第一篇：物控部工作職責

物控部工作職責

目的就是為了降低成本，提高生產效率． 工廠物控部門的主要職責有：

1、物料的分析計算及計劃 >物料計劃的制定。

2、物料的請購，3、存量的控制。

4、物料進度的控制。

5、呆廢料的預防、控制及處理。

6、物料盤點的監管等。物控人員的職責也是也就是完成以上的內容，當然會分得更細一些；物控員的職責是: 1.物料的分析與計算。2.物料的請購。3.物料進度的跟催。4.存量控制。

5.有關部門之間事務的溝通協調。物控部經理崗位職責

1.及時、準確制定備貨及物料需求計劃、協調相關部門，滿足銷售、客服出貨需求。

2.審核倉庫的出入庫單據，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致； 3.規范公司物流ERP的實物流程。

4.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；

5.協助總經理提升公司物控方面的管理水平；請購方式與存量基準的設定 6.生產用料的請購與余料轉用。7.進料異常與生產管理采購協調處理。

8.定期召開物控部例會，布置任務，及時指導協調工作，處理部門員工工作中遇到的困難和問題。

9.整理、匯總部門考核數據，定期報送人力資源部； 10.完成上級領導交辦的其他工作。采購部主管崗位職責

1、在物控部經理的領導下,根據和產或工程進展,具體編各種年度、季度、月度的采購供應計劃和用款計劃,在批準后協助落實執行。

2、根據審核批準的每月原輔材料供應清單和用款計劃,與財務部及時協調,確保采購購用款。

3、定期了解原輔材料庫存情況,以及和產和銷售情況；適時提出或修改下期采購計劃,避免進料積壓或進料短缺的現象。

4、負責采購物資原媽發票、收料憑證、質檢證明及付款結算單據等整理登記入帳工作,進行統計和核查,發現問題及時上報。

5、及時與采購員、保管員核對到達、在途物料的價格、數量、總價,不斷清理應付、應退和預付款項目,每月結清進、出、存明細帳,做好統計報表。

6、具體了解、收集和產資料市場的供求狀況、價格走向及消耗定額等信息,考察公司物料損耗水平,提出改進采購建議。

7、督促和配合保管員定期對物料倉庫盤點清查,發現帳、物、卡不符時,找出原因予以調帳或上報處理。

8、具體進行采購、物資的資料、帳冊、報表的收集、整理和歸檔工作,及進編制相關的統計報表,以及利用計算機管理采購與物資工作。

9、完成物控部經理臨時交辦的其他任務。倉庫主管崗位職責

1.負責原料、輔料的外包裝檢驗及數量核對工作，組織*車庫工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

2.負責產品的外包裝、型號、批號檢驗及數量核對工作，組織搬運工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

3.負責辦理一切物料出、入、退庫手續； 4.負責倉庫一切物料和產品的臺帳登記工作；

5.負責倉庫一切物料和產品的電子版每日庫存共享工作；

6.負責倉庫一切物料和產品的外表清潔、整齊碼放、儲存和盤點工作； 7.負責產品、原料、輔料的控制和發放工作，及時填寫貨物卡； 8.完成物控部經理臨時交辦的其他任務。搬運隊長崗位職責

1.了解職工的思想狀況、業務水平和工作作風，抓好服務質量和服務意識教育，組織落實本隊職工日常政治學習和業務學習，做好職工的思想穩定工作。

2.合理安排裝卸搬運作業計劃，組織協調做好計劃的實施。3.合理確定本隊所屬崗位的職責及人員調配，明確崗位業務分工。

4.明確本隊各項業務的工作程序、落實有關標準和管理制度，并監督指導實施。5.跟班作業，掌握本隊人員的安全生產狀況和規章制度的落實情況，發現問題及時指導改進。

6.協調自理本隊業務工作上與其他科室及有關部門的配合與協作，解決工作中發生的矛盾和糾紛，保證本隊工作順利進行。

7.協助部門領導做好本隊的考評工作。

8.認真填寫值班日記，檢查落實行車記錄，將待辦事項交接清楚。9.完成領導交辦的其他工作。

要目的就是為了降低成本，提高生產效率． 工廠物控部門的主要職責有：

1、物料的分析計算及計劃 >物料計劃的制定。

2、物料的請購，3、存量的控制。

4、物料進度的控制。

5、呆廢料的預防、控制及處理。

6、物料盤點的監管等。物控人員的職責也是也就是完成以上的內容，當然會分得更細一些；物控員的職責是：1.物料的分析與計算。

2.物料的請購。3.物料進度的跟催。4.存量控制。

5.有關部門之間事務的溝通協調。物控部經理崗位職責

1.及時、準確制定備貨及物料需求計劃、協調相關部門，滿足銷售、客服出貨需求。

2.審核倉庫的出入庫單據，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致； 3.規范公司物流ERP的實物流程。

4.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；

5.協助總經理提升公司物控方面的管理水平；請購方式與存量基準的設定 6.生產用料的請購與余料轉用。7.進料異常與生產管理采購協調處理。

8.定期召開物控部例會，布置任務，及時指導協調工作，處理部門員工工作中遇到的困難和問題。

9.整理、匯總部門考核數據，定期報送人力資源部； 10.完成上級領導交辦的其他工作。采購部主管崗位職責

1、在物控部經理的領導下,根據和產或工程進展,具體編各種年度、季度、月度的采購供應計劃和用款計劃,在批準后協助落實執行。

2、根據審核批準的每月原輔材料供應清單和用款計劃,與財務部及時協調,確保采購購用款。

3、定期了解原輔材料庫存情況,以及和產和銷售情況；適時提出或修改下期采購計劃,避免進料積壓或進料短缺的現象。

4、負責采購物資原媽發票、收料憑證、質檢證明及付款結算單據等整理登記入帳工作,進行統計和核查,發現問題及時上報。

5、及時與采購員、保管員核對到達、在途物料的價格、數量、總價,不斷清理應付、應退和預付款項目,每月結清進、出、存明細帳,做好統計報表。

6、具體了解、收集和產資料市場的供求狀況、價格走向及消耗定額等信息,考察公司物料損耗水平,提出改進采購建議。

7、督促和配合保管員定期對物料倉庫盤點清查,發現帳、物、卡不符時,找出原因予以調帳或上報處理。

8、具體進行采購、物資的資料、帳冊、報表的收集、整理和歸檔工作,及進編制相關的統計報表,以及利用計算機管理采購與物資工作。

9、完成物控部經理臨時交辦的其他任務。倉庫主管崗位職責

1.負責原料、輔料的外包裝檢驗及數量核對工作，組織*車庫工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

2.負責產品的外包裝、型號、批號檢驗及數量核對工作，組織搬運工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

3.負責辦理一切物料出、入、退庫手續； 4.負責倉庫一切物料和產品的臺帳登記工作；

5.負責倉庫一切物料和產品的電子版每日庫存共享工作；

6.負責倉庫一切物料和產品的外表清潔、整齊碼放、儲存和盤點工作； 7.負責產品、原料、輔料的控制和發放工作，及時填寫貨物卡； 8.完成物控部經理臨時交辦的其他任務。搬運隊長崗位職責

1.了解職工的思想狀況、業務水平和工作作風，抓好服務質量和服務意識教育，組織落實本隊職工日常政治學習和業務學習，做好職工的思想穩定工作。

2.合理安排裝卸搬運作業計劃，組織協調做好計劃的實施。3.合理確定本隊所屬崗位的職責及人員調配，明確崗位業務分工。

4.明確本隊各項業務的工作程序、落實有關標準和管理制度，并監督指導實施。5.跟班作業，掌握本隊人員的安全生產狀況和規章制度的落實情況，發現問題及時指導改進。

6.協調自理本隊業務工作上與其他科室及有關部門的配合與協作，解決工作中發生的矛盾和糾紛，保證本隊工作順利進行。

7.協助部門領導做好本隊的考評工作。

8.認真填寫值班日記，檢查落實行車記錄，將待辦事項交接清楚。9.完成領導交辦的其他工作

第二篇：物控部PMC工作職責

東莞市耀景家具有限公司 總經辦文件 總經辦： 生產部： 人事部： 生管字【2014】005號

物控部PMC工作職責

一、物料計劃的制訂、分析與計算。

按照公司下單分別做出實木、板材、木皮、五金、包材等物料計劃。本計劃以訂單為總表，也可以跟據采購要求以總計劃分批分成若干分計劃。物料回廠時間可以分批次回廠，但是總計劃若不是訂單取消或者暫停的情況下總計劃不可以變動。但是每周必須更新后發放到相關部門，并且及時跟采購和財務溝通再把不能及時回廠的物料信息及時反饋給生產部以方便及時的調整生產計劃。

二、物料的請購。

生產物料的請購要以生產物料計劃為依據，可以整批，也可以分成若干批，但總數量以計劃為準，非生產物料以本公司的實際生產情況為依據，做好合理的庫存量。按照請購慣例請購，做到倉庫庫存量合理少量的原則。

三、物料進度的跟催，進料異常與業務、生產、采購協調處理。

按照生產部的生產進度和業務提供的成品出貨進度按時跟采購溝通跟催物料回廠，回廠后需要加工后再用的物料要再提前三天以上，如實木的濕度不太標要烘干，火燒石還要做油漆行等。準確制定備貨及物料需求計劃、協調相關部門，滿足銷售、客服出貨需求。

四、審核倉庫的出入庫單據，確保賬、卡、物一致。

做好倉庫和整理整頓秩序，審核倉庫的出入庫單據和報表。跟生產部協調好生產和成品的出貨，跟采購這邊協調好送貨車輛的調度。負責倉庫人員、物料、車輛的安全。做好防火、防盜、防雨工作。

五、制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；做好倉庫盤點工作。

定期檢查和定期組織清理倉庫呆滯物料，并且做好報表報總經辦和生產部，以方便處理和利用倉庫呆滯物料工作，六、生產用余料的保管與余料轉用。

做好生產余料的保管，制訂生產余料利用工作，及時制定余料轉用到生產單當中，有余料的在做物料計劃時及時扣除和使用。

七、按照總經辦004號文件《三木印象生產、跟單、成品出庫流程規定》控制好成品發貨。

第三篇：物控部PMC工作職責

物控部PMC工作職責

1.物料的分析與計算。2.物料的請購。3.物料進度的跟催。4.存量控制。5.有關部門之間事務的溝通協調。6.及時、準確制定備貨及物料需求計劃、協調相關部門，滿足銷售、客服出貨需求。7.審核倉庫的出入庫單據，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致。9.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；10.進料異常與生產管理采購協調處理。11.生產用料的請購與余料轉用。總結主要職責是：對物料分析，使公司即不出現物料積壓占壓資金，又不出現停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：

一、公司銷售靠接訂單生產。

二、公司銷售訂單較少，靠生產出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產的企業。

首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產（有的是車間調度員安排，物控PC只傳單減庫存）。

按排生產的數量是單上要求到貨數量加上動態庫存數量減去倉庫實際庫存數量。生產部按照要生產的數量進行排程，并把排程結果交給物控部MC員。

MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產訂單前一天。

（生物管）PMC工作職責和常見問題解決方法PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：

PC（Product Control）：即生產計劃、生產控制、生產管制，臺資日資企業俗稱生管，國有企業俗稱生產調度。

主要職能是制定企業資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃）、評審交期、擺主生產計劃、開工單結工單、解決生產異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產計劃和解決生產異常。

MC（Material Control）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業又名資材。

主要職能是根據生產計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等。

物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。由此可見，PMC是現代企業生產運作的指揮中樞，企業的一切活動，乃至資源準備都圍繞PMC展開

（如是否需要購買機器擴大產能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等）。PC職責：1，從業務或交管處接收訂單需求，并根據人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。2，動態模擬生產，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產排程。3，根據主生產排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執行日排程。

日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產品生產周期、瓶頸工序、規模生產、生產的穩定性和平衡性。4，開立工單等制造指令。5，通過生產日報表、生產看板、現場巡視，及時跟進生產進度。6，發現異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7，訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。MC職責：1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。BOM（BillofMaterials）也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，是制造企業的核心文件。

2，根據交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。MPS（master production schedule）主生產計劃(預先建立的一份計劃, 由主生產計劃員負責維護.主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等)

MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求（相關性需求）性質的庫存控制

物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產計劃，BOM是指物料清單。

在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構成了MRP的基本計算模型。

3，開立請購單，實施請購作業。4，跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。5，對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6，跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。7，原物料庫存管控，呆滯預防和處理。PMC一般出現于中小企業的組織架構中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業的最主要部門（在某些企業中生管物控還由同一人擔任），且一般隸屬于生產廠長。而在一些大企業，特別是世界500強企業中，分工很細，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關系，更親密于與生管的關系。

所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經濟生活中。

我個人認為生管應該隸屬于生產廠長。而物控應該和采購、原材料倉庫組成供應鏈管理課，直接由物料經理負責。PC和MC都有縱向一體化（一人完結）的職能發展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權責不分。

同時在現今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業減負增效的舉措。PMC常見問題解決辦法：1，交期不能達成。交期不能達成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設備超負荷運轉且故障頻繁，物料不到位。

或者是工廠庫存管控太嚴；而客戶緊急訂單太多，數量太少；工廠具有規模生產效應。當然也有可能是生產計劃員不夠專業，人為失誤。2，物料不到位，停工斷線。

原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應商生產配合不到位，需要第三方物流轉運和報關。

同時生產現場浪費物料，公司制度管控過嚴也是主要原因。3，生產過多，致庫存呆滯。原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經常換貨；工廠有規模生產效應。4，錯誤生產。實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發部門或人員，工廠錯誤生產的可能性非常高，原因很簡單，一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發系統和量產系統一定要分開，才能術有專攻，才能心力能及。

PMC控制目標包括：質量控制目標、進度控制目標、投資控制目標、安全控制目標。

什么是生產與物料控制（PMC）？

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。

如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料

2、生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。接單接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。物料請購MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量*計劃生產量*(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

物料異常供應商來料不良進料品管應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。

當處理緊急物料時，MC應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2H內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。設計變更物料接到變更通知后，MC需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。

有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購8H內確認供應商的交期。

若為重工返修之物料，MC需立即通知生產單位重工返修后入庫。若為限定使用，MC需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。緊急物料當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，MC在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內回復，MC將最終交期知會相關部門。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。

MC每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。

訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。

對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延后三個月。生產進度根據物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認最后的結果。交期無法完成找出問題所在，及時知會相關單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認最終交期，MC馬上知會相關單位的訂單的最后交期。

呆滯物料MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。

有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個生產周期時間*每日耗用量+安全庫存)。

第四篇：物控MC文員工作職責

物控(MC)文員的工作職責

1．物料進度報表等相關資料的統計。

2．有關文件資料整理、歸檔與分發。

3．有關數據的輸人。

4．有關文件的打印與資料的傳遞等。

物控文員介紹：

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。

通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。

● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

● 生產排期應注意什么原則？

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

● PMC管理做得差，容易造成什么現象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的 停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產 計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的 機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環.PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然后是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。成品OK后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節問題了.其實，快速建立一個具有可執行性的PMS分四個環節做就可以了。

第一個環節：

確定公司的產品方向和產品策略 這個環節是一個PMS中的基礎，也可以說是一個公司的市場基礎，盈利基礎，一個公司必然有一個非常明確產品方向和產品策略，這個方向和策略只是一個框架性的東西，只是畫了一個圈子，告訴公司的員工我們要做什么東西，那些是重點產品的，那些二線產品，如何做這些產品，比如說一個軟件公司，其產品方向就是個人用戶，一共有四條產品線，分別是娛樂，辦公，網絡應用和系統安全，娛樂和辦公是一線產品，其產品策略根據公司的實際情況，是以自研為主，市場零售為主渠道，還是以合作為主，OEM為主渠道，是做領頭羊還是做追隨者，這就是一個原則性的東西，公司任何人都得了解，如果是面向個人用戶的系統安全軟件，以OEM為主，那么這個公司即使有實力開發企業級的系統安全軟件，那么他也不會去做的，因為不能違反公司的產品方向，違反了方向，就會造成公司資源的緊張，尤其對于產品管理中心來說，這更是大忌，一個PM如果連自己公司的產品方向都不清楚，你能想象他可能會和公司呼吸保持一致嗎？ 聯盟中有兄弟就說的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。因此，在你建立PMS的時候，首先要把這個明確了，形成一個文檔，每當一個PM入職的時候，把這個文檔交給他看，這個公司不是人力資源部來做的，而是你來做的，只有你是最了解公司產品方向的人，其實這個文檔非常簡單，我建議用一個矩形圖來描述就可以了，上面說明公司的產品線有那些，所有產品的技術核心是什么，在技術核心上已經存在有那些產品應用，每個產品應用都處于那個階段（上升還是下降，其實就是一個簡單的產品生命周期線）等可以讓新人一幕了然的信息，這樣，新人進來后就不會每天追著你問：我們應該做什么產品；做這個產品合適嗎？等這些基礎的問題，如果是一個比較有經驗的PM，他在看到這份文檔之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，無需再多費口舌。總結一下：這個環節就是明確PMC能做什么。

第二個環節：

確定公司的內外資源 如果說第一個環節確定了PMC能做什么，那么這個環節要解決的問題就是能做到什么程度，也就是你做出來的產品能做成什么樣子。公司的內外資源主要包括技術資源，市場資源，物質資源（包括設備和可投入資金），外部資源則包括合作伙伴，公共關系（含政府），口碑，影響力等。其實起主要作用的還是內部資源，先說一下技術資源。技術資源簡單的說就是研發和生產部門能把你設計出來的產品做到那種程度，舉個不太恰當的例子，同樣是一部汽車，都是四個輪子一個發動機，國產和進口車的質量卻是千差萬別，難道是我們的產品設計人員笨，設計不出好的汽車來，不是的，是因為我們的生產部門的制造工藝比不上國外的企業，這點在國內好多產品中都可以看到，東西是能做出來，但是品質就不是一個檔次的了。市場資源就是要明確我們目標用戶有那些，市場范圍有多大，每個市場中我們的份額有多少，一般采用什么樣的形式進入市場等等，明確了這個資源，在你前期做一些市場調研的時候就會有針對性，而不會出現把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在后期的時候就會有助于PM制定合適的市場銷售策略，更好的協助銷售部門完成產品的上市。物質資源就是要明確公司現有那些設備是可用的，公司愿意為那些產品多投入，那些產品少投入或者不投入，這就決定了PM在工作的時候必須有側重，不要為一個公司不重視的產品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現自己把自己折到里面的窘境。對于外部資源，就不一一說了，因為外部資源可變因素太多，不是PM一個人可以把握好的，就只說一下外部資源中的合作伙伴吧。曾經在設計一款軟件的時候，有一個功能出了一些問題，其實這個功能很簡單，開發人員不是不能做，而是一旦自己去開發的話，會直接影響到產品的發布周期，這個時候就需要考慮借助外力來實現了，因此我們找到了一個做共享軟件的個人，正好他已經有一個成型的東西了，為什么要找個人呢，因為個人比公司來說，更容易談成，并且價格也不會很高，記得當時只花了2000塊錢就把這個功能搞定了。舉這個例子就是說明PM手里一定要有一些外部的資源，尤其是合作伙伴的資源，行業不限，積累足夠多的外部資源，可以使你在工作中更得心應手，不過應該注意一點的是：產品的核心一定要在自己手里，并且合作要考慮成本，還要采用合適的合作方式。一旦有足夠的合作伙伴，從某種意義上來說，是把自己產品的外延大大地延伸了，這對于自己來說，是非常有好處的。總結一下：這個環節就是明確PMC能把產品做成什么

第三個環節：

確定上下游部門的工作聯系 這個環節是PMS中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對于PMC和PM而言，更是重要，因為PM工作的本質實際就是運用公司內外的各種資源為產品服務，缺乏了關系的產品部門是根本不可能做出任何產品來的，但是因為PMC要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯系一定要明確成文，經過公司高層的認可，并且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時又需要其它部門為PMC提供什么，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMS，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。其實這個環節的核心就是確定PMC的入口和出口分別是什么部門，相應的接口規范是什么，一旦出現問題，應該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規范和接口規范，這對于PMC來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發，生產，甚至財務等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規范，PMC是很難開展工作的。總結一下：這個環節就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做 第四個環節：確定部門內部的規范和流程（保證）這個環節是PMS中的保證，也是整個PMS中的核心建設方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的環節。

1.接單與交期確認：從銷售部門或下游生管處獲取訂單等工作指令。并評審與確認訂單交期。

2.制定總生產計劃：根據客人訂單交期，結合制成品庫存計劃和生產線平衡原則，制定生產跟單的主生產計劃（MPS）。

3.生產資源準備：結合庫存現狀和庫存管制計劃，責成物控（MC）制定物料需求計劃（MRP）與采購進料計劃；跟進機器設備的產能負荷空余，并確保機器設備的正常運行；跟進人力工時空余，必要時跨部門調度人力。

4.生產排程：按交期、訂單性質和大小、顧客習性和重要性、產品生產周期、規模生產、工序瓶頸、設備技術瓶頸等要素原則制定部門的生產計劃排程和每日制造指令。

5.生產進度跟進：通過車間生產進度看板、《生產日報表》、現場巡視溝通等方式跟進生產進度，以便生產計劃落實推行，并及時修正不符實際的計劃安排。

6.處理異常：及時發現并解決異常，必要時尋求上級的支援解決。

7.埋單處理與總結：生產完成后，對生產計劃達成、不良品、物料庫存進行分析、記錄并謀求改善。8.協助生產經理職能：平時協助生產經理的工作，隨時匯報生產進度和異常；在生產經理的授權下，可代理其主持生產協調會議的召開

第五篇：物控員工作職責

物控員崗位職責

1、在部門組長的安排下，負責各備料部門物料清點簽收、品質檢驗及物料需求部門備料、發料、調配工作。

2、根據客人對物料要求標準，負責對物料進行檢驗、檢驗過程中出現異常，要及時上報組長。

3、根據組長安排，負責在規格時間內做好物料檢驗、數量清點、備料發料工作。

4、負責對簽收物料及檢驗物料進行妥善管理，對于不良品進行分類處理，并放到指定位置，以防良、次混用。

5、妥善管理日常所用單據，并每日整理、核對無誤后交于組長。

6、每日做好檢驗物料數量、異常問題記錄，并整理后交于組長保管。

7、服從廠里規定，服從廠部決策，服從領導安排，積極配合完成任務。

物控員工作流程

1、接收各備料部門物料時，一定要核對單據顯示信息與實物名稱、規格、數量、顏色是否一致，雙方確認后方可簽單；對于數量較大，不能及時清點的，一定要給備料部門一個時間表，可做暫簽單處理。

2、根據各物料屬性及物料檢驗要求，合理公證對開裁物料、二次加工物料進行檢驗，并對物料進行分類放置，避免良、次混淆，發現異常，要及時上報組長。

3、每日根據生產任務指示，優先處理急需原則，積極備料，做到物料及時、正確、數量準確。

4、積極配合用料部門，特別是補料問題的處理，補料部門手續完整時，請在4小時內處理補料問題，對于加急物料，請及時溝通相關部門協商解決。并妥善保管補料單據，交于組長。

5、每日做好物料接收工作，并保存好相關數據，整理、核對無誤后交于組長，每日做好檢驗記錄，包括名稱、數量、顏色等基本要素的記錄，特別對有問題物料做好細節記錄交于組長。