第一篇：TPM感觸發言稿

TPM感觸發言稿

各位領導、各位同事，大家晚上好！

我叫張翔，是成品部一名維修工，很高興能站在這個講臺上給大家分享我對TPM活動的一些感想。

在公司推行TPM后，TPM就走進了我的工作，從相識到相知，我明白了什么是自主保全與四零目標，深刻理解了推行TPM的重要意義。

千里之行，始于足下。為了實現TPM偉大目標，我們開展了TPM第一階段——初期清掃。在開展活動以前，我們只是打掃表面衛生，不知道什么叫做微缺陷，也不知道為微缺陷的危害。造成設備看著外表很干凈，其實是金玉其外，敗絮其中。我們維修工在檢查設備時，由于車間設備多，設備又有許多衛生死角，給檢查設備帶來了很大困難，造成了設備缺陷難以發現。而且在檢查設備時憑的是個人經驗，沒有統一的點檢標準，使設備點檢難以達到理想的效果，做的更多的還是事后維修搶修的事。活動開展后，在公司領導的帶領下，我們按照不留死角、班組清掃點檢次級部位、維修工清掃巡檢重要部位的原則，制定了清掃點檢基準書與點檢巡檢標準。基準書明確了責任分工、清掃點檢方法、點檢部位、點檢標準、使用工具、安全注意事項等。現在我們在巡檢設備時會按照基準書的標準進行檢查，判斷設備是否正常，并在巡檢表上記錄每次巡檢的結果。現在各種完善的標準，不僅提高了我們點檢的效率，更保證了點檢的質量，并且班組也做到了清掃即點檢，在清掃的同時點檢出許多微缺陷，使操作人員真正參與到設備的點檢中。我們也對清掃點檢中產生的疑問點制作了OPL，并對操作人員進行培訓，進一步提高操作人員的專業水平。

TPM的推行使我們的面貌煥然一新，我們從中學到了很多知識，但也讓我們認識到自己還有很多不足之處。現在，我們只是剛剛邁出第一步，下面的路還很漫長，甚至布滿荊棘。我相信，只要我們堅定信心不動搖，只要我們同心協力、協同作戰，就一定能戰勝前進道路上的各種艱難險阻，就一定能將TPM進行到底，使TPM在古井這片熱土上開花結果。

第二篇：TPM動員大會發言稿

今年是湘鋼TPM推進全面化、規范化、精細化的一年，本著樣板先行，逐步推廣的理念，我們積累經驗，持續改進，不斷提升設備管理水平。現在焦化廠已建立了27個樣板機臺，并成功建成三干熄焦樣板生產線，這些樣板機臺的建立凝聚了我們崗位職工的智慧和辛勤的汗水。現在，我們又準備迎接新一輪的挑戰—5#、6#焦爐樣板生產線建設，這其中我們感受到了壓力，同時也給了我們前進的動力，因為焦爐是我們的命根子，維護好焦爐是我們每個焦化人的使命，也是我們的責任。

我相信樣板生產線建成后，我們的工作環境能夠得到長足的改善，設備經過我們精心的維護后故障率也會逐步下降，生產穩定了，崗位職工的勞動強度也降低了，同時我們以追求設備（生產）效率的最大化實現了成本的降低。正所謂梅花香自苦寒來，任何回報都需要我們艱辛的付出，眾所周知焦爐作業環境艱苦，在這酷暑季節不僅要保證生產，還要建設好樣板生產線，這對我們來說是一種挑戰，我相信我們焦化人有面對挑戰迎難而上的決心，更相信二煉焦車間有上下一心，團結一致的凝聚力。

在推進過程中我們設備室全力支持，廠推進組全程參與，兄弟單位積極支援，我們齊心協力建設好5、6#焦爐樣板生產線，這個我們能做到，也一定能做到。

第三篇：工廠TPM動員大會發言稿

TPM啟動大會發言稿

尊敬的各位領導、同事們，大家下午好：

今年是工廠TPM推進設備品質維持與改善、成本浪費因素最小化、品質管理體系完善的一年，本著改善先行，逐步推廣的理念，我們積累經驗，持續改進，不斷提升設備管理水平。現在工廠已成立了89個分任組，并成功收集提案300多件，這些活動機制的建立凝聚了我們崗位職工的智慧和辛勤的汗水。現在，我們又準備迎接新一輪的挑戰—TPM全面啟動，這其中我們感受到了壓力，同時也給了我們前進的動力，因為維持和改善是我們生存的命根子，自覺開展TPM是我們經營計劃的要求，也是我們追求設備、現場生產效率最大化、故障最小化、損耗最小化的最終目的。

我相信隨著TPM活動的穩步推進，我們的工作環境能夠得到長足的改善，設備經過我們精心的維護后故障率也會逐步下降，生產穩定了，崗位職工的勞動強度也降低了，同時我們以追求設備（生產）效率的最大化實現了成本的降低。正所謂梅花香自苦寒來，任何回報都需要我們艱辛的付出，眾所周知我們生產現場的作業環境艱苦，我們不僅要保證生產，還要持續推進我們的TPM活動，這對我們來說是一種挑戰，我相信我們工廠有面對挑戰迎難而上的決心，更相信我們全體員工有上下一心，團結一致的凝聚力。

在推進過程中我們TPM室會全力支持，全程參與到各部室的TPM改善活動中去，積極支援，齊心協力做好TPM穩步推進工作。我相信我們可以做到最好，從而使得我們最終實現“四個零”的目的。即：零故障、零損耗、零不良、零事故。

第四篇：TPM感想

TPM感想

時光如梭，轉眼間上班已經五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領導的正確領導下，TPM的導入，使我們的日常工作發生了巨大的變化，前進的道路也更加的寬廣。對公司的經營管理理念也有了更深刻的認識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標。

在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，總結自己的操作經驗，和同事一起分享，大家互相學習，同時進步。共同努力保證裝置安穩長滿優的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業技術水平，更好的服務公司，實現公司的宏偉目標。

TPM從不同的角度展現了先進的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認真學習相關工藝知識，不斷充實完善自己，為公司的發展貢獻一份力量。

BDO二班

賀磊

第五篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程

學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素

3、TPM的特點 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

4、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

5、廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

1、設備維修體制簡介 ①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預防維修－－PM（Preventive Maintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。④維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。⑤生產維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。