第一篇：關于小型CFB鍋爐除渣系統的探討

關于小型CFB鍋爐除渣系統的探討

朱浙樂

（中國聯合工程公司 浙江 杭州 310052）

摘要：循環流化床鍋爐作為一種資源回收再利用的設備在電力工業中得到廣泛應用，除渣系統是鍋爐安全運行的重要配套系統之一。除渣系統按設計規范推薦多數采用水冷式滾筒冷渣機 +機械輸送系統，除渣系統連續運行。鑒于中小型CFB鍋爐大多排渣量非常少，本文通過優化除渣系統流程，將系統連續運行改為斷續運行，一方面可以減少能耗，另一方面減少磨損延長設備適用壽命。

關鍵詞：CFB鍋爐；除渣系統；運行方式；節能 1導言

循環流化床鍋爐作為一種資源回收再利用的設備在電力工業中得到廣泛應用，除渣系統是鍋爐安全運行的重要配套系統之一。目前設計規范中對除渣系統的設計推薦采用水冷式滾筒冷渣機+機械輸送，系統出力按鍋爐排渣放大一定系數。系統需要連續運行冷卻鍋爐排渣，而中小型循環流化床鍋爐的排渣量相對較?。ㄥ仩t一般排渣量只有1~2t/h，具體情況是煤種變化），小時渣量小于設備出力，導致設備低負荷運行。本身設備出力較小，大部分功率用于維持機械設備運轉做功，輸送物料做功較小，所以設備空耗較大。冷渣器需要連續運行冷卻鍋爐連續排渣，在冷渣器后增加緩沖儲倉容納一定時間的鍋爐排渣，這樣后續輸送設備就可以做到斷續運行（比如幾個小時內運行幾十分鐘）。

2系統方案設備配置及布置比較

某電廠2×130t/h CFB鍋爐滿負荷小時排渣量為1.1t/h，鍋爐設置兩個正常排渣口和一個事故排渣口，排渣口離地面高度2.8m。按設計規范推薦設計每臺鍋爐排渣配兩臺水冷式滾筒冷渣機出力（0~4t/h），兩爐公用一套機械輸送系統出力10t/h。處理流程為：冷渣機→埋刮板輸送機→ 斗式提升機→ 渣倉。冷渣器架高布置于鍋爐房零米，埋刮板輸送機布置鍋爐房零米地溝內（地溝上加蓋板不影響鍋爐房通行，檢修時打開蓋板即可），斗提機及渣倉布置與鍋爐房外。

采用斷續輸送系統方案，需要在冷渣器后加入緩沖儲倉，根據鍋爐排渣量在每臺冷渣器后設置一只2m3的緩沖倉，大約可以儲存鍋爐3h的排渣量。系統處理流程為：冷渣機→2m3緩沖倉→埋刮板輸送機→ 斗式提升機→ 渣倉。系統布置由于增加了緩沖倉，需要增加一定得高度空間來布置，地溝適當挖深即可（本身埋刮板高度較小）。

3運行費用比較

針對同樣的兩臺鍋爐，兩種方案的設備配置一致，唯一的區別就是斷續運行方案增加一個緩沖倉；兩個方案中冷渣機都是連續運行，后續輸送設備運行方式不同，下面對兩種方案設備運行進行比較。

斷續方案中配置兩只2m3的緩沖倉，大約可以儲存鍋爐3小時的排渣量，設定3小時為一周期啟動輸送設備運行一次。兩臺鍋爐3小時渣量為2×3×1.1=6.6噸，輸送設備出力10t/h，輸送完需要0.66小時（約40分鐘）。

連續運行方案中設備連續運行3小時，輸送渣量為2×1.1=2.2t/h。埋刮板輸送機及斗士提升機的額定功率分別為7.5kw、5kw。實際運行中根據設備的實際出力而定，滿載和輕載電機功率不一樣；而對于本次選用的小出力設備載荷對于設備功率影響不是很大，大部分載荷用于維持設備自身空載運轉。按照相關手冊經驗公式計算兩種載荷情況下的電機功率，來進行驗算比較。

連續運行系統運行3小時輸送設備消耗的能量為：（3.1+4.5）×3=22.8kwh，每天的能耗為22.8×8=182.4kwh；設備年運行天數取300天，則年能耗為182.4×300=54720kwh。

相對于斷續運行系統，3小時為一周期，每個周期運行40分鐘，一天運行320分鐘相當于5.33小時。設備每3小時能耗為（3.9+5）×3=5.93kwh，每天能耗為5.93×8=47.47kwh；設備年運行天數取300天，則年能耗為47.47×300=14240kwh。

通過上述對兩種系統的運行能耗比較可見斷續運行系統的能耗為聯系運行系統的三分之一不到，可見斷續運行系統節能效果明顯。

4設備運行維護

埋刮板輸送機及都是提升機作為機械輸送設備，其運行過程中存在磨損，運行到一定時間后需要對相關磨損件進行維修更換才能繼續正常運行。設備磨損跟設備的使用時間相關，用的時間越長磨損就會越厲害，所以適當減少設備的使用時間也是延長設備壽命的有效辦法之一。

連續運行系統輸送設備年運行天數為300天/年，而斷續運行系統輸送設備的年運行天數為67天/年；可見斷續運行系統的適用天數遠遠小于連續運行系統，對機械輸送設備的使用壽命和維護肯定要比連續運行系統好很多。

5結論

通過上述對鍋爐除渣系統的連續運行和斷續運行兩種方案進行比較，通過對系統設備配置、系統布置、能源消耗、運行維護使用壽命進行比較，可見斷續運行系統明顯要好于連續運行系統。

參考文獻：

[1]黃學群.運輸機械選型設計手冊.化學工業出版社,2011,03.[2]電力規劃設計總院.火力發電廠除灰設計技術規程.中國計劃出版社,2012.

第二篇：670MW鍋爐除渣系統改造

670MW鍋爐除渣系統改造

摘要：針對670MW鍋爐除渣系統頻繁發生故障的原因進行了分析，并提出了相應的改造方法。通過改造后，解決了除渣系統頻繁故障的問題，延長了設備的運行壽命，降低了維護量，取得了良好的效果。關鍵詞：670MW；鍋爐；除渣系統；故障原因；技術改造

Reformation of deslagging system of 670MW Boiler LI-Juan(Huadian Weifang Power Generation Company Limited, Weifang 261204, China)Abstract：121 Key words：670MW；boiler；deslagging；system；technical；reformation；fault reason

1、系統概況：

華電濰坊發電有限公司二期工程為2×670MW機組，其撈渣設備為GBL20D.1型水浸刮板式撈渣機，該撈渣機由青島四洲電力設備有限公司設計、制造。#3-4爐分別布置一臺撈渣機。其結構為加長、加強型，水槽為加深、加大型，具有防爆、防濺、強粒化、能承受大焦塊沖擊和塌渣時的沖擊力。該設備由機體總成、驅動裝置、導輪總成、刮板、鏈條總成、張緊系統、液壓動力站、電氣系統等部分組成。

將渣輸送至鋼渣倉的設備為DTII型雙向輸送膠帶，DTII8050型固定式帶式輸送機是通用型系列產品，為青島四洲電力設備有限公司制造。該輸送機以棉帆布、尼龍、聚脂帆布、及鋼繩芯輸送帶做拽引構件的連續輸送設備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機械等行業，輸送各種散狀物料及成件物品。本設備具有運量大，爬坡能力強、運營費用低、使用維護方便等特點，便于實現運輸系統的自動化控制。

水渣分離設備為ZC-7000/2鋼渣倉，鋼渣倉設備結構簡單，操作簡便，占地面積小，運行安全可靠，脫水速度快，效果顯著，分離析出的溢流水經過澄清后，可重復使用，有利于節省水源，改益環境污染。本設備的排渣閥門用氣動控制，并設有充氣密封裝置，啟閉靈活，密封性能好。本設備是一種濕灰渣連續脫水裝置，一套鋼渣倉由兩只儲筒體組成，一只脫水，一只注渣，兩只筒體循環使用，達到連續脫水，爐渣外運的目的。

華電濰坊發電有限公司二期工程投產后，通過機組的日常運行及檢修相繼發現四處設計不合理之處，并根據實際情況的需要，進行了相應的改造，收到了預期的效果。

2除渣系統的故障原因及對策：

2.1撈渣機液壓張緊裝置故障原因及對策 2.1.1故障原因

在實際運行中，液壓張緊裝置的兩側存在不同心的現象，張緊滑塊在鏈條的拖動下，上下移動的過程中，滑塊極易傾斜從而滑塊將滑道刮傷，造成滑道嚴重磨損，當滑到螺孔處以及磨損嚴重的地方時，以及張緊油缸損壞時，容易造成滑塊傾斜，造成滑塊經常卡住。同時還暴露出油泵頻繁啟動，油壓波動大，極易造成油泵損壞、鏈條脫扣的嚴重后果，給設備安全運行造成了極大安全隱患，嚴重影響機組除渣系統運行安全。據統計從2006年6月份至2008年02月份期間，撈渣機因張緊出現的缺陷和故障而造成撈渣機脫鏈10次。2.1.2故障對策

2009年，利用小修機會改造加設單向機械逆止機構的液壓張緊裝置，對老式液壓張緊機構經常出現的工作可靠性低的缺陷，得到了明顯改善。新式張緊機構的單向機械逆止機構可防止張緊滑塊因撈渣機負載加大而回落，也杜絕了液壓張緊系統突然失壓或泄漏引發的張緊軸下滑；同時采用特制油缸結構，油缸為雙套管結構并設手動加壓泵，雙套管夾層為儲油腔。正常工作時油缸由張緊液壓站電動油泵供給壓力油、蓄能器在一段時間內保壓并補充壓力油；當液壓站系統故障時，可切換加油回路，由油缸加壓泵直接為油缸加壓張緊尾輪。同時，新式張緊機構的張緊架進行了加強設計，杜絕了老式張緊架經常出現的剛性不足易變形的缺陷。帶止退機構的張緊輪架及張緊滑塊，實現可手動、自動切換操作和失壓保護。改造后撈渣機刮板端部最大偏斜量由原來236mm下降到目前的78mm，液壓張緊輪高度偏差由原來的292mm下降到現在的40mm，撈渣機張緊裝置及撈渣機運行平穩可靠。2.2撈渣機導論總成（內導輪）故障及對策 2.2.1故障的現象及原因：

2009年9月，檢修人員在進行＃4爐撈渣機內導輪故障檢修過程中發現撈渣機東側內導輪卡澀、外輪磨損嚴重，隨后解體檢查，發現該輪內積渣，軸承損壞嚴重，骨架油封磨 損嚴重。如圖一：

圖一 內導輪故障情況

撈渣機的四個內導輪，是撈渣機最薄弱的環節。撈渣機的內導輪，在實際使用中普遍存在著導輪可靠性低、壽命低的問題，原因基本為軸封損壞→軸承腔進水→潤滑脂被乳化→補充加注潤滑脂困難→潤滑失效→軸承損壞→導輪整體損壞。內導輪長期運行在渣水的惡劣環境中，骨架油封磨損嚴重，渣水進入內導輪軸承室，導致上述缺陷。2.2.2 故障對策

2010年，利用#4機大修的機會，對內導輪進行了改進，由軸承內置式改為軸承外置式內導輪，內導輪為軸、輪體同時轉動型式。軸承置于撈渣機機體外部，與渣水接觸端的骨架油封由一道改為4道的密封形式，完全避免了渣水接觸軸承腔側的內部油封，軸承體的加油孔改為外部后，便于隨時檢查油質、油量，保證可靠密封及潤滑。極大程度地提高內導輪工作可靠性及其使用壽命。2.3 DTII型雙向輸送膠帶機故障及對策 2.3.1 故障原因

DTII型雙向輸送膠帶機將撈渣機撈渣輸送至鋼渣倉時，當有較硬的渣塊通過膠帶時，很容易劃裂膠帶；當膠帶兩端的電動滾筒故障時，膠帶機也不能正常運行：由于雙向輸送膠帶機露天安裝，受自然界腐蝕較重，而其運輸的渣水混合物對其腐蝕更加嚴重，因此，雙向輸送膠帶機故障檢修的次數較多。但雙向輸送膠帶機一停，只能降低鍋爐負荷減少出渣量，或把膠帶人為的劃裂取下，而且檢修時間緊迫，加大了檢修的難度，不僅造成人力、物力的極大浪費，而且影響機組的安全穩定運行。2.3.2 故障對策 改造前的DTII型雙向輸送膠帶機只有一個運行位置，2011年7月利用檢修的機會，在DTII型雙向輸送膠帶機框架底部增加三根導軌和三套導輪，使膠帶機框架沿著導軌可以移動，為膠帶機增加了一個檢修位置，如圖二：

圖二 雙向輸送膠帶機改造后

當雙向輸送膠帶機故障或電動滾筒故障需要檢修時，可以把雙向輸送膠帶機從運行位置拖至檢修位置，撈渣機刮板運送的渣通過落渣口直接落入其下的鋼渣倉，消除了以前故障后的一切后患，保證了機組的安全穩定運行。

2.4 水渣分離設備ZC-7000/2鋼渣倉的改造： 當雙向輸送膠帶機運行向鋼渣倉運渣時，會有少許的渣水沾在膠帶上，雙向輸送膠帶運行到下部時，殘留的渣水就落在鋼渣倉的平臺上，時間一長，很容易積渣，尤其到了冬天，渣水的混合物極易結冰，很難清掃。當積渣的高度觸及膠帶時，易造成雙向輸送膠帶機跑偏及停運的現象，不能順利除渣。為此，2011年2月利用檢修的機會對鋼渣倉進行改裝，如圖三：

圖三 鋼渣倉改造后

通過觀察找到了膠帶機殘渣由于重力作用落到平臺的準確位置，在A、B兩個渣倉的一側各加裝一個小漏斗，上部與渣倉平臺平齊，下部連接到鋼渣倉的上，渣倉平臺開一相應的小口，當雙向輸送膠帶機運行到此處時，殘渣恰好落入小渣斗，從而進入鋼渣倉。這樣即減少了清掃的工作量，又保證了雙向輸送膠帶機的穩定運行。

3、結束語：

除渣系統的故障輕則影響機組的安全運行，造成非計劃停運或限負荷出力，重則造成幾十萬元的設備損壞，因此在工作中應不斷進行總結并采取有效地優化措施。華電濰坊發電有限公司二期工程2×670MW機組的除渣系統通過實施改造，提高了除渣系統運行的可靠性，保證了機組的安全穩定運行，可為其他電廠解決類似問題提供借鑒。參考文獻：

[1]張莉，李新民，GFB鍋爐排渣故障處理與改造[J],華電技術，2009，31（4）：8-10

[2]周波，葉輝，靈式滾筒冷渣器冷卻水系統的分析與改造[J],華電技術，2010，32（7）：62-66

[3]ZC-7000/2鋼渣倉及輔助設備安裝使用說明書，青島四洲電力設備有限公司

[4]GBL20D.1型水浸刮板式撈渣機安裝使用說明書，青島四洲電力設備有限公司

[5]DTII8050型固定式帶式輸送機安裝使用說明書，青島

四洲電力設備有限公司 作者簡介：

第三篇：鍋爐除渣系統改造建議

鍋爐除渣系統改造建議

一、我廠鍋爐除渣系統簡介：

我廠鍋爐除渣系統采用機械輸送，在鍋爐底部從東至西一共設有三個排渣管，在東西兩個排渣管下方，各安裝有一臺SC8-43/20型氣槽式冷渣機（編號為1#、2#）。1#、2#冷渣機均由南側進渣，北側排渣。在1#、2#冷渣機排渣口下，沿東西方向布置有一部DS540型鏈斗輸送機（編號為1#）。在1#斗式輸送機的出口轉載點下方，沿北南方向布置有一部DS540型鏈斗輸送機（編號為2#），2#斗式輸送機的出口進入渣庫。

排渣工藝流程為：

正常運行時：鍋爐排渣管——――1#、2#氣槽式冷渣機——－1#斗式輸送機——2#斗式輸送機——――渣庫————汽車運輸至排渣場地。

機械輸送系統發生故障的情況下，用1#、2#氣槽式冷渣機中間的事故排渣管放渣，然后由人工運輸。

二、現有除渣系統存在的問題與不足之處：

1、冷渣機的出力低，不能滿足鍋爐正常運行的需要。

設計工況下，鍋爐的排渣量計算為12.06T/h（290T/d），而冷渣機的額定出力只有8 T/h，兩臺冷渣機必須同時運行才能滿足運行。而在校核工況下（煤：矸為3：7，實際取樣化驗低位發熱量只有1846千卡/千克），鍋爐的排渣量計算為23.5T/h（564 T/d），兩臺冷渣機同時運行，出力只有16 T/h，遠遠不能滿足運行。

2、鍋爐事故排渣口處的場地狹窄，事故情況排渣時，場地空間太小，無法使用平車運輸。

3、排渣系統是單系統運行，一旦其中一部輸送機發生故障，都會使整個系統停運。

4、氣槽式冷渣機采用風、水兩種冷卻工質作為冷卻介質，因此又專門配有冷渣風機和冷卻水系統。一旦冷渣風機出現故障就會使冷渣機降負荷或停運。而冷卻水系統的問題更突出：由于采用循環水作為冷卻水，極易引起結垢，損壞冷卻水管。

5、采用這一除渣系統，必需設置專人在鍋爐零米監視設備運轉情況，并及時處理下渣不暢、堵塞等問題，員工的勞動強度大。

6、由于系統的正常運行完全依賴與轉動設備的運轉狀況，可靠性小，維護工作量大。

7、由于爐渣在冷卻、運輸過程中處于非封閉狀態，跑灰、二次揚塵會嚴重污染廠房及廠區環境。

三、改造目的：

四、改造方案：

針對鍋爐除渣系統存在的問題與不足之處，我廠組織有關技術人員進行了研究，認為采用目前的除渣系統從根本上不能保證鍋爐按額定工況正常運行。為此，應該對鍋爐除渣系統進行改造。同時確立如下原則：

1.改造后的系統要有高度的運行可靠性；

2.在保證運行可靠的前提下，應盡量采用非機械除渣系統，以減少運行值班人員的工作量和檢修維護工作量。

在上述原則的指導下，我廠組織相關人員進行研討后認為，采用水利沖渣是一種較理想的除渣方式。具體的方式是： 從成莊熱電廠沖渣泵出口管上引一根DN300管道，直埋于地，沿北南方向由新電廠東側道路進入廠區，到氣化風機房北側后，向西拐約45度后進入鍋爐零米，作為沖渣水源。排渣溝由鑄石板砌筑，溝道走向與沖渣管路平行，直通到成莊熱電廠沉渣池。

采用水力沖渣的原因有以下幾個方面：

1.成莊熱電廠采用水力沖渣，從97年電廠投產一直到現在，運行非常穩定可靠。

2.利用成莊熱電廠的沉渣池及灰渣泵系統，可以減少投資，節約成本。目前熱電廠沖渣泵房共有四臺灰渣泵，兩運兩備。全部開起來后，預計能滿足所需水量（需要進一步的設計計算才能確定）。即使現有設備不能滿足，泵房里也有足夠的場地安裝增加的泵。

3.采用水力沖渣，運行費用低，維護成本少。4.采用水力沖渣，可以減輕除渣工的勞動強度。5.采用水力沖渣，可以保持鍋爐零米環境清潔。

6.采用水力沖渣，拆除冷渣機等附屬設備后，鍋爐零米的空間開闊，便于在故障情況下人工除渣。

7.采用水力沖渣，鍋爐二次返料的放料可以直接放到沖渣溝中，一并解決鍋爐二次返料放料的問題。

水力沖渣系統管路布設示意圖附后。

鍋爐排渣、排灰量計算

一、設計工況下灰渣量： 1.查鍋爐熱力計算匯總表知：

a.設計工況下，燃料的應用基低位發熱量Qdwy＝13588kj/kg 燃料的應用基灰份Ay=34.54% 燃料灰份中灰渣份額αhz=0.6 煙氣帶走飛灰份額αfh=0.4 機械不完全燃燒熱損失q4=2.84% 灰渣總量M=Ay+q4×Qdwy/8100=20.1T/h 灰渣中渣量為0.4M=0.4×20.1=12.06T/h 灰渣中灰量為：0.6×20.1＝8.04T/h

二、校核工況下灰渣量：

校核工況下，燃料的應用基低位發熱量Qydw＝1846千卡/千克（7716.28kj/kg）燃料的應用基灰份Ay=65% 鍋爐有效利用熱量Qyx=170856.73kj/s 燃料消耗量

Bj=100Qyx/Qydwη＝100×170856.73 kj/s÷（7716.28 kj/kg×88.67）＝89.9T/h 灰渣總量 Mj= Bj×???應用基灰份AY100?機械不完全燃燒熱損失100q4?應用基低位發熱量8100Qdwy?? ? ＝89.9T/h×??65?100?2.84100?7716.28???8100?58.74T/h 灰渣中渣量為0.4Mj=0.4×58.74=23.5T/h 灰渣中灰量為0.6Mj=0.6×58.74＝35.24 T/h 此為校核煤種煤矸石與原煤混合后收到基低位發熱量為11933kJ/kg。

第四篇：除渣系統事故案例

新華發電廠違章起動鍋爐碎渣機造成1人重傷事故

一、事故經過

1996年2月2日上午，黑龍江省新華發電廠鍋爐分場主任孫××向本體班副班長長曹××安排3號爐撈渣機和碎渣機的改進工作。下午，本體班班長王××利用3號爐甲制粉系統停運，磨煤班處理缺陷的機會，將此項工作分成兩個組，一組共5人由付××負責，調整撈渣機刮板間距；另一組4人由曹××負責，處理碎渣機內部沖灰水管。14時10分，兩個組先后進入現場，曹××在零米值班室用電話與3號爐司爐王××聯系，要求停止撈、碎渣機運行。曹放下電話后，告訴零米值班員蘇××、韓××說：“司爐已經同意停撈、碎渣機”。并要求在操作按鈕處掛上“禁止操作”牌。曹等人將碎渣機人孔門打開，為防止有人誤操作，在碎渣機輥子上部輔設了一塊長1m、寬1.3m的鋼板，火焊工楊××（女）和盧××進入碎渣機內割水管，曹發現水門不嚴到碎渣機側面去叫門。

14時45分，負責調整撈渣機刮板間距的小組需要轉一下撈渣機，小組負責人付××讓工作組成員李××到零米值班室要求啟動撈渣機，值班員韓××兩次對李說：“碎渣機中有人，不能啟動，”李說：“沒人，可以啟動”。韓沒到現場檢查，按啟動程序轉起了碎渣機，在碎渣機旁叫門的曹××聽見碎渣機的啟動聲，馬上跑到控制室將其停止，這時盧××（男，32歲）的右腿已被絞住，救出后送大慶醫院搶救，當晚做了右腿高位截肢手術。

二、事故原因

（1）鍋爐本體班檢修撈渣機、碎渣機兩項工作都沒有按規程規定辦理工作票，屬于嚴重違章作業。

（2）撈、碎渣機同時檢修，又是交叉作業，班組沒有組織事前危險點分析，未制訂可靠的安全措施，工作前班長又未組織兩個工作組成員在一起布置安全措施。

（3）班長布置工作不細，分工不明確，沒有明確誰是工作總負責人（監護人），誰是工作聯系人，組織工作混亂。

（4）班長作為工作總負責人（監護人），在監護過程中沒有認真履行監護職責，離開現場去處理其他缺陷時，又不指派臨時監護人，副班長也離開監護崗位做其它工作，嚴重違反工作監護制度。（5）在碎渣機內工作雖然采取部分安全措施，但安全措施很不完善，尤其碎渣機在不停電的情況下進去作業，屬于違章冒險作業。

（6）零米值班員對檢修人員無票作業不但沒有制住，而且又聽檢修人員指揮，隨便停止運行設備，轉為檢修狀態，又沒有向司爐或班長匯報。

（7）檢修人員提出要求設備試轉，運行人員雖然兩次提出異議，但啟動設備之前，沒有按規程規定到現場進行實際檢查，就啟動了轉動設備，是造成此次事故的直接原因。

（8）安全管理要求不嚴，工作不細，培訓教育流于形式，職工素質低，安全意識不強，習慣性違章嚴重。

三、暴露出的問題

（1）安全生產管理比較混亂，安全責任制不落實，習慣性違章沒有從根本上杜絕，無票作業等違章現象時有發生。

（2）安全意識不強，人員素質低，沒有認真進行作業前危險點分析和安全交底工作。

（3）安全職責不明確，責任心不強，安全生產責任制沒有落到實處。（4）安全監察不到位，各級領導和專業人員沒有明確的崗位標準。

四、防范措施

（1）嚴格執行安全工作規程，在工作票使用范圍，必須履行工作票制度，嚴禁無票作業。

（2）每項工作開工前，必須由工作負責人組織進行事前危險點分析，制定安全措施，全體工作人員要明確具體危險點及防范措施，并簽字后方可開始工作。

（3）一切轉動機械的檢修和消除缺陷，必須斷開電源。低壓設備特殊需要頻繁啟動方能作業的項目，也必須開工作票，可以不斷電源但必須設專人負責、專人監護，啟動按鈕應掛明顯標志，要派專人在開關處嚴看死守。

（4）工作許可人必須由運行正、副班長擔任。經班長提名車間批準的有能力正確執行和檢查安全措施的獨立值班人員，只能擔任本崗位管轄設備的許可人，其他值班人員無權受理檢修提出的啟停設備要求，（5）工作負責人必須嚴格履行監護職責，指定從事監護工作的人員，不得進行其他任何工作。離開現場時，必須指定專人代行監護職責。

（6）轉動機械啟動試運前，必須履行試轉停送電聯系單，運行人員操作前必須到現場檢查工作組成員確已全部撤離現場后方可啟動設備。

（7）制定各級領導和安監、生技專業人員到位標準。班組一般設備消除缺陷由班長或安全員到位把關。執行工作票的工作車間級領導及安全員要到位。大型操作或作業由副總以上領導和安監、生技專業人員提前到現場監督檢查安全措施落實情況，充當第二監護人。

靖遠發電廠因設備管理不善，造成2人嚴重燙傷事故

一、事故經過

1994年6月27日2時30分，靖遠電廠鍋爐1號爐乙側撈渣機后滾筒齒殼運行中拉裂，于是關閉乙側冷灰斗關斷門、撈渣機停運檢修，于29日1時40分分修復且試運正常。1時50分鍋爐分場值班人員、主任工程師賈×（男，31歲），通知除灰人員王×（男，20），進行放灰渣操作，王提出快下班了，讓下班進行，賈說：把一扇關斷門開上一條小縫，讓灰渣慢慢流，不影響交接班。王×即去操作室操作（操作室四周封閉不嚴，且距關斷門公約3M），當王×把2號、3號關斷門全開后，撈渣機槽體內水汽大量外溢，約0.5min，賈不見王從操作室出來，隨即將工作服包住頸部向操作室沖去，此時大量紅灰、熱焦從全開的2、3號關斷門內向槽體傾瀉，使大量熱水、蒸汽溢出，頓時撈渣機四周灰和熱氣彌漫，待可見度恢復時，賈×、王×已從操作室出來，但均被冷灰斗內冒出的高溫蒸汽燙傷。經送醫院診斷：賈×為1度燙傷，燙傷面積為85%；王×為1度燙傷，燙傷面積90%。構成兩人重傷。

二、事故原因

（1）1號爐撈渣機制造、安裝方面存在一定問題，經常出現脫軌、斷裂、刮板傾斜、扭曲以及液壓機構卡澀故障；檢修人員對撈渣機經常發生的故障原因不清，檢修質量較差，定期維護工作不認真，致使撈渣機經常發生故障，因撈渣機停運時間長，造成爐內灰渣大量堆積，埋下了不安全隱患。

（2）靖遠電廠對撈渣機頻繁故障及曾發生過的嚴重危及人身安全現象沒有認真分析，嚴肅對待，如操作室布局不合理、四周封閉不嚴、現場地溝蓋板不全等對人身安全構成嚴重威脅的問題，未能按照省局“六查”要求認真制定防范措施。

（3）安全意識不強，自我保護能力差，有違章作業現象。鍋爐分場主任工程師賈×，雖積極主動組織放灰工作，但沒有采取相應安全措施，沒有通過正常的生產指揮系統下達命令，違反交接班過程中不進行操作的規定，違章指揮。鍋爐運行三班除灰人員王×，安全意識淡薄，操作中未按要求操作，誤將2、3號關斷門全開，致使灰渣汽水大量外溢是此次事故的直接原因。

（4）除灰人員著裝不符合規程規定，帽子、手套、雨靴等穿戴不全。

三、暴露出的問題

（1）對設備制造安裝缺陷重視不夠，經常在運行中出現故障的設備沒有及進修理。

（2）檢修人員技術素質低，對發生故障原因不清、檢修質量差，維護工作不認真，導致經常發生故障，給事故埋下了隱患。

（3）安全管理工作不到位，對嚴重威脅作業人員人身安全的防護設施不重視。

（4）有違章指揮，作業人員安全意識不強，自我保護能力差。（5）安全意識淡薄，違章操作，違反規程第31條規定，作業人員的著裝不符合要求。

四、防范措施

（1）把住進貨與安裝質量關，對制造質量低劣的產品和安裝質量不合格的設備拒絕驗收。

（2）加強生產知識、檢修技術的培訓工作，提高各生產崗位人員的業務技術水平。鍋爐除灰渣工作應由經過專門培訓的、有經驗人員擔任，同時作業時做好監護。

（3）嚴格執行六查制度。對生產現場，操作控制室的隱患要按規程要求整改。

（4）提高各級領導和工作人員安全技術素質。嚴肅認真的執行規程中的各項條款。杜絕違章操作、違章指揮。工作人員要對國家財產和自己的生命負責，要堅決禁止違章指揮行為。（5）遵守《安規》中關于出灰時工作人員應戴手套、穿防燙傷工作服和穿長筒靴，并將褲腳套在靴外面的要求。增強自我防護意識和能力。

（6）認真落實事故現場會中關于撈渣機操作檢修等一系列措施，確保工作人員的人身安全。

第五篇：CFB鍋爐簡介

C F B 鍋 爐

一前言

循環流化床燃燒技術是一種高效、低污染的潔凈煤燃

燒技術。進入商業化以來，因其燃料的適應性強、污染物排放低、運行良好等優點得到了迅速發展。德國魯奇（Lurqi）和芬蘭奧斯龍(Ahlstrom)是研究開發CFB燃燒技術最早的公司，在長期實踐和大量試驗基礎上形成了各具特色的循環流化床鍋爐技術流派，并將其技術轉讓給其它一些鍋爐制造商，為循環流化床鍋爐技術的不斷發展作出了歷史貢獻。CFB鍋爐主要優點:

燃料適應性廣

燃燒效率高

高效脫硫

NOx等污染物排放低

燃燒強度低,爐膛截面小

給煤點少,燃料預處理系統簡單

灰渣易于綜合利用

負荷調節快,調節范圍大

二國外CFB鍋爐的發展

1德國魯奇（Lurqi）公司是世界上最早從事循環流化床鍋

爐技術研究與開發的公司之一。

Lurqi型循環流化床鍋爐技術、結構特點：循環系統

由循環流化床燃燒室、高溫熱旋風分離器、外置式低速流化床熱交換器（EXE）和機械分流回灰伐組成，靠調節通過外置式熱交換器灰量來控制床溫，負荷調節比為3：1，燃燒效率99%，當Ca/s=1.1~2.0時，脫硫效率為85~90%，NOX排放100~200PPm.魯奇（Lurqi）公司技術轉讓給：原美國CE、原法國

Stein、意大利Ansaldo、英格蘭NEL、印度BHEL、日本MHI韓國KHIC等。

ALSTOM-Stein充分利用利用外置式熱交換器的優越性，主要致力于CFB鍋爐大型化開發工作。其世界上第一座上250MWCFB鍋爐，1995年順利投運標志著大型化CFB鍋爐技術已經成熟。ALSTOM-CE致力于CFB鍋爐大型化開發工作的同時，積極進行外置式熱交換器與爐膛布置成一體化的研究，解決了外置式熱交換器占地面積大、布置困難的問題，簡化了鍋爐的正體布置。芬蘭奧斯龍（AHLSTROM）是另一個主要研發CFB鍋爐

制造商，其Pyroflow型CFB鍋爐銷量占世界銷量的一半。Pyroflow型CFB鍋爐結構特點：采用高溫熱旋風分離

器、無外置換熱器、采用非機械密封伐回灰、靠調節風量配比來控制床溫、負荷調節比為4：1，燃燒效率97~99%，當Ca/s=1.8~2.0時，脫硫效率為90%，NOX排放

50~250PPm.該公司技術轉讓給：德國EVT、英國Babcock、奧地

利AE公司等

AHLSTROM設計了3臺235MWCFB鍋爐在1998年

和2000年投運，證明了不采用外置換熱器機組容量也可以達到200MW以上。

Foster Wheeler公司是美國三大鍋爐制造商之一。它提

出了汽冷式分離器和一體化返料換熱器技術。1995年FW收購了AHLSTROM的能源公司，兩大技術流派合并、融合，形成了更具特色的CFB鍋爐技術。FW供貨的300MWCFB鍋爐已投運。2003年又獲得了世界首臺460MW超臨界CFB鍋爐的制造合同。

隨著技術的發展,各公司實行的技術引進和兼并,目前

世界上主要形成了兩大CFB鍋爐公司:美國FW,法國ALSTOM.三國內CFB鍋爐的發展

從上世紀80年代開始，國內高校、科研單位及一

些鍋爐制造廠開始合作開發CFB鍋爐，一批35~120t/hCFB鍋爐先后投運。隨后，HBC與美國PPC（奧斯龍技術）技術合作開發了220t/hCFB鍋爐、引進ALSTOM-EVT100~150MW（含中間再熱）CFB鍋爐技術；DBC從FW引進50~100MW CFB鍋爐技術；

SBW 從ALSTOM-CE引進50~135MW CFB鍋爐技術；WG引進EVT CFB鍋爐技術等。為了開發大型CFB鍋爐，2003年引進ALSTOM300MWCFB鍋爐，采用技貿結合技術引進工作由國家計委領導，采用HBC、DBC、SBW三廠技術共享的形式?，F三廠均已生產了300MWCFB鍋爐,并已投入運行.四CFB鍋爐技術的發展前景國外：ALSTOM繼續開發研究600MWCFB鍋爐現已

完成了600MWCFB鍋爐的概念設計；FW利用引進西門子Benson立式技術，完成了600MWCFB鍋爐的概念設計。國內：HBC、DBC、SBW三廠300MWCFB鍋爐工程已簽

定了多項合同.HBC與清華大學開始進行600MW超臨界CFB鍋爐設計。

五 CFB鍋爐關鍵技術

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● 煤、石灰石給料系統 布風裝置 分離器 回料器 外置換熱器 點火技術

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● 各部件防磨技術 脫硫、低NOx技術

六CFB鍋爐的運行調試