第一篇：銅鋁焊接技術要點

銅鋁焊接技術要點

銅鋁焊接主要有兩種形式：

第一種：摩擦焊接（兩根銅棒高速旋轉摩擦對壓，通過高速摩擦產生熱能，溶化銅鋁棒，實現焊接）；

第二種：閃光焊接（通過大電流使銅鋁棒同時達到熔點，實現焊接）

-6鋁的熔點：657℃ ；比重系數：2.7膨脹系數：26.3×10/℃ 散

熱系數：2.1

-6銅的熔點：1038℃；比重系數：8.89膨脹系數：17.7×10/℃散

熱系數：3.9

環氧澆注樹脂膨脹系數為（35——50）×10-6 /℃

帶填料環氧澆注樹脂膨脹系數為（30——40）×10-6 /℃

由于銅的膨脹系數小于環氧澆注樹脂膨脹系數，所以線圈不會產生爆裂現象；

鋁的抗拉伸強度：7.5——10kg/mm2銅的抗拉伸強度：23——30kg/mm2

設備對銅的最大拉力為1.27噸，一般說2mm厚的箔拉力調整1.2噸，而鋁箔拉力去銅的1/3就可以了。1.5mm厚的箔產生間隙4mm，放置氣道條位置一般在相當于兩根銅排寬度。

無氣道線圈一般去掉鐵心小級

第二篇：鋁漆包線焊接知識

鋁漆包線焊接知識匯總

鋁漆包線的應用的技術方面的問題詳細大多廠家都做了大量細致的信賴性實驗，比如說鋁漆包線的溫升試驗，鹽霧試驗，冷熱沖擊試驗等等，大家得出相同的結論，鋁漆包線是絕對可以用的。在變壓器、電機、電感等電磁技術方面我不是專家，沒有發言權，我就鋁漆包線與引線的焊接問題談下我的一些經驗。

本人從事鋁漆包線引線焊接已經很多年了，其間走了很多彎路，現在將五年來積累的點滴經驗與大家分享，現在各個電磁廠商銅改鋁正在如火如荼進行著，希望我的這點經驗能給大家一點點幫助或者啟發，在鋁漆包線焊接方面少走些彎路，也算是給我們銅材長期依賴進口的祖國盡點微薄之力。

鋁漆包線引線焊接大概分三個步驟，先脫漆，然后釬焊，焊點后處理。更多鋁漆包線焊接知道，請咨詢：*** 王先生 第一章節: 鋁漆包線焊接脫漆

要進行引線鋁漆包線的焊接，就必須脫漆（有極少數要求極低的家用電風扇，鎮流器廠家不脫漆），我曾經嘗試過很種的脫漆方法，下面一一列出，并說明其利弊。

（1）可以用刀片刮，（2）可以用離心刀來剝，（3）也可以用磨輪把漆磨掉，（4）當然脫漆劑也可以，（5）也可以用高溫錫來燙漆，（6）也有人用火燒（7）你當然也可以用脫漆粉脫漆?？傊撈岬霓k法很多，下來我們來探討一下那種脫漆方法最適合你，第一種:鋁漆包線的脫漆方法當然是刀片刮漆，最傳統，沒有多少技術含量，用專門的工具，對鋁線表面損傷比較小，也沒有經過高溫，鋁表面表面沒有形成氧化膜，線也沒有變脆，但效率太低，也僅僅適用于大線的脫漆，直徑0.5MM以下的線就不適合了，因為細線非常容易被刮斷，不斷也被刮刀重創，韌性大大變差，不適合大規模作業，另外鋁漆包線被刮過之后，表面產生毛刺，不利于焊接。

第二種:鋁漆包線的脫漆我們來聊一下離心刀，這個據說最早是德國引進的一種脫漆設備，它是通過3個高速旋轉的刀具，把鋁漆包線的漆直接剝掉，效率不錯。這種脫漆方法和手工刮漆一樣，也僅僅適用大線的脫漆。大家都知道，鋁的物理性質，質軟，韌性較差，大概只有銅的一半，用離心刀的時候很容易被擰成繩子一樣，被直接擰斷，如果您用的鋁漆包線的直徑在1.5MM以下，離心刀就您來說就不太合適了，就算沒有直接斷，也被擰的八九不離十了，如果您用的是直徑更小的鋁漆包線，基本上就不要考慮這種脫漆方法了，對于大多數電機生產廠家來說這種脫漆方法是不合適的，因為電機廠家用的鋁漆包線的直徑都比較小。另外離心刀在脫漆的時候會把鋁線也剝掉一層，鋁漆包線的直徑一般會變小幾十絲或者更大，對于要求比較高一點客戶可能不采用這種方法。

第三種:就是鋁漆包線的磨輪，無論您用的是鋼絲輪還是纖維輪，在鋁漆包線上的漆被磨掉的過程中，鋁線的溫度會隨著高速的磨擦而迅速升高，伴隨著高速流動的空氣流，鋁線表面回被迅速氧化，被氧化后就很難處理。另外，由于磨輪的材質不同，一般來說，鋼絲輪磨過的鋁漆包線發黃，纖維輪磨過的鋁漆包線發灰或者發黑，總之無論是鋼絲輪還是纖維輪磨過的鋁線的顏色不是鋁本身的銀白色，粗線經磨輪磨過之后被氧化程度小點，還能看得到銀白，細線效果就差的多，而且細線容易被磨斷，磨過之后會變脆。所以，如果貴公司現在用的線比較粗的話，您可以選用這種方法，如果是細線的話這種方法就不適合了。

第四種:鋁漆包線的脫漆方法就是用脫漆劑，這個產品相信很多人都用過了，我也相信很多人早就不能忍受它的脫漆效率了，脫130的線，速度尚可，大約一分鐘之內，脫150的線你就要等了，脫180的線您就要使勁等了，脫220的線你等都不要等了，這個產品對鋁漆包線的鋁來說傷害較小，總的來說用脫漆粉來脫漆是個比較好辦法，很多工廠做專門的模具，大量浸過脫漆劑的鋁漆包線被放置在固定的架子上等待脫漆劑反應，效率還可以。但對于高溫線，現在各個廠家的脫漆基本上無用武之地了，無論等多少時間漆都不會脫的，所以對于高溫線這種方法是不適合的。另外順便提以下，脫漆劑一般都是堿性的，鋁這種金屬是兩性金屬，酸可以腐蝕它，堿也可以，所以提醒下現在正在用脫漆劑的朋友在您脫完漆之后用一定要用清水（或者酒精）漂洗（最好選用超生波清洗機），脫漆劑是比較容易溶于水或者酒精的，稍微漂一下就好，小心您的那個焊點被脫漆劑腐蝕。

再下來我見過的幾個鋁漆包線的脫漆方法我不多說了，都是瞎折騰，有高溫燙漆，有點個蠟燭燒漆。鋁漆包線經去漆之后鋁表面會產生一層氧化膜，很難去處，而且鋁線的會變的比較脆，很難焊接。

對于較粗的鋁漆包線，可以選擇用刀片刮漆，或者用離心刀，或者脫漆劑，再次也勉強可以選擇磨輪來脫漆，但對于小線，恰好又是高溫線，那就必須選用脫漆粉，因為前面我所說到的那幾種脫漆辦法對于細的高溫線都很難操。

我著重說下脫漆粉，脫漆粉脫漆不分耐溫級別，基本上在二秒內都可以脫漆，可以多根線一起脫漆，效率非常高，非常適合大規模作業，使用也比較方便，而且經脫漆粉脫過的鋁鋁線幾乎沒有任何傷害，線也不會變脆，沒有任何后遺癥。有用過脫漆粉的朋友說脫漆粉的確好用，效率也比較高，就是控制不好，怕線圈的其它地方被脫漆，其實掌握工藝流程和條件后是很好控制?？刂撇缓镁蛢蓚€問題，第一，車間有沒有通風設備，只要您車間有比較好的抽風設備就可以了，如果您沒有，也沒有關系，您可以把脫漆粉的操作臺放在靠窗戶的位置，然后買個到處都可以買得到的那種小風扇背面對著脫漆粉，正面朝窗戶方向吹風，那您在操作的時候就不會感覺到脫漆粉的味道了。第二點就是脫漆的時候會起煙，起來的煙有可能熏到線圈，這個也很好控制，首先溫度不要太高，脫漆粉熔化就好了，溫度控制在330—350攝氏度左右，這個溫度下不會起煙，溫度太高，反應太劇烈才會起煙，溫度控制好以后再加一個抽風設備，絕對可以確保線圈安全了。第三個難點就是用在脫漆粉的爐子經常壞，關于這個問題現在已經不是問題了，現在我公司設計出了專門用于脫漆粉的爐子，不會像以前的普通錫爐那樣頻繁的壞，現在的我公司設計的爐子保證您用3個月以上不用修理。第二章節

鋁漆包線焊接焊點后處理

鋁漆包線焊接完成后，一定要對焊點進行隔絕空氣處理，例如浸絕緣漆（凡立水）或者套熱縮管用以保護焊點。

深圳市艾可欣科技有限公司 技術部：谷強

第三章節

鋁漆包線焊接引線連接

我們的電機的線圈都有引出線，這個引出線與線圈鋁線的連接也有很多方法，現階段鋁漆包線的應用最大的難點就在焊接上。在現行的鋁漆包線焊接工藝中有很多的焊接方法，有用焊錫絲焊接，用錫爐浸焊的，也有打端子，打端子也有銅端子和鋁端子。

我首先表明我的立場，我不支持打端子的方法，理由是，首先無論你是打銅的端子還是鋁端子，由于操作人員的不同，或者機器調整的不同，鋁線在不同程度上都要受到這樣那樣的損傷，甚至直接壓斷或者重創。

下來我們詳細討論下鋁漆包線焊接打端的弊端，如果打的端子是銅端子，我們知道銅的電位與鋁電位相差甚遠，所以，如果打銅端子的話，銅鋁的連接點上會很快發生電位腐蝕，我們知道，氧化鋁是不導電的，如果這個接觸面上發生了電位腐蝕，鋁被氧化了，該點上電阻會很快變大，我們知道，在整個回路中，那個地方電阻大，那個地方隨之而來該點的發熱增加，促進了電位腐蝕的速度，電器就不穩定了。

如果您打的是鋁端子，那更值得商榷了，由于純鋁在空氣中很快就會被氧化，在表面形成一層大約厚度為0.01～0.05μm埃米的氧化膜，這層氧化膜會阻止鋁被進一步氧化，基于這個事實，由于鋁端子生產出來要放置數天或者數月才會使用，鋁端子表面勢必有一層氧化膜，鋁端子和鋁的接觸點上的由于這層氧化膜的存在，而導致電阻有可能要比整個回路中其它地方電阻要大，其次是跟引線的接觸點上存在電位腐蝕（如果引線沒有上錫），所以用鋁端子比用銅端子來的更可怕。另外鋁漆包線焊接本身打端子方式，造成的直接事實就是引線與鋁漆包線接觸面很小，所以打端子的方式固有的缺陷就是引線連接處電阻較大，對于整個電器來說可能就是個隱患。所以打端子在理論上是行不通的，在實際中也被驗證了是行不通的，現在在用我的鋁釬劑的客戶就在這個地方吃過苦頭的，所以我建議各位朋友不要打端子。

我建議大家鋁漆包線焊接用釬焊的方式來焊接。用焊錫來焊接，在焊點上不會發生電位腐蝕，鋁和錫之間，錫和銅之間都不會發生電位腐蝕。而且我建議你用浸焊的方法，因為畢竟用焊錫絲來焊接的話有很多弊端，具體闡述如下：

1、質量不可靠，因為焊錫在鋁上的擴展性不太好，不容易流開，所以您在焊接引線的時候不能一次就360度的圓周上都焊到。

2、稍微大一點的焊點可能要修補好幾次，越修越不可靠，焊接質量跟操作工人的技術水平密切相關。

3、由于烙鐵溫度比較有限，不能夠把助焊劑完全蒸發掉，所以一般電烙鐵焊接的焊點周圍都有較多的殘留，殘留的助焊劑腐蝕性很大，給焊點埋下隱患。

4、其次是效率低，一個焊點可能要修幾次，大大延長了焊接時間，降低效率，大量浪費人工。

5、材料浪費大。這里的浪費主要包括兩個方面，一個是焊錫絲的浪費，一個是烙鐵的浪費。由于鋁焊錫絲的助焊劑的活性很強，烙鐵頭腐蝕很快，基本每天必然要更換一個烙鐵頭；另外焊錫絲每次焊接都會有殘留在烙鐵頭上，要甩掉才能進行下次焊接，無形間造成了焊錫絲的巨大浪費。

綜合焊錫絲焊接的上述的缺陷，我建議各生產廠家采用浸焊的方式來焊接，焊接可靠，速度快，節省材料，節省人力。

采用浸焊的方式與焊錫絲焊接方式相比較有很多優勢，具體如下：

首先在焊接質量方面，只要浸過錫液液面以下的部分都會上錫，360度上錫，一次完成，焊接質量非常可靠，在焊點上引線和鋁漆包線有很大的接觸面積（與打端子相比較），電阻比回路中其他地方小的多。

其次沒有殘留，由于錫爐的溫度相對比較高，可以把鋁釬劑比較充分的蒸發掉，而且我公司的新型鋁釬劑焊接完成后完全可以達到免清洗的效果。焊點沒有后繼被腐蝕的隱患，用焊錫絲焊接后被腐蝕的有很多活生生的例子。

再次工作效率可以大大提高，浸錫焊接一個焊點的時間大概3秒足夠，而且可以一次浸2個點或者4個點，可以大大提高工作效率，大量節省人工。最后就是沒有焊錫的浪費，更不會有烙鐵頭的支出。在采用浸焊方式的基本操作順序為：

1、鋁漆包線需要焊接的地方要脫漆。

2、鋁線與引線連接，如果是細線，將鋁線和引線擰成麻花狀；如果是粗線，用錫包銅線將鋁線和引線扎在一起或者是用端子把鋁線和引線壓在一起。

3、將處理好的線頭浸鋁釬劑。

4、將浸過鋁釬劑的部分浸入錫爐內，輕輕晃動，約2-4秒后取出（大線適當延長焊接時間），即完成焊接。在浸焊的過程中您還要注意以下幾個問題：

1.鋁漆包線一定要脫漆，脫漆可采用機械（脫漆機，刮漆）和化學（脫漆水、脫漆粉）兩種脫漆方法，建議使用化學脫漆，用化學方法脫漆后，一定要將焊點充分漂洗；盡量不要選用機械方法脫漆，防止鋁線刮傷，產生毛刺，韌性減弱；絕對不要使用高溫錫燙漆。

2.鋁漆包線與引線的連接，應將鋁線較小弧度繞在銅引線的外面，這樣可以減少假焊現象產生，提高焊接強度。

3.對于不同的錫應采用不同的焊接溫度：我公司鋁專用錫條，焊接溫度為330度；普通無鉛錫條，焊接溫度為285度左右；有鉛的錫，焊接溫度為265度。由于鋁的熔點比較低，容易熔解到錫鍋內，所以本公司建議焊接較小直徑的鋁漆包線時（0.4MM以下），溫度最好控制在300℃以內，減小鋁線熔解速度，防止鋁線脆化。絕對不要使用高溫錫焊接。

4.由于鋁的不穩定性，建議即時去漆，即時焊接，不要讓脫漆后的鋁漆包線線頭過長時間接觸空氣，防止其氧化，利于焊接，一般說來脫漆后5小時內必須焊接，如果沒有焊接則需要剪掉重新脫漆。

5.廠家可根據焊接長度制定脫漆長度，即焊多長去漆去多長，不要讓鋁暴露在空氣中，給焊點埋下隱患。

6.浸焊時，在錫鍋內輕輕晃動2-3次，避免產生氣泡。

第三篇：焊接要點

電烙鐵怎么才能焊好

選擇合適溫度的電烙鐵。選擇合適熔點的焊錫絲。焊接時，先用烙鐵頭加熱焊接部位，再送入焊錫絲至烙鐵頭尖頭部位，焊絲熔化后會自動堆滿焊盤和管腳之間。焊絲送入量一般以堆滿電路板上的焊盤為宜。

不用上松香的新產品烙鐵沒聽說過，松香、焊錫膏都是助焊劑，起到對焊點的去氧化、外觀的光滑飽滿作用，是必須用的東西。你說的大概是含松香的焊錫絲吧，就是焊絲是中空的，里面填有松香粉。

你焊接的位置不同，時間不一樣的要掌握，那個有集成塊及敏感元器件的地方，越快越好等烙鐵溫度達到后，點一下就行也就1-2秒不宜時間過長，那于焊接電源線之類的大地方只能是焊實為止持續一分鐘也沒問題的。

也要根據地方確定，小地方在烙鐵頭上帶上點就行，大地方需要邊焊邊加焊錫絲

電烙鐵怎樣使用

1、選用合適的焊錫,應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫,具體方法是:將電烙鐵燒熱,待剛剛能熔化焊錫時,涂上助焊劑,再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上,使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法,把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈,涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫,接觸焊點,待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后,電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長,否則容易燙壞元件,必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀,表面應光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。

7、焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最后焊接,電烙鐵要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼Ｓ貌遄?焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵架上。

第四篇：焊接技術

焊接技術

焊接和元器件裝配是電子、電氣產品生產中的重要技術和工藝。它在電子、電氣產品生產中應用十分廣泛。焊接和裝配質量的好壞，直接影響產品質量。作為在生產一線從事電氣技術的工程技術人員，不但要掌握焊接和裝配工藝的基本知識．更需要有熟練的焊接和裝配的操作技能。

一、電烙鐵

1電烙鐵的種類

(1)外熱式電烙鐵

它由烙鐵頭、烙鐵心、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。這種電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵心內．故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長短等均有一定關系。若烙鐵頭的體積較大．保持溫度的時間就較長。

(2)內熱式電烙鐵

它是由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵心、烙鐵頭組成。因它的烙鐵心安裝在烙鐵頭內，故稱為內熱式電烙鐵。這種烙鐵有發熱快、熱利用率高等優點。內熱式電烙鐵常用規格為20W、50W等幾種。

(3)其他電烙鐵

①恒溫電烙鐵。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恒溫電烙鐵，但它價格較高。

②吸錫電烙鐵。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。

2．電烙鐵的使用方法

(1)電烙鐵的握法

為了使焊接牢靠．又不會燙傷被焊的元器件及導線，根據被焊件的位置和大小及電烙鐵的類型、功率大小，適當選擇電烙鐵的握法很重要。電烙鐵的握法分為三種

①反握法。是用五指把電烙鐵的手柄握在掌內，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。

②正握法。此法適用于較大的電烙鐵。彎形烙鐵頭的一般也用此法。3握筆法。用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功率電烙鐵，焊接散熱量○

小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。

(2)電烙鐵使用前的處理

一把新的電烙鐵必須先處理，后使用。即在使用前先通電．給烙鐵頭“上錫”。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。然后接上電源，當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復進行二至三次，使烙鐵頭的表面全部掛上一層錫便可使用了。

(3)烙鐵頭長度的調整

電烙鐵的功率選定后，已基本能滿足焊接溫度的要求。工作中還可通過調整烙鐵頭的長度來調整烙鐵頭的溫度，烙鐵頭往前調整溫度降低，向后調整則溫度升高。

(4)烙鐵頭的選擇

烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。當采用握筆法時，直頭的電烙鐵使用起來較靈活，適合元器件較多的電路中進行焊接。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接。

(5)其他使用注意事項

①電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵心加速氧化而燒斷．縮短使用壽命，同時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被“燒死’’不再“吃錫’’。

②電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。氧化鋅和酸性焊劑對烙鐵頭腐蝕性較大，使烙鐵頭壽命縮短，故不宜采用。

二、焊料、焊劑

1．焊料

(1)焊料的種類

焊料是指易熔的金屬及其合金。它的作用是將被焊物連接在一起。焊料的熔點比被焊物熔點低。且易于與被焊物連為一體。

焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。按照使用環境

溫度不同可分為高溫焊料和低溫焊料。錫鉛焊料中，根據熔點不同分為硬焊料和軟焊料；熔點在450"C以下的稱為軟焊料，熔點在450'C以上的稱為硬焊料?？寡趸噶鲜窃阱a鉛焊料中加入少量的活性金屬，在形成液體焊料進行自動化生產線上進行波峰焊時使用，防止焊料暴露在大氣中形成氧化層從而防止虛焊，提高焊接質量。

(2)電子產品焊料的選用

焊料的選用，直接影響焊接質量。應根據被焊物的不同，選用不同焊料。在電子線路裝配中，一般選用錫鉛焊料，這種焊料俗稱焊錫，它有以下優點： ①熔點低.它在180℃時便可熔化,使用25W外熱式或20W內熱式的電烙鐵便

2具有一定機械強度。③具有良好導電性。④抗腐蝕性能好?？蛇M行焊接。○

⑤對元器件引線及其他導線附著力強，不易脫落。

2助焊劑

(1)助焊劑的作用

在進行焊接時，為使被焊物與焊料焊接牢靠，要求金屬表面無氧化物和雜質，以保證焊錫與被焊物的金屬表面固體結晶組織之間發生合金反應。因此焊接開始前，必須采取有效措施除去氧化物和雜質。常用的方法有機械法和化學法。機械法是用砂紙或刀子將其清除?；瘜W法是用助焊劑清除。用助焊劑清除具有不損壞被焊物和效率高的特點，因此焊接時一般都采用此法。

(2)助焊劑的種類

①無機助焊劑系列。其最大優點是助焊作用好，缺點是具有強烈的腐蝕性。②有機系列助焊劑。其優點是助焊性能好，不足之處是有一定的腐蝕性。③樹脂活性系列助焊劑。這一類型助焊劑中，最常用的是在松香焊劑中加入活性劑。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的，通過蒸餾法加工成固態松香。松香是一種天然產物，它的成分與產地有關。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配制而成的。一般松香占23％～30％。這種助焊劑的優點是無腐蝕性、高絕緣性能、長期的穩定性及耐濕性，焊接后易于清洗，并能形成薄膜層覆蓋焊點，使焊點不被氧化腐蝕。電子線路的焊接通常采用松香或松香酒精焊劑。

三、焊接工藝。

裝接電路的主要工作是在電路板上焊接電子元器件，焊接質量的好壞直接影響著電路的性能，因此，掌握焊接工藝對于保證焊接質量，具有重要意義。

1．對焊點的基本要求

(1)焊點要有足夠的機械強度。

(2)焊接可靠，具有良好的導電性。

(3)焊點表面要光滑、清潔。

2．焊前準備

(1)工具。電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等

(2)元器件引線的處理。焊前要將被焊元器件引線刮凈，最好先掛錫再焊。

(3)絕緣導線端頭加工。①按所需長度截斷導線。②按導線蓮接方式(搭焊、鉤焊、繞焊連接)決定剝頭長度并剝頭。③多般導線捻頭處理，然后上錫。

3．焊接要領

(1)扶穩不晃，上錫適量。

(2)掌握好焊接溫度和時間。

4．焊接順序

元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其他元器件為先小后大。

四、焊接質量的檢查

焊接是把組成整機產品的各種元器件可靠地連接在一起的主要方法．它的質量與整機產品質量緊密相關。每個焊點的質量，都影響著整機的穩定性，使用的可靠性及電氣性能。

1．目視檢查

日視檢查就是從外觀上檢查焊接質量是否合格．也就是從外觀上評價焊點有何缺陷。目視檢查的主要內容有：

(1)是否有漏焊．即應焊的焊點是否沒有焊上；

(2)焊點的光澤好否；

(3)焊點的焊料是否足夠；

(4)焊點周圍是否殘留焊劑；

(5)有無連焊、橋接，即焊接時把不應連接的焊點或銅錆導線連接接在一起。

2．手觸檢查

手觸檢查主要是指用手指觸摸元器件時，有無松動和焊接不牢的現象。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動，看有無松動現象。搖動焊點時．看上面的焊錫是否有脫落現象。

第五篇：焊接技術

1、什么叫條件？它有哪些內容？

答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境溫度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。

2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？

答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等。

3.什么叫熔深？

答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。

4.什么叫焊接位置？有幾種形式？

答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。

5.什么叫向下立焊和向上立焊？

答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；CO2向下立焊等。

〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。

6.什么叫焊接結構？

答：用焊接方法連接的鋼結構稱為焊接結構。

7.為什么對焊件要開坡口？

答：坡口--根據設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。

8.為什么對某些材料焊前要預熱？

答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋。

9.為什么對某些焊接構件焊后要熱處理？

答：為了消除焊接殘余應力和改善焊接接頭的組織和性能。

10.為什么焊前要制訂焊接工藝規程？

答：保證焊接質量依靠五大控制環節：人、機、料、法、環。

人—焊工的操作技能和經驗

機—焊接設備的高性能和穩定性

料—焊接材料的高質量

法—正確的焊接工藝規程及標準化作業

環—良好的焊接作業環境

焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規程是“法規”，是保證焊接質量的重要因素。

11.為什么焊前要對母材表面處理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質，熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

12.什么叫焊絲的熔化系數？

答：焊絲的熔化系數是指單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/Ah)

焊絲越細，其熔化系數越大，既效率越高。

13.什么叫焊接工藝參數？

答：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。

14.什么叫焊接電流？

答：焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。

15.什么叫電弧電壓？

答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。

16.什么叫焊接速度？

答：單位時間內完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。

17.什么叫干伸長度？

答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。

18.什么叫焊接線能量？

答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。

19.什么叫焊縫金屬的熔合比？

答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。

20.什么叫焊縫形狀系數？

答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

21.什么叫左向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。

22.什么叫右向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。

23.為什么說焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節？

答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節。

24.為什么說通過工藝途徑可獲得優質的焊接接頭？

答：提高焊接接頭的質量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節焊接熱循環特征，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優質的焊接接頭。

汽車焊接工藝的特點

汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數的焊接方法，但由于是薄板件，因而剛性差、易變形。

在結構上，焊接散件大多數是具有空間曲面的沖壓成形件，形狀、結構復雜。有些型腔很深的沖壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。

汽車焊接方法主要有CO2氣體保護焊和電阻焊，CO2氣體保護焊應用范圍較廣，且對夾具結構要求不十分嚴格。電阻焊對夾具要求嚴格，尤其是多點焊、反作用焊和機器人點焊。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對電阻焊夾具的設計進行探討。

汽車焊接的基本特征就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。

從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啟后，因此組件的焊接精度決定著部件總成的焊接精度，最后影響和決定著車身焊接總成的焊接精度與質量，這就要求相互關聯的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準應具有統一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產品質量，即使出現質量問題也易于分析原因，便于糾正和控制。

焊接過程以流水線生產為主，所以夾具設計應有利于流水線的布置和設計，同時也考慮給生產管理提供方便。