第一篇：沖床使用操作規(guī)程

沖床操作規(guī)程

（1）實(shí)驗(yàn)前檢查沖床運(yùn)動(dòng)部分（如導(dǎo)軌、軸承等）是否加注了潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)沖床并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常。

（2）先關(guān)閉電源，等沖床運(yùn)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。

（3）安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，經(jīng)老師檢查后，方可起動(dòng)沖床。

（4）開動(dòng)沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物，方可啟動(dòng)電源。

（5）沖床開動(dòng)后，由 1 人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分。

（6）發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

（7）操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

（8）愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

沖模調(diào)試實(shí)驗(yàn)

（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

了解沖裁模在沖壓設(shè)備上安裝、調(diào)試的過程和方法。

（二）實(shí)驗(yàn)設(shè)備及用具：、160KN 可傾式曲柄壓力機(jī)；、無(wú)導(dǎo)向沖模一付（便于掌握沖裁間隙的調(diào)整）；、1mm 厚 Q235 鋼板條料。

（三）實(shí)驗(yàn)方法和步驟：、由實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)老師講解壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作過程，檢查設(shè)備是否工作正常；、清理沖力機(jī)工作臺(tái)面，將沖模放在工作臺(tái)上，分開上、下模，并墊上一塊墊鐵以使凸模不進(jìn)入凹模；、調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿到最短位置，搬動(dòng)飛輪，使滑塊降到下死點(diǎn)（滑塊下降時(shí)模柄導(dǎo)入滑塊平面的模柄孔中）；、調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊下行，直到滑塊下平面與沖模上模板的上平面接觸，將上模緊固在滑塊上；、搬動(dòng)飛輪分開上、下模，取出墊鐵；、搬動(dòng)飛輪，使滑塊降到下死點(diǎn)，調(diào)節(jié)沖床滑塊連桿使滑塊緩慢下降并移動(dòng)下模，使凸模進(jìn)入凹模 1mm 左右；、觀察上、下模刃口間的間隙是否均勻，若不均勻，則用木錘輕擊下模，直到間隙均勻?yàn)橹梗脡喊鍓壕o下模； 8、搬動(dòng)飛輪，試沖一紙板，觀察斷面情況，判斷間隙是否均勻，若不均勻，則再調(diào)整，直到間隙均勻?yàn)橹梗弧⒄{(diào)整好后，清除模具和工作臺(tái)上的雜物，開動(dòng)沖壓設(shè)備，空沖一次后再試沖鋼板；、觀察沖裁件斷面情況，若周邊毛刺不均勻，則再次調(diào)整間隙并度沖，直到周邊均勻?yàn)橹埂！⒏鶕?jù)試沖鋼板情況調(diào)節(jié)滑塊連桿，使凸模進(jìn)入凹模深度最小（只要能沖下鋼板及可，以延長(zhǎng)模具壽命）。、調(diào)整完畢后，開動(dòng)沖壓機(jī)，進(jìn)行沖裁。、實(shí)驗(yàn)完畢后，卸下模具，涂油保護(hù)，清理現(xiàn)場(chǎng)。

（四）實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求：、簡(jiǎn)述沖模安裝調(diào)試的方法和過程。、為什么要對(duì)沖裁間隙進(jìn)行調(diào)整？怎樣知道沖裁間隙調(diào)整好了？、沖裁時(shí)，凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)為多少？為什么？、若為有導(dǎo)向裝置的沖模，是否也要這樣調(diào)整間隙？為什么？、你對(duì)本實(shí)驗(yàn)還有什么建議要求？

沖裁件斷面質(zhì)量的影響因素

（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模弧⒘私忾g隙大小，凸、凹模刃口利鈍，對(duì)沖裁件剪切斷面質(zhì)量的影響。2、了解間隙大小，對(duì)沖裁件精度的影響。

（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：、沖裁件的質(zhì)量包括：剪切斷面質(zhì)量和尺寸精度。

剪切斷面質(zhì)量好是指斷面光潔，塌角小，斜度小，無(wú)毛刺。尺寸精度是指零件的實(shí)際尺寸與沖模刃口尺寸之間的差值。、選擇間隙大小合理，則可得到良好的剪切斷面質(zhì)量。同樣，刃口銳利，也可得到好的剪切斷面質(zhì)量。、選擇間隙大小合理，可得到的沖裁件零件尺寸精度高，即零件的實(shí)際尺寸與沖模工作部分之間的偏差小。

（三）實(shí)驗(yàn)用設(shè)備工具和材料： 1、設(shè)備： 25T 曲柄沖床。、工具：沖裁模一套，千分尺、放大鏡、鋼皮尺、安裝模具的工具。3、材料：： A3 鋼板。

（四）實(shí)驗(yàn)步驟：、采用同樣一個(gè)凹模，更換不同直徑的凸模，改變了間隙的大小，進(jìn)行沖裁。將不同沖裁間隙沖裁的零件斷面用放大鏡觀察，分析剪切斷面質(zhì)量并測(cè)量每個(gè)零件的外徑，將結(jié)果記入實(shí)驗(yàn)報(bào)告表一中。2、凹模不換，換裝上鈍刃口凸模進(jìn)行沖裁；鈍刃口凸模不換，換裝上鈍刃口凹模進(jìn)行沖裁，用放大鏡觀察每個(gè)零件的剪切斷面質(zhì)量畫出斷面形狀，并填入表二。

（五）實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析：、間隙大小對(duì)沖裁件剪切斷面質(zhì)量的影響，并說(shuō)明原因。、分別敘述鈍刃口的凸、凹模對(duì)落料及沖孔剪切斷面質(zhì)量的影響，并說(shuō)明原因。3、間隙大小對(duì)沖裁件精度的影響并說(shuō)明原因。

彎曲回彈數(shù)值的確定

（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模骸⒘私獠牧闲阅埽w維方向和毛刺對(duì)最小內(nèi)彎曲半徑 r min 的影響。、了解材料性能，相對(duì)彎曲半徑（r/t）和彎曲方法對(duì)回彈角 △ Φ 的影響。

（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

1、彎曲時(shí)，變形材料在產(chǎn)生塑性變形的同時(shí)存在著彈性變形。因此彎曲后，零件的彎曲角度與圓角半徑和凸模的角度與圓角半徑有差別。這種現(xiàn)象稱為回彈現(xiàn)象。差別的大小稱為回彈值，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，回彈的數(shù)值應(yīng)予考慮。

回彈數(shù)值大小與性能，相對(duì)彎曲半徑（r/t）和彎曲方法等因素有關(guān)。、采用彎曲網(wǎng)格實(shí)驗(yàn)，觀察網(wǎng)格的變化情況。

（三）實(shí)驗(yàn)用設(shè)備工具的材料：、設(shè)備： 25T 曲柄沖壓機(jī)。、工具：彎曲模一副、鋼板尺、萬(wàn)能量角儀、固定沖模的工具。、材料： A3 鋼板，t=2(mm)[ 硬化、退火兩種 ]

鋁板，t=2(mm)t=5(mm)

（四）實(shí)驗(yàn)步驟：、最小內(nèi)彎曲半徑 r min 實(shí)驗(yàn)

按表 1（實(shí)驗(yàn)報(bào)告）規(guī)定選用的凸模和試樣分別進(jìn)行彎曲，每次彎曲 3 種 [A3（退火狀）、A3（硬化狀）、鋁 ]。彎曲后檢查彎曲處有無(wú)裂紋，并將結(jié)果記入表 1。、回彈數(shù)值實(shí)驗(yàn)

（1）用萬(wàn)能量角儀測(cè)量做過最小內(nèi)彎曲半徑試驗(yàn)凸模的實(shí)際角度，并記入表（實(shí)驗(yàn)報(bào)告上）。

（2）用萬(wàn)能量角儀測(cè)量做過最小內(nèi)彎曲半徑實(shí)驗(yàn)用的試件 [ 鋁、A3（硬化、垂直纖維）] 的角度，并記入表二。、網(wǎng)絡(luò)實(shí)驗(yàn)

（1）用 t=5(mm)的材料在材料斷面做出網(wǎng)格：

（2）觀察網(wǎng)格的變化情況。

（五）實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析、材料性能，纖維方向和毛刺對(duì)最小內(nèi)彎曲半徑 r min 的影響，并說(shuō)明原因。、畫出兩種材料 [ 鋁、A3（硬化、垂直纖維）] 的△ β =f(r/t)曲線，并對(duì)曲線進(jìn)分析。、畫出網(wǎng)格的變化圖。

拉深變形時(shí)金屬的流動(dòng)

（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模骸睦蠲鞯木W(wǎng)格的變化來(lái)了解金屬在拉深時(shí)的變形流動(dòng)情況。、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差異和拉深件主要的質(zhì)量問題。、了解拉深毛坯幾何尺寸的改變，對(duì)拉深成形過程的影響。

（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：、拉深變形過程中變形區(qū)域劃分。從網(wǎng)格的變化可基本地說(shuō)明拉深變形過程中的變形區(qū)不變形區(qū)，傳力區(qū)和過渡區(qū)。、拉深件壁厚沿高度方向的變化情況來(lái)明拉深變形后材料流動(dòng)的流向。、拉深件質(zhì)量。它包括拉裂、起皺。制作不同尺寸毛坯，觀察拉裂、起皺現(xiàn)象。、觀察改變壓邊力和制件毛坯尺寸后對(duì)成形過程的影響。

（三）實(shí)驗(yàn)設(shè)備：、設(shè)備：沖床或油壓機(jī)一臺(tái)。、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、劃針、劃規(guī)、鋼皮尺、固定沖模用工具。、材料： 20 號(hào)鋼板，t 可選擇 1mm 到 0.5mm。

（四）實(shí)驗(yàn)步驟：、將一圓形毛坯用劃針，劃規(guī)和鋼皮尺劃上間距 5mm 的同心圓和 10 0 等分的從圓心放射出的射線，然后將此毛坯進(jìn)行拉深，將網(wǎng)格的變化進(jìn)行分析，寫入實(shí)驗(yàn)報(bào)告中。、將兩種不同的厚度的毛坯進(jìn)行拉深，分別采用有壓邊和無(wú)沖邊裝置的模具。觀察拉深制件的情況。將實(shí)驗(yàn)結(jié)果填入實(shí)驗(yàn)報(bào)告中。、取同一牌號(hào)和規(guī)格的薄板材料，在同一套拉深成形模上進(jìn)行拉深成形試驗(yàn)，試驗(yàn)采用不同圓板坯料的直徑，來(lái)研究拉深系數(shù)的變化對(duì)成形過程的影響。

首先選用拉深系數(shù)為 m=0.85 的毛坯，然后逐漸選用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，來(lái)觀察拉深現(xiàn)象，拉深過程中還可改變壓邊力的大小來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。

模具拆裝實(shí)訓(xùn)專周

（一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模骸⒘私獾湫蜎_模類型、結(jié)構(gòu)、工作原理以及各零件的名稱和作用。、了解沖模各個(gè)零件之間的裝置關(guān)系及裝配過程。

（二）實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

拆裝一副有導(dǎo)柱的復(fù)合沖裁模和一副級(jí)進(jìn)模模。

（三）實(shí)驗(yàn)用具：、有導(dǎo)柱的模具二付。、手錘、內(nèi)六角板手、活動(dòng)板手及螺絲刀。

（四）實(shí)驗(yàn)步驟：、在教師指導(dǎo)下，首先初步了解沖模的總體結(jié)構(gòu)和工作原理。、拆卸沖模，詳細(xì)了解沖模每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)和用途。、將沖模重新組裝好，進(jìn)一步了解沖模的結(jié)構(gòu)工作原理及裝配過程。、按比例繪出你所拆裝的沖模結(jié)構(gòu)圖。

（五）實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析：、每人獨(dú)立繪制一張沖模結(jié)構(gòu)草圖。（用直尺、圓規(guī)、按近似比例）、詳細(xì)列出沖模上全部零件的名稱、用途及選用材料。、簡(jiǎn)要說(shuō)明你所拆裝的復(fù)合沖裁模和級(jí)進(jìn)沖裁模的工作原理。、簡(jiǎn)述你所拆裝沖模的拆裝過程及注意事項(xiàng)。

第二篇：沖床操作規(guī)程

XXX家具科貿(mào)股份有限公司

沖床安全操作規(guī)程

1.沖前必須了解安全操作條例和聽取車間負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)。2.沖前須清理好工作場(chǎng)地、工作臺(tái)面，并保持整潔。

3.沖前須仔細(xì)檢查飛輪、防護(hù)罩緊固件，主要機(jī)構(gòu)，如有問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司。4.沖前須由帶班人檢查腳踏開關(guān)。

5.上下沖模夾持必須牢固、正確，經(jīng)多次試沖工作良好，控制正常后方能投產(chǎn)。6.沖壓后如發(fā)現(xiàn)問題均不準(zhǔn)手伸入危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)立即關(guān)斷電源，報(bào)告帶班技工。7.裝卸模具、檢驗(yàn)沖件、調(diào)整尺寸、校調(diào)行程、清理臺(tái)面、清理工件、加油潤(rùn)滑、排除故障均須關(guān)斷電源，停車后進(jìn)行。

8.用沖床打彎、折邊、落料、沖孔均須嚴(yán)格按本規(guī)定順序進(jìn)行，不得違反。

9.在拿沖件、進(jìn)料沖制時(shí)，不要過分用力使勁推動(dòng)沖料，不準(zhǔn)將手伸入模具滑塊下面。10.短小沖件必須用鉗子拿放，嚴(yán)禁用手。

11.操作時(shí)必須戴好袖套，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，冬季應(yīng)取下圍巾，以防飛輪帶卷入。

12.非工作人員不得擅自進(jìn)入沖床間靠近飛輪、傳動(dòng)帶、腳踏開關(guān)，開動(dòng)沖床。

13.未經(jīng)帶班人同意，不得開動(dòng)沖床，操作時(shí)必須思想集中，手腳協(xié)調(diào)，嚴(yán)防誤踏開關(guān)。14.操作結(jié)束時(shí)，須及時(shí)關(guān)斷電源，清理干凈，整放好沖件，下班時(shí)須關(guān)斷全部電源。15.帶班人員須做好安全操作指導(dǎo)，及時(shí)糾正違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，嚴(yán)格抽查工件質(zhì)量安全操作。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說(shuō)明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值(0.45-0.55KP)不能開車。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對(duì)，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無(wú)操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。

第三篇：沖床操作規(guī)程

海鷹機(jī)電集團(tuán)公司

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)庥，整理環(huán)境。

車床安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長(zhǎng)（鏜孔除外）：轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架受停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對(duì)工件站立，呼不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7、清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測(cè)量工件。

11、車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝盟。

12、臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

鉆床安全操作規(guī)程

1、遵守機(jī)床工一般操作規(guī)程。

2、工作前應(yīng)檢查鉆模，工夾具等，確認(rèn)無(wú)誤方可操作，并按加工情況正確使用。

3、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手摸鉆頭清除轉(zhuǎn)動(dòng)部位的油和鐵屑，添加冷卻液應(yīng)用毛刷。

4、鉆孔時(shí)，應(yīng)用專用工具夾緊，不得用手扶工作鉆孔，鉆通孔時(shí)工作面下面應(yīng)放墊木塊，以免損壞工作臺(tái)面。

5、鉆薄形，棒形和大型件，必須墊穩(wěn)夾緊壓牢，并加設(shè)“擋旋塊”，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手緊固，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

6、軋鉆頭時(shí)，必須用鑰匙擰緊，不準(zhǔn)用棒敲鑿?qiáng)A頭，以免損壞機(jī)件或傷于。

7、根據(jù)工件材質(zhì)，工藝要求，在設(shè)備性能規(guī)定范圍內(nèi)選擇合理的轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。

8、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑}寸，在停車后用刷子或鐵鉤清除，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。

9、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)確有章礙物。

10、工作結(jié)束時(shí)主軸箱應(yīng)靠近主柱，橫臂下降到最底位置，均須卡緊。

銑床安全操作規(guī)程

1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，方能操作。

2、工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對(duì)刀、測(cè)量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4、工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

5、開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。

6、銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。

7、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。

9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來(lái)幫助裝卸。1 0、工作完成應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

砂輪切安全操作規(guī)程

1、安裝前應(yīng)作外觀檢查，鑒定有無(wú)內(nèi)傷，砂輪孔眼于軸徑是否匹配，不宜過大（小）以確保使用安全

2、砂輪不宜夾得過緊或過松，裝完復(fù)查無(wú)誤后，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間無(wú)異常方可使用。

3、砂輪機(jī)應(yīng)按標(biāo)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，禁逆轉(zhuǎn)，．應(yīng)有專人檢修。用前應(yīng)空轉(zhuǎn)1-5分鐘。人員需戴護(hù)目鏡站在側(cè)面操作，禁止兩人同時(shí)共用一臺(tái)砂輪機(jī)，用完應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。

4、磨削時(shí)忌用力過猛，小工件應(yīng)以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、不準(zhǔn)用手抬著笨重件研磨，應(yīng)將其固定。禁用帶子、棉紗纏在工件上磨削，以防絞傷。

6、啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩進(jìn)行詳細(xì)檢查，場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)工要熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能，會(huì)調(diào)整和調(diào)換刀板，能正確操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作規(guī)程，認(rèn)真檢查機(jī)床各部分及安全裝置是否正常。

3、操作時(shí)思想集中，不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)去觀察和用手摸刀，嚴(yán)禁兩人在同一臺(tái)剪床上剪切兩種不同規(guī)格的材料。

4、禁止超長(zhǎng)和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5、送料時(shí)要注意手指安全，不要將手指墊茌板料下送料，手指嚴(yán)禁超過壓料裝置。

6、禁止不懂機(jī)床性能人員擅自開車操作，兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7、調(diào)整刀片，校正尺寸和離開機(jī)床時(shí)，必須停車，調(diào)整刀片后，需用手扳車試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。

8、工件結(jié)束后要檢查機(jī)床有無(wú)不安全因素，并將所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齊，保持機(jī)床周圍整潔。工作臺(tái)上不得放置其它物品。

第四篇：沖床操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。

2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，合閘點(diǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)異常，然后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為3分鐘。

3、根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤(rùn)滑油。

4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝相應(yīng)的沖壓模具，在安裝模具時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

①安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再將上工作面點(diǎn)動(dòng)接近模具，然后調(diào)節(jié)行程并擰上螺母，保證模具周邊間隙相等。

③將模具擰緊，點(diǎn)動(dòng)觀察模具運(yùn)動(dòng)，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有，作局部調(diào)整。

④模具必須壓牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時(shí)應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個(gè)工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、取放工件時(shí)必須用專用工具，禁止用手取放。

7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理并打掃周邊衛(wèi)生，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

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第五篇：液壓沖床操作規(guī)程

液壓機(jī)保養(yǎng)維護(hù)技巧

一、班前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無(wú)卡阻。

（3）檢查電機(jī)接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。（4）檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。（5）檢查各手柄是否靈活。（6）緊固松動(dòng)的各部位螺母。

二．班中保養(yǎng)：

（1）啟動(dòng)液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。（3）要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。三．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動(dòng)部位。

（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。四．潤(rùn)滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑良好，并消除漏油。五．操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時(shí)加油潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機(jī)座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

注意事項(xiàng)

? 不要去晝夜開機(jī)器有利于保養(yǎng) 1.目的 為了使員工安全，正確地使用KT-373A液壓沖床，確保安全生產(chǎn)，特制訂此操作規(guī)程。2.適用范圍

此操作維護(hù)規(guī)程適用***公司光伏車間的KT-373A液壓沖床

3.維護(hù)保養(yǎng)

A、每日檢查項(xiàng)目

a、檢查機(jī)臺(tái)外表面是否有污物；

b、檢查各保護(hù)罩是否變形，緊固螺栓是否松動(dòng)；

c、檢查工作臺(tái)表面是否有油污、銹蝕等異常現(xiàn)象；

d、檢查各開關(guān)按鈕是否靈敏可靠；

e、檢查油泵滑塊是否欠潤(rùn)滑；

f、檢查送料器各潤(rùn)滑點(diǎn)是否欠潤(rùn)滑；

g、檢查油霧器油量液位是否異常（油標(biāo)2/3處）；

B、每周檢查項(xiàng)目

a、檢查電器箱是否有鋁屑并清理；

b、檢查各電氣無(wú)余與線路是否完好；

c、檢查主電機(jī)有無(wú)異常發(fā)熱、異常震動(dòng)、異常聲音等；

C、每三月檢查項(xiàng)目

a、檢查各管路是否暢通，接頭處是否泄漏；

b、檢查液壓系統(tǒng)（閥動(dòng)作是否靈活，泵運(yùn)行是否異常，液壓缸伸縮是否正常、密封處是否泄漏）；

c、檢查送料裝置滾輪間隙是否異常，傳動(dòng)帶是否有裂紋等異常現(xiàn)象； D、每三月檢查項(xiàng)目

a、檢查機(jī)械傳動(dòng)部分聯(lián)接件是否松動(dòng)、異常磨損、變形、斷裂等異常現(xiàn)象；

b、檢查防護(hù)擋板是否變形，脫落等異常現(xiàn)象；

c、檢查電機(jī)運(yùn)行時(shí)是否有異響、震動(dòng)等異常現(xiàn)象；

d、檢查配電箱及開關(guān)是否有漏電現(xiàn)象；

e、檢查各按鈕開關(guān)、指示燈是否完好；

f、檢查管路是否變形，接頭是否泄漏，固定處是否松動(dòng)；

g、檢查傳動(dòng)平帶是否損傷、是否有漲力；

E、每六個(gè)月檢查項(xiàng)目

a、檢查所有線路是否有破損現(xiàn)象；

b、檢查所有管路接頭處密封情況；

F、每年查檢項(xiàng)目

a、檢查滑塊平行度與垂直度；

b、檢查齒輪箱齒輪運(yùn)行情況并更換潤(rùn)滑油；

4.安全及注意事項(xiàng)

a、運(yùn)行時(shí)不得從事任何維修工作；

b、維護(hù)和維修時(shí)必須切斷電源； c、維護(hù)時(shí)必須穿戴PPE

d、非維護(hù)人員未經(jīng)維護(hù)人中許可不得從事任何維護(hù)工作 沖床，模具安全操作規(guī)程

一、工作前沖床先用手觸電源按鈕一開即關(guān)，不得突然啟動(dòng)，停5分鐘檢查內(nèi)容：

1）、檢查沖床衛(wèi)生，工作臺(tái)清潔無(wú)雜物。2）、檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)，機(jī)械系統(tǒng)是否正常。

3）、檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、壓模板、螺絲以及各運(yùn)轉(zhuǎn)裝置有無(wú) 松動(dòng)現(xiàn)象。

4）、檢查模具重頭是否斷裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松動(dòng)。5）、清理模具胸腔。

6）、檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有連擊情況。7）、檢查電氣接地線完好，油管順暢無(wú)堵塞、無(wú)破裂。

二、啟動(dòng)沖床后操作程序 1)、氣動(dòng)沖床后空運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。2）、設(shè)備注潤(rùn)滑油。3）、導(dǎo)柱導(dǎo)套加潤(rùn)滑油。

4）、“點(diǎn)動(dòng)”空運(yùn)行，查看上下模具合模點(diǎn)是否準(zhǔn)確。5）、確定無(wú)誤后連續(xù)空運(yùn)行3-5周后開始生產(chǎn)。

三、液壓機(jī)工作前啟動(dòng)設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘建廠情況 1）、設(shè)備有無(wú)異常響聲，油氣管道有無(wú)泄漏現(xiàn)象。2）、各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

3）、開動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠。

4）、清理模具上的雜物，擦凈活塞桿上的任何污物。5）、檢查制動(dòng)裝置是否靈敏可用。

三、安裝沖模注意下列事項(xiàng)

1）、上下沖模的接觸點(diǎn)必須擦拭干凈，沖模導(dǎo)軸套不準(zhǔn)露出導(dǎo)軸桿。

2）、上下沖模必須平行，垂直，壓板要平整，壓板螺栓要對(duì)稱緊固。

3）、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超出本機(jī)的額定壓力。

4)、不準(zhǔn)用手在沖模、托板下取拿螺絲和其他物件，以防壓傷。5）、100T一下沖床模具裝好后用紙片試沖，在試車時(shí)不準(zhǔn)用眼在刃口附近觀看。

6）、液壓機(jī)模具安裝好后試壓一件工件調(diào)整壓力，工作壓力不得超出設(shè)備額定壓力85%。

四、在沖壓校正過程中必須執(zhí)行下列條件

1）禁止在滑塊運(yùn)行中和一踩腳踏或操作手柄后再去修正沖模胚料位置。

2）、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常是進(jìn)行工作。3）、禁止在沖床、液壓機(jī)臺(tái)面方任何東西和改變腳踏機(jī)構(gòu)或者任何物件。

4）禁止同時(shí)在沖模上方一個(gè)以上的胚料和用手清理鐵屑以及邊料。

5）、禁止在發(fā)現(xiàn)沖擊與自動(dòng)落下或者有異常聲音時(shí)工作。6）、禁止用手清掃灰渣小件送取時(shí)要用工具。8）、禁止將手、頭深入沖模中間，防止發(fā)生意外。

9）、禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清洗，加油或到設(shè)備頂部查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及修理。

10）、禁止酒后上機(jī)床操作和操作時(shí)吸煙。

五、裝卸模具，潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)必須切斷電源。

六、兩人以上同時(shí)操作設(shè)備時(shí)必須有一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作要有足夠的照明。

七、工作完畢，滑塊下落，上下合模，操作按鈕撥至止動(dòng)位置，切斷電源，清楚邊角料，工

具擺放整齊，清掃工作區(qū)域衛(wèi)生，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)，填寫《日?qǐng)?bào)表》《交接班記錄》。綜合以上流程為：

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1.按生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)圖紙、技術(shù)文件掌握制件的加工要領(lǐng)和質(zhì)量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防護(hù)用品.3.確認(rèn)電,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司規(guī)定用油)4.確認(rèn)設(shè)備機(jī)能是否正常..滑塊(行程)高度.確認(rèn).二、1.合上電閘.接通電源.啟動(dòng)馬達(dá)。

2.按下異常和光電復(fù)位.指示燈亮.進(jìn)入滑塊調(diào)整.3.將滑塊調(diào)整至閉模高度.鎖模。

4.根據(jù)壓機(jī)和模具選擇相應(yīng)的壓板.手動(dòng)鎖模.5.打開控制面板.確認(rèn)無(wú)異常.滑塊至上址點(diǎn).壓機(jī)啟動(dòng).三、自主檢查項(xiàng)目 1.鈑件是否有破裂;2.鈑件是否有迭料;3.切斷.無(wú)毛邊.壓痕 4.鈑件是否有凹凸波浪 5..無(wú)沖擊線,無(wú)彎曲痕跡線.;6.拉伸R處是否變形.7.成型深度是否恰當(dāng)

四、注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)模具裝夾牢固,無(wú)異物;

2、確認(rèn)材料（制件）是否送到位.3、.隨時(shí)注意壓機(jī).模具有無(wú)異常聲音

責(zé)腳踏裝置的操作。

3.工作前，應(yīng)檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；腳踏裝置上部及兩側(cè)有無(wú)防護(hù)，操作是否可靠靈活；并清除工作場(chǎng)地防礙操作的物件。4.必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。5.安裝、拆卸模具時(shí)，必須先切斷電源。

6.模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)調(diào)好之前，禁止連車。

7.工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有專門工具。8.禁止夾層進(jìn)料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。9.必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。10.刀口磨損到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時(shí)修磨刀口。11.工作結(jié)束后必須切斷電源。

12.拆卸模具時(shí)，必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

沖床安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前：

a）按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行檢查，特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有連沖現(xiàn)象。

b）安裝模具時(shí)，先松開導(dǎo)軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、工作中：

a）手工送取單個(gè)胚料時(shí)，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴(yán)禁徒手送、取胚料。

b）工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)有異常，產(chǎn)生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。

c）沖床使用腳踏開關(guān)時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)板，當(dāng)滑塊啟動(dòng)后，腳必須立即離開踏板。

d）清理、檢查設(shè)備時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源。

三、停機(jī)后：切斷電源，清理、擦洗工作臺(tái)面，拆下模具并給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。

鋸床操作規(guī)程

?1.0目的確保鋸床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率? 2.0適用范圍適用于所有鋸床操作人員 3.0操作規(guī)程 3.1上崗要求

3.1.1操作人員為經(jīng)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。

3.1.2未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工嚴(yán)禁操作鋸床，違者記大過，造成后果自負(fù)。3.2開機(jī)前檢查

3.2.1確認(rèn)電源線是否完好。

3.2.2確認(rèn)鋸床啟動(dòng)不會(huì)影響周圍安全。3.3安全操作

3.3.1打開冷卻水電源，確認(rèn)是否有切削液，無(wú)則添加。

3.3.2將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺(tái)上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下

降速度，當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運(yùn)動(dòng)，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度，如快了，調(diào)慢些。

3.3.3鋸料外表需防夾壞的以紙板或木板墊之，鋸料放平防切口不垂直。3.3.4操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴(yán)禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內(nèi)。

3.3.5操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)測(cè)量下料尺寸是準(zhǔn)確。4.0設(shè)備保養(yǎng)

4.1使用人員使用完后應(yīng)停掉鋸床所有電源，清潔設(shè)備，清除鋸沫，清理工作現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，歸還工具及治具

4.2每日給導(dǎo)軌注油，齒輪副注油。

4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。4.4每半年需換調(diào)速箱液壓油。