第一篇：TPM心得體會

心得體會

8月4日與公司領導一起趕到銅陵兄弟企業ΧΧΧΧ有限公司參加學習其舉辦的“TPM管理期末”發布會。

上午我們聽講了發布會，首先是TPM總干事對會議安排進行了說明以及現場的一些可視化標準進行了對比介紹；隨后我們聽取了各部門的自我總結報告，報告中圖文并茂，用圖片、表格等形式生動地描述了現場TPM管理的整改效果；最后由廖老師和姚總做了點評，勉勵了大家并提出了期望，發布會到此圓滿結束。

下午我們對生產車間的現場進行了參觀，車間干凈整潔、安全帽擺放整齊有序、規則制度完善到位、員工穿戴整齊；給人的第一印象就是現場管理很到位。

通過這次學習，讓我初次接觸了TPM管理（Total productive Equipment Mangment），即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要特點就是“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統、全員參與；全效率是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率；全系統：是指生產維修系統的各個方法，即事后維修、預防維護、改善維護、生產維護；全員參與：是指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

TPM的開展過程可分為三個階段： 一

準備階段

1、TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓

2、建立TPM推進機構

成立各級TPM推進委員會和專業組織

3、制定TPM基本方針和目標

4、制定TPM的推進計劃

二

引導實施階段

5、制定提高設備綜合效率的措施

選定設備

由專業指導小組協助改進

6、建立自主維修程序

7、做好維修計劃

8、提高操作和維修技能的培訓

9、建立設備初期的管理程序

三

鞏固階段

10、總結提高、全面推行TPM總結評估、找差距、制定更高目標。

通過對TPM理解學習，讓我知道TPM管理推廣任重而道遠，它不是哪一個人的事，而是全體員工共同參與的事情；很多企業由于缺乏TPM專業技術人才，遇到技術問題無法解決并沒有真正掌握TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試方法等，從而讓TPM的推廣效果大打折扣，我堅信通過前期的宣傳和設備可視化標準的建立，我們的企業也能逐步地走向TPM管理模式。

品保部

張 軍

日期：2014年8月12日

第二篇：學習TPM管理心得體會

學習TPM管理心得體會

近期，公司組織了TPM管理視頻學習，通過視頻學習，讓我深深 體會到，做任何事情都必須從細節抓起，從小事做起，我們要不斷的提高技術水平及綜合素質。把TPM的思想運用到工作中。通過TPM 的開展能使我們車間得到美化，我們的工作環境得到優化，更能提高工作效率。希望我們在TPM的指引下，成為行業的標桿企業，通過學習，讓我體會更深的是要做好現場的整理，改善，首先得保證員工思想上的統一，這樣才能保證全員參與。

遇到困難，首先尋找多個解決方案。大家討論出最佳方案，統一 思想，齊心協力，朝著一個方向走。通過現場標示的改善，可視化管 理設備一目了然。通過設備的改善，安全隱患的排除，我們更喜歡在 這安全的環境里進行高效的生產。TPM不僅開闊了視野，凈化了心靈，大家還學會了設備改善的概念和推行的方法，能給個人和公司帶來 更高的效益。TPM是全員參與的生產管理模式，每個人都是工作的主 人翁，必須按TPM的要求從設備改善，安全培訓等方面全方位推行。TPM使員工不斷養成人人做好事，做對事的習慣，不斷改進和完善，每天進步一點，哪怕是1%，從而帶動和影響他人共同進步。我一定 要抓住這次學習的機會，認真仔細學習本崗位操作規程和工藝流程，努力提高自身素質，融入車間公司團隊中，真正做到全員參與，生產 維修，使設備性能達到最優，降低成本，獲得更大的收益。

工號：2659 姓名：李煒東

第三篇：TPM感想

TPM感想

時光如梭，轉眼間上班已經五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領導的正確領導下，TPM的導入，使我們的日常工作發生了巨大的變化，前進的道路也更加的寬廣。對公司的經營管理理念也有了更深刻的認識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標。

在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，總結自己的操作經驗，和同事一起分享，大家互相學習，同時進步。共同努力保證裝置安穩長滿優的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業技術水平，更好的服務公司，實現公司的宏偉目標。

TPM從不同的角度展現了先進的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認真學習相關工藝知識，不斷充實完善自己，為公司的發展貢獻一份力量。

BDO二班

賀磊

第四篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程

學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素

3、TPM的特點 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

4、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

5、廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

1、設備維修體制簡介 ①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預防維修－－PM（Preventive Maintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。④維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。⑤生產維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

第五篇：TPM管理

TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優.一、設備維修體制簡介

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維修－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。