第一篇：脫硫石膏學習總結

石膏建材質量檢驗技術研修班學習總結

2008年10月20日至10月26日，我參加了由國家建筑材料工業技術情報研究所舉辦的 “石膏建材質量檢驗技術研修班”，并按照規定修滿全部理論和實踐課程。通過這次學習使我了解了石膏生產和應用的理論知識及操作技能，也了解了脫硫石膏的利用和開發的相關知識。在學習期間認識了一些從事脫硫石膏和粉煤灰的專業人士，在課余時間也從他們的談話中也獲得了很多國內脫硫石膏利用的信息?，F在對這次學習和了解脫硫石膏方面的知識進行整理如下。

一、石膏的基本知識：

石膏在自然界中主要以二水石膏（CaSO4?2H2O）無水硬石膏（CaSO4?2H2O）存在。石膏作為一種有用的工業原料的重要原因，在于將它加熱時能部分或全部地失去結晶水而成為燒石膏，燒石膏遇水后凝結硬化，生成原來化學成分的二水石膏。這些現象分別稱作脫水與水化，是石膏工業的工藝基礎。

二水石膏在常溫下是穩定相，但隨著溫度的提高和外界條件的不同，可以得到半水石膏與無水石膏的各種變體。各國學者對石膏各相及各種變體的存在條件及其相互轉化做了大量的研究工作，觀點不盡相同。

CaSO4.H2O系統有五個相，其中有四個相可以在常溫常壓條件下存在，即二水石膏、半水石膏、無水石膏Ⅲ和無水石膏Ⅱ，而第五個相無水石膏Ⅰ只能在1180℃以上存在。各種混水后膠結的石膏料都由二水石膏制得的，因加熱溫度和環境條件的不同，可以得到含水及無水硫酸鈣的變體。在石膏的工業脫水時，總是希望用最低的能耗和盡可能能短的時間完成，所以石膏工業脫水溫度總是比希望獲得的石膏相或變體的實驗轉化溫度高的多，也就不可能產生單一相組成的產品，經常是CaSO4.H2O系統各相變體混合物，統稱為熟石膏或燒石膏。

二、煙氣脫硫的主要工藝及脫硫產物特點: 煙氣脫硫方式種類繁多，大致分為干法、半干法及濕法等。根據調研，未來我國的主要的大型燃煤電廠采用的煙氣脫硫技術將主要是濕式石灰石石膏法（FGD），這是由于“石灰石石膏”法脫硫效率高、技術成熟且脫硫副產物具有較高的利用價值。該方法是目前世界各國火電廠采用的主導煙氣脫硫技術。

采用“石灰石石膏濕法”工藝脫硫經強制氧化及脫水后所得的副產品稱為煙氣脫硫石膏（Desulfo－Gypsum，簡稱DSG），與天然石膏相比，脫硫石膏具有純度高、成分穩定、粒度小、有害雜質少等特點，是一種品質較好的石膏。各國實踐證明，脫硫石膏能較好替代天然石膏，既能做到資源綜合利用，又能給企業帶來經濟效益。

三、脫硫石膏品質差異的原因：

1、欲得到高品質的脫硫石膏，作為脫硫吸收劑的石灰石的粉磨細度和品質的提高是非常必要的。在美國、日本、德國對石灰石細度要求一般是90%~95%通過325目的篩網；目前啊我國對石灰石粉在實際中的運行情況是石灰石粉磨細度每提高一點，是對石灰石的反應活性增高一些，可對磨機的磨損就會大一點，使用的電費能耗就會多一些，相對的生產率就要低一些。這對石灰石粉供應商的利潤就會影響大一些，生產商為了降低成本所生產的石灰石細度不一定都能夠保證80%以上的石灰粉通過280目篩網，因此對結晶形成脫硫石膏中CaCO3的就會多一點。而且一些石灰石粉供應廠家的生產過程，有的是在礦區先生產不同粒經的石子，使生產石子篩分下來的小顆粒用雷蒙磨進行粉磨，這樣出來的石灰石粉中就會有很多的雜質。

2、石灰石可分為高鈣石灰石（CaCO3的含量大于95%）；鎂石灰石（CaCO3的含量在80%~90%、MgCO3含量在5%~15%）；白云石（CaCO3的含量為50%~80%、MgCO3含量在15%~45%）用于生產脫硫石膏的脫硫吸收劑只能使用高鈣石灰石，才能保證脫硫石膏的應用要求。因采用純度90%石灰石，可獲得純度為90%的脫硫石膏。如果在工況運行一樣的條件下要通過提高石灰石純度使石膏純度提高到93%，則需要采用純度為95.1%的石灰石。如采用鎂含量高的石灰石、脫硫熟石膏性能變差、強度變低、凝結時間變長、對石膏制品還會產生返霜現象，嚴重影響制品質量。

3、對含鎂較多的脫硫石膏在僅為了除去石膏中的游離水時，烘干溫度不應超過40℃，因鎂石灰石和白云石的煅燒溫度比石灰石低的多。含鎂多的石膏在66℃時就可脫水，當溫度大于180℃時，大部分的結晶水會析出，石膏轉化為CaCO3的形式存在這也是造成熟石膏強度低的原因。

4、石灰的結晶較細，其平均粒徑為15~19um，在脫硫漿液中含較高濃度的可溶性的MgSO4硫酸鎂時，對SO2的吸收起到良好的緩沖作用，同時也防止了運行設備結垢的可能性。這些對電廠的脫硫運行中是樂意使用的。有的電廠在脫硫運行中有時還要添加些可溶性鎂用于一直SO2的氧化，這樣不但對脫硫石膏產生了不好的影響，而且鎂含量的增加會直接影響脫硫石膏結晶形態、大小、粘度和后階段的脫水。這方面是脫硫運行和石膏制品生產相矛盾的，所以我們必須按石灰石的雜質成分在脫硫運行中找到一個合適的范圍來解決。

5、亞硫酸鈣是二氧化硫通入石灰乳進行中和反應產生、它微溶于水，在空氣中緩慢氧化成硫酸鈣，在酸中分解放出SO2，100℃失去結晶水、650℃分解；雜脫硫運行中所反應的生成物是MgSO3和CaCO3的混合物。MgSO3在脫硫石膏中的含量應小于0.35%。

6、要保證脫硫石膏的質量必須從設計和運行管理兩方面著手，確定脫硫石膏產品純度時，往往優先考慮的是石灰石的利用率，如果石灰石利用率要求達到95%~97%，那么石灰品位應大于93%，石灰石中的CaCO3含量就應接近95%左右。

7、脫硫運行中當氧化率下降時，循環漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，嚴重時石膏中會出現較高含量的固體CaSO3·1/2H2O。漿液中可溶性亞硫酸鹽濃度的增大將抑制CaCO3的溶解，使漿液中為反應的CaCO3濃度增大，所以完全氧化不僅是有利提高脫硫率，而且是保證石膏質量的重要因素。

四、脫硫石膏干燥煅燒工藝與設備的選擇：

脫硫石膏生產線的先進程度和成功，關鍵取決于干燥煅燒工藝技術和設備的先進性和合理性。

根據石膏煅燒工藝和設備的選擇原則，在脫硫石膏含水率較底的情況下采用一步法生產工藝，即干燥煅燒一并完成，但在實際生產中脫硫石膏的含水率為10%~12%，則選用干燥和煅燒分開進行的工藝比較合理。干燥設備選用閃蒸式氣流干燥設備效果比較理想。另外浙江寧波聯達建材實業有限公司自己研發的利用蒸汽的干燥設備也比較適合電廠（投資在400萬元，10萬噸/年）。

主要的煅燒設備有連續燒鍋、間接式回轉窯、沸騰爐，FC-分室爐、流化床式爐、直熱式回轉窯、沙士基打磨、DELTA磨、斯德爐和彼得磨。其中利用蒸汽的是間接式回轉窯（投資在800~1000萬元左右，20~24萬噸/年）。適用于熱煙氣的有連續燒鍋（投資在300萬元，5萬噸/年），FC-分室爐（投資在300萬元~500萬元，5~10萬噸/年），直熱式回轉窯（投資在400萬元，10萬噸/年），彼得磨（投資在1200萬元，30萬噸/年）。這些干燥和煅燒設備的煤耗一般在35kg/噸以上，電耗一般在8千瓦時/噸以上。

五、國內外脫硫石膏的主要利用途徑：

目前脫硫石膏的主要利用途徑有：在建筑、建材業中生產建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌塊、紙面石膏板、石膏空心板、自然平地面石膏漿料、水泥緩凝劑等，農業方面有報道用于生產化肥、鹽堿土壤改良等。

在國外，脫硫石膏的工業化生產和使用已超過20年，德國是煙氣脫硫石膏研究開發和應用最發達的國家，幾乎所有的德國石膏企業都使用脫硫石膏，主要用于生產建筑制品和水泥緩凝劑，國內對脫硫石膏的綜合處理和應用已開始起步，如四川的珞磺電廠和重慶電廠將煙氣脫硫石膏加工成石膏球和半水石膏，作為制作水泥和建筑材料的原料，運往石膏制品廠、水泥廠及相關建筑單位加以利用；杭州半山電廠將脫硫石膏供應給附近中小紙面石膏板廠和石膏空心砌塊生產企業使用；北京第一熱電廠將脫硫產物制成石膏砌塊（年產量30萬m3）等。但總體來說，國內脫硫石膏的處置、利用發展比較緩慢，目前尚未形成工業化、規模化和專業化生產。農業方面，脫硫石膏的改良鹽堿地還處于研究階段。實驗發現脫硫石膏能降低土壤中pH值、ESP和交換性Na+，提高作物的產量。

目前我了解到大多數電廠還是把脫硫石膏賣給水泥廠做緩凝劑，但是由于地域的差異，脫硫石膏的價格浮動也比較大。相對于天然石膏比較豐富的地方脫硫石膏的價格比較低，比如：托克托云發電力有限公司是直接把脫硫石膏賣給水泥廠，價格在14元/噸，而相對于天然石膏比較短缺的天津，烘干后的脫硫石膏賣給水泥廠一般在100元/噸以上，而成本為60元左右。做成粒狀脫硫石膏的成本價是65元，出廠價格一般定價也在100元/噸。

通過這次學習，使我了解到目前我國對脫硫石膏的利用和開發還在一個初級階段，導師對脫硫石膏煅燒設備的選用也有不同的觀點。我想通過一年多的學習，等到明年電廠發電以后，我對脫硫石膏利用知識的掌握會更加成熟，為我們龍昌公司以后開發脫硫石膏做好前期工作。

高佑銘

2008-11-2

第二篇：脫硫石膏的檢測講稿

講稿 王幸

脫硫石膏主要來自火電站或大型化工企業鍋爐燃燒時排出的SO2采用傳統濕法脫硫的工藝，經過強制氧化石灰石煙氣脫硫，將SO2與氧化鈣化合產生的工業副廠品。其化學成分與天然石膏基本一致，但在外觀上有大區別。

主要生產工藝有:(1)濕式石灰石—石膏法，這種工藝在國內火電廠脫硫工藝中占有主導地位，技術成熟，工藝簡單，脫硫效果好，鈣用高

(2)旋轉噴霧干式脫硫法。歐洲國家使用多，投資低，推廣多。(3)爐內噴鈣/增濕活化工藝。芬蘭LIFAC工藝在技術上最成熟。占地小，工期短，費用低。

(4)循環硫化床煙氣脫硫，脫硫率高，運氣可靠，結構緊湊，加料出料為干態度。

目前，87%用的是濕法，圖示即為濕法。過程是：通過除塵技術處理后的煙氣導入吸收器，細石灰形成料漿，通過噴淋方式在吸收器中洗滌煙氣，與SO2反應生成CaSO3·0.5H2O，后與空氣中的亞硫酸鈣氧化形成CaSO4·2H2O。

石膏有五相，分別為：二水硫酸鈣，α半水硫酸鈣，β半水硫酸鈣、Ⅲ無水硫酸鈣、Ⅱ無水硫酸鈣、Ⅰ無水硫酸鈣。①二水硫酸鈣

化學性質穩定，自然界中穩定存在，也有合成二水硫酸鈣。②α半水硫酸鈣

二水石膏在高壓或者液相中，以液體形式脫水，溶解結晶得到形狀規則的短柱狀晶體（α半水石膏）；而在常壓氣態脫水得到呈松散狀聚集的微空隙晶體（β半水石膏）。

③Ⅲ無水硫酸鈣CaSO4 Ⅲ

二水石膏或半水石膏在110-200℃脫水得到的具有很強吸水性的六方晶系。

④Ⅱ無水硫酸鈣CaSO4 Ⅱ

有天然和人工兩種。自然的是致密的巖石；人工的則是由二水石膏或半水石膏在300-900℃下脫水得到，根據脫水溫度高低可以細分為AⅡ-S，AⅡ-U，AⅡ-E三種。

⑤Ⅰ無水硫酸鈣CaSO4 Ⅰ

它是半水石膏或二水石膏高于1180℃產生的。

脫硫石膏與天然石膏的相同點：（1）水化動力學和凝結特征一致；（2）主要礦物相、轉化后的五種形態、七種變體物化性能一致;（3）兩者均無放射性，不危害健康。脫硫石膏的特性；

物理狀態：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石以單獨的結晶顆粒存在；脫硫石膏雜質與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經過粉磨后的粗顆粒多為雜質，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細顆粒為雜質，其特征與天然石膏正好相反。

顆粒大小與級配：煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間，級配遠遠差于天然石膏磨細后的石膏粉。

含水量：高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高流動性差，只適合皮帶輸送。

雜質成分：雜質成分上的差異，導致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上的不同。

現狀：脫硫石膏的產出在全國分布比較均勻，特別是石膏產品大量消費地的東部發達地區脫硫石膏的產量也很大，而且脫硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；這樣就彌補了我國高品位的天然石膏儲量小、產量低、其產品遠離消費地的重大缺陷。

運用：

1.建筑用石膏板材(圖示即為石膏板材);2.工程臨建輔料;

3.水泥廠固化劑(石膏品質好點)。

第三篇：脫硫石膏項目可行性研究報告

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脫硫石膏項目可行性研究報告

擁有住建部甲級設計資質的無錫東方環境東方環保是從事冶金行業高溫煙氣及二次能源的咨詢、規劃、治理的系統集成商。承接負能除塵、冶金煙氣治理除塵、冶金余熱回收利用、煉鋼余熱梯級利用和余熱發電等余熱綜合利用工程，生產袋式除塵器和脈沖除塵器及煙氣捕集裝置。承包轉爐一次煙氣全干法余熱回收除塵工程、冶金余熱發電及除塵工程、進行環保設施運營管理。

將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2，通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目 前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD），在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

⑴石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

系統組成 ：

（1）石灰石儲運系統

（2）石灰石漿液制備及供給系統（3）煙氣系統（4）SO2 吸收系統（5）石膏脫水系統（6）石膏儲運系統（7）漿液排放系統（8）工藝水系統（9）壓縮空氣系統（10）廢水處理系統（11）氧化空氣系統（12）電控制系統 技術特點

⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；

⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；

報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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⑶、燃料含硫變化范圍適應性強：可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣；

⑷、機組負荷變化適應性強：可以滿足機組在15～100%負荷變化范圍內的穩定運行；

⑸、脫硫效率高：一般大于95%，最高達到98%；

⑹、專利托盤技術：有效降低液/氣比，有利于塔內氣流均布，節省物耗及能耗，方便吸收塔內件檢修；

⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；

⑻、副產品純度高：可生產純度達95%以上的商品級石膏； ⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達到80%～90%； ⑽、交叉噴淋管布置技術：有利于降低吸收塔高度。推薦的適用范圍

⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組； ⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上； ⑶、要求的脫硫效率在95%以上；

⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區 ⑵旋轉噴霧干燥工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進行循環利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

噴霧干燥法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。

⑶ 磷銨肥法煙氣脫硫工藝

磷銨肥法煙氣脫硫技術屬于回收法，以其副產品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃?。ㄏ×蛩岱纸饬椎V萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統：

煙氣脫硫系統——煙氣經高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經文氏管噴水降溫調濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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硫，凈化后的煙氣經分離霧沫后排放。

肥料制備系統——在常規單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5 含量大于26%），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經濃縮干燥制成磷銨復合肥料。

⑷爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態隨煙氣排出，被除塵器收集下來。

該脫硫工藝在芬蘭、美國、加拿大、法國等國家得到應用，采用這一脫硫技術的最大單機容量已達30萬千瓦。

⑸煙氣循環流化床脫硫工藝

報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環除塵器，被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環達百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產生的副產物呈干粉狀，其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。

典型的煙氣循環流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。

⑹海水脫硫工藝

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經除霧器除霧、經煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩定的SO42-，并使海水的PH值與COD調整達到排放標準后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。海水脫硫工藝在挪威比較廣泛用于煉鋁廠、煉油廠等工業爐窯的煙氣脫硫，先后有20多套脫硫裝置投入運行。近幾年，海水脫硫工藝在電廠的應用取得了較快的進展。此種工藝最大問題是煙氣脫硫后可能產生的重金屬沉積和對海洋環境的影響需要長時間的觀察才能得出結論，因此在環境質量比較敏感和環保要求較高的區域需慎重考慮。

⑺ 電子束法脫硫工藝

該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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于SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應，生成粉狀微粒（硫酸氨(NH4）2SO4與硝酸氨NH4NO3的混合粉體）。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應器底部，通過輸送機排出，其余被副產品除塵器所分離和捕集，經過造粒處理后被送到副產品倉庫儲藏。凈化后的煙氣經脫硫風機由煙囪向大氣排放。

⑻氨水洗滌法脫硫工藝

該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預洗滌器經洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經洗滌的煙氣排出后經液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經洗滌塔頂的除霧器除去霧滴，進入脫硫洗滌器。再經煙氣換熱器加熱后經煙囪排放。洗滌工藝中產生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。

另：提供國家發改委甲、乙、丙級資質

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www.tmdps.cn 可行性研究報告大綱（具體可根據客戶要求進行調整）第一章 研究概述 第一節 研究背景與目標 第二節 研究的內容 第三節 研究方法 第四節 數據來源 第五節 研究結論

一、市場規模

二、競爭態勢

三、行業投資的熱點

四、行業項目投資的經濟性 第二章 脫硫石膏項目總論 第一節 脫硫石膏項目背景

一、脫硫石膏項目名稱

二、脫硫石膏項目承辦單位

三、脫硫石膏項目主管部門

四、脫硫石膏項目擬建地區、地點

五、承擔可行性研究工作的單位和法人代表

六、研究工作依據

七、研究工作概況

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第二節 可行性研究結論

一、市場預測和項目規模

二、原材料、燃料和動力供應

三、選址

四、脫硫石膏項目工程技術方案

五、環境保護

六、工廠組織及勞動定員

七、脫硫石膏項目建設進度

八、投資估算和資金籌措

九、脫硫石膏項目財務和經濟評論

十、脫硫石膏項目綜合評價結論 第三節 主要技術經濟指標表 第四節 存在問題及建議

第三章 脫硫石膏項目投資環境分析 第一節 社會宏觀環境分析 第二節 脫硫石膏項目相關政策分析

一、國家政策

二、脫硫石膏項目行業準入政策

三、脫硫石膏項目行業技術政策 第三節 地方政策

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第四章 脫硫石膏項目背景和發展概況 第一節 脫硫石膏項目提出的背景

一、國家及脫硫石膏項目行業發展規劃

二、脫硫石膏項目發起人和發起緣由 第二節 脫硫石膏項目發展概況

一、已進行的調查研究脫硫石膏項目及其成果

二、試驗試制工作情況

三、廠址初勘和初步測量工作情況

四、脫硫石膏項目建議書的編制、提出及審批過程 第三節 脫硫石膏項目建設的必要性

一、現狀與差距

二、發展趨勢

三、脫硫石膏項目建設的必要性

四、脫硫石膏項目建設的可行性 第四節 投資的必要性

第五章 脫硫石膏項目行業競爭格局分析 第一節 國內生產企業現狀

一、重點企業信息

二、企業地理分布

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三、企業規模經濟效應

四、企業從業人數

第二節 重點區域企業特點分析

一、華北區域

二、東北區域

三、西北區域

四、華東區域

五、華南區域

六、西南區域

七、華中區域

第三節 企業競爭策略分析

一、產品競爭策略

二、價格競爭策略

三、渠道競爭策略

四、銷售競爭策略

五、服務競爭策略

六、品牌競爭策略

第六章 脫硫石膏項目行業財務指標分析參考 第一節 脫硫石膏項目行業產銷狀況分析 第二節 脫硫石膏項目行業資產負債狀況分析 第三節 脫硫石膏項目行業資產運營狀況分析

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第四節 脫硫石膏項目行業獲利能力分析 第五節 脫硫石膏項目行業成本費用分析

第七章 脫硫石膏項目行業市場分析與建設規模 第一節 市場調查

一、擬建 脫硫石膏項目產出物用途調查

二、產品現有生產能力調查

三、產品產量及銷售量調查

四、替代產品調查

五、產品價格調查

六、國外市場調查

第二節 脫硫石膏項目行業市場預測

一、國內市場需求預測

二、產品出口或進口替代分析

三、價格預測

第三節 脫硫石膏項目行業市場推銷戰略

一、推銷方式

二、推銷措施

三、促銷價格制度

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四、產品銷售費用預測

第四節 脫硫石膏項目產品方案和建設規模

一、產品方案

二、建設規模

第五節 脫硫石膏項目產品銷售收入預測

第八章 脫硫石膏項目建設條件與選址方案 第一節 資源和原材料

一、資源評述

二、原材料及主要輔助材料供應

三、需要作生產試驗的原料

第二節 建設地區的選擇

一、自然條件

二、基礎設施

三、社會經濟條件

四、其它應考慮的因素 第三節 廠址選擇

一、廠址多方案比較

二、廠址推薦方案

第九章 脫硫石膏項目應用技術方案

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第一節 脫硫石膏項目組成 第二節 生產技術方案

一、產品標準

二、生產方法

三、技術參數和工藝流程

四、主要工藝設備選擇

五、主要原材料、燃料、動力消耗指標

六、主要生產車間布置方案 第三節 總平面布置和運輸

一、總平面布置原則

二、廠內外運輸方案

三、倉儲方案

四、占地面積及分析 第四節 土建工程

一、主要建、構筑物的建筑特征與結構設計

二、特殊基礎工程的設計

三、建筑材料

四、土建工程造價估算 第五節 其他工程

一、給排水工程

二、動力及公用工程

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三、地震設防

四、生活福利設施

第十章 脫硫石膏項目環境保護與勞動安全 第一節 建設地區的環境現狀

一、脫硫石膏項目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地質、水文、氣象

三、礦藏、森林、草原、水產和野生動物、植物、農作物

四、自然保護區、風景游覽區、名勝古跡、以及重要政治文化設施

五、現有工礦企業分布情況

六、生活居住區分布情況和人口密度、健康狀況、地方病等情況

七、大氣、地下水、地面水的環境質量狀況

八、交通運輸情況

九、其他社會經濟活動污染、破壞現狀資料

十、環保、消防、職業安全衛生和節能 第二節 脫硫石膏項目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三節 脫硫石膏項目擬采用的環境保護標準 第四節 治理環境的方案

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一、脫硫石膏項目對周圍地區的地質、水文、氣象可能產生的影響

二、脫硫石膏項目對周圍地區自然資源可能產生的影響

三、脫硫石膏項目對周圍自然保護區、風景游覽區等可能產生的影響

四、各種污染物最終排放的治理措施和綜合利用方案

五、綠化措施，包括防護地帶的防護林和建設區域的綠化 第五節 環境監測制度的建議 第六節 環境保護投資估算 第七節 環境影響評論結論 第八節 勞動保護與安全衛生

一、生產過程中職業危害因素的分析

二、職業安全衛生主要設施

三、勞動安全與職業衛生機構

四、消防措施和設施方案建議

第十一章 企業組織和勞動定員 第一節 企業組織

一、企業組織形式

二、企業工作制度

第二節 勞動定員和人員培訓

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一、勞動定員

二、年總工資和職工年平均工資估算

三、人員培訓及費用估算

第十二章 脫硫石膏項目實施進度安排 第一節 脫硫石膏項目實施的各階段

一、建立 脫硫石膏項目實施管理機構

二、資金籌集安排

三、技術獲得與轉讓

四、勘察設計和設備訂貨

五、施工準備

六、施工和生產準備

七、竣工驗收

第二節 脫硫石膏項目實施進度表

一、橫道圖

二、網絡圖

第三節 脫硫石膏項目實施費用

一、建設單位管理費

二、生產籌備費

三、生產職工培訓費

四、辦公和生活家具購置費

五、勘察設計費

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六、其它應支付的費用

第十三章 投資估算與資金籌措 第一節 脫硫石膏項目總投資估算

一、固定資產投資總額

二、流動資金估算 第二節 資金籌措

一、資金來源

二、脫硫石膏項目籌資方案 第三節 投資使用計劃

一、投資使用計劃

二、借款償還計劃

第十四章 財務與敏感性分析 第一節 生產成本和銷售收入估算

一、生產總成本估算

二、單位成本

三、銷售收入估算 第二節 財務評價 第三節 國民經濟評價 第四節 不確定性分析

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第五節 社會效益和社會影響分析

一、脫硫石膏項目對國家政治和社會穩定的影響

二、脫硫石膏項目與當地科技、文化發展水平的相互適應性

三、脫硫石膏項目與當地基礎設施發展水平的相互適應性

四、脫硫石膏項目與當地居民的宗教、民族習慣的相互適應性

五、脫硫石膏項目對合理利用自然資源的影響

六、脫硫石膏項目的國防效益或影響

七、對保護環境和生態平衡的影響

第十五章 脫硫石膏項目不確定性及風險分析 第一節 建設和開發風險 第二節 市場和運營風險 第三節 金融風險 第四節 政治風險 第五節 法律風險 第六節 環境風險 第七節 技術風險

第十六章 脫硫石膏項目行業發展趨勢分析

第一節 我國脫硫石膏項目行業發展的主要問題及對策研究

一、我國脫硫石膏項目行業發展的主要問題

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二、促進脫硫石膏項目行業發展的對策 第二節 我國脫硫石膏項目行業發展趨勢分析 第三節 脫硫石膏項目行業投資機會及發展戰略分析

一、脫硫石膏項目行業投資機會分析

二、脫硫石膏項目行業總體發展戰略分析 第四節 我國 脫硫石膏項目行業投資風險

一、政策風險

二、環境因素

三、市場風險

四、脫硫石膏項目行業投資風險的規避及對策

第十七章 脫硫石膏項目可行性研究結論與建議 第一節 結論與建議

一、對推薦的擬建方案的結論性意見

二、對主要的對比方案進行說明

三、對可行性研究中尚未解決的主要問題提出解決辦法和建議

四、對應修改的主要問題進行說明，提出修改意見

五、對不可行的項目，提出不可行的主要問題及處理意見

六、可行性研究中主要爭議問題的結論

第二節 我國脫硫石膏項目行業未來發展及投資可行性結論及建議

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第十八章 財務報表 第一節 資產負債表 第二節 投資受益分析表 第三節 損益表

第十九章 脫硫石膏項目投資可行性報告附件 1、脫硫石膏項目位置圖 2、主要工藝技術流程圖 3、主辦單位近5 年的財務報表、脫硫石膏項目所需成果轉讓協議及成果鑒定 5、脫硫石膏項目總平面布置圖 6、主要土建工程的平面圖 7、主要技術經濟指標摘要表 8、脫硫石膏項目投資概算表 9、經濟評價類基本報表與輔助報表 10、現金流量表 11、現金流量表 12、損益表、資金來源與運用表 14、資產負債表

報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

北京智博睿信息咨詢有限公司 www.tmdps.cn、財務外匯平衡表 16、固定資產投資估算表 17、流動資金估算表 18、投資計劃與資金籌措表 19、單位產品生產成本估算表 20、固定資產折舊費估算表 21、總成本費用估算表、產品銷售（營業）收入和銷售稅金及附加估算表

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第四篇：石灰石石膏濕法脫硫工藝流程

石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術

1、石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點：

1）．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。2）．技術成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。

3）．最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。

4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。從而達到：

脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制； 技術成熟，設備運行可靠性高（系統可利用率達98%以上）； 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大； 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；

對鍋爐負荷變化的適應性強（30%—100%BMCR）； 設備布置緊湊減少了場地需求； 處理后的煙氣含塵量大大減少； 吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；

脫硫副產物（石膏）便于綜合利用，經濟效益顯著；

2、系統基本工藝流程

石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其基本工藝流程如下：

鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖

3、脫硫過程主反應

1）SO2 + H2O → H2SO3 吸收

2）CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3）CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化

4）CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 結晶 5）CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ?2H2O 結晶 6）CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制

同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進行調節與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。

4、主要工藝系統設備及功能 1）煙氣系統

煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣—氣加熱器（GGH）等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進行防腐處理。

煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。當FGD系統運行時，旁路煙道關閉，這時煙道內連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。經濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統通常配有一套氣—氣換熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區一般用搪瓷鋼。

另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130～150℃，因此進入FGD前要經過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。2）吸收系統

吸收系統的主要設備是吸收塔，它是FGD設備的核心裝置，系統在塔中完成。

第五篇：火電廠脫硫石膏利用的效益分析

目前火電廠脫硫石膏的利用方式：一是未經任何加工，出售給大型石膏板廠。二是加工成石膏球，出售給水泥廠代替天然石膏作水泥緩凝劑、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、裝修石膏或者用于建筑徹塊。

在國家的環保政策和措施的推動下，火電廠脫硫裝置將紛紛上馬，預計我國到2010年將增加脫硫石膏1500萬噸左右，浙江省預計在2010年脫硫石膏將達到200萬噸，可以預見，從現在起到2020年，全國脫硫石膏的總量會持續增長。對于火電廠來說，需要關心的是：一是能否變“廢”為寶，廢物轉變成資源；二是脫硫石膏綜合利用盡可能地取得最佳的經濟效益。本文就脫硫石膏利用的經濟效益問題作一分析。

一、脫硫石膏

脫硫石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣。結晶水、附著水含量≥17%；顆粒細度250～325目；由于石灰石的不同，脫硫石膏的顏色有白色、灰色、淡黃色；脫硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之間；含堿低；有毒雜質少；據國外的綜合利用經驗和檢測結果，放射性符合環保要求。

借鑒國外綜合利用成果和我國前期研究結果表明，脫硫石膏的性能可以與天然二水石膏持平，純度高于天然石膏，細度均勻使用戶省去磨細工序和成本。只要選擇合適的烘干與煅燒設備，脫硫石膏完全可達到建筑石膏粉的要求，可廣泛用于水泥、建筑制品和其它新型建筑材料。

在非天然石膏產區，天然石膏售價高，脫硫石膏由于是廢渣利用，價格低，又能享受稅收的優惠待遇，具有綜合利用的大好商機。

二、脫硫石膏綜合利用現狀

根據我們所了解的情況，目前火電廠脫硫石膏的利用方式：一是未經任何加工，出售給大型石膏板廠。二是加工成石膏球，出售給水泥廠代替天然石膏作水泥緩凝劑、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、裝修石膏或者用于建筑徹塊。浙江地區脫硫石膏目前的售價在30元—50元/噸（電廠出廠價）。

三、脫硫石膏綜合利用的效益分析

1、脫硫石膏供應紙面石膏板廠的效益分析

國外對脫硫石膏的利用已有成熟的技術，大量應用于建材和建筑。隨著我國對環保的重視，脫硫石膏的大量產生，國外的一些跨國公司，例如拉法基、杰科、可耐福等大型石膏板廠家看好我國新型建材的商業機會，加快在全國各地布局設點。國內一些大型建材企業也不甘落后，在沿海和經濟發達地區展開新一輪的石膏板廠投資熱潮，紛紛在大型電廠周邊布點擴能，為沿海電廠、大型電廠的脫硫石膏利用創造了有利條件。由于電廠脫硫剛剛起步，目前的可供數量遠遠低于石膏板廠的需求量，脫硫石膏從以前令電廠頭疼的廢物變成了熱俏品，其價格也一路高

歌，從2003年的20多元/噸，2005年底達到了50元/噸。

對電廠而言，出于對市場復雜性的把握，投資又具有一定的風險，直接出售是比較好的選擇，有收益又沒有風險。但是直接出售的最大風險在于市場的變化，一旦脫硫石膏供大于求，其風險不單單是經濟效益，輕則降低價格，嚴重的話將會失去銷售市場，成為廢物而承擔處理成本，這不僅是經濟上的損失，也是環境保護的損失。

2、脫硫石膏作水泥緩凝劑的效益分析

我國目前的天然石膏80%用于作水泥緩凝劑，其次才用于制造各類建材石膏。浙江省2004年水泥產量約8000萬噸，以4%的摻加量計，需石膏320萬噸。如以全國生產水泥10億噸/年計，年需水泥緩凝劑4000萬噸，脫硫石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑是一大潛在市場。

根據我們的調研，制水泥緩凝劑的投資成本，如果年產10 萬噸的水泥凝劑，大約在200萬元（不含土地成本）。運行成本約需40元/噸，脫硫石膏售價35～50元/噸，合計成本75～90元/噸，以浙江省為例，天然石膏的到岸價100元/噸，差價10-25元/噸之間。與直接出售相比，還是有增值空間，問題在于：一是增加投資，二是加工企業粉塵污染較大，三是沸騰爐的燃料是煤，在一些城市已經禁止使用燃煤爐。

脫硫石膏制水泥緩凝劑有大的市場空間，如周邊有水泥廠或地處水泥生產基地，則制水泥緩凝劑供應水泥廠是首選。

3、脫硫石膏制成建筑石膏的效益分析

制水泥緩凝劑的設備同時可生產石膏粉，脫硫石膏粉的售價約250～300元/噸。如周邊有石膏砌塊廠（砂加氣砌塊廠）和石膏粉的市場需求，則可適量銷售石膏粉，以提高經濟效益。

目前，脫硫石膏作石膏制品原料尚待開發，其中包括烘干、煅燒設備的研發。

三、對電廠脫硫石膏綜合利用的幾點建議

1、如果能夠將脫石膏加工成建筑石膏，由于建筑石膏價格較高，加工成本相對較低，其利潤空間較大，每個城市都需要裝修石膏粉和建筑石膏粉，特別是對建筑石膏有需求的徹塊企業，脫硫石膏加工成建筑石膏是有前景的。但是建筑石膏的市場容量較小，電廠的脫硫石膏量較大，難于處理所有的脫硫石膏，一般而言，電廠必須考慮其它的大用戶。

2、如果電廠附近有大型石膏板廠，則電廠可以直接銷售給石膏板廠，不用任何加工，也沒有市場風險。一般大型電廠之間相距有一定距離，對其它電廠而言，具有運輸成本的優勢。特別是對當地沒有大型水泥企業的電廠，是一種較好的選擇，例如浙江東南沿海的大型電廠，脫硫石膏最佳的選擇就是石膏板廠，沿海地區還具有遠距離運輸的優勢。

3、對于附近有大型水泥企業的電廠，其脫硫石膏應該選擇作水泥緩凝劑，因為水泥企業的需求量大，一旦脫硫石膏被水泥企業接受，其市場容量極大，電廠的脫硫石膏是供不應求的。這是一個長期和穩定的市場，而且其利潤空間也不小于直接銷售給石膏板廠。只是需要增加加工設備。

4、對于既有石膏板廠的優勢，又有水泥企業優勢的電廠，其脫硫石膏的銷售是不成問題的，主要考慮的問題，一是利潤；二是市場的穩定；三是自己的經營能力。從處理的工作量上考慮，直接出售比較簡單；加工后供應水泥廠，需要投資和經營加工企業，但是一旦占領市場，則一勞永逸。