第一篇：沖床工作標準

沖床工作標準

1.操作沖床必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執行操作流程，嚴防意外發生。確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。

2.沖床工必須掌握沖床結構性能，熟悉操作規程和注意事項。

3.開動沖床前，清除工作場地雜物，沖床工作區無其他人員方可啟動電源。開機檢測防護裝置是否正常，各傳動、連接、潤滑等部位是否可靠。裝模具螺釘必須牢固，不得移動。沖床工作前應空運轉1-3分鐘，檢測飛輪運轉是否平穩，檢查離合器制動器等控制裝置的靈活性。確認正常方可使用。

4.嚴禁超負荷運作，設備運轉中嚴禁將手伸入滑塊區內，調整或修理機床時，必須關掉電源。

5.安裝模具首先對照圖紙找到正確的模具，放入模腔上下模對正保證位置正確，調整用合高度時采用手動逐步進行，把模具壓緊，鎖好模具必須牢固可靠，再確保模具處于良好情況下工作。

6.沖床開動后，由一人送料及沖壓操作，單次沖壓時，腳不可經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，腳立即離開腳踏板，嚴防事故。

7.沖床運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定距離，并時刻注意沖頭動作，思想集中，禁止說笑、交談、東張西望、打電話。不得帶病工作。物品要按要求擺放。生產時沖壓首件必須全面檢查，對照圖紙或樣品看模具是否正確和破損，看產品是否有雜質而導致的壓痕。刀模要不斷排廢，看是否有不斷部位，地位是否正確，工件是否符合圖紙，養成自檢的好習慣，應按50件／次的頻率檢查產品

8.沖壓短小工件時，應正確使用鉗、鉤、鑷、夾等專用工具，不得直接用手送料或取件。沖長體工件應設安全拖料措施，以免掘傷。

9.必須定時檢查模具安裝情況，及時調整。工作中發現異常聲音和機構失靈，應立即關畢電源進行檢查。拆卸模具是必須在合模狀態下進行

10.工作完畢及時關掉電源，將模具卸下擦拭干凈作防銹處理，放回模具架上。清理機床環境衛生，下班關閉總電源。

11.工件生產完畢必須30分鐘內轉入下道工序，轉件前必須認真檢查，不準不合格工件轉出，如果因不合格工件造成下面工序損失，本崗自行負責！工件圖紙同時放入下道工序指定位置，分類擺放整齊并交接查清數量。12.做好設備日常維護保養，保證安全運行

第二篇：沖床工作原理工作原理

壓力機

沖床工作原理：

沖床的原來也就是以曲柄連桿機構.*由電機帶動飛輪、飛輪通過軸與小齒輪帶動大齒輪、大齒輪通過離合器帶動曲軸，曲軸帶動連桿使滑塊工作。滑塊每分鐘行程次數及滑塊的運動曲線都是固定不變的。

*壓力機基本可分為床身部分、工作部分、操縱部分及傳動部分，各部分所有構件均安裝于床身上。

*車間壓力機均屬板料沖壓的通用壓力機，可實現各種冷沖壓工藝，如沖、彎曲、淺拉伸等。這基本上就是一個簡單工作原理。沖床主要部件、床身部分：床身與工作臺鑄成一體的鑄鐵件。

離合器：壓力機不進行工作時，操縱器的凸輪推擋著轉鍵的尾部，使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲軸半圓槽內。此時，曲軸空轉，滑塊停于上死點；壓力機工作時，操縱器的凸輪轉過一個角度，讓開轉鍵尾部，由彈簧作用，轉鍵轉動45°，工作部分背部進入中套三個圓槽中的任意一個，離合器處于結合位置，飛輪帶動曲軸轉動，滑塊作上下運動。

滑塊：在滑塊中，與調節螺桿球頭接觸的球碗下面有壓踏式保險器，保證了在超載時不會損壞壓力機。打開正面的方蓋，可以換保險器。

制動帶：曲軸左端裝有一個偏心式制動帶，當離合器脫開，克服滑塊往復運動的慣性，保證曲軸停在上死點。

操縱器：操縱器時控制離合器結合與分離的機構。轉換操縱器拉桿的連接位置，可獲得單次行程和連續行程兩種動作。壓力機每日保養工作:

（一）工作開始前：

1）收拾工作地點，從壓力機上將與工作無關的的物件收拾干凈，工具妥善保管。無關人員應離開壓力機工作地點。

2）檢查壓力機摩擦部分潤滑情況。

3）檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃上有無裂紋、凹痕或崩裂。4）一定在離合器脫開的情況下，才可以開機。

5）實驗制動帶、離合器、操縱器的工作情況，做幾次行程。6）準備工作中所需工具

（二）工作時間內：

1）定時用油槍給各潤滑點注油。

2）如工件“卡住”在沖模上應停止壓力機，及時研究處理。3）工作時英隨時將工作臺面上的飛邊除去，清除時不要直接用手去取要用鉤子或相關工具。4）做淺拉伸工作時，要注意板料的清潔，并加油潤滑之。

5）不要把腳經常放于操縱器的踏板上，以免不注意踩下發生事故。

6）在壓力機工作時，不要將手插到模具中去，不要再變動沖模上毛坯的位置。

7）發生壓力機工作不正常時（如滑塊自由下落，發生不正常的敲擊聲或噪音、成品油毛刺質量不好等）應立即停機進行研究。

（三）工作完畢后： 1）使離合器脫開。2）停止電機。3）收拾工具及沖壓零件，將其放于適應的地方。4）將金屬削清理干凈。5）用抹布擦拭壓力機和沖模，在模具刃口上及壓力機工作臺面上未涂油漆部分涂上防銹油。

第三篇：高速沖床的工作原理

高速沖床的工作原理

高速沖床的構造高速沖床是采用一體化的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性。滑塊以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉精密與穩定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。先進、簡易的操控系統，確保滑塊運轉及停止的準確性。可搭配任何的自動化生產需求，提高生產效率降低成本。

高速沖床廣泛應用精密電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型精密零件的沖壓加工。

高速沖床安全使用注意事項

高速沖床工作前

1檢查各部分的潤滑情況并使各潤滑電得到充分的潤滑

2檢查模具安裝是否正確可靠

3檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內

4務必要使飛輪和離合器脫開后才能開啟電機

5電機開動時應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同

6使壓力機進行幾次空行程檢查制動器離合器及操縱部分的工作情況.2高速沖床工作中

1應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油

2壓力機性能未熟悉時不得擅自調整壓力機

3絕對禁止同時沖裁兩層板料

4發現工作不正常應立即停止工作并及時檢查.3高速沖床工作后

1使飛輪和離合器脫開切斷電源放出剩余空氣

2將壓力機擦拭干凈工作臺面涂防銹油

3每次運行或維護之后做好記高速沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

高速沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。參閱“模架”。

高速沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

高速沖床側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料。齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

高速沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

高速沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。

1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。

2．裝于壓力機或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。

第四篇：沖床操作工

嚙沖床操作工：

對噪音危害應高警惕

隨著工業生產的發展，噪音對環境的污染及對人類的危害也日益嚴重。長期工作在高噪聲環境沒有采取任何的有效的防護措施，會導致永久性聽力損失，甚至會導致嚴重的職業性耳聾，還可以對人體的神經系統,心血管系統，消化系統，以及生殖機能等產生不良的影響，特別強調的噪音還可導致神經失常，休克，危及生命，沖壓噪音是主要的工業噪音源之一，操作沖壓的操作工人進場暴露在強噪聲環境下，如果不采取任何相應的措施進行防范，很可能造成職業傷害.c沖床沖壓噪音的產生與傳播途徑多樣，影響因素很多，本文對沖床噪音的產生簡單的進行分析，冰結合實際提出一些應對措施。

沖床噪音的來源

沖床噪音可分為空載在噪音和負載噪音。空載噪音是沖床空載運轉噪音，它包括電動機噪音，工作機構間隙產生的沖擊噪音，離合器和齒輪撞擊噪音等。其中，主要是離合器和齒輪的撞擊噪音。負載噪音是沖床沖壓時產生的噪音，在相同的沖床上采用不同的沖壓工藝（如沖裁，拉深，彎曲）加工同樣材料所產生的噪音不一致。

1.電動機噪音。作為動力源，電機工作時產生的噪音包括電機繞組的電磁噪聲，空氣動力噪聲及機械噪聲。電機噪聲的聲壓級與電機的功率、轉速等有關。電機的電磁噪聲，重要是由交變電磁場相互作用激發轉子和定子振動產生的。電磁噪聲一般為高頻噪聲。電機的空氣動力噪聲主要是冷卻風扇噪聲，對于相當多的電機，冷卻風扇噪聲是主要噪聲源。機械噪聲主要包括一些旋轉運動部件的非平衡力激發產生的噪聲和一些零部件振動時產生的噪聲。

2.工作機構間隙噪聲。沖床的曲柄桿滑塊機構共有三對摩擦副：曲軸軸頸與曲軸瓦；曲軸頸與連桿大頭軸瓦；連桿小頭（球頭）與滑塊球頭座。由于制造和裝配誤差以及工作需要，它們之間不可避免存在間隙，它們之間彼此的移動，從自由移動過度到接觸移動時，必然要帶來強烈的撞擊，這種噪聲頻帶寬，高頻部分強。間隙越大，噪聲越高。另外，間隙一定時，滑塊行程次數越高，噪聲比例升高。

3.離合器噪聲。當離合器接合時，不少沖床都會發生“叮當”聲。這是滑塊、連桿在往復運動時的慣性力和曲軸的回轉質量的離心力產生碰撞發出的間斷聲響。影響離合器噪聲的因素有：離合器接合時受到的沖量的大小，在質量一定的條件下決定與沖擊速度的高低；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關。離合器有剛性的和摩擦式的兩種，其中轉鍵式在中小噸位沖床上應用量廣，噪聲相對較高，噪聲是由一系列的撞擊所引發的。

引起負荷運轉噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與胚料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。其中沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲最大。

1.扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板罩、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關，噪聲隨這些量值怎大而提高。沖床工作時，沖頭與板料及卸料板與胚料的碰撞沖擊大大增強，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發生的材料斷裂聲可分別測得，這一測量方法已付諸實施。在同一臺沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達到一樣大小。

2.沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪聲較小。

沖床的噪聲危害

工業噪聲對環境是一種污染，沖壓噪聲據實測結果都遠遠超標并超過人的聽覺限度，它直接危害人的健康。長期在噪聲環境中工作使人煩躁不安、產生“聲音催眠”效應，使人精神萎靡不振。一定強度的持續噪聲，傷害人的聽覺，輕者造成耳沉，重者造成耳聾，這就是“噪聲性耳聾”，亦稱“職業性耳聾”，這是長期處在噪聲環境中工作，內耳受損所致。強烈的噪聲，極易形成差拍型次聲波。作用于人的軀體。有資料表明，人體各部位都存在固有頻率，身體為7-13HZ，內臟為4-6HZ，頭部為8-12HZ，這些固有頻率剛好在次聲波頻帶內，所以沖壓工在強烈噪聲環境中工作，常有頭昏腦漲、惡心和心悸之感。若噪聲波及到附近，會影響別人的休息及降低他人的工作效率。這類噪聲在噪聲的控告事件中已居首位，不少廠區廠群矛盾已趨劇化。降低沖床噪聲已成為噪聲控制工程中的當務之急。

沖床噪聲的防范

必須兼顧車間內外工人和工廠環境，因此必須根據實際情況采取綜合性的多種治理方法。

（一）消除工作機械噪聲。機械是沖床常用曲柄滑塊式的傳動機構，為了減少間隙，軸承應按規定要求安裝，裝配的配合間隙要適當。因運動而增大間隙，軸承處可使用粘度較大的潤滑油，以增大阻尼，可使沖床的噪聲下降。還可在金屬薄板上粘貼阻尼層，并用螺栓等加以緊固，甚至也可用高強度非金屬代替非金屬部件。

（二）改進機床結構。將系列開式雙柱固定臺壓力機和系列開式雙柱可傾壓力機改用磨擦離合器。沖床的傳動系統多用正齒輪傳動，開動沖床齒輪嚙合就會發出聲響，如果改用斜齒或人字齒輪傳動，就可基本上消除這種摩擦噪聲。盡量少用或不用高壓壓縮空氣吹缷沖件，推薦使用簡易機械手或傾斜床身15°以上，使沖件自動下落到零件箱。

（三）改進模具結構。用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關，剪切角越大，沖切時間也隨之增加，噪聲級降低量也相應增大，最佳剪切角以8°-10°為宜。厚板沖孔、落料沖裁模，可采用沖擊限位沖裁，即在模具上設計限位塊或限位柱，并在其沖擊接觸面設置加厚的聚氨酚之類的彈性板，能獲得很好的消振減噪效果。合理地選擇沖模的徑向百分比間隙，沖模百分比間隙對材料斷裂形式和受力特性都有較大的影響。間隙較小時，噪聲級較低。

（四）設置吸音、減振裝置。把沖床的飛輪及其傳動系統加罩殼封閉起來，能顯著降低傳動部位的噪聲。對于功率大、噪聲高的電動機還應配置局部噪聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區外側，裝活動防護柵或隔音罩。如果在模具外裝上隔音罩，罩內壁再貼上吸音材料，消減噪聲效果更為顯著。可以在沖壓車間沖床集群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚或吸音墻，還可使用活動吸音屏。安裝沖床時，在裝地腳螺釘部位安裝減震墊，如橡膠類、金屬彈簧、空氣彈簧、液壓緩沖器等，其中以液壓效果為主。

（五）合理布置廠房。一般沖壓車間的沖床多采用機群式布置，除專用件生產線、多機聯動自動線外，經常將沖床按噸位分組成群排列。為了消減噪聲，便于作業、按噸位分組的每組沖床數應不超過5臺、組與組之間至少空一排機床位置作為緩沖地帶，平常可為零件箱的堆場。中小型機械壓力機，前后間距不少于1-1.5m，左右間距應平均大于1m。每臺沖床占有車間有效生產面積12-15㎡較為適宜。

（六）噪聲的個人防護用防護藥棉、防聲棉、橡膠耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消減噪聲對人體聽覺的危害。還可佩戴防聲耳罩，可以把整個耳輪和外耳道全部罩蓋上，不僅隔聲效果好，而且沒有異常感覺。如果把耳塞與耳罩組合使用，其效果更佳。■

第五篇：沖床操作規程

XXX家具科貿股份有限公司

沖床安全操作規程

1.沖前必須了解安全操作條例和聽取車間負責人的指導。2.沖前須清理好工作場地、工作臺面，并保持整潔。

3.沖前須仔細檢查飛輪、防護罩緊固件，主要機構，如有問題，應及時報告公司。4.沖前須由帶班人檢查腳踏開關。

5.上下沖模夾持必須牢固、正確，經多次試沖工作良好，控制正常后方能投產。6.沖壓后如發現問題均不準手伸入危險區，應立即關斷電源，報告帶班技工。7.裝卸模具、檢驗沖件、調整尺寸、校調行程、清理臺面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關斷電源，停車后進行。

8.用沖床打彎、折邊、落料、沖孔均須嚴格按本規定順序進行，不得違反。

9.在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，不準將手伸入模具滑塊下面。10.短小沖件必須用鉗子拿放，嚴禁用手。

11.操作時必須戴好袖套，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，冬季應取下圍巾，以防飛輪帶卷入。

12.非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關，開動沖床。

13.未經帶班人同意，不得開動沖床，操作時必須思想集中，手腳協調，嚴防誤踏開關。14.操作結束時，須及時關斷電源，清理干凈，整放好沖件，下班時須關斷全部電源。15.帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規程的現象，嚴格抽查工件質量安全操作。

編制： 審核： 批準：

數控沖床安全操作規程

1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

數控沖床安全操作規程

本規程適用于數控轉塔沖床

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值(0.45-0.55KP)不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，工軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，數控轉塔沖床程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。