第一篇：TPM感想2篇

學習TPM感想

俗話說“工欲善其事，必先利其器”在企業中設備是制造產品，創造附加價值的利器，是企業生產運營的重要資源，然而大部分企業被以下問題所困擾，設備性能問題達不到預計的產量，耗費大量時間，設備更換頻繁導致生產成本居高不下，嚴重影響企業效益，大量機器故障頻發，維修不及時而停止運行，資源利用不充分等。

為了更好的解決以上問題，公司領導在原來6s管理的基礎上引進了TPM管理模式，并將TPM作為今后一段時期的一項管理要求，其目標是用TPM的方法把我們的設備管理好，使我們的每臺設備處于規范的受控狀態，實現設備生命期內的效率最大化

TPM是一項全員參與、規范細化，持之以恒的全員生產性保全活動，以最有效的設備利用為目標，以維修預防、預防維修、改善維修和事后維修綜合構成生產維修為運行體制，由設備的全程管理部門使用、維修等所有相關人員，從最高經營者到生產一線作業人員全體員工參與，以自主的小組活動來推行生產維修，使損失最小化，效益最大化的活動。

通過TPM活動我們的生產現場得到了很大的改善，設備使用率明顯提高，每位員工都參與到生產維修工作中來，每位支援都精心保養、維護本崗的設備，雖然在這其中我們遇到了一些問題，但是每位職工也沒有放棄，這說明了我們還有很大的提升空間，我相信在各位領導的英明指導下，在每位職工的共同努力下，TPM管理模式會帶領我們走入高產量、低事故、設備使用率超高的全新時代!原料一分廠燒結車間

甲班：湯勇 關于TPM工作的感想

本人來九江已經3年多了，剛進九江的事后，還不知道6S是什么東西，只是在以前的同事和朋友面前聽說過什么5S、6S什么的，真正的含義真不清楚是什么意思。

記得剛進廠時，大家對6S還不是很重視，每天下班前就是擦一下玻璃，掃一掃地面就完事了，每天都是如此，大家腦子里就是清潔、清掃、整理、整頓，雖然每天都在做，但是好些地方還是不盡人意，如：各種工具的擺放，6S的最終目的都沒有讓基層工人得到最大化的理解和認同

自從公司于2014年4月開始推行TPM以來，公司在各個方面改變的許多，因為TPM更細節化，它是全員參與的一個活動，從上面領導，到下面生產一線工人，包括所有部門都要參與，TPM更不像6S那么簡單，在推行TPM后，生產人人抓，設備人人管，小事故，小停機少了，把事故處理在萌芽狀態，在清潔清掃過程中發現隱患，及時處理，更在清潔、清掃過程中使廠榮廠貌得到了很大成都改善，和以前比那就是煥然一新，這些都是在推行TPM之前所沒有的，TPM不是一天兩天的事情，它是一個長遠的事情，只要有生產就有TPM，更不是一兩個人的事情，他是我們每個人的事情，TPM不但可以使用在企業，工廠，還可以適用于社會和家庭。

我們要把TPM的思想繼續運用到工作中去，不斷提高技術水平和綜合素質，我們要享受我們親自所做的TPM工作，為自身工作學習所帶來的成果，為未來的發展再創輝煌，為九江的明天加油！

原料一分廠燒結車間：郭志民

第二篇：TPM感想

TPM感想

時光如梭，轉眼間上班已經五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領導的正確領導下，TPM的導入，使我們的日常工作發生了巨大的變化，前進的道路也更加的寬廣。對公司的經營管理理念也有了更深刻的認識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標。

在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，總結自己的操作經驗，和同事一起分享，大家互相學習，同時進步。共同努力保證裝置安穩長滿優的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業技術水平，更好的服務公司，實現公司的宏偉目標。

TPM從不同的角度展現了先進的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認真學習相關工藝知識，不斷充實完善自己，為公司的發展貢獻一份力量。

BDO二班

賀磊

第三篇：電廠實施TPM管理感想

電廠TPM管理感想

自參加對電廠的TPM改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。

現在電廠已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。電廠的每個區域的標識一目了然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個電廠員工也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，電廠的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把各種備品、備件重新進行了排序，按照物品種類的順序依次排開，這樣可以縮短尋找物品的時間，節約擺放物品的空間，避免了時間和空間的浪費，從而提高了工作效率。我們感覺和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但TPM要靠著我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好TPM了，如果那樣我們搞TPM管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養成良好的習慣(素養)，嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的!此外，在李順義李總的指導下，我們對巡檢路線進行了細化，并制定了巡檢標準，使每位員工都能保質保量的完成對設備的點巡檢，特別是對剛入職的新員工有很大的幫助，能特別清晰的明確自己的工作內容，不會出現不檢、漏檢的現象。安全是電力企業永恒的主題，是企業發展的基礎與保證，機組的安全運行尤為重要，此刻點巡檢的重要性就凸現出來了。

總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對TPM有了一個系統的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按TPM要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們公司的明天將會更好!

機修廠發電車間

苗建雷

第四篇：推行TPM管理之感想

推行TPM管理之感想

大家都知道5s是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。經過幾年來推行5s工作，為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，現在生產現場、辦公場所都已經井然有序，員工對現場的自覺維護意識也得到了很大的提高，可以說我們的5s工作已經取得了不錯的成績。5s活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，它的成功推行，是我們推行TPM 階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石；TPM就是全員性生產保全活動，其主要特點就是“改善”，改善工作流程、效率、安全、成本等。是在5s的基礎上，對精細化管理的進一步推進，特別注重細節的完善；是企業“人、機、物、法、環”最完美調和的結晶.它的目的是通過改善和設備保全方法,通過標準活動,將創新取得的成果持久的加以保持,最終達到提高設備生產率.并切身體會到改善的快樂與成就,認識到我的設備由我維護,我的環境由我改善,我們的工作就會做的更好,認識到只有借助全體員工的力量開展活動,搞好TPM活動就不在是句空話。通過看、學、查閱資料等教育，使得員工們改變了意識，練就了技能，提升了能力；也使管理者們認識到，員工的素質并不差，只要方法到位，管理應該是一項很有成就感的事情，作為磨床作業區的班組，對TPM的效果更有感觸，但是我們的意識還沒有完全轉變，還沒有全面的、準確的對TPM真正理解。這需要我們更加的與時俱進的找機會去學習、使得員工們改變了意識，練就了技能，提升了能力，才能更好的管理好設備，才有可能更好的服務于企業，為企業做出更多更好的貢獻。

目前讓我們同有體會到TPM活動它必須從小事做起,從細節把關遇到困難首先找尋多個解決辦法。一次班前會上大家討論,現在選擇最佳方案是,統一思想,齊心協力朝著一個方向走,效果會更好.通過現場標識的改善,可視化管理使設備狀態一目了然,我們更加愿意在這優美的環境中工作學習,TPM活動不僅開闊了視野,還凈化了心靈,大家學會了設備改善的概念與推進方法,并切身體會到改善的快樂與成就, TPM活動在改善企業“體質”的同時，也在改造著員工的自身。使得我們認識到我的設備由我維護,我的環境由我改善,我們的工作就會做的更好,認識到只有借助全體員工的力量開展活動,搞好TPM活動就不在是句空話.眾人拾柴火焰高,我們將在保持TPM前階段成果的基礎上,同心協力將設備點檢、潤滑、保養、清掃的工作做的更好,繼續深入開展TPM各階段活動,并將TPM的成果擴大。

第五篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程

學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。TPM的特點、目標、理論基礎和推行要素

3、TPM的特點 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

4、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

5、廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。③改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

1、設備維修體制簡介 ①事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預防維修－－PM（Preventive Maintanance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。③改善維修－－CM（Corrective Maintanance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。④維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。⑤生產維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。