第一篇：物控工作流程

物控工作流程

一、接單

接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。

二、物料請購

物控員接到審核后的訂單，首先應核對物料清單，然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量×計劃生產量×(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

三、物料異常

供應商來料不良進料品管應發來料不合格品處理通知單，物控員根據實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時，物控員應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內作出檢驗結果，物控員跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。

四、設計變更物料 接到變更通知后，物控員需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購8H內確認供應商的交期。若為重工返修之物料，物控員需立即通知生產單位重工返修后入庫。若為限定使用，物控員需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，物控員需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。

五、緊急物料

當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，物控員在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內回復，物控員將最終交期知會相關部門。若為 物控員漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。物控員每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。

六、訂單變更

接到變更訂單的通知后，物控員需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延后三個月。

七、生產進度

根據物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的結果。

八、交期無法完成

找出問題所在，及時知會相關單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認最終交期，物控員馬上知會相關單位的訂單的最后交期。

九、呆滯物料

物控員在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則，

第二篇：物控工作流程時間

物控工作流程時間:

一、接單

接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。

二、物料請購

物控員接到審核后的訂單，首先應核對物料清單，然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量×計劃生產量×(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

三、物料異常

供應商來料不良進料品管應發來料不合格品處理通知單，物控員根據實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時，物控員應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內作出檢驗結果，物控員跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。內容來自生管物控網

四、設計變更物料

接到變更通知后，物控員需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購8H內確認供應商的交期。若為重工返修之物料，物控員需立即通知生產單位重工返修后入庫。若為限定使用，物控員需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，物控員需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。

五、緊急物料

當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，物控員在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內回復，物控員將最終交期知會相關部門。若為 物控員漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。物控員每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。

六、訂單變更

接到變更訂單的通知后，物控員需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延后三個月。

七、生產進度

根據物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的結果。

八、交期無法完成找出問題所在，及時知會相關單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認最終交期，物控員馬上知會相關單位的訂單的最后交期。

九、呆滯物料

物控員在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個生產周期時間×每日耗用量+安全庫存)。

第三篇：物控管理工作流程

物控管理工作流程

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。● 產能分析主要針對哪幾個方面？

產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

● 生產排期應注意什么原則？

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

部門目標

1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產計劃，物料計劃并組織實施；

2、進行生產分析及改善，提高生產效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉率；

3、進行庫存結構、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產支持能力。

PMC主管

1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。

2、物料計劃制定。

3、物料采購審核。

4、物料管理目標達成。

5、相關部門的溝通與協調。

6、訂單評審。

7、ISO9000、5S的執行與督導。

8、部門人員的培訓。

9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。

PMC跟單員

1、訂單審核和編制生產指令單。

2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協調。

3、建立每月出貨統計表。

4、出貨交運安排。

5、跟催物料和生產進度。

6、物料計劃實施與控制。

7、生產排程。

8、客人投訴的跟進。

9、平衡供與需之間的關系。

PMC采購

1、建立供應商評估資料及價格記錄。

2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業。

3、交料進度控制與逾交跟催。

4、進料品質、數量異常處理。

5、協助配合應付款整理、審查。

6、供應商考核提報。

PMC文員

1、負責部門人員考勤及加班申請。

2、負責部門文件的分發、整理、分類存放。

3、編寫內部行文，會議記錄等。

4、文件的簽收、分發、傳閱。

5、倉庫月報表整理。

6、部門人員所需辦公用品的申購與存放。

7、完成上級安排的工作。

PMC統計員

1、統計各個部門每天的生產效率、工時損耗。

2、統計塑膠部與裝配部的生產進度。

3、統計每月生產物料損耗與來料不良的成本率。

4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產明細匯總。

5、統計原料進出明細。

6、職員工考核的統計。

7、報表、文件的整理及分類存放。

8、服從、完成上級的安排。

PMC倉庫主管

1、規劃倉庫物品擺放區域。

2、負責倉管工作之安排。

3、對每月庫存盤點之數據負責。

4、對每日進出帳負責。

5、保持帳、物、卡一致。

PMC成品倉管

1、成品繳庫之點收核對。

2、成品出庫交運處理。

3、成品保管及帳務處理。

4、成品庫位規劃、整理與安全維護。

5、提供有關成品庫存資料。

6、滯存品庫存提報。

7、每月底一次庫存盤點與帳務檢討。

PMC五金、電子、包材倉管

1、進廠材料點收及不合格品退回。

2、材料發放批號管制，余料提報。

3、庫位規劃、整理與安全維護。

4、滯料及有價值廢品之庫存提報。

5、提供有關庫存動態資料。

6、每月庫存重點盤點與帳務核對。

7、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規范作業。

PMC塑膠倉管：

1、進倉膠件、噴油件點收及不合格品退回。

2、貨倉依據生產指令單備料、發料、送料到車間交接。

3、當天的單據當天完成登入帳卡工作，并派發當天單證。

4、對貨倉膠件進行分區、歸類擺放以及防塵保護工作。

5、滯存品庫存提報。

6、每月庫存重點盤點與帳務核對。

7、必須經常帳務檢討，并保持帳、物、卡一致。

8、每天下班前對貨倉進行檢查，并做好安全維護工作。

9、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規范作業。

PMC倉庫搬運工

1、負責材料的搬運工作。

2、負責成品出貨搬運工作。

3、協助倉庫規劃與管理。

物控的職責是什么

物控說白了就是物料控制，他的主要職責是：對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：

一、公司銷售靠接訂單生產。

二、公司銷售訂單較少，靠生產出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產的企業。首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產（有的是車間調度員安排，物控PC只傳單減庫存）。按排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，并把排程結果交給物控部MC員。MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。

1）要做好物料的分發管理工作

（1）車間負責人做好保管，嚴防損壞、丟失。

（2）車間物料發放一般有兩種方法：A使用者用多少領多少，做好登記、超限拒發。B按照承擔的工作量進行物料一次性分配，自行保管。

不管采用哪種形式發放，都要以防止丟失，車間沒有合適的存儲空間，對于數量少的貴重物品可以發放下去。

（3）物料分發要作好記錄，按生產計劃及物料計劃來發放，領用者要簽名確認。

2）分責倉管員經常到現場監督材料使用情況，發現問題及時制止上報。

3）進行物料使用培訓

（1）要有專人負責。

（2）要制度化、規格范化不能流于形式。

（3）要因部門、車間、班組不同而選用不同的培訓內容。

（4）要將培訓與工作結全起來。

（5）要講物料的使用方法，又要培養每位員工的節約美德。

（6）要結全產品的品質要求而共同進行。

（7）每引入一種新物料都要進行培訓。

（8）要將理論講解與實際操作結合起來。

（9）要印發《講義》及《物料使用說明書》發給每個物料使用者。

（10）要將培訓與考核結合起來，以增加員工的重視程度

4）加強對工作中余料的處理

（1）劃出邊角余料專門存放區。

（2）對邊角余料規格、數量、種類存檔，及時納入物料發放計劃之中。

（3）建立再利用獎勵及考核制度。

（4）不斷研討物料的綜合利手與套裁套用

5）加強呆料處理

（1）借助新產品開發在設計時充分利用消化庫存的呆料。

（2）打折出售給原來的經銷商。

（3）將呆料在規格上稍加修改，有些就可以重新利用。

（4）部門間進行呆料調配。

（5）與其他公司以物換物

（6）確已無利用價值，可進行廢物售賣。

6）機務料控制方法

（1）機務料要入倉，實行統一管理。不一定實質入倉，能入盡入，但帳務管理權在倉庫。

（2）物控或機電部制定計劃，由采購部門負責采購，技術要求特強，專業性強的提供實樣或機電人員隨同前往，整個過

程按采購程序執行。

怎么樣進行物控管理

MC：物控是指物料控制，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。物控員主要職責是：

對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料。

物控的目的：

就是要控制好原料及其他物料的采購，不要出現近期生產不用卻采購回大批物資積壓在倉庫，造成倉庫庫存太多，也不要出現馬上該生產用原料了，而采購物資卻仍不到位。最好是達到恰好要用恰好就到貨，實現零庫存或接近零庫存的目的。”

物控具體就做哪些事情？

物控員的工作職責主要有下：

1.生產計劃與業務工作的銜接

2.物料申購計劃的編制

3.采購訂單的下達與實施進度的跟進

4.物料交期的跟進

5.物料品質.交期異常的協調處理

6.倉儲工作的指導與協助

7.呆廢料的預防與控制及替代使用

做物控員（采購員）得掌握哪些方面的知識！

1、在采購經理的直接領導下，嚴格按照公司規定的報價原則進行對外報價。

2、凡與經銷產品相關的廠家代理資質、培訓計劃、促銷政策、獎勵、返點、廠家資源的掌握、價格體系更新等必須做到了如指掌，落實到人。

3、要積極主動配合業務部門做好每個項目方案，并與業務部門達成共識。

4、采購員要嚴格按流程執行并每做到貨比三家，控制降低采購成本，對供應商進行管理及考評，每年按一定比例更新供應商（形成表單）。

5、承擔所負責區域產品項目的標書制作、現場答議、評委協調等與投標有關一切事宜，對于臨時應急在客戶部不能給予支持的前提下，必須與用戶進行深層感情溝通后再進行投標。

6、協助經理搞好供貨渠道建設。

7、嚴格執行合同管理規定，要按時簽訂，不得延誤，并在第一時間將合同傳遞給與項目相關的人員。

8、負責客戶部項目執行中與技術部、財務部的協調及結算信息的傳遞。

9、綜合調配公司庫存資源，訂貨時掌握好實際庫存和在途物料情況，在有庫存的情況下要以先出庫存為主。

10、參加本部門員工業務培訓。

11、樹立索福公司的專業形象，保證索福公司的名譽不受到侵害。

采購經理工作職責

1、嚴格按照公司規定的報價原則進行對外報價。

2、確保每月的發票正常收回。

3、凡與經銷產品相關的廠家代理資質、培訓計劃、促銷政策、獎勵、返點、廠家資源的掌握、價格體系更新等必須做到了如指掌，落實到人。

4、要積極主動配合業務部門做好每個項目方案，并與業務部門達成共識。

5、采購要嚴格按流程執行并做到貨比三家，控制降低采購成本，對供應商進行管理及考評，每年按一定比例更新供應商（形成表單）。

6、密切與供應商的合作關系，做到投入、細致、深知，達到低價、快速、及時供貨。

7、嚴格執行合同管理規定，要按時簽訂，不得延誤，并在第一時間將合同傳遞給與項目相關的人員。

8、負責客戶部項目執行中與技術部、財務部的協調及結算信息的傳遞。

9、綜合調配公司庫存資源，訂貨時必須要了解當前庫存情況，在有庫存的情況下要以先出庫存為主。

10、負責門市產品選型、市場導向、宣傳資料。

11、組織本部門員工業務培訓

12、樹立公司的專業形象，保證公司的名譽不受到侵害。

采購人員需要具備的知識：

a.采購產品及相關的專業知識不同企業不同物品的采購需要掌握的產品知識及相關的專業知識也是千差萬別的，一個采購員要干好本職工作首先要掌握采購業務的產品知識即相關知識。

b.市場心理學的知識采購與銷售是一個對立的統一體，企業所期待的采購或銷售活動能否完成，除了哪些客觀的可計量的因素如產品質量、價格水平、文化程度、企業財務狀況等以外，還有許多主管的很難計量的因素，如個人的價值觀、審美觀、偏好、習慣、性格等因素在不同程度上影響著他們的決策行為。

C.人際交往的知識在商品市場上，無時無刻都在進行大量的、各種形式的商品交換活動，而從事這些活動的主體則是人。因此，任何一種交換活動都離不開人際交往活動。

d.購銷法律實務知識為了保障企業的利益，規范企業個個人的行為，國家頒布了許多與經濟活動有關的法律和規定。作為采購員首先要了解《經濟合同法》、《反不正當競爭法》、《物資法》等法律知識，其次還要及時學習和掌握國家各部頒發的有關購銷的條件、方法、規程、決議等文件。

e.經濟地理知識作為采購員有必要了解一定的經濟地理學的知識。經濟地理學是研究生產力的地域組合和地理分布規律的科學，其研究領域極其廣泛，有助于采購者對市場分析工作。

f.購銷談判知識采購員在進行采購業務過程中，幾乎無時無刻的在進行有關商品采購的數量、價格、質量、交貨期、交貨地點、結算方式等方面的談判。所以掌握必要的購銷談判知識是相當重要的，采購員應比較系統的學習和掌握有關購銷談判的基本理論、科學程序、實力估價、基本原則等基礎知識，且能較為熟練的應用不同階段的談判技巧，靈活的應用發盤策略、時機性策略、方法和方位性策略，巧妙的運用語言表達藝術和心理學技術。

g.市場采購調研知識市場采購調研是為了制定市場采購決策，而調研又離不開對有關資料進行系統的計劃、收集、記錄、分析和解釋。采購員應掌握必要的調研方法和手段，能制定調研方案，對有關數據能進行差值分析、實驗分析、相關分析、因果分析，并能提出調研成果。

生產物控員主要制什么電子表

生產計劃表，出貨計劃表，物料需求表，庫存報表等

第四篇：物控管理流程

物控管理流程

目的：有效控制各車間收料，領料，退料規范化，確保生產能夠順利進行，提高生產效率，降低庫存資金，降低營運費用。

（一）原材料入庫流程

1倉庫管理員收到供應商送貨通知單，采購訂單，入庫單，三單齊全后逐一核實，原材料數量，規格，型號，顏色，包裝完整無損，外檢驗收合格后，辦理入庫手續。外檢判定不合格直接退回供應商，填報公司不合格產品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實物品種類是否相符。

（二）原材料出庫流程

1倉庫管理員收到車間原材料領料單必須車間主任或者生產經理審核后備料，并逐一核實生產指令單要求，數量，型號，規格，顏色備料。

（三）外購零部件入庫流程

1倉庫管理員收到供應商送貨通知單，采購訂單，入庫單，三單齊全后逐一核實，生產指令單數量，規格，型號，顏色，包裝完整無損，外檢驗收合格后辦理入庫手續。外檢判斷不合格放入不合格品區等待退貨，填報公司不合格產品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實物品種類是否相符。

（四）外購零部件出庫流程

1倉庫管理員收到車間審核后生產領料單，逐一核實生產指令單數量，型號，規格，顏色提前備料，按照線別放入備料區，等待領料員簽收。

（五）自制物料入庫流程 1倉庫管理員收到自制物料入庫單，逐一核實指令單數量，名稱，顏色，型號，檢驗員簽字后產品合格標識（√），然后辦理入庫登記及產品歸位。

（六）自制物料出庫流程

1倉庫管理員收到車間審核后生產領料單，逐一核實生產指令單數量，型號，規格，顏色提前備料，按照線別放入備料區，等待領料員簽收。

（七）生產輔料（辦公用品）入庫流程

1倉庫管理員收到供應商送貨通知單，零星采購單，入庫單，三單齊全后，逐一核實數量，規格，型號，名稱，包裝完整無損，外檢驗收合格后辦理入庫手續。外檢判斷不合格放入不合格品區等待退貨，填報公司不合格產品退貨單，外檢，采購審核后方可放行，保安室接到物品放行單要核實物品種類是否相符。

（八）生產輔料（辦公用品）出庫流程

1倉庫管理員收到車間輔助材料出庫單，經車間主任生產經理審核后發料。（五金件，辦公桌，辦公椅，手套，以舊換新）

（九）成品入庫流程

1倉庫管理員收到車間成品入庫單，逐一核實指令單數量，型號，包裝完整無損，檢驗員判定合格后辦理入庫歸位。

（十）成品出庫流程

1倉庫管理員收到銷售主管和物控主管審核后的成品出貨通知單逐一核實指令單數量，型號，包裝完整無損后發貨。（銷售部要提前一個工作日打印出發貨通知單）

（十一）退補料流程

1生產部各車間提出補料申請，來料不良，作業不良，需要補料時，采取一退一補方法，由車間退料的同時直接開具補料單，經車間主任，品質部，物料部，倉庫主管確認簽名之后向倉庫直接領料。2車間退料要做到三好，一個原則。一是整理好，二是清點好，三是包裝好，用原包裝包好。

3倉庫管理員在發料時必須嚴格按照退料單，補料單數量進行收，補料。

4異常領料（超領料）車間負責人必須以業務聯絡單的形式提出書面補料申請，同時開具補料單，經生產經理，車間主任，物控部確認簽名之后交給采購部，補料單向倉庫直接領料。并做出改善預防措施，防止在后續的訂單生產再次發生類似問題。

批準

審核

制單

第五篇：物控管理工作流程

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正

常進出用料控制）等。

● 產能分析主要針對哪幾個方面？

產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

● 生產排期應注意什么原則？

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負

荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。● PMC管理做得差，容易造成什么現象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或锪銜藜蘋斐晌锪轄染8簧希災戮P緣?停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大

堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產

計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環

物控流程：

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

● PMC管理做得差，容易造成什么現象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。