第一篇：轉爐作業區2013年度工作總結

2013年度工作總結與2014年打算

2013年緊緊圍繞廠里的方針和目標，作業區以抓實抓好安全工作為基礎，以一煉鋼的生產穩定和二煉鋼的產能提升為目標，作業區認真做好各項基礎管理工作，加強對崗位協力和外協隊伍的管理，作業區在安全、成本、人員能力提升、現場環境的改善等方面，圓滿地完成了分廠安排的各項任務；以推行標準化作業為抓手，積極開展現場成本改善、提升作業區經濟技術指標及開展自主型員工隊伍建設，努力培養一支思想過硬、操作技術精良、執行力強的自主型員工隊伍。下面就2013年工作情況進行簡要回顧：

一、細化工作，提升二煉鋼的產能；

2013年是二煉鋼產能不斷提升的一年，自投產以來，作業區的操作還處于摸索階段，在分廠領導和技術人員共同的努力下，二煉鋼的短短的幾個月時間，無論是模型煉鋼、冶煉周期、還是，RH的產能提升方面均實現了實質性的突破。規范轉爐冶煉操作，確保生產穩定順行，優化石灰石、球團礦的加入量和時機，化好過程渣，減少過程噴濺，抓操作指標的提升，來提高作業區員工的操作技能；作業區圍繞鋼包底吹、鋼包在線烘烤為中心、以各工序溫度控制為重心，以中包溫度命中率為最終目標來穩定過程生產。與調整組溝通協調，推進標準化作業，讓員工知曉標準化作業在大生產作業過程中的重要性，在生產中大力推進以冶煉汽車板生產模式來組織全鋼種生產，做到生產有計劃性。

二、作業區安全管理

作業區認真落實推進“區域安全負責制”管理標準，以區域安全負責制為抓手，劃分二煉鋼作業員工區域，明確員工的安全職責，讓每個員工都明確自己安全管理區域，明確各自應盡的責任，這樣極大地提高了員工的主人翁思想意識，積極培養員工安全自主型建設，取得了一定的效果。

每月參加作業區分區域自主組織的安全會，促進作業區安全會的能真正意義上提升員工的安全意識，改變以前安全會員工發言少，安全學習效果不好的情況，提高員工對安全知識隱患的辯識能力，員工對現場隱患的查找到發現能力明顯有所增強，對崗位安全檢查表進行檢查驗證，2013年各作業區平時每月上報安全隱患均達20條以上，作業區進行逐一閉環解決。

對一、二煉鋼的所有操作規程進行了完善，增加生產過程中發生的和新辯識的危險源，并組織了員工進行學習；開展了危險源再梳理，作業區自下而上進行辯識，新增十幾項危險源，操作規程的完善與危險的梳理為作業區安全工作扎實有效奠定了基礎。

負責落實區域內檢修任務，加強對檢修期間的安全監督管理，嚴格執行“三方掛牌”和“多點掛牌”制度，并加大現場巡查力度。

規范了轉爐作業區的協力單位安全管理，開通了協力單位的郵箱，使各項安全工作能夠及時傳達到相關協力單位，每月對協力單位的員工安全管理臺賬和員工安全學習情況進行驗證，促進了區域內協力單位安全管理工作的規范與能力提升，從真正意義上保證了安全生產。

三、作業區成本與質量及生產管理

成本方面實現了較大的突破，石灰消耗、鋼鐵料消耗、補吹率等取得了歷史最好水平，特別是轉爐少渣冶煉的開展和渣鐵粒、渣鐵大塊的使用，使轉爐分廠的生產成本實現了大幅度的降低；

在分廠技術人員的指導下，積極落實分廠各項降本的新品試驗，在操作上不斷總結，石灰消耗、鋼鐵料消耗均得了好成績；制定作業區冷壓球使用管理制度，并在使用的過程中關注對冶煉和環保的影響，每一次發現問題就是一次總結提高的過程，有多次的總結下，冷壓球每月使用量均完成了任務目標，在降本方面也貢獻了一份力量；

保留率一直以來是轉爐作業區難點工作，2013年作業區通過狠抓有責保留率的發生，作業區與作業長一起研究如何控制保留率的問題，在保留率管理制度的制定上又進行了細化，包括細化到分析報告的分析要求，重點關注了保留后各作業區是否把考核落實到人，責權利公平公正后，員工對有責保留更重視了；同時作業區繼續堅持保留分析會制度，在分析的召開過程，穿插一些操作技能方面的輔導，讓事故責任人在認識到失誤的同時，也真正的提高了操作技能，“一份耕耘一份收獲”，目前轉爐作業區有責保留率在逐月下降。

爐襯安全是重中之重，對爐襯的維護與狀態進行關注，與承包溝通維護措施，抓作業區爐襯措施的落實情況，2013年雖然客觀上存在一些原因，造成爐底發生了兩次爐底滲鋼的事故，但通過幫帶指導與監督作業區員工對后大面的關注度比以前提高了，鋼水出不盡情況發生少多了，2013年超標的（>1130）鋼鐵料消耗爐次明顯降低了許多。

四、TPM工作

作業區引導員工認真做好設備的清灰、清渣工作，對重點的設備進行關注，要求員工定期對喂絲機等設備進行清渣，使設備的故障率大幅度降低，提升了生產的穩定性。落實副槍攻關團隊的要求，關注副槍的故障現象，積極與設備點檢進行溝通解決。關注OG工巡檢的質量，對煤氣專項檢查、LT灰塵輸送鏈等關鍵設備均提出了較高的要求。每天對地面車輛、鋼包車電子稱進行重點關注，鋼包車清渣工作在不斷地檢查強化中，員工已養成良好的習慣，鋼包車運行故障大幅度降低；鋼包車電纜、氣纜的改造與出鋼時員工的精心操作，全年電纜、氣纜消耗實現歷史性的突破。進一步完善出鋼口管理辦法和完善打爐口制度，出鋼口中法蘭的損壞得到了控制。積極配合設備檢修，認真做好三方檢修掛牌，在檢修過程中，關注檢修過程，加強巡查，有效的保證了檢修安全。

2014年的工作打算

1.安全工作做實做細，重點對安全規程進行再梳理，編制協力單位所有作業項目的操作規程，使協力安全管理更規范，始終體現“做事做安全、管事管安全”的區域安全負責制的原則。

2.以標準化作業為抓手，規范員工的作業標準化，特別是狠抓精煉區域作業不規范的問題，樹立作業必須標準的意識，減少質量事故，穩定生產，保障安全；

3.繼續抓一煉鋼保留率，深入分析影響到氮元素保留的原因，落實責任人，維護好爐襯底吹，為轉爐冶煉創造好的條件。4.提升員工對滑板機構的判斷水平，提高滑板的使用次數和降低滑板的故障率。

5.聚焦現場，強化基礎管理，降低制造成本，節約能源消耗；開展勞動競賽和操作經驗交流，提高員工操作技能，促進KPI指標的提升；

6.規范作業區管理，促進作業長能力提升。

7.強化行為養成，推進“5S”工作，力爭現場管理長效。8.提高全體員工對TPM工作的認識，把TPM工作落到實處。9.細化安全管理工作，加強安全培訓與交流，促進員工的觀念的轉變與能力提升。

10.規范硅鋼、汽車板等重點鋼種的作業標準，協助技術人員查找氮元素的影響原因，減少品種鋼質量的波動，提高品種鋼煉成率。

第二篇：一轉爐甲班作業區2012總結

2012年工作總結和2013年工作計劃

——一煉鋼轉爐甲班作業區

（2012年總結）

2012年已經過去了，回頭看一年來的工作取得了一些小成績的同時也存在很多不足。全年在各級領導的帶領和幫助下、在作業區員工的積極配合、支持和努力下各項工作都在穩步提高，比較好的完成了上級布置的各項任務。

一、安全方面

全年各項工作都是以“區域安全責任制”為前提。積極組織作業區員工開展“安全生產隱患排查治理專項行動”，進一步完善了“100”班組建設，全年所有工作都圍繞“三個零”開展。認真按照體系的要求進行危險源辯識。不折不扣的將有關安全精神和文件傳達到作業區每一位員工，并確保執行力。切實將爐襯安全納入到了日常安全工作中。較好的發揮了作業長是區域安全的第一責任人作用。堅持每班對現場的巡查和監督，發現問題及時整改。個人行為方面基本能以身作則。員工的安全意思有一定的提高，確保了作業區全年安全順行。

二、生產方面

作業區以廠部的目標為目標，將各項KPI指標分解到班組。以標準化作業為抓手，建立了相應的激勵機制，以作業區開展的勞動競賽為抓手在作業區營造了爭作明星班組的氛圍。作業區凝聚力高漲，指標不斷創新高，并處于穩定可控。杜絕了因責任心不強誤操作引起的各種事故。冶煉周期、全鋼種煉成率、品種煉成率、內控符合率一直走在四班的前列。不足之處是鋼鐵料消耗這一指標一直沒得到較好改善。

三、標準化作業

作業區標準化作業有了前所未有的改觀。每當連鑄出現異常情況時首先查的就是前到工序是否異常。平時常和崗位員工交談標準化作業的重要性。多次生產事故廠部沒有考核到具體崗位（因為崗位嚴格執行了標準）對作業區推行標準化作業有很積極的作用。大家執行標準的意識越來越強，從保護自身利益方面來說也越來越需要標準。目前各崗位已能自覺的執行已有的標準。

四、TPM工作

因2012年外部形勢不好生產任務不是很重，平時通過簡單的培訓，員工在設備維護保養的技能方面有了進一步提高。在績效方面對表現突出的少數員工進行鼓勵，大家的主動性有了根本的轉變，操作也越來越精心。由于員工的精心操作、巡檢避免了多起險造事故（如：3#爐臥室水封壓力高導致煤氣泄漏等）。

五、員工培養

技能培養：作業區現在還有四名無等級員工和一名初級工，不能適應生產的需要。作業區給他們指定師傅，一對一的進行傳、幫、帶，應會技能有了大幅提升。思想意識的培養：找個別“問題員工”進行單獨談話、溝通，正面引導使其將心思用在工作上來，為作業區創造了良好的環境。目前作業區員工最少都能獨立操作2個崗位以上。

六、自身學習和提高 本人思想積極上進，平時能嚴格要求自己，自覺積極的參加黨小組的民主生活會，認真學習領會“形勢、任務”等文件的精神。相信只有觀念不斷的轉變，思想不斷的進步，工作業績才會上臺階。注重自身理論知識的學習，平時也利用業余時間看一些冶金方面的書籍，共享平臺也為我們提供了一些條件。以便更好的做好崗位工作。

七、不足之處

作業區的精細化管理、總結創新能力差距還很大。現場管理雖有很大改觀但保持不是很好，和年初相比有下滑趨勢。鋼鐵料消耗這一指標沒有較好的改善。成本管理和作業區的部分基礎臺帳還不健全。爭取2013年在保障安全的前提下其它各項工作和KPI指標再上臺階。

（2013年計劃）

目前鋼鐵形勢未見好轉，我們將面臨更大的壓力和更高的挑戰。在如此嚴峻的形勢下，結合作業區2012年的不足之處，在保持2012年成績的基礎上重點抓好以下幾個方面：

一、安全工作首當其沖

1、繼續深入推行“區域安全負責制”

“區域安全負責制”在2012年小有成效，作業區準備在原有基礎上進一步加強這相制度的執行。按照廠部“安全生產隱患排查治理專項行動”等多項安全措施的要求對“區域安全負責制”再次進行疏理，對查出的問題按合理化建議的形式上報。

2、繼續發揮作業長是區域安全第一責任人作用 作業長是最基層的管理者，本著“作事作安全、管事管安全”的原則，要想生產穩定首先要抓好安全。平時在工作中嚴格要求自己，作好模范表帥作用。以“七條禁令”和“三大規程”的條款為自己的行為準則。健全基礎臺帳、安全網絡、發揮好互保對子的作用。每班都堅持對現場的巡查和監督，對隱患爭取早發現早解決，將其消滅在萌芽狀態。

3、認真學習并傳達安全文件精神

上級下發的安全文件及事故通報通過班前會和每月二次的安全學習等多種方式進行學習，不折不扣的將精神傳達到作業區的每一位員工，確保知曉率100%。從事故通報中吸取教訓，結合自身崗位特點采取相應的防范措施。

4、注重安全技能和意識的培養

認真參加安全部門組織的各種安全學習，提高自己的安全技能和防范意識，積極號召大家進行事故演練。注重結果的同時更要關注過程，所有工作都要可控，安全更不能例外。認真組織作業區員工學習“綜合體系”，班班講安全，人人講安全，熟知每個崗位的危險源。

安全工作貴在堅持，不得有絲毫松懈和馬虎。2012年有個很好的結果，但并不代表過程中沒有問題。違章指正還有待加強，員工的主動性還需要提高，部分員工的精神狀態還不夠好。爭取在2013年通過作業區全體員工的努力會有更好的過程控制。

二、大力推行標準化作業

標準化作業是生產工藝的需要，是產品質量的保證，同時也是保證安全的有力措施。幾乎所有事故的發生都是違章或存有僥幸心理、圖剩事造成的。11月份在培訓部經過了2天的培訓（由張書記和分廠領導上課）已經意識到標準化作業將是廠部要重點抓的一項工作，我們作業區自然應當高度重視起來。

三、成本、KPI指標改善

在目前市場環境不好的情況下成本將決定企業存亡。目前我們已針對2012年的弱項指標暫定了三個降本項目，以自主管理的形式來完成。等廠部KPI指標下來后我們將逐項分解到班組，尤其是鋼鐵料消耗指標爭取在2013年打個翻身仗

四、強化“5S”工作

2013年將“5S”工作作為一項重要抓手。通過抓好“5S”工作來帶動自主型員工隊伍建設，培養出一支具有“精、氣、神”的員工隊伍，提升作業區員工隊伍素質。

第三篇：轉爐運行作業區節能降耗舉措

轉爐運行作業區節能降耗舉措

1、要求崗位人員加強設備巡檢和維護，確保設備運行平穩，備用可靠。

2、嚴格按照標準化操作，杜絕操作事故發生。

3、加強宣傳，使職工明白穩定運行就是為降本做的最大貢獻。

4、根據各系統水溫及時調整冷卻塔風機運行情況（夏季：凈環系統）

5、煤洗系統在排泥輸泥時停冷卻塔風機，利用二鐵回水進系統達到降溫目的。

6、由于煤洗系統1#冷卻塔（30kw）降溫效果差，一般情況下只開6-1#或6-2#冷卻塔風機（22kw）

7、根據用戶用水情況及時聯系停運水泵機組。

8、控制煤洗系統水位，減少系統補水。緩慢排泥，保持系統水量平衡，當系統將溢流時通知303#開啟回水閥。當系統水位低需要補水時通知二鐵開啟回水，利用回水進行補水。

轉爐運行作業區

2014年6月12日

第四篇：作業區2015工作總結

維檢修作業區2015年工作總結

一年來，維檢修作業區在廠的正確領導下；在機關科室和兄弟作業區的大力支持下；以設備穩定、安全穩定、隊伍穩定為基礎，以依托技術創新深挖內潛為抓手，通過強化設備改善性維修，較好地完成了生產設備檢修維護工作，確保了生產設備穩定運行。

一、設備檢修方面

1、檢修

結止10月底，作業區共組織熱帶周檢45檢次；組織年修1次；組織長時間定修3次，組織了一小型周檢41次；組織長時間定修2次，組織了二小型設備檢修9次。其中利用熱帶年修，拆檢了500一架軋機三聯箱并對軸瓦進行修補，更換了500二架減速快軸軸瓦，拆檢了450二架減速機。利用加熱爐更換水管一周定修，承擔倒運并安裝了平輥軋機，更換了平板機部分鏈板、銷軸和護板槽鋼。利用一小型安裝自動打包機3天定修，更換了冷床北蝸輪箱及傳動軸，將改造后的部分裙板輥道架子安裝上線，更換移鋼小車架子一組，更換齒條穩定槽10塊并對冷床穩定槽全線進行了掛線找正。同時，對主機、冷床主傳動部分進行拆檢，及時發現并處理了冷床北蝸箱傳動軸斷裂故障，避免了一起重大生產事故。

2、設備技改創效

（1）針對制約提高3條生產線作業率的關鍵設備，作業區結合生產實際積極進行技術改造。一年來，利用生產作業區設備周檢、定修、年修，對三條生產線的部分設備進行了優化改

造和技術升級，共計25項。承擔小改小革套備件組裝2800多套，為廠降低生產成本做出了巨大貢獻。其中主要技改項目有：熱帶廠房西天車大車減速機底座，二小型推鋼機滑道、一小型精整對齊檔板、一小型裙板輥道架子、一小型冷剪壓頭、一小型軋輥裝配間電葫蘆控制線路、一小型加熱爐出鋼操作系統移位、熱帶大剪滑枕吊銷、熱帶主電室20噸電葫蘆控制線路、熱帶中立輥箱空心軸等改造，通過這些技改項目的實施，提高了設備的穩定性，降低了設備故障率，減少了設備檢修費用，為生產順行創造了有利條件。

(2)作業區主動承擔二小型改造項目,并抽調專人到泰龍車間為二小型改造拆裝設備和備件，為二小型小角鋼改造工程按期投產提供了保障，為廠降低改造費用做出了貢獻。

（3）積極組織技術骨干開展技術攻關，開發了主機列減速機齒軸修復項目，將主機減速機替換下齒軸進行冷焊修補加工。通過實施技術攻關，提高了設備的穩定性，降低了設備故障率，減少了設備檢修費用，為生產順行創造了有利條件。

二、設備管理方面

（1）加強落實設備點巡檢制度。嚴格要求班組每天安排專人認真仔細點檢承修設備；認真填寫檢查記錄，作業區不定期抽查班組設備點檢情況，發現問題對班組進行嚴肅考核。（2）認真組織每一次設備周檢和定修工作。每一次檢修前，作業區都要召集班組長開會，詳細布置檢修工作任務和安全注意事項，及時辦理四級作業審批手續和受限空間作業審批手續。各班組也要召開相應的檢修會，檢修期間，作業區職能人員全

部深入現場，協調解決實際問題，把好設備檢修質量關，使檢修緊湊、有序，各環節都處于掌控之中，保證種類檢修工作順利完成。

（3）針對一小型暑期冷床區域設備故障率偏高，作業區每天早上充分利用生產換輥時間，組織檢修力量對冷床區域設備進行檢修維護，保證一小型冷床區域設備暑期基本穩定運行。（4）繼續完善設備事故搶修組織預案和搶修組織通訊網絡，加強三條生產線主機、精整等設備套備件管理，確保了承修設備安全運行。

（5）積極組織技術骨干，對二小型改造設備安裝進行質量督查，及時向廠反饋設備安裝存在問題，積極提出改進意見，為二小型順利投產提供保證。

三、安全工作方面

（1）一年以來，認真組織職工學習貫徹落實公司、廠各類安全會議和活動精神。讓職工及時了解公司和廠的安全奮斗目標。作業區及時將安全指標分解到班組，并分別與班組簽訂了安全生產責任狀和安全生產承諾書。組織職工結成聯保對子55對，并在安全臺帳上進行了簽字，建立了自上而下，層層包保，人人聯保的安全生產管理網絡，各班組按照安全生產責任狀制定的指標，負責組織落實責任，作業區依照考核內容對班組指標完成情況進行考核獎懲。

（2）按照公司關于開展“安全生產大檢查活動方案”“反事故專項隱患排查整改活動方案”“檢修作業安全專項整治活動方案”和“關于落實安全生產主體責任專項行動方案”等活動安

排，及時召開車間安全活動發動會，制定安全活動實施方案，并結合隱患排查治理職責，作業區、班組深刻反思和剖析本作業區、班組在安全基礎管理方面存在的隱患問題，及時加固了一小型原料現場4#龍門吊大架、更換了一小型5#龍門吊反輥輪軌道、處理了鉗工四組操作間電葫蘆升高限位器失靈、一小型整流變壓器漏油、熱帶原料現場龍門吊大車軌道斷裂、熱帶成品舊天車操作線過熱老化、熱帶廠房西天車滑線防護屏欄桿損壞、熱帶出爐輥道北側信號線頭裸、二小型2#龍門吊托纜破損等隱患問題。使作業區各項安全活動，分階段扎實有效的開展。（3）積極組織開展“安全生產月”活動，按照上級安排及時制定作業區“安全生產月”活動方案。活動期間組織職工開展編寫安全板、畫安全漫、制作電腦安全動漫片、拍攝安全教育照片、撰寫安全言論文章等開展一系列安全文化活動。組織作業區班子成員和部分班組長觀看安全警示教育電視片，組織了一部分職工參加了廠舉辦安全月咨詢日活動，組織部分職工參加了廠組織煤氣事故應急預案演練培訓，組織30多人舉辦電氣火災事故事故應急預案演練培訓，并進行了電氣火災事故逃生和消防應急預案演練。通過組織火災事故應急預案培訓和演練，提高了職工應對火災事故處置能力和自救逃生能力。

（4）積極號召廣大職工學習鋁美集團安全管理先進經驗，作業區廣泛推行安全隱患舉報管理經驗，全年接到職工安全隱患舉報16項，其中向公司舉報安全隱患1項、向廠舉報安全隱患12項、向作業區舉報安全隱患3項，作業區在廠的大力支持下16項隱患全部處理。并對安全隱患舉報人進行了通報嘉獎。

（5）加強班組安全基礎管理和職工安全培訓教育，作業區、班組按照上級下發的冶金企業隱患排查圖冊教材，組織職工分系統進行隱患排查安全知識培訓，共計培訓150人。同時，嚴格落實“四級作業安全確認管理辦法”，全面完善了作業區各類檢修安全措施、有限空間作業標準、生產事故應急處置方案和班組安全事故急對策，并組織班組職工進行安全事故急對策演練，通過組織崗位職工安全事故急對策演練，提高了職工的應變處理安全事故的能力。

（6）嚴格落實作業區安全專項檢查制度，安全檢查做到時間人員雙到位，對檢查出來的各類隱患及問題，能夠立即處理解決的，立即處理，做到對查出的隱患問題不過夜；不能及時處理解決的要制定確實可行的安全措施和整改方案，并且在每天的作業區調度會上進行通報情況，直到隱患問題得到徹底解決為止。一年來，共組織安全專項檢查45次，查處各類隱患85項，其中處理重大設備隱患1項，針對查出的各類問題，按照作業區經濟責任制進行相應的獎懲。按照作業區安全管理考核辦法，每月對班組安全管理進行掛牌考核。

（7）結合暑期檢修工作，作業區要求熬制綠豆湯人員嚴把冷飲食品衛生關，共為班組發放小件水300多件，熬制綠豆湯10次，發放冰糕150多盒，為職工發放茶葉20公斤，確保了檢修職工暑期身體健康。

（8）嚴格執行設備檢修安全確認管理制度，在熱帶、一小型年修、定修期間，作業區和班組都能夠及時辦理二級、三級檢修作業審批手續，班組針對高危檢修作業制定專項安全措施，作業區安全管理人員現場安全監護，確保兩個作業區定修安全順利完成。

四、綜合管理工作方面

（1）加強班組職工技能優化培訓。積極鼓勵職工學技術鉆業務成為一專多能復合人才，全年組織全員進行了安全操作規程和安全確認制考試兩次，經過公司安全督導組統考，除兩名職工外出其他職工全部考試合格。組織消防安全培訓50人、煤氣安全知識培訓70人、電氣安全知識40人。通過組織開展一系列專業知識培訓，增長了職工應對突發事故能力，為實現精細化檢修打下基礎。

（2）在班組標準化管理方面，作業區嚴格規范班組各項基礎工作標準化管理，要求各班組按照作業區治理計劃，結合作業區改善職工作業環境工作要求，對班組操作間、休息室、更衣室、小庫房等進行了大清理，規范了物料擺放，清理了地面油污，粉刷了房屋，油刷工具，整理并上交報廢的備品備件。整理了各班組室內外電源線路，使各組在較短時間內，達到了室內物品擺放整齊規范，現場衛生干凈整潔，班組在4月份被公司全部評為標準化班組。

（3）在綜合治理工作方面，作業區首先加強職工法制宣傳教育和消防、交通教育，及時組織職工學習公司、廠關于廠區車輛管理辦法，要求職工嚴格執行廠區行車管理制度，確保了職工上下班通行安全。同時，作業區每周不定期組織防火、防盜檢查，認真做好治安防范工作，發現隱患及時采取措施處理，保證要害部位安全。

（4）作業區結合實際，做好職工的思想工作，及時化解矛盾，加強職工的遵紀守法教育，做好重點人的監控和管理，作業區班了成員經常深入班組與職工溝通和交流，解決實際問題。按照要求及時向上級匯報作業區職工思想動態情況，確保作業區職工隊伍的穩定。

五、工會工作方面

（1）作業區組織班組職工深入學習河鋼集團宣鋼公司2015安全生產、節能減排、安康杯競賽工作會議精神，周密制定作業區2015年“安康杯”競賽活動方案，加強職工“安康杯”知識教育，積極組織開展每周一題活動，更好的充實職工“安康杯”競賽知識。

（2）作業區積極組織全體職工深入開展小改小革、修舊利廢活動，職工共征集安全合理化建議25條，完成修舊利廢小改小革80多項。

（3）作業區工會積極關心職工生活，一年來；對10名生病職工，16名生活困難職工以及4名職工直系親屬病故進行了慰問。春節組織職工開展了迎春游藝活動，并為在崗職工購買水餃進行了慰問。

七、差距和不足

（1）一小型夏季冷床設備故障率高，停機時間較長，影響生產作業率。

（2）個別職工在實際工作中思想麻痹大意，還存在習慣性違章現象，尤其是臨時性的檢修和搶修。

（3）在抓職工勞動紀律方面不夠嚴細，個別職工還有違反

勞動紀律現象

（4）部分職工檢修技能不高，檢修質量不高。

2016度工作計劃

1、認真貫徹落實公司、廠兩級職代會精神，和廠安全工作計劃，以落實管理制度為抓手，推動作業區各項工作的開展。

2、完善作業區各項管理制度，重點是細化考核獎懲制度。

3、完善設備的點巡檢和設備區域包機制，進一步加強設備檢修組織管理，嚴把設備檢修質量，保證修后的設備穩定運行。

4、做好生產線的設備年修、技改組織工作，合理制定具體檢修計劃，按時完成熱帶平輥軋機主機列安裝任務,和廠安排的臨時檢修項目,確保檢修質量和工期。

5、加強設備檢修和日常套備件裝配管理 ,明確職責，切實做好下線套備件修理，確保上線檢修所需。保證裝配質量。

6、抓好職工檢修技能培訓，全面提高職工操作技能。建全生產設備事故搶修組織預案，定期組織職工進行預案演練。

7、積極開展技改創新活動，努力降低設備故障，保證設備穩定。

8、強化班組標準化管理，嚴格落實責任和考核，完善管理標準，確保班組永久達標。

9、強化班組檢修危險因素辨識，規范班組的安全基礎管理，結合實際工作，組織開展班組安全培訓教育，提高職工安全操作技能。

10、加強高危檢修作業安全管理及現場安全監督檢查工作，嚴格執行四級作業審批制度。進一步對承擔的檢修項目進行危險因素辯識，全面制定相應的安全措施，加強安全措施的落實，確保高危檢修作業工作安全完成。

維檢修作業區 2015.11．

第五篇：2011年一煉軋轉爐作業區年檢總結_1_

一煉軋轉爐作業區年檢工作總結

2011年7月14日至2011年8月5日期間一煉軋廠對3#轉爐、高壓、2#方坯鑄機、14#行車實施了檢修及集中停產項目的檢修，我作業區作為駐一煉軋轉爐線設備運行維護單位是此次大型檢修的主力軍，在技術室、安保室、其他作業區兄弟及二級單位的大力配合、支持下，我作業區全體職工及各參與單位同仁的共同努力下，順利的完成檢修中心此次對3#轉爐的電氣、機械檢修和高壓部分檢修的配合工作、2#方坯鑄機電氣和部分機械項目檢修工作、14#行車所有檢修工作。現將我作業區就此次年檢期間所做的主要工作匯報如下：

一、年檢基本概況

此次年檢分為三大部區域的檢修（1、3#轉爐及高壓檢修配合； 2、2#方坯鑄機；

3、14#行車）和集中停產中相關項目的檢修?，F就三大區域檢修重點、難點項目概擴如下： 1、3#轉爐機械部分包括：1）三個球鉸整體更換，支撐螺栓全部換新。（重點檢修項目）；2）傾動機構傳動側二次減速機軸承處油封更換；3）非傳動側旋轉接頭拆卸清洗加油；4)扭力桿關節軸承磨損更換；5)1#、2#、3#、4#一次減速機拆下解體檢修；6)熔劑下料系統匯總斗更換耐磨襯板下料管更換耐磨管，爐后合金下料管更換總成；7)氧槍系統更換鋼絲繩吊掛裝置、鋼絲繩更換，橫移臺車下導輥更換、安裝智能加油裝置對氧槍橫移臺車需潤滑的部位進行自動潤滑、氧槍傳動減速機揭蓋檢查、清洗并換油；8)氧槍閥門室所有閥門檢修加油及5S整理，3#東槍氧氣切斷閥更換，2#東槍氧氣切斷閥更換；

電氣部分包括：1)氧槍、傾動系統控制柜抱閘接觸器更換；2)爐前、爐后、防護門開關、控制接觸器更換及線路更換；3)氧槍最低清零及機械限位、線路更換；4)刮渣器線圈及線路更換；5)轉爐及一次除塵、RD閥稀油站電機解體清洗加油及控制柜檢修清灰；6)加料系統插板閥損壞線路及限位進行更換；振動電機揭蓋清灰，線路檢查整理；7)轉爐及除塵系統各操作臺箱線路整理及元器件更換；8)爐前、爐后操作臺線路整體更換。9)出鋼車、渣車接觸器整體更換，線路檢查更換等。10)3#轉爐及一次除塵UPS電源及PLC清灰；

11、一次除塵高壓柜停電清灰及檢修。2、2#方坯鑄機：1）大包加蓋裝置行走及升降電機、火切機、拉矯機、鋼水罐車等大量的電纜更換；2）拉矯機電纜、振動器電機電纜更換至過渡箱；3）電氣室所有母排清灰,聯接螺栓緊固；兩路動力電源互投試驗；大包緊急傳動試驗，大包事故電源自投試驗；4）各水路電動閥限位調整，搖測絕緣，線路更換；5）公用PLC系統CPU更換；所有PLC模塊清灰、存在壞通道的模塊更換；6）控制柜線路整理及清灰等檢修。3、14#行車機械部分包括：1）更換全部減速機潤滑油；2）更換付卷鋼絲繩；3）所有齒輪聯軸器、減速機開蓋檢查、清洗、加油并做好記錄；4）所有車輪組開蓋檢查、清洗、加油并做好記錄。5）副卷滾筒銷鍵退位更換銷鍵處理。

電氣部分包括：1）所有電動機軸承檢查并加油、電阻箱絕緣值及所有電動機的運行電流檢測，并記錄；2）限位、安全裝置檢查。磨電

板檢查并更換；3）主小車部分拖纜、付小車拖纜、滑車更換。線槽內電纜檢查；拖纜檢查。4）電氣室所有控制屏上的控制線更換；所有控制屏上的接觸器檢查；5）副小車拖纜重新更換。6）電氣室、接線箱、電阻箱清灰。7）所有電機碳刷檢查更換。

4、集中停產時間檢修項目：轉爐區域1）UPS電源及PLC進行了停電清灰，并做UPS電源斷電測試。2）汽化公用系統UPS電源及PLC進行了停電清灰，并做UPS電源斷電測試。3）各電磁站互投電源開關試驗，控制柜清灰和母排螺絲緊固。4）高壓一段進線柜、母聯柜、空壓站等檢修配合。5）放散塔所有點火桿更換。集中停產時間檢修行車區域：1）加料跨、鋼水跨軌道壓板螺栓緊固；2）加料跨滑線所有開關柜內的電纜連接螺絲緊固；所有進出開關柜的電纜進行整理、包扎、固定。開關柜清灰;3）接收跨跨滑線所有開關柜內的電纜連接螺絲緊固;所有進出開關柜的電纜進行整理、包扎、固定。開關柜清灰；4）更換鋼水跨東頭CCW2000分段開關座。

二、采取有效措拖確保年檢順利完成

1、精密部暑、周密安排

為確保此次停爐檢修任務能圓滿、順利的完成，我作業區針對年檢期間所要檢修的項目，多次班前會會同車間技術人員、班組骨干逐項對照、整體梳理，查漏補缺，制定詳細的檢修方案、科學的施工進度計劃表、確定項目負責人，以便年檢時保持信息的暢通，便于協調年檢工作；我作業區要求各大班長對年檢材料嚴格清查落實年檢項目所需的備品備件，沒有到貨的備品件積極與二級單位的技術人員協調

落實，關注備品件的到貨情況，做到貨源充足質量可靠，決不因備品備件問題的因素而影響轉爐年檢的進度；年檢時所有的檢修施工項目實行項目負責制，每個大項、每一子項都指定了項目責任人，充分發揮責任人的責任感、主觀能動性、監督管理的職責，同時項目責任人還掌握檢修施工的進度并做檢修施工質量的把關員。

2、加大管理力度，搞好工作協調，確保檢修質量。

此次年檢不僅檢修項目多、檢修人員多，我作業區檢修人員在面臨多層次、立體交叉的作業環境、戰高溫迎頭而上，通過加大管理力度，采取非常時期用非常的管理手段，對年檢期間違規違紀、不聽從指揮、有意怠工的人員給予嚴厲的考核；年檢期間車間要求檢修人員在停送水、氣、電的問題上嚴格執行停送電（停水停氣）掛（?。┡浦贫群凸ぷ髌敝贫龋苍诿簹鈪^域作業的人員要配備有便攜式報警儀；年檢設備的拆裝必須嚴格按工藝規定進行，工程技術人員和項目負責人要對施工進度和質量全面負責全過程監控，備件的拆卸原則上按保護性拆卸，對無法拆下而只能割除零部件必須首先落實有無備件，不能自行解決的要及時跟二級單位技術、點檢人員聯系，采取最佳對策；要求工程技術人員詳細做工好檢修紀錄以便檢修后存檔，對檢修過程中檢修質量不合格的我作業區堅決要求檢修人員無條件返修。檢修過程中由于人多面廣檢修任務重、檢修時間緊迫，為了搶進度、保質量，協調工作顯得尤為重要，為了作好這項工作車間要求項目負責人手機常開，保持信息的時時暢通，安排技術員及相關負責人跟班作業隨時隨地近距離的協調工作，通過我作業區強有力的管理及

卓有成效的工作協調，年檢的各項工作得以有條不紊的進行，確保年檢各項工作的順利實施。

3、安全工作當頭，創造良好的安全工作環境。

在年檢期間我作業把安全工作放在各項的首位，堅決貫徹“安全第一”的方針，嚴格按安全施工規章制度進行施工，將安全工作落實到年檢工作中。要求每個作業人員牢固樹立安全協作意識，安全互助意思，自我保護意思，安全拼搏意思，真正從思想上對安全有一個清醒的認識。堅決做到“三不傷害”；年檢期間我作業把與安全相關的勞動保護工具都發放到班組，要求班組及外委施工人員根據作業環境的條件要求選擇使用，保護其人身安全。同時由于檢修期間持續高溫，我作業區安全員全力確保防暑降溫藥品及鹽汽水、水等物品的供給，給檢修人員做好了安全后勤工作。由于我作業區對檢修過程中安全的高度重視及安全員現場巡視監督力度的加強有效的杜絕了安全事故的發生，為此次年檢工作創造了良好的安全工作環境。

三、重點設備檢修處理狀況

1、爐體球鉸支承檢修：為了趕時間、趕進度，我們在檢修前制作了更換球鉸專用大小墊塊60個，球鉸專用扳手12個，檢修采用三個球鉸同步更換，三個球鉸支撐板同時拆除后，用6個500噸千斤頂，按60度一個均勻分布在托圈上，把爐體頂起到1.05米塞入專用墊塊支撐爐體后更換球鉸，球鉸更換后使用專用扳手和千斤頂壓緊球鉸螺帽，壓緊后球鉸波紋墊間隙都達到裝配尺寸0.5MM要求。2、1#、2#、3#、4#一次減速機：四臺一次減速機高速軸、軸承均進

行了更換（經檢查高速軸、軸承因磨損間隙比較大。）高速軸、低速軸的密封進行了更換，經用硬度計檢測第四軸的大齒輪齒面硬度HRC=48-45之間，均達到設計要求HRC≧45，經檢測各級齒輪嚙合副的接觸斑點及各級齒輪軸軸承游隙均在設計要求范圍。

3、扭力桿軸承座內的關節軸承經檢測徑向間隙南邊（爐前方向）的關節軸承徑向間隙為0.87mm，北邊（爐后方向）關節軸承徑向間隙為O.9mm，兩邊的關節軸承均大于關節軸承設計標準要求的0.018～0.1 mm，故對其兩邊的關節軸承進行了更換。另外對扭力桿裝配的上連接座及下連接座內的關節軸承也進行了更換。

4、氧槍系統：由于橫移臺車的下導向輥長期得不到良好的潤滑，橫移臺車在運行過程中下導向輥發生轉動不靈活的現象，利用此次年檢對橫移臺車下導向輥進行了更換并對橫移臺車需潤滑的部位均加裝了自動潤滑系統以便需潤滑的部位在惡劣的環境下得到良好的潤滑以延長設備的使用壽命，通過換下導向輥調整了氧槍升降小車的活動軌道與固定軌道接口錯位的現象。氧槍小車東西槍的鋼絲繩均有不同程度磨損，在這次檢修過程中全部與已更換。氧槍小車本體有輕微變形，由于備用小車在修復過程中缺少備件，沒修復好，所以此次檢修沒有更換。氧槍升降減速機揭大蓋檢查齒輪狀況沒有發現不良狀況，只對其進行了清洗換油。氧槍系統其余部位均做了常規的檢修檢測。

5、風機系統：3#風機轉子更換，并對冷卻系統油管、油路、液壓站進行了徹底清洗，冷卻器過濾網進行了更換。

6、氧槍閥門室：氧槍閥門室5個調節閥，5個切斷閥、10個手動閥

閥桿加氟油潤滑，更換了西槍切斷閥，四個氣止回閥都進行了揭蓋檢查，兩個氧槍水止回閥閥桿進行了處理。

7、爐前、爐后操作臺所有控制電纜由于長期出于高溫工作狀態，同時又是轉爐生產作業核心保障，本次年檢對所有的電纜重新更換，以確保轉爐作業的穩順。首先現場清理將原舊電纜進行拆除，確定電纜芯數及電纜數量，將新電纜提前轉運至電纜通廊，以免延誤工期。由于組織協調到位三天即完成舊電纜的拆除及新電纜的敷設工作，確保此項目在規定的時間內完成。8、14#行車在更換電氣室控制盤上二次線路時，因我行車維護班人員緊缺，技術上青黃不接。班組決定分組進行，由班組技術骨干牽頭，以師帶徒的教學形式，充分調動大家的工作學習熱情。針對作業區給定的4天交車工期，班組加班加點，終于按規定時間完成了工作任務。

9、在更換副小車拖纜過程中，因付小車梁太窄，容易發生人員墜落事故，作業區在南北方向拉起了2根26MM的大麻繩做為欄桿，并且在小車梁上作業人員都系了安全帶，確保安全第一。行車現場協調員在協調及技術上全力支持3200作業區、小高爐作業區外援人員處理，解決了人員不足，第一時間保質、保量、按期完成檢修。

10、班組在年檢過程中發現14#行車副轉滾筒固定卡板掉落現象，班組就此及時向作業區作了匯報，經作業區協調行車車間決定進行處理，并加派汽車吊予以處理。經過10多個小時的奮斗，在不耽誤年檢進度的前提下安全的完成了工作任務。

四、檢修過程中存在的問題

智者千慮，難免一疏，盡管我車間已十分努力做好各項工作，但在實施過程中還存在著不盡如人意的地方。主要表現在以下幾個方面：

1、在對爐前、爐后操作臺電纜全部實施更換項目中，在拆除原電纜時，對圖紙資料的審核確認不夠，后期改造圖紙上面沒有更改，按圖施工造成錯誤的指導，導致調試難度增大；

2、傾動機構油管是整體拆卸的，在安裝過程中沒把各接頭緊固，在調試過程中有10幾個點有滲漏現象。

3、部分備件檢修前未能落實到位，例如：氧槍小車因為沒備件沒修復好，沒更換。

4、在方坯檢修過程中，我們未能堅持自己的主見，在核查電纜備件時已發現所謂的耐高溫電纜質量實際不耐高溫，不滿足現場環境使用要求，并對二級單位技術員提出了異議，但還是使用到現場，結果檢修才過兩三天，電纜表皮高溫烘烤縮短硬化，導致接線處短路故障不斷發生。

通過此次3#轉爐、方坯、行車年檢設備得到了休息滋養的機會，我作業區也在這次年檢中收獲了寶貴的檢修經驗，同時也從中吸取了一些教訓，這些都值得我作業區珍惜。為我們在今后的檢修工作中打下了堅實的基礎，促使我們在今后年檢工作中將更加完善、圓滿、順利完成任務。

一煉軋轉爐作業區 2011年8月10日