第一篇：脫硫系統培訓總結（精選）

培訓總結———（鄔富明）

首先，很感謝廠里領導能派遣我外出進行這次培訓。可以說參加這次環保培訓讓我受益匪淺，使我對環境保護有了更近一步的認識。對環境保護的措施也有了更為深入的理論學習。以前只是對鍋爐煙氣的脫硫工作有一點直觀上的感性認識。經過這次培訓，現在不一樣了，經過這次集中學習，我懂得了很多的關于脫硫的方法。我們廠對于鍋爐煙氣的處理現在還只是停留在單一的對煙氣中的so2進行簡單的處理，處理方法很簡單，效率很有限，鈣粉的利用率也比較低。要想全面的處理好我們的鍋爐煙氣，對其進行脫硫和脫硝，還需要下大力氣來做，這是我們所有電廠的短處。

5月14日，我被安排到了太原市晉機賓館，并且在那參加山西省第40期企業環保設備上崗操作資質培訓。晉機的住宿環境一般，不過培訓的教室和就餐的地方還不錯。8天的時間里，太原市邀請了省環保廳、山西大學的專業培訓老師，著重學習了電廠鍋爐煙氣、粉塵、污水的后期處理等電廠污染物知識；了解了電廠鍋爐煙氣的產生、成分對環境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么對鍋爐煙氣進行處理的理論和方法。在后期的培訓中，我們著重學習了現在國內許多先進的脫硫和脫銷的理論知識，對于脫硫脫硝的副產品也有了一定程度的認識。下面是我經過這次的學習，對于現在國內的脫硫技術的總結。

脫硫，就是將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒好時生成so2。脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,比我們的燃燒中投入鈣基脫硫效果要好。在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生，或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

脫硫的幾種工藝

（1）石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過GGH加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

（2）旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成乳液，石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進行循環利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

噴霧干燥法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。

（3）磷銨肥法煙氣脫硫工藝

磷銨肥法煙氣脫硫技術屬于回收法，以其副產品為磷銨而命名。該工藝 過程主要由吸附、萃取、中和、吸收、氧化、濃縮干燥等單元組成。它分為兩個系統：

煙氣脫硫系統——煙氣經高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經文氏管噴水降溫調濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組，控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經分離霧沫后排放。肥料制備系統——在常規單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉，過濾后獲得稀磷酸，加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經濃縮干燥制成磷銨復合肥料。

（4）爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態隨煙氣排出，被除塵器收集下來。這種脫硫方法是我們廠現在采用的。

（5）煙氣循環流化床脫硫工藝

煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵 器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環除塵器，被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環達百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產生的副產物呈干粉狀，其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。

典型的煙氣循環流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。

（6）海水脫硫工藝

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經除霧器除霧、經煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經曝氣池曝氣處理，使海水的PH值調整達到排放標準后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。

（7）電子束法脫硫工藝

該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產品捕 集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發，因此，不產生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應器，在反應器進口處將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應，生成粉狀微粒。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應器底部，通過輸送機排出，其余被副產品除塵器所分離和捕集，經過造粒處理后被送到副產品倉庫儲藏。凈化后的煙氣經脫硫風機由煙囪向大氣排放。

（8）氨水洗滌法脫硫工藝

該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預洗滌器經洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經洗滌的煙氣排出后經液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經洗滌塔頂的除霧器除去霧滴，進入脫硫洗滌器。再經煙氣換熱器加熱后經煙囪排放。洗滌工藝中產生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。通過這次的環保培訓，使我對于我們電廠產生的廢氣、粉塵和廢水有了純粹的理論的認識，結合我們平時的工作實際，才深切體會到了環境污染物處理的難度，我雖然經過這次學習沒有徹底通透的掌握，畢竟時間有限，但是我對于這一學科從原來的厭惡反感和麻痹大意中漸漸清醒，真的很感謝廠里領導能派我去參加培訓。其實當時通知我去參加培訓我真沒當回事，心里感覺沒有什么可學的，出去又沒有什么好玩的地方可玩，現在真的是不會再有以前的想法了。希望下次廠里還能派我出去參加更多的培訓，我一定不會白出去一趟。

第二篇：最新濕法脫硫工藝系統主要設備

濕法脫硫工藝系統主要設備為控制SO2排放污染，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術的主流。文中介紹了濕法脫硫工藝系統主要設備的概況和施工流程及質量控制要點。概述

隨著我國環境標準漸趨嚴格，火電廠治理SO2污染的力度不斷加大，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術的主流。濕法工藝的主要系統包括：煙氣系統、SO2吸收系統、吸收劑（石灰石漿液制備）系統、石膏處理系統、工藝水系統、廢水處理、DCS控制系統等，見圖1所示。主要設備包括：增壓風機、煙氣擋板門、回轉式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風機、循環漿液泵、破碎機、濕式球磨機、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機、襯膠管道和閥門等。

濕法脫硫裝置煙氣一般取自鍋爐引風機出口，在引風機出口至煙囪的煙道上設置旁路擋板，當FGD裝置運行時，旁路擋板關閉，進、出口擋板打開。煙氣由增壓風機引入FGD系統經煙氣換熱器（GGH）降溫后進入吸收塔，從吸收塔出來的凈煙氣再進入GGH升溫后經煙囪排入大氣。當FGD裝置停運時，旁路擋板打開，進、出口擋板關閉，煙氣直接從煙囪排入大氣。

1濕法FGD裝置的主要設備 1．1 煙氣系統

(1)脫硫煙道。按介質性質、煙道位置分為凈、原煙道。所有煙道組件采用氣密性的焊接結構，所有焊接接頭在里外都要進行連續焊，在需要防腐的區域采用襯玻璃鱗片或橡膠防腐。煙道組件中設有導流片，導流片由螺栓連接支座與煙道壁板固定，支撐板和彎頭導流片的材質均為耐稀酸腐蝕鋼，支座及連接螺栓為1.4539不銹鋼。

(2)增壓風機。多采用大流量靜（動）葉可調式軸流風機。

(3)煙氣換熱器（GGH）。多采用容克式煙氣換熱器（GGH），傳熱元件由表面燒結陶瓷的鋼板組成，表面易清洗。所有與凈煙氣接觸的組件都有防腐涂層。

(4)煙氣擋板門。脫硫裝置煙氣擋板多采用雙葉片結構，雙葉片之間通有密封風，與凈煙氣接觸的部分襯有鎳基合金鋼，防止煙氣對擋板的腐蝕。1．2 SO2吸收系統

主要有吸收塔、氧化風機、漿液攪拌器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統。

(1)吸收塔。吸收塔是脫硫裝置的核心設備，多為圓柱形罐體，主體由格柵梁、底板、多層殼體及塔頂和塔內支撐梁及托架、進出口煙道、工藝管道接口組成。每層殼體由矩形弧板拼合，外部設有加強筋及支撐。

(2)吸收塔內部漿液噴淋管。由分配管網和噴嘴組成，一般采用碳鋼襯膠或FRP（玻璃鋼），FRP管及配件內外表面涂有耐磨層。

(3)吸收塔循環泵。各循環泵與對應的噴淋層連接，為離心葉輪泵。葉輪和殼體采用襯膠或合金鋼材料，配注水或不注水式機械密封。

(4)除霧器。除霧器一般為兩級，由單體組件組合而成，組件由除霧葉片、夾具、沖洗噴頭、PP或FRP水管組成。

(5)襯膠管道。脫硫工程襯膠管道，DN500以下直管采用無縫鋼管，DN500以上的直管采用鋼板卷制直縫焊接，所有法蘭均采用鍛造法蘭。管道內襯丁基膠，所有法蘭均配有氯丁膠墊片，在鋼管制安完后襯膠前進行水壓試驗，合格后方能襯膠。

(6)旋流器。漩流器由切向進料管、柱錐體管、溢流管和底流管組成，按圓周中心對稱布置，各個旋流器的底流匯集至環繞中心進料管的共用底流槽內排出。1．3 吸收劑制備系統

吸收劑制備系統由石灰石破碎系統和濕（干）式球磨機制漿（粉）系統組成。主要設備濕式球磨機為水平臥式，筒體采用整體結構，與進、出料端用法蘭連接，筒內壁襯有橡膠襯板，出料端設有不銹鋼旋轉篩。1．4 石膏漿液（石膏處理）系統

真空皮帶機脫水機沿皮帶運動方向分別裝有驅動皮帶輥和從動輥，驅動皮帶輥在變頻電機、減速裝置的驅動下轉動，帶動皮帶轉動。橡膠皮帶為整圈形式，皮帶上刻有溝槽，中間有一排真空孔，皮帶寬度兩側粘有橡膠裙邊。皮帶上鋪有一層被張緊在皮帶上的尼龍濾布，在濾布上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動，在真空抽吸下脫水形成濾餅。沿皮帶水平運動方向，皮帶的下方中間設有真空箱，真空箱與皮帶間有密封帶和水密封，并由真空泵抽吸形成真空。皮帶的上邊水平段靠塑料滑板支托，上面帶有溝槽，水通入后形成皮帶運動的潤滑水膜，下邊自然下垂，皮帶和濾布均設有糾偏裝置。1．5 防腐

濕法脫硫工藝中煙氣和漿液是具有腐蝕性的介質，目前采用的防腐材料有：橡膠、玻璃鱗片樹脂、合金鋼或復合鋼板。

(1)襯膠材料。預硫化軟質氯丁基橡膠、預硫化硬質天然橡膠、預硫化軟質丁基橡膠、底涂料、粘接劑。主要襯膠設備和構件包括吸收塔、石灰石、石膏漿液箱罐、廢水箱，各種攪拌器和漿液的輸送管。

(2)玻璃鱗片。鱗片襯里結構由底涂、玻璃鱗片樹脂和面涂組成。底涂的主要材料為樹脂，為鋼表面和玻璃鱗片間過渡層。鱗片樹脂以乙烯基樹脂加入惰性玻璃鱗片制成。面涂由分離劑和光亮劑組成。現場涂玻璃鱗片的主要設備包括：吸收塔，事故漿罐，GGH入口前、出口至吸收塔入口之間原煙氣煙道，吸收塔出口后的凈煙氣煙道，GGH內部。2 主要設備安裝和單項工程施工流程 2．1 煙道組合安裝

搭建組合平臺—組件單片拼接—組件組合吊裝—分段或整體組合吊裝。煙道擋板門，組件相關支吊架，隨著組件安裝同步安裝。2．2 GGH安裝

設備本體部件及轉動部件安裝—轉子定位驗收—內部按防腐要求進行焊接、打磨、防腐—二次安裝、傳熱原件、密封、油系統設備及管路安裝與調整。2．3 增壓風機安裝

同發電工程引風機。2．4 吸收塔塔體組合安裝

底板梁安裝—底板安裝—殼體及罐頂組合后整體吊裝—外部加強筋及支撐安裝—吸收塔內部支撐梁及托架安裝—煙氣進出口管道接口及各類管接口安裝—塔內壁襯膠前的打磨、噴砂—塔內設備噴淋管、除霧器、攪拌器安裝。2．5 濕磨安裝

基礎定位—軸承箱就位—筒體、軸承座就位找正—傳動設備安裝—筒體內橡膠襯瓦安裝—油、冷卻水系統安裝。2．6 漿液泵主要安裝順序

同發電工程泵類。

2．7 真空皮帶脫水機安裝順序

設備框架、皮帶主動輥和被動輥軸、導輪就位—收水盤和濾布沖洗水收集盤、皮帶下面的潤滑板安裝—皮帶和濾布的托輥、回轉輥、支撐架、軸承和張緊裝置調整—安裝真空箱，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤滑板，抽真空管—皮帶驅動電機、減速箱；聯軸器與皮帶主動輪連接，安裝濾布張緊導輪和張緊輪—帶電、帶水試轉皮帶調節潤滑板安裝位置—皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟蹤和糾偏氣動裝置調整—粘結皮帶裙邊，皮帶中心打孔—安裝皮帶機附屬設備—調整皮帶松緊、真空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測厚位置等—調試開始前安裝石膏濾布。2．8 襯膠施工

鋼件預處理（打磨、補焊）—噴砂—涂底涂—刷粘接劑—貼膠板—固化。2．9 玻璃鱗片涂層施工

鋼件預處理（打磨、補焊）—噴砂—涂底涂—涂玻璃鱗片樹脂—面涂—固化。4 設備安裝質量的控制

4．1 濕法脫硫裝置設備安裝過程中采用的質量標準及規范

(1)企業標準。包括：吸收塔、煙道、箱罐及倉制造規范，吸收塔安裝施工驗收技術規范，襯膠、涂鱗片施工規范。

(2)國家和行業標準。包括：電力建設施工及驗收技術規范，圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗收規范，立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范，工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，鋼結構、管道涂裝技術規程，中低壓化工設備施工及驗收規范，機械設備安裝工程施工及驗收通用規范，鋼結構工程施工及驗收規范，鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范，橡膠襯里設備技術條件，工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范。4．2 主要設備的安裝質量控制要點 4.2.1 煙道安裝

施工中對所有需防腐內表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對焊縫打磨至光滑平整并著色檢驗，直至符合防腐施工要求。4.2.2 GGH安裝

(1)下軸承座水平檢查≤0.02/

1(2)轉子水平度檢查≤0.25/1

000000

mm。mm。

(3)徑向軸向密封片檢查調整。

(4)對需防腐組件的焊縫均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。4.2.3 吸收塔安裝

(1)底板安裝。底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎面，防止焊接變形引起底板翹起。在焊接時，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。

(2)吸收塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺上組合，組合平臺整體平整度≤3mm。殼體組合包括預組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復測、內壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300 mm處，以便殼體安裝時調整。檢查內容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯口量、筒壁上平面高差。

(3)吸收塔殼體安裝。質量要求：筒壁局部凹凸變形在1mm；筒壁高度允許偏差0.05%H≤30

m長度范圍內允許值≤

5mm；筒壁鉛錘允許偏差0.05％H≤30mm；罐軸線與垂直線偏差、中心線整體偏差≤30mm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊接后，做焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相檢查。

(4)吸收塔殼體加強筋安裝。吸收塔殼體外側有環形加強筋和豎直加強筋。加強筋隨殼體同步安裝。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應經射線金相檢查合格。質量檢查內容：加勁環標高、水平、對口間隙及坡度。要求加勁環不準修割，須調整筒壁找對口間隙。

(5)罐頂安裝。吸收塔罐頂現場組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質量。

(6)所有開孔及內部構件和進出管道接口安裝。吸收塔加強筋安裝完成后，安裝內部構件和在筒壁上進行各種開孔。開孔前，必須準確測量劃出位置線，經驗收后方可進行。質檢內容：檢查各支架及支架梁的中心、標高，檢查焊接厚度和表面質量，要求支架梁標高與噴淋管開孔中心標高誤差控制在≤5mm。開孔劃線并復查管接座中心、標高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。

(7)煙氣進出口煙道接口安裝。質量檢查內容：單片組合幾何尺寸、法蘭對角線、焊接質量、煙氣進口中心、標高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護情況。

(8)吸收塔內部襯膠準備工作。對所有的焊縫進行打磨至光滑平整，并對整個內表面進行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。4.2.4 濕磨安裝

(1)主軸承標高偏差±10mm，兩軸承的水平偏差≤0.5mm。

(2)旋轉篩必須保證與筒體同心。

(3)進料口與進料彎管徑向間隙應均勻。4.2.5 真空皮帶脫水機安裝

(1)檢查真空皮帶脫水機架的水平和對正狀態，支架水平誤差≤1mm，確保皮帶產生均布荷載。

(2)皮帶滑板前、中間、尾段總成的水平誤差不超過1mm，主滑輪和尾滑輪頂端部與皮帶滑板之間的高差為4～5mm。

(3)真空箱與皮帶間隙不得超過3mm（可根據石膏含水率進行調整）。

(4)濾布限位開關當濾布處于中心位置時兩側間隙為20～25mm。4.2.6 防腐工程：

(1)原材料進場驗收。原材料的品種、質量和有效使用期是進場驗收的重點。膠板驗收項目包括品種、厚度、硬度、電火花（檢查孔洞）檢測和外觀。玻璃鱗片原材料儲存溫度要求在20℃以下，相對濕度控制在75%以下。

(2)預處理工序質量控制。防腐施工中的預處理主要是基體補焊打磨、噴砂和襯膠施工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體表面潔凈度要達到Sa2(1/2)級，粗糙度分別達到50μm和70μm。噴砂質量為必檢項目，以噴砂質量標準樣板為依據，對各部位的噴砂表面進行檢驗。同時嚴 格監控噴砂壓縮空氣質量和砂的質量，嚴禁壓縮空氣存在油污和水汽。

(3)施工環境條件控制

襯襯膠及玻璃鱗片施工現場要求溫度控制在10～35℃，相對濕度控制在60%以下。

(4)施工過程控制：

1）配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼環氧樹脂、環氧漆、耐酸膠泥和襯磚膠泥等防腐材料，在施工過程中要現場配制。配料過程主要監檢配比準確性和活化期。

2）工序銜接。防腐施工要在噴砂后24h內刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第一遍粘接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最短和最長的間隔時間要求。施工時要根據工藝文件對該工序的時間間隔嚴格地監督檢查，確保工序銜接符合工藝要求。

3）襯膠搭接。基本原則搭接方向要與介質流動方向保持一致，防止介質沖刷膠板搭接縫。施工人員須根據設備內各部位介質流向，確定膠板搭接形式。施工中應對膠板搭接部位進行嚴格檢查，保證正確的接縫方向。

4）襯膠。吸收塔和各種箱罐襯膠質量驗收項目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強度。其中厚度、硬度、電火花（100%檢測規定電壓14kV下不漏電）、外觀驗收檢查在制品上進行，剝離強度（規定值≥4N/mm）檢測在產品試板上進行。外觀檢查要求：搭接縫方向正確，無十字接縫，各部位所襯膠板品種符合規定，未見氣泡、鼓包、大的裂縫等嚴重缺陷。

5）玻璃鱗片樹脂襯里涂層。玻璃鱗片涂層質量驗收項目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強度。其中厚度要求：檢查前根據測厚儀標準板校驗測厚儀，測定鱗片襯里厚度，使用測厚儀每4m2檢測2～3處。外觀要求：鱗片襯里面100%電火花檢測（規定4kV/mm電壓下不漏電）在制品上進行，檢測時避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩定，使用檢測儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/s）。確認有無缺陷。在產品試板上檢驗硬度（巴氏硬度，規定值40）和粘接強度（規定值7MPa）。

(5)煙氣脫硫系統試運后的檢查。根據經驗，防腐層的大多數質量問題多在運行開始的一年內暴露出來，所以試運行后要對防腐層進行仔細檢查，檢查防腐有無開裂、鼓包、脫落，有無異常損害。建議重點檢查以下部位。

1）吸收塔噴淋部位襯膠層。重點是噴淋層下部1～2m處和噴淋支管托架部位，此部位襯雙層膠，受沖刷最厲害，最容易出問題。

2）吸收塔原煙入口防腐層。此部位接觸的介質有煙氣、漿液和各種介質蒸氣，溫度變化大。一般采用膠板、玻璃鱗片、耐酸磁磚防腐，在試運后要對該部位仔細檢查。

3）攪拌器葉片連接部位襯膠層。箱罐、地坑的攪拌器，其葉片在現場安裝，連接處在現場襯膠，形狀復雜,搭接縫較多，運轉時葉片受介質沖擊易發生開裂。5 結束語

濕法FGD裝置工藝流程中介質為含SO2濕煙氣和石灰石、石膏漿液，具有較強的腐蝕、磨損和易沉積特性。所以設備的防腐對安裝中結構件的焊接和鋼板基體表面質量要求較高。同時漿液管道、泵、風機、GGH轉動設備安裝坡度及防腐和接口部位的嚴密性要求也很嚴格，所以好的安裝質量對濕法FGD裝置安全穩定運行具有重要的意義。

由于濕法FGD裝置工藝系統的防腐特性，使其設備及管道接口在現場無法修改，只能在現場組合配制后返廠進行防腐處理，再返回現場安裝，并且現場防腐施工周期長，受環境和材料特性影響較多，從而延長了濕法FGD裝置的施工周期，各設備安裝工期的銜接需要周密地計劃安排。

總之，濕法FGD裝置設備安裝質量和工期，在其工藝特性和介質特性的影響下，與發電設備有較大的區別。在濕法FGD裝置設備安裝中，應加強設備安裝質量控制要點的監督和合理制定施工計劃，才能保證FGD裝置安裝工程優質、如期地順利完成。

第三篇：脫硫系統檢修期間安全注意事項

4#機組脫硫系統檢修期間安全注意事項

各值、班：

此次4#機組停運后，綜合維護部將對4#脫硫吸收塔系統及水平煙道系統進行檢修消缺工作，消缺工作要求4#脫硫系統的凈煙氣擋板在開啟位置。由于二單元3#、4#爐共用一個煙囪，兩臺爐的煙氣系統無法實現完全隔離，這種情況下，運行中的3#機組的風煙、脫硫系統對于檢修中的4#機組的相應系統就有不可避免的影響。為了避免3#機組因煤質變化、鍋爐吹灰、鍋爐掉焦或發生其他異常事件導致3#爐負壓大幅度波動而影響到4#脫硫吸收塔及水平煙道內檢修人員的人身安全，在4#脫硫吸收塔系統及水平煙道系統進行檢修消缺期間，特強調如下注意事項：

1、加強主機、輔機及就地檢修人員的回報聯系工作。當班輔機班長負責必須與4#脫硫吸收塔系統及水平煙道系統檢修工作的工作負責人取得聯系互通聯系方式，并將其聯系電話回報當值值長。

2、主機3#運行人員應加強運行監視、調整，維持機組穩定運行，避免3#爐負壓大幅度波動；當3#機組負壓發生大幅度變化或發生鍋爐掉焦、滅火等其他異常事件時，第一時間匯報值長，值長應立即通知工作負責人組織檢修人員撤離現場。

3、如工作負責人向班長匯報就地有異常時，班長應第一時間匯報值長，并親自到就地了解實際情況。

4、輔機人員必須按規定進行定期巡檢，發現就地有異常情況時，及時向班長匯報。班長應及時查明情況并進行匯報。

5、必須嚴格執行工作票制度，不準隨意改變工作票上所列安全措施；對于任何隨意改變工作票安全措施的命令，各級崗位人員堅決拒絕執行。檢修工作實際要求與工作票所列安全措施不相符時，應重新辦理工作票。

6、輔控運行人員每天必須對此項工作的安全措施進行檢查，發現就地檢修人員擅自改變工作票中所列安全措施時，應立即制止其工作，將工作票收回，并匯報部門主管。

發電部

2011年4月5日

第四篇：脫硫建筑設計總結

脫硫建筑設計總結 脫硫綜合樓的建筑和結構要求

1、皮帶脫水和板垮壓濾機樓層應設置防水層，并設置地漏；因為皮帶脫水層冬季有大量的水霧，因此建議本層涂料采用防水涂料（三聯箱和其他泵較多，沖洗水較多，應設置樓面地溝）；

2、皮帶脫水層水霧較大，屬于室內潮濕環境，屬于二a類環境；本層裂縫按照0.2mm控制,皮帶脫水圍堰范圍內的梁應該按照0.200mm的裂縫控制；

3、污泥間應按照石膏庫的地面做法（配置鋼筋）；

4、由于底層較高，內墻選擇200mm的墻厚，墻的高厚比很容易超限，高厚比應滿足規范要求；

基礎設計感想

地基基礎設計時，建議在投標時應添加地勘費用。在做施工圖前,最好做一下地勘；基礎設計時，如果超挖500mm之內，可以采用C15混凝土換填；如果超挖超過500mm以上可以采用其他方式處理。比如可以降低基礎的基底標高，減少換填混凝土量，可以降低成本。事故漿液箱基礎可以忽略打樁，盡量采取換填方式處理。不考慮基礎的沉降，底板厚度比吸收塔降低。在表面在配筋可以防止震動和溫度原因的裂縫

基礎、基礎梁的腐蝕性與混凝土之間的關系

看地勘時，應特別注重一點，水混凝土的影響。注意水對混凝土有中或強腐蝕性，應該注意混凝土的強度等級應提高，墊層應采取瀝青混凝土，基礎應做防腐；對混凝土基礎的中的材料應有具體的要求，樁基礎中對混凝土標號也有特殊的要求，這個不能忽略。在看地勘時，應對水對混凝土的影響應著重看一下，以免出問題；

煙道及管道水平荷載的問題

1、煙道及管道水平力主要是由風荷載、溫差、內壓及水平推力產生；根據支座接觸面情況，可以取（0.1~0.3）不等；一般固定點支座應設置在煙道支架中間，兩端設置膨脹節，這樣的話可以使溫度產生的力相互抵消，對支架整體來說受力為零，單梁再進行分析（水平力在梁側）單獨拿出計算；

2、如果固定支座設置在直接外，就要具體分析溫度應力產生的力，對框架產生的力就可能不會抵消，造成柱子的水平力很大，此時建議工藝調整固定支座的位置。在建模型的時候，就應該根據具體的受力情況進行輸入；

3、煙道支架承受水平力的地方，設置水平支撐進行抵抵抗；

4、計算此類支架時，必須先判斷固定支座的位置，然后根據固定支座的位置判斷受力方向；

8度區綜合樓配筋過大調整（新疆項目）

條件描述：7度區（加速度0.15），三類場地，高度29米；按照抗震規范，抗震措施需要提高，查規范二級；提高一度一級；按照規范一級獨立基礎應設置連梁，角柱全部加密；柱子初定600x600,底層高度7.00,二層4.000，其他未4.000；計算出來柱子配筋每邊56，核心區配箍超筋，紅的厲害，配箍率和柱子配筋都超；分析原因是柱子彎矩較大引起；減少柱子彎矩的辦法有三種：一是減少層高（Vxh)直接影響比較大；第二增大梁的剛度，讓梁承擔更大的彎矩；第三，增大柱子的截面；最后通過調整梁的截面和降低層高，使得柱子配筋每邊控制在29左右的，核心區4.0，配筋率控制在3%，合理范圍內；

關于從主梁上懸挑次梁的問題（主要用于室外鋼梯平臺）

1、我們在設計時經常會遇到這種情況：室外設置鋼梯，在中間層處需要增加

一處混凝土平臺，此時平臺一般有一處可以從主梁處挑出一跨，可以從挑出梁側每邊增加1m左右的板的做法。此時切記從主梁上挑出一個次梁做樓板。因為次梁和主梁的連接時鉸接，一端鉸接，一端自由，不是靜定結構，結構會在次梁與主梁節點處破壞；

高壓配電室的建筑要求

1、高壓配電室應設置固定窗，窗臺高度不應低于1.8m,并設置紗窗；

2、高壓配電室應設置防火門；

脫銷工程改造經驗與教訓

1、鋼結構氨篷應做成單坡，防止氨氣聚集引起爆炸；

2、防止太陽直曬液氨罐，引起氨氣罐子爆炸，工藝和建筑布置的應采取措施。如盡量朝陰防止暴曬（設置擋墻遮陰）；

3、控制室和液氨區的安全距離應該符合防火規范要求4.2.1條；

改造工程注意事項

1、主要標高（如煙道）及定位尺寸應現場確認后施工；

2、涉及到拆除改造的時候必須提醒施工單位“保證原有結構的完整性，不得破壞原有的結構，采取必要的措施進行保護”；（長春二熱在改造時，進煙道混凝土梁出現大的裂縫，嚴重影響正常使用，初步認定施工單位在樓板開孔用風鎬，野蠻施工，導致梁開裂，最后采取在柱頂支座增加鋼梁解決）；

3、對于需要改造的梁在加固和施工前對定位和尺寸進行確認，如發現和圖紙不符應按照實際尺寸和定位為準；

4、改造前提盡量少動或不動原有結構的梁和柱；

5、改造工程，磚煙道改造成鋼煙道時盡量讓支撐點作用在兩側的大梁上（兩邊梁支撐耐火磚和積灰載荷，設計的比較大，配筋比較大）

鋼結構焊接鋼柱（梁上下翼緣500mm）注意事項

<抗規》（2010）8.3.6條“ 梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節點范圍內，柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫，應采用坡口全熔透焊縫。”此條屬于強制性條文，必須遵守。因此在利用舊的鋼支架柱子時候，必須查看翼緣和腹板是坡口全熔透焊縫。否則，鋼柱子的利用價值就沒有了！另外在審圖的時候，也應該注意此條的規定。否則鋼柱與梁的連接只能采用鉸接。動力基礎與建構物基礎相碰的處理措施

1、把建構物基礎加深，保證動力基礎底部與基礎頂部有600mm的距離，中間用粗砂墊層換填，這樣可以減震55%~85%;

循環泵房設備設計注意事項

2012-10-03 11:42:47|分類： |舉報|字號 訂閱

1、循環泵設備基礎往往1#及2#不是對稱布置，經常是旋轉180度，此時應注意詳圖和平面圖定位是否一致；

2、注意循環泵基礎的大小頭及基礎頂標高；

3、增加中心線軸線定位（在平面布置圖中）；

4、最好打印出紙板提資和圖紙，一一審查和校核;

5、神木循環泵標高和定位出錯，3個泵都出現問題，罕見，乃慘痛教訓； 在失敗中積累經驗，在犯錯中成長，這樣才能提高自己的水平。在設計的過程中不可能不犯錯，但是不能犯同樣的錯誤，不能不成長，不能不吸取教訓；

粉倉設計注意事項

2012-09-27 21:41:19|分類： 設計經驗總結|舉報|字號 訂閱

1、地基基礎設計等級為乙級，因此設置沉降觀測點；

2、粉倉的柱子配筋率控制在2%；

3、粉倉支架的上部荷載輸入時很容易丟掉風荷載和地震載荷產生的彎矩；因此建模型時可以把上部粉倉的模型輸入進去，模型建到粉倉重心以上，確保地震和風荷載彎矩的合理傳遞；

4、粉倉支架（混凝土倉壁），支撐粉倉的梁應該按照轉換梁考慮，支架柱按照轉換柱核算；

基礎拉應力的控制

2012-09-25 21:15:56|分類： |舉報|字號 訂閱

抗震：高寬比大于4的高層建筑，在地震作用下的基礎底面不宜出現拉應力；其他建筑，基礎底面拉應力的范圍不應該超過基礎底面積的15%。在設計的時候，對一般(2層）以下的建筑可以按照出現15%的拉應力控制，對綜合樓和煙道支架等較高建筑物按照不出現拉應力控制基礎面積；

框架梁的配筋率控制

2012-10-25 16:51:46|分類： 設計經驗總結|舉報|字號 訂閱

框架的梁配筋率控制，按照規范不宜超過2.5%，不應超過2.8%，強條要求。按照界限受壓區高度確定：ｐmax=AS/bh0=a1*fc*eb/fy ,大致的出一下結果：C30，HRB400，pmax=14.3*0.518/360=2.05%;C35,HRB400,pmax=2.4%;最小配筋率0.2%，按照經驗經濟配筋率一般在0.8~1.5%左右；頂層的配筋見《砼規》9.3.8條，pmax=0.35*fc/fy，因此對C30，HRB400，pmax=14.3*0.35/360=1.4%；

C35，HRB400，pmax==1.6%。因此在設計適當控制梁的配筋率，讓梁經濟、安全

第五篇：脫硫二班總結

脫硫二班總結

伴隨著新的一年的到來，回首逝去的2010年，一分耕耘，一分收獲。2010年，經過全 班人員的共同努力，團結協作，在確保安全生產的基礎上圓滿完成了各項生產任務。現將 2010主要工作總結如下：

一、安全生產方面：

1、班組人員按時上班，認真、積極的工作。

2、對班組制度進行了修改和完善。

3、嚴格執行缺陷管理制度，有效保證了設備健康運行。

4、對于發現的缺陷，催促維護單位第一時間處理。

5、配合檢修完成了脫硫系統大、小修工作及相關設備維護更換工作。嚴格執行“兩票三制”。

6、全班人員參加了部門組織的安規考試，對安全生產有更深的認識。

7、認真開展班組安全活動，組織學習相關文件和有關技術措施，針對相關不安全事件吸取經驗教訓。認真開展春季、秋季安全大檢查，杜絕習慣性違章，對查出的問題及時整改，有效保證了班組安全生產。

8、在公司開展的“百日安全生產整改治理活動”中，認真組織班組人員學習，及時、有效傳達部門和專業的指導方針。

9、認真組織學習其它專業和班組出現的不安全事件，從討論中提高。

10、做好事故預想和反事故演習。

11、加強班組管理，提高值班質量。

二、培訓方面：

1、做好技術講課和技術問答。

2、組織學習設備改造后運行方式的操作。

3、組織學習參數異常時處理思路。

4、組織學習啟、停脫硫系統或重大設備時的注意事項。

5、討論異常事件的發生原因和處理辦法。

6、從日常操作中及時培訓班組人員。

7、加強對新進人員的培訓。

三、精神文明建設及民主管理方面：

1、積極學習好人好事，宣傳愛崗、敬業精神。

2、創造良好的班組環境，發揮個人特長，取長補短。

3、定期開展班務公開。公布班費收支、來源、用途。

4、遇事同班組人員商量，結合實際情況采納建議。

5、鼓勵大家多參加部門組織的活動，如技術比武等。

四、抓好班組建設

班組是企業的細胞，是企業的基礎，班組建設的好壞直接關系到企業的發展與生存。搞好班組管理，提高職工隊伍素質，增強班組的活力，發揮每一位成員的作用，是班組建設的根本。

1、培養班組人員責任意識。

2、與班組人員時常溝通，幫助解決其個人問題。

3、認真執行班會上通過的班組制度。

五、存在的問題及采取措施：

1、班組制度執行力度不夠。

2、班組人員日常培訓不夠理想。

3、措施：

1）加強班組制度垂直執行力度，充分發揮每個班組人員的作用，各司其職，各盡所能，落實責任制。

2）加強培訓工作，針對不同的人，采用不同的培訓方式。班組培訓盡量多角度、多方式。讓學習變得充滿生趣。

脫硫二班

2011.01.09