第一篇：銅渣除氯技術改革總結材料

技術改革總結材料

（采用自產銅渣進行廢液脫氯）

2012年由于我公司為降低成本在火法系統中加入次氧化鋅，造成大量Cl-進入濕法系統，Cl-由未加入次氧化鋅時的500gm/l左右升至650gm/l。大量的Cl-進入濕法系統造成浸出攪拌等不銹鋼材料和電解陽極板腐蝕嚴重，從而提高了我公司的加工成本。

2013年8月份副總經理孟慶雨提議，利用自產銅渣進行脫氯實驗在綜合回收實驗室進行小系統實驗。本次實驗由生產計劃技術部組織人員進行實驗。選取5000ml燒杯加入電解廢液和自產銅渣，攪拌10—15分鐘，過濾、化驗。經過孟總、王總的指導和多次小型試驗，總結出一套合理、效果明顯的方案。在小實驗成功后計算液固比為1:2.8（m3:kg）。九月份公司將小實驗放置在大系統進行實驗性生產。在綜合回收試驗生產過程中采用單槽廢液加入銅渣，經過壓濾送至浸出進行使用，在公司領導和車間管理人員、員工的配合下，實驗性生產效果顯著，加入銅渣廢液中Cl-由650mg/l降至180mg/l，但廢液中Cu2+有所上升。10月份公司由于大流量生產原因，為不影響綜合回收正常生產，王總決定將銅渣脫氯試驗改至制酸車間污水處理。

10月份初由電解和制酸車間配合將原有生產管道進行整改，為正式進行廢液銅渣脫氯做準備。污水進行銅渣脫氯過程經過多次試驗采用連續作業方式，按照每三分鐘加入7kg銅渣進行生產，實驗效果良好，由于制酸車間人員缺少問題所以銅渣脫氯只能在白天處理。

在我部門密切跟蹤、大力指導和污水工作人員的配合下，經過為期一個半月的努力，廢液銅渣脫氯取得了可喜的成果。在處理期間總計處理廢液10742.69m3,整個濕法大系統中Cl-由650mg/l左右降至現在的350mg/l左右。Cl-的降低緩解了濕法車間由于系統中氯離子過高而造成的攪拌等不銹鋼材料和電解陽極板腐蝕過快的現象，從而為濕法車間解決了由于設備損壞的煩惱，為我公司在成本加工費用的降低做出了貢獻。

生產計劃技術部

2013年12月24日

第二篇：除灰、除渣熱控施工總結

廣西貴港發電有限責任公司 一期2×600MW機組安裝工程

1#機組除灰、除渣熱控安裝

施工總結

編制：

審核：

批準：

天津電力建設公司熱控一公司

2007年3月5日

目 錄

1．工程概述

2．安裝過程介紹 3．安裝過程中發現的問題 4．主要遺留問題 5．經驗和教訓

1#機組鍋爐熱控安裝單位工程竣工總結

1.工程概述：

貴港電廠一期工程1#機組灰渣系統包括：電除塵及省煤器除灰系統，撈渣機及渣倉系統，渣泵房及石子煤系統。其中撈渣機和渣倉由青島四洲公司提供。

2．安裝過程介紹： 施工準備

工程初期，我們認真組織施工技術人員對圖紙進行詳細的圖紙會審，針對現場施工條件和設備到貨情況以及圖紙要求進行會審，主要注意審查設計與規范的相符情況，審查圖紙的合理性，是否有與其它單位相沖突的地方，安裝圖紙是否與流程圖紙相一致，圖紙是否滿足施工需要，數據是否正確等問題，為以后的工作打下了基礎。

2施工作業指導書編制：

根據工程的施工特點結合公司的指導書編制原則和電力行業施工技術驗收規范（熱工篇）編制施工作業指導書，制定質量通病的預防措施及施工的具體要求。施工過程技術要求和控制：

在施工過程中，我們嚴格按作業指導書的施工程序和方法組織施工，針對每一道工序都嚴格控制，對施工中發現的問題及時解決，對解決不了的問題積極和設計甲方監理溝通，對違反工藝紀律和規范的作業給予指正，每月進行一次技術交底，確保質量可控。針對質量通病，積極制定預控方案，督促分包隊伍建立健全質量控制體系，堅持每天巡檢，將質量隱患消除在萌芽狀態。

安全方面：施工前針對施工危險因素和環境因素制定了相應的辨識及控制對策，向安監部門報審、由安監部門負責落實措施的執行情況，進行實時控制，在開工前對班組全員進行安全交底，并雙簽字，針對施工周期較長的系統，每個月初均進行重復交底，每周一全員安全學習，不僅學習各種安全規章制度，而且學習好的安全施工經驗，總結教訓，以加強施工人員的安全意識。

3．安裝過程中發現的問題 按設計庫頂控制柜與管道相沖突，經與業主和監理溝通已把位置改變。2 除灰空壓機房聯控箱只能6臺同時啟動實現遠控，單臺啟動時不能實現遠控。

4． 主要遺留問題

1#機組鍋爐熱控安裝單位工程竣工總結

1灰庫料位不準需廠家進行調試

2除渣系統A、B排污濾水器底部排污電動閥在上位機無法控制，A排污濾水器在就地無法啟停需廠家和設計院協商解決。灰庫氣動門氣源管路無凈化裝置，管內雜質不容易排出。

5． 經驗和教訓

除灰系統會用到大量的塑料軟管輸送儀用空氣，為了保護塑料軟管不被損壞，我們在安裝的時候一般都會用相應的線管加以保護，但是這樣一來，雖然塑料軟管不會受傷害了，卻要浪費大量的線管、金屬軟管和軟管接頭，所以我們在能塑料軟管集中的地方就用線槽代替加以保護，這樣節約了大量的成本，也加快了施工進度，也為以后的檢修大來了很大的方便。

第三篇：除渣系統事故案例

新華發電廠違章起動鍋爐碎渣機造成1人重傷事故

一、事故經過

1996年2月2日上午，黑龍江省新華發電廠鍋爐分場主任孫××向本體班副班長長曹××安排3號爐撈渣機和碎渣機的改進工作。下午，本體班班長王××利用3號爐甲制粉系統停運，磨煤班處理缺陷的機會，將此項工作分成兩個組，一組共5人由付××負責，調整撈渣機刮板間距；另一組4人由曹××負責，處理碎渣機內部沖灰水管。14時10分，兩個組先后進入現場，曹××在零米值班室用電話與3號爐司爐王××聯系，要求停止撈、碎渣機運行。曹放下電話后，告訴零米值班員蘇××、韓××說：“司爐已經同意停撈、碎渣機”。并要求在操作按鈕處掛上“禁止操作”牌。曹等人將碎渣機人孔門打開，為防止有人誤操作，在碎渣機輥子上部輔設了一塊長1m、寬1.3m的鋼板，火焊工楊××（女）和盧××進入碎渣機內割水管，曹發現水門不嚴到碎渣機側面去叫門。

14時45分，負責調整撈渣機刮板間距的小組需要轉一下撈渣機，小組負責人付××讓工作組成員李××到零米值班室要求啟動撈渣機，值班員韓××兩次對李說：“碎渣機中有人，不能啟動，”李說：“沒人，可以啟動”。韓沒到現場檢查，按啟動程序轉起了碎渣機，在碎渣機旁叫門的曹××聽見碎渣機的啟動聲，馬上跑到控制室將其停止，這時盧××（男，32歲）的右腿已被絞住，救出后送大慶醫院搶救，當晚做了右腿高位截肢手術。

二、事故原因

（1）鍋爐本體班檢修撈渣機、碎渣機兩項工作都沒有按規程規定辦理工作票，屬于嚴重違章作業。

（2）撈、碎渣機同時檢修，又是交叉作業，班組沒有組織事前危險點分析，未制訂可靠的安全措施，工作前班長又未組織兩個工作組成員在一起布置安全措施。

（3）班長布置工作不細，分工不明確，沒有明確誰是工作總負責人（監護人），誰是工作聯系人，組織工作混亂。

（4）班長作為工作總負責人（監護人），在監護過程中沒有認真履行監護職責，離開現場去處理其他缺陷時，又不指派臨時監護人，副班長也離開監護崗位做其它工作，嚴重違反工作監護制度。（5）在碎渣機內工作雖然采取部分安全措施，但安全措施很不完善，尤其碎渣機在不停電的情況下進去作業，屬于違章冒險作業。

（6）零米值班員對檢修人員無票作業不但沒有制住，而且又聽檢修人員指揮，隨便停止運行設備，轉為檢修狀態，又沒有向司爐或班長匯報。

（7）檢修人員提出要求設備試轉，運行人員雖然兩次提出異議，但啟動設備之前，沒有按規程規定到現場進行實際檢查，就啟動了轉動設備，是造成此次事故的直接原因。

（8）安全管理要求不嚴，工作不細，培訓教育流于形式，職工素質低，安全意識不強，習慣性違章嚴重。

三、暴露出的問題

（1）安全生產管理比較混亂，安全責任制不落實，習慣性違章沒有從根本上杜絕，無票作業等違章現象時有發生。

（2）安全意識不強，人員素質低，沒有認真進行作業前危險點分析和安全交底工作。

（3）安全職責不明確，責任心不強，安全生產責任制沒有落到實處。（4）安全監察不到位，各級領導和專業人員沒有明確的崗位標準。

四、防范措施

（1）嚴格執行安全工作規程，在工作票使用范圍，必須履行工作票制度，嚴禁無票作業。

（2）每項工作開工前，必須由工作負責人組織進行事前危險點分析，制定安全措施，全體工作人員要明確具體危險點及防范措施，并簽字后方可開始工作。

（3）一切轉動機械的檢修和消除缺陷，必須斷開電源。低壓設備特殊需要頻繁啟動方能作業的項目，也必須開工作票，可以不斷電源但必須設專人負責、專人監護，啟動按鈕應掛明顯標志，要派專人在開關處嚴看死守。

（4）工作許可人必須由運行正、副班長擔任。經班長提名車間批準的有能力正確執行和檢查安全措施的獨立值班人員，只能擔任本崗位管轄設備的許可人，其他值班人員無權受理檢修提出的啟停設備要求，（5）工作負責人必須嚴格履行監護職責，指定從事監護工作的人員，不得進行其他任何工作。離開現場時，必須指定專人代行監護職責。

（6）轉動機械啟動試運前，必須履行試轉停送電聯系單，運行人員操作前必須到現場檢查工作組成員確已全部撤離現場后方可啟動設備。

（7）制定各級領導和安監、生技專業人員到位標準。班組一般設備消除缺陷由班長或安全員到位把關。執行工作票的工作車間級領導及安全員要到位。大型操作或作業由副總以上領導和安監、生技專業人員提前到現場監督檢查安全措施落實情況，充當第二監護人。

靖遠發電廠因設備管理不善，造成2人嚴重燙傷事故

一、事故經過

1994年6月27日2時30分，靖遠電廠鍋爐1號爐乙側撈渣機后滾筒齒殼運行中拉裂，于是關閉乙側冷灰斗關斷門、撈渣機停運檢修，于29日1時40分分修復且試運正常。1時50分鍋爐分場值班人員、主任工程師賈×（男，31歲），通知除灰人員王×（男，20），進行放灰渣操作，王提出快下班了，讓下班進行，賈說：把一扇關斷門開上一條小縫，讓灰渣慢慢流，不影響交接班。王×即去操作室操作（操作室四周封閉不嚴，且距關斷門公約3M），當王×把2號、3號關斷門全開后，撈渣機槽體內水汽大量外溢，約0.5min，賈不見王從操作室出來，隨即將工作服包住頸部向操作室沖去，此時大量紅灰、熱焦從全開的2、3號關斷門內向槽體傾瀉，使大量熱水、蒸汽溢出，頓時撈渣機四周灰和熱氣彌漫，待可見度恢復時，賈×、王×已從操作室出來，但均被冷灰斗內冒出的高溫蒸汽燙傷。經送醫院診斷：賈×為1度燙傷，燙傷面積為85%；王×為1度燙傷，燙傷面積90%。構成兩人重傷。

二、事故原因

（1）1號爐撈渣機制造、安裝方面存在一定問題，經常出現脫軌、斷裂、刮板傾斜、扭曲以及液壓機構卡澀故障；檢修人員對撈渣機經常發生的故障原因不清，檢修質量較差，定期維護工作不認真，致使撈渣機經常發生故障，因撈渣機停運時間長，造成爐內灰渣大量堆積，埋下了不安全隱患。

（2）靖遠電廠對撈渣機頻繁故障及曾發生過的嚴重危及人身安全現象沒有認真分析，嚴肅對待，如操作室布局不合理、四周封閉不嚴、現場地溝蓋板不全等對人身安全構成嚴重威脅的問題，未能按照省局“六查”要求認真制定防范措施。

（3）安全意識不強，自我保護能力差，有違章作業現象。鍋爐分場主任工程師賈×，雖積極主動組織放灰工作，但沒有采取相應安全措施，沒有通過正常的生產指揮系統下達命令，違反交接班過程中不進行操作的規定，違章指揮。鍋爐運行三班除灰人員王×，安全意識淡薄，操作中未按要求操作，誤將2、3號關斷門全開，致使灰渣汽水大量外溢是此次事故的直接原因。

（4）除灰人員著裝不符合規程規定，帽子、手套、雨靴等穿戴不全。

三、暴露出的問題

（1）對設備制造安裝缺陷重視不夠，經常在運行中出現故障的設備沒有及進修理。

（2）檢修人員技術素質低，對發生故障原因不清、檢修質量差，維護工作不認真，導致經常發生故障，給事故埋下了隱患。

（3）安全管理工作不到位，對嚴重威脅作業人員人身安全的防護設施不重視。

（4）有違章指揮，作業人員安全意識不強，自我保護能力差。（5）安全意識淡薄，違章操作，違反規程第31條規定，作業人員的著裝不符合要求。

四、防范措施

（1）把住進貨與安裝質量關，對制造質量低劣的產品和安裝質量不合格的設備拒絕驗收。

（2）加強生產知識、檢修技術的培訓工作，提高各生產崗位人員的業務技術水平。鍋爐除灰渣工作應由經過專門培訓的、有經驗人員擔任，同時作業時做好監護。

（3）嚴格執行六查制度。對生產現場，操作控制室的隱患要按規程要求整改。

（4）提高各級領導和工作人員安全技術素質。嚴肅認真的執行規程中的各項條款。杜絕違章操作、違章指揮。工作人員要對國家財產和自己的生命負責，要堅決禁止違章指揮行為。（5）遵守《安規》中關于出灰時工作人員應戴手套、穿防燙傷工作服和穿長筒靴，并將褲腳套在靴外面的要求。增強自我防護意識和能力。

（6）認真落實事故現場會中關于撈渣機操作檢修等一系列措施，確保工作人員的人身安全。

第四篇：金昌除渣運行規程

第十五章 除渣系統運行規程

15.1 除渣系統簡介

除渣系統采用青島四洲環保設備有限公司生產的水浸式刮板撈渣機（SSC）連續除渣的機械輸送系統。鍋爐排出的渣經過渡渣井落入水侵式刮板撈渣機內經冷卻水冷卻、粒化后，由刮板撈渣機連續撈出后，直接輸送至渣倉儲存，定期由汽車送至灰場或綜合利用用戶。刮板撈渣機的溢流水先溢流至溢流水池，由溢流水泵送至高效濃縮機，經高效濃縮機澄清后由回水泵輸送至供渣斗溢流水冷卻用的機力冷卻塔冷卻后，再送回鍋爐房作為渣斗冷卻水循環使用。

水浸式刮板撈渣機配過渡渣井和液壓關斷門。撈渣機鏈條采用進口德國路德公司高耐磨園環鏈，鏈條直徑規格為φ34×126。配有自冷卻系統，能夠滿足機組正常運行出力時，撈渣機殼體溫度不超過60℃，撈渣機在不接冷卻水情況下，撈渣機內水溫達到100℃以下能夠正常運行，不影響撈渣機壽命。撈渣機水位設置高低液位開關2個，差壓變送器1個，氣動蝶閥1個，采用PLC實現閉環控制。撈渣機上平面的水位與關斷門下沿的最小水位高度280mm，最大水位高度350mm。SSC液壓驅動裝置采用進口美國派克（PARKER）公司液壓馬達，配以原廠產液壓動力站，變量泵調速，具有連續調速性能、力矩與速度平滑應變性能和可靠的過載保護性能。刮板撈渣機出力不小于鍋爐最大連續蒸發量時的最大排渣量, 且留有足夠的裕量, 保證撈渣機在停機時其上槽體內積滿渣時(4小時渣量), 仍能帶負荷起動, 并能在1小時內將其(4小時渣量)輸送完畢。渣倉為全鋼結構，布置在鍋爐房外零米，用于除渣系統中鍋爐爐底渣的儲存，每臺爐設1座渣倉，渣倉運轉層約4.5m，卸料管出口底標高4.0m，渣倉直徑為φ8m，室內外高差約0.3m。有效容積130m3。

SSC正常運行時出力為6t/h，最大出力不低于35t/h。正常排渣量（BMCR工況下）：設計煤種: 4.09t/h；校核煤種1: 5.03t/h；校核煤種2: 3.21t/h，爐渣溫度:850℃，冷卻水進水溫度:38℃。

15.2 撈渣機的試運行： 15.2.1試運行前的檢查：

15.2.1.1撈渣機上、下槽體無雜物，鏈條張緊鏈輪嚙合緊密，刮板平整無翹起，鏈條刮板無損，玄武巖鑄石板完好無卡澀。

15.2.1.2撈渣機上下導向輪完好。

15.2.1.3撈渣機減速器油位正常,油質良好,地腳螺絲完好無松動。15.2.1.4各轉機電動機接地線,對輪,防護罩完好。15.2.1.5各轉機電機電源已送。

15.2.1.6撈渣機操作盤設備完好，且已送電。15.2.1.7撈渣機水封水、沖洗水及上槽體補水正常。15.2.1.8檢查撈渣機排污門關閉。15.2.1.9清除撈渣機上槽體內雜物。15.2.1.10撈渣機及周圍無閑雜人員。

15.2.1.11檢查溢流水池、污水池、回收水池內清潔無雜物。15.2.1.12檢查各水泵密封水正常。15.2.2操作按鈕試驗：

15.2.1.1按開車按鈕能開車，按停車按鈕能停車。15.2.1.2對設有自驅機構的撈渣機，可進行以下實驗：

按下前移按鈕撈渣機能在鋼軌上向前移動，放開按鈕即能停止前移。按下后移按鈕撈渣機能在鋼軌上向后移動，放開按鈕即能停止后移。

撈渣機橫向移動的電動自驅機構與行輪間可離合，兩者脫開后可用繩索牽引撈渣機橫移。15.2.3刮板速度調節: 變頻調速的電動機，按變頻操作面板上的加速鍵或減速鍵，電動機的轉速提高或降低，調速電機轉速在設定范圍內連續調節，刮板速度隨之作相應的變化。15.2.4冷卻水超溫報警試驗：

裝在撈渣機水倉上部的溫度繼電器在水溫超過60℃時，會使電控報警，以便調節冷卻水量。

15.2.5空載運行試驗：

撈渣機安裝好后，依次以慢、中、快三種刮板速度各空載運行2小時，觀察軸承溫升（≤10℃）環鏈與鏈輪的嚙合、環鏈接頭（接鏈環），刮板與環鏈連接，油水滲漏等情況，若有異常必須排除。15.2.6撈渣機啟動：

15.2.6.1撈渣機上槽體補水至正常，投入鏈條沖洗水和刮板沖洗水。

15.2.6.2將撈渣機控制柜“就地、遠方”開關置“遠方”位，“變頻、工頻”開關置“變頻”

位；合上撈渣機電源開關,檢查電動機及電機風扇運行正常。

15.2.6.3渣量過多時，調節撈渣機轉速至較高轉速運行。注意在變頻器正常的情況下禁止采用工頻運行方式。

15.2.6.4根據溢流水位情況啟動一臺溢流水泵，投入高效濃縮機運行，并根據污水池水位、回收水池水位情況，啟動排污泵、回收水泵逐步投入除渣系統運行。15.2.7正常停止操作: 15.2.7.1撈渣機上槽體無灰渣后，停止撈渣機運行；長時間停運應將撈渣機上槽體雜物排凈，關閉水封水，導向輪水封水，開啟排污門放盡上槽體存水，停止各泵。15.2.7.2故障停止操作。

1)操作員發現故障報警時，立即采取下列措施： 2)按步序關閉關斷門。

3)停止撈渣機運行，通知除灰值班員關閉污水泵至撈渣機進水門。4)開啟緊急事故排渣口，將撈渣機上槽體灰渣排盡。

5)根據需要拖出撈渣機，開啟側面排渣孔，清除上、下槽體殘余灰渣。6)檢修處理故障。

7)故障處理結束后，鏈條空載運行一周，檢查運行平穩無異常，恢復運行。15.3 撈渣機安全注意事項及運行維護: 15.3.1按鍋爐排渣量調至合格的刮板速度，在這個速度下即滿足出力的要求，又使刮板、鏈條和鏈輪磨損最慢，無為的提高刮板速度、只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損。15.3.2撈渣機在運行期間應加強巡檢，環鏈與鏈輪的嚙合、環鏈接頭、刮板與環鏈的連接、減速機油位、軸封水壓力、電動機的運行情況等。在檢查撈渣機電機過程中應注意其風扇電機轉動正常，否則撈渣機電機將因溫度過高而損壞。

15.3.3環鏈磨損而長度增加較大時，應及時聯系檢修調節張緊。當張緊調節鏈輪開至極限高度后，可采取割去一段環鏈的方法，使張緊輪降至最低位置。

15.3.4減速器油位正常、油質合格；軸承采用4號鈣基（2G—4）潤滑脂潤滑，潤滑脂的更換可隨鍋爐檢修進行，潤滑脂必須充滿軸承內腔。

15.3.5撈渣機啟動前清除上槽體過多雜物。嚴禁超載啟動。

15.3.6檢查撈渣機各轉動部分。軸承電機溫度正常；撈渣機上槽體水溫≯60℃。15.3.7運行中轉動部位嚴禁加油、檢修、清理雜物；撈渣機檢修時，關斷門及周圍5米范

圍內為危險區域嚴禁站人。

15.3.8撈渣機運行時，兩側5米范圍為非安全區域，檢查時應注意。15.3.9開關關斷門時通知鍋爐主操作員注意爐膛負壓變化。15.4 液壓關斷門的使用: 15.4.1鍋爐渣井下部裝有液壓關斷門，正常運行時關斷門開啟插入撈渣機上槽體水面以下起爐底密封作用；撈渣機因故障搶修時,方便檢修工作,可把關斷門關閉,起臨時儲渣作用。15.4.2液壓系統啟動: 1)檢查液壓油系統各聯接件、銷可靠。2)合上電源開關,啟動油泵運行。

3)檢查油泵電動機轉向正確(禁止反轉運行)，系統無漏油現象。4)油溫在10 ～15℃之間。

5)調節溢流閥,使系統壓力在規定值8.0MPa。15.4.3關斷門開啟操作: 1)啟動液壓油泵,調節溢流閥(調節好固定)保持壓力8.0MPa。2)按順序手動點動“搖起”按鈕,開啟各關斷門。

3)開順序：先開A（B）側出渣口外側門（五片），再開A（B）側出渣口內側門（五片），最后開A（B）側出渣口端門（二片）。

4)注意當每一組關斷門開至全開位置,方可按步序操作下一組。

5)在開啟操作過程中，當按下搖起按鈕，油壓不下降時，應立即停止操作，以免系統長期憋壓造成系統泄漏。

6)操作結束后,停止液壓油泵運行。15.4.4關斷門關閉操作: 1)啟動液壓油泵,調節溢流閥(調節好固定)保持壓力8.0MPa。2)按順序手動點動“放下”按鈕,開啟各關斷門。

3)關順序：首先關A（B）側端門，然后關A（B）側內側門，最后關A（B）側外側門。4)注意當每一組關斷門關至全關位置,方可按步序操作下一組。

5)在關閉操作過程中，當按下放下按鈕，油壓不下降時，應立即停止操作，以免系統長期憋壓造成系統泄漏。

6)操作結束后,停止液壓油泵運行。

15.4.5操作注意事項: 1)必須按順序進行開、關操作。2)操作結束,立即停止油泵運行。3)長時間不用,應關閉電源開關。4)油管路阻塞時，應停機檢查。

5)關斷門關閉后，門下嚴禁站人，若有檢修工作，應作好安全措施。15.4.6安全注意事項: 1)當撈渣機檢修結束,需開啟關斷門放渣時,操作人員應按規定著裝并戴好防護面具。2)液壓操作臺應與爐冷灰斗之間設置防護板,以免爐火、爐渣燒傷。3)排渣時應緩慢點動開啟,嚴禁快速開啟以免造成大量灰渣蒸汽外噴燙傷。4)排渣時,關斷門及周圍5米以內嚴禁站人,以免火渣、蒸汽燙傷。15.4.7維護與保養: 1)撈渣機正常運行時,關斷門不經常使用,只有撈渣機故障時才進行開關操作。每月進行一次開關動作試驗，以檢驗其動作是否可靠。2)液壓系統要經常保持清潔。

3)各連接處、油缸不漏油，否則應及時聯系檢修。

4)撈渣機上槽體中嚴禁斷水以免高溫造成關斷門變形和爐底密封被破壞，影響鍋爐安全運行。5)操作過程不允許調節油壓。

6)液壓系統橡膠密封件大修時應予以更換。7)液壓系統液壓油三個月更換一次。15.5 常見事故處理及注意事項: 15.5.1掉鏈:立即停止撈渣機運行,關閉關斷門,聯系檢修處理。

15.5.2過負荷：及時停止撈渣機運行，關閉關斷門，根據情況清除過多灰渣或聯系檢修處理。

15.5.3斷鏈：立即停止撈渣機運行，關閉關斷門，聯系檢修處理。15.5.4安全離合器不工作：停止撈渣機運行，關閉關斷門，聯系檢修處理。15.5.5安全離合器頻繁動作：停止撈渣機運行，聯系檢修處理。15.5.6報警裝置失靈：聯系檢修處理。

15.5.7撈渣機壓死：立即停止撈渣機運行，關閉液壓關斷門，開啟緊急事故排渣口，清理

撈渣機上大量渣子，盡快恢復其運行。15.6 撈渣機電控系統

15.6.1概述：電控系統主要由異步電機變頻調速系統和報警檢測系統組成。變頻調速系統采用高性能全數字化微機控制的脈沖寬度調制型變頻調速器，該調速器能夠使變頻調速電機在5Hz～50Hz的頻率范圍內恒轉矩調速，在50Hz～100Hz的頻率內恒功率調速。該變頻調速電機各配有專用冷卻風機,當撈渣機總電源開關合上后,冷卻風機啟動,不再受主電機變頻調速回路的控制。

15.6.2啟動：啟動前檢查電源指示燈亮,并將“變頻”與“工頻”轉換旋鈕置于“變頻”位置然后再按變頻器操作面板上的起動按鈕。起動過程中變頻器的LCD顯示面板斷續顯示出頻率，電動機的轉速和電動機的電磁轉矩變化過程，直到變化過程結束，電動機到額定轉速后面板顯示的轉速和頻率不在變化，而顯示的負載轉矩變化率和電動機電流大小卻隨撈渣機負載的變化而變化。

15.6.3啟動過程結束后，按變頻器操作面板上的加速鍵，變頻器的輸出頻率和電壓將隨給定的信號變化而變化，從而使電動機的速度加大，也就加大了撈渣量。反之按變頻器操作面板上的減速鍵，電動機的速度將隨變頻器輸出頻率的降低而減小。

15.6.4一般情況下，為便于調節撈渣機使設備運行在合理狀態，“變頻”與“工頻”開關應置于“變頻”位置，當變頻器發出故障時可將開關置于“工頻”位置使撈渣機繼續運行，以防止造成停機。15.6.5注意事項：

1)變頻器聯機調試后已經將頻率變化范圍設置在15～75Hz，不要隨便修改，否則會超出機械設備本身的允許范圍。

2)撈渣機內水溫不允許超過60℃，當溫度超過設定值時報警信號燈亮,這時應采取措施降低水溫。

3)變頻調速器本身具有變頻器超溫和過載保護功能，當長時間過載后變頻器會自動降低頻率低速運行直至無輸出。遇有該狀況發生時應聯系檢修停止設備運行且查明過載原因并排除故障后再投入運行。

4)變頻調速電機的冷卻風機轉向應正確，否則拖動電機在重載時超溫甚至燒壞。15.6.6撈渣機報警系統：

1)斷鏈報警：撈渣機導輪上裝有凹凸形狀的感應鐵，導輪相對的撈渣機側有兩個接近開關。

當撈渣機啟動，鏈條帶動導輪轉動。感應鐵的凹凸部分反復與兩個接近開關交替對應。如果斷鏈導輪不動，則兩個接近開關與凹凸部分同時對應，開關繼電器動作，斷鏈報警信號發。2)過載斷相報警：撈渣機鏈條卡澀或負荷過大使主電機電流超過額定值；主電機冷卻風機故障,變頻調速器超溫或過載,以上幾種情況發生時過載相報警信號發,或使撈渣機主電機電源開關動作,使撈渣機停止。

3)超溫報警：撈渣機水倉上部裝有熱電偶溫度繼電器，當水溫超過60℃時，繼電器動作，報警信號發，同時補水閥自動打開

第五篇：除灰除渣2014年春季安全大檢查總結

2014年春季安全大檢查總結

除灰除渣

2014年4月20日

除灰除渣系統春檢總結

2014春檢工作中，重點在保護人身安全、防火、防風、防雷、防雨、防止保護不正確動作、反違章等方面開展工作，為迎峰度夏做好準備，嚴格按照《集團公司春季安全大檢查提綱》、《關于開展2014年春季安全大檢查的通知》及《2014“春季安全大檢查”計劃》中的檢查項目和內容進行檢查整改，按春檢的要求，開展了詳細的春檢工作。整個春檢工作按照計劃、動員、部署、檢查、整改、總結的順序進行。在春檢期間，主要檢查了以下內容，并發現了一些薄弱環節和安全隱患，現做總結如下：

一．檢查主要內容：

1.認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，堅持安全發展、牢固樹立 “安全第一”的思想，切實加強領導、落實責任、采取有效措施、夯實安全基礎、強化安全思想教育、強化安全生產管理，確保了安全穩定。

2.在安全管理上以“查領導、查思想、查管理、查規章制度、查隱患”為主，結合集團公司其他電廠所發生的人身事故，吸取教訓，加強了人員安全意識教育，著力開展隱患排查治理工作。

3.按照《XXXX熱電廠2014年“春檢”管理辦法》、《春季安全檢查表》、《關于開展XXX熱電廠2014年春季安全大檢查工作的通知》、《安全生產例行工作管理制度》開展工作，認真仔細對所管轄的設備安全隱患、影響人身安全方面進行了全面的排查治理。

4.認真檢查了“兩票三制”執行情況，特別對工作票、操作票及防范措施進行檢查，對定期工作、值班紀律、設備巡視情況、消缺情況進行檢查。對查出問題及時制定措施，進行完善。

5.嚴格執行“人身安全檢查提綱”：

a)認真學習了集團公司下發的《安全簡報》。并針對工作實際情況進行討論。對生產現場、生產過程、人員安全技能進行了全面安全大檢查。特別是大力開展影響人身安全的各項檢查工作。

b)對裝置性違章、習慣性違章進行了全面檢查和整頓，消除日常檢修過程中的安全隱患。

c)對運行、檢修工作的組織、安全、技術、環境保護等措施的落實方面進行了檢查和整改。

d)檢查了影響人身安全的問題，如井、坑、孔、洞、平臺、欄桿、防護罩、溝蓋板等

設施完好無損；檢查了安全工器具（安全帶、移動梯臺、鋼絲繩、安全帽及個人防護用品），電氣安全用具完全符合“安規”要求，存放、保管符合要求，按規定定期檢查試驗；檢查了手提式電動工器具使用、保管、檢查符合“安規”要求。

e)檢查了運行及檢修人員對安全規定、安全規程的學習和執行力度，加大力度檢查安

全培訓教育工作。

6.完成了除灰系統B干式變壓器的檢查清掃。確保除灰系統安全可靠的運行。

7.完成了運行、檢修人員的春檢安全培訓。

8.完成2號爐除灰系統。低壓配電柜設備檢查清掃。

9.完成了2號爐省煤器倉泵和除塵器倉泵內部檢查項目。

10.完成了2號爐除渣設備的檢查工作。

11.針對自查出的問題，利用春季安全大檢查活動，制定計劃并完成了整改。

12.著力開展隱患排查治理工作，重點是設備、安全設施、儀表、保護、自動的隱患檢查，確保了隱患的查出和及時治理。

13.同時對所轄設備掛牌進行認真檢查，對設備臺帳和技術資料的檢查和完善工作。

14.組織學習了《電業安全工作規程》、《防止人員誤操作管理辦法》及相關除灰除渣運行及

檢修管理規定，組織全體人員參加“安規”考試。

15.嚴格執行《除灰除渣危險點分析控制措施》和《XXXX熱電廠生產管理制度匯編》，尤其

是班前班后會及工作前的安全、技術措施交底。加強對工作票、操作票及習慣性違章的檢查和考核，堅決杜絕無票工作或不合格兩票。

16.結合自＃

1、＃2機組灰渣系統投運以來現場設備障礙、異常和人員習慣性違章行為等

情況，組織了展開討論，深入查找設備和人員中存在的隱患和薄弱環節，制定整改措施并實施。

二：完成情況：

1.按計劃于3月15日開展春檢動員，制定出相應的工作計劃和措施，并按照動員、部署、檢查、整改、總結先后順序有步驟的進行了開展；并組織進行了安全技能考試。并結合春檢制定設備治理月活動工作計劃結合春檢開展設備治理月活動。

2.組織學習《春季安全大檢查提綱》；并結合實際情況進行討論；學習關于近期上級下發的安全管理文件，提高各班組安全活動和班前會的質量和實效，不斷加強職工安全意識，確保機組穩定運行。

3.3月28日，進行了除灰除渣2014年春檢安全技能考試，全部人員考試合格。

4.3月15日～4月12日結合春檢工作，成立機構、組織動員、對標檢查、自查整改。

5.結合春檢對安全管理標準化工作要求進行自查，規范安全管理工作，使安全管理工作規范化、標準化。

6.對在役使用安全帶、安全繩、防墜器進行外委試驗，保證安全器具的安全性能良好。

7.對所有電氣工器具進行外觀及絕緣檢查測試，編制、完善安全工器具、電動工器具臺賬記錄。檢查個人防護用品符合安規要求，并對不能使用、存在安全隱患的電氣工器具進行封存禁用。

8.對現場控制柜、電纜溝、配電室普查及孔洞等部位的防火孔洞封堵，防止火災隱患和杜絕小動物進入。

9.利用春檢對所轄設備漏氣、漏水、漏油等進行了檢查和文明生產治理，檢查消除設備系統跑冒滴漏和文明生產死角。

三、整改情況：

1、在對班組電氣工器具檢查期間，檢查出班組的電源盤只安裝了簡易的空開，未安裝漏電保護器，有影響人身安全的隱患，遂對其進行了改造，加裝了漏電保護器，并對不合格的電源盤進行了封存禁用。

2、1號爐除渣操作室樓梯損壞，有影響人身安全的隱患，進行更換安裝。

3、1號爐省煤器除灰倉泵平臺2格柵板焊縫脫落，有影響人身安全的隱患，進行補焊處理。4、2號爐除渣干式散裝機就地操作箱門鎖壞，進行更換。

5、1號爐除渣室斗提機平臺死角衛生進行清理。

四．遺留項目：

遺留項目大部分為施工單位遺留項目，正在陸續整改中。

五、總結

通過本次的春檢，我們從根本上發現現場及安全管理還存在許多的漏洞和死角，尤其是在設備的安裝遺留問題較多。對此，我們將及時上報設備管理部，并積極溝通解決，防患于未然。

在后階段的工作中，我們重點圍繞做好春檢遺留項目的整改工作，有計劃、有措施逐步有序地完成整改工作，消除設備隱患，保證設備長周期安全穩定運行。

總之、將對照春檢查找出來的各項問題，及時按照整改計劃、方案和措施進行整改，盡早排除各項安全隱患，完善設備運行和管理，保證安全生產工作的順利進行。通過本次“春季安全大檢查”活動，增強了人員的安全責任感，提高了人員的安全意識，解決了一些現場存在的安全隱患和設備缺陷。