第一篇：脫硫承包合同

山西省電力公司太原第二熱電廠

五期技改工程（1×200MW）

煙氣脫硫合同

甲方：太原第二熱電廠擴建處

一、合同范圍

1.1合同范圍：本合同為“山西省電力公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）

”從煙氣系統原煙氣接入口(引風機出口)至吸收塔凈煙氣的接出口至煙囪（含進出口和旁路擋板門、非金屬膨脹節）的全套脫硫裝置及配套設備的總包合同，內容包括該工程的設計、設備的供給、安裝、調試、技術資料以及售后服務、人員培訓、工程文件等。

1.2乙方應提供嶄新的設備、技術服務和所需的其它事項。在履行合同過程中，如

乙方沒有提供或沒有達到合同規定的技術性能所必須的某項指標，乙方應免費采取挽救措施，直到達到指標為止。

1.3對甲方需要而《技術協議》又沒有提出的技術要求，甲方有權按照本合同向乙

方發出變更通知，乙方有責任以合理的供貨期以及最優惠的價格向甲方供貨，并經甲方確認后投入使用。

1.4供貨清單詳見《技術協議》。

二、合同價格

合同總價為：人民幣780.00萬元（大寫為：柒佰捌拾萬元整），該總價包括“山西

省電力公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）”的設計費、設備費、隨機備品備件費、包裝費、運雜費、脫硫的安裝費（含連接部位的安裝）、調試費、技術資料費、技術服務費、培訓費、各種保險費、稅金（含增值稅和其他稅費）等一切費用。

三、交貨

本工程交付使用時間為合同簽定后180天。具體工程進度和交貨時間按《技術協議》

中工程進度要求執行。乙方設備交貨地點為甲方項目施工現場, 即“山西省電力公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）”項目施工現場地面交貨，為交鑰匙工程。甲方在收到乙方土建設計、施工圖后，30天內完成基礎土建出±0.00m，若因甲方基礎因素導致時間延遲（最長時間不超過10天），則乙方交貨時間和工期順延。

四、支付

4.1預付款：合同簽定后30日內甲方向乙方支付預付款，預付款為合同總價的30%，共計人民幣234.00萬元（大寫為：貳佰叁拾肆萬元整）。

4.2主體工程設備在甲方現場開始安裝10日內,甲方向乙方支付合同總價的30%，共計人民幣234.00萬元（大寫為：貳佰叁拾肆萬元整）。

4.3全部設備在甲方現場連續運行168小時驗收合格后 10日內，甲方支付給乙方

合同總價的30 %，共計人民幣234.00萬元（大寫為：貳佰叁拾肆萬元整），同時乙方

應向甲方提供全額增值稅發票。

4.4全部設備驗收合格后一年，若無質量,甲方一次性向乙方支付合同總價的 10%，共計人民幣 78.00 萬元（大寫為:柒拾捌萬元整）。

五、設計及工程文件

5.1乙方應參照國家或國際有關的標準與規范及合同中的要求，進行“山西省電力

公司太原第二熱電廠五期技改工程（1×200MW）”的設計、供貨及安裝調試。

5.2 甲方應尊重乙方的設計，應按乙方設計文件執行，甲方如有異議應以書面形式

向乙方提出，經乙方同意后作出變更要求。

5.3設備文件資料的提交應按照技術協議要求之規定進行，并使用公制單位。

六、變更通知

6.1乙方如因甲方原因影響了合同成本或交貨期限，須立即以書面形式向甲方提出，甲方在核實同意后將向乙方發出書面變更通知。

6.2設計文件去定的材料及部件乙方不得變更，除非在甲方指示下雙方認可的材料

及部件方能變更，雙方認可變更單是更改合同價和交貨期限的唯一合法方式。

6.3如果乙方認為所做的變更可能會使自己不能履行合同中義務時，須及時向甲方

提出。

七、違約責任

7.1由于甲方原因出現如逾期付款、未按有關要求驗收設備及甲方工程項目批復原

因致使乙方延期交貨和損失等由甲方承擔相應責任，并負責賠償損失。

7.2 由于技術、質量、非不可抵抗力等原因給甲方造成經濟損失時，由乙方承擔相

應責任，并負責賠償損失。

八、索賠

如果乙方對偏差負有責任，而甲方在合同條款的其他條款規定的檢驗、安裝、調試、驗收和質量保證期內提出了索賠，因甲方失誤疏忽而驗收的材料貨物除外，乙方應按照

相關法律法規索賠。

九、終止合同

9.1在甲方對乙方違約而采取的任何補救措施不受影響的情況下，甲方可向乙方發

出書面違約通知書，提出終止部分或全部合同。

9.2如果乙方破產或無清償能力，甲方可在任何時候以書面形式通知乙方，提出終

止合同而不給乙方補償。該合同的終止將不損害或影響甲方已經采取或將要采取的任何

行動或補救措施的權力。

十、合同生效及其它

10.1合同自雙方簽字、蓋章之日起生效。雙方均已履行完合同規定的全部責任和義

務時終止。

10.2在合同執行期間，雙方均不得單方隨意做出合同規定范圍以外的變更或解除合同。

10.3合同或有未盡事宜，須經雙方共同協商做出補充規定，補充規定經雙方簽字蓋

章后生效，并與合同具有同等法律效力，若補充規定與合同不一致時，以簽定日期在后

者為準。

10.4合同組成部分：包括本合同、技術協議、補充規定等，具有同等法律效力。

10.5合同一式六份，甲方執三份、乙方執三份。

甲方乙方

單位名稱：太原第二電廠擴建處單位名稱：武漢凱迪電力股份有限公司

地址：太原市尖草坪區留路5號地址：武漢武珞路江天大廈F22電話號碼：0351-3112468電話號碼：027-87655171

傳真號碼：0351-3112129傳真號碼：027-87655218

郵編： 030041郵政編碼：430070

開戶銀行：中國銀行洪山支行

賬號：00437508093001

納稅人登記號：***

法人代表：法人代表：

委托代表：委托代表：

山西電能成套設備有限公司

法人代表：

委托代表：

日期：2002年5月16日

第二篇：脫硫自查報告

脫硫專項檢查自檢報告 1．脫硫基本情況 1.1 脫硫設施建設

大唐洛陽熱電廠總裝機容量100.5萬千瓦，6爐5機設置，其中2×300mw機組5、6號爐脫硫島為一爐一塔，分別于2006年1月12日和2006年2月26日投運，2×165mw機組1、2、3、4爐脫硫島為二爐一塔，2006年12月21日和2006年12月28日投運，165 mw機組脫硫與300mw機組公用一套脫硫濕磨制漿、石膏脫水設備，2007年7月實現了和省市環保部門、電力監管部門在線監測系統的聯網運行。脫硫工程均由大唐環境科技工程有限公司epc方式總承包，西北電力建設工程有限責任公司負責監理，總投資2.932億元。煙氣脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫技術，技術支持方為奧地利aee公司，設計脫硫效率不低于95%，使用壽命30年。目前脫硫設施運行基本穩定，脫硫效率滿足設計要求。各項審批手續齊全，如：項目備案表、可行性研究報告及批復文件、標書及批復文件、招投標及批復文件、合同及技術協議、開工及批復、初步設計、環境影響報告表及批復、限期治理方案及批復、環保竣工驗收批復、脫硫電價批復等。1.2 脫硫規章制度建設

大唐洛陽熱電廠制定了脫硫設施運行規程、檢修規程、點檢定修標準、脫硫設施系統圖冊、操作票和工作票標準票、脫硫運行交接班制度、文明生產管理制度、脫硫設施巡回檢查制度、脫硫設備定期切換與試驗制度、脫硫運行人員崗位責任制度、脫硫設備技術規范等管理制度和標準，而且對脫硫設施安全管理、檢修管理、缺陷管理以及運行管理納入電廠的有關管理制度中，把脫硫設備納入主機管理，把脫硫環保設備的技術監督項目納入全廠技術監督管理，并明確設備管理部化學環保高級主管做為專業負責人負責脫硫設施的技術監督管理工作。對于石灰石也建立了石灰石管理制度，建立煙氣在線連續監測系統管理制度。1.3 脫硫管理機構和人員

設備管理部成立了除灰脫硫專業，并設置高級主管1名，主管1名，脫硫專業點檢員3名，其主要負責全廠脫硫設備，并全部已取得集團公司下發的點檢員上崗證；發電部將脫硫系統的運行管理納入了輔機集控管理，并設置高級主管1名，主管1名，脫硫運行人員34名，其中5名主值具有集團公司頒發的脫硫值班員合格證，其他值班員全部具有脫硫高級工技能鑒定證。

1.4 脫硫設備管理

脫硫設備管理已納入主設備管理，嚴格執行《缺陷管理制度》，進行脫硫設備點檢，點檢通過日報、周報、月報形式，掌握設備性能和惡化趨勢，及時安排設備檢修，每月每人要進行缺陷分析總結，脫硫設備消缺率達到95%以上。

脫硫設備檢修納入企業計劃檢修管理，并制訂大、小修計劃、輔助檢修計劃、技術改造計劃。

脫硫系統主設備運行基本正常；165mw機組煙囪已防腐，無腐蝕，有冷凝液收集系統；300mw機組煙囪無防腐，有ggh，煙道系統防腐層有脫落現象；cems裝置及ph計、濁度儀等在線儀表配備是齊全，測量準確，儀表沖洗、吹掃系統合理；但儀表探頭存在著腐蝕、磨損等現象；煙道擋板開、閉正常；漿液循環泵軸承運行中正常；葉輪、泵體腐蝕泄漏；除霧器有堵塞脫落現象，ggh堵塞結垢。

執行“逢停必查”原則，制定逢停必檢項目，利用每一次機組停運機會，對脫硫塔塔體防腐層、煙道防腐層、煙道接口等重點部位進行全面檢查，發現問題及時處理。

脫硫設施備品配件儲備充分，特別是公用系統以及容易受到腐蝕的系統和設備，其備品配件儲備率達到90％以上，重要部件采購周期長。1.5 脫硫運行管理

脫硫設備運行現場按照廠部安全文明生產責任分工進

行保潔，現場各處安全標識、銘牌編號、介質流向、設備著色應均按照集團公司有關規定執行。

脫硫系統“兩票三制”管理統一納入廠安全生產管理，并不斷修訂完善。設備缺陷及缺陷處理納入廠設備缺陷管理系統按期消缺。

脫硫運行納入了輔機集控管理，運行人員配備齊全，崗位責任清晰，脫硫系統運行日志納入廠運行日志記錄系統，抄錄參數按照2009年3月1日集團公司下發的標準進行抄錄，各種脫硫系統記錄臺帳基本完備。

脫硫石灰石每車稱重、取樣化驗，化驗工作從2009年2月份開始按照每個工作日化驗一次，當天每車取樣混合后化驗，記錄齊全；脫硫石膏拉運時進行稱重，并積極進行綜合利用。

脫硫系統用電單耗納入廠用電小指標考核體系，制定脫硫系統節電競賽管理辦法，物料平衡進行分析有待完善。1.6 脫硫在線監控

制訂了脫硫煙氣連續監測系統的運行管理制度，每天堅持巡視煙氣在線監測裝置運行情況，對cems和脫硫dcs歷史數據站的檢修維護，均明確了職責，實行設備專責工管理，檢修記錄、校準記錄齊全，歷史數據站數據、曲線齊全、完善。1.7 脫硫臺賬及記錄數據

制訂了《脫硫檔案管理制度》，明確了發電部、設備部脫硫專業、設備部環保主管、環保科、物資部、燃料質檢部等相關部門及專業的職責，各相關專業每月將脫硫相關支持性材料匯總至環保科環保主管處進行匯總、分析，并歸檔。1.8其它（環保驗收、脫硫電價、特許及委托運行、限期治理、通報與處罰等）2×165mw機組1、2脫硫塔，2006年12月21日和2006年12月28日投運，2007年1月1日開始享受脫硫電價，2007年1月21日通過省環保局的環評驗收。洛陽雙源公司2×165mw機組1、2脫硫塔2007年因脫硫系統運行不穩定，2008年6月份被國家環保通報。2×300mw機組5、6號脫硫塔，分別于2006年1月12日和2006年2月26日投運，2006年4月1日開始享受脫硫電價，2007年3月13日通過國家環保局的環評驗收。1.9 各脫硫系統2008年1-12月份和2009年1-2月份統計數據 表1

2008年1-12月份統計數據 篇二：環保自查報告

東海熱電脫硫設施建設和試運情況自查報告

根據魯電監價財〔2008〕19號文件《關于對省燃煤電廠脫硫設施建設和運行情況檢查的通知》要求，東海熱電有限公司對脫硫設施的建設和運行情況進行了全面檢查。現將自查情況匯報如下：

一、2×150mw爐后煙氣脫硫設施建設情況

根據魯環審〔2007〕187號文件要求，東海熱電一期2×150mw爐后煙氣脫硫和除塵改造工程在2007年底前完成。該工程由南京龍源環保工程有限公司以總承包方式負責設計、安裝、調試等，其中土建部分由南山建筑公司負責。工程采用循環流化床干法脫硫工藝，脫硫效率在90％以上，同時安裝袋式除塵器，確保鍋爐煙氣在脫硫設施正常運行后能夠滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（山東省地方標準db37/664-2007）第三時段標準要求，實現煙氣的達標排放。一期脫硫工程2007年5月份開工建設，為了按質按量按期完成，公司領導高度重視，加強組織協調，施工安裝隊伍加班加點進行施工，終于在2007年12月21日建成并開始整體投入試運行。

二、2×150mw爐后煙氣脫硫設施試運情況 自2007年12月中旬開始，南京龍源環保工程有限公司分別對脫硫設施的煙氣系統、脫硫劑制備存儲輸送系統、脫硫灰循環系統、工藝水系統、流化風系統、除塵系統、輸灰系統、電氣系統、自控系統進行了分部調試，于12月21日開始投入整體試運行。

為了明確調試任務和責任，提高調試質量，公司成立了以運行副總為總指揮、脫硫辦和承包方及灰水、熱控等有關分場人員參加的脫硫試運指揮部，對脫硫系統試運工作進行總體協調指揮。

調試程序如下：廠用電帶電——dcs內部調試——工藝系統分部試運（包括單體和分系統試運）——煙風系統冷態試運——整套啟動試運——熱態試驗——系統參數優化——(72+24)h試運

調試過程中發現生石灰給料設備出力不夠，現場技術人員便對其進行了加大改造，取得了較好效果。

在從單體設備到整體系統進行調整試運和消缺過程中，建立了脫硫設施運行日志、煙氣連續監測數據、脫硫劑的使用量記錄、運行故障及處理記錄等有關記錄。目前，南京龍源環保工程有限公司的有關技術人員還在現場進行設備調試并收集整理各種原始資料，東海熱電有限公司擬在其設備系統整體調試合格并正式投運后，向環保部門申請正式驗收。

煤質分析和脫硫劑的年用量：

煤 質 特 性 表

根據脫硫技術協議要求，所提供的生石灰粉必須滿足以下要求: 氧化鈣〈cao〉含量： ≥85％ 粒徑: ≤1mm 消化速度：德國t60標準，4分鐘溫升 〉60℃ 脫硫系統的設計采用一爐一套獨立的系統。

脫硫除塵島ca/s(mol/mol)≤1.25（硫份為鍋爐出口煙氣中so2的摩爾數，bmcr工況）。以上述品質的生石灰作原料，設計煤種脫硫劑用量：2.2噸/小時。生石灰倉總的有效容積將不小于鍋爐bmcr工況下校核煤種3天用量。脫硫系統不影響機組的安全、穩定運行。脫硫系統不降低機組的出力，不影響鍋爐效率。脫硫系統運行及停運不造成鍋爐停爐和影響鍋爐的負荷，脫硫系統的負荷范圍與鍋爐負荷范圍相協調，為鍋爐最大連續出力的50%～100%。在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行。脫硫系統運行及停運時保證不影響除塵器的安全正常運行。脫硫后煙氣溫度保證滿足布袋除塵器進口處煙氣溫度高于煙氣水露點20℃以上的要求，保證脫硫系統所有設備不產生腐蝕和結露現象。

脫硫副產物采用氣力輸送至灰庫，然后由汽車直接送至磚廠綜合利用。

三、2×220mw機組煙氣脫硫設施在建情況

二期2×220mw機組煙氣脫硫工程采用旋轉噴霧半干法脫硫工藝，設計脫硫效率為95％以上，該工程總投資約8500萬元，除土建部分由南山集團建筑公司負責施

工外，其余設計、安裝、調試等全部由廣州天賜三和環保工程有限公司以總承包方式負責完成，計劃于2008年7月底前建成投運。此工程自2007年10月下旬土建開工，至目前已完成土建總工程量的約50％；天賜三和公司安裝隊伍于12月中旬進場開工，目前已完成安裝總工程量的約35％。我公司計劃通過加強協調，在確保安全、質量的同時，進一步加快施工安裝速度，力爭提前建成投運。

四、煙氣在線監測系統安裝、聯網及運行情況。

公司共4臺機組，每臺機組按裝一臺煙氣在線監測裝置。原煙在線監測系統于2007年9月底前安裝調試完畢并投入正常運行，11月與煙臺市環保局監控中心聯網。自投運以來，在裝置連續運行的基礎上，有關人員認真填寫“煙氣在線監測運行記錄”，出現問題及時聯系青島佳明廠家進行維修，保證了煙氣在線監測裝置正常運行。

目前煙氣自動在線監測系統運行正常。

龍口市東海熱電有限公司

2008年2月25日篇三：環境保護自查報告

山東菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目 環境保護自查報告

建設單位：山東菏澤德泰化工有限公司（蓋章）2009年6月17日

一、建設單位基本情況，本項目概況

1、單位基本情況： 山東菏澤德泰化工有限公司地處菏澤市開發區煤化工業園，2007年12月，投資24000萬元建設100萬噸/年油漿芳烴抽提裝置采用與其他科研單位聯合開發了催化裂化外甩油漿雙溶劑抽提新工藝，對重油催化裝置的產品油漿進一步加工，生產重芳烴系列高附加值化工產品，廣泛用于道路瀝青、橡膠、塑料和碳素纖維材料等行業，延伸了產業鏈并達到催化油漿綜合利用之目的，減輕了環境污染。

2、項目概況：

（1）項目組成：擬建項目建設內容為100萬t/a芳烴抽提裝置，由主體工程、儲運工程、環保工程和公用工程部分組成，擬建項目組成情況見表1-1。

項目組成一覽表1-1 1（2）主要建設內容： 見工程主要設備表1-2。表1-2 主要設備一覽表 2 菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目于2008年9月委托山東省環境保護科學研究設計院編制了《山東菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目環境影響報告書》，并于2008年10月得到山東省環保局批復。

菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目于2008年10 3 月開工建設，2009年3月竣工驗收，在2009年4月得到菏澤市環保局同意進行試生產，批復試生產時間為：2009年4月2日—2009年7月1日。在試生產期間未出現環境污染情況。菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目總投資24000萬元，其中環保投資1920萬元。

二、環評批復落實情況

1、施工期間環保措施落實情況

該項目在施工期間嚴格按照《山東菏澤德泰化工有限公司100萬噸/年芳烴抽提項目環境影響報告書》要求，認真落實環境影響報告書中環保措施。為減少對周圍環境的影響，我們采取了以下控制措施，將不利影響降到了最低。1.1噪聲污染控制措施

（1）、合理安排施工時間。安排施工計劃時，應盡可能避免大量的高噪聲設備同時施工，避開周圍環境對噪聲的敏感時間，避免夜間施工量。盡量加快施工進度，縮短整個工期。

（2）、降低設備聲級。盡量選用了低噪聲施工機械；施工過程中有專門的設備維護人員，運輸車輛采取控速進場措施。

（3）、降低人為噪聲。根據當地環保部門制定的噪聲防治條例的要求施工，以免影響周圍村民的生活。1.2揚塵污染控制措施

（1）、施工場地每天定時灑水，防止浮塵產生，在大風日加大了灑水量及灑水次數。（2）、施工場地內運輸通道及時進行了清掃、沖洗，以減少汽車行駛揚塵。

（3）、運輸車輛進入施工場地應低速行駛，或限速行駛，減少揚 4篇四：環境保護自查報告(改進版)××××××有限公司3000噸/年糠醛加工項目

環境保護自查報告

建設單位：××××××有限公司（蓋章）20014年9月15日

一、建設單位基本情況，本項目概況

1、單位基本情況：

××××××糠醛有限公司地處××××××市××××××工業園區，始建于2009年8月，項目一期工程投資3000萬元，預期可年產3000噸工業糠醛。糠醛是一種重要的化工產品，廣泛應用于合成塑料，農藥，醫藥，鋼鐵，石油等工業。生產工藝采用目前較為成熟和先進的水解三雙串聯和連續精制工藝進行糠醛生產。同時配備使用了先進的廢水蒸發處理器及煙氣脫硫除塵系統，有效地減輕了環境污染。

2、項目概況：

（1）項目組成：擬建項目建設內容為3000萬t/a糠醛提取裝置，由主體工程、儲運工程、環保工程和公用工程部分組成，擬建項目組成情況見表1-1。

項目組成一覽表1-1 1（2）主要建設內容： 見工程主要設備表1-2。表1-2 主要設備一覽表 2（3）項目基本概況：

① 環評情況項目建設用地為××××××工業園區預留工業用地，廠區占地10000㎡,項目為公司新建工程，且與阿榮旗產業定位相符，符合×××××市統籌規劃建設。② ××××××糠醛有限公司3000噸/年工業糠醛生產項目于2010年06月委托內蒙古自治區環境科學院編制了《××××××糠醛有限公司年產3000噸糠醛生產項目環境影響報告書》。于2011年9月27日得到了內蒙古自治區環境衛生廳的批復。③ 項目總投資2603萬元，其中環保設施投資300萬元。

××××××糠醛有限公司3000噸/年工業糠醛生產項目于 2009年08月開工建設，2011年4月竣工驗收，在2011年月6得到

××××××旗環保局同意進行試生產。

二、環評批復落實情況

1、施工期間環保措施落實情況

該項目在施工期間嚴格按照《××××××糠醛有限公司年產 3 3000噸糠醛生產項目環境影響報告書》要求，認真落實環境影響報告書中環保措施。為減少對周圍環境的影響，我們采取了以下控制措施，將不利影響降到了最低。1.1噪聲污染控制措施

（1）、合理安排施工時間。安排施工計劃時，應盡可能避免大量的高噪聲設備同時施工，避開周圍環境對噪聲的敏感時間，避免夜間施工量。盡量加快施工進度，縮短整個工期。

（2）、降低設備聲級。盡量選用了低噪聲施工機械；施工過程中有專門的設備維護人員，運輸車輛采取控速進場措施。

（3）、降低人為噪聲。根據當地環保部門制定的噪聲防治條例的要求施工，以免影響周圍村民的生活。1.2揚塵污染控制措施（1）、施工場地每天定時灑水，防止浮塵產生，在大風日加大了灑水量及灑水次數。

（2）、施工場地內運輸通道及時進行了清掃、沖洗，以減少汽車行駛揚塵。

（3）、運輸車輛進入施工場地應低速行駛，或限速行駛，減少揚塵產生量。

（4）、施工渣土外運車輛加蓋蓬布，減少了沿路遺灑。（5）、避免了起塵原材料的露天堆放。

（6）、所有來往施工場地的多塵物料應用帆布覆蓋。

（7）、施工過程中，采用商品（濕）水泥和水泥預制件，盡量少用干水泥。1.3生活廢水控制措施

生活污水主要含ss、cod和動植物油類等，經埋地式無動力生活 4篇五：環保自查自檢報告

子長縣余家坪鄉志安煤礦

環保工作自查自檢報告

一、礦井概況

子長縣余家坪鄉志安煤礦地處子長縣城南約6km，北與恒發煤炭股分合作公司整合區及志安煤礦整合區為鄰，西與永興煤礦及石家溝煤礦整合區對接，南與禾草溝二礦整合區接壤。

志安煤礦行政區劃隸屬于子長縣余家坪鄉管轄，交通便利，北距子長縣城6km。子長縣南距延安市93km，北距榆林市208km。西（安）---包（頭）公路通過子長礦區，從子長縣城到各煤礦均有公路相聯。西（安）---包（頭）鐵路經過子長礦區，并在縣城東約3km處建有子長煤臺。礦區內各煤礦的煤炭均可運輸到子長煤臺，能通過鐵路外運。

根據延安市人民政府于2007年4月編制的《延安市煤炭資源整合方案》和《延安市煤炭資源礦權設置方案》煤礦資源整合的區段，志安煤礦列入子長縣煤礦資源整合區的《子長縣雙流灣煤礦資源整合區》，陜西省政府2007年6月20日以“陜政函[2007]74號”文批準由原子長縣余家坪鄉志安煤礦、張家坪煤礦整合而成志安煤礦，整合區編號：zh16。整合后礦區面積為11.9279km2，可采煤層5號和3號兩層，煤層厚度為0.60～0.75m，保有資源/儲量650萬t。2008年2月，建設單位委托陜西省榆林市榆神煤炭建筑設計有限公司進行了《志安煤礦煤炭資源整合實施方案開采設計》和《志安煤礦煤炭資源整合實施方案安全設施設計》設計，礦井設計可采儲量598萬t，設計生產能力30萬t/年，服務年限12.7a。礦井設計采用兩斜一立綜合開拓，采用一個水平開采，開采層位于3號煤層中，標高+1048m。礦井通風采用中央并列式，抽出式通風，回采工作面采用高檔普采采煤工藝，機械化生產。陜西省煤炭工業局和陜西省煤礦安全監察局分別以“陜煤局發 [2008]194號”和“陜煤安局發[2009]64號”文予以批復，陜西省環保廳以 “陜環批復

[2009]97號”文件對該項目環境影響報告書予以批復。

二、環保工作開展情況

（一）施工情況

礦井根據《建設項目環境保護管理條例》、《建設項目環境影響評價分類管理名錄》及陜環函（2007）599號文等有關規定，由西安地質礦產研究院承擔礦井建設項目的環境影響評價工作。根據環境保護設施與主體工程“三同時”制度的要求，委托西安新業建設咨詢有限公司對子長縣余家坪鄉志安煤礦30萬噸/年改擴建項目的進行環境保護工程施工進行監督及監測工作。

目前，我礦排矸廠、污水處理站、鍋爐除塵、噪音防治、地面防塵等環境保護設施已基本形成并投入使用。

（二）運行情況 礦井采暖系統：安裝2.8mw熱風鍋爐一臺，clg-1.05-85/70常壓熱水鍋爐一臺，clg-0.70-85/70熱水鍋爐一臺，5噸茶浴爐一臺，每臺鍋爐均采用麻石水浴除塵器，除塵效率達95%以上，脫硫效率10%，鍋爐煙氣中煙塵和so2排放濃度分別為80mg/m3和459 mg/m3，均能滿足《鍋爐大氣

污染物排放標準》二類區ⅱ時段排放標準要求。

礦井污水處理系統：井下污水處理站處理能力為q=150m3/ d，對井下泵房排至地面的礦井水進行處理。礦井水處理后水質可滿足《煤炭工業水污染物排放標準》的規定。礦井水處理后，通過聯合泵房，將水壓入各生產場所，主要用于井上、下消防灑水系統和地面儲煤場降塵和工業廣場綠化使用。

生活污水處理系統：生活污水處理站處理能力為q=80m3/d，對生活污水進行深度處理，處理后水質可達到《污水綜合排放標準》中的一級標準和《生活雜用水水質標準》，達到城市綠化標準和道路灑水標準，主要用于煤場降塵、道路灑水。

降噪系統：礦井充分考慮噪聲對人員的影響，對產生噪聲場所采用全密閉式處理，或選擇帶有消音裝置的設備，努力降低噪音污染。

在礦區規劃時，利用地形及建筑隔離等方式使生產區的噪聲和塵源等與職工生活和辦公區盡量隔絕，給職工創造寧靜、溫馨的生活和辦公環境。

防塵系統：為防止煤場煤塵污染雙劉灣河溝水體，煤場地面生產系統設置噴霧降塵設施、高壓噴水設施、煤場周圍設置降塵灑水管路，并在工業場地四周建成高8米的防風抑塵網，防止煤塵飛揚。

對主斜井原煤皮帶輸送機建設了皮帶走廊，利用封閉的走廊來控制原煤運輸過程中產生的粉塵。

固廢處理工藝：礦井生活垃圾集中存放，定期運至子長縣垃圾填埋場進行處理。

矸石處理：由汽車裝運至礦矸石場，按照固體廢物填埋場要求填埋并覆土綠化，并尋求矸石綜合利用途徑，以實現無害化、減量化、資源化。

三、存在問題

1、礦區道路因當地農民阻撓，遲遲沒有動工，后來在多方努力及協調下，現正在建設階段。

2、工業場地因洗煤廠建設遲緩，還沒有硬化，在洗煤廠建成后，即進行硬化。

3、因建設需要對土方進行開挖，植被的恢復還沒有到位，我礦將繼續按照上級環保部門要求進行植被恢復及礦井綠化工作。

4、“兩站”設備需要盡快完善，以便早日投入試運行。

5、矸石場邊坡需要進行進一步修整。

6、場地內及周邊部分地點存在棄土和矸石隨意堆放現象。礦井建設以來，我礦在開展環境保護方面進行了有益的探索和實踐，積累了一些經驗，取得了一定的成效。但我礦環境保護工作還處在起步階段，與建設環境友好型礦井和實現可持續發展要求相比，還有差距，我們仍要加倍努力，進一步增強責任感和使命感，積極做好環境保護工作，為煤炭環境保護事業的發展作出貢獻。

第三篇：《脫硫值班員_判斷題》

《脫硫值班員_判斷題》

4.1.2 判斷題

判斷下列描述是否正確，正確的在括號內打“√”，錯誤的在括號內打“×”。L5aB1001 pH值表示稀酸的濃度，pH值越大，酸性越強。（）答：×

L5aB1002 空氣污染物按其形成的過程，可分為一次污染物和二次污染物。（）答：√

L5aB2003 高煙囪排放是處理氣態污染物的最好方法。()答：×

L5aB3004 火電廠大氣污染物監測機組應在運行負荷75％以上進行。（）答：√

L5aB3005 我們俗稱的“三廢”是指廢水、廢氣和廢熱。()答：×

L5aB3006 酸雨屬于二次污染。（）答：√

L5aB4007 “環保三同時”是指環保設施與主體設施同時設計、同時施工、同時投運。（）答：√

L4aB1008 二次污染對人類的危害比一次污染物要大。（）答：√

L4aB2009 大氣污染是人類活動所產生的污染物超過自然界動態平衡恢復能力時，所出現的破壞生態平衡所導致的公害。（）答：√

L4aB2010 GB3095—1996《環境空氣質量標準》規定，SO2 日平均二級標準為0.15mg/m（標準狀態下）。（）答：√

L4aB3011 火力發電廠的燃料主要有固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。（）答：√

L4aB3012 火力發電廠對大氣的污染主要來自燃料的燃燒。（）答：√

L4aB3013 我國的大氣污染屬于典型的煤煙型污染，以粉塵和酸雨的危害最大。（）答：√

L4aB4014 企業三廢是指廢水、廢氣、廢渣。（）答：√

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3《脫硫值班員_判斷題》

L3aB1015 電廠的熱污染主要是指煙囪排煙的溫度高。()答：×

L3aB2016 《火電廠煙塵排放標準》中，允許煙氣排放濃度與火電廠投產年限、除塵器類型、燃燒灰分、煙囪的高度有關。（）答：×

L3aB3017 酸雨控制區和二氧化硫污染控制區簡稱兩控區。（）答：√

L2aB2018 一般將pH值≤5.6 的降雨稱為酸雨。（）答：√

L4aB3019 二氧化硫是形成酸雨的主要污染物之一。（）答：√

L5bB1020 二氧化硫是無色而有刺激性的氣體，比空氣重，密度是空氣的2.26倍。（）答：√

L5bB1021 煤是由古代的植物經過長期的細菌、生物、化學作用以及地熱高溫和巖石高壓的成巖、變質作用逐漸形成的。（）答：√

L5bB1022 按煤干燥基全硫分（St , d）范圍分級，將煤分為三個等級。（）答：×

L5bB1023 煤灰中通常含有五六十種元素，其中最主要的元素為硅、鋁、鐵、鈣、鎂、硫、鈦、鈉、鉀等。（）答：√

L5bB1024 煤中的硫通常以四種形態存在：單質硫（S）、有機硫（與C、H、O 等元素組成的復雜化合物）、黃鐵礦硫(FeS2）和硫酸鹽硫（CaSO4、MgSO4、FeSO4等）。（）答：√

L5bB2025 燃用中、高硫煤的電廠鍋爐必須配套安裝煙氣脫硫設施進行脫硫。（）答：√

L5bB2026 火電機組煙氣排放應配備二氧化硫和煙塵等污染物在線連續監測裝置，并與環保行政主管部門的管理信息系統聯網。（）答：√

L5bB2027 火力發電廠的基本循環是朗肯循環。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

L5bB2028 標準狀態指煙氣在溫度為273.15K，壓力為101325Pa時的狀態。（）答：√

L5bB2029 火力發電廠煙囪排出的煙氣對大氣造成的最主要污染是粉塵污染。（）答：×

L5bB2030 電站鍋爐的煙囪高度根據電站有害物質的排放量及附近環境允許的污染條件來確定。（）答：√

L5bB2031 煙囪煙氣的抬升高度是由煙氣的流速決定的。（）答：×

L5bB3032 煙囪越高，越有利于高空的擴散稀釋作用，地面污染物的濃度與煙囪的高度的平方成反比。（）答：√

L5bB3033 帶有脫硫系統的火力發電廠，一般不會規定煙囪排煙溫度。（）答：×

L5bB3034 火力發電廠按最終排煙溫度的不同，可將煙囪分為干濕兩種。（）答：√

L5bB3035 從廢氣中脫除SO2等氣態污染物的過程，是化工及有關行業中通用的單元操作過程。（）答：√

L5bB3036 火力發電廠脫硫技術主要分為燃燒前脫硫和燃燒后脫硫兩大類。（）答：×

L5bB3037 濕法脫硫效率大于干法脫硫效率。（）答：√

L5bB3038 總的來說，干法脫硫的運行成本要高于濕法脫硫。（）答：×

L5bB3039 按流態的不同，習慣上把流化床鍋爐分為鼓泡流化床和循環流化床。（）答：√

L5bB3040 噴霧干燥脫硫工藝產生的灰渣主要是鈣硫反應產物。（）答：×

L5bB3041 FGD 是Flue Gas Desulfurization的簡稱。（）答：√

L5bB3042 根據吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：√

L5bB4043 脫硫工藝按燃燒過程中所處位置可分為：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。（）答：√

L5bB4044 燃燒前脫硫的主要方式是：洗煤、煤的氣化和液化以及爐前噴鈣工藝。（）答：×

L5bB4045 電子束脫硫屬于燃燒前脫硫。（）答：×

L5bB5046 在爐前噴鈣脫硫工藝中，碳酸鈣（CaCO3）在爐膛溫度900～1250℃的區域內，受熱分解成氧化鈣（CaO)和二氧化碳（CO2），即：

CaCO3?CaO?CO2?；

（）答：√

L4bB1047 石灰石—石膏濕法脫硫是燃燒后脫硫的主要方式之一。（）答：√

L4bB1048 根據脫硫產物的用途，脫硫工藝可分為拋棄法和回收法。（）答：√

L4bB1049 濕式石灰石／石灰洗滌工藝分為拋棄法和回收法，其最主要的區別是拋棄法脫硫效率較低。（）答：×

L4bB1050 石灰石粉的主要成分是氧化鈣CaO。（）答：×

L4bB1051 燃燒時脫硫的主要方式是流化床燃燒。（）答：√

L4bB2052 燃燒前脫硫就是在燃料燃燒前，用物理方法、化學方法或生物方法把燃料中所含有的硫部分去除，將燃料凈化。（）答：√

L4bB2053 通過煤炭洗選工藝，可以把煤中的有機硫和無機硫去除80％以上。（）答：×

L4bB2054 燃燒過程中脫硫就是在燃燒過程中加入固硫劑，使燃料中的硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣一起排出。按燃燒方式可分為層燃爐脫硫、煤粉爐脫硫和沸騰爐脫硫。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：√

L4bB2055 根據吸附劑在吸附器中的工作狀態，吸附工藝可分為：固定床、流動床及沸騰（流化）床。（）答：√

L4bB2056 按吸附劑在吸附器中的工作狀態，吸附工藝可分為固定床和流動床。（）答：×

L4bB2057 吸附量取決于吸附過程，而吸附速度與吸附速率有關。（）答：×

L4bB2058 煤粉爐內噴鈣脫硫是指在常規燃燒方式下向煤中混入脫硫劑（一般為石灰石），在鍋爐燃燒系統中起到固硫作用。（）答：√

L4bB3059 HFAC 是 Umestone Injection into Furnace and Activation of Calcium Oxide 的英文縮寫，是一種爐內噴鈣和爐后活化增濕聯合的脫硫工藝。（）答：√

L4aB1060 LIFAC工藝分為兩個工藝階段：爐內噴鈣、爐后增濕活化。（）答：√

L4aB1061 LIFAC工藝的爐膛噴射階段，石灰石粉的利用率為50％～70％。（）答：×

L4aB1062 LIFAC工藝中，活化器的霧化空氣停用后，應立即停增濕水。（）答：×

L4aB1063 吸收劑按其來源大致可以分為天然產品與化學制品兩類。（）答：√

L4aB3064 常用工業吸附劑主要有：活性炭、活性氧化鋁、硅膠、白土和沸石分子篩。（）答：√

L4aB3065 鈣基吸收劑主要是：石灰石、石灰、消石灰。（）答：√

L4bB3066 石灰石在大自然中有豐富的儲藏量，其主要成分是Ca?OH?2。（）答：√

L4aB3067 石灰石與SO2的反應速度取決于石灰石粉的粒度和顆粒比表面積。（）答：√

L4bB3068 石灰的主要成分是Ca?OH?2，大自然中沒有天然的石灰資源。（）答：×

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《脫硫值班員_判斷題》

L4bB4069 消石灰是石灰加水經過消化反應后的生成物，主要成分為Ca?OH?2。（）答：√

L4bB4070 根據吸附劑表面與被吸附物質之間作用力的不同，吸附可分為物理吸附和化學吸附。（）答：√

L4bB4071 物理吸附是由于分子間范德華力引起的，它可以是單層吸附，也可以是多層吸附。（）答：√

L4bB5072 化學吸附是由于吸附劑與吸附間的化學鍵力而引起的，是單層吸附，吸附需要一定的活化能。（）答：√

L4bB5073 物理吸附的吸附力比化學吸附力強。（）答：×

L3bB1074 物質在靜止或垂直于濃度梯度方向作層流流動的流體中傳遞，是由流體中的質點運動引起的。（）答：×

L3bB1075 物質在湍流流體中的傳遞，主要是由于分子運動引起的。（）答：×

L3bB1076 擴散系數是物質的特性常數之一，同一物質的擴散系數隨介質的種類、溫度、壓強及濃度的不同而變化。（）答：√

L3bB2077 氣體在液體中的擴散系數隨溶液濃度變化很大，SO2在水中的擴散系數遠遠大于在空氣中的擴散系數。（）答：×

L3bB2078 氣體吸附傳質過程的總阻力等于氣相傳質阻力和液相傳質阻力之和。（）答：√

L3bB2079 當總壓不高時，在一定溫度下，稀溶液中溶質的溶解度與氣相中溶質的平衡分壓成反比。（）答：×

L3bB2080 增大氣相的氣體壓力，即增大吸附質分壓，不利于吸附。（）答：×

L3bB3081 吸附劑的活性是吸附能力的標志。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

L3bB3082 吸附劑的再生方法有：加熱解吸再生、降壓或真空解吸、置換再生、溶劑萃取再生、化學轉化再生。（）答：√

L3bB3083 吸附量取決于吸附速率，而吸附速率與吸附過程有關。（）答：√

L3bB3084 接人氣動執行機構的壓縮空氣必須經過除油、氣水分離、干燥，確保氣動執行機構動作可靠。（）答：√

L3bB3085 影響電除塵器除塵效率的主要因素有煙氣流量、粉塵比電阻、粉塵粒徑和煙氣中含塵濃度等。（）答：√

L3bB3086 電除塵器運行工況對其后的脫硫系統的運行工況影響不大。（）答：×

L3Bb4087 電除塵器單側電場有兩個以上電場退出運行時，應退出脫硫系統的運行。（）答：√

L3bB5088 布置有管網式氧化空氣管的脫硫吸收塔中液位過低時，可能因漿液中亞硫酸鈣氧化不足，造成循環漿液脫水困難。（）答：√

L2bB1089 石灰石的主要成分是氧化鈣。（）答：×

L2bB1090 石灰石漿液的質量分數一般為20％～30％。（）答：√

L2bB2091 石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副產品石膏的品質也越好。（）答：√

L2bB2092 對石灰石粉細度的一般要求是：90％通過325 目篩（44?m（63?m答：√

L2bB2093 石灰石粉倉內加裝流化風的主要目的是防止石灰石粉受潮板結。（）答：×

L2bB3094 濕法脫硫用石灰石純度越高越好。（）答：√

L2bB3095 脫硫吸收塔內的漿液和煙氣中攜帶的二氧化硫反應，生成了化學性質非常穩定 Page 7 of 23）或250 目篩）。（）

《脫硫值班員_判斷題》 的硫酸鈣，因此，吸收塔中不需要防腐。（）答：×

L2bB3096 溶液中氫離子濃度的負對數叫做溶液的pH值。（）答：√

L2bB3097 溶液的pH值越高，越容易對金屬造成腐蝕。()答：×

L2Bb4098 濕法FGD設備防腐措施的采用主要取決于所接觸介質的溫度、成分。（）答：√

L2bB5099 提高脫硫設備的使用壽命，使其具有較強的防腐性能，唯一的辦法就是把金屬設備致密包圍，有效地保護起來，切斷各種腐蝕途徑。（）答：√

L5cB1100 在溫度作用下，襯里內施工形成的缺陷如氣泡、微裂紋、界面孔隙等受熱力作用為介質滲透提供條件。（）答：√

L5cB2101 鍋爐煙道氣脫硫除塵設備腐蝕原因可歸納為三類：化學腐蝕、結晶腐蝕和磨損腐蝕。（）答：×

L5cB2102 脫硫設備采用的防腐材料應不因溫度長期波動而起殼或脫落。（）答：√

L5cB3103 內襯采用橡膠是目前煙氣脫硫裝置內襯防腐的首選技術。（）答：×

2?L5cB3104 脫硫過程中生成的SO32?、SO4有很強的化學活性和滲透能力。（）

答：√

L5cB4105 吸收塔主要由吸收系統、除霧器、漿液池和攪拌系統四部分組成。（）答：√

L4cBll06 循環泵前置濾網的主要作用是防止塔內沉淀物質吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞。（）答：√

L4cB2107 脫硫系統退出運行時，必須及時關閉吸收塔對空排氣門，以防熱煙氣損壞吸收塔防腐層。（）答：×

J5dB1108 脫硫系統需要投入的循環泵的數量和鍋爐負荷的大小及煙氣中二氧化硫的濃度無關。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：×

Je5B4109 目前保持吸收塔漿液池內的漿液不沉淀有兩種方式：脈沖懸浮和機械攪拌。（）答：√

J5dBlll0 除霧器沖洗水量的大小只取決于吸收塔液位。（）答：×

J5dB2111 除霧器煙氣流速一般選定為3.5 ～5.m/s。（）答：√

J5dB2112 運行中應保證每級除霧器沖洗水壓力都相同。()答：×

J5dB3113 吸收塔中最后一級除霧器的背風側是粘污最嚴重的一面，運行中應加大沖洗水量并適當增加沖洗頻率。（）答：×

J5dB3114 水力旋流器運行中的主要故障是結垢嚴重。()答：×

J5dB3115 冷煙氣中殘余水分一般不能超過100mg/m，更不允許超過200mg/m，否則會粘污熱交換器、煙道和風機等。（）答：√

J5dB3116 除霧器的沖洗時間長短和沖洗間隔的時間完全取決于除霧器的壓差。（）答：×

J5dB4117 日刃系統內的結垢和沉積將引起管道的阻塞、磨損、腐蝕以及系統阻力的增加，應盡量減少結垢現象的發生。（）答：√

J5dB4118 適當提高吸收塔內的pH值，可以達到減少結垢的目的。（）答：×

J4cB3119 濕法FGD 系統中，保證吸收塔漿液充分氧化，可以減少結垢現象的發生。（）答：√

J4cB4120 氧化不充分的漿液易結垢的主要原因是漿液中二水硫酸鈣的化學性質不太穩定。（）答：×

J4dB1121 濕法f ℃ D 系統中，應選擇合理的州值運行，尤其要避免pH 值的急劇變化。（）

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3《脫硫值班員_判斷題》

答：√

J4dB1122 濕法FGD系統中，吸收塔內的pH值過高，會降低循環漿液對二氧化硫的吸收能力，從而使系統脫硫效率下降。（）答：×

J4dB2123 表示SO2排放含量的單位主要有ppm和mg/m，它們之間可以相互轉換。（）答：√

L3cB2124 吸收塔入口處煙氣中的SO2體積分數為：1000×10，相當于SO2質量濃度為2860mg/m（標準狀態下）。（）答：√

L3cB3125 在濕法脫硫中，煙氣冷卻到越接近露點溫度，脫硫效果就越好。、（）答：√

J4dB2126 啟動氧化羅茨風機前，必須先關閉出口門。（）答：×

J4dB2127 氧化羅茨風機人口過濾器太臟，會導致運行電流大大提高。（）答：√

J4dB3128 多投人氧化風機，可以適當提高石灰石一石膏脫硫系統的脫硫效率。（）答：√

J4dB4129 使用管網式氧化空氣系統的吸收塔，氧化配氣管的噴嘴鼓泡應均勻。（）答：√

J3cB3130 經過脫硫的鍋爐排煙溫度越低越好。（）答：×

L2cB2131 煙氣通過除霧器通道時所產生的壓力損失，稱為除霧器的系統壓力降。（）答：√

J3cB3132 除霧器葉片結垢會使系統壓降明顯降低。（）答：×

J4dB3133 旋轉噴霧器耐磨襯套磨損不得超過壁厚的2/3 ,不得有裂紋、破損現象。（）答：√

J4dB3134 濕法煙氣脫硫工藝和干法煙氣脫硫工藝相比較，濕法的脫硫效率偏低。（）答：×

J4dB3135 濕法脫硫工藝的主要缺點是煙氣溫度低，不易擴散，不可避免產生廢水和腐 Page 10 of 23

3-6

3《脫硫值班員_判斷題》

蝕。（）答：√

J4dB3136 燃煤電廠所使用的脫硫工藝中，濕法脫硫工藝所占的比例比干法脫硫工藝所占的比例低。（）答：×

J4dB4137 用濕式消石灰吸收法脫除煙氣中的二氧化硫的過程有兩部分：一是吸收，產生亞硫酸氫鈣；二是氧化，產生石膏。（）答：√

J4dB5138 當煙氣換熱器發生故障時，應立即申請鍋爐總燃料跳閘。（）答：×

J3dBll39 氣體的傳質過程是借助于氣體擴散過程來實現的。（）答：√

J3dB2140 當脫硫增壓風機發生故障時，應立即申請鍋爐總燃料跳閘。（）答：×

J3dB2141 擴散過程包括分子擴散和湍流擴散兩種方式。（）答：√

J3dB3142 當電除塵器有一個電場退出運行時，就應立即停止脫硫系統的運行。（）答：×

J3dB3143 擴散的結果會使氣體從濃度較高的區域轉移到濃度較低的區域。（）答：√

J3dB4144 Ph值測量傳感器有浸入式、流通式和直接插入式三種形式。（）答：√

J2dB1145 吸收塔內的pH 值降低，有利于SO2的吸收。（）答：×

J2dB2146 吸收塔內溫度降低，有利于SO2的吸收。（）答：√

J2dB2147 鈣硫比是指注入吸收劑量與吸收的SO2量的摩爾比，它反映單位時間內吸收劑原料的供給量，通常以漿液中的吸收劑濃度作為衡量度量。（）答：√

J2dB3148 二氧化硫在線監測儀的探頭必須定期進行吹掃。（）答：√

J5eB1149 SO2的排放濃度是由二氧化硫連續在線監測儀在煙囪入口處對煙氣中SO2濃度檢測的數值，儀器直接測量的含量是以ppm或mg/m 表示的。（）

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3《脫硫值班員_判斷題》

答：√

Je5B1150 鍋爐啟動后，即可投用脫硫系統。（）答：×

Je5Bll51 通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。（）答：√

Je5Bll52 除霧器葉片之間的距離越小，越有利于除霧器的高效運行。（）答：×

Je5Bll53 FGD答：×

Je5B1154 答：√

Je5Bll55 答：√

Je5Bll56（）答：×

Je5B2157 答：√

J5eB2158 答：√

J5eB2159 答：√

J5eB2160（）答：√

J5eB2161 答：×

J5eB2162 量。（答：√

Je5B2163 答：√

J5eB2164 系統中除霧器的沖洗時間越長越好。（）脫硫系統閥門應開啟靈活，關閉嚴密，橡膠襯里無損壞。（）機組正常運行時，每隔8h必須化驗煤中含硫量。（）在運行過程中，發現空氣壓縮機油位較低，可直接打開加油孔旋塞進行加油。鍋爐MFT后，應連鎖停用脫硫系統。（）煙氣中的二氧化硫在吸收塔中與石灰石漿液進行反應。（）脫硫煙氣系統一般都設有旁路煙道，以保證鍋爐的安全運行。（）在吸收塔中主要除去了煙氣中的二氧化硫、灰分、氯化氫、氟化氫等。煙氣擋板設有密封氣的主要目的是防止煙道的腐蝕。（）

脫硫系統中所需的漿液循環泵數量主要取決于煙氣中二氧化硫的含量和煙氣）吸收塔收集池中的pH 值是通過注人新鮮的石灰石漿液來控制的。（）石灰石漿液的加人量取決于吸收塔的液位。()

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《脫硫值班員_判斷題》

答：×

J5eB2165 吸收塔中循環漿液的空心錐噴嘴的作用是將漿液進行細化噴霧。（）答：√

J5eB2166 除霧器能分離煙氣中攜帶的大量的液滴。（）答：√

J5eB2167 吸收塔內的兩級除霧器的沖洗周期和時間應相同，以保證每級除霧器都清潔不結垢。（）答：×

Je5B4168 答：√

Je5B4169 答：√

Je5B4170 答：×

Je5B4171 DCS 答：√

Je5B4172 答：×

Je5B4173 答：×

Je5B4174（）答：√

Je5B4175 答：√

Je5B4176 答：√

Je5B4177 答：×

Je5B4178 答：√

Je5B4179 答：×

事故漿液池用于在系統檢修期間保存吸收塔內全部或部分的漿液。（加熱煙氣擋板密封空氣的目的是防止煙氣擋板處結露。（）脫硫增壓風機啟動前，必須關閉吸收塔出口煙氣擋板。（）中所有的重要信號均采用3 取2 的方式。（）脫硫系統中的工藝水中即使含有雜質也不會影響系統的正常運行。（石膏漿液泵出口壓力過低不會影響水力旋流器的脫水能力。（）真空皮帶過濾機是利用水環真空泵產生的負壓，強制將水與石膏分離。水力旋流器運行中主要故障有管道堵塞和內部磨損。（）吸收塔內的石膏漿液的質量分數一般為10％～30％。（）石膏水力旋流器投入運行的數目過多，會導致石膏漿液脫水能力不足。（水力旋流器分離出的濃漿的密度一被可達1400～1600kg/m。（）吸收塔內液位低于5m時，就可以停運全部吸收塔攪拌器。（）, Page 13 of 23）))

《脫硫值班員_判斷題》

Je5B4180 濕法FGD停運后，必須對系統中可能有漿液沉積的泵體及管路進行沖洗。（）答：√

Je5B4181 煙氣流量增大會造成系統脫硫效率下降。（）答：√

Je5B4182 吸收塔內漿液的州值越高，越不利于二氧化硫的吸收。（）答：×

Je5B4183 向吸收塔內補充石灰石漿液會使吸收塔的pH值降低。（）答：×

Je5B4184 對除霧器進行沖洗時，不必監視吸收塔內水位的變化情況。（）答：×

J5eB4185 煙氣由旁路切換到FGD 運行時，不應引起爐膛內負壓的波動。（）答：√

J5Eb4186 脫硫系統短時間停機后的啟動一般指系統停運一個星期以上的啟動。（）答：×

J5eB5187 吸收塔內正常的pH值應控制在4.5 左右。（）答：×

J5eB5188 吸收塔內鼓人的氧化空氣量過小，會降低脫硫系統的脫硫效率。（）答：√

J5eB5189 立式噴淋吸收塔內加裝煙氣托盤，可以明顯改善吸收塔內煙氣分布的均勻性。（）答：√

J4Eb1190 脫硫系統臨時停運時必須停止工藝水系統、壓縮空氣系統、吸收塔系統的運行。（）答：×

J4eBll91 吸收塔攪拌器的作用是使塔內漿液混合均勻，保證固體顆粒處于懸浮狀態，同時將氧化空氣分散到漿液中。（）答：√

J4Eb1192 脫硫系統臨時停運只停運幾小時，只需將煙氣系統、石灰石漿液系統、石膏漿液系統和吸收塔系統停運。（）答：√

J4eBll93 啟動煙氣系統前，必須沿煙道檢查煙氣系統。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J4eBll94 二氧化硫吸收塔防腐內襯應無針孔、裂紋、鼓泡和剝離，磨損厚度小于原厚度的2/3。（）答：√

J4eB1195 脫硫塔體和出口煙道部分的腐蝕都屬于高溫腐蝕。（）答：×

J4eB1196 吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。（）答：√

J4Eb1197 隨著吸收塔內循環漿液溫度的升高，對煙氣中二氧化硫的淋洗吸收的效率也提高。（）答：×

J4eB2198 石灰石—石膏濕法脫硫工藝不適用于燃燒高硫煤的鍋爐。（）答：×

J4eB2199 石灰石—石膏濕法脫硫工藝流程復雜，脫硫效率較低。（）答：×

J4eB2200 立式噴淋吸收塔內加裝煙氣托盤的主要目的是為了方便檢修循環漿液噴嘴。（）答：×

J4eB2201 氧化槽的功能是接收和儲存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風氧化CaSO3，結晶生成石膏。（）答：√

J4eB2202 燃燒后的煙氣中含有三氧化硫，是造成脫硫設備腐蝕的重要原因之一。（）答：√

J4eB2203 石膏的化學性質不太穩定，是造成石灰石—石膏脫硫系統結垢的主要因素。（）答：×

J4eB2204 煙氣換熱系統有蓄熱式和非蓄熱式兩種形式。（）答：√

J4eB2205 脫硫風機（BUF）裝設在煙氣脫硫裝置后為最佳。（）答：×

J4eB2206 在脫硫系統跳閘后，系統應自動打開脫硫系統的旁路煙氣擋板。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J4eB2207 在脫硫系統跳閘后，系統自動打開脫硫系統的旁路煙氣擋板即可，不必到就地檢查旁路煙氣擋板的開啟情況。（）答：×

J4eB2208 煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。（）答：√

J4eB3209 FGD 正常運行時，旁路煙道煙氣擋板應處于開啟位置。（）答：×

J4eB3210 脫硫后凈煙氣通過煙囪排入大氣時，有時會產生冒白煙的現象。這是由于煙氣中還含有大量未除去的二氧化硫。（）答：×

J4cB3211 當脫硫系統發生必須停運的故障時，首先應立即關閉脫硫系統的出、入口煙氣擋板。（）答：×

J4eB3212 石膏脫水系統由初級旋流器濃縮脫水和真空皮帶脫水兩級組成。（）答：√

J4eB3213 干法煙氣脫硫是指無論加入的脫硫劑是干態的或是濕態的，脫硫的最終反應產物都是干態的。（）答：√

J4eB3214 長期停運的脫硫系統在第一次啟動時，首先應投人石灰石漿液制備系統，以保證脫硫劑的供應。（）答：×

J4eB3215 最主要的干法脫硫技術有三類：噴霧干燥法、爐內噴鈣法和簡易石灰石—石膏拋棄法。（）答：×

J4eB3216 長期停運的脫硫系統在第一次啟動時，首先應投入工藝水系統，向石灰石漿液箱、石膏漿液箱及吸收塔注水。（）答：√

J4eB3217 運行中應始終將吸收塔內漿液密度保持在1250kg/m左右。（）答：×

J4eB3218 常規噴霧干燥技術多用在中小規模的機組和燃用中低硫煤的場合。（）答：√

J4eB3219 6kV高壓手車開關的三種位置是指：工作位置、試驗位置、運行位置。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：×

J4eB3220 爐內噴鈣和尾部增濕活化工藝（LIFCA）分步實施的三步為：石灰石爐內噴射、煙氣增濕及干灰再循環、加濕灰漿再循環。（）答：√

J4cB3221 吸附法治理煙氣中SO2，常用的吸收劑是活性炭、分子篩和硅膠等。（）答：√

J4eB3222 常用的脫硫劑有石灰石（CaCO3消石灰?Ca?OH?2?答：√

J4eB3223 石灰（CaO）、氫氧化鈣[Ca(OH)2 ]、碳酸鈣(CaCO3）是煙氣脫硫較為理想的吸收劑。（）答：√

J4eB4224 用水沖洗煙氣換熱器的主要目的是防止再熱器的金屬翅片過熱燒損。（）答：×

J4eB4225 回轉式GGH一般配有低壓水沖洗系統，主要用于在運行中對換熱器進行沖洗，防止換熱元件粘灰。（）答：×

J4eB4226 在運行過程中發現煙氣換熱器兩端壓差增大時，應立即對煙氣換熱器進行吹掃。（）答：√

J4eB4227 脫硫劑顆粒越細，煙氣中的SO2濃度越低，脫硫率越高。（）答：√

J4eB5228 脫硫劑顆粒變大時，在保證相同脫硫效率的前提下，脫硫劑的耗量會減小。（）答：×

J4eB5229 石灰石品質對FGD的脫硫效率有一定的影響。（）答：√

J4eB5230 當燃料含硫量增加時，排煙SO2濃度隨之上升，在石灰石—石膏濕法工藝中，在其他運行條件不變的情況下，脫硫效率也會上升。（）答：×

J3eB1231 氧化風機出力不足會造成脫硫效率下降。（）答：√

J3eB1232 在脫硫系統的啟停過程中如果操作不當，鍋爐爐膛負壓將有較大的波動。Page 17 of 23）、生石灰(CaO）、及白云石（CaCO3?MgCO3）。（）

《脫硫值班員_判斷題》

（）答：√

J3eB1233 脫硫系統設置100％煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發電機組的安全運行。（）答：√

J3eB1234 吸收塔內水的消耗主要是由于吸收塔向地溝排水。（）答：×

J3eB1235 吸收塔內補充水的途徑有工藝水補水、除霧器沖洗水、旋流站回收水等。（）答：√

J3eB2236 Ca/S摩爾比增大，SO2排放量降低，脫硫率增大。（）答：√

J3eB2237 在FGD 裝置中，用的較多的玻璃鋼是由玻璃纖維和碳纖維制成的。（）答：√

J3eB2238 Ca/S摩爾比越高，Ca的利用率也就越高。（）答：×

J3eB2239 KKS 是德語 Kraftwerk-Kennzeichen System 的縮寫，即發電廠標識系統。（）答：√

J3eB2240 如果測定的吸收塔內循環漿液的pH值低于規定值，應將石灰石漿液流量適量增加。（）答：√

J3eB2241 L/G的大小反映了吸收過程推動力和吸收速率的大小，對FGD 系統的技術性能和經濟性具有重要的影響。（）答：√

J3eB2242 用工藝水進行除霧器的沖洗只有一個目的，即防止除霧器堵塞。（）答：×

J3eB3243 在其他條件不變的情況下，增加吸收塔循環漿液流量，即增大L/G，脫硫效率會隨之下降。（）答：×

J3eB3244 通過除霧器的煙氣的流速過低會減弱氣液分離的能力，降低除霧效率。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J3eB3245 通過除霧器的煙氣流速越高，除霧效率也越高。（）答：×

J3eB3246 氯腐蝕的現象在海水脫硫系統中最明顯。（）答：√

J3eB3247 石灰石—石膏法脫硫系統中，最主要的腐蝕介質是二氧化硫和硫酸根離子。（）答：×

J3eB3248 殘余應力、介質滲透、施工質量是襯里腐蝕破壞的三個方面。（）答：√

J3eB3249 按照金屬腐蝕破壞形態可把金屬腐蝕分為全面腐蝕和局部腐蝕。（）答：√

J3eB3250 按照腐蝕發生的溫度把金屬腐蝕分為高溫腐蝕和低溫腐蝕。（）答：√

J3eB3251 縫隙腐蝕主要發生在沉積物下面、螺栓、墊片和內部金屬構件的金屬接觸點的不流動區。（）答：√

J3eB4252 密封風機的主要作用是防止煙氣擋板結露腐蝕。（）答：×

J3eB4253 增壓風機用來提供足夠煙氣通過系統到煙囪入口處所需的壓力。（）答：√

J3eB4254 增壓風機的運行壓力基于維持鍋爐壓力控制的引風機的出口壓力。（）答：√

J3eB5255 脫硫系統長期停運時，只需將煙氣系統、石灰石漿液系統、石膏漿液系統和吸收塔系統停運。（）答：×

J3eB5256 吸收塔液位沒有完全淹沒吸收塔攪拌器葉片時，不準啟動吸收塔攪拌器。（）答：√

J2eB1257 目前石灰石/石灰—石膏法是世界上應用最多的一種煙氣脫硫工藝。（）答：√

J2eB1258 石灰石／石灰—石膏法占地面積小，一次性建設投資相對較小，較適于老電廠改造。（）答：×

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《脫硫值班員_判斷題》

J2eB1259 脫硫系統停運前，應在粉倉內儲存大量石灰石粉，以保證系統下一次的正常啟動。（）答：×

J2eB2260 石灰石倉、石灰石粉倉及石膏倉料位的測量目的是為了控制上料和卸料，信號用于連鎖和報警。（）答：√

J2eB2261 封風機的主要作用是防止煙氣泄漏。（）答：√

J2eB2262 保護動作后要注意調整和監視各漿液池內漿液的液位。（）答：√

J2eB2263 機排出的壓力應低于煙氣的運行壓力。（）答：×

J2eB2264 泵流量與效率成正比。（）答：√

J2eB3265 心泵的效率在50％左右。（）

答：×

J2eB3266 水泵的實際揚程總是比理論揚程大。（）答：×

J2eB3267 改變管道阻力特性的常用方法是節流法。（）答：√

J2eB3268 啟動脫硫循環泵前，首先應開啟軸封水，以防機械密封裝置燒傷。（）答：√

J2eB3269 應在脫硫循環泵已經啟動3～5s之后再打開泵的入口門。（）答：×

J2eB3270 循環漿液固體物含量高有利于石膏的脫水。（）答：√

J2eB4271 脫硫循環泵停運7 天以上再次啟動時，必須聯系電氣人員對高壓電動機絕緣進行測量。（）答：√

J2eB4272 系統中所有漿液循環泵因故障而不能投人運行時，必須將脫硫系統退出運行。（）答：√

J2eB5273 當發生威脅人身和設備安全的情況時，運行人員應緊停個別設備或FGD 系統。Page 20 of 23

《脫硫值班員_判斷題》

（）答：√

J5eB1274 當DCS 自動執行某一順控程序出現故障時，可手動按順控程序完成操作。（）答：√

J5fB1275 氧化風機啟動時，應檢查油箱油位在油位計的2/3 處。（）答：√

J5fB2276 運行中的氧化風機各油箱的油位不得低于油位計的2/3。（）答：×

J5fB2277 吸收塔的作用是將原煙氣中的污染氣體以及固體污染物脫除。（）答：√

J5fB2278 在脫硫系統中，石膏的生成是在水力旋流器中完成的。（）答：×

J5fB3279 吸收塔噴淋層由許多管道和噴嘴組成。（）答：√

J5fB3280 噴淋層噴嘴的作用是將原煙氣均勻地噴出，以使煙氣和石灰石漿液充分接觸。（）答：×

J5fB3281 氧化空氣中加人工藝冷卻水使氧化空氣冷卻增濕的目的是防止氧化空氣噴口結垢。（）答：√

J5fB3282 不斷向吸收塔漿液池中鼓入空氣是為了防止漿液池中的固體顆粒物沉淀。（）答：×

J5fB4283 為了保持吸收塔內漿液一定的密度，必須定期或連續地將吸收塔內生成的石膏漿液排出吸收塔。（）答：√

J5fB5284 吸收塔內除霧器能夠除去流過的煙氣中所攜帶的大部分液滴。（）答：√

J4fB1285 除霧器能進一步除去煙氣淋洗時所未能除去的二氧化硫氣體。（）答：×

J4fB1286 吸收塔內噴淋層噴嘴的作用是將循環漿液進行細化噴出。（）答：√

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《脫硫值班員_判斷題》

J4fB2287 除霧器是依據擋板原理工作的。（）答：√

J4fB2288 影響噴霧干燥法FCD 系統脫硫效率的因素有鈣硫比、吸收塔出口煙溫、灰渣再循環等。（）答：√

J4fB2289 脫硫設備檢修，需要斷開電源時，在已拉開的開關、刀閘和檢修設備控制開關的操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”警告牌即可，不需要取下操作保險。（）答：×

J4fB3290 大修后脫硫系統啟動前，脫硫系統連鎖保護裝置因為檢修已經調好，運行人員可不再進行校驗。（）答：×

J4fB3291 鍋爐緊急停爐時，脫硫系統可按正常步驟停運。（）答：×

J4fB3292 由于發電廠脫硫系統停運不影響鍋爐正常燃燒，所以不考核。（）答：×

J4fB3293 由于投用脫硫系統增加了發電廠的費用，所以鍋爐運行中盡可能不投運或少投運。（）答：×

J4fB4294 脫硫系統大小修后，必須經過分段驗收，分部試運行，整體轉動試驗合格后方能啟動。（）答：√

J4fB5295 脫硫增壓風機停運時間沒有超過半個月，啟動前不必聯系電氣人員測電動機絕緣，如果停運超過了半個月，啟動前必須測電動機絕緣。（）答：×

J3fB1296 脫硫系統檢修后的總驗收分為冷態驗收和熱態驗收。（）

答：√

J3fB2297 脫硫系統停止運行，一般分為正常停運和事故停運兩種。（）答：√

J3fB2298 脫硫系統的長期停運是指系統連續停運三天以上。（）答：×

J3fB3299 脫硫系統事故停運是指無論由于脫硫系統本身還是外部原因發生事故，必須停止運行。（）

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《脫硫值班員_判斷題》

答：√

J3fB3300 脫硫系統因故障停運后，應立即將吸收塔內的漿液排到事故漿液池。（）答：×

J3fB4301 LIFAC 系統中，活化器啟動過程中，煙溫下降速率應小于2 ℃/min，以防濕壁。（）答：√

J3fB5302 HFAC 系統中，活化器啟動過程中，應先開活化器進出口擋板門，再關閉活化器旁路擋板門。（）答：√

J2fB1303 LIFAC系統中，灰再循系統必須等石灰石噴射系統投用正常后，方可投用。（）答：×

J2fB2304 LIFAC系統中，爐前噴射上、下層切換時，必須先停給料機，待運行噴射管吹掃干凈，方可開啟備用噴射管閥門，關閉停用噴射管閥門，重新開啟給料機。（）答：√

J2fB3305 鍋爐受熱面高溫腐蝕一般有兩種類型，硫酸鹽型腐蝕和硫化物腐蝕。（）答：√

J2fB3306 LIFAC 系統中，在活化器啟動過程中，為保證電除塵器進口溫度大于70℃，應先投入煙氣加熱系統。（）答：√

J2fB4307 LIFAC系統的脫硫率取決于鈣硫比和煤的含硫量。（）答：√

J2fB5308 HFAC系統中，設置灰再循環的目的是提高脫硫效率。（）答：√ 〖全文完〗

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第四篇：干法脫硫交流

脫硫工藝方案

工藝流程描述：循環流化床干法脫硫工藝系統主要由生石灰消化輸送系統、循環流化床吸收塔、噴水增濕系統、返料系統、氣力輸送系統、灰庫、脫硫除塵器以及儀表控制系統組成，如圖1-1。

圖1-1

循環干法工藝流程示意圖

工藝簡介：

CFB煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇(Lurgi)公司開發的一種新的干法脫硫工藝，這種工藝以循環流化床原理為基礎，通過吸收劑的多次再循環，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率。它不但具有干法工藝的許多優點，如流程簡單、占地少，投資小以及副產品可以綜合利用等，而且能在很低的鈣硫比（Ca/S＝1.1~1.3）情況下達到濕法工藝的脫硫效率，即95%以上。實踐證明，CFB煙氣脫硫工藝處理能力大，對負荷變動的適應能力很強，運行可靠，維護工作量少，且具有很高的脫硫效率。

我公司在自主知識產權干法脫硫技術的基礎上，結合本公司在大型火電廠煙氣脫硫工程實踐中積累的豐富經驗，并消化吸收國外先進技術，開發的干法循環流化床脫硫工藝，具有較高的性價比。該工藝系統由脫硫系統、除塵系統和輸灰系統等組成。是目前國內干法類脫硫技術中處理能力大、脫硫綜合效益優越的一種脫硫工藝。

煙氣經過預除塵后由反應塔下部經過整流后進入反應塔，與消石灰顆粒充分混合，HCL、HF、SO2、SO3和其他有害氣體與消石灰反應，生成CaCL2·2H2O、CaF2、CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和CaCO3。反應產物由煙氣從反應塔上部帶出。經后布袋除塵器收集。分離出的固體絕大部分被送回流化床反應器，以延長吸收劑的作用時間，提高利用效率。將水直接噴入反應器下部，使反應溫度盡可能接近露點溫度，以提高脫硫效率。

該煙氣脫硫工藝的吸收劑可以直接用生石灰干消化所得的氫氧化鈣細粉，由于這種消石灰顆粒很細，因此無須磨細，即節省了購買磨機等大型設備的投資費用，也減少了能源消耗，使運行費用大為降低。

脫硫副產品呈干粉狀，其化學組成與噴霧干燥工藝的副產品相類似，主要有飛灰、CaCl2、CaSO3、CaSO4、CaF2以及未反應的吸收劑等組成，其處置方法與噴霧干燥的副產品基本相同。工藝原理：

循環干法工藝的原理是Ca(OH)2粉末和煙氣中的SO2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等酸性氣體，在Ca(OH)2粒子的液相表面發生反應，反應如下：

在循環干法工藝的循環流化床內，Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態下充分混合，并通過Ca(OH)2粉末的多次再循環，使得床內參加反應的Ca(OH)2量遠遠大于新投加的Ca(OH)2量，即實際反應的吸收劑與酸性氣體的摩爾比遠遠大于表觀摩爾比，從而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性氣體能被充分地吸收，實現高效脫硫。

工藝流程描述：

從鍋爐的空氣預熱器出來的煙氣溫度約150℃左右，直接從底部進入吸收塔，煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進入循環流化床體，物料在循環流化床里進行反應；含有大量粉塵的煙氣進入袋除塵器，經袋除塵器除塵凈化的煙氣通過脫硫除塵器后引風機從煙囪排放；采用消石灰作為吸收劑，外購消石灰先存入消石灰儲倉內，再經計量系統加入反應塔；而經袋除塵器捕集下來的固體顆粒，一部分循環回吸收塔進一步參加反應，一部分經倉泵輸送至灰庫，工藝流程附圖。

進入吸收塔的煙氣通過吸收塔底部的文丘里管的加速，進入循環流化床體，物料在循環流化床里，氣固兩相由于氣流的作用，產生激烈的湍動與混合，充分接觸，在上升的過程中，不斷形成聚團物向下返回，而聚團物在激烈湍動中又不斷解體重新被氣流提升，使得氣固間的滑移速度高達單顆粒滑移速度的數十倍。這樣的循環流化床內氣固兩相流機制，極大地強化了氣固間的傳質與傳熱，為實現高脫硫率提供了保證。

在文丘里的出口擴管段設一套噴水裝置，噴入霧化水以降低脫硫反應器內的煙溫，使煙溫降至高于煙氣露點20℃左右，從而使得SO2與Ca(OH)2的反應轉化為可以瞬間完成的離子型反應。吸收劑、循環脫硫灰在文丘里段以上的塔內進行第二步的充分反應，生成副產物CaSO3·1/2H2O，還與SO3、HF和HCl反應生成相應的副產物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等。

煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環流化床內，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間，從而有效地保證了脫硫效率。

噴入用于降低煙氣溫度的水，通過以激烈湍動的、擁有巨大表面積的顆粒作為載體，在塔內得到充分蒸發，保證了進入后續除塵器中的灰具有良好的流動性能。

由于SO3幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點溫度20℃，因此煙氣不需要再加熱，同時整個系統也無須任何防腐處理。

凈化后的含塵煙氣從吸收塔頂部側向排出，然后轉向進入脫硫后除塵器，再通過鍋爐風機排入煙囪。經除塵器捕集下來的固體顆粒，通過除塵器下的再循環系統，返回吸收塔繼續參加反應，如此循環，多余的少量脫硫灰渣經倉泵輸送至灰庫再通過罐車外運。我公司循環干法煙氣脫硫技術的工藝、結構特點如下：

1)設備使用壽命長、維護量小。

塔內完全沒有任何運動部件和支撐桿件，煙氣流速合理，塔內磨損小，沒有堆積死角，設備使用壽命長、檢修方便。

2)煙氣、物料、水在劇烈的摻混升降運動中接觸時間長、接觸充分，脫硫效率高。由于設計選擇最佳的煙氣流速，使得氣固兩相流在吸收塔內的滑移速度最大，脫硫反應區床層密度高，顆粒在吸收塔內單程的平均停留時間長，煙氣在塔內的氣固接觸時間高達6秒以上，使得脫硫塔內的氣固混合、傳質、傳熱更加充分，優化了脫硫反應效果，從而保證了達到較高的脫硫效率。

3)控制簡單。

工藝控制過程主要通過三個回路實現（如下圖1-2），這三個回路相互獨立，互不影響。脫硫劑給料量控制

根據脫硫反應塔入口和出口煙氣中SO2濃度控制消石灰粉的給料量，以確保煙囪排煙中SO2的排放值達到標準。

循環灰量控制

干法吸收塔內的固/氣比（固體顆粒濃度）是保證其良好運行的重要參數。沿床高度的固/氣比可以通過沿床高度底部和頂部的壓差△P來表示。固/氣比越大，表示固體顆粒濃度越大，因而床的壓力損失越大。根據沿床高度底部和頂部的壓差△P來控制反應器進口的回灰量，將△P控制在一定范圍內，從而保證床內必需的固/氣比，使反應器始終處于良好的運行工況。△P的最大值由鍋爐引風機所能克服的最大阻力和電除塵器的除塵效率所決定。

脫硫煙溫控制 根據反應塔頂部處的煙氣溫度直接控制反應器底部的噴水量。以確保反應器內的溫度處于最佳反應溫度范圍內。噴水量的調節方法一般采用回水調節閥，通過調節回流水壓來調節噴水量。

霧化噴嘴噴嘴型式可根據具體情況選單相噴嘴和兩相流兩種型式。

圖1-2 循環干法工藝控制回路圖

4)單塔處理能力大，已有大型化的應用業績。

通過采用一個塔內配置多個文丘里管的結構，單塔理論上最高可處理2.5×106Nm3/h的煙氣。同類型配置單個文丘里單塔流化床系統已在山西××電廠（200MW燃煤機組）上得到成功運行。

為克服單個大文丘里噴嘴的缺點，以便適于處理大煙氣量，在該工藝中采用一種入口為多個文丘里噴嘴的吸收塔，其優點：一是減少單個噴嘴的高度和自由射流區的長高，由于在自由射流區內顆粒物的含量較低，減少其長度，可增大有效反應空間；使煙氣與固體顆粒物的混合得到加強。

5）采用計算機直接模擬底部進氣結構，保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。

為了適應處理大煙氣量，必須采用一塔多個文丘里噴嘴結構的吸收塔，還必須使進入塔內的煙氣流場分布較為均勻，否則因各個噴嘴流速差異較大，可能導致固體顆粒物從某個噴嘴向下滑落。

為了解決布氣不均勻造成塔內形成不均勻的固體顆粒分布的問題，我們采用了直接數值模擬的蒙特卡洛方法（DSMC）對脫硫塔內的氣固兩相流動進行直接模擬。通過計算機全尺寸直接模擬，來確定脫硫塔底部進氣結構，從而保證了脫硫塔入口氣流分布均勻。

6）無須防腐。

吸收塔內具有優良的傳質傳熱條件，使塔內的水分迅速蒸發，并且可脫除幾乎全部的SO3，煙氣溫度高于露點20℃以上，可確保吸收塔及其下游設備不會產生腐蝕。

7）良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應性。

當煤的含硫量或要求的脫硫效率發生變化時，無需增加任何工藝設備，僅需調節脫硫劑的耗量便可以滿足更高的脫硫率的要求。

其它

在燃用煤種符合設計和校核煤種的要求下，脫硫布袋除塵器出口煙溫≥70℃，脫硫效率≥90％工況下，脫硫劑、工藝水、電耗量、物耗總價格不超過我方保證值。

脫硫除塵裝置系統總阻力(脫硫塔入口到引風機入口)不超過我方保證值。系統總阻力≤3200Pa。脫硫裝置本體漏風率應至少達到≤2%；布袋除塵器本體漏風率應至少達到≤2%，總漏風率≤4%。鈣硫比為1.3。

脫硫劑消耗量約為1.27t/h。煙塵排放指標

煙塵排放濃度保證值≤50mg/Nm3。脫硫裝置可用率

脫硫裝置可用率保證值≥95%。氣力除灰系統綜合出力

氣力除灰系統在鍋爐BMCR工況下能夠長期連續穩定運行，系統綜合出力滿足業主方需要。

第五篇：干法脫硫技術（推薦）

干法脫硫技術

摘要：本文主要論述了干法脫除煙氣中SO2的各種技術應用及其進展情況，對煙氣脫硫技術的發展進行展望，即研究開發出優質高效、經濟配套、性能可靠、不造成二次污染、適合國情的全新的煙氣污染控制技術勢在必行。

關鍵詞：煙氣脫硫 二氧化硫 干法

前言：我國的能源以燃煤為主，占煤炭產量75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過程中產生嚴重污染，如煙氣中CO2是溫室氣體，SOx可導致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元兇之一，同時在一定條件下還可破壞臭氧層以及產生光化學煙霧等。總之燃煤產生的煙氣是造成中國生態環境破壞的最大污染源之一。中國的能源消費占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全國總排放量的87%。中國煤炭一年的產量和消費高達12億噸，SO2的年排放量為2000多噸，預計到2010年中國煤炭量將達18億噸，如果不采用控制措施，SO2的排放量將達到3300萬噸。據估算，每削減1萬噸SO2的費用大約在1億元左右，到2010年，要保持中國目前的SO2排放量，投資接近1千億元，如果想進一步降低排放量，投資將更大[1]。為此1995年國家頒布了新的《大氣污染防治法》，并劃定了SO2污染控制區及酸雨控制區。各地對SO2的排放控制越來越嚴格，并且開始實行SO2排放收費制度。隨著人們環境意識的不斷增強，減少污染源、凈化大氣、保護人類生存環境的問題正在被億萬人們所關心和重視，尋求解決這一污染措施，已成為當代科技研究的重要課題之一。因此控制SO2的排放量，既需要國家的合理規劃，更需要適合中國國情的 低費用、低耗本的脫硫技術。

煙氣脫硫技術是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工藝特點主要分為濕法煙氣脫硫、干法煙氣脫硫和半干法煙氣脫硫。

濕法脫硫是采用液體吸收劑洗滌SO2煙氣以脫除SO2。常用方法為石灰/石灰石吸收法、鈉堿法、鋁法、催化氧化還原法等，濕法煙氣脫硫技術以其脫硫效率高、適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟、副產物石膏可做商品出售等優點成為世界上占統治地位的煙氣脫硫方法。但由于濕法煙氣脫硫技術具有投資大、動力消耗大、占地面積大、設備復雜、運行費用和技術要求高等缺點，所以限制了它的發展速度。

干法脫硫技術與濕法相比具有投資少、占地面積小、運行費用低、設備簡單、維修方便、煙氣無需再熱等優點，但存在著鈣硫比高、脫硫效率低、副產物不能商品化等缺點。

自20世紀80年代末，經過對干法脫硫技術中存在的主要問題的大量研究和不斷的改進，現在已取得突破性進展。有代表性的噴霧干燥法、活性炭法、電子射線輻射法、填充電暈法、荷電干式吸收劑噴射脫硫技術、爐內噴鈣尾部增濕法、煙氣循環流化床技術、爐內噴鈣循環流化床技術等一批新的煙氣脫硫技術已成功地開始了商業化運行，其脫硫副產物脫硫灰已成功地用在鋪路和制水泥混合材料方面。這一些技術的進步，迎來了干法、半干法煙氣脫硫技術的新的快速發展時期。

傳統的石灰石/石膏法脫硫與新的干法、半干法煙氣脫硫技術經濟指標的比較見表1。表1說明在脫硫效率相同的條件下，干法、半干法脫硫技術與濕法相比，在單位投資、運行費用和占地面積的方面具有明顯優勢，將成為具有產業化前景的煙氣脫硫技術。

3、電子射線輻射法煙氣脫硫技術

電子射線輻射法是日本荏原制作所于1970年著手研究，1972年又與日本原子能研究所合作，確立的該技術作為連續處理的基礎。1974年荏原制作所處理重油燃燒廢氣，進行了1000Nm3/h規模的試驗，探明了添加氨的輻射效果,穩定了脫硫脫硝的條件，成功地捕集了副產品和硝銨。80年代由美國政府和日本荏原制作所等單位分擔出資在美國印第安納州普列斯燃煤發電廠建立了一套最大處理高硫煤煙氣量為24000Nm3/h地電子束裝置，1987年7月完成，取得了較好效果，脫硫率可達90％以上，脫硝率可達80％以上。現日本荏原制作所與中國電力工業部共同實施的“中國EBA工程”已在成都電廠建成一套完整的煙氣處理能力為300000Nm3/h的電子束脫硫裝置，設計入口SO2濃度為1800ppm，在吸收劑化學計量比為0.8的情況下脫硫率達80％，脫硝率達10％[6]。

該法工藝由煙氣冷卻、加氨、電子束照射、粉體捕集四道工序組成，其工藝流程圖如圖2所示。溫度約為150℃左右的煙氣經預除塵后再經冷卻塔噴水冷卻道60～ 70℃左右，在反應室前端根據煙氣中SO2及NOX的濃度調整加入氨的量，然后混合氣體在反應器中經電子束照射，排氣中的SO2和NOX受電子束強烈作用，在很短時間內被氧化成硫酸和硝酸分子，被與周圍的氨反應生成微細的粉粒（硫酸銨和硝酸銨的混合物），粉粒經集塵裝置收集后，潔凈的氣體排入大氣[7]。

6、爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫技術

爐內噴鈣尾部增濕也作為一種常見的干法脫硫工藝而被廣泛應用。雖然噴鈣尾部增濕脫硫的基本工藝都是將CaCO3粉末噴入爐內，脫硫劑在高溫下迅速分解產生CaO，同時與煙氣中的SO2反應生成CaSO3。由于單純爐內噴鈣脫硫效率往往不高（低于20％～50％），脫硫劑利用率也較低，因此爐內噴鈣還需與尾部增濕配合以提高脫硫效率。該技術已在美國、日本、加拿大和歐洲國家得到工業應用，是一種具有廣闊發展前景的脫硫技術。目前，典型的爐內噴鈣尾部增濕脫硫技術有美國的爐內噴鈣多級燃燒器（LIMB）技術、芬蘭的爐內噴石灰石及氧化鈣活化反應（LIFAC）技術、奧地利的灰循環活化（ARA）技術等，下面介紹一下LIFAC技術[11]。

LIFAC脫硫技術是由芬蘭的Tampella公司和IVO公司首先開發成功并投入商業應用的該技術是將石灰石于鍋爐的800℃～1150℃部位噴入，起到部分固硫作用，在尾部煙道的適當部位（一般在空氣預熱器與除塵器之間）裝設增濕活化反應器，使爐內未反應的CaO和水反應生成Ca(OH)2,進一步吸收SO2,提高脫硫率。

LIFAC技術是將循環流化床技術引入到煙氣脫硫中來，是其開創性工作，目前該技術脫硫率可達90％以上，這已在德國和奧地利電廠的商業運行中得到實現。

LIFAC技術具有占地小、系統簡單、投資和運行費用相對較、無廢水排放等優點，脫硫率為60％～80％；但該技術需要改動鍋爐，會對鍋爐的運行產生一定影響。我國南京下關電廠和紹興錢清電廠從芬蘭引進的LIFAC脫硫技術和設備目前已投入運行。

7、爐內噴鈣循環流化床反應器煙氣脫硫技術

爐內噴鈣循環流化床反應器脫硫技術是由德國Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司開發的。該技術的基本原理是：在鍋爐爐膛適當部位噴入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部煙道電除塵器前裝設循環流化床反應器，爐內未反應的CaO隨著飛灰輸送到循環流化床反應器內，在循環硫化床反應器中大顆粒CaO被其中湍流破碎，為SO2反應提供更大的表面積，從而提高了整個系統的脫硫率[12]。

該技術將循環流化床技術引入到煙氣脫硫中來，是其開創性工作，目前該技術脫硫率可達90％以上，這已在德國和奧地利電廠的商業運行中得到證實。在此基礎上，美國EEC(Enviromental Elements Corporation)和德國Lurgi公司進一步合作開發了一種新型煙氣的脫硫裝置。在該工藝中粉狀的Ca(OH)2和水分別被噴入循環流化床反應器內，以此代替了爐內噴鈣。在循環流化床反應器內，吸收劑被增濕活化，并且能充分的循環利用，而大顆粒吸收劑被其余粒子碰撞破碎，為脫硫反應提供更大反應表面積。

本工藝流程的脫硫效率可達95％以上，造價較低，運行費用相對不高，是一種較有前途的脫硫工藝。

8、干式循環流化床煙氣脫硫技術

干式循環流化床煙氣脫硫技術是20世紀80年代后期發展起來的一種新的干法煙氣脫硫技術，該技術具有投資少、占地小、結構簡單、易于操作，兼有高效除塵和煙氣凈化功能，運行費用低等優點。因而，國家電站燃燒工程技術研究中心和清華大學煤的清潔燃燒技術國家重點實驗室分別對該技術的反應機理、反應過程的數學模型等進行了理論和實驗研究。其工藝流程如圖3示，從煤粉燃燒裝置產生的實際煙氣通過引風機進入反應器，再經過旋風除塵器，最后通過引風機從煙囪排出。脫硫劑為從回轉窯生產的高品質石灰粉，用螺旋給粉機按給定的鈣硫比連續加入。旋風除塵器除下的一部分脫硫灰經循環灰斗和螺旋給灰機進入反應器中再循環。在文丘里管中有噴水霧化裝置，通過調節水量來控制反應器內溫度[13]。

摘 要 本文針對工業煙氣的脫硫技術的研究現狀及研究方向進行綜合性分析。關鍵詞 煙氣 脫硫 技術 研究

前言

SO2是造成大氣污染的主要污染物之一，有效控制工業煙氣中SO2是當前刻不容緩的環保課題。

據國家環保統計，每年各種煤及各種資源冶煉產生二氧化硫（SO2）達2158.7萬t，高居世界第一位，其中工業來源排放量1800萬t，占總排放量的83％。其中我國目前的一次能源消耗中，煤炭占76％，在今后若干年內還有上升的趨勢。我國每年排入大氣的87％的SO2來源于煤的直接燃燒。隨著我國工業化進程的不斷加快，SO2的排放量也日漸增多。

2、煙氣脫硫技術進展

目前，煙氣脫硫技術根據不同的劃分方法可以分為多種方法；其中最常用的是根據操作過程的物相不同，脫硫方法可分為濕法、干法和半干法[1]。

2.1 濕法煙氣脫硫技術

優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上[2]。

缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

A 石灰石／石灰-石膏法：

原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaO3S）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。

B 間接石灰石-石膏法: 常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產品質量較差。

C 檸檬吸收法：

原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發生反應生成H2SO3絡合物,SO2吸收率在99％以上。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應用范圍比較窄[3]。

另外，還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術。

2.2 干法煙氣脫硫技術

優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

A 活性碳吸附法：

原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產品H2SO4，液態SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到95.8％，達到國家排放標準[4]。

B 電子束輻射法：

原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收

C 荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI):

原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大于90％[7]，而且設備簡單，適應性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產生高能電子；對于一般的大型企業來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達到國家排放標準。

D 金屬氧化物脫硫法：

原理：根據SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發生化學反應，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術的關鍵是開發新的吸附劑。

以上幾種SO2煙氣治理技術目前應用比較廣泛的，雖然脫硫率比較高，但是工藝復雜，運行費用高，防污不徹底，造成二次污染等不足，與我國實現經濟和環境和諧發展的大方針不相適應，故有必要對新的脫硫技術進行探索和研究。

2.3 半干法煙氣脫硫技術

半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。

A 噴霧干燥法[5]：

噴霧干燥脫硫方法是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發生的一種熱量交換、質量傳遞和化學反應的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65％～85％。其優點：脫硫是在氣、液、固三相狀態下進行，工藝設備簡單，生成物為干態的CaSO、CaSO，易處理，沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。B 半干半濕法：

半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術的特點是：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術，但仍可達到70％tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業中常用的半干半濕法脫硫系統與濕法脫硫系統相比，省去了制漿系統，將濕法脫硫系統中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧。與干法脫硫系統相比，克服了爐內噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發展前景。

C 粉末一顆粒噴動床半千法煙氣脫硫法:

技術原理：含SO2的煙氣經過預熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預先與水混合，以漿料形式從噴動床的頂部連續噴人床內，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時進行。脫硫反應后的產物以干態粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術應用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環境的影響很小。但進氣溫度、床內相對濕度、反應溫度之間有嚴格的要求，在漿料的含濕量和反應溫度控制不當時，會有脫硫劑粘壁現象發生。

D 煙道噴射半干法煙氣脫硫:

該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應器進行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡單，需場地較小，適合于在我國開發應用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發邊反應，反應產物以干態粉末出煙道。新興的煙氣脫硫方法以及當前研究的熱點

最近幾年，科技突飛猛進，環境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術，但大多還處于試驗階段，有待于進一步的工業應用驗證。

3．1 硫化堿脫硫法

由Outokumpu公司開發研制的硫化堿脫硫法主要利用工業級硫化納作為原料來吸收SO2工業煙氣，產品以生成硫磺為目的。反應過程相當復雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產品價值低，華南理工大學的石林經過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5—6.5之間，加入少量起氧化作用的添加劑TFS，則產品主要生成Na2S203，過濾、蒸發可得到附加值高的5H 0·Na2S203，而且脫硫率高達97％，反應過程為：SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫硫新技術已通過中試，正在推廣應用。

3．2 膜吸收法

以有機高分子膜為代表的膜分離技術是近幾年研究出的一種氣體分離新技術，已得到廣泛的應用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創造性地利用膜來吸收脫出SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達90％。過程是：他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以NaOH溶液為吸收液，脫除SO2氣體，其特點是利用多孔膜將氣體SO2氣體和NaOH吸收液分開，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達氣液相界面處，SO2與NaOH迅速反應，達到脫硫的目的。此法是膜分離技術與吸收技術相結合的一種新技術，能耗低，操作簡單，投資少。

3．3 微生物脫硫技術

根據微生物參與硫循環的各個過程，并獲得能量這一特點，利用微生物進行煙氣脫硫，其機理為：在有氧條件下，通過脫硫細菌的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，細菌從中獲取能量。

生物法脫硫與傳統的化學和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡單，無二次污染。國外曾以地熱發電站每天脫除5t量的H：S為基礎；計算微生物脫硫的總費用是常規濕法50％[6]。無論對于有機硫還是無機硫，一經燃燒均可生成被微生物間接利用的無機硫SO2，因此，發展微生物煙氣脫硫技術，很具有潛力。四川大學的王安等人在實驗室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達98％。

4、煙氣脫硫技術發展趨勢

目前已有的各種技術都有自己的優勢和缺陷，具體應用時要具體分析，從投資、運行、環保等各方面綜合考慮來選擇一種適合的脫硫技術。隨著科技的發展，某一項新技術韻產生都會涉及到很多不同的學科，因此，留意其他學科的最新進展與研究成果，并把它們應用到煙氣脫硫技術中是開發新型煙氣脫硫技術的重要途徑，例如微生物脫硫、電子束法脫硫等脫硫新技術，由于他們各自獨特的特點都將會有很大的發展空間。隨著人們對環境治理的日益重視和工業煙氣排放量的不斷增加，投資和運行費用少、脫硫效率高、脫硫劑利用率高、污染少、無二次污染的脫硫技術必將成為今后煙氣脫硫技術發展的主要趨勢。

各種各樣的煙氣脫硫技術在脫除SO2的過程中取得了一定的經濟、社會和環保效益，但是還存在一些不足，隨著生物技術及高新技術的不斷發展，電子束脫硫技術和生物脫硫等一系列高新、適用性強的脫硫技術將會代替傳統的脫硫方法。

參考文獻:

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[3] 郭小宏，等．利用活性炭治理華光實業社會福利冶煉廠可行研究報告[R]．2002，6．

[4] 石林，等．硫化堿溶液脫除工業煙氣中的二氧化硫[J]，中山大學學報論叢，1997，5．

[5] 孫勝奇，陳榮永等．我國二氧化硫煙氣脫硫技術現狀及進展[J]．2005，29（1）：44-47 干法煙氣脫硫是反應在無液相介入的完全干燥的狀態下進行，反應產物也為干粉狀，不存在腐蝕、結露等問題。干法主要有爐內噴鈣煙氣脫硫、爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫、活性炭吸附—再生煙氣脫硫等技術。

(1)爐內噴鈣煙氣脫硫技術

爐內噴鈣煙氣脫硫是把鈣基吸收劑如石灰石、白云石等噴到爐膛燃燒室上部溫度低于1200℃的區域，隨后石灰石瞬時煅燒生成CaO，新生的CaO與SO2進行硫酸鹽化反應生成CaSO4，并隨飛灰在除塵器中收集。該反應過程是非常復雜的，主要由石灰石的煅燒、CaO/SO2硫酸鹽化反應和CaCO3/SO2直接硫酸化反應等組成。曾經認為是簡單反應的CaO/SO2硫酸鹽化反應，現在被認為是復雜的高溫、瞬時的多相反應。吸收劑的類型、新生CaO的微孔結構、溫度、時間等諸多參數影響著硫酸鹽化反應過程。因此，爐內噴鈣煙氣脫硫仍是一個值得研究的課題。爐內噴鈣煙氣脫硫技術的特點是投資省、占地面積小、易于在老鍋爐上改造，不足之處是脫硫效率低，鈣利用率低。為此，可以通過加裝一些設備提高爐內噴鈣的SO2脫除率。最簡單的方法是在除塵器之前向煙道內噴水，這能使脫硫率提高10%。反應產物再循環也是提高脫硫率和石灰石利用率的有效方法。被除塵設備（ESP或布袋除塵器）收集下來的反應產物經過一些調整后，噴入爐膛或管道并循環數次，使脫硫率達到70%以上。

(2)爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫技術

爐內噴鈣在除塵裝置如ESP之前噴水增濕，使未反應的CaO活化，提高煙氣中SO2的脫除效率。芬蘭IVO公司把煙氣增濕這一概念進行了擴展，開發出爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫工藝（LIFAC）。該工藝除了保留爐內噴射石灰石粉脫硫系統，在爐后煙道上增設了一個獨立的活化反應器，將爐內未反應完的CaO通過霧化水進行活化后再次脫除煙氣中的SO2。LIFAC工藝可以分步實施，以滿足用戶在不同階段對脫硫效率的要求。可分三步實施：石灰石爐內噴射→煙氣增濕及干灰再循環→加濕灰漿再循環。第一步通過石灰石粉噴入爐膛可得到25%~35%的脫硫率，該步的投資需要量很小，一般為整個脫硫系統費用的10%。在第二步中活化塔是核心，煙氣要進行增濕和脫硫灰再循環，可使脫硫效率達到75%，該步的投資大約是脫硫系統總費用的85%。增加第三步灰漿再循環后脫硫效率可增至85%，而投資費用僅為總費用的5%。分步實施可以在原有鍋爐上進行。這樣非常獨特的優點使得用戶在計劃自己的投資和滿足排放標準方面有更大的靈活性。該工藝1985年在芬蘭建成了第1套工業化裝置后短短幾年，就在多個國家應用。南京下關電廠引進芬蘭IVO公司全套LIFAC技術，配套125MW機組，燃煤含硫0.92%時，脫硫率為75%左右，該脫硫工程已于1998年投入運行。

(3)活性炭吸附－再生煙氣脫硫技術

活性炭吸附－再生煙氣脫硫技術最早出現在19世紀70年代后期，已有數種工藝在日本、德國、美國等得到工業應用，其代表方法有日立法、住友法、魯奇法、BF法及Reidluft法等。目前已由火電廠擴展到石油化工、硫酸及肥料工業等領域。

活性炭脫硫的主要特點：過程比較簡單，再生過程中副產物很少；吸附容量有限，須在低氣速（0.3～1.2m/s）下運行，因而吸附器體積較大；活性炭易被廢氣中的O2氧化而導致損耗；長期使用后，活性炭會產生磨損，并因微孔堵塞喪失活性。

一般認為當煙氣中沒有氧和水蒸氣存在時，用活性炭吸附SO2僅為物理吸附，吸附量較小，而當煙氣中有氧和水蒸氣存在時，在物理吸附過程中，還會發生化學吸附。這是由于活性炭表面具有催化作用，使吸附的SO2被煙氣中的O2氧化為SO3，SO3再與水蒸氣反應生成硫酸，使其吸附量大為增加，該過程可表示為：SO2→SO2*(物理吸附)，O2→O2*(物理吸附)，H2O→H2O*(物理吸附)，2SO2*+ O2*→2SO3*(化學吸附)，SO3*+ H2O*→H2SO4*(化學吸附)，H2SO4*+ nH2O*→H2SO4?H2O*(化學吸附)。

活性炭吸附SO2后，在其表面形成的硫酸存在于活性炭的微孔中，降低其吸附能力，因此需把存在于微孔中的硫酸取出，使活性炭再生。再生方法包括洗滌再生和加熱再生兩種。兩種方法中，以洗滌再生較為簡單、經濟。洗滌再生法是通過洗滌活性炭床層使炭孔內的酸液不斷排出炭層，從而恢復炭的催化活性。因為脫硫過程在炭內形成的稀硫酸幾乎全部以離子形態形式存在，而活性炭有吸附選擇性能，對這些離子化物質的吸著力非常薄弱，可以通過洗滌造成濃度差擴散使炭得到再生，該再生法常常用于固定床吸附流程中。對于固定床，其流程為煙氣經除塵后，送入吸附塔。吸附塔可以并聯或串聯運行。并聯時的脫硫效率為80%左右，串聯可達到90%。各塔吸附SO2達飽和后，輪流進行水洗，用水量為活性炭重量的4倍，水洗時間為10h，可得到濃度為10%～20%的硫酸，稀硫酸可用浸沒燃燒裝置濃縮至70%。

活性炭加熱再生常采用移動床吸附脫硫流程。該流程為煙氣送入吸附塔與活性炭錯流接觸，SO2被活性炭吸附而脫除，凈化煙氣經煙囪排入大氣。吸附了SO2的活性炭被送入脫附塔，先在換熱器內預熱至300℃，再與300℃的過熱水蒸氣接觸，活性炭上的硫酸被還原成SO2放出。脫硫后的活性炭與冷空氣進行熱交換而被冷卻至150℃后，送至空氣處理槽，與預熱過的空氣接觸，進一步脫除SO2，然后送入吸附塔循環使用。從脫附塔產生的SO2、CO2和水蒸氣經過換熱器除去水汽后，送入硫酸廠，此工藝脫硫率可達90%以上。吸附法常用的吸附劑除活性炭外，還有用活性焦、分子篩、硅膠等吸附介質。活性焦比活性炭的經濟性要好，表現出較大的應用潛力。活性炭或活性焦吸附法煙氣脫硫能否得到應用的關鍵是解決副產物稀硫酸的應用市場及提高它們吸附性能。

隨著循環經濟理念不斷地擴展，國內外對活性炭或活性焦吸附－再生煙氣脫硫技術表現出濃厚的興趣，該技術特別適合于缺水、脫硫石膏無法綜合利用的區域。因此，國內已有多家單位正在開展該技術的工業試驗，有望今后能在大型機組上應用。