第一篇：#3爐工作總結TZF

#3鍋爐總結

在整個鋼結構施工過程中，設備供貨一直困擾著項目部領導和所有施工人員，在鋼架吊裝到第二層時，第二層的一些主要連接橫梁還沒有運到現場但是設備廠家已經把第三層和第四層的設備運到；#3爐鋼結構吊裝區域和設備存放區已經很有限，設備廠家又把當時不能吊裝的設備運到現場就，設備擺放的很亂嚴重影響現場的文明施工，也給施工帶來了很多不便。項目部及時聯系業主說明情況需求解決問題的方法，業主了解情況后排出專人到設備廠催發貨，現場施工人員把設備的發貨順序及時的發到設備制造廠要求按順序發貨。減少了現場設備的堆積，減少了設備的反復倒運，節約了吊車臺班。

#3爐鋼架基礎地腳螺栓是和#

1、#2爐地腳螺栓一起安裝，埋在地下時間接近兩年，很多都已經生銹，被大型機械設備壓彎很多；這些都是額外的工作量需要辦理簽證外包隊才給處理，校正螺栓時即需要保護好螺栓的絲不被破壞，熱處理時又要保證螺栓的強度和內部的相性保持不變，需要施工人員把用氣焊槍加熱到暗紅狀態時用錘敲打擰在螺栓上的螺母，在需要時可用鏈條葫蘆牽引。基礎劃線是鋼架定位的依據，劃線使用0.5mm鋼絲，縱橫拉出十字中心線，拉完后通過吊向線墜方法復查，復查無誤后，按照圖紙尺寸向外分線，同時復查間距及對角尺寸，鍋爐基準標高以及縱、橫中心線標識清楚，并經施工處質檢和工程科質檢驗收認可。在劃線時一定要在爐架外圍拉設安全繩或搭設臨時圍欄，防止無關人員進入施工區域；在拉設好0.5mm鋼絲上間隔2-3米掛一個顯眼的布條，防止把拉設好的細鋼絲弄斷。

在開工前要準備的工作有制做撬棍和沖頭，檢驗合格的水準儀、經緯儀、鋼卷尺、力矩扳手、2t-10t鏈條葫蘆若干、纜風繩、防墜繩、速差器、性能良好的軟爬梯，合理長度的起吊繩方便拴鉤和就位。設備在吊裝區域擺放時下面要用枕木墊不能用石頭或水泥磚防止磚被壓碎發生事故；設備的擺放要做到整齊、擺放要牢穩、便于查找。鋼架設備非常多，為了方便統計已吊裝數量、已到設備數量、未到設備數量，必須每天統計好到貨情況和吊裝情況及時的聯系廠家發貨以免耽誤現場的施工。

在橫梁起吊前，應在地面根據圖紙將方向標示好并清理桿件摩擦面，摩擦面的清理必須保證足夠的摩擦系數，用鋼絲刷清理時清理方向要與受力方向垂直。將兩端連接螺栓用工具包帶齊（工具包內附帶螺栓規格、位置說明），并將水平撐連接板及附件組裝到梁上并將水平繩捆綁在梁上，帶吊裝就位后將其固定在柱子上。高強螺栓的保管和領用很重要，廠家供的高強螺栓型號和數量余量好少，一些型號都是沒有余量的，在配螺栓時要細心。高強螺栓的緊固應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外側順序進行緊固。高強螺栓全部穿入后，用扳手輕輕擰緊，擰緊過程中不得撞擊螺栓，以免損壞螺紋。高強螺栓全部擰緊后，用電動扳手進行初擰，以時間來控制力矩，力矩數值由質檢部門用檢測扳手復測，力矩誤差在±10%范圍內，數據全部合格后即初擰結束，用油漆在接頭處作好標志，下次作業人員可知初擰結束，以免重擰和漏擰。

鋼架的找正是一項很細的工作，找正完后要及時的緊固螺栓，防止立柱偏移。驗收完的的要及時的焊接立柱接頭，焊接時要兩個焊工對著焊避免受熱不均變形。平臺扶梯施工與鋼架穿插進行吊裝，具體安裝以滿足爐架吊裝、空預器、受熱面等主體安裝施工需要為原則，平臺梁吊裝就位后及時復查安裝尺寸、平面直度，符合要求后進行格柵鋪設，格柵鋪設應將格柵筋條排列整齊，較長的平臺鋪設格柵時要注意鋪設后要進行整體復查格柵的平齊度！格柵鋪設后進行平臺欄桿、立柱、擋腳板的安裝，平臺吊桿按圖紙設計型號安裝垂直。欄桿立柱的垂直度、間距和位置均要按圖紙和工藝要求進行安裝，欄桿管和立柱上下必須接觸良好。施工過程中，及時調整吊裝時間盡量把工期提前，開始吊裝是已經是九月二十五號再不到兩個月就進入冬季了，在冬季施工很危險，所以施工人員及時調整施工進度在前期盡量多的完成高空吊裝任務，減少冬季施工使施工質量和工藝得到了很好的控制。

3#爐鋼結構在吊裝過程中，重新制定的吊汽包方案，打破前兩臺爐的吊裝方案，不再把K1-K2間的內挑梁的緩裝，減少近百件換裝件，節省了大量的人工。在施工過稱中施工處質檢員、工程科質檢員及時進行過程控制，嚴格把好質量關，實現驗收一次合格率100%。用時相鄰部分要緊靠或重疊。在鋼架內部有需要拉設安全網的地方要及時拉設。

高過采用地面組合，84片高過組合成8組吊裝減少了機械設備的臺班，地面組合還減少了高空作業的數量，在選用鋼絲繩時要合理計算吊點位置、保證吊桿的高溫過熱器總重229噸，由84片管屏組成，每片管屏約為2.8t，設備組合成4大組件，超出吊車起吊能力，將每組按10片及11片分成兩個組件，形成28噸及31噸兩種組件，滿足吊車工況。高過組件由塔吊進行吊裝，40t龍門吊配合。塔吊布置在鍋爐爐右側，最左側的組件吊裝就位時塔吊最大回轉半徑為32m,額定起重量37.7t；按最重件31噸計算，吊車負荷率為82%。吊裝時塔吊大鉤掛一對φ38×4m鋼絲繩，下端掛兩個32噸單門滑輪，一對穿過滑輪的φ38×24m鋼絲繩的四個繩頭用4個17噸卸扣掛在高溫過熱器端板的四個起吊吊孔上，40t龍門吊使用兩根φ38×12m的鋼絲繩吊裝一根過渡梁（選用立式低過吊裝的過渡梁），過渡梁通過11根φ21×1m的鋼絲繩掛在組件單片管屏的槽鋼卡子上，兩臺吊車負荷率均在為80%以內。所有準備工作做好后，起重工指揮兩車緩緩抬起組件，距離地面500mm時兩車同時做剎車試驗，檢查無問題后，繼續起吊，協調兩車使組件起立，組件全部起立后將龍門吊抬吊繩脫開，由塔吊繼續起吊組件，組件自K3-K4板梁之間進檔就位。在受熱面吊裝時受熱面一定要吊平，U行夾子能夠順利的穿上銷柱。例如在左包墻封門時，由于沒有考慮鋼絲繩要在集箱上纏兩圈，把包墻集箱沒有吊平，U型夾子穿銷柱時很困難，用了一下午才把銷柱穿上，浪費了很多人工。在受熱面吊裝時要考慮鋼絲繩是否與已經安裝的吊桿沖突，在確定吊點時要根據實地情況計算合理選擇。

低過和省煤器的吊裝采用地面組合，使用塔吊吊裝至低過就位電動葫蘆處每次兩片，由于組合件的體積大、剛性差，所以采用100t履帶吊配合輔助起吊，就為電動葫蘆鉤子上的繩要根據鉤子的提升高度和組件要就位的高度合理計算，防止提升高度不夠鉤子下降過大，使電動葫蘆鋼絲繩在滾筒中逆轉把電動葫蘆損壞，嚴重時由于鋼絲繩在滾筒中的纏繞圈數不夠，致使鉤子墜落后果不堪設想。在操作電動葫蘆時要保證施工人員安全設施做到位，防止組件掛到施工人員。在低過和省煤器吊裝中需要使用大量的鋼絲繩和手拉葫蘆，要保證合理的利用和保管，在使用前鋼絲繩要做全面的檢查不合格的不能使用，手拉葫蘆要做試驗選擇合格的使用。在施工工程中最主要的是做好安全措施，施工人員要謹記做好個人的安全防護措施。

第二篇：爐小修工作總結

2號爐小修工作總結

工作負責人：郗海東

工作時間：2006.2.27—2006.3.2

工作票號：20060305012

非標項目：無

標準項目：1.高壓電動機試驗：定子直流電阻的測量；

定子絕緣電阻試驗。

2.高壓電纜試驗：交聯電纜只進行絕緣電阻的測量。

3.真空開關絕緣電阻、交流耐壓。氧化鋅避

雷器直流1毫安動作電壓、75％1毫安動

作電壓下的動作電流。

結論：小修過程中對8臺高壓電機進行全項目試驗，對

電機高壓電纜進行試驗，真空開關試驗良

好，未發現問題，試驗項目全部合格。

高壓班

2006-3-7

第三篇：煮爐工作總結

35t/h循環流化床鍋爐煮爐工作總結

河南******有限公司的35t/h循環流化床鍋爐由河南省安裝集團有限責任公司承建，現鍋爐裝置除輸渣系統及氣力除灰系統（設備廠家正在安裝）正在安裝外，其余工段安裝工程已全部完成。

煮爐工作自2011年7月29日晚上開始加藥（藥劑直接加入軟化水箱，通過軟水泵打入除氧器，再通過給水泵進入省煤器、對流管束、汽包及水冷壁管內），加藥分三次進行，藥劑數量及加藥時間詳見煮爐記錄表。2011年7月30日上午開始點爐，下午2：00升壓至0.61MPa，直至2011年8月1日中中午12：00停爐。鍋爐停爐后至第二天下午6：00沖洗完畢，此項工作之所以未在運行期間進行爐水置換，是為了考慮鍋爐在熱態狀態下延長藥劑反應時間，確保取得更好的煮爐效果。此次煮爐工作嚴格按照唐山信德鍋爐廠的設計文件要求、國家相關規范標準及施工方案進行。

煮爐的主要目的是為了清除鍋爐受熱面內間的鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物，以及油脂和各種水垢沉積物，但它對安裝公司和業主來說煮爐還有另外更重要的目的，那就是通過煮爐來檢驗鍋爐附屬設備的安裝效果及使用性能、輸電系統是否正常、熱工測點是否準確、為鍋爐的正常啟動及運行打下堅實基礎。

此次煮爐工作得以順利圓滿的完成，主要依靠鍋爐工區、生產部、淀粉工區、設備部、技術部等各部門領導及同志們的大力支持與配合。但同時我們也在煮爐過程中發現了一些問題：

一、人員配合：煮爐工作雖然應由安裝單位調試隊負責，指令應由安裝單位發布，但具體操作應為鍋爐工區操作人員操作。在煮爐剛開始的過程中曾出現操作人員無從下手，調試人員發布指令后無人執行等問題。此問題的出現主要原因為工作開展前未進行合理組織及安排，未按照要求人員定位定崗。當然也存在鍋爐工區人員不足的原因。

二、本次鍋爐啟動，因輸渣系統正在安裝，所以經與領導結合確定采用臨時放渣。因出渣人員遲遲不能到位，煮爐過程中排渣不利，幾乎造成緊急停爐。

三、返料系統按正常要求煮爐期間應投運，但也是因為放灰出灰無人員工作，造成返料系統只能短期投運。

四、爐膛下方正壓爐門口平臺按鍋爐廠設計圖紙安裝，在點火期間因原設計平臺較小，無法滿足人員站位及點爐需要。本鍋爐在運行后將長期采用床上點火，此平臺應進行加大改造。

五、煮爐期間的排汽問題：此問題在煮爐工作進行前已多次提出，但直至最終，排汽口仍為臨時排汽口。不但浪費了蒸汽，也未起到吹管的作用。鍋爐裝置外的廠區蒸汽管網在投運前勢必仍要進行吹掃，單獨為吹管啟動鍋爐代價實在太大。

六、此次煮爐工作未按照原計劃在7月底完成，造成滯后的原因主要在輸煤系統設備問題。振動給煤機在啟運之初是因控制箱內電器元件問題造成不能啟動，后經供應部門協調由廠家重新發至現場一新控制箱，但安裝后振動給煤機仍不能正常投用。后經設備部領導再次與廠家協調，廠家技術人員到場后設備部及動力廠技術員緊盯現場問題才得以解決。一臺小設備一個小問題影響了整個進度計劃。

七、此次煮爐工作一個不能躲避的問題就是土建：前期高壓送電是因鍋爐低壓配電室門窗及電纜溝蓋板原因不能送電，影響4天時間。照明問題應該是老生常談了，但直到煮爐開始，土建照明也未能亮一盞燈，現場全部依靠鍋爐本體照明及安裝單位的臨時照明進行，特別是給夜間操作帶來了很大的安全隱患。樓梯欄桿就更不用提了。在煮爐工作開始的前一天晚上，突降大雨，破碎樓及控制室吊頂室外大雨室內小雨不斷。

八、電纜保護管防火堵料封堵問題，未設計。送電后此項工作未進行，造成安全隱患。

九、破碎樓落煤管下煤至輸煤皮帶，因設備廠家供貨導煤槽不能滿足要求，造成煤粉到處散落，污染嚴重。

十、DCS系統設計院及廠家理念未及時與業主結合，造成部分必須在DCS上顯示的測點未設計。給鍋爐正常運行操作帶來不便。

結合此次煮爐工作發現的問題，集中體現在溝通和協調上?；旧纤袉栴}在煮爐工作開展前均已發現，但卻都沒有及時解決處理。這就造成在進行煮爐工作時，出現手忙腳亂現象，不利于工作的進行。

河南省安裝集團有限責任公司

第四篇：煉鐵廠爐車間工作總結

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煉鐵廠爐車間工作總結

2009年，對全分廠開展的各項工作來說，是大發展并充滿挑戰的一年，回顧全年，車間在分廠領導的英明決策下和兄弟車間的幫助下，開展了一系列安全生產工作，安全生產管理不斷改進，管理制度逐步完善，生產指標方面取得了一些成績，全年產鐵70多萬噸，焦比 365Kg /t.Fe,并實現了全年“五個不發生”的安全目標?，F將車間所做具體安全工作匯報 總結如下：

一、抓好對職工的安全生產常識的宣傳、教育、學習、培訓等項工作。

抓好對職工的安全生產知識宣傳教育的工作，是不斷提高職工安全第一思想，增強安全意識，提高職工安全素質的重要措施。今年以來我們是以正常性工作一抓到底。首先做好上傳下達工作，對分廠下達的有關安全生產的通知、通報和規定及時向職工進行傳達，較好地宣傳并組織各項安全活動的開展。我們堅持以掛橫幅，貼標語，出版報、寫稿件和提建議等形式，廣泛地做好宣傳教育工作，大力營造安全氛圍。以多種形式不斷提升安全工作的渲染力和感召力，使職工帶著積極的態度投入安全生產活動之中。

今年，我們還有計劃的組織職工進行安全學習和基礎知識培訓。深刻地學習和理解上級傳達的文件精神，要求職工在工作中認真貫徹執行。如安全教育方面，每周安全學習不少于兩次，其學習內容為：分廠安委會、工會和安全處所發文件，主要是安全生產常識、消防、環保常識、事故案例、危險源控制措施，三規二制及事故預案等。

另外，我們對班組長以上管理人員119人進行了安全培訓，對特種作業人

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員的學習培訓和取證、復審做了大量的工作，共計133人；還對煤氣區域相關崗位人員進行消防、急救等方面的預案演練和培訓考試；我們對新工238人進行三級安全教育，換崗、復崗人員教育培訓24人。我們也積極組織，參加分廠舉辦的各種安全培訓活動。通過宣傳教育、學習和培訓，讓職工從思想上真正樹立強烈的自我保護意識，做到我要安全，我保安全，進一步提高了職工的安全第一思想，增強了安全意識，提高了安全素質和操作技能，對全年安全工作起到一定的推動和促進作用。

二、抓好各種安全專項活動的開展:

今年以來，我們緊緊圍繞安康杯“以人為本、安全發展、提高素質、促進和諧”這一競賽主題，根據分廠的部署，在安全工作中開展專項活動。6月份開展的第十四“安全生產月”活動；7月份至10月份開展了“夏季安全百日無事故”競賽活動，我們始終抓住以“八防”為重點內容，開展工作；八月份由分廠組織，全面開展安全大檢查活動；11月份開展“119消防節”活動，同時開展自查自糾，消隱防災等工作；12月，分廠組織落實全年安全生產無事故活動；將“安康杯”活動具體內容，貫徹到底。總之，通過各個專項活動的開展，進一步促進了煉鐵廠的安全管理，保證了分廠的安全生產。

三、抓好各項安全檢查及對隱患整改工作，是消除安全生產隱患，保障安全生產順利進行的重要措施。

在安全檢查工作方面，首先領導能夠予以高度重視并親自參加檢查活動，（我們堅持每周一次的安全綜合性檢查活動）在抓好專項的安全檢查同時，還對環境進行了有效的整治。特別是加強對特種設備、鐵水包檢查，頁腳文字

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檢測、計量設備和機械設備檢查，電器專項檢查以及安全消防專項檢查等。對每個組織檢查出來的問題，分廠下達隱患整改通知給有關車間，堅持安全整改“三定四不推”原則，逐一進行整改，特別是對鑄鐵機鏈條下軌進行整改和包處理平臺的改造，起重設備的整改，四臺運輸車的整改和5#爐除塵設備整改等。有效地控制了危險源，杜絕了意外事故的發生。

對分廠專項檢查組下達給分廠的隱患整改項目也都按要求在要求時間內完成，整改率也達100%。除此之外，我們還堅持日巡查活動，對所查大小隱患能及時予以整改，不能整改的，在計劃修風時解決，不給生產留下任何風險，以確保生產穩步進行。

四、抓好危險源點的監控，落實高爐開、封爐，高爐檢修等工作的安全措施：

鐵廠危險源點多面廣，以煤氣區域為首要危險崗位遍布分廠各生產車間，從爐頂到爐臺從干法到噴煤和鑄鐵機等處。針對這一特點，首先我們對危險源點進行了分類，并制定出各種安全管理制度及控制措施，不斷完善安全操作規程。每月對煤氣設施專項檢查二次，操作人員做好日巡查記錄，煤氣檢測設備及防毒用具保持完好可靠。對煤氣區域內的設備有較大動作時，嚴格執行危險區域動火管理制度和有關規定，且分廠領導及安全人員能到達現場指導監護，確保操作人員人身安全。

五、抓好現場安全管理，做好反“三違”督查活動：

抓好現場安全管理，杜絕“三違”行為。全年我們一方面從思想上重視，另一方面確實加強管理工作。在現場安全管理方面，我們在加強勞動 [1] [2] 紀律管理的同時，監督職工是否認真執行安全操作規程，檢修

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時是否執行掛牌制度，作業時勞保用品是否穿戴齊全等?？傊诂F場管理中，一方面督查人的安全行為，另一方面查現場環境及生產設備是否給人帶來不安全因素或隱患，以及查安全防范措施的落實情況。對人的違反勞紀行為，發現后，首先批評教育，予以糾正，再對其進行考核的同時給予曝光處理，以點帶面，教 育他人。

六、對“三違”行為和事故責任人加大考核力度。

對在生產和設備維護過程中出現的“三違”行為一經發現，立即制止并對其進行現場教育，同時做好記錄，于月底報分廠，對其個人及所在車間進行月度考核，當發生事故以后，我們嚴格按造分廠事故管理進行操作。

1、調查了解事故經過，組織有關人員召開事故分析會，分析事故原因，落實相關責任。

2、對每起事故進行通報并組織全廠職工學習，從中吸取教訓，使廣大職工認識到安全生產的重要性，提高自我防范意識，避免發生重復性事故。

3、制定安全防范措施并及時落實，消除安全隱患。

4、堅持對事故的相關責任人加重考核。

七、落實聯?；ケ：蛶熗胶贤墓ぷ?/p>

自從5#高爐投產6#爐建成以來，分廠領導就人力資源方面作了多次調整。有些人員轉崗、換崗；主要是一些新入廠人員及勞務工被安排到各個崗位，在接受三級教育后與師傅簽定師徒合同及聯保護保協議，由師傅負責“傳、幫、帶”工作，并與老員工一起，參加分廠組織的各項安全活動，使之及時掌握生產工藝技術、設備維護、安全技術操作規程，了解安全生產責任制和勞動紀律制度等。通過落實聯?；ケ：蛶熗疥P系的建立，為高爐安全

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生產增添了一道保護屏障。

八、抓好環境保護堅持文明生產：

抓好環境保護堅持文明生產，同樣也是安全管理的重要內容。鐵廠的環境污染源主要是煙塵、粉塵和廢水的排放，分廠對此十分重視。為控制污染源產生不良后果，要求高爐車間想方設法，杜絕鐵口噴吹污染現象，同時制定考核規定。凡造成鐵口噴吹污染的，給予責任車間考核處理，包括廢水排放。文明衛生方面分廠制訂條例且每周進行專項檢查，發現問題，記錄在案，月底反饋分廠對責任車間進行處罰（分廠專門拿出專項資金每月考核兌現）。通過以上舉措，較好得控制了污染源，做到了文明生產，文明辦公。

2009年即將過去，安全工作只有起點，沒有終點。雖然今年我們做了大量的工作，也取得了一些成績，但工作中也有不足之處，安全管理仍有待改進和提高，安全之路，任重而道遠，我們將以此為起點，在分廠領導的關心、幫助下和分廠領導的支持下，將20010年的安全管理水平提到一個新的高度，為實現下一個“五個不發生”的目標而努力。

煉鐵廠6#高爐

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第五篇：爐小修工作總結

8號爐小修工作總結

工作負責人：徐慶寶

工作時間：2008.4.3—2008.4.11

工作票號：20080305002

非標項目：無

標準項目：

1.高壓電動機試驗：

定子直流電阻的測量，標準：線間差不應超過最小值的1%。結論：合格 定子絕緣電阻試驗，標準：絕緣電阻不低于6MΩ。結論：合格

2.高壓電纜試驗：

交聯電纜絕緣電阻的測量，標準：絕緣電阻不低于500MΩ。結論：合格

結論：小修過程中對8臺高壓電機和高壓電纜進行試驗試驗良好，未發現問題，試驗項目全部合格。

高壓班

2008.4.10