第一篇：物供部職責(zé)

物供部職

1、認(rèn)真執(zhí)行公司采購管理規(guī)定，嚴(yán)格按采購計劃采購，做到及時、適用，合理降低物資積壓和采購成本。

2、熟悉和掌握市場行情，按“質(zhì)優(yōu)、價廉”的原則貨比三家，擇優(yōu)采購。注重收集市場信息，及時向部門領(lǐng)導(dǎo)反饋市場價格和有關(guān)信息。合理安排采購順序，對緊缺物資和需要長途采購的原料應(yīng)提前安排采購計劃及時購進(jìn)，對購進(jìn)物品做到票證齊全、票物相符，報帳及時。

3、嚴(yán)把采購質(zhì)量關(guān)，物資選擇樣品供使用部門審核定樣，購進(jìn)大宗物資均須附有質(zhì)保書和售后服務(wù)合同。積極協(xié)助有關(guān)部門妥善解決使用過程中會出現(xiàn)的問題。

4、加強與使用、保管人員的協(xié)作，有責(zé)任提供物品保管方法，防止物品保管不妥而受損失。

5、完成公司領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它各項工作。

財務(wù)部工作職責(zé)

一、負(fù)責(zé)公司的財務(wù)、會計工作，認(rèn)真執(zhí)行財務(wù)制度，事實求是，遵守財經(jīng)紀(jì)律，廉潔守法。

二、負(fù)責(zé)審核費用報銷單，審核銷售單及各種收、支原始憑據(jù)。

三、認(rèn)真核對各種款項的收支，做好財務(wù)核算，嚴(yán)格控制各項費用開支，降低費用支出。

四、管理公司往來帳款，及時清理公司呆帳、壞帳，及時監(jiān)控、催收應(yīng)收帳款，五、定期做好產(chǎn)品采購價格及各項費用市場詢價調(diào)查工作。

六、按月核發(fā)公司員工工資，做到不漏發(fā)錯發(fā)。

七、做好現(xiàn)金收支管理，做到日清月結(jié)，確保庫存現(xiàn)金與實際庫存額相符，銀行存款余款與銀行對帳單相符。

八、負(fù)責(zé)進(jìn)項、銷項發(fā)票的管理，做好合理納稅工作。

九、按月及時向總經(jīng)理報送費用收支賬單。

十、積極完成公司交給的臨時工資任務(wù)。

采購管理制度

一、目的

加強采購業(yè)務(wù)工作管理，做到有章可循，預(yù)防采購過程中的各種弊端，降低采購成本，提高采購業(yè)務(wù)的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

二、范圍

本制度適用于公司所有物品（原材料、輔料、備品備件、固定資產(chǎn)、勞保用品、辦公用品）或勞務(wù)（技術(shù)、服務(wù)等）的采購。

三、職責(zé)

1、各部門、生產(chǎn)車間部根據(jù)工作、生產(chǎn)需要填報材料采購計劃由主管經(jīng)理簽證后交財務(wù)部；

2、財務(wù)部根據(jù)單位報送的材料需求申請，核實倉庫存量，結(jié)合材料庫存安全、定額，編制采購總計劃，報經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后交與供應(yīng)部采購。

3、財務(wù)部負(fù)責(zé)日常采購的價格審查，對價值1萬元以上的采購組織招標(biāo)。

4各部門、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人對申請采購和使用原材料、輔料質(zhì)量、數(shù)量負(fù)責(zé)驗收。

5、采購經(jīng)辦人負(fù)責(zé)索要發(fā)票、辦理結(jié)算，并對發(fā)票的真實性和合法性負(fù)責(zé)。

四、采購操作規(guī)程

1、公司各單位根據(jù)生產(chǎn)計劃、實際需要以及庫存情況每月28日前報次月的采購計劃報主管經(jīng)理審核。

2、財務(wù)科將匯總月采購計劃報總經(jīng)理審批后執(zhí)行。

3、未列入月份采購計劃或超出計劃的臨時采購申請需根據(jù)需求物品或勞務(wù)的性質(zhì)由申請部門寫出申請報主管經(jīng)理、經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。

4、采購計劃或申請應(yīng)列明采購物品或勞務(wù)的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、質(zhì)量技術(shù)要求、估計價值、交貨日期、用途等。

5、采購部門在采購前須將采購計劃或申請，交財務(wù)部進(jìn)行比價；在提交采購計劃或申請的同時，采購部門應(yīng)對新采購物品提供至少3家以上的供應(yīng)商報價和聯(lián)系資料，有財務(wù)部對提供的供應(yīng)商（但不僅限于）進(jìn)行詢價或?qū)嵉卣{(diào)查。

6、價值在1萬元以上的維修、服務(wù)等勞務(wù)，2萬元以上的單臺（套）設(shè)備的采購需召集三家以上的供應(yīng)商報價，進(jìn)行比價；10萬元以上的必須采取招標(biāo)方式采購。

7、對常用大宗原輔材料實行招標(biāo)比價采購，公司根據(jù)市場行情每年至少舉行2次招標(biāo)，確定采購價格和供應(yīng)商，一經(jīng)通過招標(biāo)確定價格，只能在定標(biāo)價格基礎(chǔ)上根據(jù)市場行情下調(diào)，不能上浮；如屬國家政策調(diào)整等客觀原因所致采購價格上漲，并且采購物資屬供不應(yīng)求的賣方市場，價格可以上調(diào)，但必須經(jīng)過總經(jīng)理后才能執(zhí)行。國家明碼標(biāo)價壟斷經(jīng)營的特殊商品采購以及政府有收費標(biāo)準(zhǔn)的行政事業(yè)性服務(wù)收費不實行比價程序。

8、公司的采購業(yè)務(wù)統(tǒng)一由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)辦理，其他部門或人員不得自行采購（總經(jīng)理指派的、供應(yīng)部門授權(quán)的除外）。供應(yīng)部門根據(jù)批準(zhǔn)的采購計劃組織采購，除零星采購?fù)猓坎少彉I(yè)務(wù)必須先與供貨方簽訂采購合同，并與財務(wù)部、使用單位等相關(guān)部門進(jìn)行會審，采購合同應(yīng)包括品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、價格、交貨日期、運費承擔(dān)、結(jié)算方式及經(jīng)濟(jì)處罰等項條款。在采購合同有效期內(nèi)，若因市場行情發(fā)生較大變化時，經(jīng)過總經(jīng)理批準(zhǔn)可以與供貨商簽訂《調(diào)價協(xié)議》，并報請財務(wù)部門備案。

9、采購物資運到本公司時，先由供應(yīng)部門對照核對采購計劃，經(jīng)確認(rèn)無誤后開具清單《請驗單》交倉庫保管員（或使用部門）驗收，檢驗合格的物資由保管點數(shù)入庫并辦理入庫手續(xù)，檢驗不合格的物資不得辦理入庫。

五、結(jié)算

1、所采購物品須按規(guī)定取得增值稅發(fā)票，不能取得的，價格按扣除增值稅以后執(zhí)行。

2、無論是現(xiàn)款采購還是賒購，在結(jié)算付款時均需由供應(yīng)部門填開《采購付款申請單》，連同有關(guān)憑證報經(jīng)財務(wù)部門審核，并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，出納人員方可付款。

3、財務(wù)部在對采購物品結(jié)算付款時，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真審核《請購單》、《采購合同》、《采購計劃單》、《采購付款申請單》、《入庫單》、《發(fā)票》或《收款收據(jù)》等有關(guān)單證，賬目結(jié)算不清或未按合同規(guī)定期限付款以及不符合稅務(wù)制度規(guī)定的結(jié)算憑證財務(wù)部門不得辦理相關(guān)手續(xù)。

5、出納員在接到經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的付款憑證辦理付款手續(xù)付款時，必須認(rèn)真審核是否具備簽章齊全的條件，對簽章不全的付款憑證不得辦理付款手續(xù)。

五、責(zé)任

1、不按規(guī)定程序未經(jīng)審批采購的，由經(jīng)辦部門和人員自行負(fù)責(zé)處理，已經(jīng)與供方簽訂購銷合同，導(dǎo)致公司因不能履約而發(fā)生的損失由經(jīng)辦人員全額承擔(dān)。

2、經(jīng)審批的采購計劃和申請，負(fù)責(zé)采購的部門和人員應(yīng)在規(guī)定采購期限內(nèi)采購到位，沒進(jìn)到責(zé)任不能按時采購而影響生產(chǎn)經(jīng)營的，視情況一次罰款50--500元，給公司造成損失的按損失額的20%處罰。

3、未經(jīng)比價即進(jìn)行采購的，采購價格明顯高于比價結(jié)果的，價格高出部分由采購人員自行承擔(dān)。提交供應(yīng)商報價時，與供應(yīng)商串通抬高價格，從中謀取私利；未認(rèn)真進(jìn)行比價而導(dǎo)致采購價格明顯過高；經(jīng)查實后采購人員承擔(dān)相應(yīng)損失，損失額在5000元以上調(diào)離崗位。

4、物品使用部門（車間）必須依據(jù)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理實際需要，認(rèn)真規(guī)定填制購物申請單。填寫不規(guī)范，導(dǎo)致無法確認(rèn)請購物資須知信息的，采購部門有權(quán)拒絕采購。

5、財務(wù)部必須認(rèn)真履行審核監(jiān)督責(zé)任，對審核把關(guān)工作不嚴(yán)、不及時向總經(jīng)理匯報有關(guān)事情真相，并造成公司經(jīng)濟(jì)損失的，給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。

6、使用單位（驗收人）對運抵公司的采購物品，依照采購合同規(guī)定的數(shù)量、質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗。如有不符時，及時報告采購部門（必要時直接報告總經(jīng)理）處理。嚴(yán)禁品質(zhì)不符的外購物品入庫使用。因驗收人員玩忽職守造成經(jīng)濟(jì)損失的，給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。

六、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，自本制度執(zhí)行之日起，原有相關(guān)規(guī)定

油漆車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗前必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品；嚴(yán)禁酒后上崗；班中飲酒，嚴(yán)禁煙火。

二、工作前要將設(shè)備、工具清理干凈，以防雜物混入漆中；檢查設(shè)備、電器、電源線、插座等，是否安全可靠；有無漏電現(xiàn)象，確認(rèn)安全可靠后再合閘送電。

三、化工原料必須按要求比例、先后順序調(diào)配；精確稱重，按技術(shù)要求生產(chǎn)，當(dāng)班配料必須用完。

四、工作時化學(xué)物品不慎入眼，應(yīng)及時用清水沖洗干凈，視情況及時去醫(yī)療單位醫(yī)治。

五、工作中如遇停電，必須斷開所有用電設(shè)備電源；來電后再通電生產(chǎn)。

六、在室外高空作業(yè)時必須系好安全帶，并要有兩人在場。

七、下班時要將易燃、易爆物品密封分開放置，關(guān)掉所有電器電源，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生方可離開。

水泥制品車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗前正確穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗、班中飲酒。

二、工作前檢查設(shè)備、電器、電源線、插座等，是否安全可靠；有無漏電現(xiàn)象，確認(rèn)安全可靠后再合閘送電。

三、使用模具時要輕拿輕放，脫模時要均勻用力；不可硬掰硬撬，以免損壞模具。

四、生產(chǎn)時設(shè)備要固定牢固，設(shè)備在轉(zhuǎn)動中嚴(yán)禁手扶和用工具阻擋。

五、對生產(chǎn)出的水泥制品要及時遮蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

當(dāng)天的配料必須用完，做到人走料盡場地清；

六、工作中如遇停電，必須斷開所有用電設(shè)備電源；來電后再通電生產(chǎn)。

七、下班時要關(guān)掉所有電器電源，清理并保養(yǎng)設(shè)備、模具；打掃好現(xiàn)場衛(wèi)生方可離開。

玻璃鋼車間崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗前正確穿戴好勞動保護(hù)用品；嚴(yán)禁酒后上崗；班中飲酒，嚴(yán)禁煙火。

二、工作前先將車間地面灑水濕潤，以防玻璃纖維飛起。

三、工作前要檢查設(shè)備、電器、電源線、插座等，是否安全可靠；有無漏電現(xiàn)象，確認(rèn)安全可靠后再合閘送電。

四、化工原料配制必須按順序、比例調(diào)配，并由車間主任現(xiàn)場監(jiān)督，以防意外，當(dāng)班配料必須用完。

五、工作時化學(xué)物品不慎濺到皮膚上，應(yīng)及時用清水沖洗干凈，以免灼傷。

六、使用電鉆、切割機時不能配戴手套；使用打磨機時必須戴防護(hù)眼罩。

七、工作中如遇停電，必須斷開所有用電設(shè)備電源；來電后再通電生產(chǎn)。

八、下班時要將易燃、易爆物品密封分開放置，關(guān)掉所有電器電源，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生方可離開。

鋼模車間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗前正確穿戴好勞動保護(hù)用品；嚴(yán)禁酒后上崗，班中飲酒；

二、工作前要檢查設(shè)備、電器、電源線是否安全可靠，有無漏電，確認(rèn)安全可靠后再合閘送電；

三、工作人員操作設(shè)備必須按使用要求操作，未經(jīng)主任同意，不準(zhǔn)操作工種以外的設(shè)備；不準(zhǔn)外來人員私自動用機床、設(shè)備和工具，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止并向主任報告。

四、使用鉆床不準(zhǔn)戴手套，要扣好袖口，清理、保養(yǎng)設(shè)備必須在斷開電源后進(jìn)行；

五、使用行車時不得超過限定超吊重量，使用吊環(huán)、鋼絲繩、強磁鐵起吊物件時不得超噸使用，確定捆綁牢固后方可起吊。行車開動前必須先鳴鈴警告地面人員離開，起吊物嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過，吊物嚴(yán)禁在空中長時間停留，吊物未放穩(wěn)時不得進(jìn)行作業(yè)；

六、所有的工具，刀頭、備件等要放置有序，不得隨意丟放，以免損壞；

七、工作中如遇停電，必須斷開所有用電設(shè)備電源，有電時再通電生產(chǎn)；

八、下班時，關(guān)掉所有不用設(shè)備的電源，行車要卸載后關(guān)電；并清理好設(shè)備、場地衛(wèi)生方可離開。

設(shè)備車間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗前正確穿戴好勞動保護(hù)用品；嚴(yán)禁酒后上崗、班中飲酒；

二、工作前要檢查設(shè)備、電器、電源線是否安全可靠，有無漏電現(xiàn)象，確認(rèn)安全可靠后再合閘送電；

三、在使用車床、電鉆機械時不得戴手套，使用切割機、磨光機必須戴防護(hù)眼鏡；

四、在使用火焰切割時火焰點離氧氣瓶、液氣瓶必須保持4米以上距離，氧氣瓶與液氣瓶必須保持3米以上距離；

五、在為設(shè)備噴漆時要戴好防塵口罩，嚴(yán)禁煙火；

六、在移動焊機、切割機等設(shè)備時，必須先斷電后移動；

七、工作中如遇停電，必須斷開所有用電設(shè)備電源，有電時再通電使用；

八、下班時，關(guān)掉所有設(shè)備、電器電源，關(guān)好所有氣瓶、氣罐開關(guān)，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生方可離開。

注塑車間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗前正確穿戴好勞動保護(hù)用品；嚴(yán)禁酒后上崗，班中飲酒，嚴(yán)禁煙火；

二、操作人員必須熟悉，了解設(shè)備操作盤上各開關(guān)按鈕功能作用，并嚴(yán)格按程序操作；

三、機械在生產(chǎn)時不可將身體或其他部位伸入機械運作范圍，不可將手伸入料筒中；時時留意安全門是否正常，如安全門失靈及時通知主任進(jìn)行維修；

四、使用行車時不得超過限定超吊重量，使用吊環(huán)、鋼絲繩、強磁鐵起吊物件時不得超噸使用，確定捆綁牢固后方可起吊。行車開動前必須先鳴鈴警告地面人員離開，起吊物嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過，吊物嚴(yán)禁在空中長時間停留，吊物未放穩(wěn)時不得進(jìn)行作業(yè)；

五、不定期檢查機械設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，安全；

六、檢修機器和模具時任何人不得開動油泵，身體進(jìn)入機械和模具活動區(qū)域必須切斷電源；

七、清潔設(shè)備時必須停止馬達(dá)、機械手，方可進(jìn)行清理；

八、原料、成品、半成品要分開存放，碼放整齊、安全，成品要及時轉(zhuǎn)送到倉庫；

九、下班時關(guān)掉不用設(shè)備電源，清理好設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生方可離開。

第二篇：物機部職責(zé)

物機部職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)機械設(shè)備、物資管理方針、政策、法規(guī)及辦法。結(jié)合本項目特點制定具體實施辦法并認(rèn)真執(zhí)行。

2、根據(jù)工程需要編制機械配置計劃和物資供應(yīng)計劃，負(fù)責(zé)辦理施工用電有關(guān)事宜，物資機械經(jīng)租進(jìn)場驗證、安裝調(diào)試和過程驗證工作。

3、負(fù)責(zé)本項目施工機械設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的工作，強化機械設(shè)備的各級保養(yǎng)工作。認(rèn)真執(zhí)行“十字作業(yè)法”和“四按制”（及按時、按級、按項、按質(zhì)）保養(yǎng)機械設(shè)備，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，保證過程需要。

4、建立健全物資供應(yīng)臺帳、機械設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案，準(zhǔn)確掌握物資、設(shè)備的數(shù)量、動態(tài)技術(shù)狀況和維修保養(yǎng)工作，切實執(zhí)行物資、設(shè)備的標(biāo)識原則。

5、按時收集、統(tǒng)計、分析機械設(shè)備運用、檢修等數(shù)據(jù)，妥善保管各種原始資料，及時填報各種報表。

6、按時進(jìn)行機械設(shè)備大檢查和質(zhì)量驗證工作，開展“紅旗設(shè)備”競賽評比，總結(jié)經(jīng)驗，表彰和獎勵先進(jìn)。

7、編制機械維修保養(yǎng)計劃并監(jiān)督實施進(jìn)行驗收工作。

8、認(rèn)真貫徹程序文件和質(zhì)量運行體系，做好物資機械的標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，最大限度的降低成本。

9、制定所有機械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程并檢查執(zhí)行情況，上報參與事故的調(diào)查、分析、處理工作。

10、負(fù)責(zé)燃油、潤滑油的質(zhì)量鑒定，認(rèn)真做好機械備件的購買、儲存及管理工作。

11、協(xié)調(diào)好機械操作人員的培訓(xùn)工作，達(dá)到“三好”、“四會”、“六要求”的標(biāo)準(zhǔn)。

物機部部長崗位職責(zé)

行政上受梁場場長、總工程師領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上受上級物資機械管理部門指導(dǎo)，負(fù)責(zé)物機部的全面工作。具體職責(zé)如下：

1、貫徹執(zhí)行上級物資、機械管理的方針、政策、法律及辦法，結(jié)合本項目特點，制定實施辦法并認(rèn)真執(zhí)行。

2、采用新技術(shù)和現(xiàn)代管理辦法搞好物資管理和機械管、用、養(yǎng)、修等各環(huán)節(jié)的工作，提高機械完好率。

3、組織物資機械大檢查，開展“紅旗設(shè)備”評比活動，總結(jié)經(jīng)驗，提高管理水平。

4、強化物資管理工作，確保進(jìn)場物資合格，做好小型機具、機械備件采購工作，編制機械維修保養(yǎng)計劃并檢查執(zhí)行情況。

5、檢查機械安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行情況，上報并參與機械事故的調(diào)查、分析、處理工作。

6、協(xié)同做好機械管理、使用和維修人員的技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，達(dá)到“三好”、“四會”、“六要求”的標(biāo)準(zhǔn)。

7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

材料員職責(zé)

1、協(xié)助材料主管做好梁場的物資供應(yīng)與管理工作。

2、負(fù)責(zé)梁場物資供應(yīng)、管理和申請計劃的編制工作；負(fù)責(zé)物資到達(dá)、驗收、發(fā)放及保管工作；抓好物資資料及保存和現(xiàn)場材料的標(biāo)識等工作；做好物資可追溯性臺帳。

3、建立、健全各工號物資的供應(yīng)與消耗臺帳。

4、掌握物資消耗定額，積累整理各種原始資料，按時向上級物資部門上報規(guī)定的各種報表。

5、按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

（四）、庫管員職責(zé)

1、努力學(xué)習(xí)專業(yè)技能，練好基本功，達(dá)到四懂、三會、十過硬。四懂“懂材料名稱、規(guī)格、性能和用途；懂保管保養(yǎng)常識，懂業(yè)務(wù)手續(xù)，懂消耗規(guī)律。三會：會換算，會保管保養(yǎng)，會識別常用標(biāo)志。十過硬：收發(fā)、識別、寫算、報表、保管、保養(yǎng)、四對口、五五化、四號定位、使用度量和執(zhí)行制度。

2、對入庫物資要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題詳細(xì)記載，及時處理、防止錯、缺、壞等不合格物資入庫。

3、做好發(fā)料工作，及時備料，保證質(zhì)量，細(xì)心核算，防止差錯，堅持退舊領(lǐng)新制度，發(fā)料同時回收舊材料。

4、做好物資保管工作，認(rèn)真執(zhí)行自點制度，經(jīng)常檢查物資的質(zhì)量、數(shù)量狀態(tài)，加強維修保養(yǎng)，預(yù)防各種因素對物資的危害，做到庫內(nèi)料區(qū)整潔。

5、做到賬、卡、物相符。保持物資技術(shù)資料和賬頁單據(jù)齊全正確，妥善保管，各項報表按時上報。

6、提高警惕，做好防火、防盜、防破壞等工作。

第三篇：物控部工作職責(zé)

物控部工作職責(zé)

目的就是為了降低成本，提高生產(chǎn)效率． 工廠物控部門的主要職責(zé)有：

1、物料的分析計算及計劃 >物料計劃的制定。

2、物料的請購，3、存量的控制。

4、物料進(jìn)度的控制。

5、呆廢料的預(yù)防、控制及處理。

6、物料盤點的監(jiān)管等。物控人員的職責(zé)也是也就是完成以上的內(nèi)容，當(dāng)然會分得更細(xì)一些；物控員的職責(zé)是: 1.物料的分析與計算。2.物料的請購。3.物料進(jìn)度的跟催。4.存量控制。

5.有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。物控部經(jīng)理崗位職責(zé)

1.及時、準(zhǔn)確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，滿足銷售、客服出貨需求。

2.審核倉庫的出入庫單據(jù)，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致； 3.規(guī)范公司物流ERP的實物流程。

4.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；

5.協(xié)助總經(jīng)理提升公司物控方面的管理水平；請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定 6.生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用。7.進(jìn)料異常與生產(chǎn)管理采購協(xié)調(diào)處理。

8.定期召開物控部例會，布置任務(wù)，及時指導(dǎo)協(xié)調(diào)工作，處理部門員工工作中遇到的困難和問題。

9.整理、匯總部門考核數(shù)據(jù)，定期報送人力資源部； 10.完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。采購部主管崗位職責(zé)

1、在物控部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)和產(chǎn)或工程進(jìn)展,具體編各種、季度、月度的采購供應(yīng)計劃和用款計劃,在批準(zhǔn)后協(xié)助落實執(zhí)行。

2、根據(jù)審核批準(zhǔn)的每月原輔材料供應(yīng)清單和用款計劃,與財務(wù)部及時協(xié)調(diào),確保采購購用款。

3、定期了解原輔材料庫存情況,以及和產(chǎn)和銷售情況；適時提出或修改下期采購計劃,避免進(jìn)料積壓或進(jìn)料短缺的現(xiàn)象。

4、負(fù)責(zé)采購物資原媽發(fā)票、收料憑證、質(zhì)檢證明及付款結(jié)算單據(jù)等整理登記入帳工作,進(jìn)行統(tǒng)計和核查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

5、及時與采購員、保管員核對到達(dá)、在途物料的價格、數(shù)量、總價,不斷清理應(yīng)付、應(yīng)退和預(yù)付款項目,每月結(jié)清進(jìn)、出、存明細(xì)帳,做好統(tǒng)計報表。

6、具體了解、收集和產(chǎn)資料市場的供求狀況、價格走向及消耗定額等信息,考察公司物料損耗水平,提出改進(jìn)采購建議。

7、督促和配合保管員定期對物料倉庫盤點清查,發(fā)現(xiàn)帳、物、卡不符時,找出原因予以調(diào)帳或上報處理。

8、具體進(jìn)行采購、物資的資料、帳冊、報表的收集、整理和歸檔工作,及進(jìn)編制相關(guān)的統(tǒng)計報表,以及利用計算機管理采購與物資工作。

9、完成物控部經(jīng)理臨時交辦的其他任務(wù)。倉庫主管崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)原料、輔料的外包裝檢驗及數(shù)量核對工作，組織*車庫工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

2.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的外包裝、型號、批號檢驗及數(shù)量核對工作，組織搬運工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

3.負(fù)責(zé)辦理一切物料出、入、退庫手續(xù)； 4.負(fù)責(zé)倉庫一切物料和產(chǎn)品的臺帳登記工作；

5.負(fù)責(zé)倉庫一切物料和產(chǎn)品的電子版每日庫存共享工作；

6.負(fù)責(zé)倉庫一切物料和產(chǎn)品的外表清潔、整齊碼放、儲存和盤點工作； 7.負(fù)責(zé)產(chǎn)品、原料、輔料的控制和發(fā)放工作，及時填寫貨物卡； 8.完成物控部經(jīng)理臨時交辦的其他任務(wù)。搬運隊長崗位職責(zé)

1.了解職工的思想狀況、業(yè)務(wù)水平和工作作風(fēng)，抓好服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)意識教育，組織落實本隊職工日常政治學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，做好職工的思想穩(wěn)定工作。

2.合理安排裝卸搬運作業(yè)計劃，組織協(xié)調(diào)做好計劃的實施。3.合理確定本隊所屬崗位的職責(zé)及人員調(diào)配，明確崗位業(yè)務(wù)分工。

4.明確本隊各項業(yè)務(wù)的工作程序、落實有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，并監(jiān)督指導(dǎo)實施。5.跟班作業(yè)，掌握本隊人員的安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)改進(jìn)。

6.協(xié)調(diào)自理本隊業(yè)務(wù)工作上與其他科室及有關(guān)部門的配合與協(xié)作，解決工作中發(fā)生的矛盾和糾紛，保證本隊工作順利進(jìn)行。

7.協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)做好本隊的考評工作。

8.認(rèn)真填寫值班日記，檢查落實行車記錄，將待辦事項交接清楚。9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

要目的就是為了降低成本，提高生產(chǎn)效率． 工廠物控部門的主要職責(zé)有：

1、物料的分析計算及計劃 >物料計劃的制定。

2、物料的請購，3、存量的控制。

4、物料進(jìn)度的控制。

5、呆廢料的預(yù)防、控制及處理。

6、物料盤點的監(jiān)管等。物控人員的職責(zé)也是也就是完成以上的內(nèi)容，當(dāng)然會分得更細(xì)一些；物控員的職責(zé)是：1.物料的分析與計算。

2.物料的請購。3.物料進(jìn)度的跟催。4.存量控制。

5.有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。物控部經(jīng)理崗位職責(zé)

1.及時、準(zhǔn)確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，滿足銷售、客服出貨需求。

2.審核倉庫的出入庫單據(jù)，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致； 3.規(guī)范公司物流ERP的實物流程。

4.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；

5.協(xié)助總經(jīng)理提升公司物控方面的管理水平；請購方式與存量基準(zhǔn)的設(shè)定 6.生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用。7.進(jìn)料異常與生產(chǎn)管理采購協(xié)調(diào)處理。

8.定期召開物控部例會，布置任務(wù)，及時指導(dǎo)協(xié)調(diào)工作，處理部門員工工作中遇到的困難和問題。

9.整理、匯總部門考核數(shù)據(jù)，定期報送人力資源部； 10.完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。采購部主管崗位職責(zé)

1、在物控部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)和產(chǎn)或工程進(jìn)展,具體編各種、季度、月度的采購供應(yīng)計劃和用款計劃,在批準(zhǔn)后協(xié)助落實執(zhí)行。

2、根據(jù)審核批準(zhǔn)的每月原輔材料供應(yīng)清單和用款計劃,與財務(wù)部及時協(xié)調(diào),確保采購購用款。

3、定期了解原輔材料庫存情況,以及和產(chǎn)和銷售情況；適時提出或修改下期采購計劃,避免進(jìn)料積壓或進(jìn)料短缺的現(xiàn)象。

4、負(fù)責(zé)采購物資原媽發(fā)票、收料憑證、質(zhì)檢證明及付款結(jié)算單據(jù)等整理登記入帳工作,進(jìn)行統(tǒng)計和核查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

5、及時與采購員、保管員核對到達(dá)、在途物料的價格、數(shù)量、總價,不斷清理應(yīng)付、應(yīng)退和預(yù)付款項目,每月結(jié)清進(jìn)、出、存明細(xì)帳,做好統(tǒng)計報表。

6、具體了解、收集和產(chǎn)資料市場的供求狀況、價格走向及消耗定額等信息,考察公司物料損耗水平,提出改進(jìn)采購建議。

7、督促和配合保管員定期對物料倉庫盤點清查,發(fā)現(xiàn)帳、物、卡不符時,找出原因予以調(diào)帳或上報處理。

8、具體進(jìn)行采購、物資的資料、帳冊、報表的收集、整理和歸檔工作,及進(jìn)編制相關(guān)的統(tǒng)計報表,以及利用計算機管理采購與物資工作。

9、完成物控部經(jīng)理臨時交辦的其他任務(wù)。倉庫主管崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)原料、輔料的外包裝檢驗及數(shù)量核對工作，組織*車庫工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

2.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的外包裝、型號、批號檢驗及數(shù)量核對工作，組織搬運工，搬運整齊碼放指定位置，填寫貨物卡；

3.負(fù)責(zé)辦理一切物料出、入、退庫手續(xù)； 4.負(fù)責(zé)倉庫一切物料和產(chǎn)品的臺帳登記工作；

5.負(fù)責(zé)倉庫一切物料和產(chǎn)品的電子版每日庫存共享工作；

6.負(fù)責(zé)倉庫一切物料和產(chǎn)品的外表清潔、整齊碼放、儲存和盤點工作； 7.負(fù)責(zé)產(chǎn)品、原料、輔料的控制和發(fā)放工作，及時填寫貨物卡； 8.完成物控部經(jīng)理臨時交辦的其他任務(wù)。搬運隊長崗位職責(zé)

1.了解職工的思想狀況、業(yè)務(wù)水平和工作作風(fēng)，抓好服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)意識教育，組織落實本隊職工日常政治學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，做好職工的思想穩(wěn)定工作。

2.合理安排裝卸搬運作業(yè)計劃，組織協(xié)調(diào)做好計劃的實施。3.合理確定本隊所屬崗位的職責(zé)及人員調(diào)配，明確崗位業(yè)務(wù)分工。

4.明確本隊各項業(yè)務(wù)的工作程序、落實有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，并監(jiān)督指導(dǎo)實施。5.跟班作業(yè)，掌握本隊人員的安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)改進(jìn)。

6.協(xié)調(diào)自理本隊業(yè)務(wù)工作上與其他科室及有關(guān)部門的配合與協(xié)作，解決工作中發(fā)生的矛盾和糾紛，保證本隊工作順利進(jìn)行。

7.協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)做好本隊的考評工作。

8.認(rèn)真填寫值班日記，檢查落實行車記錄，將待辦事項交接清楚。9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作

第四篇：物控部PMC工作職責(zé)

東莞市耀景家具有限公司 總經(jīng)辦文件 總經(jīng)辦： 生產(chǎn)部： 人事部： 生管字【2014】005號

物控部PMC工作職責(zé)

一、物料計劃的制訂、分析與計算。

按照公司下單分別做出實木、板材、木皮、五金、包材等物料計劃。本計劃以訂單為總表，也可以跟據(jù)采購要求以總計劃分批分成若干分計劃。物料回廠時間可以分批次回廠，但是總計劃若不是訂單取消或者暫停的情況下總計劃不可以變動。但是每周必須更新后發(fā)放到相關(guān)部門，并且及時跟采購和財務(wù)溝通再把不能及時回廠的物料信息及時反饋給生產(chǎn)部以方便及時的調(diào)整生產(chǎn)計劃。

二、物料的請購。

生產(chǎn)物料的請購要以生產(chǎn)物料計劃為依據(jù)，可以整批，也可以分成若干批，但總數(shù)量以計劃為準(zhǔn)，非生產(chǎn)物料以本公司的實際生產(chǎn)情況為依據(jù)，做好合理的庫存量。按照請購慣例請購，做到倉庫庫存量合理少量的原則。

三、物料進(jìn)度的跟催，進(jìn)料異常與業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、采購協(xié)調(diào)處理。

按照生產(chǎn)部的生產(chǎn)進(jìn)度和業(yè)務(wù)提供的成品出貨進(jìn)度按時跟采購溝通跟催物料回廠，回廠后需要加工后再用的物料要再提前三天以上，如實木的濕度不太標(biāo)要烘干，火燒石還要做油漆行等。準(zhǔn)確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，滿足銷售、客服出貨需求。

四、審核倉庫的出入庫單據(jù)，確保賬、卡、物一致。

做好倉庫和整理整頓秩序，審核倉庫的出入庫單據(jù)和報表。跟生產(chǎn)部協(xié)調(diào)好生產(chǎn)和成品的出貨，跟采購這邊協(xié)調(diào)好送貨車輛的調(diào)度。負(fù)責(zé)倉庫人員、物料、車輛的安全。做好防火、防盜、防雨工作。

五、制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；做好倉庫盤點工作。

定期檢查和定期組織清理倉庫呆滯物料，并且做好報表報總經(jīng)辦和生產(chǎn)部，以方便處理和利用倉庫呆滯物料工作，六、生產(chǎn)用余料的保管與余料轉(zhuǎn)用。

做好生產(chǎn)余料的保管，制訂生產(chǎn)余料利用工作，及時制定余料轉(zhuǎn)用到生產(chǎn)單當(dāng)中，有余料的在做物料計劃時及時扣除和使用。

七、按照總經(jīng)辦004號文件《三木印象生產(chǎn)、跟單、成品出庫流程規(guī)定》控制好成品發(fā)貨。

第五篇：物控部PMC工作職責(zé)

物控部PMC工作職責(zé)

1.物料的分析與計算。2.物料的請購。3.物料進(jìn)度的跟催。4.存量控制。5.有關(guān)部門之間事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。6.及時、準(zhǔn)確制定備貨及物料需求計劃、協(xié)調(diào)相關(guān)部門，滿足銷售、客服出貨需求。7.審核倉庫的出入庫單據(jù)，確保公司庫存物品的脹、物、卡一致。9.制定安全庫存，定期組織清理倉庫呆滯物料；10.進(jìn)料異常與生產(chǎn)管理采購協(xié)調(diào)處理。11.生產(chǎn)用料的請購與余料轉(zhuǎn)用。總結(jié)主要職責(zé)是：對物料分析，使公司即不出現(xiàn)物料積壓占壓資金，又不出現(xiàn)停工待料。所以：物控工作要從兩方面分析：

一、公司銷售靠接訂單生產(chǎn)。

二、公司銷售訂單較少，靠生產(chǎn)出來后對市場分析然后再銷售。對于接訂單生產(chǎn)的企業(yè)。

首先接到單后銷售要把單傳到物控部PC員。并注明要求送貨日期。PC員按排車間生產(chǎn)（有的是車間調(diào)度員安排，物控PC只傳單減庫存）。

按排生產(chǎn)的數(shù)量是單上要求到貨數(shù)量加上動態(tài)庫存數(shù)量減去倉庫實際庫存數(shù)量。生產(chǎn)部按照要生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行排程，并把排程結(jié)果交給物控部MC員。

MC員再計算該訂單是否需要采購物料。采購物料到貨日期就是生產(chǎn)訂單前一天。

（生物管）PMC工作職責(zé)和常見問題解決方法PMC是英文Product Material Control的縮寫，意思是生產(chǎn)及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：

PC（Product Control）：即生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)控制、生產(chǎn)管制，臺資日資企業(yè)俗稱生管，國有企業(yè)俗稱生產(chǎn)調(diào)度。

主要職能是制定企業(yè)資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設(shè)備的需求計劃）、評審交期、擺主生產(chǎn)計劃、開工單結(jié)工單、解決生產(chǎn)異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產(chǎn)計劃和解決生產(chǎn)異常。

MC（Material Control）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業(yè)又名資材。

主要職能是根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃、請購計劃、進(jìn)料計劃、庫存計劃、并對相關(guān)計劃實施與管控等。

物控的工作重難點是進(jìn)料計劃的實施和適當(dāng)庫存。由此可見，PMC是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作的指揮中樞，企業(yè)的一切活動，乃至資源準(zhǔn)備都圍繞PMC展開

（如是否需要購買機器擴(kuò)大產(chǎn)能、是否需要招聘新員工、是否需要加班，物料的需求、請購、到貨和庫存水平等等）。PC職責(zé)：1，從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復(fù)交期。2，動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產(chǎn)排程。3，根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。

日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。4，開立工單等制造指令。5，通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。6，發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7，訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達(dá)成進(jìn)行分析與改進(jìn)。MC職責(zé)：1，整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)最基本性文件。BOM（BillofMaterials）也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產(chǎn)品計劃過程中占有重要的地位，是物料計劃的控制文件，是制造企業(yè)的核心文件。

2，根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點。MPS（master production schedule）主生產(chǎn)計劃(預(yù)先建立的一份計劃, 由主生產(chǎn)計劃員負(fù)責(zé)維護(hù).主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等)

MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫存控制

物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關(guān)鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產(chǎn)計劃，BOM是指物料清單。

在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構(gòu)成了MRP的基本計算模型。

3，開立請購單，實施請購作業(yè)。4，跟進(jìn)供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收（僅僅適合象富士康這樣走JIT送貨，對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能）。5，對齊料進(jìn)行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6，跟進(jìn)生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。7，原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。PMC一般出現(xiàn)于中小企業(yè)的組織架構(gòu)中。這是因為生管和物控幾乎是中小企業(yè)的最主要部門（在某些企業(yè)中生管物控還由同一人擔(dān)任），且一般隸屬于生產(chǎn)廠長。而在一些大企業(yè)，特別是世界500強企業(yè)中，分工很細(xì)，PMC往往有不同的主管。相對而言，物控與采購的關(guān)系，更親密于與生管的關(guān)系。

所以說生管與物控未必是最佳的組合，盡管它廣泛存在于我們的經(jīng)濟(jì)生活中。

我個人認(rèn)為生管應(yīng)該隸屬于生產(chǎn)廠長。而物控應(yīng)該和采購、原材料倉庫組成供應(yīng)鏈管理課，直接由物料經(jīng)理負(fù)責(zé)。PC和MC都有縱向一體化（一人完結(jié)）的職能發(fā)展趨勢。主要原因是這樣極大的減少了溝通困難和權(quán)責(zé)不分。

同時在現(xiàn)今成本激增、競爭激烈的時代背景下，也不失為企業(yè)減負(fù)增效的舉措。PMC常見問題解決辦法：1，交期不能達(dá)成。交期不能達(dá)成常見的原因是資源不齊備，或不夠充裕，比如人手緊缺，機器設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)且故障頻繁，物料不到位。

或者是工廠庫存管控太嚴(yán)；而客戶緊急訂單太多，數(shù)量太少；工廠具有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。當(dāng)然也有可能是生產(chǎn)計劃員不夠?qū)I(yè)，人為失誤。2，物料不到位，停工斷線。

原因：物控請購不及時，采購漏下單，采購量太小，供應(yīng)商生產(chǎn)配合不到位，需要第三方物流轉(zhuǎn)運和報關(guān)。

同時生產(chǎn)現(xiàn)場浪費物料，公司制度管控過嚴(yán)也是主要原因。3，生產(chǎn)過多，致庫存呆滯。原因：客戶定單過小，且多急單；客戶經(jīng)常換貨；工廠有規(guī)模生產(chǎn)效應(yīng)。4，錯誤生產(chǎn)。實踐證明，如果一個公司沒有專門的工程開發(fā)部門或人員，工廠錯誤生產(chǎn)的可能性非常高，原因很簡單，一個既立法又司法的人必然腐敗。所以我主張工程研發(fā)系統(tǒng)和量產(chǎn)系統(tǒng)一定要分開，才能術(shù)有專攻，才能心力能及。

PMC控制目標(biāo)包括：質(zhì)量控制目標(biāo)、進(jìn)度控制目標(biāo)、投資控制目標(biāo)、安全控制目標(biāo)。

什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）。

4、材料的準(zhǔn)備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負(fù)荷能力）。生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。

如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料

2、生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。接單接到訂單后，PMC需進(jìn)行確認(rèn)是否為新客戶或者是新產(chǎn)品，如果為新客戶或者是新產(chǎn)品，需再確認(rèn)訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關(guān)資料，確保訂單建立與生產(chǎn)，計劃時無異常情況。物料請購MC接到審核后的訂單，首先應(yīng)核對BOM然后進(jìn)行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標(biāo)準(zhǔn)用量=標(biāo)準(zhǔn)單位用量*計劃生產(chǎn)量*(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不良率)〕和材料的請購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認(rèn)確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

物料異常供應(yīng)商來料不良進(jìn)料品管應(yīng)發(fā)來料不合格品處理通知單，MC根據(jù)實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認(rèn)來料的交期。

當(dāng)處理緊急物料時，MC應(yīng)提前一天通知進(jìn)料品管并要求物料來料時品管需在2H內(nèi)作出檢驗結(jié)果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨。設(shè)計變更物料接到變更通知后，MC需確認(rèn)是否有訂單需求并且立即對庫存進(jìn)查核。若為報廢則立即通知倉管進(jìn)行全部報廢處理。

有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設(shè)計變更物料要求采購8H內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商的交期。

若為重工返修之物料，MC需立即通知生產(chǎn)單位重工返修后入庫。若為限定使用，MC需根據(jù)限定要求通知倉庫作標(biāo)識進(jìn)行隔離區(qū)分，當(dāng)庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續(xù)使用，MC需掌握庫存的使用狀況，當(dāng)余量不足一張訂單則申請報廢處理。緊急物料當(dāng)訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應(yīng)商交期困難，MC在下PR單時需注明原因，同時要求采購4小時內(nèi)回復(fù)，MC將最終交期知會相關(guān)部門。若為MC漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。

MC每周需將緊急物料列出明細(xì)，在周例會說明并跟蹤異常情況。

訂單變更接到變更訂單的通知后，MC需立即做交期調(diào)整一覽表，對需要交期或數(shù)量要調(diào)整的部分知會采購速通知供應(yīng)商進(jìn)行變更。

對訂單取消的部分且供應(yīng)商已生產(chǎn)的物料根據(jù)適當(dāng)情況進(jìn)行交期延后三個月。生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)物料交期提前三天與采購確認(rèn)，有異常狀況需及時知會主管同時與技術(shù)協(xié)調(diào)是否有替代品，與計劃協(xié)商變更生產(chǎn)計劃，及時與相關(guān)人員和部門做出相應(yīng)處理，并確認(rèn)最后的結(jié)果。交期無法完成找出問題所在，及時知會相關(guān)單位和上司同時在訂單交期的前三天提供延貨單報告與采購，8小時后采購須確認(rèn)最終交期，MC馬上知會相關(guān)單位的訂單的最后交期。

呆滯物料MC在每月初根據(jù)倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當(dāng)庫存周轉(zhuǎn)率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應(yīng)作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調(diào)撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。

有訂單需求的且?guī)齑鏋楹细衿窌r應(yīng)遵循先進(jìn)先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單(最高存量=一個生產(chǎn)周期時間*每日耗用量+安全庫存)。