第一篇：TPM活動總結

前幾天參加企業第一階段總結大會，短短幾個月時間各種改善案例就呈現爆炸式增長，說明國企文化底蘊深厚，職工知識素養高，這些為中國企業在管理上趕超發達國家奠定了堅實的基礎。下面是企業領導的發言，與大家分享。

同志們：

今天，我們在這里召開TPM管理工作階段總結大會，旨在對今年開展TPM管理以來的工作總結經驗、分析不足，為下一階段持續推進TPM管理工作打下堅實基礎。剛才，運營改善部對全公司的工作以視頻的形式進行了總結展示，煉鐵、冷軋作業部等單位分別對本單位TPM開展情況進行了匯報。從8月8日公司召開TPM管理啟動大會至今，TPM工作在公司有序開展，推行廣度上從最初的5個樣板單位、11個樣板區域擴展到目前覆蓋全公司各生產作業單位，深度上從以現場環境整理、整頓為核心的階段推進到目前的以設備機能初步改善為目的的階段，總的來說收獲與不足并存。

一、推行過程中的收獲

1、敏銳捕捉問題、自主解決問題的能力進一步提高

為了正確、快速、有效地推行TPM管理工作，我們與深圳合眾資源企業管理顧問公司成功牽手，3A公司選派了經驗豐富的顧問團隊全力協助我們公司推進TPM管理工作。在已經完成的5次輔導中，全公司共計提出整改問題點31940項、整改完成30244項，其中各單位自主查出問題28661項、整改完成25382項，通過這些數字我們可以看到：一是咨詢團隊采用了符合我公司特點的輔導方式，善于啟蒙、引導，方法得當、有效；二是兩級TPM專業管理人員團隊發現問題的能力得到了提升、組織開展工作的能力得到了提高；三是通過了“紅牌作戰”、“小組活動”、“工具柜整理整頓比賽”等形式，崗位職工敏銳捕捉問題、自主解決問題的能力不斷提高，全員參與的意識不斷增強。

2、自主改善意識、草根文化的初步挖掘

全員自主改善是貫穿整個TPM管理過程的一項活動，是成功開展TPM管理工作的重要標志，也可以說是TPM管理的最高目標。而提案改善亮點是自主改善意識好壞的直接體現。下面是一組我們開展TPM管理工作以來改善亮點數量的變化：第一期輔導亮點數0項，第二期15項，第三期54項，第四期189項，第五期430項目，通過這組數據可以看出我們的改善亮點數呈現遞增的趨勢，數字的背后說明我們的自主改善意識在日益提高、工作逐步步入良性發展的軌道、TPM管理意識在逐步增強；另外我們有占職工綜述60%以上的青工，他們受過良好知識教育，文化水平基礎好、思想活躍，如果將他們的聰明才智，也就是企業的草根文化進行挖掘，那將是一股不可估量的力量，不但可以提高青工的成就感、榮辱感，還可以提升幸福指數。

3、崗位職工的凝聚力進一步提升

徹底的6S活動、以小組為基本單元的小組改善活動是TPM活動的兩大重要基石。TPM管理工作強調通過小組活動來創造全員改善氛圍、通過職工參與小組改善活動來建立群眾基礎。在我們的生產現場，小組成員不但涉及到從事生產操作、設備維護管理的職工，還包括為生產和設備保駕護航的外協人員，由于缺少必要的溝通平臺、或者多是站在自己的角度分析問題，在日常的工作中經常會出現因為工作性質不同而出現“老死不相往來”的現象。然而TPM小組活動提倡小組全員參與、各抒己見，利用小組活動這個平臺對一個工藝參數、一臺設備中存在的問題進行分析，最后選出最優方案，直至利用小組人力資源來組織實施整改，通過問題分析和組織實施，為區域內各種人員之間建立了溝通的渠道和協同作戰的載體，從而進一步增強了區域內全體人員的凝聚力和向心力。

4、TPM管理與降本增效相得益彰

當前，鋼鐵行業處于“寒冬”季節，各個企業都把降本增效作為事關企業生存發展的一項重要工作來主抓。我們所提倡的降本增效工作不只是緊盯在大的項目上、不是落在某一群人的身上，而是要體現在方方面面，最終的落腳點還是體現在抓細節、抓精細、抓精準，“細節決定成敗”。TPM管理工作中強調以改善提案的形式來調動每名員工對生產現場、設備、工作效率、物品利用率的改善熱情，培養企業的草根文化，通過實施各種改善來降低機物損耗、提高節約意識、減少設備故障、增加物品循環利用、降低成本、增加效益，在推進TPM管理工作中，我們也堅持把TPM管理與降本增效充分結合，例如：使用自制刻度尺對捆帶準確下料，減少捆帶浪費；使用可循環使用的捆帶來降低捆帶消耗；設備增加一個閥門來縮短停機時間。諸如此類“小改善、大智慧”的改善還有很多，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一線職工降本增效的意識。

5、有效推進全員自主創新體系建設

TPM改善提案涉及到生產現場的材料、物品、設備、環境、安全、管理方式等內容，通過將現場改善提案的提報數量作為我們公司TPM管理金牛獎和最佳跟進獎評價的重要依據、將改善提案作為各單位周、月總結的一項重要內容，形成了全員參與的改善氛圍；通過將優秀改善提案在現場TPM看板中的展示；通過組織改善亮點分布的實施；通過現場改善提案景點工作的開展對現場改善工作進行宣傳，打通TPM改善提案與全員自主創新平臺的連接渠道，有效地推進了全員自主創新體系的建設。

在肯定成績的同時，我們也應該清醒地認識到存在的差距，尤其是在宣傳教育、TPM知識理解、全員發動等方面存在的不足。這需要我們各級領導、骨干要真正深入到現場，耐心做好引導工作，站在提高職工幸福指數、推進企業長遠發展角度上，讓每一名員工真正認識TPM、接受TPM、投身TPM。

二、下一步工作要求

1、各級領導要統一思想、高度重視

TPM管理工作是我們公司今后幾年在夯實基礎管理方面的重點工作，也是我們公司提升管理水平的主要途徑。統一思想就是要求各級領導要樹立對TPM管理工作的正確認識，樹立管理思想的變革意識，樹立領導先行的工作態度；高度重視就是要多關心本部門TPM的發展進度，多解決工作實際中遇到的困難，多提出指導性的意見，多參與TPM日常工作，多融入職工的改善活動，確保TPM管理循序漸進地和高效地運行。

2、要樹立厲行節約思想

在TPM管理工作的開展過程中，有些錢是必須要花的，但不是意味著凡事都是大手筆，要通過合理的資金計劃、吃透標準、正確的工作方法、有效的工作監督來達到厲行節約的目的。我們在畫定位線時一次做到位是一種節約，在項目實施上用自主制作來取代外委制作是一種節約，選擇合適的制作材料是一種節約，廢物利用是一種節約等，只要我們樹立節約的意識，那么節約就無處不在。

3、做好TPM階段的驗收工作

經過大家的努力工作，從11月底開始，樣板單位陸續開展了階段的達標驗收工作，達標驗收工作既是對我們辛勤工作的一種認可，也是對我們前一段工作的總結，更是對下一階段工作更好開展的重要支撐，我們要嚴格按照咨詢公司制定的驗收標準對各區域進行實事求是的驗收，做到不隱藏、不虛報，保證驗收工作的嚴格落實。TPM管理工作即將全面步入下一階段，這一階段工作的核心內容是通過設備初期清掃來發現設備的微缺陷，圍繞設備開展初期清掃、不合理發現、改善及復原活動等工作，各單位要按照顧問老師的安排認真開展工作，保證|下一階段工作的穩步推進。

4、要繼續加強宣傳工作

當前，雖然我們已經推行了近半年的TPM管理工作，但是還有人仍然對TPM知識了解不深、推行工作的意愿不強、自主參與積極性不夠，這就要求我們一是要采取靈活多變的方式對大家進行TPM知識的灌輸，培育TPM管理工作的沃土；二是要做好對職工改善亮點的宣傳展示，讓大家產生更多的認可感和自豪感；三是要通過簡報和總結的形式及時對工作進行總結、對好的工作方法進行提煉，以此來引導大家正確開展工作。

同志們，無數的實踐案例證明，只有創新管理，才能激發企業員工深入挖掘企業的潛力；只有創新管理，才能突破企業內墨守成規、突破士氣不高形成的發展瓶頸；只有創新管理，才能充分調動企業員工積極進取、務實高效的積極性。在市場經濟時代，企業不善于科學發展，就會被時代拋棄。我們必須要認識到推行TPM管理工作不是一陣風、不是在搞面子工程，而是企業長遠發展的必然選擇；必須認識到TPM管理不是靈丹妙藥包治百病，他是一種先進的管理方法、一種有效地管理手段；必須認識到TPM不是某一個人或者一群人的工作，而是全員參與的一項工作。我相信在在全體員工的參與下，TPM管理工作一定會在我們扎根并開花結果。

第二篇：TPM月度總結

TPM月度總結

一、工作開展情況

1、推進樣板區2階段各項工作。每周一下午組織精益干事對樣板區3A作業進行完成情況進行檢查落實，未完成的有熔煉沖鋒小組3項，低壓動力小組完成3 項，機加卓越小組 4項，涂裝精粉小組 5項，動力站給力小組 2項。

2、非樣板區水平展開情況。熔煉工序對上料機構進行維護保養，檢查緊固了松動的螺絲，減速機加油及鏈條潤滑；低壓工序對上行板螺絲檢查緊固，液壓站擦拭，底部雜物清理；熱處理工序洛伊爐開蓋檢查爐頂軌道，南京爐棍道軸承加油潤滑，長光爐更換料架氣柜密封；機加對機床乳化液箱過濾網進行清理，對變形的蓋板進行校正；涂裝一車間前處理水泵、電機擦拭，消除微缺陷，二車間對堵具工裝架進行整理、標識；能動科電工班對無功補償電柜進行保養，動力站對5#空壓機進行保養，維修班對制氮機進行維護。

二、存在問題

1、熔煉工序個氣柜電磁閥漏氣，多次修復仍未解決；

2、部分低壓機進回水管閥門關不住，冷卻器無法清理； 3、7#冷卻塔故障，失去冷卻能力，待恢復；

三、下步計劃

1、樣板區進行2階段兩源治理專家組驗收；

2、低壓毛坯冷卻水管道疏通； 3、7#冷卻塔修復；

第三篇：TPM活動學習材料 - 副本

TPM活動學習材料（1）

————設備檢查

設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。

檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。

第四篇：TPM設備管理運行總結

TPM設備管理運行總結

TMP設備管理方式于2014年9月底在準熱車間試點運行，經過熱處理車間和設備管理維修中心共同努力，已初步顯現成效，但也存在一些不足。現將具體情況總結如下：

一、全員參與，效果顯著 1.職工的設備維護意識有明顯提高

得益于公司領導重視、車間主任支持、一線職工積極參與、設備管理人員組織培訓，目前準熱車間全體操作人員對TPM設備管理有了正確認識，大家意識到設備管理不只是設備員和維修工的工作，而是需要所有人的參與。2.“十字作業法”執行狀況良好

經過檢查，生產一線各個班組能夠按時、按點、按量對設備各維護點進行維護。與之前相比較，設備各潤滑點干澀、緊固點零件松散、清潔點衛生差的情況已經有明顯改觀。

二、存在不足，仍需改進 1.工作技能有待提高

不管是操作工，還是設備維修人員，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。目前，操作工和維修工工作技能水平參差不齊，要統一達到較高養護標準仍需要不斷提高工作技能。

2.工具管理不到位

TMP管理執行以來，在具體實施過程中遇到一些問題，如缺乏操作工具、油品短缺等情況。

在今后的工作中，設備管理維修中心將持續推進TMP設備管理，加大培訓力度，提高職工的維保意識和工作技能；加強工具、油品管理，做好后勤保障，力爭TPM設備管理順利推進。

第五篇：學習TPM心得總結

華天謀

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學習TPM心得總結

TPM（Total productive maintenance）是指全員參與的綜合生產維護活動（或全員生產保全）。在公司開展TPM活動的前期，我有幸當上“潔諾”TPM小組組長，這段時間真的是獲益良多，通過了開展TPM前期的各項活動。當中，在“5S”的整理整頓帶動下，使我們的生產現場得到了很大的變化，現時每一位員工都在為自己崗位的改進而出謀獻計，漸漸地形成了人人當改善能手良性競爭喜人勢頭。員工們的素質也得到很大提高了，辦事效率自然也快捷許多，這時的我我感受到TPM的力量真是無窮無盡的。真令人有點興奮不已，因為這時候的我早已被“TPM”的魅力深深感染著，因此而更珍惜、愛戴這項“富有挑戰性”工作，或許我沒有別人那么聰明，但堅信我有自己的執著，有我自己的那份堅持、熱誠再加上努力，深信在日后的日子里會做得比別人更好，因為我們追趕和超前的時機成熟了。

TPM是以“5S”為基礎，具體如下：

◆ 1S—整理：將“空間”騰出來活用。

◆ 2S—整頓：不浪費“時間”找東西。

◆ 3S—清掃：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮。

◆ 4S—清潔：通過制度化來維持成果。

◆ 5S—素養：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

而TPM“0”STEP就是“5S”，也就是以改善我們的生產現場為重點，通過整理、整頓，現場物品擺放更加合理、規范，達至讓每位員工都能以最快的速度完成每個動作，然而安全、質量也是我們的重點改善對象，從而能全面帶動整個生產架構的優化。通過日常的清掃，包括我們的值日制度，崗位“5S”負責制等使生產現場的環境衛生得到了最好的保障，再加上清潔的制度化來維持成果，經過近幾個月來的努力，我們的員工已漸漸養成了良好的工作模式，“5S”的工作成為了我們工作中不可少一個項目，就象日常生活的一份兒，我們員工的素質在不知不覺當中提高。最為贊嘆的是“5S”能將現場的人員、機器、材料、方法等生產要素有機結合和有效管理，通過各項改善工作達至高效率、低成本、規范化、標準化，最終能達至提高我們全體員工的素質，還能塑造了我們公司良好的品質和企業形象。

雖說我們已經歷13個多月的TPM“0”階段學習，但真正全面開展是由1999年10月到2000年3月，至今才5個多月來，當中有起有落，但在TPM專家及公司領導的正確引領下，我們小組還是能有序地開展了工作，如制訂活動計劃、活動目標和制作板報等，然后按照計劃一步步地實施。生產現場得到了很大的變化，員工對TPM的熱情是從未有過的哄動，這些都可以用我們一個小組的數據可以證明：①從改善提案的數目來看，我們經上級已審核的有100多件大大小小的改善提案，（其中8月份近50份提案，也是我們“0”階段活動開始以來最多的一個月），而手頭上還有20多份改善提案申請書正在整理當中，這絕大多數是關于我們操作工在日常生產的過程中發現及要整改的提案，這足以體現我們全員參于的情度和熱誠，當中我們就有這樣的一句口號：“通過改善能減省每一個重復或多余的動作就是我們的目的！”。②不合理發現表方面也是可喜的，至今收到過百五個不合理現象，主要是生產現場中發現的不合理。如物品堆放不合理，工具擺放的不合理，工序流程的不合理，夾具模具擺放的不合理等等，其中絕大多數自行可以改進，并得到較好的維持。③OPL教育是重要的一環，員工要受教育、學習知識或公司要下達的信息等都要靠這個主要途徑來傳達。當然，我們非常重視這一點，定期和不定期地開展知識學習，并在每一次發現問題，幾乎包括所有生產上的問題，都能及時準確地利用點滴教育來進行分析教育，防止二次事故的出現。我們小組有30多份已開展的OPL教育，都是以生產技能、TPM有關知識、廠規等實用型為主，十分有意義。根據近期進度表，會有陸續開展更多的這類活動來充實、擴大我們員工的知識面，也就是說通過不斷學習，我們不斷進步。這足可以說明，通過“0”階段的有效手段才能充分發揮我們員工的潛在力量。

話說于此，我們在改變現場的當中，壓力和難度都很大，只要是一開始未能了解和掌握5S的要領，還有是一些員工的心態未能扭轉過來，經過各級領導的輔助加上我們全體員工的共同努力，才會有今日的成績.開始時員工華天謀

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們不那么會分辨，崗位內多一二件東西不重要，廢棄的舊物更有不舍“丟”的感覺，現在是要改變數年來的這些壞習慣的時候了，但一下子改掉事實上比較艱難，通過我們的細心引導和示范，示范區內整理整頓后的現場物品擺放讓他們大大改觀，因為加上改變現場物品擺放的方式（定置定量擺放），科學的布局明確的標識使我們員工取用更快捷，鐵一般的事實讓他們慢慢地用心去領會真心去改掉壞習慣，要將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態、通過清除垃圾，大大美化了生產現場的環境成為我們現時的共同目標。

成果維持才是最重要的一項，因為無論你現時做得幾好，多漂亮，多整齊。如果沒有制度去維持，沒有那份堅持，沒有那份恒心，更說不上有上進心的時候，我想，現時的工作一切都是空做，一切的血汗是白流的。因為要將一個生產現場變成高標準的“5S”現場是要花費很長的時間和力量，而想它變“臟”，一下子就足夠。所以“5S”工作是一分一秒都不能放松的。

我相信，員工一同參于好TPM活動，首先要從我做起，多幫助員工們解決實質性問題，如在改善方面我的處理方法就是實行全面跟蹤，首先檢查或修正員工提交的改善提案申請書的錯漏，然后在改善過程中參于其中，進行共同研討，共同學習達到共同進步，為實現TPM的“0”安全事故、“0”損耗、“0”不良、“0”故障而努力！