地下達生產(chǎn)任務，并按時、保質(zhì)完成。2.2根據(jù)操作人員的分工，合理安排機床，做到定人定機對設備進行保養(yǎng)、維護，當設備發(fā)生故障時，盡快安排機修人員修理，以排除故障，實在排除不了，報告技術(shù)部。

2.3對車間生產(chǎn)班組負責人和技術(shù)人員，規(guī)定其職責，嚴格按圖紙和工藝要求編制加工程序，做到首件必檢、中間巡檢、加工完畢實施抽檢，嚴防批次性不合格品出現(xiàn)。

2.4應定期召開車間生產(chǎn)工作調(diào)度會，對經(jīng)常出現(xiàn)的問題，在會上研究解決，解決不了事宜報告生產(chǎn)部。

2.5經(jīng)常教育和培訓員工，提高操作技能，尤其是新進員工，應落實到班組經(jīng)驗的老師，實施幫、教、帶，合格后才能讓其獨立操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.6對車間出現(xiàn)的返工品，盡快安排人員及時返工，并采取有效措施，降低車間產(chǎn)品的廢品率和返工率。

2.7應加強勞動紀律的檢查，對存在消極怠工，串崗閑談，妨礙他人工作，做，玩手機，遲到早退等現(xiàn)象及時進行批評教育，對聚眾鬧事、吵架斗毆，損壞設備、工具者應及時制止，并上報生產(chǎn)部。2.8加強生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理，必須做到：

a)整理：將生產(chǎn)現(xiàn)場無用的物料、工具、雜物清理出去；

b）整頓：將生產(chǎn)現(xiàn)場有用的物料、工量具、在制品，按規(guī)定位置擺放整齊，有標識；

c）清掃：打掃地面、擦洗機床、保持地面無垃圾、積水、機床干凈、潤滑良好； d）清潔：擦洗墻壁、天花板、門窗等，達到車間通風良好，空氣新鮮；

e)安全：檢查所有電源線、電線、氣瓶、電焊機、油桶、吊車等是否存在安全隱患，如有加以排除；

f）素養(yǎng)：培養(yǎng)人良好的精神面貌、團結(jié)友愛、互相幫助、達到文明禮貌。

2.9對公司下達的臨時生產(chǎn)任務和相關(guān)事宜，應無條件的組織人力，安排好時間，給以迅速完成。

2.10貫徹加工產(chǎn)品的“雙三檢制”，即操作者的自檢、互檢和檢驗員的專檢及批生產(chǎn)的首檢、巡檢和終檢，防止不合格品流入下道工序。2.11做好車間工夾具、刀具、五金工具的管理，操作人員借領(lǐng)時，應有領(lǐng)用回收登記，建立使用臺賬，需要向倉庫領(lǐng)用或提出采購時，應填寫領(lǐng)用單或采購單，一次性領(lǐng)來放在車間備用。

2.12應不斷加強自我學習，提高自己的技術(shù)水平和管理能力，為完成車間任務和控制產(chǎn)品質(zhì)量奠定基礎。

2.13車間副主任，作為主任的助手，應在車間主任的領(lǐng)導下，分工負責，共同承擔車間管理和日常生產(chǎn)工作，對車間需要解決的事情，多開碰頭會，互相溝通商量，共同研究，完成生產(chǎn)部下達的各項任務。

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最終檢驗制度

本制度執(zhí)行部門：質(zhì)檢部、成品檢驗組 監(jiān)督管理部門：生產(chǎn)部、銷售部

1、產(chǎn)品最終檢驗是對所有工序加工完成后，并經(jīng)過去毛、清洗的成品所進行的測量和檢查的過程，由質(zhì)檢部成品檢驗組執(zhí)行。

2、最終檢驗的質(zhì)量依據(jù)為產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量文件，檢驗員應熟悉了解圖紙和文件的內(nèi)容和要求，做到心中有數(shù)。

3、最終檢驗所用的測量儀器應是經(jīng)檢定合格的計量器具，并且保養(yǎng)良好，使用前應重新校準零位后掌握正確的使用方法。

4、所謂測量是使用合適的測量儀器對圖紙中有精度要求的尺寸公差和行位公差，采用合理、規(guī)范的測量方法，對產(chǎn)品進行直接測量所得的數(shù)據(jù)與要求進行比較后作出的判斷，所謂檢查，一般情況下，是采用目視的方法，對產(chǎn)品的外形、表面質(zhì)量是否符合圖紙要求所作出的感官判斷，最終檢驗員應做到靈活運用、正確判斷。

5、最終檢驗的抽樣方案是全檢，即對每件產(chǎn)品的所有項目都進行測量和檢查，特別是關(guān)鍵、重要檢測項目應在零件被測表面的不同位置，不同方向進行二次以上的測量，以確保測量讀數(shù)準確、有效。

6、對沒有公差要求的非工作表面，對測量的結(jié)果原則上按GB/T1804-2000標準12級精度要求進行合格判定。

7、錯檢是檢測或檢查所得的讀數(shù)不符合實際存在的真實數(shù)值，與檢驗員的工作經(jīng)驗，測量方法、量具的準確度、目視偏差等有關(guān)，漏檢是應測量和檢查的項目沒有進行相應的測量和檢查，也就沒有相應的檢驗結(jié)果，與檢驗員的責任心，工作不細等有關(guān)，所以最終檢驗員應盡力避免錯漏檢。

8、相同產(chǎn)品在相同周期內(nèi)加工完成的為同一批次（按生產(chǎn)計劃中劃分的批次），檢驗組長應對檢驗員進行具體的分工，每一批次產(chǎn)品應有專人負責檢驗。如果批量特別大，又需要短時間內(nèi)完成檢驗任務，可將批量大的分成若干批次進行終檢。

9、每一批次產(chǎn)品檢驗后應及時將檢驗的數(shù)據(jù)在（產(chǎn)品出廠檢驗記錄單）內(nèi)做好記錄，如果有不合格品，除了在記錄單的質(zhì)量問題欄內(nèi)記載外，同時填寫（不合格品報告單）交技術(shù)部處理。

10、經(jīng)終檢判為合格的產(chǎn)品應打上相應檢驗員的工號，然后放在合格區(qū)內(nèi)，等待入庫，將不合格品加以不合格標識后放在不合格區(qū)內(nèi)。

11、由技術(shù)部處理認為返工的不合格品，在返工完成后，應由原檢驗員進行重新檢驗，并在報告中作好重檢記錄。

12、通過最終檢驗所形成的（產(chǎn)品出廠檢驗記錄單），（不合格品報告單）、（產(chǎn)品入庫單）等，應由當班檢驗員或批次負責人親自填寫、親自簽名，不能找非本批產(chǎn)品的檢驗員或其他人代寫簽名，并且填寫的字體應達到清楚，記錄的數(shù)據(jù)真實、準確。

13、最終檢驗是把好產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)，檢驗人員應樹立客戶第一、質(zhì)量至上的高度責任心做好本職工作，確保自己檢驗過的產(chǎn)品達到客戶滿意。

14、公司成品檢驗組具體負責產(chǎn)品的最終檢驗，其檢驗組長和檢驗員除了執(zhí)行本制度以外，還要同時執(zhí)行相應的組長和檢驗人員的崗位標準。

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雙三檢制度

本制度執(zhí)行部門：質(zhì)檢部、生產(chǎn)部 監(jiān)督管理部門：公司辦

一、自檢、互檢、專檢

1.自檢

1.1定義：由產(chǎn)品加工的操作者對自己加工的每一只零件進行測量和檢查，對照圖紙或工藝要求判定是否合格的過程叫自檢。

1.2實施要求：操作者對零件裝夾，刀具安裝要正確，設備操作應規(guī)范，量具校準、測量要準確，圖紙、工藝要求應清楚。

2.互檢

2.1定義：下道工序操作者，在產(chǎn)品加工前，對上道工序加工的零件進行測量和檢查，判定上道工序加工的零件是否合格的過程。

2.2實施要求：在產(chǎn)品裝夾前，在產(chǎn)品裝夾前，檢查上道工序加工后的產(chǎn)品是否還有加工余量，外形表面是否有缺陷，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求，應停止加工并報告上道工序操作者和生產(chǎn)組長。

3.專檢

3.1定義：由檢驗員對操作者加工的零件按圖紙或工藝要求進行測量和檢查，判定所加工的零件是否合格的過程。

3.2實施要求：專檢應在操作者自檢，互檢后進行，也可以在自檢和互檢的過程中進行，通過檢驗員測量和檢查來驗證操作者自檢或互檢的數(shù)據(jù)是否準確，對產(chǎn)品的質(zhì)量的判定是否正確，然后作出自己的正確判定，并做好專檢記錄。

二、首檢、巡檢、末檢 1.首檢

1.1定義：對批量性加工的產(chǎn)品，每一道工序加工后的第一只零件所進行的測量和檢查并判定產(chǎn)品是否合格的過程叫首檢。1.2實施要求：首檢應在操作者自檢的基礎上，由檢驗員進行復檢驗證，將復檢和驗證的結(jié)果對照圖紙或工藝要求，來判定首檢產(chǎn)品是否合格，并對首檢合格的零件做好“首檢合格”標識，如果首檢不合格，應停止加工，尋找原因，采取措施達到再次首檢合格后才能繼續(xù)加工。

2.巡檢

2.1定義：由檢驗員對批量性產(chǎn)品每道工序加工的中途抽查一件貨數(shù)件加工好的產(chǎn)品進行測量和檢查，對照圖紙或工藝要求判定是否合格的過程叫巡檢。

2.2實施要求：檢驗員巡檢的次數(shù)和抽檢產(chǎn)品的數(shù)量應根據(jù)產(chǎn)品加工的難度和操作者的技術(shù)水平確定，一般情況下，產(chǎn)品加工難度大，操作者技術(shù)差，巡檢次數(shù)和抽檢數(shù)量應多一些，巡檢中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格應增加抽檢數(shù)量，并停止加工，同時并對剛加工的產(chǎn)品進行測量和檢查，發(fā)現(xiàn)還是不合格，應尋找原因，采取措施合格后才能繼續(xù)加工。

3.末檢

3.1定義：由檢驗員對批量性產(chǎn)品的每一道工序全部加工后的產(chǎn)品隨機抽取少數(shù)零件進行測量和檢查，對照圖紙工藝要求判定是否合格的過程叫末檢。

3.2實施要求：末檢抽查的產(chǎn)品數(shù)量應根據(jù)產(chǎn)品的加工難度和操作者的技術(shù)水平而定，一般情況下，加工難度大，操作者技術(shù)差、抽檢數(shù)量應多一些，抽檢方法有百分比抽樣和按國家標準隨機抽樣，抽檢中發(fā)現(xiàn)有不合格應加倍抽樣，再發(fā)現(xiàn)不合格應全數(shù)檢查，將不合格零件全部挑出來，合格的轉(zhuǎn)入下道工序。

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鉆床安全操作規(guī)程

一、操作鉆床時，禁止戴手套，袖口必須扎緊，女工必須戴安全帽。

二、開動機床時，應檢查是否有鉆頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

三、工件必須夾緊，工件將要鉆透時，應盡量減小進給力。

四、鉆孔時，不可用手，棉紗或嘴吹清除切屑，必須用毛刷清除，鉆頭上繞有長切屑時應停機清除，嚴禁用手或鐵棒敲擊。

五、操作者的頭部不準與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。

六、禁止在鉆床運轉(zhuǎn)狀態(tài)下裝卸工件、檢查工件和變動主軸轉(zhuǎn)速。

七、臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪平和鉸空，更不能用絲錐進行機工螺紋。

八、鉆通孔時，要使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工作下面墊鐵，以免損傷工作臺面。

九、應當用工件撥V帶進行變速，防止手指被卷入受傷。

十、鉆床使用完畢后，必須切斷電源，并將機床外漏滑動面及工作臺擦干凈，并將各滑面及各潤滑點加注潤滑油。

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鏜床安全操作規(guī)程

1、穿好工作服，扎好袖口，女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進去工作崗位，嚴禁帶手套。

2、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進刀有無障礙，限位擋塊應安裝正確，按潤滑部位加油，試車1—2分鐘。

3、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉(zhuǎn)動手柄。

4、機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工作是否卡緊牢固，壓板必須平穩(wěn)，支承壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。

5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面，鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。

6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止夾住衣服造成事故。

7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。

8、兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。

9、機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床或做與工作無關(guān)的事，必須離開時要關(guān)閉機床。

10、工作結(jié)束時，關(guān)閉各部位開關(guān)，把機床各手柄返回空位。

11、如發(fā)生人身、設備事故，應保護現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

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磨床安全操作規(guī)程

1、進車間工作必須穿戴好必要的防護用品，不準戴手套、穿拖鞋。

2、開機前先檢查各電器、線路是否安全，防護裝置是否可靠潤滑是否良好，準確系統(tǒng)是否正常等。

3、安裝砂輪時必須進行兩次靜平衡校正，砂輪與夾緊盤之間要墊紙墊，壓緊螺絲時用力要均勻，新砂輪試車時，操作者應避開砂輪正面，并讓砂輪空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。

4、根據(jù)工作的材質(zhì)，合理選擇砂輪規(guī)格與磨削量，并嚴禁使用磨鈍的砂輪、有裂紋、有偏擺的砂輪。

5、開始工作時，砂輪進給量應由小漸大，不可突然增大，以防砂輪破裂，砂輪與工件未脫離時，不得中途停止砂輪，以免砂輪，造成事故。

6、經(jīng)常保持主軸孔和砂輪軸孔的清潔，裝卸砂輪時，嚴禁用鐵錘猛擊。

7、操作員應隨時觀察砂輪磨削進刀量和磨削行程，隨時觀察發(fā)熱、噪聲、振動和研傷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。

8、工作臺面上嚴禁堆放刀具、量具、工具等雜物。

9、工作結(jié)束，將砂輪移至后端，各操作手柄撥至停止或空擋位置，關(guān)閉電源；擦拭機床，清理場地。

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砂輪機安全操作規(guī)程

1、公用砂輪機要有專人負責保管，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、操作者必須戴防護眼鏡，才能進行工作。

3、對砂輪機性能不熟悉的人員，不準使用砂輪機。

4、砂輪機子在開動前要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。

5、砂輪機因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動，沒有拖刀架，安裝不符合要求時，不準開動砂輪機。

6、更換新砂輪時，必經(jīng)過認真選擇，對有裂紋，有破損的砂輪或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。

7、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)1至2分鐘，帶砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，方可使用。

8、托到架與砂輪工作面的距離，不準大于3mm。

9、磨工件或者刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

10、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面上磨工件，操作者應站在砂輪機的側(cè)面，不準站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

11、磨刀具用的專用砂輪不準磨其他任何工件材料和非金屬品。

12、砂輪機用完后，應立即關(guān)閉電源。

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插床安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴格超性能使用設備，操作者必須掌握所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。

2、開動前按設備潤滑規(guī)定加油，檢查油表油量，油質(zhì)情況，蓋好油孔蓋子，工作前應先低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認潤滑良好，運轉(zhuǎn)無誤后才能進行工作。

3、根據(jù)工作要求，調(diào)整滑枕行程和返回速度及換向撞塊位置，并加以緊固，裝卡的刀桿長度應根據(jù)插程長度和位置來確定，防止碰撞工作臺。

4、裝卡工件和刀具必須牢固，校正工作時應用銅錘或木錘輕輕敲擊，嚴禁用其他金屬物重擊，裝卸較重工件或卡具時，應根據(jù)其重量和形狀選用安全的吊具和方法，注意輕放，不得碰撞設備及工作面，禁止用敲擊的方法來松動緊調(diào)正滑枕行程用的手柄，禁止在滑枕運轉(zhuǎn)中變換滑枕速度和行程長度。

5、禁止用磨鈍的刀具進行切削，在切削中，刀具未退出工作時不得停車，禁止操作者離開或托人帶管開動著的設備，使用縱向橫向，圓周自動進給是，不準三項并用，只允許單項自動進給。

6、工作臺需進行橫向，縱向，回轉(zhuǎn)運動時，應將鎖緊螺絲松開，如不用適應鎖緊，工作中應注意工件與刀具的緊固情況及傳動部位，設備潤滑情況，若有異常立即停車檢查。工作完后，應將潤滑枕降到下端點，工作臺移致導軌中間，用枕木將插頭墊上，各手柄置于非工作位置，切斷電源。

7、檢查機床手柄及電器安全防護裝置，完好方能開機，裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要穩(wěn)固，壓力要適當，不松動，縱橫直線運動與回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，不允許同時動作，運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調(diào)后應鎖緊。

8、嚴禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查，清理和測量機床導軌上不允許堆放雜物。

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行車安全操作規(guī)程

一、禁止事項

1、嚴禁無培訓人員操作；

2、嚴禁吊件下方人員進入或吊件從人員上方通過；

3、嚴禁超荷吊物；

4、嚴禁帶故障操作；

5、嚴禁濕手操作行車控制器。

二、危險事項：

1、行車行駛中不準攀爬吊車主梁；

2、不準斜吊、沿地面拖動或用鉤子端部起吊物品；

3、不準用鏈條和鋼絲繩直接做吊具，防止吊件打滑。

三、注意事項：

1、吊物時確保吊環(huán)旋入物件深度大于吊環(huán)直徑的1.5倍；

2、不準急升急降、將重物懸在空中時間不得超過5分鐘，不要在吊物搖擺時移動；

3、行車移動時，必須嚴密注意吊件移動必須平緩、緩慢；

4、操作中如有異常聲音或危險現(xiàn)象，應立即停止使用，并通知相關(guān)人員檢查處理；

5、使用結(jié)束后，吊鉤必須停止在規(guī)定區(qū)域；

6、行車在操作時，必須時刻不忘操作安全，及時提醒他人注意安全；

7、維修行車時必須處在空載、斷開電源狀態(tài)。

8、維修后，必須確認楔塊已安裝牢固可靠。

四、作業(yè)指導：

1、行車必須由專人操作，操作者應持有操作證、熟悉安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)常識。

2、試車：空載下運行、檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)，控制系統(tǒng)、安全裝置、均應靈敏準確、安全可靠。

3、起重作業(yè)人員必須聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發(fā)生的停車信號均立即執(zhí)行。

4、貨物重量不得超過起重機額定重量：7000kg。

5、垂直起吊物品檢查吊環(huán)及其起吊繩。

6、每次起吊時，宜先點動按鈕，使物品拉緊吊繩后起吊（檢查繩索有扣牢）。

7、吊運物品一般離地面50cm，目測起吊物件至要求位置。

8、輕放吊物，脫離吊環(huán)與吊繩。

9、用完后，將行車吊鉤停放在規(guī)定位置，并將空鉤離開地面2米，斷開電源總閘。

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銑床安全操作規(guī)程

1、工作前要穿防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開著機床旁穿、脫衣服或者圍巾于身上，防止機器絞傷，必須戴好安全帽，辮子應放入帽子內(nèi)，不得穿裙子，拖鞋，戴好防護鏡子，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法，裝夾毛坯件時臺面要墊好，以免損壞工作臺。

3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固，高速切削時必須戴好防護鏡，工作臺不準堆放工具、零件等雜物，注意刀具和工件的距離；防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應檢查刀具是否完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應牢固。

6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩端而撞壞絲桿；使用快速行程時，要事先檢查是否有相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件，銑刀碎裂飛出傷人，經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位，測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車、掛輪時必須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選擇好吃刀量和進給量。

9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告車間主任或技術(shù)部指派機修工修理，工作完畢應做好清理工作，并關(guān)閉電源。

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數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，嚴禁喝酒、工作中要集中精力細心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁戴手套操作。

2、開車前，應檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好，各按鈕是否能自動復位，開機前，操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標、油量。

3、不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4、一般不允許兩人同時操作機床，但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。

5、上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控車床的開機、關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。

6、主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門，機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。

7、加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行，加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。

8、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，檢查潤滑油冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

9、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

10、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸，工件或其它運動部位。

11、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機床。

12、在車間禁止打鬧、閑談、睡覺和隨意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。

13、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，在加工過程中，不允許打開機床防護門，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

14、在打雷時，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源，因為雷擊時的瞬時變壓電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以應做到：

1、打雷時不要開啟機床；

2、在數(shù)控車間房頂上架設避雷網(wǎng)；

3、每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4Ω。

15、機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外），手動、點動、自動的原則，機床運行應遵循先低速、中速，再高速的原則，其中低速，中速運行時間不得少于2—3分鐘，當確定無異常情況后，方可開始工作。

16、嚴禁在卡盤上，頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

17、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

18、機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告車間主任。

19、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須清除切屑，擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)，并且切斷系統(tǒng)電源才能離開。

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普車機床操作規(guī)程

一、安全知識

1、不準穿拖鞋、光腳進入生產(chǎn)場地。

2、不準赤膊進行操作，穿好工作服，扎好袖口，女同志戴好安全帽。

3、工作時注意力要集中，不準與人談話，更不能與人說笑。

4、工件、刀具固定牢靠，鎖緊適度，防止工件、刀具等工作時松脫飛出來打著人。

5、裝卸工件、刀具時，應待機床停穩(wěn)。

6、操作加工工件時，眼視工件運轉(zhuǎn)情況，頭不要太低也不要太靠近，以防事故。

7、機床出故障時，不懂維修知識的，不能隨意拆修。

8、工作中切削焉的鐵屑，如果不能掉落時，應用撬桿之類挑落，需用擋板時應設好擋板，防止鐵屑、碎片飛出來打著人或卡住轉(zhuǎn)動部件。

9、工作時人不能離開現(xiàn)場，站立位置應合適，不能太遠，也不能太近。

二、設備維護保養(yǎng)

1、上班開機前，先仔細檢查機床設備是否處于完好狀態(tài)，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有無異常響聲或振動，電器開關(guān)是否完好。

2、該加油潤滑的部位，加好潤滑油，然后開車試運行一下。

3、準備好盛裝零件的工位、器具和毛坯，擺放位置適當、整齊，既方便工作，又不影響他人，不用的刀具夾具都要放在合適的地方。

4、對工作用計量器具，測試儀表應保持清潔，注意是否失準，用后放回盒子中，不能隨手亂放，更不能拿來當其他工具使用。

5、下班離開前，應清理現(xiàn)場，清掃鐵屑，鐵末，擦拭機床，保持設備工作場地干凈、清潔。

三、操作要求

1、金切工應憑車間下達的任務單（加工零件流轉(zhuǎn)單）向倉庫領(lǐng)取原材料或毛坯需要的夾具，刀具等。

2、嚴格按工藝步驟和操作規(guī)程進行操作，熟悉加工零件的尺寸公差配合和表面質(zhì)量要求。

3、安裝好工件、刀具后，開機對加工的第一只零件自己應認真仔細檢查，確認合格時交檢驗員復查核對，經(jīng)復查合格后，才能成批生產(chǎn)。

4、加工運轉(zhuǎn)中對每一只零件都要進行測量自我檢查，確保加工件符合圖紙工藝要求，如果發(fā)現(xiàn)不合格，能返工的當場返工，不能返工的需報廢的拿出來另放地方，不能將不合格的零件放入合格品內(nèi)。

5、加工完成后，報告檢驗員進行完工檢，完工檢合格通過后，由檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽字認可，然后才能轉(zhuǎn)序或交倉庫。

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員工進車間須知

1、員工進入車間應穿戴好工作服等勞防用品。

2、嚴禁員工酒后進入到車間。

3、禁止穿拖鞋（涼鞋）、高跟鞋、赤腳與易滑的鞋和赤膊操作。

4、車間內(nèi)嚴禁亂丟垃圾、工具等。

5、嚴禁小孩或員工帶小孩進入車間。

鍛工安全操作規(guī)程

1、鍛造、設備的操作者，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓、安全技術(shù)知識和安全操作技能的教育合格后，方能上崗工作。

2、鍛造、設備應執(zhí)行定機、定人定制，操作者必須熟知設備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法和日常維修保養(yǎng)方法。

3、鍛造、設備的齒輪、飛輪、傳動皮帶等應設置良好的安全防護罩，各類蒸汽管道應作隔熱包扎，燃油、蒸汽、空氣、水管的接頭處和閥門不得泄露。

4、鍛造作業(yè)區(qū)應有良好的自然通風和布局合理的機械通風以及疏導、隔熱熱源的措施。

5、上崗前嚴禁喝酒，必須穿戴好勞保防護用品，不準袒胸露體從事勞動生產(chǎn)。

6設備使用前應檢查電氣接地裝置、離合器、操作手把、擊錘錘桿、基座上下磚座、磚面是否正常，運送坯料、鍛件的鏈板等機械傳送帶的工作行程范圍內(nèi)有無障礙物，并未設備注油潤滑。

7、檢查鍛造、作業(yè)使用的各類夾鉗、大錘、手錘、沖子、鏨子、剁刀、摔子、漏盤有無裂紋、松動、卷邊，不良者應修好，不準使用不符合安全要求的工具。

8、寒冷季節(jié)，擊錘錘桿、鍛模、以及受沖擊的手用工具應預熱，防止冷碎傷人。

9、鍛造、作業(yè)區(qū)內(nèi)應平坦、坯料堆碼整齊，作業(yè)往返路線上不得有障礙。

10、掌鉗工、鍛工、司錘工均應熟知鍛件生產(chǎn)工藝和鎖使用設備、工具的性。

11、掌鉗工、鍛工、司錘工、必須由掌鉗工或班長統(tǒng)一指揮，信號明確相互配合，各司其職。但司錘工聽到非掌鉗工發(fā)出的停錘信號時，必須停錘，待查明原因后，再生產(chǎn)。

12、掌鉗工、鍛工在工作中應經(jīng)常檢查所用設備、工具模具是否松動、有裂紋、卷邊、毛刺、模具定位銷是否彎曲錯移。工具受沖壓部位如剁刀、鏨子、沖子的頂部不得淬火，不得有油脂，不得有毛刺、飛邊。

13、坯料、鍛件傳送時，不的投擲鍛件應平穩(wěn)低放在擊錘磚面的中心部位擊錘工不得錘基磚面上的單邊、不平、夾持不牢鍛件。

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4、夾鉗必須與鍛件相吻合，禁止小鉗夾大鍛件，大鉗夾小鍛件。夾持長，重鍛件時，鉗腿必須套上鉗箍。

15、掌鉗工所持夾鉗應放在體側(cè)，不得把鉗把對著自己的胸、腹部。不準鍛打低溫或高溫過燒的坯料、鍛件。

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6、工作后司錘工在工作結(jié)束后應將擊錘頭平穩(wěn)落放在下磚上，關(guān)閉進汽閥或電源開關(guān)、手把置于零位，插上定位銷或上鎖。

l 7將各種工卡模具冷卻后放入工具箱或放在工具架上。填寫好交班記錄簿，詳細交代下班工作注意事項。

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沖床安全操作規(guī)程

一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品。

二、工作前必須檢查機床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動，模具是否有裂紋，操作機構(gòu)，自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油。

三、暴露于機床外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無 防護罩的情況下開車或試車。

四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉 合高度必須正確，校正和行程調(diào)節(jié)必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁將頭、手 伸入危險區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只準用工具去解脫。

六、工作中發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應立即停止進行修理。

七、每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人齊上操作或試車，應定人開車，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意安全。

九、下班后，應關(guān)閉電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工。

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焊工安全操作規(guī)程

1.焊接前準備：

1.1電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。

1.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保護用品，并設置擋光屏隔離焊接發(fā)出的輻射熱。

1.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)出過熱現(xiàn)象，電源線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

1.4電焊機與電鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。

1.5交流電焊機：

1.5.1初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。

1.5.2初級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

1.6直流電焊機使用前。應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

2.焊接中注意的事項：

2.1應根據(jù)工件技術(shù)條件。選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

2.2在載荷施焊中，焊機溫升不應超過A級60℃，8級80℃，否則應停機降溫后，再進行焊接。

2.3電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。

2.4在焊接中不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊接電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

2.5直流電焊機啟動時，應檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

2.6直流電焊機的碳刷架邊緣和轉(zhuǎn)向器表面的間隙不得少于2—3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

2.7硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其他部件。

2.8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

2.9必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

3.焊接完后注意事項：

3.1完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分類清理規(guī)整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

3.2施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

3.3清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免次傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

3.4露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

3.5不進行焊接時(移動、修理、。調(diào)整、工作間休)時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。

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第二篇：沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

因為沖床具有速度快，壓力大的特點，所以在采用沖床進行沖裁，成型時必須遵循以下安全規(guī)程。

1.操作人員必須熟悉本機床性能，結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)知識。

2.上機前應正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊、不允許

穿拖鞋；穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發(fā)

不允許露出帽檐，不允許穿裙子，高跟鞋或涼鞋上班。

3.暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩

的情況下試車或開車。

4.開車前應檢查主要緊固螺絲有無松動，模具有無裂痕，潤滑系統(tǒng)

有無堵塞或缺油，必要時空車實驗。

5.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免

偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并過試壓。

6.工作中注意力要集中，嚴禁將手或工具伸進危險區(qū)域內(nèi)，小件一

定要用專用工具或送料機構(gòu)來完成。模具卡住坯料時，只允許用

工具去解脫。

7.發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異常。異響《連擊聲，爆裂聲等》應停止工作，初

步檢查原因《如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動及缺損》，報由維修人員來維修。

8.每完成一個工件時，手或腳必須離開按鈕或腳踏板，以防止誤操

作

9.兩個人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調(diào)配合，下班前應將模具

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年

月

落靠，斷開電源打掃衛(wèi)生。10.兩班運轉(zhuǎn)時，應做好交接工作。

日

第三篇：沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。

2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。

2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

4、設備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。

4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。

5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。

8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。

9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。

14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。

15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機構(gòu)失靈，應立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。

17、拆卸模具時，必須在合模狀態(tài)下進行。

18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結(jié)束時，擦拭機。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

第四篇：沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1、檢查線路開關(guān)是否完好，控制柜操作臺各開關(guān)、各元器件是否完好；

2、檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具；

3、檢查各動作機構(gòu)有無松動損傷異常；

4、檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物；

二、操作方法

1、啟動

1）、合上配電箱內(nèi)開關(guān)接通電源； 2）啟動機床開關(guān)；

3）、待機床進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，空轉(zhuǎn)3-5分鐘 4）、空車試刀幾次，確認正常

2、關(guān)機

1）、關(guān)閉機床開關(guān)； 2）、斷開配電箱內(nèi)開關(guān) 3）、清理設備內(nèi)外邊料，清潔潤滑設備； 4）、整理、清掃工作場地衛(wèi)生

三、日常維護保養(yǎng)

1、每天開機前清掃整理機床內(nèi)外，確定無雜物；

2、每天檢查有無漏油現(xiàn)象；

3、工作前潤滑設備,每天檢查各油窗油位及時添加潤滑油脂;

4、經(jīng)常查看機器各部位螺栓有無松動、損傷、移位，并及時緊固、修復。

四、崗位危險源

機械傷害、觸電、其他傷害

五、安全注意事項

1、認真學習各項安全制度，掌握設備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作，工作過程中應按要求佩戴勞保用品。

2、滑塊運行中或已踩腳踏后，禁止去修正沖模胚料位置。

3、在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時不允許進行工作。

4、在沖床臺面不能放任何東西，不能改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。

5、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

6、發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時應停止工作工作。

7、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

8、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

9、禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。

10、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

11、禁止酒后上機床和操作吸煙。

12、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行。

13、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

14、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

第五篇：沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1、準備工作和注意事項。

1.1上班后檢查沖壓工作區(qū)有無無關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

1.2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。

1.3當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關(guān)閉。

1.4合模時應停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。1.5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關(guān)閉總電源，關(guān)閉供電箱。1.6檢查電氣接地線是否完好、可靠。

2、工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動，并檢查下列情況：

2.1必須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

2.2必須檢查離合器、制動器是否靈活，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。2.3必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。2.4必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。2.5必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

3、開機前將活銷離合器脫開，停車時先將結(jié)合脫開，方準開動或停止電機轉(zhuǎn)運。

4、安裝沖模須注意下列幾點：

4.1上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。4.2上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。4.3沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。4.4不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

4.5模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

5、在沖壓過程中必須執(zhí)行下列各條：

5.1禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。5.2禁止在操縱機構(gòu)和自動停閉機構(gòu)運行不正常時進行工作。5.3禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構(gòu)或墊任何物件。5.4禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。5.5禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時繼續(xù)工作。

5.6禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。5.7禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

5.8禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。

5.9禁止在操作時與他人說笑、打鬧，嚴禁疲憊、酒后或服用影響人員反應能力的藥物之后進行作業(yè)。

6、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行。

7、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

8、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。