第一篇：TPM管理設(shè)備維護難點總結(jié)

TPM管理設(shè)備維護難點總結(jié)

TPM活動是企業(yè)現(xiàn)場管理的重點，而5S咨詢活動又是TPM活動中的重點,在推行5S活動中常常避免不了問題的出現(xiàn)。設(shè)備維護是現(xiàn)場管理活動中的重點，TPM管理是設(shè)備維護的重要工具，推行TPM管理的過程中有哪些困難呢？

1.結(jié)合現(xiàn)階段5S開展情況,指導后期計劃推進方案思路。

公司內(nèi)部推進5S活動有了一定的基礎(chǔ)以后，必須有外部豐富經(jīng)驗的TPM咨詢顧問的現(xiàn)場指導才能夠深入進行，顧問會有完整的推進方案與參考的企業(yè)成功案例提供

2.如何更好地使組員融入活動中,提高積極性？

發(fā)動全員參與，領(lǐng)導積極支持

3.培訓能力不足、培訓效果欠佳。

公司內(nèi)部的培訓由于方法與手段的不足，內(nèi)部講師的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果肯定不理想。解決的方法是培養(yǎng)內(nèi)部講師或者請顧問進行5S培訓

4.對小組內(nèi)制定的基準（清掃、注油、總點檢）的合理性缺少指導。

TPM活動的推進過程有（0---7STEP），這個活動過程是有一定的規(guī)律的，必須嚴格按基本的程序進行，清掃0-STEP、注油3-STEP、總點檢4-STEP，STEP是一步步推進的，不能夠同時進行。

5.小組成員難于找到改善項目。

公司所有的不合理都是改善項目，難于找到是由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限

6.TPM活動開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾。

TPM活動是需要一定的時間，與生產(chǎn)不矛盾，是為生產(chǎn)服務(wù)的

7.專業(yè)維修人員指導、培訓較少。

通過TPM的技能4星的活動，提高維修技術(shù)能力

8.如何提高車間推進管理人員主動學習能力？(目前在工作中對活動目標分解能力不強,不能很好地指導各小組進行活動開展)

需要進行目標分解（TPI）的培訓

9.如何提高車間推進管理人員在推進活動中的組織管理能力？

車間推進管理人員必須進行培訓，了解如何進行TPM活動的指導，通過顧問的培訓是最好的方法

10.如何體現(xiàn)目視板在活動中的作用？

按TPM活動廣告牌的標準進行，進行點檢評價

11.總點檢科目的培訓應如何進行才能體現(xiàn)效果？

現(xiàn)在公司的條件不能夠推進總點檢科目

12.設(shè)備專業(yè)保全活動的開展前最基本應該了解哪方面的內(nèi)容才能有效地開展？

設(shè)備專業(yè)保全活動是在TPM活動1-STEP活動的過程中推進的

13.部門主管在活動中應起到什么作用？

積極的支持，充分的肯定，提供活動的條件

14.如何調(diào)動設(shè)備維修人員設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動的積極性？

必須建立公司的改善提案制度體系，并且進行適當?shù)莫剟?/p>

15.在前期的各階段活動中。每一階段活動完成并診斷后如何有效保持下去?

每一階段活動完成診斷是有許多的要求的，診斷的條件就包含對于前一階段的維持狀態(tài)的評價內(nèi)容，維持不好是不能夠通過診斷的

16.操作人員經(jīng)常不參加設(shè)備二級保養(yǎng)；借口是：人手不足、生產(chǎn)任務(wù)忙等等，完全將設(shè)備保養(yǎng)和生產(chǎn)對立起來；車間設(shè)備員不知道二級保養(yǎng)是否需要操作工參加！

設(shè)備自主保養(yǎng)的內(nèi)容是TPM活動1-STEP活動的內(nèi)容，操作人員進行設(shè)備保養(yǎng)是TPM活動的重要內(nèi)容。TPM活動是全員參加的活動，如果按TPM顧問的要求進行，員工就沒有任何理由不進行活動。

17.車間設(shè)備管理人員基本不參與本車間重點和主要設(shè)備保養(yǎng)，更談不上對設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握；如何指導操作人員對TPM管理和設(shè)備進行正常使用和維護。

自主設(shè)備的保全活動是1-STEP活動中進行的，不合適現(xiàn)在推進

18.車間設(shè)備操作人員潤滑工具、常用工具不全，無法對設(shè)備進行正常維護。

第二篇：設(shè)備維護管理

Q/KFD-****-2010

前言

為了加強設(shè)備維護管理，進一步提高運行設(shè)備的可靠性，努力降低設(shè)備故障的發(fā)生率，及時發(fā)現(xiàn)運行或備用設(shè)備的故障和隱患，及時采取有效的防范措施，對設(shè)備做到可知、可控，保證設(shè)備健康可靠的運行和有效的備用，特制定本標準。

本標準由國電康平發(fā)電有限公司標準化委員會提出并歸口管理。

本標準起草單位：安全生產(chǎn)部。

本標準主要起草人：邵金豐

本標準審核人：徐全義

本標準批準人：王紹民

本標準于2010年1月首次發(fā)布。

本標準由安全生產(chǎn)部負責解釋。

國電康平發(fā)電有限公司標準

設(shè) 備 維 護 管 理

Q/KFD-****-2010范圍

本標準規(guī)定了設(shè)備維護管理的職責、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。本標準規(guī)定適用于國電康平發(fā)電有限公司備品備件管理工作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

DL/T800-2001 電力企業(yè)標準編制規(guī)則

DL/T838-2003 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導則

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

中國國電集團公司《發(fā)電企業(yè)基礎(chǔ)管理標準（試行）》術(shù)語和定義

下列術(shù)語的定義適用于本標準：

3.1定期試驗

定期試驗是生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)在運行、備用和設(shè)備、系統(tǒng)檢修期間時進行的各種試驗，用于對設(shè)備、系統(tǒng)性能進行評價，對試驗結(jié)果進行分析，找出系統(tǒng)或設(shè)備不合格的原因，對系統(tǒng)或設(shè)備在運行中能夠安排隔離的及時處理，對不能處理的安排近期的計劃檢修中；保證系統(tǒng)或設(shè)備安全經(jīng)濟運行。

3.2定期測試

定期測試是生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)在運行或備用時使用儀器對系統(tǒng)或設(shè)備進行測試，形成測試報告，用于對設(shè)備狀態(tài)的評估，并及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)和設(shè)備潛在的隱患。

3.3定期檢驗

定期檢驗是生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)退出運行或檢修期間使用儀器對系統(tǒng)或設(shè)備進行全面測試，形成檢驗報告，對設(shè)備的性能能否滿足原技術(shù)指標進行鑒定，對檢驗不合格的設(shè)備進行更換。

3.4定期校驗

定期校驗是生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)退出運行或檢修期間使用儀器對系統(tǒng)或設(shè)備進行測試，形成校驗報告，對設(shè)備的性能能否滿足原技術(shù)指標進行鑒定，對校驗不合格的設(shè)備進行調(diào)整更換。

3.5設(shè)備檢修

設(shè)備檢修是指機組在運行狀態(tài)對允許退出運行的輔機進行的計劃檢修工作，合理使用檢修資源，減少機組檢修期間的工作量。

3.6定期維護

定期維護是生產(chǎn)設(shè)備、系統(tǒng)在運行或備用期間使用常規(guī)的工具和儀器對系統(tǒng)或設(shè)備進行的維護工作，用于保持設(shè)備的健康水平和清潔。

3.7定期輪換

定期輪換是運行設(shè)備與備用設(shè)備按合理的周期進行切換，使設(shè)備消耗均勻，并可利用輪換期間對退出運行設(shè)備進行維護，使備用設(shè)備處于良好的狀態(tài)，提高系統(tǒng)或設(shè)備的使用壽命。

3.8定期給油脂標準

定期給油脂標準是根據(jù)設(shè)備潤滑的要求和實際消耗情況進行油脂的補充，保證設(shè)備良好的潤滑。

4管理職責

4.1運行部負責運行及備用設(shè)備定期輪換、試驗工作，負責編制定期工作項目、周期及相應標準。

4.2設(shè)備管轄部門負責編制設(shè)備定期維護工作計劃，并報安全生產(chǎn)部專業(yè)主管批準。

4.3設(shè)備管轄單位是設(shè)備定期工作的執(zhí)行方，按安全生產(chǎn)部批準的定期工作計劃，安排設(shè)備定期維護、檢查、保養(yǎng)、檢修、油脂及日常工作。

4.4 安全生產(chǎn)部將對定期工作進行監(jiān)督、驗收、考核。

4.5 外委檢修隊伍對設(shè)備定期工作計劃有提出修改的權(quán)利，相應的設(shè)備管轄部門應視情況及時修改設(shè)備定期工作計劃，并報安全生產(chǎn)部專業(yè)主管批準。安全生產(chǎn)部根據(jù)實際情況安排工作。

5管理內(nèi)容與要求

5.1 定期輪換及試驗管理

5.1.1設(shè)備定期輪換及試驗內(nèi)容包括電氣運行設(shè)備定期試驗與輪換工作、鍋爐運行設(shè)備定期試驗與輪換工作、汽機運行設(shè)備定期試驗與輪換工作、部分安全門試驗工作、熱工定期試驗工作、除灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、壓力容器等公用系統(tǒng)及設(shè)施的定期試驗工作。

5.1.2定期工作包括每值、每日、每周、每輪值、每月、每季、每年的定期工作，以及不同季節(jié)、不同負荷和運行方式的定期工作。

5.1.3運行部應根據(jù)設(shè)備實際情況制定定期工作的項目，制定各類設(shè)備輪換與試驗的方案、周期及合格標準。

5.1.4在進行設(shè)備定期試驗、輪換前必須對被試驗和被輪換（運行及備用）的設(shè)備進行檢查，制定出檢查內(nèi)容和標準，確保試驗、輪換安全、可靠。

5.1.5 運行部應明確制定出每類試驗方案、技術(shù)措施審批制度及詳細的審批人員清冊。

5.1.6定期工作開始前，要認真開展危險點分析和采取預控措施，做好事故預想，確保操作安全。

5.1.7運行部應建立《設(shè)備定期輪換與試驗臺帳》，完整、準確地記錄設(shè)備定期輪換與試驗工作的執(zhí)行情況。

5.1.8 對在執(zhí)行定期工作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及缺陷要認真分析, 記錄在臺帳上，同時填寫缺陷通知單。

5.1.9 根據(jù)運行、檢修規(guī)程規(guī)定，在規(guī)定時間內(nèi)，由專人負責進行設(shè)備定期輪換與試驗工作。工作內(nèi)容、時間、試驗人員及設(shè)備情況應在專用定期工作記錄本內(nèi)做好記錄。

5.1.10 由于某些原因，不能進行或未執(zhí)行的，應在定期工作記錄本內(nèi)記錄其原因，并必須由運行部相應專業(yè)人員批準。

5.1.11 定期工作結(jié)束后，如無特殊要求，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將被試設(shè)備及系統(tǒng)恢復到原狀態(tài)。

5.1.12 進行重要設(shè)備定期輪換與試驗時，應規(guī)定相關(guān)管理人員現(xiàn)場監(jiān)護。

5.1.13 符合下列情況時，并經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準后可不進行定期試驗和設(shè)備輪換，但必須將原因記錄清楚。

5.1.13.1 設(shè)備有明顯缺陷，如經(jīng)試驗將引起缺陷發(fā)展或?qū)е逻\行工況惡化，影響機組安全、經(jīng)濟運行。

5.1.13.2 設(shè)備或系統(tǒng)運行方式處于不穩(wěn)定狀態(tài)或不具備試驗條件，若經(jīng)試驗或輪換，可能造成設(shè)備異常或事故。

5.1.13.3 備用設(shè)備失去備用。

5.1.13.4 執(zhí)行單機保安全措施，涉及主機安全及重要輔機安全的定期工作。

5.1.13.5 其他由有關(guān)技術(shù)管理部門明文確定暫時不進行的定期工作。

5.1.14由于各種原因未能執(zhí)行定期工作的，在條件具備時相應的班組要及時補做。

5.2設(shè)備定期給油脂管理

5.2.1設(shè)備定期給油脂由設(shè)備管轄單位的專業(yè)技術(shù)人員或班組技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備運行環(huán)境、油質(zhì)消耗情況摸清油質(zhì)消耗周期，制定定期給油脂標準，必須做到不能因油質(zhì)原因造成設(shè)備故障，也不能因油脂周期過短造成浪費，設(shè)備管轄單位的專業(yè)技術(shù)人員或班組技術(shù)人員必須從設(shè)備的實際出發(fā)，準確掌握油脂周期、油脂量。

5.2.2設(shè)備管轄單位的專業(yè)技術(shù)人員必需提前準備好給油脂的技術(shù)記錄，對給油脂量和油脂標號必須記錄準確，給油脂后的現(xiàn)場記錄必須存檔，以便下一次給油脂時參照執(zhí)行，防止出現(xiàn)油脂混用現(xiàn)象。

5.2.3稀油潤滑的油脂每月由化學化驗人員進行化驗，根據(jù)化驗結(jié)果確定更換或濾油周期。化學人員按化驗的周期要求定期將油質(zhì)化驗結(jié)果上傳安全生產(chǎn)部。

5.2.4設(shè)備管轄單位的工作人員應根據(jù)設(shè)備給油脂計劃，按時完成給油脂工作，工作中設(shè)備管轄單位的技術(shù)人員監(jiān)督執(zhí)行情況，并對質(zhì)量進行驗收。

5.3設(shè)備定期維護工作

5.3.1設(shè)備定期維護包括利用主輔設(shè)備停備、低谷、節(jié)日停備以及不影響機組正常運行情況下進行的檢查、檢修、維護、保養(yǎng)、試驗、測試，設(shè)備管轄部門的專業(yè)技術(shù)人員應對管轄設(shè)備了如指撐，對設(shè)備磨損及缺陷發(fā)展規(guī)律要掌握，確定定期維護周期、項目、內(nèi)容，編制設(shè)備定期工作計劃。

5.3.2所有的定期工作計劃由設(shè)備管轄部門的專業(yè)技術(shù)人員或班組技術(shù)人員編制，經(jīng)部門主管、主任審核后，由安全生產(chǎn)部專業(yè)主管、主任審定，生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）批準后執(zhí)行。

5.3.3對有備用或能輪換的主要輔助設(shè)備，要對備用設(shè)備進行定期輪換工作，考慮到負荷影響，盡量安排夜間負荷低谷時進行工作，進行檢查時安全生產(chǎn)部綜合安排，堅持工序服從原則，同時與設(shè)備相關(guān)專業(yè)同時進行，避免浪費時間。

5.3.4設(shè)備管轄單位應做好設(shè)備定期檢查工作的記錄，測量設(shè)備磨損及發(fā)展情況，找出規(guī)律，以便確定下次檢查時間，同時對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷及時安排處理或采取預防措施。

5.3.5機組停備是設(shè)備定期工作最佳時機，根據(jù)機組停備時間，安全生產(chǎn)部提前召開專題會研究定期工作項目，全面安排設(shè)備檢查工作，定期維護工作由安全生產(chǎn)部統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)項目，盡量縮短定期工作時間，定期工作時應嚴格執(zhí)行事先編制的檢修作業(yè)文件。

5.3.6對于起重設(shè)備、壓力容器、鍋爐必須按國家有關(guān)規(guī)定周期內(nèi)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，安全生產(chǎn)部制定每年定期檢驗的項目。

5.3.7設(shè)備管轄部門專業(yè)技術(shù)人員應根據(jù)所管轄設(shè)備按專業(yè)編制設(shè)備定期維護項目、內(nèi)容、措施和周期，并履行審批手續(xù)。如：煙風擋板固定部分檢查、電動執(zhí)行器絞鏈部分、風門擋板位置校對、電動門開關(guān)試驗、電纜橋架定期清掃、電纜溝定期檢查、電動機軸承定期檢查、電動設(shè)備電壓試驗、絕緣測量、引風機葉輪磨損積灰、煙道支撐檢查、磨煤機定期磨損檢查、油質(zhì)定期化驗、電氣控制部分定期清掃等。

5.3.8設(shè)備定期維護工作每6個月總結(jié)一次，根據(jù)定期工作情況修改定期工作項目及周期，做到合理、科學、安全、經(jīng)濟。

5.3.9設(shè)備定期試驗和維護標準編制的依據(jù)是：國家和行業(yè)發(fā)布的技術(shù)標準和規(guī)范、制造廠提供的設(shè)備圖紙和說明書，國內(nèi)外同類設(shè)備的實績資料以及設(shè)備實際運行狀況與環(huán)境狀態(tài)。

5.3.10定期工作內(nèi)容根據(jù)經(jīng)驗、設(shè)備的掌握情況制定，即能保證設(shè)備受控，又不造成費用提升。

5.4定期維護工作的執(zhí)行

5.4.1設(shè)備管轄單位各專業(yè)按設(shè)備分工編制設(shè)備定期維護工作計劃，經(jīng)安全生產(chǎn)部審訂、生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）批準，設(shè)備管轄單位的專業(yè)技術(shù)人員或班組技術(shù)人員組織機組維護人員進行學習。

5.4.2定期維護工作人員必須嚴格執(zhí)行定期工作計劃安排，定期工作前一天將工作票送至運行辦理。運行部接到定期工作所辦理的工作票，應在早八點前做好安全措施，確保具備工作條件。

5.4.3定期維護工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時聯(lián)系處理。

5.4.4設(shè)備管轄部門的專業(yè)或班組技術(shù)人員每月前將本月設(shè)備定期維護工作完成情況上報安全生產(chǎn)部。

6檢查與考核

6.1本標準的執(zhí)行情況由安全生產(chǎn)部負責檢查與考核。

6.2依據(jù)本標準和績效考核管理標準進行考核。

第三篇：TPM管理

TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu).一、設(shè)備維修體制簡介

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維修－－PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維修－－CM（Corrective Maintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天 不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。

4、維修預防－－MP（Maintenance Prevention）維修預防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

5、生產(chǎn)維修－－PM（Productive Maintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預防）。

第四篇：設(shè)備維護總結(jié)

2008年的工作已經(jīng)結(jié)束,我們既有進步也有不足。技術(shù)維護組所有成員互相團結(jié)克服種種困難，各項工作有條不紊，有序推進，在干好維修工作的同時，以積極認真的態(tài)度，以自我超越、敢于創(chuàng)新的精神，為完成公司的各項任務(wù)作出自己的努力。在上級領(lǐng)導的支持下，技術(shù)維護組員工在2008 年中全面完成了公司下達的各項各項指標，設(shè)備完好率-100%、全線停機率-3%、總的設(shè)備停機率-2.5。主要工作如下：

一、安全、5S工作重中之重

2008年完成安全指標IS=0，維護組人員時刻牢牢繃緊安全這根弦，我們是一個新的公司，年輕人在公司占據(jù)90%以上，維護組全是青年，安全意識膽薄。在2008全年中發(fā)生輕傷5起，在班前會上強調(diào)安全，維修過程中提醒安全。嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程，嚴格安全程序文件制度；維護組負責公司公司的日常管理工作，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違章操作行為及時制止，加強設(shè)備點檢、巡檢制度，把事故消滅于萌芽狀態(tài)；有設(shè)備問題及時處理，作到安全工作月月有總結(jié)。5S方面制定了基本的現(xiàn)場檢查、保養(yǎng)設(shè)備方法，每班實行下班檢查制度，有問題及時提出整改。月月形成總結(jié)。

二、維修工作：2008年中設(shè)備故障停機比率-15%。平均每月維修小于17小時，在日常工作中，維護組負責整個公司的維修工作，我們十分注意每一個人的思想意識的提高以及日常維修技能水平的提升工作。利用班前會，維修記錄統(tǒng)計月總結(jié)會議，學習維修理論，彼此分享經(jīng)驗，學習理論知識，學習崗位操作技能，努力提高大家覺悟，理論文化水平，及業(yè)務(wù)操作技能。準確熟練地掌握維修操作流程，為較好的完成任務(wù)而準備著。大家養(yǎng)成了一個有問題及時分析、查找原因，在設(shè)備出現(xiàn)故障隱患時，及時進行修理，把設(shè)備的維修時間縮到最短，樹立不耽誤生產(chǎn)，不占用生產(chǎn)時間的意識。UT下料卡料的問題雖然沒有解決，但是必定是每次在會議上討論的議題。在技改上完成了，精切推盤的改造，完成了矯直機的設(shè)計、安裝、調(diào)試、運行維護工作，2#ET系統(tǒng)的改造、ut主機驅(qū)動器的更換焊接下料連論的更換改造、2#噴嗎機的替換等近10項技改工作

三、搞好班組管理和隊伍建設(shè)。

在我們班組，民主管理是一直以來養(yǎng)成的好習慣。任何時候都暢所欲言，把自己在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和方法都說出來，是問題的，大家討論解決，是經(jīng)

驗的，大家共同吸取。從文化方面、技術(shù)方面從外面吸取更新的知識，還在班組成員中廣泛開展提合理化建議、月打分考評等活動，合理化建議大小近20多項，部分已經(jīng)實施，效果良好。每月考核結(jié)果公布，并在獎金分配上體現(xiàn)了出來，極大地提高了成員的工作積極性、主觀能動性。在維修組實行的重點巡檢責任分工表中，每月都形成總結(jié)，收效良好。

四、其他項目：2008年是公司在管理、生產(chǎn)提升的一年，維修組在作好維修生產(chǎn)設(shè)備的同時，公司外圍的基礎(chǔ)設(shè)施在聯(lián)合檢查，以及安全、5S檢查中制定的長期行動計劃項目，完成項目150多項，都按照時間節(jié)點完成。

成績有，問題也不少，在2008年的工作中，存在不少問題，管理不細，執(zhí)行力不夠。下年中，全體成員將克服以往工作的不足，更加努力地工作，確保安全生產(chǎn)，為公司整體工作做出自己應有的貢獻。

第五篇：設(shè)備預見性維護管理

設(shè)備預見性維護管理

1范圍

本標準規(guī)定了設(shè)備預見性維護的管理職責、管理要求和工作程序。

本標準適用于本企業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備預見性維護管理。規(guī)范性引用文件

下列標準所包含的條文，通過在本標準的引用而構(gòu)成本標準的條文，在標準出版時所有版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討，使用下列標準最新版本的可能性。術(shù)語和定義

3.1 設(shè)備預見性維護：通過對設(shè)備運行狀態(tài)及故障的技術(shù)分析，找出其具有規(guī)律性的東西，采用科學有效的對策措施，對設(shè)備可能發(fā)生的（特別是重復發(fā)生的）、潛在的故障和隱患提前做好準備。4 職責

4.1設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物資技術(shù)基礎(chǔ)，影響著整個企業(yè)的正常運轉(zhuǎn)。各部門必須加以重視、倍加愛惜。

4.2使用部門負責設(shè)備的正確使用、精心維護和日常維修。

4.3生產(chǎn)部作為企業(yè)資產(chǎn)管理的歸口部門，對設(shè)備的規(guī)劃、更新、修理、改造及綜合管理負責。5 管理內(nèi)容和方法

5.1使用部門必須切實加強對設(shè)備的日常檢修和管理，努力做到無故障停機。

5.2使用部門必須加強對設(shè)備故障的統(tǒng)計、分析、跟蹤，對設(shè)備可能發(fā)生的（特別是重復發(fā)生的）、潛在的故障和隱患提前做好準備。

5.3設(shè)備發(fā)生故障停機可能導致生產(chǎn)停產(chǎn)的，使用部門必須及時將停機原因報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應協(xié)同使用部門分析故障原因，研究解決辦法。

5.4使用部門必須及時做好設(shè)備的故障記錄，每月至少進行一次設(shè)備故障分析，并將分析報告上報生產(chǎn)部。

5.5生產(chǎn)部必須主動、積極地協(xié)助使用部門做好設(shè)備預見性維護工作，建立設(shè)備預見性維護（記錄）管理檔案。報告與記錄

6.1 設(shè)備預見性維護（記錄）管理檔案由生產(chǎn)部負責保管，保管期限與設(shè)備使用期相同。