第一篇：lf爐除塵監理工作總結

河北唐銀鋼鐵有限公司LF爐除塵工程

監理工作總結

總監理工程師：

編制單位：唐山三環工程建設監理有限公司

目 錄

一、工程概況······················································································1

二、監理組織機構和工作情況······················································1~2

三、監理合同履行情況····································································2~

3四、監理工作成效···········································································3~4

五、觀感質量及使用功能質量評價··················································4

六、室內環境質量評價·········································································4

七、質量綜合評價意見·········································································

4１

一、工程概況：

根據河北唐銀鋼鐵有限責任公司年產260萬噸鋼鐵材配套發展規劃,為進一步調整公司產品結構，滿足鐵、鋼、軋金屬物料平衡。

本工程建設地點在河北唐銀聯合鋼鐵公司院內。具體建設內容包括：

LF爐除塵工程主要建筑、構筑物包括：除塵器、風機、管道支架基礎等工程。主體框架結構，輔助用房為辦公用房，內設有變電室、控制室等。

工程項目投資總額：約900萬元，2007年9月15日該工程正式基礎結構施工，2008年4月10日竣工投入使用。

工程的施工設計由唐山鋼鐵設計研究院有限公司承擔；土建及鋼結構施工由唐山東方建工集團承擔。

二、監理組織機構及工作情況

本工程為施工階段監理，監理工作的范圍為燒結機工程的施工監理，由唐山三環工程建設監理有限責任公司唐銀項目監理部承擔監理業務，項目監理機構由王順利總監理工程師及蔣國忠、李懷勤、楊志、徐奇、劉威、張曉輝、朱靈山等各專業監理工程師組成。

接受監理業務后，監理機構立即進駐施工現場投入監理工作，熟悉工程圖紙，編寫監理規劃，按程序開展實際監理工作，專業監理工程師根據監理規劃和工程進度，編寫監理實施細則，按監理細則實施監理。

根據工程項目的特點以及建設單位的安排和要求，監理工作的重點是工程質量控制，采取的主要方法包括：

1、對施工準備情況、施工組織設計或施工方案、質量控制、質量保證體系、施工進度計劃等進行審核和檢查。

2、對進場的施工機械設備、原材料、構配件進行檢查驗收，不合格的原材料、構配件不準用于工程，不合格的機械設備不能用于施工。

3、施工過程中現場巡視，重點檢查，對關鍵工序、重要部位、隱蔽工程施行旁站監理。對原材料取樣，砂漿、混凝土試塊制作等由監理見證取樣，以使真實可靠。

4、針對工程施工中出現的問題簽發監理通知、工程質量整改通知等指令性文件，對施工單位提出指令和要求，糾正工程質量問題。

5、定期召開監理例會，及時糾正和解決施工中發生的問題，檢查上次例會問題解決情況，明確下段工作內容和應注意的事項。

6、每完成一道工序、一個分部、分項工程，施工單位報監理檢查驗收，合格并經簽證確認后才能進行下道工序、分部、分項工程施工。

由于采取了一系列控制措施，在施工單位的全力配合下，監理自身盡職盡責、辛勤工作，一切從工程著想，為甲方作好服務，給施工隊提供方便，放棄星期天、節假日的

２ 休息，不論何時，只要工作需要，監理就不離施工現場，監理公司領導和技術負責人也經常深入現場，檢查指導監理工作，幫助解決疑難技術問題，從而有效地保證了工程的施工質量。

三、監理合同履行情況

該項工程從2007年9月15日開工，到2008年4月10日竣工，歷經7個月的時間。項目監理部依據工程承包合同、監理合同、設計圖紙和現行規范、標準等進行項目的監理，全面完成了三控、二管、一協調的監理業務。

質量控制目標：在施工過程中，首先把好原材料的進場使用關，不合格的材料不得使用。對各分項、分部工程嚴格檢查驗收，對關鍵部位、重點工序施行跟班檢查、旁站監理。各單位工程的土建、機械設備、電氣自動化、工藝管道、水暖等各分部都達到合格的質量標準，達到了合同約定的質量控制目標。

工期控制目標：在工期控制上，主要是施工單位按施工合同約定的進度計劃安排進行。監理單位的積極配合，盡量為工程提供方便。在土建施工中，進行澆筑砼前的驗筋，何時需要何時檢驗；在機械設備、電氣設備等到貨時隨時協助建設單位保衛處疏通廠區道路，盡快組織設備的交驗及安裝。為按預定工期完工贏得了時間。經各方的共同努力，克服了工期短時間緊，實現了合同約定的工期目標，按期驗收交付使用。

投資控制目標：審查施工單位申報的月計量報表，認真核對其工程數量，不超計、不漏計，嚴格按合同規定進行計量支付簽證；保證支付簽證的各項工程質量合格、數量準確；建立計量支付簽證臺帳，定期與施工單位核對清算；按業主授權和施工合同的規定審核設計變更。

在工程施工過程中，履行監理委托合同的約定內容，是監理機構的基本職能，凡涉及工程項目的投資、進度和質量方面的問題，項目監理部采取技術、經濟、合同等措施，發現偏移計劃目標，及時糾正和解決，對工程項目實施發揮計劃、組織、協調控制的作用。全面履行監理合同，完成合同約定的各項控制目標。

四、監理工作成效

在項目施工監理過程中，現場監理部以施工承包合同、監理合同、設計圖紙及國家有關法規、規范、標準為依據，積極投入工程施工的監理工作。以監理規劃為指導，嚴格執行監理程序，認真按監理實施細則對原材料和分項、分部、單位工程實施監理，糾正了施工中出現的各種問題，在保證工程質量方面取得了顯著成效。

㈠在建筑構造工程施工中的原材料質量控制方面：監理人員嚴把原材料進場使用關，對進場的原材料施工單位必須先向監理報驗，并提交合格證、準用證、檢測報告等質量證明資料，審驗合格才能進場。對重要原材料鋼材、水泥、磚、砂石料、防水卷材等要在監理見證下，抽樣送驗，合格后才允許在工程中使用。不合格材料下達監理通知指令施工單位運出現場，從而為合格的工程質量提供了前提保證；2.在土建分項、分部工程質量控制方面：項目監理部按預先確定的見證點、待檢點作為監理工作巡視檢查的重點，發現問題及時糾正，對隱蔽工程、重點工序、主要分項、關鍵部位實施旁站監理，３ 晝夜跟蹤檢查。在結構砼各分項工程施工中，對砂石料的質量配合比、計量過磅、和易性、入倉振搗情況等隨時進行檢查，對試塊制作現場見證，夜間澆筑有專人值班監理，從而保證了結構砼的質量。嚴格堅持各工序、分項、分部工程的檢查驗收制度，施工單位每完成一道工序、一個分項、分部工程，向監理報驗，經檢查合格并簽字后允許進行下步工作。在模板、鋼筋的檢驗過程中，多次糾正模板標高、軸線、梁板斷面尺寸、鋼筋錨固長度、焊接接頭、型號位置、間距、保護層厚度不夠等問題，在砼檢驗中，施工過程防止漏振、注意接槎、拆模后檢查有無漏筋、蜂窩、麻面等現象，砌體檢驗中的垂直度、平整度、砂漿飽滿度、拉結筋埋放與要求不符等都及時給與糾正，消除了隱患，保證了工程質量；3.在鋼結構工程質量控制方面：從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位，其間的加工工序多，加工精度較嚴，因此，檢查項目也多，要求承包單位必須逐道工序、逐個部位仔細檢驗，以確保制作安裝質量。在施工單位自檢合格的基礎上，然后監理工程師進行復驗，檢查時要掌握關健環節。有關專業監理工程師熟悉設計圖紙和設計變更文件，熟練地掌握施工標準及驗收規范，項目監理部組織設計單位對施工單位作詳細的制造和安裝工程技術交底。在鋼結構制作安裝工程中，監理工程師著重對以下部分做了重點檢查：下料時根據工藝要求，預留制作安裝時焊接收縮余量及切割等加工余量。焊件坡口按設計圖紙或規范加工；構件在拼裝時，防止扭曲，構件起拱不準確；對焊縫的質量驗收除了對焊縫的外形尺寸、表面質量檢查外，還要檢查焊縫的內部的缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質量等級；柱子在安裝前，詳細檢查底腳螺栓與軸線相對位置偏移量。監理工程師在巡視時發現問題及時通知承包單位。

㈡在建筑設備工程施工中，首先檢查現場施工人員中特殊工種崗位人員的上崗操作證書及進場的材料、設備的報驗單，其次對安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前與建設單位有關區域負責人員共同嚴格進行檢查驗收，合格后方可允許進行下道工序，并對施工單位提出要求，在安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的交檢，安裝單位專職質檢人員的專檢及監理工程師的復檢（和抽查）并對每道工序進行檢查和記錄；設備安裝要按設計文件實施，要符合有關的技術要求和質量標準。設備安裝應從設備開箱起，直至設備的試運轉。在安裝過程中要做好安裝過程的質量監督與控制，對安裝過程中每一個分項、分部工程和單位工程進行檢查質量驗收；安裝過程中使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設計和產品標準的規定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結果；在管道安裝施工中要有打壓、沖洗記錄。

對施工中出現的問題及時給以糾正，特別是對基礎主體工程的質量和結構安全得到了可靠保證，從砼試塊試驗報告看，強度均達到設計要求。在屋面、裝飾裝修、門窗、樓地面工程以及設備安裝施工中，監理都是按設計圖紙和規范進行檢驗，認真執行法律、法規和強制性標準的規定，全部達到合格質量標準，竣工驗收一次性通過。

五、觀感質量和使用功能質量評價 ㈠觀感質量

1、內、外墻面及頂棚較平整，線角順直方正，觀感質量符合要求。

４

2、樓地面地磚面層平整，接縫平直，板塊無裂紋、缺欏掉角等缺陷，顏色均勻一致，觀感較好。

3、各工號機械、電氣、給排水、暖通設備及工藝管線安裝質量較好。㈡使用功能

1、門窗幾何尺寸和外觀檢查符合要求，門窗開啟靈活，不走扇。

2、室內設備管道，電氣開關位置安裝合理，使用方便，符合設計要求。

3、屋面防水經淋水試驗不漏不滲，符合設計要求。

4、機組設備、潤滑油系統、動力油系統、管道各閥門系統調試完成，機組高、低后自控系統調試完成，同時成功完成一次模擬試驗并正式投入生產，符合生產要求。

六、室內環境質量評價

工程中使用的建筑材料經檢測對室內環境沒有污染。

七、質量綜合評價意見

該工程在施工的各環節中，認真執行法律、法規和強制性標準的規定，地基和基礎、主體結構、建筑屋面、裝飾與裝修及機械、給排水、暖通設備安裝、工藝管線等均達到了設計要求，工程質量控制資料、工程安全和功能檢驗資料及主要功能抽查資料，真實、完整。

該工程質量等級達到合格標準。

甲方對監理的工作給予極大的支持，對生活給予關懷。同樣在監理工作中，我們按監理委托合同的要求，千方百計為甲方提供技術服務，雙方合作的非常愉快。但缺點和不足之處也在所難免，希望甲方批評指正，以使在今后的工作中水平不斷提高。

唐山三環工程建設監理有限公司

2008年5月19日

５

第二篇：中頻爐除塵器中頻爐除塵系統方案

中頻爐除塵器-中頻爐除塵系統方案

鹽城市海韻環境工程技術有限公司

2018年1月

一、方案設計及設計范圍

1.1方案設計

本方案擬對3臺20+20+70噸中頻感應爐電解銅的熔化共用一臺負壓脈沖除塵系統。在引風機的作用下，傾倒爐工作時，高溫煙氣在熱抬升力和捕集罩口負壓場的作用下，與混入的冷風一起進入捕集罩，通過管網進入脈沖除塵器凈化。經凈化后的煙氣通過引風機進入排氣筒直接排入大氣。

除塵系統設置事故放散閥,在特殊情況下與進氣閥配合使用。除塵器進風管道設置溫控裝置,在緊急情況下與氣動野風閥(混風閥摻入冷風)配合使用。如遇通風管道里的溫度過高(≥180℃時)，打開放散閥，關閉進風閥以免發生濾袋燒毀事故。當煙氣溫度達到160℃時，打開野風閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統的正常運行。

1.2設計范圍

本方案對3臺20+20+70噸中頻感應爐電解銅的熔化煙氣污染進行集中治理。包括、集塵罩、中頻爐脈沖袋式除塵器、風機、管網系統及排氣筒、卸灰系統、電氣及自動控制系統組成的負壓系統。

1.2.1

設計內容

①

3臺20+20+70噸中頻感應爐電解銅的熔化捕集罩的結構設計

②

除塵系統吸風管管路設計

③

除塵設備設計

④

除塵系統相關的土建設計

⑤

除塵系統相關的電氣設計

1.2.2

設計原則和指標

①

滿足國家和行業對環保的要求，各項指標優于標準。

②

除塵系統參數合理，布置得當，不影響中頻爐正常工藝生產，操作及設備檢修。

③

性能價格比優，既一次投資者，長期運行費用低效果好。

④

煙氣捕集率：>85%

⑤

排放濃度：<30mg/m3（GB9078-1996）

1.3關鍵采用技術

中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據現場位置定型設計。吸塵罩內附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。固定罩上蓋根據需要可設置成移動式，以預備行車起吊位置。

(待定)

該捕集罩用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。

1.4

φ

米中頻感應煉鋼爐主要參數及煙氣特性：

（1）中頻爐是20噸電解銅的熔化鐵基爐，坩堝上口直徑約XX-1370mm，投料量大約X小時XX噸料，工作頻率：600～4000Hz

（2）熔化溫度：1250～1450℃

（3）煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵;XXX--XXX

（4）煙氣濃度：8～15g/m3

（5）煙氣林格曼黑度：3～4級

（6）粉塵比分布狀態：小于10μm，占70～80%

二、煙氣收塵工藝線路

2.1工藝流程

中頻感應電爐-----煙氣捕集罩-----閥門

----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風機------煙囪----排空

2.2工藝說明

本方案為一組3臺20T+70T中頻煉鋼爐的煙氣治理工藝。根據工作需要1用1備使用。

（1）煙氣捕集罩

中頻感應電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設計與現場操作空間相容，具體形狀現場設計時確定。

（2）管道采用鋼板制作

三、除塵系統的選用

3.1吸塵罩的計算

根據廠方提供的電爐冶煉工藝參數：1.中頻的直徑為X-1.2米；

2.罩口距離為：X-H=1.5米

即：吸塵罩：a*b=*×*m(待定)

3.2煙氣處理風量的計算

3.2.1、系統的排風量

根據廠家要求，罩內形成一定負壓就可以達到收塵的效果，罩口風速

V1一般為0.3～0.5

m/s,這里按0.5

m/s計。

由于φ**米中頻爐工況處理風量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h.2套爐的總風量為2×67500m3/h＝130000m3/h.考慮系統漏風等因素，設計風量按130000

m3/h計。

70T中頻煉鋼爐設計風量(待定)130000

m3/h

合計

設計風量按260000

m3/h計

3.2.2、選型除塵器

S=Q/60V≥260000/（60×1.0）=4346㎡,據此可選用一臺LDMC4346長袋低壓脈沖大型袋式除塵器。

3.3管道系統設計

3.3.1確定系統工藝參數：

a.中頻爐系統管網阻損1800-

220OPa

：

b.根據實際除塵工程經驗，煙塵在管道內不積灰而所需管道內煙氣最小速為16m/s

—18

m/s；

3.3.2選型確認

計算公式：管道面積=風量／流速，求得：

中頻爐總管道直徑：

2000mm

煙氣管道厚度：

4mm

四、除塵器主要技術參數

1、中頻爐3臺工況的除塵設備技術性能參數

LDMC4346型低壓脈沖袋式除塵器主要技術性能參數

序號

名稱

單位

數值

過濾面積

m2

4346

過濾風速

m/min

1.0

凈過濾風速

m/min

1.10

處理風量

m3/h

260000

煙氣溫度

℃

<130

濾袋材質

500g/

m2

滌綸針刺氈

濾袋尺寸

mm

φ150×000

濾袋數量

條

1536

入口含塵濃度

g/m3

＜10

除塵效率

%

噴吹壓力

MPa

0.15~0.25

脈沖閥規格與數量

套

3〃×96

壓氣耗量

m3/閥·次

0.13~0.17

脈沖寬度

S

0.1~0.2

脈沖周期

S

540

設備阻力

Pa

<1200

漏風率

%

<3

設備耐壓

Pa

-5000

設備重量

T

180

外形尺寸（L×W×H）

mm2、引風機及風機選型

系統名稱技術參數

單臺單套除塵系統

電動執行器

Zkj-510

風機型號

G4-73№13.5D

數

量

風

量

260000m3/h

(120℃)

全

壓

4302Pa

轉

速

1450rpm

電機型號

Y315L2-4

電機功率

400-450KW

五、投資摡算

表一:摡算匯總表

序號

項目名稱

數量

價格(萬元)

備注

除塵設備

1臺

208

風機、電機

G4-73№13.5D,Y315L2-4/200KW

1套

含電動執行器

非標制作

1套

火星阻火裝置

1套

安裝調試費

運

費

總

價

328

中頻爐低壓脈沖袋式除塵器技術說明

1．綜述

我公司綜合PPC氣箱脈沖袋式除塵器、LDMC長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關技術并借鑒以美國EEC技術為主的國外先進技術推出的CLDM系列低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。

經過廣泛分析國內外針對電爐煙氣的除塵技術和除塵器配套設備質量，在CLDM型低壓脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出電爐用布袋除塵器，并且已經在眾多項目上得到了運用和檢驗：

我公司推出的電爐用CLDM型低壓脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證：

1．1、除塵器保護技術：旁路系統和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了電爐投油助燃及故障時對除塵器的保護問題。

1．2、耐高溫濾料運用技術：解決了煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

1．3、離線檢修技術的運用：實現了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響電爐等設備的運行。

1．4、低壓噴吹技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

1．5、檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測以及煙塵排放濃度等先進的在線檢測、監控設備。

1．6、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為廠主要運行設備的操控自動化。

1．7、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。

一系列先進技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比。

2系統設備

布袋除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的CLDM型低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。

系統設備示意圖：電磁脈沖閥、提升閥及其防雨棚

頂部檢修平臺及欄桿

扶梯、檢修平臺

鋼結構框架

灰斗

中箱體及其中安裝的花板、濾袋組件

輸灰平臺

系統主要設備：

2．1

LDMC型低壓脈沖袋式除塵器本體

結構框架及箱體----結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統----包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節閥

排氣系統----包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統

卸灰系統----裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統，下部可配接倉泵等輸灰設備

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺

除塵器頂部防雨棚----用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明系統

2．2、保護系統：包括在線檢測裝置、旁路系統、濾袋撿漏裝置等。

2．3、壓縮空氣系統：包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。

2．3、控制系統：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

3工作原理

CLDM型低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

脈沖袋式除塵器清灰示意圖

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。

除塵器具有離線檢修功能。

除塵器設置有濾袋撿漏裝置（濁度儀）用于檢測濾袋狀況、在線監測煙塵排放濃度，并設置溫度、差壓等在線監測裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。

4性能指標

4.1我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足變負荷的需要及技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。

4.2除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。

4.3除塵器在40%~110%負荷時能正常運行。

4.4除塵器在下列條件下能達到保證效率：

1）在貴方提供的氣象、地理條件下

2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

3）我方不以煙氣調質劑作為性能的保證條件

4）我方不以進口灰粒度作為性能的保證條件

4.5除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：

工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值。

地震載荷；

風載和雪載；

檢修載荷。

除塵器耐壓等級：

設計負壓

-7kPa

設計正壓

7kPa

除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。

4.6性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下。

除塵器系統的最大運行阻力＜1200Pa；

除塵器本體漏風率≤2%；

除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規定）

5．保護技術

布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護。我公司設計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術：

5．1除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為＜120kPa。

a)一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速選定為8m/min左右；進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度選定在2.5m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距選定在90-100mm，保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。

從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右。

b)第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

從我公司設計生產的已經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間均在60~120min之間。

5．2

濾袋保護

電爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到投油信號后自動打開旁路系統裝置，旁路系統

旁路系統這個布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要設施。它保

證了在點火噴油和異常以及其他故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

5．3

濾袋撿漏裝置

作為布袋除塵器保護系統的一個重要組成，濾袋撿漏裝置在除塵器的運行過

程中不可或缺，我們為除塵器配置了濁度儀以在監測除塵器粉塵排放濃度的同時監視濾袋的完好情況。

借助濁度儀，除塵器能隨時監視除塵器粉塵排放濃度、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。我們可以通過設置在上箱體上的觀察窗檢查濾袋破損位置或通過熒光劑來檢測具體破損位置，以及時搶修，保證除塵器正常運行。

l

為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。

l

本案除塵器濾袋撿漏裝置主要由濁度儀（每列一個）構成。通常，除塵器濾料完好程度的最佳顯示就是除塵器出口排放濃度。

濁度儀連續動態的對除塵器的煙塵濃度進行監測，并將監測數據傳送至PLC中。當粉塵濃度超過出口濃度設定值（如50mg/m3）時，PLC將發出聲光報警，此時有關人員可立即進行原因分析，并采取相應措施。

5．4在線檢測（監測）設備

為了更好地保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了一系列的在線檢測設備：

溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；

濁度儀：不間斷監測系統粉塵排放濃度，在指標超過設定值時報警通知檢修；

差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；

料位計：通過設置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。

一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環境條件下穩定、連續、安全的自動運轉并以此保證正常運行。

6．導流系統

我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進

風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。

含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。

本公司借助于計算機模型數據對該型除塵器的進風分配系統進行了改進，波浪形的進風分配系統最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。

在除塵器進風分配系統前，我們還設置了電動風量調節閥，進風管、出風管，氣流分配系統的設計保證各單元室入口流量不均勻度5%。

7．濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

采用數控沖壓加工的花板半成品

安裝完成后的上箱體及其中的部件

花板

噴吹管

濾袋組件

設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。

花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠、有效。

8．濾袋和籠骨

8．1濾袋

對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

因而，本案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用進口德國BWF優質玻纖針刺氈：防水防油處理，耐溫180℃瞬間280℃，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料＞30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率<1%。

附：國內外常用濾料性能表

名稱

聚脂

丙烯酸

玻纖

Nomex

Ryton

P84

Superfex

Teflon

最高運行溫度

134

140

259

190

190

259

259

259

耐磨性

A

B

C

A

B

B

B

B

過濾性能

A

B

C

A

B

A

A

B

耐溫性能

D

A

A

B

A

B

A

A

耐堿性

B

C

C

B

A

C

A

A

耐無機酸

C

B

D

D

A

B

A

A

耐氧化15%

A

A

A

A

D*

A

A

A

相對造價

便宜

便宜

較貴

貴

貴

很貴

很貴

很貴

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪

裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅

需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

濾袋組裝示意圖

8．2籠骨

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和

剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥Φ4、12條，加強反撐環Φ5、間距200，Φ158×7500），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#碳鋼，籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

籠骨生產線

袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

濾

袋

和

籠

骨

9．清灰系統

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主

要部件進行了預組裝，以保證質量。

預組裝中的上箱體及清灰系統部件

清灰系統示意圖

電磁脈沖閥

氣包

上箱體

噴吹管

花板

濾袋組件

中箱體

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱

噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

●

脈沖氣源的處理

脈沖壓縮空氣的質量是脈沖除塵器工作好壞的一個致命關鍵，它直接影響到除塵器的清灰效果和系統的正常運行。在除塵系統設計中，從工廠送來的壓縮空氣必須經過進一步的處理后才能使用，本設計針對脈沖氣源的處理，考慮在儲氣罐與中間氣包間增設一套冷凍干燥機及一臺加熱氣包,對脈沖氣源進行除濕除油及加熱處理，以保證脈沖噴吹時的氣源干燥潔純和溫度，有效的防止了布袋堵塞及結露板結的現象，提高了除塵器的清灰效果及布袋的壽命，具體處理流程如下：工廠氣源--氣包--粗過濾器--冷凍干燥器--細過濾器--減壓—加熱氣包--每倉分氣包（利用煙氣熱量預熱）--噴吹閥噴吹。

由于國內同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，導致布袋結露板結、除塵器阻力大等不良后果。結露的形成來自二個方面：

1)

氣源內含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結；

2)

氣源高速噴射形成的冷氣流與袋內熱氣流形成溫差，易結露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節。

●加熱氣包，按脈沖氣量0.25~0.3

m3

/

次及按10s~15s噴吹一次，每次脈沖寬度0.1

秒計算加熱功率。同時考慮利用除塵器本身煙氣工作溫度對脈沖氣包進行保溫處理保證了氣源處理后的效果。

●遠程壓力及溫度顯示，監控加熱氣包溫度及出口壓力，并觀察其波動幅度。加熱氣包采用8組加熱元件，4個測溫點，利用通斷頻率保證恒溫～50-60℃。超溫上限后自動切斷加熱器并報警。同時監視噴吹壓力，使實際工作噴吹壓力達到０.25-0.3ＭＰa。

10．電磁脈沖閥

清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效

果。

我們為CLDM型長袋低壓脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進口電磁脈沖閥，DC24V，Φ3″，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

①

③

②

①電磁脈沖閥安裝剖面圖

②電磁脈沖閥外形示意圖

③安裝完成后的氣包、電磁脈沖閥組件

建議的電磁脈沖閥供貨廠家：1、澳大利亞GOYEN2、意大利TURBO3、美國ASCO

11．旁路系統及旁路閥、離線閥

除塵器為多列布置，旁路通道布置各列在中間，為內置形式。除塵器各列倉室設置單獨的進風管，進風管上設置電動調節閥（兼作離線閥用），在此前設置會風箱，會風箱上設置旁路閥，便于除塵器單列切入旁路系統。

旁路閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。

旁路閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅動裝置與高溫區保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。

旁路閥為薄板型結構，由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉倉室用于離線檢修。

旁路閥及電動調節閥關閉時，能確保倉室的完全離線，實現了除塵器工作狀態下的單列倉室檢修（電動調節閥亦可兼作調節進風量之用），旁路閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀

薄板型氣動旁路閥

結構示意圖

12．鋼結構

12.1除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步聚，盡量減少現場焊接工序。

12..2

就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。

13．材質

除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

2除塵器本體壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于5mm,蓋板和筋板厚度不小于6mm,進出風管壁厚不小于8

mm,配對法蘭厚度不小于10

mm。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。

3主要材質表

序號

部品名稱

材料

規格

本體壁板

Q235

≥4

蓋板及筋板

Q235

≥6

進出風管

Q235

≥8

法蘭

Q235

≥10

氣包

容器板

≥8

mm

噴吹管

無縫鋼管

≥6

mm

14．本體和灰斗

14.1除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

14.2除塵器檢修門采用剪沖密封結構，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

14.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。

14.4除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。

為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。

14.5灰斗，每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。

14.6在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

14.7我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。

扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2,步道荷載不小于2kN/m2。

15．外飾

我方負責除塵器范圍內的油漆和防腐、防護設計及供貨安裝，包括設備、管道、閥門及附件等。

鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優質油漆（二底二面），最后一道面漆在現場施工完后再刷，漆顏色由貴方確認。

16．設備制造工藝

由于本設備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受

熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。

除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

機組的整理滿足以下要求:

所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

17．包裝和運輸

17.1因提供的設備裝配后體積較大，無法運輸，故采用分體運輸的方法。

17.2在運輸前，我方將對設備各部分進行適當、穩妥的包裝。

17.3我方將在設備設計時就考慮裝箱、運輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內。

17.4為便于控制交付進度，我公司對本標設備擬采用汽運方式。

17.5為減少貨物堆場，我公司將在發運前與貴方聯系，如果允許，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發貨。

17.6在合同設備任何部分交付運輸前，我方按照規定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現場。

17.7我方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方在設備的設計結構上予以解決。

17.8我方提供的包裝能保證合同設備在現場的保管與維護，包括在合理時間內有有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對于可以進行露天堆放的合同設備，能保證在合理時間內的露天堆放不會對合同設備造成損害。

17.9如果國家有關包裝的標準或規范所述的包裝技術規范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項規范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。

17.10電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。

17.11合同設備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現場的拼裝工作量，以提高安裝質量與效率。工廠拼裝尺寸以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的整體交付至交貨點。

17.12本設備由于體積較大，無法整體組裝后交付，我方將按照運輸工具極限尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設備、輔料和標準件等幾部分，詳盡包裝方法和包裝尺寸將在中標后遞交的文件資料中交貴方最終確認。

18．施工安裝和調試

18.1

施工前的準備

施工前現場做好三通一平的準備，架設塔吊，在管道和除塵器周圍搭建腳手架和安全防護網。劃分施工區域，主要路口和施工作業區設置安全標識。安裝夜間施工照明器材。

18.2基礎驗收

1)

基礎復查應符合下列要求：

l

預埋鋼件位置，尺寸和規格數量均應符合安裝圖低要求。預埋件埋沒牢固，與混凝土接合緊密，用敲擊方法檢查時無空聲。

l

基礎外形尺寸與混凝土強度均符合設計要求。

l

用經緯儀或用拉鋼絲法測出基礎中心線和標高，并用墨線標劃在基礎上，允許偏差。

栓距

≤10m

＜±3mm

＞10m

＜±5mm

對角線

≤20m

＜±5mm

＞20m

＜±8mm

標高

≤±2mm

2)

基礎幾何尺寸及標高驗收

基礎驗收主要檢查其對角線、栓距及栓頂水平面的相對高差。

礎各柱距可用鋼卷尺分別測量，將測得的數值直接標注在驗收示意圖上。

基礎栓頂面的核對高差可用經緯儀或連通管來測量其高差，填寫在基礎頂水平高差驗收記錄中。

18.3

底梁安裝

1)

安裝前應對底梁焊接進行檢驗，超標時予以校正。

2)

組合順序不論時單件組裝，小組件或整體組裝，其組合順序是：

先將側底梁和端底梁組合成外框架，再將縱向中間梁和橫向中間梁組合成內框架（即灰斗框架）。

3)

吊裝成整體框架后，先用螺栓或點焊將各連接棱處臨時固定，檢查框架幾何尺寸。

4)

若底梁系地面組合，整體組間吊裝，要選擇好吊點，防止變形。

5)

底梁就位后，底梁與支承必須接接良好。

檢查合格就位后，對底梁連接部位施焊。焊接時要采取必要措施，防止焊接產生扭曲變形。

18.4

灰斗安裝

當所有立柱安裝完畢后，進行灰斗圈梁和灰斗的安裝。灰斗圈梁安裝時，主要應注意調整圈梁上平面的水平度，通過經緯儀控制其安裝精度。待圈梁全部安裝到位并焊接完畢后，方可進行灰斗安裝。對灰斗進行逐個吊裝并根據圖紙要求調整其放置位置，然后與圈梁四周滿焊，安裝完成后對焊接質量進行嚴格檢查，并清除灰斗內部的異物。

18.5

中箱體安裝

1)

側板檢查

l

安裝前應對單板側板逐塊檢查，其直線度偏差≤5mm，端面與中心線的不垂直度≤5mm，如出現超標，應予校正。

l

檢查側板順序及數量，應符合設備圖紙安裝順序要求，側板應按圖紙要求進行焊接應滿焊的部位不得點焊或漏焊，其密封性能檢查用滲油法。

l

在灰斗上平面敷設鋼板網，再安裝內部鋼結構支架、隔板，同時安裝中箱體內部支撐，最后安裝上箱體圈梁，通過經緯儀控制圈梁的安裝精度。于此同時，進行氣流分布裝置改造。以上工作完成后，在中箱體內部架設腳手架。

18.6

梯子、平臺安裝

1)

為了施工方便及安全，在安裝袋除塵器同時，應考慮接通上、下層平臺、梯子及欄桿，梯子、平臺的安裝，宜安裝過程中穿插進行。

2)

除塵器中箱體安裝完畢，即考慮安裝梯子、平臺。

3)

安裝梯子、平臺用的支架可考慮在壁板部件起吊前預先按圖紙位置焊牢。

4)

平臺安裝時，標高應正確，平面應水平。

5)

梯子、平臺的焊接應牢固，上層欄桿的焊縫應磨光，拐角處應圓滑過渡、整齊、美觀。

6)

按要求涂刷防銹漆和面漆。

18.7

上箱體安裝

利用吊車將所有上箱體模塊依次吊裝就位，在其上部安裝頂部小屋。上箱體安裝完成后對焊接質量進行嚴格檢查，確認無誤后拆除內部腳手架。于此同時，對進出口和旁路進行改造和安裝；對新建的梯子平臺進行安裝。

18.8

灰斗附屬設備安裝

安裝灰斗高低料位計、倉壁振動器等，同時安裝卸灰器。

18.9

濾袋及袋籠安裝

以上安裝工作完成后，對除塵器內部進行清掃和焊接質量檢查，檢查無誤后，按技術規范對濾袋和袋籠進行安裝，最后嚴格檢查濾袋安裝的垂直度，避免濾袋相互接觸和碰撞。最后關閉人孔門和檢查門。

18.10

電氣及熱工

在中箱體安裝的同時相關的電氣設備進行安裝，在上箱體安裝的同時敷設電纜橋架和電纜。

18.11

電纜敷設

1)檢查通道

l

橋架是否齊全，安裝是否正確牢固，接地是否良好。

l

橋架上雜物清理好，電纜管疏通好。

l

電纜通道臨時照明安裝好。

在電纜敷設前,應依照已編好的電纜清冊,敷設所需的電纜如數運抵敷設現場,并按敷設的先后順序排列好,注意:電纜搬運時不要損壞電纜.2)臨時電纜牌書寫

根據編好的電纜清冊,用計算機打印出臨時電纜牌,電纜敷設時,在電纜兩端處貼上作為臨時標記，臨時電纜牌內容:電纜編號、電纜規格、型號、長度、電纜始、終端名稱。

3)電纜敷設

l

敷設前技術員要進行全面細致交底工作，電纜敷設應統一指揮，電纜敷設應根據事先排好的順序進行。

l

敷設原則：按通道敷設，每一段敷設完以后再敷設另一通道，這樣在兩個通道匯合處（三通位置）層次分明無交叉，具體通道劃分見自編電纜清冊。

l

橋架上的電纜整理及固定，橋架上的電纜在固定前必須整理，使同一層內的電纜不扭曲、交叉，對個別不順的電纜應另外加以固定，使整理固定后的電纜整齊、美觀。

l

豎井內電纜整理固定，電纜豎井內電纜必須層次分明，電纜要求垂直，排列整齊。電纜進入豎井處、引出豎井處彎度要求一致，層次要求分明，豎井內各支點都要求固定，保證電纜垂直段均勻受力。

l

入盤電纜的固定，在電纜夾層等地有人量的從橋架上直接進盤的電纜，此處是整理電纜的重要環節，直接關系到電纜敷設工藝的好壞，因此作如下規定：

l

電纜應從橋架底下從容不迫一側向上進盤;從同一層進同一孔的電纜，必須綁成一排，這一排電纜向上進孔的鈕轉弧度應統一，所走路徑相似，所留余度相同;

l

引上電纜不得防礙以后各層電纜敷設，引上電纜再進盤前應固定牢固。

4)

施工工序流程圖

剝外護套

剝內墊層

分線芯

焊接地線

包繞填充膠

固定絕緣層

壓接線端子

固定應力層

剝銅屏蔽層

固定手套

固定密封管

固定相色管

18.12壓氣系統,管道施工

在中箱體安裝的同時進行包括空壓機房、儲氣灌基礎、空壓機基礎等。于此同時，對空氣壓縮系統,管道進行施工。

18.13

壓縮空氣管道的施工及驗收

遵照（GBJ235-82）、《工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇》的有關規定,管道安裝完畢應對管道系數進行強度、嚴密性試驗，強度試驗一般采用液壓進行，當液壓強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施，試驗壓力為0.8m

Pa。

1)

系統

前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應拆除，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄；

2)

試驗過程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗；

3)

系統試驗合格后，實驗介質宜在室外合適的地點排放，并注意安全；

4)

試驗完畢后，應及時拆除所有的盲板，核對記錄，并填寫《管道試驗記錄》；

5)

氣壓試驗用空氣進行，嚴密性試驗壓力按設計壓加0.8mpa進行，氣壓試驗壓力應逐級緩升，先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏應異常現象繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，直至強度試驗壓力每升一級穩壓3mm，達到試驗壓力后穩壓5mm，以無泄漏，目測無變形為合格。用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩壓0.5h，壓力不降，則嚴密性測試為合格；

6)

氣壓嚴密性試驗前應分段進行吹掃和吹洗，吹洗順序一般按主管干管依次進行。吹洗前應對系統內的儀表加以保護，并將安全閥，減壓閥等拆除，待吹洗后復位，不允許吹洗的設備應當與吹洗系統隔離，管道吹掃壓力不得超過設計壓力。吹洗時應用錘敲打管子，對焊縫死角和底管部位應重點敲打，但不得損傷管子，壓縮空氣管道用空氣吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5mm內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物為合格。

18.14

設備單機調試及系統調試

在以上安裝工程完成后，對系統采用的機電設備進行單機調試。同時，對壓氣系統進行清掃和試壓；對噴霧系統進行清掃和試壓；對除塵器清灰系統進行噴吹試驗和調試；對自控系統進行接口和調試。最后，進行系統冷態調試。

18.15

現場氣流分布試驗和測試

系統調試完成后對袋式除塵器氣流分布裝置進行測試和調整，達到設計要求。

18.16外飾施工

1)

以上施工完成后對除塵器和煙道進行保溫施工，用彩板外飾。

2)

保溫材料選用巖棉板厚度250mm，分二層鋪設，層間應錯縫，拼縫應密平整，巖棉外層敷設18#

鍍Zn鐵絲網，再用扒釘固定巖棉板，凡檢修門，泄爆閥等處的保溫不得影響裝置的正常開啟及設備的運行。保溫之前應搭好腳手架，操作員系好安全帶。

18.17

施工完成后的清場

以上施工完成后，拆除塔吊和外部腳手架，對施工現場進行衛生大清掃，做到安裝現場及設備內部徹底清理。辦理工作票和退廠手續。

18.18袋式除塵器安裝流程圖

基礎

澆灌質量檢驗

鋼筋混凝土支柱檢查

幾何尺檢查

柱距及頂高檢查

預埋鋼板檢查

底梁

灰斗組裝

跨距不平度檢查

灰斗

各灰斗中心距檢查

灰斗擋風板

中箱體

支撐安裝

樓梯平臺欄桿

頂梁

標高、幾何尺寸檢查

上部箱體及噴嘴裝置

人孔門安裝

幾何尺檢查

花板與布袋籠架安裝及氣密性檢查

電器儀表安裝

人孔門氣密性檢查

保溫層

空壓系統安裝及調試

附屬件安裝檢查

外殼裝飾

18.19

布袋除塵器安裝極限偏差、公差和檢查方法

項次

項目

極限偏差

（公差mm）

檢查方法

柱子縱、橫向中心線

±3

掛線用尺量檢查

柱子底板標高

±3

水準儀、直尺檢查

柱子鉛垂度

1/1000

用經緯儀、鋼尺檢查

橫梁（底梁）標高

±5

用尺量檢查

橫梁中心距

1/1000

用尺量檢查

橫梁對角線之差

1/1000

用尺量檢查

灰斗中心線

±5

掛線用尺量檢查

進出口法蘭縱、橫向中心線

±20

掛線用尺量檢查

灰斗高度

±10

用尺量檢查

灰斗上下幾何尺寸

±5

用尺量檢查

進出口法蘭幾何尺寸

±5

用尺量檢查

籠架垂直度

±10

用尺量檢查

噴吹管小孔對籠架中心

±1

專用工具安裝

18.20

安全措施

（1）加強對施工人員的安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想

（2）配齊進入施工現場人員的安全帽和高空作業人員的安全吊

（3）加強對起重設備和電器設備的維修，杜絕不安全因素的存在（4）交叉施工時等安全專職人員進行檢查、監督，防止高空物墜落

（5）夜間施工照明燈用小電纜，嚴禁非電工人員亂拉亂接

（6）各施工人員必須持證上崗，特別是起重人員要嚴守安全“十不吊”

（7）合理安排工作，不準在陰雨天進行高空作業

19．檢修和維護

除塵器具有離線檢修功能。通過對進出風口電動調節閥的操作，可使除塵器單列倉室完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

除塵器低于1m/min的全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。

除塵器上箱體（即凈氣室）設置了石英玻璃觀察窗，并設置了倉內照明，便于人員在機外即能有效地觀察除塵器工作狀態。

除塵器上箱體（即凈氣室）的設計保證了除塵器在需要開蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時間的縮短有利于維護檢修時間的控制。

同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外或凈氣室內執行，改善了工作環境。

所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規工具即可。

20．電氣及儀表、控制

20.1

電源

除塵器屬Ⅱ類負荷設備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設計。電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制。

我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。

20.1.1

當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：

交流電源

+5%～-10%UH長期

-22.5%UH

不超過一分鐘；

20.1.2

我方在產品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡；

20.1.3除塵器現場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。戶外電氣設施的防護等級均為IP55。

20.1.4

我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子；

20.1.5除塵器本體設計時，為電纜敷設提供必要條件。電纜起終點都在除塵器上時，我方負責開列電纜清冊并負責電纜敷設設計。電纜一端在本體上，一端不在本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點。

20.1.6由控制裝置到電廠集控室的信號由我方提供。

20.1.7除塵器設有照明（燈具采用高壓納燈，125W）及照明配電箱，并設有檢修所需用的電源插座。

20..2

電機

20.2.1

我方在除塵器系統上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；

20.2.2

我方所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應；

20.2.3

對于閥門和檔板的電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍。

20.3儀表及控制

除塵器控制系統采用采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全

部設備以及與其他PLC的通訊。

①　　　　　　　　　　　　　　　　　②

①帶有模擬顯示屏的PLC

主控柜

②PLC主控柜內部網絡布線

③帶有雙層密封的現場控制柜按鈕面板

③

系統采用網絡系統，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。

脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進行選擇。

除塵器安裝了差壓計及差壓變送器、溫度濕度檢測儀、濁度儀檢漏裝置、料位計、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。

整套除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC

實現，并與工廠大系統連接，由除塵系統PLC采集并傳送系統各設備的運行數據。

除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警及料位等顯示報警信號及輸出接點。

除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。

20.4

控制設備

20.4.1

我方提供的控制裝置箱柜采用雙層密封結構，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；

20.4.2

控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；

20.4.3

PLC的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口（調試后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。

20.4.4

當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動－停止－自動的選擇功能；

20.4.5

機柜防電磁干擾，保證系統不會誤動。

20.5

控制系統要求

20.1

開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%；

20.2系統中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。

指示燈顏色應用：

綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關等

紅色：電源閉合、除塵器運行、閥門全開等

綠色燈加紅色燈：閥門半開

白色：控制回路電源監視燈

黃色：不正常狀態

20.3隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用的、貴方指定的產品，并符合國家有關標準，經貴方確認。控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到達現場后，接上電源和氣源即可正常運轉。

20.6監控及模擬顯示：

主要監控儀表

a）

溫度、濕度檢測儀

b）

壓差計

c）

濁度儀

d）

料位計

顯示和報警

a）

煙氣溫度顯示和報警

b）

旁路閥工作狀態顯示

c）

各倉室清灰狀態顯示

d）

壓差顯示和報警

e）

排放濃度顯示和報警

f）

進出風口電動調節閥工作狀態

g）

系統各運轉設備故障報警等

20.7主操作臺操控按紐設置：

手動/自動轉換開關

操控室/現場操作轉換開關

自動控制啟停按紐

除塵器各設備手動操作啟、停按紐

20.8就地操作箱操控按紐設置：

手動/自動轉換開關（手動檔設置為現場操作）

除塵器各設備手動操作啟、停按紐

20.9

PLC控制的主要設備清單：

a）

旁路閥（開、閉）

b）

電動調節閥（開、閉）

c）

電磁脈沖閥（開）

d）

其他運轉設備

20.10除塵器的操控

以主風機運行信號作為除塵系統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延

時停止（時間可調）。

除塵器控制包括旁路閥、除塵器的操控。

20.10.1旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風管內的溫度儀檢測的煙氣實際溫度/噴油信號來進行，當煙氣溫度超過設定溫度，自動打開旁路閥；手動控制按紐設置在操作臺上。

20.10.2除塵器的操控

20.10.2.1除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態的選擇由PLC實現。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。

a）定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后1#室恢復工作；間隔20秒左右2#室清灰指示燈亮……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。

b）定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值

時，開始清灰工序：1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后1#室恢復工作；間隔20秒左右2#室清灰指示燈亮……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再從1#室開始清灰工序。

C）如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。

除塵器單列倉室能離線，即關閉進出風電動調節閥、脫離除塵系統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。

20.10.3卸灰系統灰倉清堵空氣炮采用自動和現場控制兩種方式、與輸灰系統連鎖。

除塵器灰斗設上料位及下料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。

自動控制方式：

時間控制：當除塵器每完成1～3次脈沖噴吹清灰周期（現場可調），自動啟動輸灰設備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。

料位控制：當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設備；當下料位計顯示灰斗清空時，停止輸灰設備。

現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統提供各設備運行狀態信號。

20.10.4卸灰系統啟停順序：

啟動：輸灰系統→1#卸灰閥開→1#清堵空氣炮開→1#清堵空氣炮停→1#卸灰閥停→2#卸灰閥開……

停止：……末號清堵空氣炮停→末號卸灰閥停→輸灰系統

停機時，每臺設備相對上一臺設備滯后2分鐘停機。

卸灰時，卸灰的灰斗所帶的清堵空氣炮工作。

現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統提供各設備運行狀態信號。

本公司均為具備中、高級技術職稱的工程技術人員。企業職工的素質較高，為提高產品檔次和質量奠定了堅實的基礎。本公司從事靜電除塵器,布袋除塵器,電袋復合除塵，脫硫、脫硝產品的人員中，大多已經具有20年左右的行業經驗，掌握的是核心技術，技術專家(***)簡介:?從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，國內第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設計;2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,出口粉塵濃度≤20

mg/

Nm3。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設計山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統.濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結廠660000

m3/h電袋復合除塵器主設計，2005年設計山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州騰達焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南中孚實業股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統,廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實業有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統工程;漣鋼集團軋鋼塑燒板濾芯式除塵器,德國WACKER化工公司氣相二氧化硅粉體回收-塑燒板濾芯式除塵器,山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結機頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h?3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程,?畢節熱電廠2×130t/h機組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠600T/D脫硝SCR,?山東優嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。

第三篇：煉鋼車間LF爐助手崗位作業標準

煉鋼廠崗位作業標準 煉鋼車間

煉鋼車間LF爐助手崗位作業標準 范圍

本標準規定了煉鋼車間LF爐助手崗位責任與權限，工作內容、程序、方法與要求，以保證標準的規定滿足本崗位工作的要求。

本標準適用于東洋制鋼煉鋼廠煉鋼車間LF爐助手崗位的要求。2 責任與權限 2.1責任

2.1.1 執行安全、工藝技術規程及其它規章制度。

2.1.2 負責供電升溫和縮放電極夾持器操作，并維護好所用設備。2.1.3 記好操作記錄。2.2 權限

2.2.1 有權拒絕違章指揮、違章作業。

2.2.2 有權制止非崗位人員擅自動用本崗位的設備和工具。2.2.3 對設備無安全保護裝置和設施不完整的，有權拒絕作業。2.2.4 爐長不在時，代替爐長工作。3 工作內容、程序、方法與要求 3.1作業準備

3.1.1確認LF爐供電系統正常。3.1.2能源介質滿足生產要求。3.1.3電極長度滿足生產要求。3.2降電極加熱

3.2.1鋼包和爐蓋就位后，降電極加熱。

3.2.2根據鋼水的初始溫度和終點溫度及處理時間，選擇合理的供電原則。3.3記錄

3.3.1記錄生產情況，并負責匯報取樣成分。3.3.2字跡清晰，工整。3.4 監護除塵系統的運行

監護除塵系統的運行狀況，并定時進行清灰。3.5 保持本區域的衛生清潔。

沈陽東洋制鋼有限公司

第四篇：除塵工作總結

學校檔案除塵工作總結

學校今年暑假開學時準備工作時間非常短，響應中心校號召，根據本校實際，靈活的、機動的開展了除塵月工作。盡管工作多，事情瑣碎，但工作高度重視，校領導親自上陣，嚴格督導，主要領導分包負責，要成效，見效果。

在崔金勝主任的親抓、主管下，對檔案室進行了次徹底清理整頓。現將具體工作匯報如下：

首先，為全力配合學校展開工作對檔案室重新進行了規制整理，搬進新的功能室。檔案搬動前對新功能室進行了次徹底清除，墻面去灰，地面除塵，崔主任親自清理檔案室玻璃和窗臺。

其次，合理規劃功能區，檔案柜，檔案櫥，有序合理布置進入檔案室。檔案搬動前均進行了重新整理和清潔，確保檔案完好、干凈的存放于新檔案室。崔主任全程監督指導工作，耐心細致幫助年輕教師整理檔案，重點強調檔案的清潔絕對不能打亂檔案順序，更不能污損檔案。

再次，檔案歸檔后，重新清理整頓檔案室。盡管檔案搬遷安排細致、工作仔細，但總會有灰塵、塵土。崔主任嚴格要求現場清理工作順利有序進行，對整理完的檔案室重新進行了徹底除塵、清理。

整理是關鍵，保持是根本。在崔主任督導下，制定了嚴格的除塵工作計劃和規程，定期對檔案室除塵整理。隨時發現問題隨時解決，天天檢查，周周清理，月月保持。

第五篇：LF爐埋弧造渣存在問題及改進措施

LF爐埋弧造渣存在問題及改進措施

一、埋弧造渣工藝

1、埋弧造渣作用

提高升溫速率，降低電耗；減少鋼包耐材損失，提高鋼包包齡；增加渣鋼反應界面，加快脫S速度。

2、埋弧效果判定標準

觀察電弧弧光：弧光外漏明顯，埋弧效果不好，從電極孔看不到弧光，說明埋弧效果好；

聽電弧聲音：電弧聲音響亮、尖銳，埋弧效果不好；電弧聲音低沉，發悶，說明埋弧效果好；

對比升溫速率：同樣鋼包狀況，同樣供電檔位，升溫速率慢，埋弧效果不好，升溫速率快，說明埋弧效果好；

3、埋弧造渣條件

鋼包渣厚度大于弧長2倍能夠實現完全埋弧。由于不同檔位電壓弧長不同，建立供電檔位和鋼包渣厚匹配表并嚴格執行，才能實現埋弧操作。

4、影響電弧長度因素：

Larc：電弧長度，Uarc：電弧電壓，α：電弧沖擊深度，一般取20mm，β：弧電壓降，一般取1.1mm/V;二次電壓越大，電弧越細長；電弧電流越大，電弧越粗粗短；電弧長度主要取決于二次電壓；

5、影響渣厚因素

鋼包渣量：為保證埋弧效果，必須保證一定渣量，但由于轉爐渣對脫S回P影響較大，盡可能減少轉爐下渣，最好在轉爐出鋼加入頂渣（按6:1配入石灰和螢石），在Ar加鋁粒或鋁灰改質，將FeO+MnO控制在3%以下；

鋼包渣泡沫化：通過改善爐渣特性形成一定儲氣能力的基渣或加入發泡劑，使爐渣發泡，提高爐渣厚度；

6、影響爐渣發泡因素

爐渣特性：主要是爐渣表面張力和爐渣粘度，降低爐渣表面張力，提高爐渣粘度均能提高儲氣能力，資料表明：表面張力在490-510N/m，粘度0.5~0.62pa.s發泡能力最強。

氣體來源：鋼包底吹Ar氣，發泡劑自身分解氣體，發泡劑與爐渣反應生成氣體；

SiC、CaC2等造渣劑即可做脫氧劑，也可做發泡劑，但在精煉中后期，由于渣中FeO等不穩定氧化物減少，發泡能力下降；采用CaC2及CaCO3混合發泡劑可保證長時間穩定發泡效果。

7、最優精煉渣成分（寶鋼150噸鋼包爐數據）

二、埋弧操作現狀

目前埋弧操作較差，主要體現在以下幾點：

1、部分爐次穩弧時間長，噪音較大；

2、升溫期間弧光裸露爐次比較常見；

3、大部分爐次升溫速率較低：6擋在2.5-3℃/min,4檔在3-3.5℃/min,設計說明書標準分別在4℃和5℃;LF爐熱效率較低: 25-36%,一般LF爐熱效率在0.3-0.4,較好數據大于0.4。

三、目前埋弧操作存在問題

1、轉爐出鋼加頂渣及頂渣改質操作不規范，隨意性大；

2、LF爐到站基本不測渣厚，渣料加入量基本不考慮埋弧操作；

3、CaF2加入量偏多，對爐渣儲氣能力影響較大；

4、渣厚與供電檔位匹配表執行不徹底，該表也需要進一步優化；

5、鋼包底吹透氣效果差爐次較多，影響化渣效果；

6、鋼包底吹氣體不穩定，流量波動大，對起弧快速穩定和化渣影響較大，目前流量、壓力數值不準確，靠開口度控制效果不好。

7、鋼包底吹Ar操作隨意性強，底吹Ar制度需優化完善；

8、由于轉爐下渣量不穩定，LF爐初期爐渣不好控制，單靠目前造渣料不能完全實現埋弧效果，建議采購發泡劑試驗。

四、改進措施

1、完善渣厚與供電檔位匹配制度；

2、完善鋼包底吹Ar制度；

3、制定最佳渣料成分配加計算公式及相關制度；

4、統計鋼包透氣情況，降低鋼包透氣效果差爐次；

5、恢復底吹自動供氣裝置，實現氬氣流量、壓力的數據保存功能；

6、統計跟蹤爐次升溫速率，分析影響埋弧效果的操作、鋼包、物料因素；

7、進行發泡劑跟蹤試驗；

8、進行職工培訓，監督關鍵操作點的執行落實。

2015.5.16