第一篇：2013年生產部總結

2013年工作總結

今年生產工作已經結束，一年來，生產部依照年初制定的工作計劃，有序、認真地開展各項工作，但今年由于受到自然條件因素影響，部分指標和前期計劃存在一定差距，需在今后的工作中進一步加強。

生產部今年的完成指標如下：產季共加工26天，加工原料2940噸，生產成品克新品種：90.50噸，大西洋：254.555噸，夏波蒂101.825噸，共計加工產品446.88噸，完成計劃指標的10%。共加工584小時，開機率為96.1%，低于97%基本標準0.9個百分點，噸粉耗薯大西洋6.05噸、夏坡蒂6.69噸、克新7.76噸，平均噸粉耗薯6.54噸，噸粉耗氣21.34噸，噸粉耗煤4.56噸，噸粉耗水61.6噸，噸粉耗電401.9度，噸粉耗24.22噸，噸粉耗包裝物40.3條。

下面就一年來生產部具體工作匯報如下。

一、車間的技改及檢修工作

1、技改工作

為了提高降低設備故障率、提高產能，2013年生產車間進行了5項技術改造，包括：原料計量稱安裝、低壓配電PLC改造、車間廢水回收再利用、包裝成改造、進風系統增加活性炭過濾，均取得了較好的效果。

（1）、預清洗原料計量進行改進，以往采用容重累積法，考慮對原有計量方法誤差大，不能夠為車間承包提供準確依據，改為稱重累積法計量，經過多次現場核準及調試，能夠準確計算出所需原料實際

數量，掌握噸粉耗薯準確性，通過今年的使用是可行有效的，誤差率在1.5%左右。

（2）、低壓配電系統改造工作國產化，由于進口配件費用高，另外進貨時間關系，壞了后不易修復影響加工，所以年初決定進行改為國產控制系統，通過今年的使用，程序運轉正常，不過歷年存在的變頻器報故障問題仍未解決，已經將此問題反映給外放，于11月初將到現場進行解決。

（3）、廢水回收：為了節能減排今年車間內安裝了工藝廢水回收利用系統，原本計劃采用不銹鋼管道和大功率電機，但為了最大化節約成本，采用了PVC管道，并利用車間原有電機，這樣可大大節省資金，每天可回收利用工藝廢水100噸，但通過實際生產來看，該工藝不能徹底解決工藝水回收利用，最好能增加一個蓄水沉淀池。

（4）、包裝秤改造

今年為了解決包裝堵料問題，車間內部自行改造，安裝了一套電磁氣動錘，可以靈活調節震動次數，經生產期實踐，加工大片時包裝口處未出現堵料現象，但由于今年加工期短，還有待下生產期繼續驗證。

（5）、進風系統經過近兩年的使用有效地解決了車間內負壓問題，并在秋季加工時，有效地對溫度較高的干燥間進行降溫，今年通過自主增加了活性炭過濾系統之后，生產車間工作環境得到了進一步提高，清洗周期也有所增長。

2、檢修工作

嚴格按照年初制定的檢修計劃執行，檢修工作主要由班長及修理工完成，實行周任務制，每周一布置工作量，每周五進行總結分析，責任落實到人頭，詳細記載檢修記錄，檢修、驗收人員進行簽字確認，同時進一步完善設備臺賬，使檢修過的設備的每一個可見的零部件都體現在臺賬之中，做到有帳可查，生產期間繼續實行設備巡檢制度，由修理工負責，每2個小時對設備巡檢一次，每班對所有設備注油一次，雖然今年生產期短，但機械故障率比去年降低2%，檢修支出修理費及備品備件：30萬元，低值支出5.2萬元。

二、生產工藝得到了進一步穩定，針對以前存在的產品質量問題，公司每周一組織操作工、品控部召開產品質量分析會，對現場存在的問題一一剖析，經過本個產季的摸索，產品質量得到了進一步的穩定。

（一）、定期對生產的現場進行監督檢查，嚴防食品安全問題發生。對現場存在的問題以整改通知單的形式下發，并要求相關部門按期整改，以撲滅影響產品質量的潛在威脅。

（二）、對化驗室過程檢測的結果進行比對分析，對不合格或接近臨界值的指標及時與相關部門溝通，指導監督生產，確保產品質量。

（三）有效地穩定產品藍值：首先穩定蒸煮機存料量，將其控制在400-800秒之間產品質量穩定，存料時間越長，藍值越高；其次降低干燥機的存料量，減少物料在輥上的存留時間，防止細胞破壞過多；再次漂燙及添加劑也尋找到了最佳參數。

三、嚴格開展崗前培訓工作

于8月份，對生產的所有人員進行了為期一周的培訓，由公司聘請的技術顧問、品控部以及生產部對生產工藝及設備應用、公6S管理、食品安、現場管理制度及個人考核評優進行了講解，全面實施“培訓結果跟蹤問效”制，建立培訓檔案，培訓結束后，所有參加培訓人員都要參加考試，合格者上崗，不合格者停薪待崗，繼續參加培訓，考試合格才可上崗，使培訓工作真正成為公司的基礎工作，有效地提高管理人員和員工的素質。

四、開展個人考核工作

對生產部全體員工進行個人工作考核，實施打分制，每周抽查兩次，由品控部及生產部共同對員工的行為規范、個人著裝以及崗位業績進行考核，每個月對考核結果進行公示，并與當月工資及年終評優掛鉤，提高了員工自覺性，主動完成應做工作，嚴格執行操作規程。

五、開機率

今年產季共加工26天，加工原料294噸，生產成品446.88噸，共加工584小時，由于電器故障停機23小時，開機率為96.1%，較預期指標低0.9%，主要是由于電氣故障居多，并且時好時壞，此故障從去年至今始終找到原因，為了下一產季能夠順利生產，目前已與外方聯系于今年11月份到公司徹底解決。

六、各項能耗分析

（一）、今年的噸耗水、電、煤、汽均高出了預期指標，主要原因有以下幾方面：

1、各品種原料干物質均低于正常年頭1-2%，干燥機下料薄，難

以提高日產量，平均日產量僅17.2噸，同時水、電、煤等消耗并未減少。

2、生產車間開機率低于預期指標0.9%也是影響噸耗的一個重要的因素，每次啟停機器，干燥機會產生很多廢料，并且嚴重影響產品質量的穩定性。

3、繼續加強現場管理及崗位培訓工作，并通過車間承包提高員工責任心及操作水平，提高煤燃燒率，降低煤耗。

（二）、三個班組生產量及產品質量分析

A班：141.95噸

B班：154.17 噸

C班：150.76 噸

合計產量446.88噸

A班：141.95噸

B班：154.17 噸

C班：150.76 噸

合計產量446.88噸

1、A班

水分不合格3.75噸，夾雜物不合格6噸，微生物不合格品8噸，不合格品共計17.75噸，占該班組產量的12.5%，2、B班

水分不合格品：2噸，夾雜物:8噸，微生物不合格品：10噸，共計20噸，占該班組產量的12.97%。

3、C班

水分不合格品：3.25噸，夾雜物不合格品:13噸，微生物品:20噸，共計36.25噸，占該班組產量的24.05%。

4、原因分析

（1）、水分不合格主要原因為以下幾點：一是由于設備故障率高，造成干燥滾筒多次偷停，二是由于干燥換刀較以往頻繁，據統計最多一班次換刀達24次，三是由于操作工換刀技能還存在很大的提升空間。

（2）、夾雜物不合格原因：?由于蒸煮機控制不穩出現斷料現象。?由于干燥工換料不及時造成。?停機換刀頻繁。

（3）、顆粒度不合格：停機頻率過高。

（4）、微生物不合格原因分析：?員工洗手消毒不認真，管理存在漏洞。?干手器未及時清理。?環境衛生細菌指數過高，設備未及時清洗。

2014年解決辦法:首先徹底解決電器設備存在的故障問題，提高開機率，使設備連續運轉穩定，第二要進一步加強員工的崗前培訓和日常教育工作，特別是提高臨時工和干燥工的責任心，第三明年應做到不同品種單獨存放，杜絕品種混摻現象。第四要加強現場管理、完善考核機制，確保做到人人有目標，人人守職責。

七、存在的問題及下一步工作計劃

1、嚴抓產品質量。首先對員工進行學習教育，對各項指標分解落實，關鍵控制點的掌握，做到現場應知應會，力爭產品各項參數達

到客戶要求，產品質量穩定。

2、控制各項消耗。樹立基層管理者和員工的責任心，從一點一滴做起，厲行節約，從水、煤、電、原料、低值易耗品等方面進行控制，實行目標考核管理辦法，獎罰分明，做到每周二次檢查，每周一次分析研討會，查找問題、分析原因、總結經驗、整改缺陷。

3、根據今年原料情況，明年上一套板式洗薯機，使原料充分清洗，把可利用生產水全部回收再次利用洗薯，達到節能減排，降低成本，同時新建一座儲水池（包括車間地溝改造），達到3000m3容量，有著長遠效益。（2）在包裝間上一臺自動分級篩，將料倉儲料分級再利用，可達增產目的，減少浪費，企業增收員工增效。(3)車間地溝蓋板由于材質問題加之年久失修，現已損壞嚴重，存在很大的安全隱患，明年應采用鑄造蓋板來解決不安全因素。

3、產品標準控制：如水分控制7-8%,控制在±0.5之內，游離淀粉含量控制在6-8之間，藍值在400以內，微生物指標符合行業標準。辦法：首先是提高管理水品，加強質量是企業的生命，信譽是企業發展基石。帶領員工想辦法、找差距，抓產品標準，了解工藝參數的作用，提高開機率在97%以上，現場檢點工作要落實到人頭，加強目標管理考核。嚴格執行每天保養制度及每3小時巡回檢查制度，使員工發現問題能及時處理、修復。制定設備清洗制度，生產達15天開始清洗,這樣既可以控制微生物指標，清除室內空氣中細菌指數，又可以及時發現設備是否存在異常。

第二篇：生產部總結

生產部2011上半年工作總結

2011上半年生產部按照公司的整體安排和部署，根據產品結構變化及時調整生產管理方法，開足馬力，奮力拼搏，共完成產值74835萬元，產量1421萬KVA，其中完成500KV變壓器4臺，220KV變壓器21臺，110KV變壓器113臺，66KV變壓器20臺，35KV變壓器203臺，配變2988臺，歐變46臺，美變34臺，干式496臺，回顧半年來的工作，總結如下：

一、充分挖掘各車間的潛力，加班加點，打好攻堅戰，全面突擊220KV、110KV、35KV、干變等量大任務多的產品。隨著國家電網集中招標，110KV以上產品訂貨形式和交貨期有著很大變化，主要特點是量大集中且交貨期短，質量要求嚴格，監造細致，給生產上帶來了前所未有的嚴峻考驗，同時干變、35KV變壓器訂貨有增無減，訂貨量突破歷史記錄，且交貨期更加集中，再加上產品改設計、改工藝，生產周期延長，無形中又加大了交貨的壓力。生產部在新的形勢下，審時度勢，轉變觀念，靈活安排生產，使各車間滿負荷生產，滿足了各層次產品的交貨期。對于110KV以上產品根據交貨期排出月計劃，發放各部門車間，使各部門提前著手準備半成品，并與供應部門保持密切聯系，跟蹤開關等主要零部件到貨情況隨時安排車間生產，確保交貨期急部件全的產品能夠按期交貨。有特急產品比如客戶定好幾號停電，而開關等還未到貨情況，采取先烘半成品，等出爐后再裝開關的措施，這樣充分利用時間差，使產品能提前盡量提前，想盡各種辦法滿足用戶要求。因設備有限，產品生產周期固定，完全滿足交貨期集中的各種產品也不太現實，生產部就安排各車間在時間上爭分奪秒，克服天氣炎熱的影響，少休息多干活，下午提前1小時上班，爭

三、綜合調度，按時召開生產調度會，做到有序生產，忙而不亂。為更好的調度生產，給各部門提供一個相互溝通協調的平臺，及時解決生產過程中存在的各種問題，有效及時的傳達公司的精神政策，保障生產管理體系的正常運行，決定于每周一、三、五下午4：30在三樓西會議室召開生產調度會，對急要產品現場發布信息，現場商討解決辦法，確保按期交貨，做到上下步調一致，勁往一處使，心往一處想，最大程度的提高生產效率。

四、及時傳遞售后服務信息，確保附件、備用油的發貨，保證發出變壓器的及時安裝運行。為配合服務部、市場部、物流等部門做好售后服務工作，安排車間凡主機發走的產品立即將附件轉到油漆車間噴漆包裝，等待發貨，只要接到服務部發油通知，立即安排車間準備備用油并通知物流準備油車，因220車間經常沒油，從庫存變里面打油費工費時，所以備用油盡量往500安排，在提高效率的同時也保證了發出的變壓器及時安裝運行。

五、抓好產品質量。嚴禁不合格產品入庫，在制造過程中如果發現質量問題，立即組織相關部門參加評審，制定方案，抓緊返修，直到達到要求為止。加強過程監管力度，對生產中出現的問題和缺陷，總結經驗教訓，及時采取相應措施，避免問題重復發生。車間內部嚴格按照規定服務程序，確保服務周到及時，不許產生二次服務，因個人原因產生二次服務的由責任人承擔費用，確保達到用戶滿意，生產部將加大對服務情況進行監督，確保二次服務率為零，多管齊下，從而使產品質量得到了保障。

總之，2011上半年各項工作取得了突破性進展，生產部人員將會更加努力，奮力拼搏，再接再厲，堅決完成公司的目標，為公司的騰飛貢獻

第三篇：生產部總結

一、保證生產，滿足銷售，產銷協調

1、針對旺季銷量大，供應商產能不足，采購周期延長的情況，根據銷售計劃，滾動下單采購包材，確保生產，滿足銷售需求

2、對于節假日，特別是春節等重大節日，銷量變化快，品種結構不容易把握的情況，積極與銷售部門，采購部門、區域生產技術部等相關部門溝通，進行產銷協調，做好節前備貨工作，滿足市場需求

二、深入現場，合理安排，節能降耗

1、深入車間一線，每日跟蹤生產計劃完成情況，對于異常情況，及時調整生產計劃

2、合理安排節能降耗。包裝生產和糖化投料進度統籌安排，降低蒸汽消耗；瓶裝線生產時安排夜班開始白班結束，降低洗瓶機和殺菌機蒸汽消耗，2013年余杭廠蒸汽消耗231.8公斤/千升啤酒，區域排名第二。根據銷售計劃，合理安排投料計劃，控制發酵液庫存，降低電耗，2013年余杭廠動力電耗21.3千瓦時/千升啤酒，區域排名第一

3、合理安排減少移庫，節約人力，降低柴油費用。由于安排合理，2013年較以往幾年，移庫次數及成品移庫量明顯減少。

三、強化計劃管理，使生產效率最大化

1、制定聽裝酒雙周計劃，小品種集中生產，減少罐型切換次數，充分發揮聽裝線產能，使聽裝線效率最大化。

第四篇：生產部總結

環境狀況、能源管理分析報告

2008年公司堅持以市場為導向，加速技術改造，增加品種，改進質量，降低消耗，堅持貫徹落實科學發展觀，堅持發展循環經濟理念，堅持管理與技術創新，企業生產建設和能源節約協調發展，促進企業走上可持續發展道路，取得了良好的經濟效益和社會效益。

2008年，公司共生產各類機床××臺，電能消耗總量為××萬度，萬元產值能耗為×元/萬元，同比下降2%，單耗水平低于全國同行平均水平，處于國內先進水平。

回顧2008年節能工作，我們的主要做法是：

1.加強集中統一領導，建立能源節約管理體系。建立公司到各事業部的能源節

約管理網絡，分層次開展能源節約活動。

2.完善制度建設，建立健全監督機制和責任、獎懲體系。公司制定和完善了

節能、資源綜合利用、清潔生產等管理制度。完善了資源節約和綜合利用的指標體系，并嚴格進行目標分解，使資源節約成為部門經營業績的重要組成部分。特別是8月份建立了質量、環境、職業健康安全管理體系以來，公司將節能指標分解到5個主要耗能事業部，確保節能指標落實到實處。

3.倡導節約文化，營造創建資源節約型企業的氛圍,在全公司范圍內開展了

節約一度電、一滴水、一滴油、一塊布、一張紙活動，利用各種媒體集中宣傳節約資源、加強管理的先進典型，積極營造“節約光榮、浪費可恥”、“建設節約型企業，從我做起，從身邊的小事做起”的氛圍，形成了良好的節約習慣。

4.加強能源動態管理，加大能源檢查監督力度，及時解決能源工作中呈現的各種問題。公司每月開展合理用能、安全用能檢查，對發現的問題堅決執行考核。

雖然我們2008年在發展循環經濟、創建節約型企業的工作中取得了一定的成績，但主要能耗指標與國內外同行業先進水平還有一定差距。2009年我們要按照落實科學發展觀和創節約型企業的要求，要繼續堅持技術進步，走自主創新之路，為早日邁向資源節約型和環境友好型的國際現代化企業打好基礎。

生產部2008-11-20

生產部工作總結

1．在過去的一年里，生產部門力挑重擔，加強計劃管理，嚴格執行市里的限電計劃安排，在電力緊張的情況下，超額完成了公司生產任務的各項指標，全年共生產各類機床××臺，產品交驗一次合格率為95.87％，較目標95％提高了0.87％；.出口合格率達到了100％的目標要求；滿足公司銷售部門的產品銷售要求。

2.繼續強化各項基礎管理工作，工藝、設備、運轉嚴格按照ISO9001:2000標準貫徹實施、規范運行；認真貫徹執行質量管理體系確定的質量方針目標；嚴把原料進廠質量關，工藝設計、工藝試驗嚴格執行國家和企業內控質量標準，規范半成品、成品周期試驗，嚴格執行半成品質量“及時報警、反饋信息、跟蹤整改”的預警制度，杜絕不合格半成品流入下工序；根據市場調研，配合技術中心開展新品種和工藝優選試驗。

設備管理以提高產品質量、提高生產效率為重點，主要抓了維修“三率”和各項“專項”工作。設備完好率92.8%；設備保養一等車率95%；設備維修準期率100%；加強工序管理，優化人員結構，做到分工明確，思想統一，加大考核力度，使設備完好狀況得到改善，促進生產效率進一步提高。

3． 在過去的一年里，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠定期對各車間員工進行安全知識的教育，設備科定期對各種管線、電器線路等進行嚴格的巡查，發現問題及時處理。全未發生重大人身傷害、設備損環之類的安全事故。

4.根據供方選擇、評審、重新評審的準則，組織相關部門對供方進行評價和重新評價，初選供方 × 家，評定為合格供方的 ××家，取消合格供方資格的××家。分別建立了供方檔案。

根據生產的需要，對××種進貨產品進行了驗證，發現不合格的××件，分別以退貨、換貨的方式進行了處理，并將不合格的情況通報供方，要求其分析原因，采取相應的措施。同時將此類情況作為重新評價供方的輸入。

面對即將到來的2009年，我們生產部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力！生產部2008-11-20

第五篇：生產部總結

生產部工作總結

回顧2013年的工作，在公司領導的親切關懷以及公司其他部門的通力協作和大力幫助下，生產部員工團結一致、共同努力，不怕困難，勇于拼搏，最終較好的完成了公司下達的各項工作任務。下面，我代表生產部將本部門一年來的工作情況進行總結，向領導和同志們作以匯報，不當之處，請大家批評指正。

2013年對于我公司來講是不平凡的一年，公司面臨整個油脂行業消費萎靡，行情疲軟等方面的嚴峻考驗,在公司領導的統一部署下,齊心協力度過了一個個難關。而對我們生產部門來講,也充滿著挑戰與機遇：

一、不畏調整,力求打造一支團結、高效的團隊。

生產部目前作為公司人數最多的部門之一，人員的科學管理與合理調配是最重要的環節，是生產任務能否保質保量完成的關鍵。今年四月份，部門相應主要管理崗位做了較大調整，這一系列變動意味著關鍵管理崗位基本都調整完畢.在這樣一種現實局面下,作為剛外調回來的我及整個需新建的生產團隊來講，責任重于泰山,確實是一個前所未有的考驗。起初階段,方方面面為了盡快融入這個大環境,壓力特別大,作為一直工作在生產一線的員工來講，深知一線工人的團結和協作尤為重要，任何一個環節出現差錯都將影響整個生產進度。因此，在生產部無論是開晨會還是在日常管理中通過不斷反復滲透，強調員工們的團結互助，我們要求大家無論在工作中還是生活中，都盡力做到“嚴以待己，寬以待人”，并極力提高大家的集體榮譽感和責任心，使生產隊伍更加具有組織性、紀律性，更加具有戰斗力，從而更好的完成公司交辦的各項任務。

通過一年來領導的支持與關懷，部門人員齊心協力、部門整體工作漸漸已走上正規。雖然今年一些重要崗位做了調整，但是通過科學管理與分工，已基本做到各司其職,每位同志基本都能把本崗位的工作做好、做到位。包括11月份我公司與一家食品企業長達成長期合作關系。因需幫助新建生產線及配套設施，為了爭取早日投產，經常性的兩邊跑。但是都會想辦法，合理安排。兩邊工作都不耽誤，將本職工作做好。

二、細節決定成敗，全力保證產品質量，維護公司產品形象。保證產品質量是生產部一項長期的工作目標，生產部在日常工作中時刻注重產品質量，與質管部密切配合，嚴格按照HACCP以及ISO質量管理體系的要求，認真執行每一個工作程序，做到確保產品質量合格。同時，在生產過程中，根據現有生產條件盡量做到小心防護、認真操作、仔細檢查，盡量不讓不合格產品流入市場，避免給公司造成不良影響和經濟損失。經過大家的共同努力，截止目前，產品沒有出現大的質量問題?？驮V率同比去年得到大幅降低。

三、想方設法,保質保量完成公司下達任務。

由于生產線使用年代較久,老化較為嚴重，大小毛病不斷，經常會干擾生產正常運行，再加上車間灌裝機本身產量受限，即使在正常工作時間滿負荷運轉下,綜合產量常常遠遠達不到市場需求。為了能按時完成生產任務,經常需更合理安排部門員工，加班加點生產。因工人都為臨時人員,思想大多不穩定，流動性較大。時不時需補充一些新人進來填補相應崗位。不穩定帶來崗位熟練程度懸殊，歸屬感較差，而且經常性的加班，故對人員的科學合理調配、團結協作就顯得尤為重要。

特別是三月份以來，我公司與XXX達成了長期戰略合作關系.本來我們設備在正常情況下,滿負荷生產也就僅僅勉強滿足我們自己愛廚產品的需求。如再加上代工業務，生產任務就更繁重了。在端午節和中秋節雙節期間,一線員工基本每天都是24小時聯軸轉,非常辛苦。因部門管理人員不足,晚上值班后白天還得做日常管理、廠區機器維護工作等等。倒班輪休根本就不可能,所以平均每天只能見縫插針休息四、五個小時。另外在與中儲糧合作之初，生產管理理念、質量要求等等方面與部門之前存在很多差異，通過幾個月不斷磨合與改進，互相配合已達成默契，基本達到了中儲糧代加工的各項要求。一份耕耘一份收獲,在公司領導的大力支持與關心下,通過員工齊心協力,出色完成了公司下達的各項生產任務。截止十一月份底，部門生產XX，較去年同期同比增長XX％。

四、開源節流,不斷降低生產成本。

在部門現有生產設施硬件落后，人力成本日益攀升的背景下,公司統一戰略調整，七月份通過充分的可行性論證分析：新建一條自動化水平較高的生產線，作為直接使用部門,全程重點參與了方案可行性研究、設備技術選型、安裝等全系列新灌裝線及配套設施的工程建設工作。因設備自動化水平較高且產量大，故有許多現有條件包括包材、場地的匹配性需要反復斟酌論證,并做及時調整。方方面面的技術參數都需考慮周全,有時為了落實一個技術參數,需要和廠家溝通一、二十次,然后到現場做及時的調整。因這項工程屬于改造工程,嚴重受制于場地。為了合理布局,我們反復考慮了多個方案：目的就一個就是怎樣達到實用、合理、美觀、盡量減少投入的要求。所以經常會忙著忘記正常吃飯時間，而且許多設施都在現場進行改造,需要我們經常在現場盯著，通過比對現場才能較好完成。不象新建交鑰匙工程相對比較省心。正因為這樣經常會在現場一忙就是一天。因建設項目正值七、八月份，酷暑難當。為了盡量減少投資費用，部門機修人員不分平時與節假日，每天奮斗在現場一線。只要是自己有能力干的活，我們都會爭取自己去干。就是為公司剩下每筆費用。象在工程中拉電纜、做傳送帶封閉、電力設備布線等等。本為了避開炎熱的毒日，一早不到六點就安排部門相應人員到崗，計劃一口氣將電纜安裝好。但因為工作量大還是干到了中午，每位員工幾乎都是汗流浹背。象這樣的事件比比皆是。通過自己員工大大小小的改造,今年以來估計為公司省下至少十萬元的費用。

五、顧全大局，為公司工作做好后勤服務。

作為生產部來說，既是一線的生產工作崗位，又是公司的后勤供給保證部門，所以一定要加強服務意識。

生產是為銷售服務的，市場需要什么，我們就生產什么。對銷售人員提出的一些問題，只要合理，只要我們能夠做到，無論多么困難，我們都會盡力去做及時改正。目前市場品牌競爭進入白熱化程度，行業也在殘酷洗牌階段，這時候產品及時供給就顯得異常重要了。所以，對生產部來講，無論有多大的困難，我們都要盡力克服，盡我們最大的努力把產品及時交付使用，對生產部來說，這才是對銷售最好的、最大的支持，才是對銷售最好的服務。

同時，動力車間作為公司的后勤保障，始終沒有忘記自己的職責所在。不管是哪個部門出現問題需要維修，都能第一時間去維修，保證公司的正常生產。只要有時間，都到各個車間去檢查設備，維修電路，隨時做好開機的準備。

六、工作中與兄弟部門密切配合、相互支持。

1、作為公司的一員，生產部的同志時刻都能以公司大局為重，服從公司安排，根據公司需要積極參與公司的各項工作。

2、與采供，儲運，質檢、綜合等部門團結協作，密切配合，共同做好銷售服務工作。生產部作為產品中間環節,和其他職能部門的協調與配合就顯得很重要。包括包材是否足夠，成品是不是有足夠存放地方,產品庫存是否合理等等。隨時掌握這些信息，并根據銷售需要制定生產計劃，從而確保產品及時交付使用。其他兄弟部門需要配合時,我們一定會及時面對。

我覺得，部門之間、同事之間就應該相互理解、相互幫助、相互支持、團結一致、共同進步，只有你好、我好，才會有大家好，大家好，我們的公司才會更有活力和希望。

2013年即將過去，無論是榮耀還是痛楚，昨天已成為過去，成為歷史。而明天又將是嶄新的一天。今天，讓我們把希望的種子埋在心中，我堅信，在我們付出真心和汗水之后，它必將破土而出，成就我們所有的夢想和期待。我也相信，在大家的支持和幫助下，生產部的工作能更上一層樓。最后，衷心祝愿公司的明天會更好！

謝謝大家！

生產部 2013年12月16日