第一篇：沖床安全知識

一、沖壓作業危險因素和多發事故

沖壓作業，一般分為送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設備，用手工甚至用手直接伸進模具內進行上下料、定料作業，極易發生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區，且沖壓作業操作單調、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現操作失誤導致傷害事故。多發事故常常表現為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關時，更易導致出現失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機械本身故障，尤其是安全防護裝置失靈，如離合器失靈發生連沖，調整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統防護罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。

二、沖壓機械安全操作要點

(1)加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩妥存放，以備再用。

三、安全防護裝置

因為沖壓機械有較大的危險性，為了最大限度地保護操作人員的人身安全，沖壓機械使用了大量的安全防護裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機滑塊到達下死點前100～200mm處(可以根據加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護了操作人員。

2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關，沖壓機滑塊才會向下運行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運行，從而保證了沖壓機向下運行時，操作者的：雙手不在危險區內。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

3．手柄與腳踏板聯鎖結合裝置

壓力機開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結合，使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區，避免了手在危險區時腳發生誤動作而造成的傷害事故。

4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機滑塊連續運行而發生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機。

5．防護罩和防護柵欄

用防護罩和柵欄把危險區隔離保護起來，操作人員的身體就進不了危險區，從而避免事故的發生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯動，當滑塊下行時，能把操作者的手從危險區拉出來，從而避免傷手事故的發生。

7．擺桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區的安全裝置。

8．推手式安全裝置

在模區前方安裝推手板，操作時推手板往復擺動；可自動將人手推出模區，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區安裝光電或紅外線發射和接收裝置，當人手進入危險區時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護裝置

包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時，當操作者的手在危險區時，立即停止滑塊的運動，從而保護人手的安全。

對于小型沖床來說，其運動速度遠遠大于人的反應速度，是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0.3～0.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說，即便在頭腦清醒的情況下，若手在模內時意識到誤啟動了滑塊，也來不及將手撤出危險區。沖壓設備本身保養維護不良，如離合器失靈而發生不規律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發生常閉故障等，都會引起事故的發生。

用安全心理學分析，不安全的心理狀態有以下幾種：

1、驕傲自大，爭強好勝。自己能力不強，但自信心過強，總認為自己有本領。有時也感覺力不從心，但在眾人面前爭強好勝，圖虛榮，不計后果，敢于冒險作業。

2、情緒波動，思想不集中。受社會、家庭環境等客觀條件影響，產生煩躁，神志不安，思想溜號，顧此失彼，手忙腳亂；或是高度喜悅，興奮，手舞足蹈，得意忘形，導致不安全行為。

3、技術不熟練，遇事驚慌。操作技術不熟練，生產工藝不熟悉，面對突如其來的異常情況，正常的思維活動受到抑制或出現紊亂，束手無策，驚慌失措，甚至茫然無措。

4、盲目自信，思想麻痹。特別是青年工人和一部分有經驗的老工人，他們在安全規程面前“不信邪”，在領導面前“不在乎”，把群眾提醒當成“耳邊風”，把安監人員的監視視為“找麻煩”。盲目自信，自以為絕對安全，我行我素。

5、盲目從眾，逆反心理。看別人違章作業，他也盲目照著學。對執行安全規章制度有逆反心理，公開頂牛或暗中別勁。如登高作業把安全帽系在腰間；看見領導來了趕快脫下手套，領導一走又戴手套操作旋轉機床。

6、工作枯燥，厭倦心理。從事危險、單調、重復工作的人員，容易產生心理疲勞、厭倦心理。如某電工進行變壓器避雷試驗，當天已完成7臺，在進行第8臺時，心理疲勞，感到乏味，違章觸電。

7、錯覺、下意識心理。這是個別的特殊心態。一旦出現，后果極為嚴重。一位配電工，他親自在高壓柜區域用繩子拉了一個禁區，在禁區外工作了一會后，突然闖進禁區，把實際存在的危險區域錯誤地感覺為完全不存在，觸電身亡。

8、心理幻覺，近似差錯。有些職工感到自己“莫名其妙”違章，其實是人體心理幻覺所致。有一個小汽車司機因妻子剛生小孩，回家心切，總是希望沿路放行綠燈，到達交叉路口時竟將紅燈誤判為綠燈，發生撞車事故。

9、環境干擾，判斷失誤。在作業環境中溫度、色彩、聲響、照明等因素超出人們感覺功能極限時，會干擾人的思維判斷，導致判斷失誤和操作失誤。

沖壓作業中的注意事項和規則

2.8.1 沖床的使用和運轉中的規則

1、接通運轉開關之前，一定不能疏忽加油檢查；

2、絕對不允許用濕手操作開關；

3、在沒有 ㄚ —△啟動裝置的情況下，要一邊注意電流表一邊緩慢接通開關；

4、接合開關時，如果出現不正常的電火花，要查明原因，予以消除；

5、合上開關后，判明各通電指示燈是否亮了？

6、開動停頓狀態的設備時，須充分加注潤滑油后再慎重啟動；

7、在寒冷氣候條件下啟動設備，須慎重操作，同時要進行數分鐘空運轉；

8、在使用壓縮空氣的機械設備上，要確認壓力上升到要求氣壓方能使用；

9、對于制動器的效果和離合器的動作要經常予以充分注意，如有故障，一定要排除；

10、注意運轉中的雜音。感覺異常時，要停止運轉、查明情況。

2.8.2 工序準備作業中的注意事項和規則 在 沖壓作業中，對于生產中已用過的模具若再次進行生產時，即使模具安裝良好，也不要立即合上開關投入大量生產。一般都是反復進行象下面那樣的謹慎操作，來判 斷生產出來的制件質量合格與否，操作過程是：運送模具→安裝模具→手動試運轉（在大型沖床上為機動試運轉）→機動運轉→試沖→檢查試沖件→調整模具→開始 大量生產。當確認制件沒有問題后，就可以按預先已確定的程序或標準送進原材料。因此，沖壓作業的重要工作是準備工作（工序準備工作）。如果完成了準備工作，就可以認為沖壓作業的高潮已過。現將有關準備工作的注意事項列舉如下：

1、進行模具安裝和調整時，要切斷電源，待確實判明飛輪停止之后再行操作；

2、切斷電源時，須先將滑塊降至下死點停住；

3、緊固螺栓應設置在靠近模具的地方作緊固；

4、安裝模具用的墊塊和模具的緊固面應當平行；

5、為了不使模具滑動，要使用具有一定剛度的壓板將其壓緊；

6、為避免模具滑動時，要墊上報紙或砂紙再作緊固；

7、不要使滑塊的調節螺桿探出過多；

8、調節螺桿的配合長度至少要達到螺紋直徑的1.5倍；

9、滑塊調節完成之后，要準確可靠地把螺桿鎖緊；

10、拆卸模具時，要在確實判明飛輪停止運轉之后才能動手。

2.8.3 直接操作上的注意事項和規則

沖 壓加工比其他任何一種金屬加工方法都要危險，因此，所謂直接操作中的規則和注意事項，就必須以安全生產為中心。雖說制件的質量、生產效率等方面也是重要 的，但是生產管理人員還是必須把杜絕危險作業作為自己份內的工作，而且操作人員本身也必許深刻地理解。從這些考慮出發，將操作上的一般規則和注意事項列舉 如下：

1、不管是在運轉還是停車中，不論在什么情況下，都不許把手或者身體伸進模具中間；

2、在共同作業中，要把啟動按鈕和停止按鈕串聯連接，必須保證各自的專用性；

3、除絕對安全的操作之外，必須使用安全裝置或手工工具；

4、除了連續作業以外，不允許把腳一直放在離合齊踏板上進行操作，應踩一下就把腳挪開；

5、當機械設備處于運轉狀態時，操作者不能離開操作崗位；

6、在運轉中要注意潤滑是否正常；

7、操作中止時，一定要切斷電源使機械設備停止運轉；

8、無關人員，不許用手觸動設備和控制裝置；

9、不許掀動停車狀態下的壓力機開關，不許踏動壓力機的離合器踏板；

10、嚴格遵守已被確定下來的安全規程和操作規程。

第二篇：沖床安全操作規程

沖床安全操作規程

因為沖床具有速度快，壓力大的特點，所以在采用沖床進行沖裁，成型時必須遵循以下安全規程。

1.操作人員必須熟悉本機床性能，結構及維護保養知識。

2.上機前應正確穿戴好勞保用品，戴好袖套或者袖口扎緊、不允許

穿拖鞋；穿短褲，背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽，頭發

不允許露出帽檐，不允許穿裙子，高跟鞋或涼鞋上班。

3.暴露于機器外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩

的情況下試車或開車。

4.開車前應檢查主要緊固螺絲有無松動，模具有無裂痕，潤滑系統

有無堵塞或缺油，必要時空車實驗。

5.安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免

偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并過試壓。

6.工作中注意力要集中，嚴禁將手或工具伸進危險區域內，小件一

定要用專用工具或送料機構來完成。模具卡住坯料時，只允許用

工具去解脫。

7.發現機床運轉異常。異響《連擊聲，爆裂聲等》應停止工作，初

步檢查原因《如轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動及缺損》，報由維修人員來維修。

8.每完成一個工件時，手或腳必須離開按鈕或腳踏板，以防止誤操

作

9.兩個人以上操作時，應定人開車，注意協調配合，下班前應將模具

河北中馳電力工程有限公司

年

月

落靠，斷開電源打掃衛生。10.兩班運轉時，應做好交接工作。

日

第三篇：沖床安全操作規程

沖床安全操作規程

一、操作前準備

1、檢查線路開關是否完好，控制柜操作臺各開關、各元器件是否完好；

2、檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具；

3、檢查各動作機構有無松動損傷異常；

4、檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物；

二、操作方法

1、啟動

1）、合上配電箱內開關接通電源； 2）啟動機床開關；

3）、待機床進入運轉狀態，空轉3-5分鐘 4）、空車試刀幾次，確認正常

2、關機

1）、關閉機床開關； 2）、斷開配電箱內開關 3）、清理設備內外邊料，清潔潤滑設備； 4）、整理、清掃工作場地衛生

三、日常維護保養

1、每天開機前清掃整理機床內外，確定無雜物；

2、每天檢查有無漏油現象；

3、工作前潤滑設備,每天檢查各油窗油位及時添加潤滑油脂;

4、經常查看機器各部位螺栓有無松動、損傷、移位，并及時緊固、修復。

四、崗位危險源

機械傷害、觸電、其他傷害

五、安全注意事項

1、認真學習各項安全制度，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作，工作過程中應按要求佩戴勞保用品。

2、滑塊運行中或已踩腳踏后，禁止去修正沖模胚料位置。

3、在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時不允許進行工作。

4、在沖床臺面不能放任何東西，不能改變腳踏機構或墊任何物件。

5、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

6、發現沖床沖擊與自動落下有異聲時應停止工作工作。

7、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

8、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

9、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

10、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

11、禁止酒后上機床和操作吸煙。

12、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。

13、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

14、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

第四篇：沖床安全操作規程

沖床安全操作規程

本規程適用于沖床操作人員安全操作要求。

一、工作前必須按規定穿戴好防護用品。

二、工作前必須檢查機床的良好狀態，緊固螺釘是否有松動，模具安裝有無松動，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉動部位必須加注潤滑油。

三、暴露于機床之外的轉動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。

四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調節必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過手動試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁將頭、手伸入危險區域內，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只準用工具去解脫。

六、工作中發現機床運轉異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應立即停止操作進行修理。

七、正常每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人同時操作或試車，應定人開車，統一指揮，步調一致，注意安全。

九、下班后，應關閉電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工使用，并按要求對使用過的設備進行保養維護。

廠部辦公室 2011年11月10日

第五篇：沖床安全規范

沖床安全操作規程

1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境 沖床安全技術操作規程 沖壓安全管理規程

機械部機生字(1985)60A 第一章總則

第一條為了加強對沖壓安全生產的管理，確保人身安全特制定本規程。第二條本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規定沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據本規程制定實施辦法，并予貫徹執行。

第三條本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。第二章設計與制造

第四條沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規定執行。

第五條沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準：

（一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》；

（二）JB1646-75《開式壓力機技術條件》；

（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；

（四）JB1295-77《剪板機技術條件》；

（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；

（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》；

（七）其他有關沖壓機械的技術條件。第六條整機的安全技術要求：

（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮住；

（三）設備應良好接地，以防觸電；

（四）設備上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式；

（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；

（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。第七條主要部件的安全技術要求：

（一）床身：

1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；

2．可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。

（二）滑塊：

1．封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置；

2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。

（三）離合器與制動器：

1．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。2．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節； 3．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；

4．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

（四）離合器的操縱系統： 1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°； 2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；

3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；

4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°； 5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯電磁閥等。

（五）離合器的起動機構：

1．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1．5公斤力； 2．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；

3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；

4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

（六）階梯、平臺和護欄：

1．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；

2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；

3．階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈；

4．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。

（七）所有液壓系統、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規定。第八條安全裝置的技術要求：

（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；

2．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置； 3．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；

4．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

（二）安全裝置的設計制造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。第九條模具的安全技術要求：

（一）模具結構須滿足下列安全技術要求： 1．各外露邊緣應為圓角； 2．要使模具搬移和安裝方便； 3．導柱末端不許外露；

4．要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等；

5．盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

（二）在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。

（三）頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。

（四）每套模具必須有包括下列項目的登記卡： 1．使用模具的工序；

2．模具的使用、安裝、調整說明； 3．模具在沖壓設備上的安全措施說明。第三章使用與管理

第十條沖壓工人，要經安全技術培訓教育，考核合格，取得安全作業證后，才允許獨立操作沖壓設備。

第十條安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執行安全操作規程。

第十二條沖壓車間勞動條件應達到工業衛生標準：

（一）照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

（二）工作環境的噪聲應符合國家噪聲標準。第十三條企業的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝，大修后的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產使用。第十四條對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。第十五條模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。

第十六條在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產量定額要按實際情況制定。確保安全生產。第十七條工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。第十八條沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續行程操作：

（一）有自動送料裝置或機械手操作；

（二）采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；

（三）使用手用工具操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；

（四）具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條對于沖壓機械可以連續行程操作的工序，在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施。

第二十條使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：

（一）每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行；

（二）回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；

（三）遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查；

（四）安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調整好。

第二十條發生下列情況時，要停機檢查修理：

（一）聽到設備有不正常的敲擊聲；

（二）在單次行程操作時，發現有連沖現象；

（三）坯料卡死在沖模上，或發現廢品；

（四）照明熄滅；

（五）安全防護裝置不正常。

第二十二條在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住：

（一）暫時離開；

（二）發現不正常；

（三）由于停電而電動機停止運轉；

（四）清理模具。

第二十三條只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設備發生偶然沖擊，造成事故。

第二十四條帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱，工作完畢后，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。

第二十五條不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設備的滑塊移至下死點，并調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。

第二十六條企業要建立各種安全技術管理制度：

（一）沖壓機械安全技術操作規程；

（二）交接班制度；

（三）崗位責任制度；

（四）設備、模具、安全裝置的維護保養制度；

（五）設備和人身事故的登記、報告制度。

沖床安全防護裝置

虹科電器主要從事高新技術產品——HK系列防切手指裝置,光電保護裝置,沖床安全保護裝置,沖床安全防護器,沖床保護,沖床保護器,沖床保護裝置,沖床光電保護器,沖壓安全,光電保護,雙手保護器,光電保護器,光電安全保護器,沖床安全保護器,手指安全保護器,沖床安全保護,紅外線光電保護器,光電護手,光電安全保護裝置,紅外線保護器,雙手安全保護器,沖床安全防護裝置,沖床光電保護,光電眼,安全光幕,安全光柵,產品的研發、生產及銷售。現有4大品種（HK-X1、HK-X2、HK-D1、HK-D2、HK-MF），36個規格，廣泛應用于不同型號、不同規格的壓力機（沖床）、剪板機、拆彎機、液壓機、注塑機、鋁壓鑄機、燙金機等機床，當機床操作者出現誤操作或即將出現安全生產事故時，沖床保護器能緊急制動，防止安全事故的發生，保障人身安全，有著良好的使用價值和社會價值。