第一篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程

學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素

3、TPM的特點 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

4、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

5、廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

1、設備維修體制簡介 ①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預防維修－－PM（Preventive Maintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。④維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。⑤生產維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

第二篇：TPM感想

TPM感想

時光如梭，轉眼間上班已經五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領導的正確領導下，TPM的導入，使我們的日常工作發生了巨大的變化，前進的道路也更加的寬廣。對公司的經營管理理念也有了更深刻的認識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標。

在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，總結自己的操作經驗，和同事一起分享，大家互相學習，同時進步。共同努力保證裝置安穩長滿優的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業技術水平，更好的服務公司，實現公司的宏偉目標。

TPM從不同的角度展現了先進的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認真學習相關工藝知識，不斷充實完善自己，為公司的發展貢獻一份力量。

BDO二班

賀磊

第三篇：TPM管理

TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優.一、設備維修體制簡介

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維修－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

第四篇：TPM標語

推行自主維修七步法，確保設備效率最大化

實行TPM管理，實現零故障、零不良、零缺陷、零事故 TPM生產保全，降低生產成本，提高企業效益 TPM全員生產保全，提升員工、客戶滿意度 提升員工素質、提高現場生產能力 實行TPM管理，提升企業競爭力 推行TPM 實現優質產品的保證 TPM全員參與，激發員工積極性

TPM管理，增強員工對設備的了解，提高點檢能力 TPM提高員工解決現場故障的能力

TPM小組活動增強員工團隊意識、合作精神 預防障礙的發生，促進生產的良性循環 預防保養按時做，生產順暢不會錯 提升員工自主保養和維護設備

TPM追求的目標：停機為零，事故為零，廢品為零 堅持TPM管理工作組織化、制度化、日常化

第五篇：TPM標語

構筑防止所有災害、故障、不良、浪費的體系

從最高領導到第一線作業者，全員參與TPM

追求利潤是企業永恒不變的核心價值

排除產品成本降低的制約因素和浪費

打破部門和分工壁壘，塑造真正的團隊精神

促進生產部門和間接職能部門的合作

提升企業體質，提升企業綜合競爭力

TPM活動是對企業進行全方位的改善

TPM的三個零目標：災害、不良、故障為零

TPM的核心價值是促進和改善人才的培育

TPM推進改善的三個階段：復原、維持、改善

推動TPM的第一步就是全面導入S

生產效率化：以最少的投入，得到最大的產出量

通過提高設備、人、管理的效率達成效率化

你保養，我保養，大家一起來保養

維修保養確實做，品質大家都稱贊

排除設備所有損失和浪費，使設備達到最高效率

參與TPM的人越多，效果就會越顯著

排除生產成本降低的制約因素和浪費

排除公司資本流通加快的制約因素和浪費

促進生產部門和設備管理部門的合作

促進生產系統和市場銷售系統的合作

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通過改善人和設備的體質來改善企業體質

TPM是指全員參與的綜合生產維護活動

TPM的基本方針：防止問題發生

TPM的目標是創造生產系統綜合效率的極限

TPM執行力的保證是重復小團隊

從生產到經營、管理的所有職能部門和諧配合 效率化的目標是極限發揮設備、人、管理的能力

通過提升品質和推進無人化活動達成效率化

推動TPM的主角，由我開始做起

設備記錄切實做，發掘問題不出錯

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