第一篇：石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)閥門材料的選用

濕法煙氣脫硫設(shè)備閥門材料選用對策與探討

蔡貴輝

（湖南永清脫硫有限公司，長沙410005）

摘要：本文通過對濕法煙氣脫硫工藝與腐蝕現(xiàn)象的分析，對濕法煙氣脫硫設(shè)備閥門材料的選用進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：石灰石－石膏濕法脫硫工藝 腐蝕 閥門 蝶閥 材料選用

Investigation and Ways to Material Selection for Valves

in Wet Limestone & Gypsum Flue Gas Desulphurization Technology

Cai Guihui(Hunan Yonker Desulphurization Co., Ltd)Abstract

By analyzing the wet limestone & gypsum flue gas desulphurization technology and corrosion phenomena, this paper discussed the material selection of vales in wet limestone & gypsum flue gas desulphurization system.Keywords

wet limestone & gypsum flue gas desulphurization technology, corrosion, valve, butterfly valve, material selection

0 引言

腐蝕是材料在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。金屬和合金的腐蝕主要是由于化學(xué)或電化學(xué)作用引起的破壞，有時還同時伴有機(jī)械、物理或生物作用。非金屬的破壞一般由于化學(xué)或物理作用引起，如氧化、溶解、膨脹等。

石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝臵因其工藝技術(shù)成熟、煤種適用面寬、脫硫效率高、成本較低而成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)的主流裝臵，但是該裝臵所用的石灰石－石膏濕法脫硫工藝造成整個系統(tǒng)的工作環(huán)境惡劣、防腐蝕工程量大，對系統(tǒng)設(shè)備的防腐性能提出了較高的要求。

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的重要控制設(shè)備，改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有截?cái)唷⒄{(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，在整個脫硫過程中，閥門性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個脫硫系統(tǒng)能否正常有序高效運(yùn)行。筆者根據(jù)多年的閥門設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，綜合現(xiàn)在石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工況條件，就閥門防腐材料選用對策作如下分析與探討。1 石灰石－石膏濕法脫硫工藝原理

石灰石－石膏濕法脫硫工藝是石灰石（CaCO3）經(jīng)磨碎后加水制成漿液作為吸收劑，與降溫后進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸、混合，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3 及加入的空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最后生成石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧、換熱升溫后通過煙囪排放。該工藝系統(tǒng)包括煙氣煙道、煙氣脫硫、石灰石制備、石膏處理和廢水處理幾大部分。其主要的化學(xué)反應(yīng)過程如下： ①．SO2 + H2O → H2SO3 吸收

②． CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 ③． CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 ④． CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 結(jié)晶 ⑤． CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 結(jié)晶 ⑥． CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制

另外，燃煤產(chǎn)生的鹵化物（氯化物、氟化物）和氮化物的含量，除本身具有腐蝕作用外，會強(qiáng)化腐蝕環(huán)境PH值的變化，強(qiáng)化硫酸鹽的腐蝕作用，具有強(qiáng)氧化性。2 主要腐蝕現(xiàn)象及腐蝕環(huán)境 2.1 主要腐蝕現(xiàn)象

煙氣脫硫系統(tǒng)的腐蝕現(xiàn)象非常復(fù)雜，形式上有均勻腐蝕（一般腐蝕）和局部腐蝕（縫隙腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕等），以及物理腐蝕（磨損腐蝕、氣泡腐蝕和沖刷腐蝕）、電化學(xué)腐蝕等，又因溫度、運(yùn)行工況等因素交織，整個腐蝕是化學(xué)、物理和機(jī)械等因素迭加的復(fù)雜過程。

非金屬材料的化學(xué)腐蝕較緩慢，而物理腐蝕破壞較迅速，是造成非金屬腐蝕的主要原因。物理腐蝕主要表現(xiàn)為溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、脫膠等現(xiàn)象，其起因主要由腐蝕介質(zhì)的滲透和應(yīng)力腐蝕所致。

煙氣中的SO2、HCl、HF和NxO等酸性氣體在與液體接觸時，生成相應(yīng)的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－對金屬有很強(qiáng)的腐蝕性，對防腐內(nèi)襯亦有很強(qiáng)的擴(kuò)散滲透破壞作用。

安放有墊圈的部位或附著沉積物的金屬表面易發(fā)生縫隙腐蝕。

如果鈍化膜再生得不夠快，點(diǎn)腐蝕就會加速，使腐蝕程度加深。一般在含有氯化物的水溶液中易發(fā)生此類點(diǎn)腐蝕。

金屬表面與水及電解質(zhì)接觸處易形成電化學(xué)腐蝕（此現(xiàn)象在不同金屬之間的法蘭連接處、焊縫處比較常見）。

溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內(nèi)襯及其毛細(xì)孔內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，逐漸變干，溶液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結(jié)晶，隨后體積發(fā)生膨脹，使防腐內(nèi)襯產(chǎn)生應(yīng)力，發(fā)生剝離損壞。

漿液中含有的固態(tài)物，在一定流速下對系統(tǒng)設(shè)備有一定的沖刷作用，形成沖刷腐蝕。

……

2.2 主要腐蝕環(huán)境

按閥門使用區(qū)域劃，將脫硫系統(tǒng)劃分為制漿區(qū)、石膏漿液排出區(qū)、真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)區(qū)、工藝水箱區(qū)等區(qū)域。制漿區(qū)漿液中主要含有CaCO3顆粒和懸浮液，pH值一般在8左右，固體顆粒含量大（約28～32%），流速大，對設(shè)備沖刷作用較劇烈。如果制備石灰石漿液的工藝水是利用真空皮帶脫水機(jī)沖洗石膏用的過濾水，則石灰石漿液中也會含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到2х10-2左右，漿液供應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)可能會發(fā)生酸性腐蝕。

石膏漿液排出區(qū)：吸收塔內(nèi)漿液pH值為5～6，氯離子濃度為2х10-2左右，含固量較大（14～16%），流速大則有沖刷。排出石膏漿液中主要含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子濃度為2х10-2以上，該區(qū)會發(fā)生酸性腐蝕。

真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)區(qū)：石膏漿液經(jīng)水力旋流器一級脫水后，再經(jīng)真空皮脫水機(jī)二級脫水，石膏漿液進(jìn)一步脫水至含固率達(dá)到90%以上，已澄清的液體的含固率低（3～4%），沖刷磨損小，漿液中也會含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可能達(dá)到2х10-2左右，該區(qū)內(nèi)可能會發(fā)生酸性腐蝕。

工藝水箱區(qū)：濕法脫硫系統(tǒng)中的吸收劑漿液制備、除霧器沖洗、石膏沖洗、漿液管道沖洗、設(shè)備冷卻等需要大量水源，對水質(zhì)無特殊要求，采用電廠循環(huán)水，則漿液中也會含有氯離子、硫酸根離子和亞硫酸根離子，氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可能達(dá)到2х10-2左右，漿液供應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)可能會發(fā)生酸性腐蝕。

根據(jù)上述主要腐蝕環(huán)境的分析，脫硫系統(tǒng)閥門的工況較為惡劣，尤以石膏漿液排出區(qū)腐蝕環(huán)境最為苛刻。以下閥門材料選用對策便依此腐蝕環(huán)境進(jìn)行分析與探討，其它腐蝕環(huán)境中的閥門材料選用可參照選用。3 閥門材料選用對策

閥門主要零件材質(zhì)選擇，首先考慮的是工作介質(zhì)的物理特性（如溫度、壓力）和化學(xué)特性（腐蝕性），同時要考慮介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒，顆粒的密度等），再參照國家和使用單位的有關(guān)規(guī)定和要求選擇。

閥門的主要組成部件有閥體、閥板、閥桿、閥座及軸封等。閥門種類繁多，其中蝶閥因其結(jié)構(gòu)長度短、啟閉速度快、具有截止、導(dǎo)通及調(diào)節(jié)流量等綜合功能優(yōu)勢，在脫硫系統(tǒng)中無論是制漿區(qū)、石膏漿液排出區(qū)、真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)區(qū)還是工藝水箱區(qū)均應(yīng)用廣泛，下面就以蝶閥為例對閥門材料的選用對策進(jìn)行分析探討（其它類型閥門可參照選用）。蝶閥按密封材質(zhì)的不同可分為金屬密封蝶閥與橡膠密封蝶閥。金屬密封蝶閥是金屬對金屬形成密封副，橡膠密封蝶閥是金屬對橡膠或橡膠對橡膠形成密封副。3.1蝶閥運(yùn)行工況分析

蝶閥與介質(zhì)接觸的部位主要為閥板、閥體、閥座、閥軸及軸封，如下圖示：

閥桿在動力源的驅(qū)動下，帶動閥板開啟、閥體閥板閥桿介質(zhì)流向關(guān)閉或調(diào)節(jié)流量，從而實(shí)現(xiàn)對介質(zhì)流的控制。閥板始終處于介質(zhì)流中，介質(zhì)（帶有固體顆粒）對其的沖刷磨損無可避免。當(dāng)閥板開度較?。s0～15°），閥板對流體形成的節(jié)流效應(yīng)，常常會引起沖刷和汽蝕（此工況在實(shí)際工作中應(yīng)盡量避免）。在閥門的關(guān)閉過程中，閥門密封副之間會產(chǎn)生一定的滑移和摩擦、擠壓作用，以形成一定的彈性變形，以起到密封作用，在這個過程中，密封副因滑移和擠壓造成磨損。故除整個閥板受介質(zhì)浸泡、沖刷腐蝕外，密封副局部還將承受嚴(yán)重的汽蝕和沖刷磨損，以及受固體顆粒的磨料磨損及破壞等。這種工況對閥板的密封副材質(zhì)提出了較高的要求，除了要抗介質(zhì)腐蝕外，還要抗擠壓磨損。

閥體是介質(zhì)通流部件，介質(zhì)在其中通過或停留。閥體受一般腐蝕與沖刷腐蝕。

閥桿在動力源驅(qū)動下帶動閥板轉(zhuǎn)動，承受扭矩與彎矩作用，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。閥桿與軸套材質(zhì)的不同、閥桿與軸封材質(zhì)不同，或存在電價差，會導(dǎo)致發(fā)生電化學(xué)腐蝕。軸封處淤積或沉積介質(zhì)，存在縫隙，可能發(fā)生縫隙腐蝕與點(diǎn)腐蝕。3.2 金屬密封蝶閥材料選用對策

在煙氣脫硫的實(shí)際運(yùn)行中，我們發(fā)現(xiàn)閥體和閥板常采用316L不銹鋼，有的項(xiàng)目采用雙相不銹鋼，但是通過2～3年實(shí)際工況運(yùn)行后，蝶閥的腐蝕與磨損十分嚴(yán)重，不得不重新更換閥門。

針對煙氣脫硫漿液特性：磨損性、腐蝕性和強(qiáng)氧化性等，常采用Ni-Cr-Mo合金制作閥板、閥座與軸。由于Ni-Cr-Mo合金材料牌號很多，有蒙乃爾合金、哈氏合金（牌號如DIN標(biāo)準(zhǔn)的2.4602、2.4686、2.4605）,超級奧氏體合金（牌號如DIN標(biāo)準(zhǔn)的1.4529、1.4539）、超級雙相不銹鋼（牌號如DIN標(biāo)準(zhǔn)的1.4588、1.4593）、雙相不銹鋼（牌號如DIN標(biāo)準(zhǔn)的1.4507、1.4602、1.4469）等等。

在歐美國家的煙氣脫硫系統(tǒng)中，漿液閥門的蝶板大都采用哈氏合金（哈氏合金材料在脫硫領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用是世界公認(rèn)的），后來蒂森克努伯不銹鋼公司開發(fā)出含Mo6%的超級奧氏體防腐合金—DIN1.4529，也稱926合金（或稱6鉬合金），專門針對煙氣脫硫進(jìn)行試驗(yàn)開發(fā)，目前在濕法脫硫工藝系統(tǒng)中，閥門的閥板已成功采用DIN1.4529材料，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、機(jī)加工和焊接性能，且無焊縫開裂問題，并具有良好的熱穩(wěn)定性，除可承受一般腐蝕外，還可承受沖刷磨損及擠壓磨損，使用效果較為理想，國際上有使用十多年未出現(xiàn)腐蝕的例子。DIN1.4529材料價格昂貴，閥門閥體、閥板材料整體采用DIN1.4529制作，直接增加了閥門的造價，增加了脫硫成本。對于閥體、閥板我們可考慮使用碳鋼內(nèi)襯DIN1.4529的可行性。對于閥桿，為了提高性價比，也可采用碳鋼襯DIN1.4529材料（包焊DIN1.4529薄皮）。

金屬密封蝶閥雖然價格高于橡膠密封蝶閥，但由于具有使用壽命長，性價比較高，較橡膠密封蝶閥更受市場的歡迎。3.3 橡膠密封蝶閥材料選用對策

橡膠密封蝶閥如果是“金屬對橡膠”（金屬與橡膠構(gòu)成的密封副）的密封，則對金屬密封圈材料采用DIN1.4529。橡膠中丁腈橡膠NBR、氟橡膠FPM、填充聚四氟乙烯PTFE、乙丙橡膠EPDM等都應(yīng)用較廣，其各自特性如下：

乙丙橡膠EPDM：密度小，色淺成本低，耐化學(xué)穩(wěn)定性好（僅不耐濃硝酸），耐臭氧，耐老化性優(yōu)異，電絕緣好,沖擊彈性較好；但不耐一般礦物油系潤滑油及液壓油。適用于耐熱-50度～120度。

丁腈橡膠NBR：耐汽油及脂肪烴油類性能好。有中丙烯腈橡膠（耐油、耐磨、耐老化性好。但不適用于磷酸，脂系液壓油及含添加劑的齒輪油）與高丙烯腈橡膠（耐燃料油、汽油、及礦物油性能最好，丙烯脂含量高，耐油性好，但耐寒性差）。適用溫度-30度～120度，應(yīng)用廣泛。適用于耐油性要求高的場合。

氟橡膠FPM：耐高溫300度，不怕酸堿，耐油性是最好的。電絕緣機(jī)械性、耐化學(xué)藥品、臭氧、大氣老化作用都好，但加工性差、耐寒差，價貴，適用溫度-20度～250度。

填充聚四氟乙烯PTFE：耐磨性極佳，耐熱、耐寒、耐溶劑、耐腐蝕性能好，具有低的透氣性但彈性極差，膨脹系數(shù)大。用于高溫或低溫條件下的酸、堿、鹽、溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。

以上橡膠中的乙丙橡膠EPDM在脫硫系統(tǒng)中以其綜合性能優(yōu)、價廉物美而應(yīng)用較廣。

雖然橡膠的化學(xué)腐蝕較緩慢，而物理腐蝕破壞較迅速，在腐蝕介質(zhì)的滲透和應(yīng)力下腐蝕，表現(xiàn)為溶脹、鼓泡、分層、剝離、開裂、脫膠等。所以，橡膠密封蝶閥壽命較低，一股為3～5年。但是，橡膠密封蝶閥因價格低，一次投入少，橡膠密封圈易于更換，而致橡膠密封蝶閥亦被廣泛應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)中。4 結(jié)論

濕法煙氣脫硫中需大量應(yīng)用閥門進(jìn)行工藝的調(diào)控，苛刻的腐蝕環(huán)境對閥門材料的選用提出了嚴(yán)格要求，合理選材可以提高閥門使用壽命，提高脫硫的經(jīng)濟(jì)性，保證整個脫硫系統(tǒng)正常有序高效運(yùn)行。在國內(nèi)脫硫系統(tǒng)中，因國產(chǎn)閥門選型不當(dāng)及閥門材料選用不合適，導(dǎo)致大量購買國外閥門，本文對此的分析，希望能起到拋磚引玉的作用，改善國內(nèi)脫硫閥門選用現(xiàn)狀，推進(jìn)電廠脫硫設(shè)備的國產(chǎn)化。

第二篇：石灰石石膏濕法脫硫工藝流程

石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

1、石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)：

1）．高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。

3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。

4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。從而達(dá)到：

脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制； 技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上）； 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大； 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；

對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%—100%BMCR）； 設(shè)備布置緊湊減少了場地需求； 處理后的煙氣含塵量大大減少； 吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；

脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著；

2、系統(tǒng)基本工藝流程

石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：

鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖

3、脫硫過程主反應(yīng)

1）SO2 + H2O → H2SO3 吸收

2）CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3）CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化

4）CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 結(jié)晶 5）CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ?2H2O 結(jié)晶 6）CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制

同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應(yīng)，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。

4、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能 1）煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣—?dú)饧訜崞鳎℅GH）等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。

煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運(yùn)行時，旁路煙道關(guān)閉，這時煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—?dú)鈸Q熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—?dú)鈸Q熱器的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。

另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達(dá)130～150℃，因此進(jìn)入FGD前要經(jīng)過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。2）吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是FGD設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成。

第三篇：最新濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備

濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備為控制SO2排放污染，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術(shù)的主流。文中介紹了濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備的概況和施工流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。概述

隨著我國環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)漸趨嚴(yán)格，火電廠治理SO2污染的力度不斷加大，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術(shù)的主流。濕法工藝的主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑（石灰石漿液制備）系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理、DCS控制系統(tǒng)等，見圖1所示。主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵、破碎機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、襯膠管道和閥門等。

濕法脫硫裝置煙氣一般取自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口，在引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的煙道上設(shè)置旁路擋板，當(dāng)FGD裝置運(yùn)行時，旁路擋板關(guān)閉，進(jìn)、出口擋板打開。煙氣由增壓風(fēng)機(jī)引入FGD系統(tǒng)經(jīng)煙氣換熱器（GGH）降溫后進(jìn)入吸收塔，從吸收塔出來的凈煙氣再進(jìn)入GGH升溫后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時，旁路擋板打開，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，煙氣直接從煙囪排入大氣。

1濕法FGD裝置的主要設(shè)備 1．1 煙氣系統(tǒng)

(1)脫硫煙道。按介質(zhì)性質(zhì)、煙道位置分為凈、原煙道。所有煙道組件采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有焊接接頭在里外都要進(jìn)行連續(xù)焊，在需要防腐的區(qū)域采用襯玻璃鱗片或橡膠防腐。煙道組件中設(shè)有導(dǎo)流片，導(dǎo)流片由螺栓連接支座與煙道壁板固定，支撐板和彎頭導(dǎo)流片的材質(zhì)均為耐稀酸腐蝕鋼，支座及連接螺栓為1.4539不銹鋼。

(2)增壓風(fēng)機(jī)。多采用大流量靜（動）葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。

(3)煙氣換熱器（GGH）。多采用容克式煙氣換熱器（GGH），傳熱元件由表面燒結(jié)陶瓷的鋼板組成，表面易清洗。所有與凈煙氣接觸的組件都有防腐涂層。

(4)煙氣擋板門。脫硫裝置煙氣擋板多采用雙葉片結(jié)構(gòu)，雙葉片之間通有密封風(fēng)，與凈煙氣接觸的部分襯有鎳基合金鋼，防止煙氣對擋板的腐蝕。1．2 SO2吸收系統(tǒng)

主要有吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液攪拌器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統(tǒng)。

(1)吸收塔。吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備，多為圓柱形罐體，主體由格柵梁、底板、多層殼體及塔頂和塔內(nèi)支撐梁及托架、進(jìn)出口煙道、工藝管道接口組成。每層殼體由矩形弧板拼合，外部設(shè)有加強(qiáng)筋及支撐。

(2)吸收塔內(nèi)部漿液噴淋管。由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，一般采用碳鋼襯膠或FRP（玻璃鋼），F(xiàn)RP管及配件內(nèi)外表面涂有耐磨層。

(3)吸收塔循環(huán)泵。各循環(huán)泵與對應(yīng)的噴淋層連接，為離心葉輪泵。葉輪和殼體采用襯膠或合金鋼材料，配注水或不注水式機(jī)械密封。

(4)除霧器。除霧器一般為兩級，由單體組件組合而成，組件由除霧葉片、夾具、沖洗噴頭、PP或FRP水管組成。

(5)襯膠管道。脫硫工程襯膠管道，DN500以下直管采用無縫鋼管，DN500以上的直管采用鋼板卷制直縫焊接，所有法蘭均采用鍛造法蘭。管道內(nèi)襯丁基膠，所有法蘭均配有氯丁膠墊片，在鋼管制安完后襯膠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方能襯膠。

(6)旋流器。漩流器由切向進(jìn)料管、柱錐體管、溢流管和底流管組成，按圓周中心對稱布置，各個旋流器的底流匯集至環(huán)繞中心進(jìn)料管的共用底流槽內(nèi)排出。1．3 吸收劑制備系統(tǒng)

吸收劑制備系統(tǒng)由石灰石破碎系統(tǒng)和濕（干）式球磨機(jī)制漿（粉）系統(tǒng)組成。主要設(shè)備濕式球磨機(jī)為水平臥式，筒體采用整體結(jié)構(gòu)，與進(jìn)、出料端用法蘭連接，筒內(nèi)壁襯有橡膠襯板，出料端設(shè)有不銹鋼旋轉(zhuǎn)篩。1．4 石膏漿液（石膏處理）系統(tǒng)

真空皮帶機(jī)脫水機(jī)沿皮帶運(yùn)動方向分別裝有驅(qū)動皮帶輥和從動輥，驅(qū)動皮帶輥在變頻電機(jī)、減速裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，帶動皮帶轉(zhuǎn)動。橡膠皮帶為整圈形式，皮帶上刻有溝槽，中間有一排真空孔，皮帶寬度兩側(cè)粘有橡膠裙邊。皮帶上鋪有一層被張緊在皮帶上的尼龍濾布，在濾布上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動，在真空抽吸下脫水形成濾餅。沿皮帶水平運(yùn)動方向，皮帶的下方中間設(shè)有真空箱，真空箱與皮帶間有密封帶和水密封，并由真空泵抽吸形成真空。皮帶的上邊水平段靠塑料滑板支托，上面帶有溝槽，水通入后形成皮帶運(yùn)動的潤滑水膜，下邊自然下垂，皮帶和濾布均設(shè)有糾偏裝置。1．5 防腐

濕法脫硫工藝中煙氣和漿液是具有腐蝕性的介質(zhì)，目前采用的防腐材料有：橡膠、玻璃鱗片樹脂、合金鋼或復(fù)合鋼板。

(1)襯膠材料。預(yù)硫化軟質(zhì)氯丁基橡膠、預(yù)硫化硬質(zhì)天然橡膠、預(yù)硫化軟質(zhì)丁基橡膠、底涂料、粘接劑。主要襯膠設(shè)備和構(gòu)件包括吸收塔、石灰石、石膏漿液箱罐、廢水箱，各種攪拌器和漿液的輸送管。

(2)玻璃鱗片。鱗片襯里結(jié)構(gòu)由底涂、玻璃鱗片樹脂和面涂組成。底涂的主要材料為樹脂，為鋼表面和玻璃鱗片間過渡層。鱗片樹脂以乙烯基樹脂加入惰性玻璃鱗片制成。面涂由分離劑和光亮劑組成。現(xiàn)場涂玻璃鱗片的主要設(shè)備包括：吸收塔，事故漿罐，GGH入口前、出口至吸收塔入口之間原煙氣煙道，吸收塔出口后的凈煙氣煙道，GGH內(nèi)部。2 主要設(shè)備安裝和單項(xiàng)工程施工流程 2．1 煙道組合安裝

搭建組合平臺—組件單片拼接—組件組合吊裝—分段或整體組合吊裝。煙道擋板門，組件相關(guān)支吊架，隨著組件安裝同步安裝。2．2 GGH安裝

設(shè)備本體部件及轉(zhuǎn)動部件安裝—轉(zhuǎn)子定位驗(yàn)收—內(nèi)部按防腐要求進(jìn)行焊接、打磨、防腐—二次安裝、傳熱原件、密封、油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝與調(diào)整。2．3 增壓風(fēng)機(jī)安裝

同發(fā)電工程引風(fēng)機(jī)。2．4 吸收塔塔體組合安裝

底板梁安裝—底板安裝—?dú)んw及罐頂組合后整體吊裝—外部加強(qiáng)筋及支撐安裝—吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝—煙氣進(jìn)出口管道接口及各類管接口安裝—塔內(nèi)壁襯膠前的打磨、噴砂—塔內(nèi)設(shè)備噴淋管、除霧器、攪拌器安裝。2．5 濕磨安裝

基礎(chǔ)定位—軸承箱就位—筒體、軸承座就位找正—傳動設(shè)備安裝—筒體內(nèi)橡膠襯瓦安裝—油、冷卻水系統(tǒng)安裝。2．6 漿液泵主要安裝順序

同發(fā)電工程泵類。

2．7 真空皮帶脫水機(jī)安裝順序

設(shè)備框架、皮帶主動輥和被動輥軸、導(dǎo)輪就位—收水盤和濾布沖洗水收集盤、皮帶下面的潤滑板安裝—皮帶和濾布的托輥、回轉(zhuǎn)輥、支撐架、軸承和張緊裝置調(diào)整—安裝真空箱，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤滑板，抽真空管—皮帶驅(qū)動電機(jī)、減速箱；聯(lián)軸器與皮帶主動輪連接，安裝濾布張緊導(dǎo)輪和張緊輪—帶電、帶水試轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)潤滑板安裝位置—皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟蹤和糾偏氣動裝置調(diào)整—粘結(jié)皮帶裙邊，皮帶中心打孔—安裝皮帶機(jī)附屬設(shè)備—調(diào)整皮帶松緊、真空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測厚位置等—調(diào)試開始前安裝石膏濾布。2．8 襯膠施工

鋼件預(yù)處理（打磨、補(bǔ)焊）—噴砂—涂底涂—刷粘接劑—貼膠板—固化。2．9 玻璃鱗片涂層施工

鋼件預(yù)處理（打磨、補(bǔ)焊）—噴砂—涂底涂—涂玻璃鱗片樹脂—面涂—固化。4 設(shè)備安裝質(zhì)量的控制

4．1 濕法脫硫裝置設(shè)備安裝過程中采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

(1)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：吸收塔、煙道、箱罐及倉制造規(guī)范，吸收塔安裝施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，襯膠、涂鱗片施工規(guī)范。

(2)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程，中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范，機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件，工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4．2 主要設(shè)備的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 4.2.1 煙道安裝

施工中對所有需防腐內(nèi)表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對焊縫打磨至光滑平整并著色檢驗(yàn)，直至符合防腐施工要求。4.2.2 GGH安裝

(1)下軸承座水平檢查≤0.02/

1(2)轉(zhuǎn)子水平度檢查≤0.25/1

000000

mm。mm。

(3)徑向軸向密封片檢查調(diào)整。

(4)對需防腐組件的焊縫均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。4.2.3 吸收塔安裝

(1)底板安裝。底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，防止焊接變形引起底板翹起。在焊接時，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。

(2)吸收塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺上組合，組合平臺整體平整度≤3mm。殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復(fù)測、內(nèi)壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300 mm處，以便殼體安裝時調(diào)整。檢查內(nèi)容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯口量、筒壁上平面高差。

(3)吸收塔殼體安裝。質(zhì)量要求：筒壁局部凹凸變形在1mm；筒壁高度允許偏差0.05%H≤30

m長度范圍內(nèi)允許值≤

5mm；筒壁鉛錘允許偏差0.05％H≤30mm；罐軸線與垂直線偏差、中心線整體偏差≤30mm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊接后，做焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內(nèi)壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相檢查。

(4)吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝。吸收塔殼體外側(cè)有環(huán)形加強(qiáng)筋和豎直加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋隨殼體同步安裝。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應(yīng)經(jīng)射線金相檢查合格。質(zhì)量檢查內(nèi)容：加勁環(huán)標(biāo)高、水平、對口間隙及坡度。要求加勁環(huán)不準(zhǔn)修割，須調(diào)整筒壁找對口間隙。

(5)罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質(zhì)量。

(6)所有開孔及內(nèi)部構(gòu)件和進(jìn)出管道接口安裝。吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，安裝內(nèi)部構(gòu)件和在筒壁上進(jìn)行各種開孔。開孔前，必須準(zhǔn)確測量劃出位置線，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行。質(zhì)檢內(nèi)容：檢查各支架及支架梁的中心、標(biāo)高，檢查焊接厚度和表面質(zhì)量，要求支架梁標(biāo)高與噴淋管開孔中心標(biāo)高誤差控制在≤5mm。開孔劃線并復(fù)查管接座中心、標(biāo)高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。

(7)煙氣進(jìn)出口煙道接口安裝。質(zhì)量檢查內(nèi)容：單片組合幾何尺寸、法蘭對角線、焊接質(zhì)量、煙氣進(jìn)口中心、標(biāo)高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護(hù)情況。

(8)吸收塔內(nèi)部襯膠準(zhǔn)備工作。對所有的焊縫進(jìn)行打磨至光滑平整，并對整個內(nèi)表面進(jìn)行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。4.2.4 濕磨安裝

(1)主軸承標(biāo)高偏差±10mm，兩軸承的水平偏差≤0.5mm。

(2)旋轉(zhuǎn)篩必須保證與筒體同心。

(3)進(jìn)料口與進(jìn)料彎管徑向間隙應(yīng)均勻。4.2.5 真空皮帶脫水機(jī)安裝

(1)檢查真空皮帶脫水機(jī)架的水平和對正狀態(tài)，支架水平誤差≤1mm，確保皮帶產(chǎn)生均布荷載。

(2)皮帶滑板前、中間、尾段總成的水平誤差不超過1mm，主滑輪和尾滑輪頂端部與皮帶滑板之間的高差為4～5mm。

(3)真空箱與皮帶間隙不得超過3mm（可根據(jù)石膏含水率進(jìn)行調(diào)整）。

(4)濾布限位開關(guān)當(dāng)濾布處于中心位置時兩側(cè)間隙為20～25mm。4.2.6 防腐工程：

(1)原材料進(jìn)場驗(yàn)收。原材料的品種、質(zhì)量和有效使用期是進(jìn)場驗(yàn)收的重點(diǎn)。膠板驗(yàn)收項(xiàng)目包括品種、厚度、硬度、電火花（檢查孔洞）檢測和外觀。玻璃鱗片原材料儲存溫度要求在20℃以下，相對濕度控制在75%以下。

(2)預(yù)處理工序質(zhì)量控制。防腐施工中的預(yù)處理主要是基體補(bǔ)焊打磨、噴砂和襯膠施工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體表面潔凈度要達(dá)到Sa2(1/2)級，粗糙度分別達(dá)到50μm和70μm。噴砂質(zhì)量為必檢項(xiàng)目，以噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣板為依據(jù)，對各部位的噴砂表面進(jìn)行檢驗(yàn)。同時嚴(yán) 格監(jiān)控噴砂壓縮空氣質(zhì)量和砂的質(zhì)量，嚴(yán)禁壓縮空氣存在油污和水汽。

(3)施工環(huán)境條件控制

襯襯膠及玻璃鱗片施工現(xiàn)場要求溫度控制在10～35℃，相對濕度控制在60%以下。

(4)施工過程控制：

1）配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼環(huán)氧樹脂、環(huán)氧漆、耐酸膠泥和襯磚膠泥等防腐材料，在施工過程中要現(xiàn)場配制。配料過程主要監(jiān)檢配比準(zhǔn)確性和活化期。

2）工序銜接。防腐施工要在噴砂后24h內(nèi)刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第一遍粘接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最短和最長的間隔時間要求。施工時要根據(jù)工藝文件對該工序的時間間隔嚴(yán)格地監(jiān)督檢查，確保工序銜接符合工藝要求。

3）襯膠搭接。基本原則搭接方向要與介質(zhì)流動方向保持一致，防止介質(zhì)沖刷膠板搭接縫。施工人員須根據(jù)設(shè)備內(nèi)各部位介質(zhì)流向，確定膠板搭接形式。施工中應(yīng)對膠板搭接部位進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證正確的接縫方向。

4）襯膠。吸收塔和各種箱罐襯膠質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度、硬度、電火花（100%檢測規(guī)定電壓14kV下不漏電）、外觀驗(yàn)收檢查在制品上進(jìn)行，剝離強(qiáng)度（規(guī)定值≥4N/mm）檢測在產(chǎn)品試板上進(jìn)行。外觀檢查要求：搭接縫方向正確，無十字接縫，各部位所襯膠板品種符合規(guī)定，未見氣泡、鼓包、大的裂縫等嚴(yán)重缺陷。

5）玻璃鱗片樹脂襯里涂層。玻璃鱗片涂層質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度要求：檢查前根據(jù)測厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗(yàn)測厚儀，測定鱗片襯里厚度，使用測厚儀每4m2檢測2～3處。外觀要求：鱗片襯里面100%電火花檢測（規(guī)定4kV/mm電壓下不漏電）在制品上進(jìn)行，檢測時避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定，使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無缺陷。在產(chǎn)品試板上檢驗(yàn)硬度（巴氏硬度，規(guī)定值40）和粘接強(qiáng)度（規(guī)定值7MPa）。

(5)煙氣脫硫系統(tǒng)試運(yùn)后的檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，防腐層的大多數(shù)質(zhì)量問題多在運(yùn)行開始的一年內(nèi)暴露出來，所以試運(yùn)行后要對防腐層進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查防腐有無開裂、鼓包、脫落，有無異常損害。建議重點(diǎn)檢查以下部位。

1）吸收塔噴淋部位襯膠層。重點(diǎn)是噴淋層下部1～2m處和噴淋支管托架部位，此部位襯雙層膠，受沖刷最厲害，最容易出問題。

2）吸收塔原煙入口防腐層。此部位接觸的介質(zhì)有煙氣、漿液和各種介質(zhì)蒸氣，溫度變化大。一般采用膠板、玻璃鱗片、耐酸磁磚防腐，在試運(yùn)后要對該部位仔細(xì)檢查。

3）攪拌器葉片連接部位襯膠層。箱罐、地坑的攪拌器，其葉片在現(xiàn)場安裝，連接處在現(xiàn)場襯膠，形狀復(fù)雜,搭接縫較多，運(yùn)轉(zhuǎn)時葉片受介質(zhì)沖擊易發(fā)生開裂。5 結(jié)束語

濕法FGD裝置工藝流程中介質(zhì)為含SO2濕煙氣和石灰石、石膏漿液，具有較強(qiáng)的腐蝕、磨損和易沉積特性。所以設(shè)備的防腐對安裝中結(jié)構(gòu)件的焊接和鋼板基體表面質(zhì)量要求較高。同時漿液管道、泵、風(fēng)機(jī)、GGH轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝坡度及防腐和接口部位的嚴(yán)密性要求也很嚴(yán)格，所以好的安裝質(zhì)量對濕法FGD裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的意義。

由于濕法FGD裝置工藝系統(tǒng)的防腐特性，使其設(shè)備及管道接口在現(xiàn)場無法修改，只能在現(xiàn)場組合配制后返廠進(jìn)行防腐處理，再返回現(xiàn)場安裝，并且現(xiàn)場防腐施工周期長，受環(huán)境和材料特性影響較多，從而延長了濕法FGD裝置的施工周期，各設(shè)備安裝工期的銜接需要周密地計(jì)劃安排。

總之，濕法FGD裝置設(shè)備安裝質(zhì)量和工期，在其工藝特性和介質(zhì)特性的影響下，與發(fā)電設(shè)備有較大的區(qū)別。在濕法FGD裝置設(shè)備安裝中，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)的監(jiān)督和合理制定施工計(jì)劃，才能保證FGD裝置安裝工程優(yōu)質(zhì)、如期地順利完成。

第四篇：2×300MW機(jī)組石灰石-石膏煙氣脫硫吸收塔設(shè)計(jì)

２００８年 ８月

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電

力

環(huán) 境 保

護(hù)

第 ２４卷

第 ４期

２×３００ 機(jī)組石灰石一石膏煙氣脫硫吸收塔設(shè)計(jì) ＭＷ

Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ ＦＧＤ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｆｏｒ ２×３００ ＭＷ ｕｎｉｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ

（揚(yáng)州大學(xué) 環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院，江蘇 揚(yáng)州

薛 琴，王子 波，雒 維 國

２２５００９）

摘要 ：選 用石灰石 一石膏工藝對山西某電廠 ２×３００Ｍｗ 機(jī)組進(jìn) 行煙 氣脫硫，對其核 心設(shè)備吸 收塔 的本體進(jìn) 行設(shè)計(jì) 計(jì)算，并對其 中的設(shè)備進(jìn)行 了選型。

關(guān)鍵詞 ：煙 氣脫硫 ；吸 收塔 ；循環(huán) 系統(tǒng) ；設(shè)計(jì)

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｂｒｉｅｆ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｓｉｎ ａｎｄ ｓｅｌｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ＦＧ Ｄ ｓｙｓｔｅｍ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｗｅｔ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ ＦＧ Ｄ

ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ａ ｐｏｗｅｒ ｐｌｎｔ ｉｎ Ｓｈａｎｘｉｐｒｏｖｉｎｃｅ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｋｅｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

ａｎｄ ｔｈｅ ｉｔｅｒｎａｌｃｉｃｕｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｗｅｒｅ ｄｉｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｙｐｅ ｓｅｌｃｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｌｏａｎａｌｙｚｅｄ．

Ｋｅｙ ＷＯｒｄｓ：ＦＧ Ｄ；ａｂｓｏｒｂｅｒ；ｃｉｒｃｕｌｔｉｎ ｓｙｓｔｅｍ；ｄｅｓｉｇｎ

中圖分類號：ＸＴＯ１．３ 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：Ｂ 文章編號：１００９—４０３２｛２００８）０４—０２４—０３

０ 引言

１ 噴淋吸收塔的工作原理

吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備¨，漿液的

噴淋吸收塔多采用逆流方式布置，煙氣從噴

制備以及 ＳＯ 的去除都在這個設(shè)備中進(jìn)行，因此，塔 型設(shè)計(jì)以及其設(shè)備的選型直接影響到脫硫效果的好

壞。目前，吸收塔常用的塔型主要有噴淋吸收塔、填

過循環(huán)泵送至塔中布置于不同高度的噴淋層噴嘴，從噴嘴噴出的漿液霧化形成分散小液滴向下運(yùn)動，淋區(qū)下部進(jìn)入吸收塔，并 向上運(yùn)動。石灰石漿液通

料塔、托盤塔、液柱塔、噴射式鼓泡塔等

。由于噴 淋吸收塔具有內(nèi)部構(gòu)件少，塔 內(nèi)不易結(jié)垢和堵塞，壓

與煙氣逆流接觸，氣 液充分接觸并對煙氣中的 ＳＯ：

進(jìn)行洗滌。塔內(nèi)一般設(shè) ３～６個噴淋層，每個噴淋層

力損失也較小等優(yōu)點(diǎn)，在全世界濕法煙氣脫硫系統(tǒng)

裝有多個霧化噴嘴，交叉布置。在塔底一般布置氧

中 占有突 出的地 位，已經(jīng)成 為 應(yīng) 用 最廣 泛 的 吸 收塔

型 之一。

化池，用專門的氧化風(fēng)機(jī)往里面鼓空氣，而除霧器則

布置在吸收塔頂部煙氣出口之前的位置。

山西 某 電廠 ２×３００ＭＷ 機(jī) 組 煙 氣脫 硫 系統(tǒng) 采

用 了噴淋 式 吸收 塔，選 用 一般 ３００ＭＷ 以 上機(jī) 組 大 多采用的石灰石一石 膏濕法煙氣脫硫工藝，該工藝

２

吸收塔的主要設(shè)計(jì)參數(shù)

該吸收塔采用底部漿池和塔體為一體的結(jié)構(gòu)，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，運(yùn)行穩(wěn)定 可靠，對煤種適應(yīng)性 其主要設(shè)計(jì)參數(shù)如表 １所示。

強(qiáng)，其脫硫效率可以達(dá)到９５％。

表 １

吸收塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)

數(shù)項(xiàng)

目

數(shù)

值

項(xiàng) 目

值

煙氣量（濕態(tài)）／ｍ ／ｈ

１ ７６３４６２

脫硫漿 液含 固量／％

２０

入 Ｉｌ標(biāo)況煙氣量（干）／ｍ ?ｈ 入 口煙氣溫度／℃

１４２００００

石膏含水率／％

≤１０

入口煙氣壓力／Ｐａ 脫硫效率／％

一３０００

入 ＩｌＳＯ２（干）／ｋｇ?ｈ

９６

出口煙氣量／ｍ ?ｈ 出口煙氣壓力／Ｐａ

３９６６ ０

出口煙氣溫度／℃

氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)氣溫度（標(biāo) 況）／℃ 氧硫 比

亞硫酸鈣氧化停留時間／ｍｉｎ

鈣硫摩爾比［５＿

１ ５１５ ５８９

４

≥８０

２０

１．２

≥９５

５．８５—６．１５

漿液 ｐＨ值…

１．０２

２４

薛 琴等：２ Ｘ ３００ＭＷ機(jī)組石灰石一石膏煙氣脫硫吸收塔設(shè)計(jì)

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第４期

３．１．３

嘖 嘴選 型

３ 吸收塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及選型

吸 收塔 噴淋 層 的 噴嘴 一般 分為 切 向、軸 向和旋

３．１ 吸收塔 本體設(shè) 計(jì)

轉(zhuǎn) ３種型式，本設(shè) 計(jì) 中采用軸 向式噴嘴，主要原 因是 在 同等壓 力條 件下，這 種噴嘴 噴 出的液 滴粒 度較小，３．１．１

吸 收塔直徑

吸收塔的直徑（Ｄ）可由吸收塔出口實(shí)際煙氣

而且 性價 比較 高。

體 積流量 和 煙 氣流 速 確 定，煙氣 流 速通 常 為 ３．０～ ３．１．４

除霧 器 區(qū)的 高度 及選型 ４．５ ｍ／ｓ，工程實(shí) 踐 表 明，３．６～４．２ ｍ／ｓ是 性 價 比較

除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴，在吸收塔

高的流速區(qū)域，因此，本工程 的設(shè)計(jì)煙氣流速為

中，由上下兩極 除霧 器（水平或菱形）及沖水系統(tǒng)

３．８ ｍ／ｓ。吸收塔直徑可根據(jù)下列公式計(jì)算 ：

（包 括管 道、閥門和噴嘴 等）構(gòu) 成。濕法 煙氣 脫 硫 系 統(tǒng)一般采用折流板和旋流板除霧器，為了適應(yīng)塔內(nèi)

Ｑ＝Ａ× ＝丌（÷Ｄ 較 高的煙氣流速，達(dá)到較高的除霧效率，本設(shè)計(jì)選用

式中 ｐ為煙氣體積流量，ｍ ／ｈ；

為煙氣流速，ｍ／ｓ； 折 流板 除霧 器 中的屋 頂 式 除霧 器，最 后一 層 噴 淋層

到 除霧器 的距 離 為 １．３ｍ，除霧 器 的高 度 為 ２．８ｍ，Ａ為煙氣過 流斷 面面積，ｍ。

由上式計(jì)算得 Ｄ ＝１２．８１ ｍ，本工程設(shè)計(jì)吸收塔 除 霧 器 到 吸 收塔 煙 道 出 口的距 離 為 ０．６ｍ，則 除霧

直 徑 １２．８ ｍ。

區(qū)的總高度 為 ７．５ｍ。

３．１．２

吸收 區(qū)的 高度

３．２

再循環(huán) 系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)

工程設(shè)計(jì)中，吸收 區(qū)的高度一般指煙氣進(jìn) 口水平中心線到噴淋層中心線的距離。根據(jù)吸收塔高度

由于該項(xiàng) 目的煙 氣 含硫 量較 低，循 環(huán)泵 可采 用

單元 制，即每個噴 淋層 配 １臺 與噴 淋層 管 道 系統(tǒng) 相

參考表（表 ２），吸收區(qū)的高度一般為 ５～１５ｍ，煙氣 接觸 反應(yīng)時 間一般 為 ２～５ Ｓ Ｘ

連接的吸收塔再循環(huán)泵。保證吸收塔內(nèi)２００％以上

。在 山西某電廠 ２ 的吸收漿液覆蓋率。

３００ＭＷ 機(jī)組 脫硫工 程 中為 了保證較 高 的脫 硫效 率，吸收 塔 內(nèi)噴 淋層設(shè) 計(jì) 為 ４層，每 臺循 環(huán) 泵對 應(yīng)

層 噴淋層 ；運(yùn)行 的再 循 環(huán) 泵數(shù) 量 根據(jù) 吸 收漿 液 流

設(shè)計(jì)接 觸反應(yīng) 時間 為 ２．４ Ｓ，則 吸收 區(qū)高度 ｈ ＝２．４ Ｓ

量的要求確定，以達(dá)到每臺鍋爐負(fù)荷的吸收效率。４

Ｘ ３．８０ ｍ／ｓ＝９．１２ ｍ，本 工程設(shè) 計(jì)值取 層噴淋布置能夠滿足整套裝置對脫硫率的要求。

９．１ ｍ。

循 環(huán)漿液 量為要 脫除 ＳＯ，的量與單 位循環(huán)漿 液

吸收區(qū)一 般設(shè)置 ３～６個 噴淋層，每個噴 淋層 都

吸收 ＳＯ，能力 的 比值。根據(jù) ２ Ｘ ３００ＭＷ 機(jī) 組鍋 爐 原

裝有 多個 霧 化噴嘴，噴淋 覆蓋 率 達(dá) ２００％ ～３００％

始數(shù) 據(jù) 可 知 ：本 項(xiàng) 目煙 氣 量 為（濕）１ ４２００００ ｍ ／（噴淋覆 蓋率 指 噴 淋 層 覆 蓋 的重 疊 度，由噴 淋 覆 蓋

ｈ；

高度、噴淋 角來 確 定。，噴淋 覆 蓋 高 度 典 型 值取 為

要脫 除的 ＳＯ，量 為 ３９６６ ｋｇ／ｈ；單 位體積循 環(huán)漿 液吸

本過高，本設(shè)計(jì)中設(shè)置 ４個噴淋層。噴淋層 間距一

般為 １．２～２ｍ，為了便于檢修和維修，層間距設(shè)為

１．９ｍ。入口煙道到第一層噴淋層的距離一般為 ２ １ ｍ）。由于要求的脫硫效率較高，但又不能使成

收 ｓＯ，的能力約為 ０．１５ ｇ／Ｌ，可 以計(jì)算得 出循環(huán)漿

液量為 ２６４４０ ｍ ／ｈ（脫 硫 吸收 塔循 環(huán)漿 液 量通 常 為

４０００～１２ ０００ ｍ ／ｈ）…，本項(xiàng) 目采用 ４臺漿 液循

環(huán)

泵，每 臺泵 的流 量為 ７０００ ｍ ／ｈ。

３．５ ｍ，本方 案 為 ３．４ ｍ，符 合 要 求。據(jù) 表 ２分 析，通過循 環(huán)漿 液量 與 吸收塔 出 口標(biāo) 準(zhǔn) 煙 氣量（濕

最 后一層 噴淋層 到除霧器 的距離 設(shè)計(jì) 為 １．３ ｍ。

態(tài)、１

５１５ ５８９ ｍ ／ｈ）的 比值 計(jì) 算 得 出 液 氣 比為

表 ２

吸收塔吸收區(qū)高度參考表

１７．４４Ｌ／ｍ。噴淋 塔 的液 氣 比是 決 定脫 硫效 率 的一 個重要因素…，也是濕法石灰石一石膏煙氣脫硫工

目 范

圍

吸收塔人口寬度與直徑之比／％ ６０～９Ｏ

人口煙道到第一層噴淋層的距離／Ｉ ２—３．５

噴淋層間距／Ｉｎ

１．２—２

最頂端噴淋層到除霧器的距離／Ｉ １．２—２

除霧器高度／Ｉｎ

２～３

除霧器到吸收塔出口的距離／Ｉｎ Ｏ．５—１

吸收塔出口寬度與直徑之比／％

６０～１ＯＯ 項(xiàng)

藝 的一個 重要參 數(shù)，它決 定 了脫 硫 系統(tǒng) 的石 灰 石耗

量 ”。一般情 況下，液氣 比范 圍為 １５～２５ Ｌ／ｍ，本 工 程設(shè)計(jì) 液氣 比為 １７．４４Ｌ／ｍ。

３．３

吸收 塔 漿池 的設(shè)計(jì)

３．３．１

漿池容積及 高度

吸收塔漿池容量由液氣比和漿液氧化停留時間

２５

２００８年 ８月

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電

力

環(huán) 境 保

護(hù)

第 ２４卷

第 ４期

確定

，而 漿液 氧化停 留時 間 由石膏 生 長停 留時 間

和石灰石溶解停留時間確定。

４

結(jié)語

力

漿池的容積等于循環(huán)漿液量與氧化停 留時間的

３６００Ｐａ，額定功率 １ ８００ｋＷ。

乘積，其值約為 １ ７７０ｍ。由漿池的容積及吸收塔

２６

直徑（１２．８ ｍ）計(jì)算得漿池高度為 １３．７ ｍ，由此可得

吸收塔的總高度為 ３０．３ ｍ。

３．３．２

氧 化風(fēng)機(jī) 的設(shè) 計(jì)及 選型

亞硫酸鈣和亞硫酸氫鹽 的氧化分為兩個部分，是吸收塔 內(nèi)煙氣 中氧氣進(jìn)入漿液液滴 的 自然氧

化，二是空 氣通過 曝氣管 網(wǎng)進(jìn)入漿 液池 的強(qiáng)制 氧

化。

理論氧化空氣量約為 ３４７０．２ｍ ／ｈ，此值即為

亞硫酸鈣完全轉(zhuǎn)化為石膏所需要 的氧氣量。

本項(xiàng) 目同時考慮了一定的空氣 富裕量（即氧硫

比），計(jì)算得實(shí)際氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)氣量為 ４４７０ｍ ／ｈ。采

用 ２臺型號 為 ＧＮ３５Ｈ 一３的 離心 式氧 化 風(fēng)機(jī)，流 量 為 ４７３６ｍ ／ｈ（干），壓頭為 １０１．０１ ｋＰａ，一用一備。

３．３．３

氧化吸 收 池?cái)?拌機(jī) 的選 型

在吸收塔底部漿液池設(shè)有 ２臺側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)，用來使石灰石 固體顆粒在漿液 中保持均 勻懸 浮狀

態(tài)，保證漿液對 ＳＯ，的吸收和反應(yīng)能力。攪拌器的

攪拌直徑為 １０．０ｍ，轉(zhuǎn)速 １３０ ｒ／ｍｉｎ，功率 ３ ｋＷ。攪

拌器的轉(zhuǎn)速不能太高，否則不利于石膏晶體成長，且

會造成葉輪磨損。

３．３．４

石灰石 漿 泵的選 型

根據(jù)要去除的 ＳＯ，量和漿液密度，可估算 出石

灰石漿 液（２０％）的用 量 為 ２４．８ ｍ ／ｈ。則 設(shè)計(jì) 采 用 的石灰 石漿泵 為 ２臺雙 相流泵，流量 １００ｍ ／ｈ，揚(yáng) 程

８０ｍ，功率 ５５ ｋＷ，一用一備。

３．４

脫硫增壓 風(fēng)機(jī) 的選 型

增 壓風(fēng)機(jī) 是用 于克 服 ＦＧＤ裝置 的煙 氣 阻力，將 原煙氣順利引入脫硫系統(tǒng)，并穩(wěn)定鍋爐引風(fēng)機(jī) 出 口

速低。在安裝了煙氣脫硫系統(tǒng)的情況下，鍋爐的送、引風(fēng)機(jī)將無法克服 ＦＧＤ的煙氣阻力，所以必須設(shè)置

增壓風(fēng)機(jī)。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中一般采用軸流風(fēng)機(jī)

或者離心風(fēng)機(jī)¨。壓力的重要設(shè)備。其運(yùn)行特點(diǎn)是低壓頭、大流量、轉(zhuǎn)

根據(jù)本工程的實(shí)際煙氣流量（１ ４２００００ ｍ ／ｈ），以及 吸 收 塔、ＧＧＨ、煙 道 的 總 壓 力 損 失（分 別 為

１ ５００、１０００、５００Ｐａ，總計(jì) ３０００Ｐａ）可選用軸流式靜

葉可 調(diào)風(fēng) 機(jī)，其流 量 為 １ ５６２０００ｍ ／ｈ，額 定 壓（１）由山西某 電廠 ２ Ｘ ３００ＭＷ 機(jī) 組脫硫 工 程 的

煙氣參數(shù)計(jì)算得設(shè)計(jì)脫硫吸收塔直徑為 １２．８ ｍ，吸

收塔總高度為 ３０．３ｍ，采用 ４層噴淋層和 ４臺循環(huán)

漿 液泵 體系，即可 充分保 證其 脫硫效 率。

（２）在吸收塔 的設(shè)計(jì)過程中，要對設(shè)計(jì)場地 的 大小以及業(yè)主其他 的合理要求進(jìn)行綜合分析，從而

塔要求。． 參考文獻(xiàn)： 調(diào)整設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，以滿足脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的吸收

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收稿 日期 ：２００８一ｏ４—１５：修回 日期 ：２００８—０６—１２

作者簡介 ：薛 琴（１９８３．），女，江蘇 泰州人，碩士，從事煙氣脫硫、水處理 的研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｓｈｏｗｋｉｎｇ６０５＠１６３．ｃｏｒ

第五篇：火電廠濕法脫硫系統(tǒng)冬季減災(zāi)措施

火電廠濕法脫硫系統(tǒng)冬季減災(zāi)措施

(一)脫硫系統(tǒng)防凍措施

1.雨雪冰凍災(zāi)害對電廠脫硫系統(tǒng)的主要影響

(1)由于突然停電或未按運(yùn)行規(guī)程停運(yùn)脫硫系統(tǒng)或脫硫島鋼體與防腐襯片的樹脂冷縮質(zhì)量較差，導(dǎo)致脫硫島底部大量結(jié)冰或防腐襯片局部脫落。

(2)煙氣在線監(jiān)測儀器采樣管接冰，系統(tǒng)凍壞而癱瘓。

(3)吸收塔結(jié)垢、循環(huán)泵密封、吸收塔攪拌器和水泵、法門、密封圈、管道、噴嘴等凍裂。

(4)石膏排出泵凍裂、石膏漿液輸送系統(tǒng)結(jié)冰、壓力變送器、流量計(jì)和液位損壞、煙道內(nèi)襯玻璃鱗片脫落。

(5)供漿和回漿液循環(huán)泵減速機(jī)、吸收塔集水坑攪拌器減速機(jī)損毀、廢液排放管管道凍裂、氧化風(fēng)機(jī)、真空脫水濾布撕裂、石膏旋流子損壞。

(6)斗輪液壓缸凍裂、皮帶拉裂、磨煤機(jī)端蓋和軸承斷裂、送風(fēng)機(jī)燒毀、電磁閥、灰管爆裂。

(7)工藝水泵出口壓力表變送器、除霧器沖洗水泵口壓力變送器損毀。(8)其他儀表等損毀。2.脫硫系統(tǒng)防冰凍措施

(1)脫硫系統(tǒng)在雨雪冰凍期間，制漿、脫硫和脫水系統(tǒng)需保持連續(xù)運(yùn)行，其他非必要運(yùn)行部分要盡量停運(yùn)，縮小整體設(shè)施的運(yùn)行范圍。

(2)冰凍期間脫硫循環(huán)泵停運(yùn)時，必須專人就地認(rèn)真監(jiān)視，確認(rèn)循環(huán)泵入口排放閥已開，待管道內(nèi)漿液排盡后對管道進(jìn)行反沖洗，沖洗3分鐘，確認(rèn)積水排盡后關(guān)閉排放閥。（建議：自動排放后，人員到就地確認(rèn)）

(3)冰凍期間石灰石粉倉流化風(fēng)不能間斷，保持石灰石粉倉底部盡可能高的溫度并具有較好的流動性。在石灰石粉倉內(nèi)有粉情況下，必須保證流化風(fēng)機(jī)的正常投運(yùn)。（建議：在不制漿的情況下，投入硫化風(fēng)機(jī)運(yùn)行）

(4)脫硫塔石膏排出泵停運(yùn)超過1小時內(nèi)，必須就地將石膏排出泵出口母管排放閥打開，將積液排盡，并采用清水清洗干凈。（建議：自動排放后，人員到就地確認(rèn)，同時為確保備用泵隨時可投運(yùn)，建議兩泵每班至少切換運(yùn)行1次）(5)在冰凍期間確保脫硫系統(tǒng)各類轉(zhuǎn)機(jī)的冷卻水暢通、流動（即使備用設(shè)備的冷卻水也應(yīng)有持續(xù)小流量，特別是室外設(shè)備），嚴(yán)格監(jiān)測水溫溫度，水溫較低時，需采用加熱措施；對于水冷設(shè)備不允許斷水運(yùn)行。

(6)對于室外管道的疏放水必須嚴(yán)格規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，在管道停運(yùn)1小時內(nèi)必須將所有疏放水門(閥)全部打開，并確認(rèn)疏水放盡后關(guān)閉水門。

(7)對建筑物門窗進(jìn)行全面檢查（建議：看到開啟的門窗做到隨手關(guān)閉），對暖通系統(tǒng)進(jìn)行好檢修，做好廠房供暖，確保嚴(yán)重冰凍期間廠房溫度正常。無供暖區(qū)域的建筑物廠房的門窗也要全部關(guān)閉，室外溫度低于－6℃時，室內(nèi)要增加供熱設(shè)備，保持室內(nèi)不結(jié)冰。

(8)所有備用狀態(tài)的管路必須要采用清水清洗干凈。

(9)無伴熱的儀表取樣管要增加伴熱和保溫。（建議：對伴熱存在問題加快督促相關(guān)專業(yè)處理，對現(xiàn)場目前存在破損的保溫聯(lián)系相關(guān)維護(hù)部門予以恢復(fù)，如#6石膏排出泵入口管道、沖洗水系統(tǒng)管道等處）

(10)無伴熱脫硫塔除霧器清洗水需增加伴熱和保溫。(11)壓縮空氣系統(tǒng)必須配備干燥器，并保持良好投入。

(12)做好供熱設(shè)備的維護(hù)，保證供熱系統(tǒng)和伴熱系統(tǒng)的安全和良好運(yùn)行。(13)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，每小時必須到就地巡檢一次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尤其是室外有跑冒滴漏的現(xiàn)象，要及時采取措施或匯報(bào)處理，防止結(jié)冰現(xiàn)象發(fā)生。建議：如對#6PH計(jì)等管道泄漏時采用焊接處理的地方，外保溫拆除且由于電化學(xué)反應(yīng)，焊縫處容易出現(xiàn)泄漏，應(yīng)加強(qiáng)檢查。

(14)嚴(yán)格檢查脫硫區(qū)域各類地坑人孔蓋、室外地溝蓋板的密封程度，防止地坑、地溝內(nèi)的漿液或者水體發(fā)生凍冰。（建議：地坑攪拌器投運(yùn)）

(15)對于易凍的小型室外泵體，如石灰石供漿泵和脫硫塔石膏排出泵必須準(zhǔn)備好整體備用泵。

(16)準(zhǔn)備好壓縮空氣的備用管，尤其是臨近驅(qū)動設(shè)備的細(xì)管線，在冰凍期間發(fā)生冰凍時及時更換。

(17)準(zhǔn)備好室外漿液管路的各種閥門及法蘭，供發(fā)生冰凍損壞后及時更換。(18)做好防腐、材料、閥門和泵體設(shè)備商供應(yīng)庫，對各個廠家的現(xiàn)場人員支持和供貨能力進(jìn)行確認(rèn)和登記。另外建議：對于廢水系統(tǒng)藥品儲存庫內(nèi)價值約15萬元的廢水藥品（絮凝劑、助凝劑均為英國進(jìn)口Polymer Technology產(chǎn)品）妥善保管檢查，防止凍壞浪費(fèi)。近期，在廢水壓濾機(jī)廠家再次到現(xiàn)場培訓(xùn)后，將廢水全部放掉。

CEMS對環(huán)境溫度要求較高，暖通及空調(diào)投運(yùn)情況加強(qiáng)檢查，擋板門的控制系統(tǒng)要特別注意，防止影響主機(jī)的運(yùn)行。

(二)脫硫系統(tǒng)冷凍期間的維護(hù)措施

1.在冰凍期間密切關(guān)注制漿、脫硫和脫水系統(tǒng)的各種流量、介質(zhì)溫度和物料量變化，認(rèn)真做好記錄。發(fā)現(xiàn)冰凍異常及時上報(bào)。

2.對儀表取樣管、室外管道、冷卻水管的保溫和伴熱進(jìn)行檢查，不符合要求的進(jìn)行修補(bǔ)或者加大伴熱和增加保溫。

3.冰凍期間必須保證空壓機(jī)良好運(yùn)行，為避免壓縮空氣管道凍結(jié)，壓縮空氣儲氣罐下排污閥每班必須排兩次，盡可能保證壓縮空氣氣源水分含量較低。同時，巡檢時認(rèn)真檢查壓縮空氣無熱再生干燥器的良好運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)其干燥效果不佳及時檢修處理。

4.GGH蒸汽吹灰管道疏水門每2小時檢查排放一次，確認(rèn)管道內(nèi)沒有積水后再關(guān)閉疏水門，防止管道內(nèi)凍結(jié)，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。

5.檢查系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動機(jī)械的測量儀表、溫度元件、接線端子等測量準(zhǔn)確、指示正確、無松動、無損壞，保護(hù)及聯(lián)鎖無誤動、不拒動、聯(lián)鎖正常；作好設(shè)備定期試驗(yàn)和輪換運(yùn)行工作。

6.運(yùn)行人員在氣溫低于－6℃時，要做到通水通漿設(shè)備的不間斷使用。7.檢查廠房內(nèi)配電間、蓄電池間、計(jì)算機(jī)間、工程師站、控制室等設(shè)施、設(shè)備的通風(fēng)、空調(diào)工作是否正常；對靠近門窗的設(shè)備要重點(diǎn)檢查預(yù)防，并進(jìn)行保養(yǎng)和檢修維護(hù)，保證冰凍期間設(shè)備間溫度處于正常范圍。

8.對戶外設(shè)備及端子箱特別是變壓器要做好防凍防風(fēng)措施。

9.在運(yùn)行交接班及班內(nèi)巡檢時，認(rèn)真檢查工藝樓、泵房、風(fēng)機(jī)房內(nèi)暖氣系統(tǒng)正常，門窗關(guān)閉嚴(yán)密。人員出進(jìn)后必須隨手關(guān)閉大門，發(fā)現(xiàn)有門窗損壞或缺玻璃的地方及時采取補(bǔ)救措施。

10.運(yùn)行人員現(xiàn)場巡檢時，要認(rèn)真檢查各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻水是否流動，并增加溫度監(jiān)測和記錄。11.冰凍期間拉運(yùn)石膏時，車輛離開石膏堆料間后，及時關(guān)閉石膏堆料間大門，大門要關(guān)閉到位，大門底部不能留太大的間隙。聯(lián)系相關(guān)專業(yè)確認(rèn)

12.發(fā)生脫硫系統(tǒng)突然斷電情況，應(yīng)立即開啟柴油發(fā)電機(jī)，保障旁路擋板門執(zhí)行器、脫硫塔攪拌器等關(guān)鍵設(shè)備供電，同時人工打開脫硫塔排漿閥門，將脫硫漿液排入事故漿液地坑。

(三)脫硫系統(tǒng)冰凍減災(zāi)措施

發(fā)生脫硫設(shè)備冰凍后，首先確定容易受冰凍損害的設(shè)施和設(shè)備范圍，逐步排查設(shè)備損害部位。

1.對于脫硫系統(tǒng)整體突然斷電且發(fā)生冰凍的情況，首先要保持人工觀察和記錄，詳細(xì)記錄每天的室外和室內(nèi)設(shè)備冰凍的狀況，同時聯(lián)系脫硫公司和設(shè)備維護(hù)單位派人到現(xiàn)場，積極協(xié)商解決冰凍的方案。

2.對于脫硫塔被冰凍情況，必須打開檢修門和人工觀察孔，逐一檢查除霧器、除霧器清洗水管、噴淋層、噴嘴的冰凍情況，以及脫硫塔的防腐牢固程度，有條件的還要對脫硫漿池設(shè)備(攪拌器、氧化空氣系統(tǒng)、循環(huán)泵濾網(wǎng)等)進(jìn)行觀察和做好觀察記錄。

3.廠區(qū)恢復(fù)供電后，按照脫硫控制系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各類電動閥門、各類擋板門等次序進(jìn)行檢驗(yàn)，從控制系統(tǒng)供電開始，逐步完成執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動閥門和擋板系統(tǒng)供電。

4.廠區(qū)恢復(fù)供電后，首先恢復(fù)電廠蒸汽和熱水供應(yīng)系統(tǒng)，為化解冰凍設(shè)備提供先決條件。

5.對于冰凍的脫硫塔，首先采用熱水化解方式，從除霧器沖洗水管路注入熱水逐步化解，打開脫硫塔溢出閥或者煙道疏水閥門，將沖洗后的水體(漿液液)排到地溝系統(tǒng)。對于嚴(yán)重冰凍的脫硫塔，可以采用人工熱水沖洗方式，從上部到下部逐步?jīng)_洗，逐步化解冰凍。

6、對于漿液循環(huán)管和脫硫塔，應(yīng)人工檢查防腐脫落情況，存在防腐脫落的應(yīng)當(dāng)盡快進(jìn)行修補(bǔ)。特別注意：防腐制作固化由于對環(huán)境溫度、濕度要求極高，一般玻璃鱗片不具備在冬季施工條件，故如出現(xiàn)防腐脫落后果將非常嚴(yán)重。

7.脫硫的防腐修補(bǔ)方案必須在整體完成脫硫解除冰凍后進(jìn)行?；饷摿蛩?nèi)部冰凍后采用溫水從除霧器到攪拌器(從上到下)進(jìn)行清洗。防腐修復(fù)要迅速完成脫硫塔內(nèi)部施工架的搭建，在空間空氣干燥度負(fù)荷要求的條件下，由專業(yè)防腐公司完成防腐修補(bǔ)工作。

8.對于冰凍的漿液管路，可采用蒸汽內(nèi)吹或者熱水注入方式加快解決。特別注意：襯膠管道、閥門在結(jié)冰后,不允許用火焊及噴燈烘烤,應(yīng)拆法蘭進(jìn)行疏通，防止造成防腐損壞。

9.對于冰凍的管路法蘭，去除結(jié)冰后必須重新緊固；對于凍損的管路閥門，需對閥門本體進(jìn)行更換。

10.對于冰凍的氣體管路，可采用外部加溫方式加快解決。(四)脫硫系統(tǒng)冰凍修復(fù)后的重新啟動方案 1.工藝水系統(tǒng)啟動

啟動前需檢查工藝水至各個系統(tǒng)供水管道已經(jīng)消除冰凍影響。檢查工藝水箱外形正常，濾網(wǎng)無堵塞，并有水位指示，溢水管暢通，放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。

2.石灰石儲存系統(tǒng)恢復(fù)

檢查石灰石倉儲、下料、皮帶輸送系統(tǒng)是否解除了冰凍的影響，依次啟動除塵器風(fēng)機(jī)、振動給料機(jī)、石灰石倉進(jìn)料輸送機(jī)和斗式提升機(jī)等設(shè)備。

3.石灰石漿液制備系統(tǒng)恢復(fù)

檢查石灰石漿液制備系統(tǒng)已經(jīng)恢復(fù)良好后，開啟石灰石漿液箱工藝水進(jìn)水門，用工藝水對石灰石漿液箱和磨制系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

檢查石灰石球磨機(jī)進(jìn)、出口大瓦冷油器及減速器冷油器工藝?yán)鋮s水冰凍消除情況，確認(rèn)系統(tǒng)完好后按照規(guī)程啟動石灰石漿液磨制系統(tǒng)。

檢查石灰石漿液泵和供應(yīng)石灰石漿管路冰凍解除后，方可啟動石灰石漿液泵。

4.脫硫塔沖洗及恢復(fù)

在檢查脫硫塔內(nèi)部去除結(jié)冰影響，確認(rèn)脫硫塔內(nèi)部防腐完好后，開始脫硫塔上水程序。受冰凍影響的脫硫塔需進(jìn)行一次沖洗。

開啟脫硫塔工藝水進(jìn)水手動門，開啟其電動門，投入除霧器沖洗水向脫硫塔上水，達(dá)到脫硫塔規(guī)定液位。沖洗中需觀察除霧器內(nèi)部無雜質(zhì)及結(jié)冰現(xiàn)象，確認(rèn)脫硫塔放水水質(zhì)清潔無雜物后，關(guān)閉脫硫塔底部排漿手動門，若脫硫塔內(nèi)雜物較多，應(yīng)將脫硫塔內(nèi)水放盡后，再重新向脫硫塔上水，直至沖洗合格。脫硫塔的恢復(fù)先進(jìn)行脫硫漿液循環(huán)泵的啟動，啟動期間密切關(guān)注漿液循環(huán)泵電流和脫硫塔液位變化，當(dāng)連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運(yùn)行正常和脫硫塔液位正常后，方可啟動下一臺泵。確認(rèn)氧化空氣系統(tǒng)冰凍檢修工作結(jié)束后，可開啟氧化風(fēng)機(jī)出口電動門，并投入氧化風(fēng)機(jī)就地控制。氧化風(fēng)機(jī)初期投入時嚴(yán)密監(jiān)測壓力、電流和聲音變化；在脫硫塔進(jìn)水和配漿過程中，應(yīng)及時調(diào)整氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量，維持風(fēng)機(jī)電流正常，以保證氧化空氣管供氣正常。

5.脫硫塔充漿

冷態(tài)啟動的脫硫塔可向脫硫塔充入濃度約3％的石膏漿液。采用脫硫塔區(qū)域集水坑上石膏晶種方式的需檢查集水坑無冰凍及攪拌器正常，采用石膏旋流濃縮站上石膏晶種方式的需檢查漿液管路是否暢通。若脫硫公用區(qū)距脫硫區(qū)域較遠(yuǎn)，建議采用脫硫塔區(qū)域集水坑上石膏晶種方式，以加快脫硫系統(tǒng)整體恢復(fù)。

6.增壓風(fēng)機(jī)的啟動

恢復(fù)啟動前應(yīng)認(rèn)真檢查潤滑油溫情況及擋板門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的壓縮空氣管路系統(tǒng)，檢驗(yàn)擋板門驅(qū)動系統(tǒng)是否正常，確保油溫和壓縮空氣管路輸氣狀態(tài)正常后，依照規(guī)程啟動增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。啟動中緩慢調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣量氣，逐漸關(guān)閉脫硫旁路擋板，并逐漸增大風(fēng)機(jī)負(fù)荷。同時應(yīng)高度注意檢查風(fēng)機(jī)的振動、溫度、聲音等應(yīng)無異常。

3、煙塵煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)恢復(fù)

連續(xù)自動監(jiān)測系統(tǒng)(簡稱“CEMS”)恢復(fù)措施：(1)抽取式CEMS a.應(yīng)盡快清理探頭或更換過濾器(雨雪冰凍后可能結(jié)露)；

b.盡快清理伴熱管線或傳輸管線的冰雪，出現(xiàn)彎折后按規(guī)范重新鋪直； c.監(jiān)測小屋內(nèi)溫度，應(yīng)不低于3℃； d.尾氣管線若結(jié)冰，應(yīng)盡快升溫除冰； e.重新通標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)系統(tǒng)。(2)直接測量式CEMS a.盡快清理鏡頭；

b.確保探頭和監(jiān)測小屋內(nèi)的溫度達(dá)到系統(tǒng)要求的溫度； c.重新校準(zhǔn)系統(tǒng)。若供電設(shè)施損壞，應(yīng)盡快使用備用電源，校準(zhǔn)后啟動系統(tǒng)。4.水質(zhì)在線監(jiān)測儀器恢復(fù)措施

水質(zhì)在線監(jiān)測儀器遭雨雪后可能出現(xiàn)采樣管路結(jié)冰、蒸餾水、試劑冰凍等現(xiàn)象，應(yīng)采取如下措施：

(1)采樣管路結(jié)冰:如環(huán)境溫度不能保證解凍，可采取伴熱管路進(jìn)行加熱解凍。

(2)蒸餾水、試劑冰凍:先斷開儀器電源，檢查儀器有無結(jié)冰，管路有無堵塞現(xiàn)象。待監(jiān)測站房通電后，開啟空調(diào)，監(jiān)測站房室溫上升至5℃以上，蒸餾水、試劑完全化凍，管路無堵塞現(xiàn)象后，接通儀器電源，在手動模式下，逐步進(jìn)行采樣、加入試劑和蒸餾水、加熱消解、分析等步驟，然后對儀器進(jìn)行標(biāo)定，確認(rèn)監(jiān)測數(shù)據(jù)無誤后，可進(jìn)入自動分析模式。

5.實(shí)驗(yàn)室分析儀器恢復(fù)

(1)全面檢查實(shí)驗(yàn)室危險(xiǎn)品、藥品及試劑的損毀情況，確保無泄漏。(2)全面檢查儀器設(shè)備的管路有無泄漏。

(3)實(shí)驗(yàn)室投入運(yùn)行前，應(yīng)全面檢查電路、水路和氣路狀況，確保實(shí)驗(yàn)室安全運(yùn)行。

(4)實(shí)驗(yàn)室分析儀器恢復(fù)運(yùn)行時，應(yīng)保證實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度符合儀器設(shè)備安全運(yùn)行要求的溫度。