第一篇：TPM培訓(xùn)心得

TPM培訓(xùn)心得

2011-7-29日上午，在公司一樓培訓(xùn)室由TPM劉老師對(duì)設(shè)備管理理論與方法具體、有針對(duì)性并結(jié)合案例進(jìn)行了講解。本次培訓(xùn)內(nèi)容凝聚了多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。講課過程中感觸頗多。

本次的培訓(xùn)，劉老師就從自己的實(shí)踐經(jīng)歷中，講解了設(shè)備管理的概念與組織形試，其中包括設(shè)備的集中管理形式（即從規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝驗(yàn)收、臺(tái)賬管理、日常管理、維護(hù)保養(yǎng)、修理、改裝、改造、更新直至報(bào)廢的全部過程），分段管理形式（從設(shè)備的規(guī)劃到安裝由一個(gè)部門管理，從驗(yàn)收到報(bào)廢由一個(gè)部門管理）。用案例與他自己的一些經(jīng)驗(yàn)和心得，從中讓我們可以看到搞設(shè)備的人如何能夠通過自己的努力在每一個(gè)環(huán)節(jié)里注意其中的細(xì)節(jié)改變企業(yè)的運(yùn)作水平，提高設(shè)備的利用率與全好率。

1.關(guān)于模式，我很認(rèn)同該老師講的一種觀念：無論那種模式，實(shí)際上都是須要人從端正態(tài)度、心態(tài)、思想觀念上進(jìn)行改變，從而對(duì)設(shè)備管理理念與實(shí)行方法上有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而改變?nèi)说男袨榕c素質(zhì)。如果只重于形式必將形成一種虛態(tài)，設(shè)備工作都是硬碰硬的，干設(shè)備的人應(yīng)該實(shí)實(shí)在在地做一些實(shí)際的工作，從實(shí)際出發(fā)、實(shí)事求事、理念結(jié)合實(shí)際在基層中去調(diào)研，進(jìn)而來改變?cè)O(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的水平，達(dá)到所謂的四化：“生產(chǎn)保障最大化，運(yùn)行成本最低化，安全風(fēng)險(xiǎn)最小化，創(chuàng)新增值常態(tài)化。”

2.至于達(dá)到這四化的標(biāo)準(zhǔn)，該老師提出了5道防線的概念：

2.1 第一道防線：全員維護(hù)；

2.2 第二道防線：預(yù)防維修；

2.3 第三道防線：快速搶修；

2.4 第四道防線：確保安全；

2.5 第五道防線：持續(xù)創(chuàng)新。

3.看了這所謂的5道防線，更加證明了剛才說的那個(gè)觀點(diǎn)：無論那種模式，實(shí)際只是一種虛式，而是需要我們真真的、堅(jiān)持不懈的把它做實(shí)。設(shè)備工作，無論說得如何天花亂墜，無非是每一個(gè)搞設(shè)備的人都耳熟能詳?shù)哪切〇|西：全員參與，維護(hù)重于維修，定人定機(jī)，預(yù)防維修……等等等等。該老師講到最后，也說得很明白：“至于是5S，還是6S、7S，是5定，還是鋼鐵業(yè)的8定，都無所謂。那些只是形式。”

4.重要的是什么呢？后者說，這一次的培訓(xùn)，哪些是真正實(shí)用的呢？為什么說該老師的水平很高，他的培訓(xùn)的價(jià)值在哪里呢？ —— 如下：

4.1 培訓(xùn)的第一個(gè)意義，我們平時(shí)都很忙，可能都忙得天昏地暗，很少有時(shí)間坐下來靜靜地想一想，我們?yōu)槭裁茨敲疵ΓΦ檬欠裼幸饬x，是否有需要改進(jìn)的地方？是窮于應(yīng)付，還是忙得其所？

4.2 培訓(xùn)的第二個(gè)意義：既然獲得了幾天的寂靜，我們就可以細(xì)細(xì)梳理一下自己的思路，想想是否在管理上需要更多地投入一些精力，去想一想解決那些在直接的故障之后一些更為根本的問題。

4.3 培訓(xùn)的第三個(gè)意義：象這位培訓(xùn)的老師這樣，有多年的大型知名企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，其眼界自然開闊，可以啟迪我們的思路。

4.4 培訓(xùn)的第四個(gè)意義：這樣的培訓(xùn)中，有大量的實(shí)際的案例，這位培訓(xùn)的老師用大量的圖片、視頻實(shí)例，向我們展示了他對(duì)設(shè)備工作的一些感悟，而這些融于案例之中、來自于真實(shí)的管理實(shí)踐的案例，帶給我們一些直接的可供借鑒的思路與方法。5.結(jié)合公司的實(shí)際情況，我想至少有如下一些思路和方法可供借鑒：

5.1 關(guān)于全員維護(hù)：

5.1.1 在公司，一個(gè)極其突出的現(xiàn)象就是：很大一部分操作工存在野蠻操作的現(xiàn)象，因?yàn)樵O(shè)備壞了總有人來修，而他們只需要坐在操作室里等待機(jī)修工告訴他們泵修好了就行。于是一些操作工養(yǎng)成了一種極其惡劣的心態(tài)，認(rèn)為設(shè)備壞了與自己毫無關(guān)系。以電機(jī)為例，至少有1/3的故障來自于操作人員的責(zé)任心缺乏，斷料是家常便飯，風(fēng)機(jī)因此被燒壞沒有幾個(gè)操作工覺得自己是有責(zé)任的。這種狀況的改變，需要我們?cè)O(shè)備的管理者花很大的心思，想辦法去說服、教育，想辦法推進(jìn)一些激勵(lì)措施，想辦法動(dòng)員起企業(yè)高層、中層的力量，想辦法形成一種氛圍，務(wù)求克服熟視無睹、久已成習(xí)的不良習(xí)慣，如此才是我們這些管理者需要用心著力的地方。

5.1.2 設(shè)備的維護(hù)，最基本的就是三條：檢查，潤(rùn)滑，緊固。至于石油行業(yè)的所謂“三級(jí)保養(yǎng)制度只不過是個(gè)概念而已，對(duì)于設(shè)備的管理，最重要、最基本的就是這三點(diǎn)。但是這三點(diǎn)也有很多的名堂可以探索：

5.1.2.1 以公司而言，讓操作工做好這三項(xiàng)工作，有很大的難度。以緊固為例，車間甲工段就能夠在每開班前對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢螺栓進(jìn)行點(diǎn)檢，自行對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，而其他車間就難以做到。這就是我們需要逐步去拉平看起的一件事情。我們需要逐步地制定一些標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)各車間的生產(chǎn)人員，去做好一些極其簡(jiǎn)單、極其容易、但是堅(jiān)持不懈做下來就可以極大地減少設(shè)備故障率。比如：

5.1.2.2 以檢查為例，對(duì)螺栓的松動(dòng)、車刀的變鈍、冷卻泵機(jī)冷卻水的溫度范圍，減速機(jī)機(jī)封的潤(rùn)滑油質(zhì)與泄漏，現(xiàn)場(chǎng)各法蘭、管路是否有泄露，機(jī)泵的運(yùn)行聲音是否有異常，等等之類的東西去看一眼，填一個(gè)表，應(yīng)該是完全可以做到的。

5.1.2.3 例如設(shè)備的清潔工作，不必強(qiáng)求多么的干凈，但是每周做一次較大規(guī)模的清潔，每月進(jìn)行一次徹底的清潔，也應(yīng)該是完全可行的。

5.1.2.4 例如潤(rùn)滑，車間甲工段就能夠在每開班前對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢螺栓進(jìn)行點(diǎn)檢，自行對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，而其他車間也應(yīng)可以做到。

5.1.2.5 例如緊固，每一個(gè)班組都配備了必要的工具。那么，哪里有螺絲松動(dòng)，操作工就有責(zé)任第一個(gè)發(fā)現(xiàn)，并第一個(gè)用扳手將其緊固。

5.1.3 設(shè)備部門，完全可以將這些最基本的、最簡(jiǎn)單的，操作工瞄一眼、順手就可以做到的事情，逐一篩選過濾，用目視化管理總結(jié)起來，形成看板，通過培訓(xùn)、抽查、采取切實(shí)可行的激勵(lì)措施等，將最基本也最重要的設(shè)備基礎(chǔ)管理做好，做到位。

5.1.4 推行的方法，如老師所說，我們可以通過一些方法巧妙地進(jìn)行：

5.1.4.1 例如，和車間負(fù)責(zé)人深入溝通，取得他們的理解和支持，這樣推行起來就更容易一些。

5.1.4.2 或者，可以指定一個(gè)不相干的人，按照制定的標(biāo)準(zhǔn)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤可以直接在現(xiàn)場(chǎng)罰款，當(dāng)然罰的額度可以很少。只要讓被罰的人覺得難看就行。

5.1.4.3 或者，可以通過有技巧的曝光，讓做不好的人覺得有壓力，從而推進(jìn)這些工作。5.1.4.4 一個(gè)很關(guān)鍵的問題是：所推行的工作，必須是簡(jiǎn)單、快捷、廉價(jià)、有效的。否則，推行一些不切實(shí)際的事情，管理者的努力很快就淹沒在基層員工的漠然當(dāng)中。

5.2 設(shè)備的維修：

5.2.1 克勞士比(Philip Crosby)的質(zhì)量哲學(xué)提出1:10:100法則，即：起初保養(yǎng)花費(fèi)1元，排除隱患時(shí)就需要花費(fèi)10元，而當(dāng)發(fā)生故障時(shí)就需要花費(fèi)100元。對(duì)于這一點(diǎn)，公司至今都有著極其深刻的教訓(xùn)。以齒輪減速箱漏油為例，換一套密封件，只需要幾百元，但是如果軸承軸套擋圈已經(jīng)磨損漏油卻不修，到了一定程度內(nèi)軸承磨損了，就需要花費(fèi)近20000多的費(fèi)用。備管理人員、維修人員的管理與考核，以提高設(shè)備維修的質(zhì)量。

5.2.2 對(duì)于維修人員，設(shè)備部門將加強(qiáng)內(nèi)部的考核。對(duì)于平時(shí)肯干、會(huì)干、水平高、實(shí)際業(yè)績(jī)上也干得好的人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)干得不好、又不肯干的人進(jìn)行處罰。培訓(xùn)老師所舉的對(duì)技術(shù)人

員進(jìn)行評(píng)定等級(jí)的方法非常值得借鑒。

5.3 備件的管理：

5.3.1 設(shè)備的備件的管理在培訓(xùn)中作為第二道防線的一部分內(nèi)容，培訓(xùn)老師進(jìn)行了大力的發(fā)揮。對(duì)他的發(fā)揮我非常得認(rèn)同。他闡釋的眾多案例也給了我很多的啟發(fā)。

5.3.2 重視備件管理來自于兩個(gè)方面的需求，一方面是備件的短缺會(huì)造成生產(chǎn)的停滯，這種停滯往往對(duì)于生產(chǎn)來說是必故障本身更大的損失。另一方面，如果備件的儲(chǔ)備不合理，備得多了或者不恰當(dāng)?shù)貍洌謱⒃斐少Y金的積壓，那又是一種損失。

5.3.3 所以，對(duì)于設(shè)備管理人員而言，備件的管理工作往往是體現(xiàn)水平高低的一件重要方面。以至于我們常常會(huì)在某種程度上把是否能夠把備件備好，或者說得更直白一點(diǎn)，把“是否會(huì)報(bào)采購(gòu)計(jì)劃”當(dāng)成一個(gè)設(shè)備人員是否成熟、水平高低的重要標(biāo)志。

5.3.4 備件的采購(gòu)，我們要在需求和成本之間找到一種平衡。這種平衡是不容易的，我以為在這方面理論毫無作為。實(shí)際上我們只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，必須從實(shí)際出發(fā)去尋找所謂的“兩化三最”：標(biāo)準(zhǔn)化、國(guó)產(chǎn)化，庫(kù)存最低、種類最少、保障最大。

5.3.4 事實(shí)上，作為一個(gè)設(shè)備管理人員，他會(huì)本能地首先選擇保障最大化，于是往往造成了成本的迅速增加。對(duì)此，培訓(xùn)的老師列舉了一些案例提出了他改善此種狀況的心得，而這些心得，也是本次培訓(xùn)的精髓之所在。憑記憶略舉一些例子：

5.3.4.1 管理者應(yīng)珍惜每一次對(duì)大型設(shè)備“開膛破肚”的機(jī)會(huì)，利用設(shè)備解體的機(jī)會(huì)，把設(shè)備內(nèi)部的配件型號(hào)規(guī)格、尺寸等參數(shù)弄清楚。

5.3.4.2 對(duì)于進(jìn)口備件，要想盡辦法尋找國(guó)內(nèi)的替代廠家。這一點(diǎn)對(duì)于我們不太顯著。但其思路對(duì)于我們有重要的借鑒意義。

5.3.4.3 借助廠家對(duì)非標(biāo)件進(jìn)行管理。培訓(xùn)老師舉海爾的減速機(jī)為例，闡釋海爾如何通過常州減速機(jī)的代理方，將海爾的各種廠家、各種型號(hào)的減速機(jī)進(jìn)行了盤點(diǎn)，進(jìn)而通過常州減速機(jī)廠去備貨，簽訂協(xié)議，確保在減速機(jī)發(fā)生故障時(shí)，又該代理方完成備件的緊急供應(yīng)。這樣，既保證了該類型故障發(fā)生后的保障，又降低了備件的成本。一舉而三得。

5.3.4.4 盡量少用非標(biāo)件，盡量減少軟件系統(tǒng)的種類。這條心得，對(duì)于萬邦而言不是很迫切。但是我覺得我們非常需要從另一個(gè)角度完善類似的一項(xiàng)工作，那就是：盡快把K3系統(tǒng)中那么多的備件增加注釋，以方便申購(gòu)人員查詢，讓申購(gòu)人員在查詢時(shí)，能夠更為有效地找到備件的名稱和型號(hào)，明白該編號(hào)的備

件的更具體的參數(shù)，之前曾經(jīng)發(fā)生過的重要問題，需要注意的關(guān)鍵事項(xiàng)。等等。這將是非常有意義的一項(xiàng)工作。

5.3.4.5 對(duì)于頻繁采購(gòu)的備件，對(duì)于費(fèi)用消耗極大的備件，應(yīng)該多問幾個(gè)為什么，直到挖掘出該配件消耗大的根本原因。如此就可以找到設(shè)備改進(jìn)的重大突破口。將給企業(yè)帶來很大的收益。例如，內(nèi)磁缸，潤(rùn)滑油。（培訓(xùn)老師的案例：需要高溫潤(rùn)滑脂的軸承，幾年沒有更換液壓油的油泵）

5.3.4.6 接上條所說，要從“同樣的故障重復(fù)發(fā)生、同樣的位置故障頻發(fā)、同一部件平凡損壞”的現(xiàn)象中，避免簡(jiǎn)單的更換恢復(fù)，而是要敢于質(zhì)疑、挑戰(zhàn)常規(guī)，反復(fù)多問幾個(gè)為什么，堅(jiān)決追查根本原因，力爭(zhēng)把大活變?yōu)樾』睢６O(shè)備工作的創(chuàng)新，設(shè)備工作的成效，設(shè)備工作的藝術(shù)與魅力，也將在這里達(dá)到充分的展現(xiàn)。

匯報(bào)人：梅斌

第二篇：TPM全員設(shè)備管理培訓(xùn)心得

TPM全員設(shè)備管理培訓(xùn)心得

通過3月底的TPM全員設(shè)備管理保全的培訓(xùn)，有一定的體會(huì)，TPM的意義就是全員設(shè)備保全，建立建全公司的TPM管理體系，從嚴(yán)格執(zhí)行6S開始，明確其終極目的，從而推動(dòng)TPM全員保全活動(dòng)的順利開展。

全員設(shè)備保全活動(dòng)，其核心思維就是設(shè)備零故障與設(shè)備效率的改善，準(zhǔn)確掌控設(shè)備管理的第一道防線--設(shè)備自主保全活動(dòng)，所謂自主保全就是以操作人員為主開展的設(shè)備點(diǎn)檢和設(shè)備維護(hù)，達(dá)到提高設(shè)備效率的一項(xiàng)全員活動(dòng)。

一個(gè)高級(jí)管理人員，既要懂戰(zhàn)略，也要懂戰(zhàn)術(shù)，“人窮窮在志向上，不想發(fā)財(cái)?shù)娜擞肋h(yuǎn)也發(fā)不了財(cái)”，“企業(yè)苦苦在觀念上，觀念不統(tǒng)一，行動(dòng)就不統(tǒng)一”，最根本的原因在于思想的統(tǒng)一，特別是高中層管理人員的思想統(tǒng)一，必須樹立整體的管理能力、技術(shù)能力。當(dāng)前公司設(shè)備管理存在的普遍問題是如下原因：

1、主要依靠少數(shù)專業(yè)設(shè)備管理人員抓設(shè)備管理，缺少自主設(shè)備管理意識(shí)和全員設(shè)備管理的觀念，無法科學(xué)地保障生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常處于可用狀態(tài)；

2、維修工作帶有隨意性和盲目性；

3、管理方式主要依靠人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和自覺性，而且隨設(shè)備管理者的思想和方法的不周，管理的水平也不同，還有時(shí)發(fā)生換一作任管理者換一種管理思路的現(xiàn)象發(fā)生；

4、生產(chǎn)部門沒有較強(qiáng)設(shè)備管理意識(shí)，維修部門也沒有比較正確的設(shè)備管理理念，重維修而不重預(yù)防；

因此說TPM是一個(gè)全員設(shè)備保全的系統(tǒng)工程，是一薦長(zhǎng)期而艱巨的工程，通過以下四個(gè)方面，可最大限度地延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)性： A、事后維修；B、預(yù)防維修；C、維修預(yù)防，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)；D、改良性維修。將此四項(xiàng)活動(dòng)串聯(lián)起來建設(shè)，就是設(shè)備管理理念，應(yīng)該將四項(xiàng)活動(dòng)推進(jìn)到生產(chǎn)部門，建立自主的全員意識(shí)。我們要對(duì)故障作出正確的分析，多問幾個(gè)“為什么”，將日常的維修交由車間操作人員去維護(hù)保養(yǎng)，將設(shè)備內(nèi)在的定期保養(yǎng)交由專業(yè)人員來維護(hù)，也即“計(jì)劃保全”。

其實(shí)我們推行“6S”管理體會(huì)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備潛在的隱患，如我們通過清掃、整頓一臺(tái)設(shè)備時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)、有無腐蝕。擦拭油位鏡時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)油位夠不夠，通過目視可發(fā)現(xiàn)油是否有吧變質(zhì)，乳化的傾向等等諸多潛在的或?qū)嵸|(zhì)上的隱患故障。我們將“6S”管理說成是一種點(diǎn)檢也是完全正確的，建立在“6S”基礎(chǔ)上的自主保全是我們?cè)O(shè)備管理的第一道防線，如我們充分發(fā)揮自主保全活動(dòng)，我們是TPM全員設(shè)備管理就形同虛設(shè)。

因此我們要盡全力做到如下五個(gè)方面：

1、致力于設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

2、在整個(gè)設(shè)備是一生中建立徹底的預(yù)防維修體制。

3、涉及到每個(gè)員工，上至公司領(lǐng)導(dǎo)，下至普通操作員工。

4、由各個(gè)部門共同推行（包括設(shè)備的計(jì)劃，使用操作及維修部門。）

5、通過動(dòng)機(jī)管理，即通過自主保全活動(dòng)來推動(dòng)TPM體制的順利實(shí)現(xiàn)。通過此次培訓(xùn)轉(zhuǎn)變了一個(gè)觀念，即“所有的故障均是人為產(chǎn)生的”，“所有的問題均是教育、培訓(xùn)力度不夠產(chǎn)生的”。因此建議員工進(jìn)廠時(shí)進(jìn)行安全教育后，還應(yīng)學(xué)習(xí)“自主保全”相關(guān)知識(shí)。培訓(xùn)合格率達(dá)100%方可上崗操作，這樣就能最大限度地實(shí)現(xiàn)零故障設(shè)備管理的目標(biāo)。

我公司推行TPM的實(shí)際點(diǎn)在于在中高層推行TPM的態(tài)度意識(shí)，強(qiáng)化帶頭作用，強(qiáng)行洗腦，提升技能，素質(zhì)的培訓(xùn)，針對(duì)“傻大粗”、“臟亂差”的不良現(xiàn)象。整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，凈化作業(yè)環(huán)境，清掃整頓設(shè)備現(xiàn)況。抓典型示范設(shè)備，帶動(dòng)一般設(shè)備全面推廣，也即貫徹執(zhí)行“學(xué)習(xí)、建典、推廣、驗(yàn)收、鞏固”十字方針。

力爭(zhēng)做到檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合，應(yīng)做到抓問題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成良性循環(huán)。

應(yīng)始終貫徹執(zhí)行始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)，以人為本的管理理念。從培訓(xùn)和指導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，提高員工的自主保全能力和綜合素質(zhì)。

我們還應(yīng)貫徹“自己的設(shè)備、自己負(fù)責(zé)”，“全員均是設(shè)備保全人員”的觀念。做到“心變”、“態(tài)度變”、“行為變”、“思想變”，這樣才能將公司零故障管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

**部：***

20**年*月*日

第三篇：5S TPM管理培訓(xùn)心得

5S&TPM管理培訓(xùn)總結(jié)

2012年6月，應(yīng)公司安排，前往正善治教育機(jī)構(gòu)接受“5S和TPM管理”培訓(xùn)，由郭老師對(duì)5S及設(shè)備管理理論與方法具體、有針對(duì)性并結(jié)合案例進(jìn)行了講解。本次培訓(xùn)內(nèi)容凝聚了多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。講課過程中感觸頗多。

5S活動(dòng)正是從工作中最簡(jiǎn)單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西的時(shí)間大大減少了。

即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對(duì)其進(jìn)行有效地管理，工作場(chǎng)地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對(duì)我們?nèi)祟惿鐣?huì)沒有任何積極的意義。“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理可以有效地解決這個(gè)問題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是來日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。“5S”活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。

一、“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

1．整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場(chǎng)管理人員(班長(zhǎng)、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。

3．清掃

就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。

4．清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

5．素養(yǎng)

素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場(chǎng)所。

二、TPM管理內(nèi)容

1.什么是TPM

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

2.TPM的特點(diǎn)

TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。

全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動(dòng)。

3.TPM的目標(biāo)

TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

4.推行TPM的要素

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

5.TPM開展步驟

主要內(nèi)容階 段

1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)

2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織

3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果

4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃 整體計(jì)劃引 進(jìn)

5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善 實(shí)施

6、建立自主維修體制 小組自主維修

7、維修計(jì)劃 維修部門的日常維修

8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階 段

9、建立前期設(shè)備管理體制 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高

10、總結(jié)提高,全面推行TPM 總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。

6.TPM實(shí)施的12個(gè)階段

1.企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言

2.TPM導(dǎo)入教育和活動(dòng)

3.TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)成立

4.TPM基本方針和目標(biāo)設(shè)定

5.TPM推進(jìn)的總計(jì)劃確定

6.TPMI實(shí)施活動(dòng)正式啟動(dòng)

7.TPM各支柱實(shí)施8.設(shè)備初期管理9.設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng)10.設(shè)備間接部門管理

11.設(shè)備安全與環(huán)境管理

12.TPM的完成實(shí)施和水平向上

通過2天的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)：對(duì)5S管理和TPM管理有了一個(gè)較新的認(rèn)識(shí)，這對(duì)于以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，將所學(xué)用于工作實(shí)踐中。

報(bào)告人：魏俠

2012-7-2

第四篇：TPM心得

三高爐爐前TPM推行成果有感

三高爐爐前：林楠

自從遷鋼推行TPM管理以來，作為煉鐵三高爐爐前的一名普通崗位工，我切實(shí)感受到了TPM管理讓我們班組人員和爐前工作現(xiàn)場(chǎng)有了日新月異的變化。

TPM管理是全員參與的綜合生產(chǎn)保全及全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。目標(biāo)是不斷追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質(zhì)。通過對(duì)設(shè)備的六大損失，即故障損失、工藝調(diào)整損失、突停和空轉(zhuǎn)損失、速度損失、廢次品損失、開工損失和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一切不良因素實(shí)施持續(xù)的改善，努力實(shí)現(xiàn)5個(gè)零的目標(biāo)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)到員工滿意、顧客滿意、社會(huì)滿意。

剛開始推行TPM管理時(shí)，很多人都不太理解，覺得TPM和6S差不多，都認(rèn)為“現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)很好了，為什么還要推行TPM管理？”有些抵觸情緒，為此爐前建立了TPM推行小組，三高爐各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在TPM的推進(jìn)過程中充分肯定個(gè)人的努力，充分尊重員工的勞動(dòng)成果，對(duì)TPM工作積極的個(gè)人和班組評(píng)為TPM明星、TPM工作優(yōu)秀班組，大大刺激了我們進(jìn)行TPM工作的積極性和員工們的工作熱情。大班長(zhǎng)和班長(zhǎng)以身作則，投入到TPM“0”階段整改工作，對(duì)爐前的庫(kù)房備品備件進(jìn)行整理整頓，加強(qiáng)工作場(chǎng)所各個(gè)死角的清潔清

掃，對(duì)各種設(shè)備、備件進(jìn)行了精細(xì)的標(biāo)識(shí)，TPM“0”階段是對(duì)6S的強(qiáng)化，由于之前對(duì)6S管理已經(jīng)進(jìn)行了深入的學(xué)習(xí)，所以在實(shí)施TPM管理時(shí)感覺有些基礎(chǔ)，取得了很大的成效，班組人員在自己管轄的區(qū)域內(nèi)盡力營(yíng)造和諧愉快的氣氛，在高爐爐前形成很強(qiáng)的親和力，營(yíng)造出了和睦的家庭氛圍。

隨著TPM工作的推行，到了“0”階段驗(yàn)收的日子，再看看爐前的變化，庫(kù)房?jī)?nèi)明亮整潔，設(shè)備、備件擺放整齊，標(biāo)識(shí)清晰明了，在出鐵或檢修換風(fēng)口時(shí)，需要物品取用時(shí)十分便捷，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，爐臺(tái)地面光潔如鏡，員工行為規(guī)范，勞保穿戴整潔齊全，舉止大方，完全顛覆了人們對(duì)高爐爐前工的傳統(tǒng)印象。作為爐前工的一員，我切身體會(huì)到了這種轉(zhuǎn)變給我們的工作帶來的便利和愉悅的心情，參與TPM推行的積極性和自主性明顯增強(qiáng)，也使我們的思想觀念發(fā)生了顯著的變化，無形中讓我們樹立起“零缺陷、按標(biāo)準(zhǔn)工作”的決心。

有了現(xiàn)在的TPM“0”階段成果，我們對(duì)今后“1”階段的推進(jìn)充滿了期待和信心，我們會(huì)奮力向“故障為零、事故為零、缺陷為零、庫(kù)存為零”的設(shè)備管理目標(biāo)前進(jìn)，促進(jìn)首鋼遷鋼公司向更高層次邁進(jìn)。

第五篇：學(xué)習(xí)TPM心得總結(jié)

華天謀

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學(xué)習(xí)TPM心得總結(jié)

TPM（Total productive maintenance）是指全員參與的綜合生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)（或全員生產(chǎn)保全）。在公司開展TPM活動(dòng)的前期，我有幸當(dāng)上“潔諾”TPM小組組長(zhǎng)，這段時(shí)間真的是獲益良多，通過了開展TPM前期的各項(xiàng)活動(dòng)。當(dāng)中，在“5S”的整理整頓帶動(dòng)下，使我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到了很大的變化，現(xiàn)時(shí)每一位員工都在為自己崗位的改進(jìn)而出謀獻(xiàn)計(jì)，漸漸地形成了人人當(dāng)改善能手良性競(jìng)爭(zhēng)喜人勢(shì)頭。員工們的素質(zhì)也得到很大提高了，辦事效率自然也快捷許多，這時(shí)的我我感受到TPM的力量真是無窮無盡的。真令人有點(diǎn)興奮不已，因?yàn)檫@時(shí)候的我早已被“TPM”的魅力深深感染著，因此而更珍惜、愛戴這項(xiàng)“富有挑戰(zhàn)性”工作，或許我沒有別人那么聰明，但堅(jiān)信我有自己的執(zhí)著，有我自己的那份堅(jiān)持、熱誠(chéng)再加上努力，深信在日后的日子里會(huì)做得比別人更好，因?yàn)槲覀冏汾s和超前的時(shí)機(jī)成熟了。

TPM是以“5S”為基礎(chǔ)，具體如下：

◆ 1S—整理：將“空間”騰出來活用。

◆ 2S—整頓：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。

◆ 3S—清掃：消除“臟污”，保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮。

◆ 4S—清潔：通過制度化來維持成果。

◆ 5S—素養(yǎng)：提升“人的品質(zhì)”，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。

而TPM“0”STEP就是“5S”，也就是以改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)，通過整理、整頓，現(xiàn)場(chǎng)物品擺放更加合理、規(guī)范，達(dá)至讓每位員工都能以最快的速度完成每個(gè)動(dòng)作，然而安全、質(zhì)量也是我們的重點(diǎn)改善對(duì)象，從而能全面帶動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)架構(gòu)的優(yōu)化。通過日常的清掃，包括我們的值日制度，崗位“5S”負(fù)責(zé)制等使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生得到了最好的保障，再加上清潔的制度化來維持成果，經(jīng)過近幾個(gè)月來的努力，我們的員工已漸漸養(yǎng)成了良好的工作模式，“5S”的工作成為了我們工作中不可少一個(gè)項(xiàng)目，就象日常生活的一份兒，我們員工的素質(zhì)在不知不覺當(dāng)中提高。最為贊嘆的是“5S”能將現(xiàn)場(chǎng)的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合和有效管理，通過各項(xiàng)改善工作達(dá)至高效率、低成本、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，最終能達(dá)至提高我們?nèi)w員工的素質(zhì)，還能塑造了我們公司良好的品質(zhì)和企業(yè)形象。

雖說我們已經(jīng)歷13個(gè)多月的TPM“0”階段學(xué)習(xí)，但真正全面開展是由1999年10月到2000年3月，至今才5個(gè)多月來，當(dāng)中有起有落，但在TPM專家及公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引領(lǐng)下，我們小組還是能有序地開展了工作，如制訂活動(dòng)計(jì)劃、活動(dòng)目標(biāo)和制作板報(bào)等，然后按照計(jì)劃一步步地實(shí)施。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到了很大的變化，員工對(duì)TPM的熱情是從未有過的哄動(dòng)，這些都可以用我們一個(gè)小組的數(shù)據(jù)可以證明：①?gòu)母纳铺岚傅臄?shù)目來看，我們經(jīng)上級(jí)已審核的有100多件大大小小的改善提案，（其中8月份近50份提案，也是我們“0”階段活動(dòng)開始以來最多的一個(gè)月），而手頭上還有20多份改善提案申請(qǐng)書正在整理當(dāng)中，這絕大多數(shù)是關(guān)于我們操作工在日常生產(chǎn)的過程中發(fā)現(xiàn)及要整改的提案，這足以體現(xiàn)我們?nèi)珕T參于的情度和熱誠(chéng)，當(dāng)中我們就有這樣的一句口號(hào)：“通過改善能減省每一個(gè)重復(fù)或多余的動(dòng)作就是我們的目的！”。②不合理發(fā)現(xiàn)表方面也是可喜的，至今收到過百五個(gè)不合理現(xiàn)象，主要是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)的不合理。如物品堆放不合理，工具擺放的不合理，工序流程的不合理，夾具模具擺放的不合理等等，其中絕大多數(shù)自行可以改進(jìn)，并得到較好的維持。③OPL教育是重要的一環(huán)，員工要受教育、學(xué)習(xí)知識(shí)或公司要下達(dá)的信息等都要靠這個(gè)主要途徑來傳達(dá)。當(dāng)然，我們非常重視這一點(diǎn)，定期和不定期地開展知識(shí)學(xué)習(xí)，并在每一次發(fā)現(xiàn)問題，幾乎包括所有生產(chǎn)上的問題，都能及時(shí)準(zhǔn)確地利用點(diǎn)滴教育來進(jìn)行分析教育，防止二次事故的出現(xiàn)。我們小組有30多份已開展的OPL教育，都是以生產(chǎn)技能、TPM有關(guān)知識(shí)、廠規(guī)等實(shí)用型為主，十分有意義。根據(jù)近期進(jìn)度表，會(huì)有陸續(xù)開展更多的這類活動(dòng)來充實(shí)、擴(kuò)大我們員工的知識(shí)面，也就是說通過不斷學(xué)習(xí)，我們不斷進(jìn)步。這足可以說明，通過“0”階段的有效手段才能充分發(fā)揮我們員工的潛在力量。

話說于此，我們?cè)诟淖儸F(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)中，壓力和難度都很大，只要是一開始未能了解和掌握5S的要領(lǐng)，還有是一些員工的心態(tài)未能扭轉(zhuǎn)過來，經(jīng)過各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的輔助加上我們?nèi)w員工的共同努力，才會(huì)有今日的成績(jī).開始時(shí)員工華天謀

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們不那么會(huì)分辨，崗位內(nèi)多一二件東西不重要，廢棄的舊物更有不舍“丟”的感覺，現(xiàn)在是要改變數(shù)年來的這些壞習(xí)慣的時(shí)候了，但一下子改掉事實(shí)上比較艱難，通過我們的細(xì)心引導(dǎo)和示范，示范區(qū)內(nèi)整理整頓后的現(xiàn)場(chǎng)物品擺放讓他們大大改觀，因?yàn)榧由细淖儸F(xiàn)場(chǎng)物品擺放的方式（定置定量擺放），科學(xué)的布局明確的標(biāo)識(shí)使我們員工取用更快捷，鐵一般的事實(shí)讓他們慢慢地用心去領(lǐng)會(huì)真心去改掉壞習(xí)慣，要將崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)、通過清除垃圾，大大美化了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境成為我們現(xiàn)時(shí)的共同目標(biāo)。

成果維持才是最重要的一項(xiàng)，因?yàn)闊o論你現(xiàn)時(shí)做得幾好，多漂亮，多整齊。如果沒有制度去維持，沒有那份堅(jiān)持，沒有那份恒心，更說不上有上進(jìn)心的時(shí)候，我想，現(xiàn)時(shí)的工作一切都是空做，一切的血汗是白流的。因?yàn)橐獙⒁粋€(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變成高標(biāo)準(zhǔn)的“5S”現(xiàn)場(chǎng)是要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間和力量，而想它變“臟”，一下子就足夠。所以“5S”工作是一分一秒都不能放松的。

我相信，員工一同參于好TPM活動(dòng)，首先要從我做起，多幫助員工們解決實(shí)質(zhì)性問題，如在改善方面我的處理方法就是實(shí)行全面跟蹤，首先檢查或修正員工提交的改善提案申請(qǐng)書的錯(cuò)漏，然后在改善過程中參于其中，進(jìn)行共同研討，共同學(xué)習(xí)達(dá)到共同進(jìn)步，為實(shí)現(xiàn)TPM的“0”安全事故、“0”損耗、“0”不良、“0”故障而努力！