第一篇：濕法脫硫廢水處理的系統研究論文

摘要：

現階段，石灰石-石膏濕法脫硫技術在火力發電領域應用廣泛，效果較好。我國的脫硫技術由國外引進，由于在濕法脫硫廢水處理方面欠缺經驗，加之技術的引進時間不長，導致我國的發電機組濕法脫硫廢水處理工作落后于發達國家。就目前而言，國內煙氣脫硫行業的主要目標是最大程度地縮減脫硫系統的運行成本并提升脫硫的效率。作者結合工作經驗與相關理論知識，在文章中探討了發電機組濕法脫硫廢水處理系統的優化改造，供讀者參考借鑒。

關鍵詞：

火力發電；濕法脫硫；廢水處理

我國目前廣泛應用的濕法煙氣脫硫技術較為成熟，脫硫效率相對較高，但也存在不少弊端，例如濕法煙氣脫硫漿液中存在著較多的懸浮雜質與鹽分，這些物質的濃度隨脫硫系統運行時間的增長而提升。除此之外，煙氣中含有極少量的氟離子，這些氟離子源自原煤，最終會進入漿液并與漿液中的鋁聯合作用，從而減弱石灰石的溶解性，導致脫硫效率顯著下降。同時隨著系統連續運行時間的增加，漿液內會富集大量的氯離子，對設備有較強的腐蝕性。現階段，應當要對部分發電機組煙氣濕法脫硫廢水處理系統進行優化改造，最大程度地強化該系統的運行質量及處理效率，盡可能降低脫硫廢水外排對環境的影響。

1脫硫廢水處理系統的工藝流程

某火力發電廠的煙氣脫硫廢水處理工藝系統主要包含廢水處理、污泥脫水以及化學加藥三大部分。

三聯箱、廢水調節曝氣池、清水箱以及澄清池是廢水處理系統的主要設備，而污泥脫水系統則由污泥螺桿泵、污泥中轉池以及板框壓濾機等設備構成。化學加藥系統是非常重要的廢水處理系統組成部分，其主要由助凝劑儲存和加藥系統、堿加藥系統、絮凝劑儲存和加藥系統與有機硫加藥系統構成。圖1為廢水調節曝氣池示意圖：圖1廢水調節曝氣池示意圖在處理廢水的過程中，脫硫廢水首先流進廢水調節曝氣池，曝氣池的底部設置了曝氣裝置，脫硫廢水經過充分曝氣后COD值顯著下降，此后，廢水提升泵將廢水輸送到三聯箱的中和箱之中，技術人員向中和箱中加入適量的石灰乳，此舉的主要目的是調整脫硫廢水的PH值。

通常情況下，脫硫廢水的PH值在8.5之9.5之間最為合適，在此PH環境下，各類重金屬離子將轉化為相應的氫氧化物沉淀[1]。在脫硫廢水進入沉降箱后會與箱中的有機硫發生混合，此后，銅離子與銀離子等等重金屬通過相應的化學反應而轉化為極難溶的硫化物，隨后進入絮凝箱，此時需要向絮凝箱中摻入適量的絮凝劑，以此得到大量的絮凝物。脫硫廢水流入絮凝箱，再由絮凝箱流入澄清池，需要將適量的助凝劑加到澄清池入口中心管部位，如此顆粒的長大過程將得到有效強化，促使絮凝物在較短時間內轉變為結實粗大的絮凝體，從而便于分離及沉淀。廢水進入澄清池后，其中的絮狀體會逐漸地沉積于澄清池的底層，一段時間后轉化為泥漿，啟動刮泥裝置對泥漿進行清除。經過深處理的廢水轉變為清水，清水不斷上升直至抵達蜂窩斜管處，在蜂窩斜管處被進一步過濾后納入環形三角溢流堰，最終匯入清水儲存箱。處理后的清水經檢驗各項指標合格后通過清水泵外排。

2發電機組煙氣濕法脫硫處理系統的優化改造

傳統的火力發電機組濕法煙氣脫硫廢水處理系統固然能夠發揮巨大的作用，但從實際運行來看，其依然存在著不少的問題，包括外排廢水中固體物質含量嚴重超標、板框壓濾機故障率過高等，此外，舊系統的運行調整方式也不甚合理，主要表現為中和箱未設置PH計、實際廢水濃度與加藥量不匹配等[2]。鑒于上述情況，需要對原發電機組煙氣濕法脫硫廢水處理系統進行優化改造，以下是具體的改造方案：

（1）鋁、硅等化合物是脫硫廢水中懸浮物的主要成分，其本身具有一定的濃縮性，沉降性也較強。經驗表明，鋁、硅化合物只需靜淀2h左右便可去除，所以，可以將初沉池設置在廢水調節曝氣池之前，使廢水先進入初沉池再進入廢水調節曝氣池，如此一來，廢水中顆粒較大的懸浮物將通過初沉池進行有效的固液分離，以降低后續工序的含固量。設于初沉池中的自動刮泥裝置將對濃縮的泥漿進行清除，經處理的污泥由輸送管道送到板框式壓濾機，板框式壓濾機將污泥去除部分水分并壓制成餅狀物。一般來講，一切正常的情況下，脫硫廢水順利進入初沉池并經初步分離后以一定速度匯入廢水調節曝氣池。如果初沉池發生故障，則脫硫廢水不進入初沉池而是直接匯進廢水調節曝氣池。大量事實證明，初沉池的增設能夠有效地降低系統后續工序的負荷，提升系統的運行效率與穩定性。

（2）有必要對舊式的廢水旋流器進行改造，最大程度地提升廢水旋流器的工作效率。應當定期檢查旋流子、沉砂嘴的質量是否完好，及時更換受損的設備部件。需要進一步提升旋流系統的旋流能力，大幅度降低廢水中固體的濃度。

（3）廢水調節曝氣池氣力攪拌器是一種非常重要的廢水摘要：現階段，石灰石-石膏濕法脫硫技術在火力發電領域應用廣泛，效果較好。我國的脫硫技術由國外引進，由于在濕法脫硫廢水處理處理配套設施，攪拌器攪拌廢水的過程中令水與空氣充分混合，致使水中的亞硝酸鹽進一步地氧化，如此，系統出水的COD值將顯著下降。在工作中，作者發現曝氣管道容易發生堵塞現象，所以，應當對廢水調節曝氣池進行相應的技術改造，主要舉措是在降低進入曝氣池的廢水含固量的同時在池中設置適當的機械攪拌設備，如此能夠最大程度地降低曝氣管道堵塞的幾率。

（4）絮凝箱、沉降箱以及中和箱中攪拌器的主要作用是使箱中的物質充分混合，以此來增強各物質間的化學反應，設置的反應時間分別為35min、35min、55min。因為未經處理的脫硫廢水中懸浮物含量相對較高，此外，懸浮物的沉降能力頗佳，所以懸浮物極容易沉降于箱體之中。作者認為，需要在破碎絮凝大顆粒的基礎上提升攪拌器的轉速，該手段能夠避免絮凝箱底部固體物質發生沉積。主要的技術改造措施是大幅度提高配套攪拌機的轉動速度，從而進一步強化攪拌的強度[3]。

（5）一般而言，系統的板框壓濾機每日運行3至7次，每次運行時間在2h上下，每小時約產生8m3水，每日生成的清水的量在75m3左右，原系統將這部分水加入至廢液收集池中，廢液收集池會對這部分清水開展二次處理工作，這樣做不僅會浪費大量的藥品，同時不利于節能，將增加廢水處理的成本。原系統的板框壓濾機運行過程中，壓縮空氣對其進行正吹掃，而發達國家則同時采用壓縮空氣正反吹掃的工作模式，如此一來，泥餅中的水分將迅速流失，泥餅在極短時間內迅速干燥化，這能有效防止泥餅粘結濾布。如果板框壓濾機本身無法有效保持正常的工作壓力，則應當及時打開位于出口管路處的回流管路，從而大幅提升板框壓濾機的壓泥時間，進而保證泥餅的厚度能夠滿足相關的技術要求[4]。

（6）應當將先進的PH值在線調節系統設置在中和箱中，石灰乳投放量由石灰乳加藥裝置的啟動與停止來控制，并且與中和箱的PH值聯鎖，其能有效確保中和箱中脫硫廢水的PH值始終處于8.5至9.5之間。此外，有必要為清水箱設置PH在線調節系統，為了使出水的PH值始終處于6至9之間，需要視情況向出水中摻入適量的鹽酸。如果出水的PH值不達標，則將出水回流到出水箱后再次進行調節，直到出水的PH值符合相應的技術標準。需要在清水箱中設置COD在線監控設備與濁度儀，如果出水的COD含量或濁度達不到要求，則回流至廢水調節曝氣池中再處理，直至達標為止。應當在澄清池、初沉池中設置泥位計，在澄清池或者初沉池底部污泥積累到設定高度時開啟污泥輸送泵進行排泥工作[5]。

3結束語

現階段，做好發電機組煙氣濕法脫硫廢水處理系統的改造工作具有重要的現實意義，有利于提升廢水處理質量與效率、顯著降低廢水處理的成本，并大幅度延長相關設備的使用壽命，為此，廣大技術人員要不斷地汲取國內外先進的系統改造經驗，在改造工作中善于發現問題、勇于創新，從而促進脫硫廢水處理工作的長足進步。

參考文獻：

[1]王再翔，李永會，高忠義.脫硫廢水處理技術在烏海熱電廠的應用[J].內蒙古科技與經濟，2011（07）.[2]李新法，王祖濤.石灰石-石膏煙氣濕法脫硫廢水處理方式優化[J].華電技術，2011（05）.[3]邵明勇，於曉博.煙氣濕法脫硫廢水處理系統的優化設計[J].中國電力教育，2011（12）.[4]呂新鋒.寧海電廠脫硫廢水處理探討[J].電力科技與環保，2011（03）.[5]胡劍琛.火力發電機組海水煙氣脫硫效率優化研究[J].熱力發電，2011（10）.

第二篇：脫硫廢水處理交流

時間：2017/8/17（9：00）地點：2會議室 北京清新：劉磊（技術部）、陳經理

廢水零排放，目前山東，江浙有地方要求。目前國家還沒有強制執行。北京清新2001年成立，2011年4月深交所上市。公司注冊資本10.6億，有16個分公司，17個子公司。目前有2000人，500技術人員。研發有60多人。

脫硫廢水零排放，2013年開始研究，在自己項目上進行試驗。設計專項甲級資質，對外承包工程資質。

6*670t/h,濕法脫硫一定存在脫硫后的廢水，脫硫廢水是電廠最差的污水，本工程脫硫廢水零排放處理，處理量為18t/h。

零排放方案采用空預器前高溫煙氣脫硫廢水方案。廢水裝置主要系統： 三聯箱系統； 煙道系統； 廢水泵站系統；

壓縮空氣系統（可以依托電廠壓縮空氣系統）； 噴霧系統；

電氣、儀控、土建、給排水、暖通、消防、總圖等。霧化控制模塊（內置自控設備及儀表）。低溫煙氣蒸發，需要煙道9-11米，高溫煙氣蒸發，控制系統：霧化控制模塊控制及廢水處理其他控制都進入脫硫控制系統DCS。廢水噴霧系統時全自動化設置，調節煙氣出口閥門開度。

儀表設備：沒有專利的儀表設備，但是高溫測量儀表，條件比較苛刻。

浙江菲達環保

時間：2017/8/17（13:30）地點：2#會議室 菲達環保：汪遠東（水事業部）、邵俊娜 零排放采用SSR技術脫硫廢水零排放

1979年成立，2002年上交所上市。現為浙江省國有控股企業。SSR脫硫廢水零排放技術：特點：最大限度實現資源化。成熟技術組合，針對性工程優化設計。SSR工藝綜合運行成本低。

1、廢水預處理除硬系統：藥劑投加自動控制系統，保證軟化效果。

2、膜濃縮減量系統。

3、蒸發結晶系統；

4、化學藥劑加藥系統；

5、污泥脫水系統； 綜合運行成本27.4元。

該部分控制可以進入環保島或鍋爐DCS。藥劑投加自動控制可能會存在獨立控制系統，參加交流人員不了解。

沒有專利的儀表設備，該部分工況較為苛刻，使用儀表設備多為進口品牌。自動化程度可以根據業主要求進行設計。

時間：2017/8/18（9:00）地點：2#會議室 中國博奇：楊雷（銷售經理）、霍玉章（銷售總監）

中石化撫順石化化工研究院：郭宏山（環保所副所長，教授級高級工程師）撫順石油化工研究院今年9月份搬遷到大連旅順。

環保所目前有70多人，中國第一家環保機構1953年，中石化環境監測總站。

VOCs治理主要工作。每年廢氣有30套裝置。

中石化參股中國博奇，撫順院完成廢水處理設計，博奇完成工程化。脫硫廢水零排放技術方案： 達到分制鹽達到工業鹽品指標。

目前一般采用三聯箱工業（中和——絮凝——沉降——澄清）。

1、預處理；（除去硬度）

2、過濾采用 高密度沉淀池+管式微濾+弱酸陽床。

3、減量化單元：通常采用膜法為核心的處理技術。

4、高壓反滲透（GTR4）+二級RO

5、除有機物單元

常用的方法有：直接臭氧氧化法和催化臭氧氧化法。

6、濃縮和結晶單元。

投資5000萬，運行成本18.78元/噸。

該部分控制可以進入鍋爐或脫硫脫硝DCS系統，規模不清楚。中石化撫順研究院主要負責工藝包設計，儀表設備不清楚。

時間：2017/8/18（13:30）地點：2#會議室 龍凈環保：羅凱峰（市場開發部項目經理）2015年4月16日《水污染行動計劃》（《水十條》）；

傳統的脫硫廢水三聯箱（中和、沉淀、絮凝）處理工藝不能滿足零排放要求。

主要技術路線：脫硫廢水減量濃縮工藝和煙氣余熱利用蒸發工藝。本項目采用“空預器后主煙道+空預器前旁路煙道蒸發室”的全煙氣蒸發工藝。技術特點：

1、采用雙重手段，可確保完全蒸發；

2、廢水中污染物蒸發后轉化為鹽類固體

3、具有工藝靈活、占地小、投資和運維費用低。

液體水檢測裝置：在旁路蒸發室出口及主煙道蒸發段出口設置在線智能煙道霧滴未蒸干檢測裝置，與系統DCS相連，一旦監測到煙道內存在液態水，可實現自動緊急關停噴霧，并予報警。可適時檢測脫硫廢水霧滴是否在煙道內完全蒸發，為自主研發。測量原理檢測電阻值變化。

電控設計：創新開發了一套專用自動控制軟件，可根據機組負荷、脫硫工況變化等實現動態調整與集成控制，控制對象包括霧化過程控制、液態水監控、給水量分配等。

第三篇：石灰石石膏濕法脫硫工藝流程

石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術

1、石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點：

1）．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。2）．技術成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。

3）．最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。

4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。從而達到：

脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制； 技術成熟，設備運行可靠性高（系統可利用率達98%以上）； 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大； 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；

對鍋爐負荷變化的適應性強（30%—100%BMCR）； 設備布置緊湊減少了場地需求； 處理后的煙氣含塵量大大減少； 吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；

脫硫副產物（石膏）便于綜合利用，經濟效益顯著；

2、系統基本工藝流程

石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其基本工藝流程如下：

鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖

3、脫硫過程主反應

1）SO2 + H2O → H2SO3 吸收

2）CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3）CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化

4）CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 結晶 5）CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ?2H2O 結晶 6）CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制

同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進行調節與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。

4、主要工藝系統設備及功能 1）煙氣系統

煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣—氣加熱器（GGH）等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進行防腐處理。

煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。當FGD系統運行時，旁路煙道關閉，這時煙道內連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。經濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統通常配有一套氣—氣換熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區一般用搪瓷鋼。

另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130～150℃，因此進入FGD前要經過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。2）吸收系統

吸收系統的主要設備是吸收塔，它是FGD設備的核心裝置，系統在塔中完成。

第四篇：濕法脫硫項目可行性研究報告

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濕法脫硫項目可行性研究報告

濕法脫硫，特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

濕法脫硫大致可以分為以下兩種： 石灰石/石膏法

該技術與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易于達到90 %的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

石灰石/石膏法的主要優點是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。

石灰石/石灰拋棄法

以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑，在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌，使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4，這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統Ca2+的產生與H+的濃度和CaCO3的存在有關；而在石灰系統中，Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統的最佳操作PH值為5.8—6.2，而石灰系統的最佳PH值約為8（美國國家環保局）。

石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝 置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法，結垢與堵塞是最大問題，主要原因在于：溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積：氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出；反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等，它們各有優缺點，脫硫效率高的往往操作的可靠性最差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題，目前主要有回 填法和不滲透地存儲法，都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點，報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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石灰石/石灰拋棄法已被石灰石/石膏法所取代。

提高脫硫效率方法

隨著我國對熱電廠二氧化硫排放標準的不斷提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，現有的濕法脫硫機組已經不能滿足相關要求。要進一步提高脫硫效率，就要在脫硫的過程中加入LY-WS脫硫添加劑、LY-WS脫硫催化劑、LY-WS脫硫增效劑等，使得二氧化硫排放標準符合國家要求。

濕法脫硫系統的常用名詞 1.脫硫效率

煙氣脫硫系統脫除SO2的能力，在數值上等于單位時間內煙氣脫硫系統脫除得SO2量與進入脫硫系統時煙氣中得SO2量之比。

2.鈣硫比

投入脫硫系統中鈣基吸收劑與脫硫系統脫除的SO2摩爾數之比，它同時表示脫硫系統在達到一定脫硫效率時所需要的脫硫吸收劑的過量程度。

3.液氣比

單位體積煙氣流量在脫硫吸收塔中用于循環的堿性漿液的體積流量，它在數值上等于單位時間內吸收劑漿液噴淋量和單位時間內脫硫吸收塔入口的標準狀態濕煙氣體積流量之比。

4.吸收塔

濕法脫硫系統中最核心的設備和主反應鋼制容器，煙氣中報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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SO2的脫除反應與石膏的生成均在此進行。

5.FGD “FLUE GAS DESULFURIZATION”的簡稱，意即煙氣脫硫。6.GGH “GAS-GAS HEATER”的簡稱，即氣－氣換熱器。其作用主要是提高脫硫后煙氣的溫度，通過提升溫度，增加脫硫后煙氣的浮力和擴散能力，降低煙羽的可見度，減少煙囪中的液滴冷凝，避免脫硫塔下游煙道和煙囪發生腐蝕。

7.旁路煙道

主煙道的旁路擋板門至煙囪入口部分，所謂”旁路“，是相對于脫硫系統煙道而言。

8.原煙道

未經脫硫處理的煙氣（原煙氣）所流經的FGD系統煙道，其界限為脫硫系統中自主煙道取風口至吸收塔入口。

9.凈煙道

經過吸收塔脫硫處理之后的煙氣（凈煙氣）所流經的FGD系統煙道，其界限為脫硫系統中自吸收塔出口至主煙道脫硫入風口。

10.PLC “ProgrammableLogic Controller”的簡稱，意即“可編程序邏輯控制器”。其作用是采用可編程序的存貯器，在其內部存貯執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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令，并通過數字量、模擬量的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。

11.DCS “Distributed Control System ”的簡稱，意即“分散控制系統”，是脫硫島熱工自動化系統的中樞。運行人員通過DCS系統采集現場儀表所提供的現場數據，并通過DCS系統向就地各個設備發送指令，調整狀態，保持脫硫島的正常運行。

12.高、低壓電機

即額定電壓為高壓或低壓等級的電動機。額定功率低于200kW的電動機屬于低壓電機，額定功率為200kW（含）以上的電動機屬于高壓電機（6kV、10kV）。

13.CEMS “Continuous Emission Monitoring System ”的簡稱，意即“煙氣連續排放監測系統”。其作用是主要監測燃煤、燃油釋放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，為環境管理、環境監測、排污收費、污染物治理、改善大氣質量以及實施污染物總量排放控制提供可靠的依據。

另：提供國家發改委甲、乙、丙級資質

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報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

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第一章 研究概述 第一節 研究背景與目標 第二節 研究的內容 第三節 研究方法 第四節 數據來源 第五節 研究結論

一、市場規模

二、競爭態勢

三、行業投資的熱點

四、行業項目投資的經濟性 第二章 濕法脫硫項目總論 第一節 濕法脫硫項目背景

一、濕法脫硫項目名稱

二、濕法脫硫項目承辦單位

三、濕法脫硫項目主管部門

四、濕法脫硫項目擬建地區、地點

五、承擔可行性研究工作的單位和法人代表

六、研究工作依據

七、研究工作概況 第二節 可行性研究結論

一、市場預測和項目規模

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二、原材料、燃料和動力供應

三、選址

四、濕法脫硫項目工程技術方案

五、環境保護

六、工廠組織及勞動定員

七、濕法脫硫項目建設進度

八、投資估算和資金籌措

九、濕法脫硫項目財務和經濟評論

十、濕法脫硫項目綜合評價結論 第三節 主要技術經濟指標表 第四節 存在問題及建議

第三章 濕法脫硫項目投資環境分析 第一節 社會宏觀環境分析 第二節 濕法脫硫項目相關政策分析

一、國家政策

二、濕法脫硫項目行業準入政策

三、濕法脫硫項目行業技術政策 第三節 地方政策

第四章 濕法脫硫項目背景和發展概況

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第一節 濕法脫硫項目提出的背景

一、國家及濕法脫硫項目行業發展規劃

二、濕法脫硫項目發起人和發起緣由 第二節 濕法脫硫項目發展概況

一、已進行的調查研究濕法脫硫項目及其成果

二、試驗試制工作情況

三、廠址初勘和初步測量工作情況

四、濕法脫硫項目建議書的編制、提出及審批過程 第三節 濕法脫硫項目建設的必要性

一、現狀與差距

二、發展趨勢

三、濕法脫硫項目建設的必要性

四、濕法脫硫項目建設的可行性 第四節 投資的必要性

第五章 濕法脫硫項目行業競爭格局分析 第一節 國內生產企業現狀

一、重點企業信息

二、企業地理分布

三、企業規模經濟效應

四、企業從業人數

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第二節 重點區域企業特點分析

一、華北區域

二、東北區域

三、西北區域

四、華東區域

五、華南區域

六、西南區域

七、華中區域

第三節 企業競爭策略分析

一、產品競爭策略

二、價格競爭策略

三、渠道競爭策略

四、銷售競爭策略

五、服務競爭策略

六、品牌競爭策略

第六章 濕法脫硫項目行業財務指標分析參考 第一節 濕法脫硫項目行業產銷狀況分析 第二節 濕法脫硫項目行業資產負債狀況分析 第三節 濕法脫硫項目行業資產運營狀況分析 第四節 濕法脫硫項目行業獲利能力分析 第五節 濕法脫硫項目行業成本費用分析

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第七章 濕法脫硫項目行業市場分析與建設規模 第一節 市場調查

一、擬建 濕法脫硫項目產出物用途調查

二、產品現有生產能力調查

三、產品產量及銷售量調查

四、替代產品調查

五、產品價格調查

六、國外市場調查

第二節 濕法脫硫項目行業市場預測

一、國內市場需求預測

二、產品出口或進口替代分析

三、價格預測

第三節 濕法脫硫項目行業市場推銷戰略

一、推銷方式

二、推銷措施

三、促銷價格制度

四、產品銷售費用預測

第四節 濕法脫硫項目產品方案和建設規模

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一、產品方案

二、建設規模

第五節 濕法脫硫項目產品銷售收入預測

第八章 濕法脫硫項目建設條件與選址方案 第一節 資源和原材料

一、資源評述

二、原材料及主要輔助材料供應

三、需要作生產試驗的原料

第二節 建設地區的選擇

一、自然條件

二、基礎設施

三、社會經濟條件

四、其它應考慮的因素 第三節 廠址選擇

一、廠址多方案比較

二、廠址推薦方案

第九章 濕法脫硫項目應用技術方案 第一節 濕法脫硫項目組成 第二節 生產技術方案

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一、產品標準

二、生產方法

三、技術參數和工藝流程

四、主要工藝設備選擇

五、主要原材料、燃料、動力消耗指標

六、主要生產車間布置方案 第三節 總平面布置和運輸

一、總平面布置原則

二、廠內外運輸方案

三、倉儲方案

四、占地面積及分析 第四節 土建工程

一、主要建、構筑物的建筑特征與結構設計

二、特殊基礎工程的設計

三、建筑材料

四、土建工程造價估算 第五節 其他工程

一、給排水工程

二、動力及公用工程

三、地震設防

四、生活福利設施

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第十章 濕法脫硫項目環境保護與勞動安全 第一節 建設地區的環境現狀

一、濕法脫硫項目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地質、水文、氣象

三、礦藏、森林、草原、水產和野生動物、植物、農作物

四、自然保護區、風景游覽區、名勝古跡、以及重要政治文化設施

五、現有工礦企業分布情況

六、生活居住區分布情況和人口密度、健康狀況、地方病等情況

七、大氣、地下水、地面水的環境質量狀況

八、交通運輸情況

九、其他社會經濟活動污染、破壞現狀資料

十、環保、消防、職業安全衛生和節能 第二節 濕法脫硫項目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三節 濕法脫硫項目擬采用的環境保護標準 第四節 治理環境的方案

一、濕法脫硫項目對周圍地區的地質、水文、氣象可能產生的影響

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二、濕法脫硫項目對周圍地區自然資源可能產生的影響

三、濕法脫硫項目對周圍自然保護區、風景游覽區等可能產生的影響

四、各種污染物最終排放的治理措施和綜合利用方案

五、綠化措施，包括防護地帶的防護林和建設區域的綠化 第五節 環境監測制度的建議 第六節 環境保護投資估算 第七節 環境影響評論結論 第八節 勞動保護與安全衛生

一、生產過程中職業危害因素的分析

二、職業安全衛生主要設施

三、勞動安全與職業衛生機構

四、消防措施和設施方案建議

第十一章 企業組織和勞動定員 第一節 企業組織

一、企業組織形式

二、企業工作制度

第二節 勞動定員和人員培訓

一、勞動定員

二、年總工資和職工年平均工資估算

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三、人員培訓及費用估算

第十二章 濕法脫硫項目實施進度安排 第一節 濕法脫硫項目實施的各階段

一、建立 濕法脫硫項目實施管理機構

二、資金籌集安排

三、技術獲得與轉讓

四、勘察設計和設備訂貨

五、施工準備

六、施工和生產準備

七、竣工驗收

第二節 濕法脫硫項目實施進度表

一、橫道圖

二、網絡圖

第三節 濕法脫硫項目實施費用

一、建設單位管理費

二、生產籌備費

三、生產職工培訓費

四、辦公和生活家具購置費

五、勘察設計費

六、其它應支付的費用

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第十三章 投資估算與資金籌措 第一節 濕法脫硫項目總投資估算

一、固定資產投資總額

二、流動資金估算 第二節 資金籌措

一、資金來源

二、濕法脫硫項目籌資方案 第三節 投資使用計劃

一、投資使用計劃

二、借款償還計劃

第十四章 財務與敏感性分析 第一節 生產成本和銷售收入估算

一、生產總成本估算

二、單位成本

三、銷售收入估算 第二節 財務評價 第三節 國民經濟評價 第四節 不確定性分析

第五節 社會效益和社會影響分析

一、濕法脫硫項目對國家政治和社會穩定的影響

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二、濕法脫硫項目與當地科技、文化發展水平的相互適應性

三、濕法脫硫項目與當地基礎設施發展水平的相互適應性

四、濕法脫硫項目與當地居民的宗教、民族習慣的相互適應性

五、濕法脫硫項目對合理利用自然資源的影響

六、濕法脫硫項目的國防效益或影響

七、對保護環境和生態平衡的影響

第十五章 濕法脫硫項目不確定性及風險分析 第一節 建設和開發風險 第二節 市場和運營風險 第三節 金融風險 第四節 政治風險 第五節 法律風險 第六節 環境風險 第七節 技術風險

第十六章 濕法脫硫項目行業發展趨勢分析

第一節 我國濕法脫硫項目行業發展的主要問題及對策研究

一、我國濕法脫硫項目行業發展的主要問題

二、促進濕法脫硫項目行業發展的對策 第二節 我國濕法脫硫項目行業發展趨勢分析

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第三節 濕法脫硫項目行業投資機會及發展戰略分析

一、濕法脫硫項目行業投資機會分析

二、濕法脫硫項目行業總體發展戰略分析 第四節 我國 濕法脫硫項目行業投資風險

一、政策風險

二、環境因素

三、市場風險

四、濕法脫硫項目行業投資風險的規避及對策

第十七章 濕法脫硫項目可行性研究結論與建議 第一節 結論與建議

一、對推薦的擬建方案的結論性意見

二、對主要的對比方案進行說明

三、對可行性研究中尚未解決的主要問題提出解決辦法和建議

四、對應修改的主要問題進行說明，提出修改意見

五、對不可行的項目，提出不可行的主要問題及處理意見

六、可行性研究中主要爭議問題的結論

第二節 我國濕法脫硫項目行業未來發展及投資可行性結論及建議

第十八章 財務報表

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第一節 資產負債表 第二節 投資受益分析表 第三節 損益表

第十九章 濕法脫硫項目投資可行性報告附件 1、濕法脫硫項目位置圖 2、主要工藝技術流程圖 3、主辦單位近5 年的財務報表、濕法脫硫項目所需成果轉讓協議及成果鑒定 5、濕法脫硫項目總平面布置圖 6、主要土建工程的平面圖 7、主要技術經濟指標摘要表 8、濕法脫硫項目投資概算表 9、經濟評價類基本報表與輔助報表 10、現金流量表 11、現金流量表 12、損益表、資金來源與運用表 14、資產負債表 15、財務外匯平衡表 16、固定資產投資估算表

報告用途：發改委立項、政府申請資金、政府申請土地、銀行貸款、境內外融資等

北京智博睿信息咨詢有限公司 www.tmdps.cn、流動資金估算表 18、投資計劃與資金籌措表 19、單位產品生產成本估算表 20、固定資產折舊費估算表 21、總成本費用估算表、產品銷售（營業）收入和銷售稅金及附加估算表

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第五篇：脫硫廢水處理裝置運行現狀及建議論文

摘要：本文從濕法脫硫技術的角度出發，對當前我國電力企業在廢水處理裝置運行方面普遍存在的問題進行了詳細的闡述與分析，重點提出了相關的優化建設，希望可以起到參考作用。

關鍵詞：優化;運行現狀;廢水處理裝置

隨著我國現代化建設的不斷發展，電力企業所提供的電力服務無論在模式上還是在質量都有了比較大的進步，而在環境方面的工作也取得了明顯的進步。其中廢水處理裝置對于電力工業污水的處理起到了十分關鍵的作用。對于電力企業來說，需要綜合運用各種方法對污水處理裝置進行深層次的優化，最大程度上提高廢水處理裝置有脫硫方面的工作性能。

1、主要的脫硫廢水處理工藝概述

當前我國電力企業所廣泛采用的脫硫廢水處理工藝主要為物化法，這種工藝方法基礎傳統的脫硫廢水處理技術，并對傳統的技術進行縮放處理。需要進行脫硫處理的廢水具有呈現酸性狀態，該狀態下的廢水所含有的金屬離子，其溶解性相對較好。因此，對脫硫廢水采用的主要處理方式為化學法，必要情況下也會結合機械法對部分可沉淀物質尤其是對重金屬物質進行過濾處理，除重金屬物質外，可以通過物理過濾而去除的固體物質還包含硫酸鹽、亞硫酸鹽以及氟化物等。另外，還需要對污水自身的ＰＨ值進行有效的調節，使電力企業所排放的污水能夠在與相關法律法規的具體要求保持一致。當前我國常用的金屬分離法為沉淀分離，采用這種處理方法能夠對溶解度比較小、化學性活潑的金屬物質進行處理。

因此，在具體的處理過程中通常將具有充分可溶性的氫氧化物投入于污水中，能夠生成相應的氫氧化物并對污水中的重金屬物質起到良好的分離作用。在污水酸堿度不同的狀態下，金屬氫氧化物會體現出不同的溶度積，這就需要在對污水進行處理的過程中重要對污水的酸堿度進行嚴格的控制。在處理脫硫廢水的過程中，需要將污水酸堿度嚴格控制在弱堿性狀態，使鉻、銅、鐵等金屬或重金屬物質轉化為氫氧化物，所生成的氫氧化物自身溶解性比較差，可以經過一段時間的靜置被沉淀下來。當前我國廣泛通過重金屬離子與酸堿度調節來形成氫氧化物，在對氫氧化物進行沉淀處理的過程中，所使用的化學藥物主要為氫氧化鈣與氫氧化鈉。其中氫氧化鈉價格相對低廉，市場供應量比較大，而氫氧化鈣的獲取途徑則相對復雜，首先電力企業需要在市場中購入大量的石灰粉，再對石灰粉進行一系列的處理，生成硫酸鈣、亞硫酸鈣以及氟化鈣等沉淀物，以分離硫酸鹽、亞硫酸鹽以及氟化物等物質。通過氫氧化鈣能夠在助凝劑或絮凝劑的幫助下對污水中的氯化鈣起到深沉作用，對其中的氯離子進行分享。

因此，通過氫氧化鈣既能夠對污水中的酸堿度進行調節，也可以消除污水中的氯離子。對于銅與汞等重金屬元素來說，通常需要加入如硫化鈉等可溶性硫化物，可以生成硫化銅與硫化汞等深沉物，溶解度小是這兩種沉淀物的主要特點。需要注意的是，采用硫化鈉對污水進行處理的過程中，操作人員需要做好各項保護工作，硫化鈉本身就有一定的毒性。為了克服硫化鈉的毒性，部分電廠開始使用TMT15溶液對污水中的重金屬元素進行處理，采用FeClSO4作為混凝劑，用氯化氫對污水酸堿度進行中和，用聚丙烯酰胺作為混凝劑。采用這種工藝技術所需要投入的藥物在采購上比較困難，但是各項具體操作比較單位，對于操作人員基本上不會造成傷害。

通過上述藥物對污水進行處理，需要事先性污水反應槽分為三部分，分別為絮凝槽、反應槽與酸堿度調整槽，并且三種槽相互連通，分別完成混凝、沉淀反應和酸堿度調整。其中澄清器對深沉前級設備中的膠體轉化為絮體，而絮體沉降性較差、絮體密度也相對較小，澄清器停留時間較長并且上升流速比較低。澄清池以間斷排泥方式進行排泥處理，通過泥查泵將泥渣排出。

2、國外其他處理方式

2.1離子交換法處理脫硫廢水

以離子交換理論通過大孔巰基對樹脂材料中的汞離子進行吸附，能夠對污水中的汞離子起到消除作用；利用活性炭對—CO、—OH與—COOH進行還原、催化氧化和化學吸附，同時也能夠對重金屬進行吸附。活性炭吸附法在工藝操作方面非常復雜，通常適用于規模比較大的污水處理工作。

2.2電絮凝法處理脫硫廢水

電絮凝技術是當前我國一種比較新興的處理方法，可以與濕法脫硫技術結合起來使用。電絮凝基本于電化學反應理念，可溶性電極可以在電流的催化下被溶解。由于部分離子自身帶有電荷在污水中釋放出電子。污水中的離子在電離作用反應下結合氫氧根離子，所產生的化合物能夠對污水中的膠體起到絮凝作用。對于污水重金屬處理工作來說，電絮凝技術比較適用，同時也具有處理效果好、設備布置緊湊等方面的優點。但該技術的缺點則體現在氯離子處理效果不佳并且工藝相對復雜。目前該技術在重金屬處理與含油污水的處理得到廣泛的應用。

3、結語

當前我國工業與民用電力的供應壓力不斷增加，對于煤炭發電企業來說，一方面需要提高電力服務質量，另一方面也需要綜合運用各種手段對電力能源生產所產生的汗水進行妥善的處理，避免對周圍環境造成嚴重的污染。