第一篇：制程QC職責06

1.IPQC職責:

a.負責初件檢驗(開線,換線,調機后),前加工加測保持力(每臺機每2H一次),并作搖擺測試;b.產線開線前/收線后,對備料進行抽樣檢查,.c.產線巡迴抽樣檢查,對來料,半成品及成品進行品質確認,并在”制程巡迴檢驗日報表”上作記錄.d.巡查各工站的作業(yè)是否與SOP的標準一致.e.巡查產線是否按正常的流程走,并督促其正常運作.f.檢查檢測治具的性能.g.巡查物料擺放是否合理,確認報廢品的報廢.h.對不良品的處理按”不良品處理流程”作業(yè),并在不良品流程上進行簽認.i.接受FQC的反饋信息,對異常迅速進行跟蹤處理,并呈報主管.j.執(zhí)行本區(qū)域的5S.k.資料的整理,歸檔.2.FQC職責:

a.完成當日成品/重工品的入庫工作.b.在檢驗成品發(fā)現(xiàn)的重大異常時,向前追溯,并把信息反饋給IPQC,并進行跟蹤處理,同時呈報主管.c.檢查檢測治具的性能.d.接受OQC的信息反饋,對異常進行跟蹤.e.填寫FQC日報表,品質經歷表.f.執(zhí)行本區(qū)域的5S工作.g.分析本次成績與目標達成的差距,采取改善對策.h.相關資料整理及歸檔.

第二篇：qc職責及相關

QC崗位職責及相關

一、呼叫中心質檢崗位描述

1、按規(guī)定完成抽樣監(jiān)聽及評分工作;

2、監(jiān)控座席人員工作，必要時對座席人員進行在線指導;

3、收集監(jiān)聽中的問題，及時反饋，并形成監(jiān)聽質量分析報告;

4、根據(jù)座席組長提供的資料和通過監(jiān)聽收集的素材，匯總、整理、編寫案例分析;

5、收集并提出培訓需求和信息資料改進意見;

6、依據(jù)相關資料，對質量趨勢做出判斷;

7、提出質量提升的建議及措施，提高呼叫中心業(yè)務水平;

二、呼叫中心質檢主管崗位職責

1、制定質檢組規(guī)章制度、服務質量監(jiān)控標準、服務質量獎懲條例，不斷完善各項標準制度。

2、定期進行服務質量監(jiān)控校準，保證質檢員對監(jiān)控標準理解的一致性。

4、每天抽查錄音，將出現(xiàn)的問題進行整改、通報，確保服務質量。

5、負責工作現(xiàn)場服務品質管理

6、制作報表用來顯示跟蹤改進措施的實施效果，完善質量監(jiān)控評估體系。

7、每月挑選優(yōu)秀錄音以及不合格的錄音針對每個客戶服務代表的服務質量進行點評，提高服務質量。

8、負責對新進員工進行服務品質、服務流程培訓及加強現(xiàn)場話務監(jiān)控，以保證接通率的達標。

9、領導安排的其他工作任務和臨時性的工作。

三、呼叫中心質檢流程說明

1質檢專員通過抽測錄音、即席抽測等抽測方式對座席進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，并判斷是否為共性問題

2質檢專員根據(jù)相應監(jiān)控標準將錄音內容，將問題填寫客戶代表監(jiān)督記錄表

3根據(jù)座席在電話中出現(xiàn)的問題進行單獨的指導

4質檢專員進行輔導并制定改進辦法

5質檢專員針對改進辦法進行跟蹤，得到反饋結果

6質檢專員針對共性的業(yè)務知識問題進行匯總

7質檢專員將業(yè)務知識培訓需求提交給培訓師

8在相關業(yè)務培訓結束后進行跟蹤得到反饋結果

五、呼叫中心質檢監(jiān)聽標準及評分標準

一、服務用語方面

1、吐字清晰——語句清晰明了，發(fā)音標準；

2、語調語速適當——音調要恰當?shù)钠鸱Z言速度適當，合理停頓；

3、是否拖音——接電過程中不能出現(xiàn)聲音拉長及拖音現(xiàn)象；

4、普通話——普通話標準，無方言現(xiàn)象；

5、禮貌用語恰當——恰當運用“您”“請”等禮貌用語；

6、致謝語——對用戶所提意見及其他，及時感謝用戶；

7、致歉語——出現(xiàn)問題，或是用戶不滿時，及時表示歉意；

8、開頭語、結束語——開頭語及結束語適時、完整、全面；

9、語言隨意——語言組織不好，過于白話，隨意，不專業(yè)或亂開玩笑；

10、服務禁語——出現(xiàn)直呼客戶“喂”，“不清楚”，“不明白”，“不知道”“那你想好了再打來吧”“你這話什么意思”等服務禁語；

11、口頭禪——出現(xiàn)“啊”“呀”“這個”等其它口語；

12、侮辱攻擊諷刺語言----出現(xiàn)“你去死”“神經病”等侮辱攻擊諷刺的語言。

二、服務態(tài)度方面

1、微笑服務——微笑服務，語氣輕松愉快；

2、服務熱情——精神飽滿，服務狀態(tài)積極，服務熱情親切；

3、服務耐心——服務心態(tài)平和，細心聆聽引導，不打斷、不先掛客戶電話；

4、是否推諉——正確理解用戶詢問內容，不得隨意推脫隱瞞。

四、溝通技巧方面

1、控制節(jié)奏——用戶意圖不明確時，進行引導性提問和溝通，避免沉默尷尬；

2、互動性的感情溝通----能夠用認同、贊美的溝通方式引起客戶共鳴；

3、注意打破底線及時結束---探究、挖掘客戶潛在意圖和疑慮，控制進程；

4、正確理解用戶意圖——正確理解、明白用戶表達的意圖、方向、內容；

5、用語靈活——服務過程中，靈活應答，且語句組織靈活易于理解，與顧客溝通中不得詆毀或否認相關話術。

7、語句婉轉——語言真誠，表達婉轉；

8、表達流暢條理清晰——服務中思路清晰明了，有針對性；

9、快速理解及時回答——及時迅速理解用戶表達的意思、意愿給予合理答復。

四、其他

1、不得用公司電話撥打私人電話；

2、不得有惡意引導客戶進行搶單拉單等惡劣言行

3、不得有攻擊，詆毀公司同事等言行

4、其他注意內容

五、呼叫中心質檢日常行為規(guī)范（日常管理制度）

1.遵紀守法，遵守公司各項規(guī)章制度；

2.按時上下班，不得出現(xiàn)遲到、早退、曠工等現(xiàn)象；

3.上班時精神飽滿，保持積極的工作面貌；

4.真誠待人，尊敬領導，團結同事，耐心處理坐席問題；

5.愛護公物，節(jié)約水電，珍惜公司財產；

6.談吐文明，不說臟話粗話，保持室內安靜；

7.不亂扔垃圾，不得將水倒入垃圾筐；

8.上班下班按時打卡，出入佩帶工牌；

9.有事提前請假，因病請假，事后出示病假條，不得私自換班；

10.上班時間不得做與工作無關的事，不得用辦公電話撥打與工作無關的電話；

10.離開坐席，凳子歸位，下班之后清潔好桌面，正確退出系統(tǒng)，關閉電腦，最后一個離開人員檢查好呼叫中心的門.窗.電源等。

第三篇：QC(跟單員)-職責

QC(跟單員)職責

跟單員的定義： 跟單員是指在企業(yè)運作過程中，以訂單為依據(jù)，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。所有工作都圍繞著訂單，對品質、交期負責的人，都是跟單員。

跟單員在外期間的生活、工作注意條理有序，尤其保證安全，更要注重自己是代表公司形象。

一、QC日常工作安排：

⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶定單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料）。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業(yè)務部，以便及時確認。

⒉ 保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確一致！要有文字說明。

⒊ 事先了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進行充分評估。

⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司形象，因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中，須把握基本原則、注意言行得體。處理業(yè)務過程中不能隨意越權表態(tài),有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，加強工作力度，完善細化前期工作，減少杜絕其發(fā)生問題的可能性。預先充分防范、如有問題及時處理并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善并改進。

6.跟單員與工廠負責人要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，與對方溝通，將問題降到最低限度。

7．要求工廠做出該制單的生產計劃與分期出貨計劃提交部門經理核對，做出周報表與驗貨時間計劃表，二、QC 生產過程中的驗貨工作程序：

⒈ 面/輔料外發(fā)時，根據(jù)發(fā)貨單雙方詳細盤點，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參與清點并確認。

⒉大貨生產前必須安排產前樣，由設計部技術部確認，書面（封樣單）通知工廠負責人修改無誤后方可投產。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后，進行版長確認。

⒋ 根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料并告知加工廠。如有多余面料則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

⒌ 投產初期必須每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實修改。

⒍ 對工廠首件樣衣成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期、中期、末期）及修改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份（公司）。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、縫制進度、產品成品情況和入庫進度、日產量等,并按生產計劃表落實進度，督促工廠。生產進度要隨時匯報公司相關人員。

8.要求工廠檢驗員在前期培訓預防、中期過程檢驗控制、后期件件嚴格檢查，在后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與成衣數(shù)量進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時解決。

10.加工結束后，收回所有剩余面料、輔料入庫。

11.對生產過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相關部門和各業(yè)務單位）出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

12.在檢查過程中一定要公平，客觀。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責.跟單員要清楚對樣衣款式及風格上的需求，在跟單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產上可能出現(xiàn)的問題，注意：“是否適合于生產大貨”如果難度太大而不是普遍工廠能做好的，及時與公司相關人員聯(lián)系。

三、跟大貨生產要求：

1）掌握面料、輔料、服裝生產流程：接單--備料--開裁—繡花或釘珠--排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。

2）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向公司反映問題及建議或征求意見……

3）貨期與質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量…… 4）出貨裝箱單資料：需預先提供出裝箱單資料……

1、發(fā)外工廠做頭版：設計圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版樣衣審核尺寸、板型（和制板師、設計師一起審核）。

2、做產前樣：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）

做正確產前樣，批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨產前樣）。

3、生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數(shù)、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退面、輔料清單。中間要解決各種生產過程中的問題，對易出問題部分要重點檢查。

跟單除了專業(yè)技術之外，還要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵

跟單的步驟包括：產前樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。

四、跟單QC注意事項:

1、物料是否正確。

2、尺寸是否“準確”。

3、款式是否準確。

4、工藝是否正確細致。落實初期、中期、尾期驗貨報告。

5、成品顏色搭配是否“正確”。

6、有無漏定物料。

7、物料是否能按預定時間到加工廠。

8、落貨時間是否有問題等。

五、在生產過程中實施品質預防、控制的作用

1、減少各生產單位的半成品因不合格標準而增加的檢查費用

2、減少各操作者及管理人員因不統(tǒng)一的品質要求造成的爭執(zhí)和混亂。

3、減少因次品太多而增加返工的時間和多耗的工資。

4、減少次品的存儲費用和貨值降低的損失。

5、減少因小錯誤而招致的全面性品質損失。

6、減少因改貨而造成正常停滯以致影響交貨期所支付的空運

費及銀行利息等費用。

7、減少因次品太多所損耗的各種材料。

8、減少客戶退貨所負擔的運費及賠償。

9、減少生產上的錯誤，可使產量增加，同時減少各單位所分攤的間接管理費用。

第四篇：QC工作職責

公司QC工作職責

QC的定義與職責 一.何謂QC？

QC即 Quality Control的簡寫.Quality 的含義是品質.包含進度,材質,結構? Control的含義是控制及監(jiān)督.管制進度,材質,結構。

QC合起來的含義是質量監(jiān)督及質量控制.其在ISO8402：1994的定義是“為達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動”.為推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位,負責ISO9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員(INSPECTOR),包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。而在鞋業(yè)界,QC的體制是在所有行業(yè)中具備最完善的一個機構,一個部門。貿易公司與工廠的QC又有著本質的區(qū)別:

(一)貿易公司的QC除了質量監(jiān)督和質量控管外,還需掌控前段的試作,確認產品的制作及量產整個生產進度,整個訂單的流程,直到貨物順利依訂單交期入倉才會暫告一個段落。

(二)工廠的QC是客戶QC的延伸,更深入到各制程的具體掌控(進度,材質,結構)。

QC工作職責

1．熟悉了解各個產品質量標準：根據(jù)不同的產品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產過程控制。

2．嚴格的按照QC的工作程序。

3．生產過程中出現(xiàn)少些質量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

4．對查驗的大貨不合格產品，務必貼好不良產品箭頭標識，而且正確統(tǒng)計數(shù)量等。

5．對該班的不合格品，應當天填寫《質量異常改善通知書》，內容必須詳細描述，交有關負責人簽收。6．A《巡查報告》、B《產品不合格處理報告》、C《質量異常改善通知書》使用方法：

A．記錄檢驗結果，將發(fā)現(xiàn)質量問題、發(fā)現(xiàn)時間、通知負責人、負責跟進結果做好相應的記錄。B．對該班生產有不合格品，一定要做返工處理的，同樣也用這表格。

C．對生產線上出現(xiàn)嚴重問題，在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質量異常改善通知書》，交工廠品質部經理簽收處理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大類: 1.質量保證：避免不良品的產生.2.交期保證：預排,掌控進度的能力.3.信譽保證：使產品更具競爭力,讓客戶更滿意.QC 的主要目的不是檢查，而應該是控制過程，減少次品率.質量管理的優(yōu)劣，首先要了解一些數(shù)據(jù)：進料不合格率, 制程產品不合格率,出貨產品不合格率,以及客戶抱怨統(tǒng)計。做好這些數(shù)據(jù)的收集，判斷QC的職能有無完全發(fā)揮（當然要有具體的質量目標來比較）若沒有達到目標，是否目標過高?還是有其它原因?那就要做制程能力評估：確認目前的生產條件下，可以達到怎樣的質量水平,即確認現(xiàn)況；視確認的結果看是否需要更進一層的了解與追蹤，這樣做也可以發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場有無改善的空間 即原因分析與現(xiàn)場改善 ； 有改善的空間，那就要有專門的人員做改善的工作，以QC來做項目，要求相關的技術部門提供支持。這樣去做要記住一定用事實與數(shù)據(jù)來說話.所以,作為一個QC,數(shù)字觀念尤為重要.PS: 目標是不可改變的,不可任意調整.必須樹立“質量第一、客戶至上”的經營理念，保證產品質量。過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。

三.如何做一個好的QC? 2 1.QC 應該一切以公司的利益為基準,使每一張訂單都能以最好的質量并如期交到客戶手中.2.QC是公司與工廠之間溝通的橋梁.不能因為是客戶,就高高在上,而是應該更積極的促進公司與工廠之間的融洽度,以便確保工廠的進度與質量.3.QC與工廠不僅僅是客戶關系,而要積極地參與并了解生產及進度,協(xié)助工廠順利的完成訂單.以利出貨.4.QC實際上必須對工廠起到監(jiān)督的作用,對工廠的備料,制作及程序的確認,在工廠的制作流程中,如有延誤進度或制作流程的不順利, QC有權要求工廠加快進度或與工廠溝通更改流程.5.QC必須熟悉所負責工廠之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能夠提早發(fā)現(xiàn)問題并及時的溝通協(xié)調解決各類突發(fā)狀況.6.QC有義務對工廠實施有效之幫助,但各工廠無權利及條件支配每一位QC,所以QC須認清自己所處的位置.真正的了解該做什么,不該做什么,不能聽之任之,任工廠而為之.7.不要增加主管的困擾,應減少對主管的依賴性,不要只是匯報問題,要有解決問題的心態(tài)﹑獨當一面的能力.8.QC要起到一個跟,追,催的作用,從開發(fā)樣品,銷售樣品,制作確樣,材料定購單的核對(色卡﹑數(shù)量﹑交期),量產質量的掌控,逐一追蹤與落實.9.一日之計在于昨夜,做任何事都要有計劃,今天做了一些什么事,還有哪些事沒有處理?明天去工廠要追蹤哪些事?需跟進與落實昨天未完成的工作.每天都在大腦里過濾一遍,這樣才不會讓自己迷失方向,碌碌無為.能讓自己在明天有一個明確的目標.10.做一個好的QC,品行最重要,如何讓工廠尊重,如何讓公司重視, 首先從品行開始做起.11.QC對待事情要有negative(否定,反向思考)的心態(tài),這樣才能事先防患,個人的思考能力才會成長.才會從工作經驗中不斷地學習與探索,凡事都從不同的角度考慮,肯定與否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC與業(yè)務是合作伙伴,工作中有疑問與不確定,與業(yè)務或主管共同討論,為著一個共同的目標(異中求同,達成共識,共創(chuàng)雙贏),使訂單順利完成出貨.為公司創(chuàng)造更好的聲譽與利益.3 QC: QUALITY CONTROL品質控制

A、QC工作的大原則：不受船期等外圍因素困惑、只對品質負責。

品質控制是：“天時地利人和”的結合、工作重心是：“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結改善”時刻保持警覺。B、QC的根本就是要有一個負責任的心。

QC的工作重點是中期的品質控制，由產品開始生產一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預防、而不是單純的收貨。C、QC處事方式：

QC應原則性服從上級指示及工作分配，不作任何口頭承諾。

發(fā)現(xiàn)問題成品，有疑問爭拗，不與工廠過分爭執(zhí)，將問題上報工廠主管或經理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進及處理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報告并要求廠方翻查；第二次尾期需工廠100%翻工完成后預約返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受，做第二次尾期報告，并將問題成品帶回交QC主管處理，QC主管覺得事態(tài)超出其可決定范疇則上遞跟單經理或最后由營業(yè)經理處理。D、QC態(tài)度

既便你是對的，也應該尊重別人，說話注意分寸。生產是一個群體合作的游戲節(jié)目，不是單打獨斗，主動的協(xié)助及追討等同于一個軟性“逼倉”。做人處事謹記：“面是別人給的，架子是自己丟的。”

站在QC立場發(fā)現(xiàn)不正確的問題，只有一個答案就是“NO”。

一些問題不是翻執(zhí)翻查翻包就能解決的問題，其處理就是傾向于交番給“出資人”應為他才是唯一有權決定是否去將生產及生意繼續(xù)的人，他才有權話“博不博”。E、QC需解釋的工作

a)向前一步將不對的工藝繼續(xù)，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重訂材料翻做，如貨期又不可延期，而要直面的就是“寄飛機”。c)站在生意的立場就是決不“寄飛機”，因為“寄飛機”寄完就不等于不再“講數(shù)”。

d)簽LG全保去貨“講數(shù)”，“寄飛機”寄完后再“講數(shù)”，二者如何決定，只有一條路兩害求其輕。“當 4 斷不斷，必受其亂”。F、QC紀律

公司立場絕不能用劣等或以次充好，面對此問題QC立場一定要堅持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有權決定人是老板（出資人）切記切記！！

第五篇：藥廠QC職責

IPQC職責： 'GU#~#X0&H 1．對生產過程中的產品進行檢驗，并作好記錄 jb2．根據(jù)檢驗記錄填寫檢驗報告;m3．對檢驗發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策 ]IQC職責: x7DL9e

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x_ 1．嚴格按檢驗標準檢驗原材料 D

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]k`$mW~ 3．檢測設備的維護、保養(yǎng) ul#d“y? 4．原材料異常的呈報 eIoO;-a 5．原材料的標識 8J+x u;

6．負責對貨倉物料員檢驗報告的簽收 a

7．對生產線投訴的物料質量問題，要負責對貨倉庫存物料進行重新檢查

東風惡

QC(Quality Control)質量控制,就是質檢,通俗說就是檢驗

QA(Quality Assurance)QA中文全稱：質量保證

IPQC(In-Process Quality Control)品質管理項目制程檢驗 IQC來料檢驗,就是原材料檢驗

QC的層次要比QA低,通俗來說就是檢驗員

QA人員的主要任務就是監(jiān)督藥品從原料進廠到成品出廠的全過程的質量；QC就是對藥品原料和成品的所含主要成分進行檢測,主要是給出原料和成品的檢測數(shù)據(jù).在藥廠QC比QA輕松一點,但QA不需要懂得儀器的操作,只要知道成品和原料的指標,并用QC提供的數(shù)據(jù)來判斷原料和成品是否合格同意進廠或出廠.在液相中設置這個主要是為制藥廠考慮的,能減少很多不必要的重復工作.IQC 是來料控制,也就是進貨檢驗

OQC 是出貨檢驗也就是出廠檢驗

QC 是質量檢驗

QA 指質量測試

IPQC 制程控制

PE 指制程工程師

IE 指文件工程師

----------------QC中文全稱: 即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是品質控制，質量檢驗。其在ISO8402：1994的定義是“為達到品質要求所采取的作業(yè)技術和活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產品檢驗員，包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）、最終檢驗員（FQC）和出貨檢驗員（OQC）。QA中文全稱：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質保證，質量保證。其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據(jù)需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。

IPQC：即英文In-process Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程檢驗，擔任這類工作的人員叫做制程檢驗員。

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱, 中文意思是品質工程師或客戶端工程師,或客戶端品質工程師,即供應商花錢雇用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱, 中文意思是設計品質保證，如DQA經理(設計品質認證經理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱, 中文意思是供應商品質工程師。

此外，還有

DQC：即英文Design Quality Control 的簡稱, 中文意思是設計品質控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱, 中文意思是制程品保----------------PQA: Product Quality Assurance, 產品質量保證 SQA: Supplier Quality Assurance，供應商質量保證 IQC: Incoming Quality Control，進貨質量控制

DA: Damage during Arrival，到貨時已損壞

DQA: Design Quality Assurance，設計質量保證

TQA: Total Quality Assurance，全面質量保證

OQC: Outgoing Quality Control，出廠質量控制

FQC: Final Quality Control，最終質量控制

QA: Quality Assurance，質量保證

IPQC: In Process Quality Control.在制過程質量控制

東風惡

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3# 只看作者 回復于：2009-5-16 8:50:58 回復主題 編輯

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qa是英文quality assurance 的簡稱，中文含義是質量保證；qc是英文quality control的簡稱，中文含義是質量控制。

IPQC是過程檢驗工程師

JQE是品質工程師

DQA是設計品保工程師

SQE供貨商管理工程師

按照iso9000:2000，qa的定義是“質量管理的一部分，致力于提供質量要求會得到滿足的信任”，qc的定義則是“質量管理的一部分，致力于滿足質量要求”。

標準中的定義都言簡意賅，難以長篇大論，這可能會導致定義不太容易清晰理解。簡言之，qc是對人事、對物，直接致力于滿足質量要求：qa則是對人、對過程，致力于使管理者、顧客和其他相關方相信有能力滿足質量要求。

在軟件/信息化方面的一些標準中，qa的定義包括：“質量保證是指為使軟件產品符合規(guī)定需求所進行的一系列有計劃的必要工作。”(gb/t 12504-1990計算機軟件質量保證計劃規(guī)范)；“為使某項目或產品符合已建立的技術需求提供足夠的置信度，而必須采取的有計劃和有系統(tǒng)的全部動作的模式。”(gb/t11457—1995軟件工程術語)。在這兩個標準中都沒有直接關于qc的定義。

按照不同的目的、從不同的角度對同一個術語的定義往往存在差異，例如gb/t 12504-1990、gb/t11457—1995分別對qa的定義就存在差異，按照gb/t 12504-1990的qa定義涵蓋的范圍較寬，包含了qc的內容。

2.qa與qc的側重點比較

在一個軟件組織或項目團隊中，存在qa和qc兩類角色，這兩類角色工作的主要側重點比較如下：

qa與qc的其他重大區(qū)別還包括：

具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的過程定義，熟悉所參與項目所用的工程技術；qc則既包括軟件測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。國外有軟件企業(yè)要求qa應具備兩年以上的軟件開發(fā)經驗，半年以上的分析員、設計員經驗；不僅要接受qa方面的培訓，還要接受履行項目經理職責方面的培訓。

在項目組中，qa獨立于項目經理，不由項目經理進行績效考核；qc受項目經理領導，通常在項目運行周期內qc的績效大部分由項目經理考核決定。

qa活動貫穿項目運行的全過程；qc活動一般設置在項目運行的特定階段，在不同的控制點可能由不同的角色完成。

對稱職的qa，跟蹤和報告項目運行中的發(fā)現(xiàn)(findings)只是其工作職責的基礎部分，更富有價值的工作包括為項目組提供過程支持，例如為項目經理提供以往類似項目的案例和參考數(shù)據(jù)，為項目組成員介紹和解釋適用的過程定義文件等；qc的活動則主要是發(fā)現(xiàn)和報告產品的缺陷。

QC和QA的區(qū)別 QC：Quality Control，品質控制，產品的質量檢驗，發(fā)現(xiàn)質量問題后的分析、改善和不合格品控制相關人員的總稱。一般包括IQC（Incoming Quality Control來料檢驗），IPQC（In-Process Quality Control制程檢驗），F(xiàn)QC（Final Quality Control成品檢驗），OQC（Out-going Quality Control出貨檢驗），也有的公司不管三七二十一，將整個質控部全部都稱之為QC。QC所關注的是產品，而非系統(tǒng)（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一致的，都是“滿足或超越顧客要求。”

QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維持質量管理體系來確保產品質量沒有問題。一般包括體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer 供應商質量工程師），CTS（客戶技術服務人員），6sigma工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。QA不僅要知道問題出在哪里，還要知道這些問題解決方案如何制訂，今后改如何的預防，QC要知道僅僅是有問題就去控制，但不一定要知道為什么要這樣去控制。

打個不恰當?shù)谋确剑琎C是警察，QA是法官，QC只要把違反法律的抓過來就可以了，并不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據(jù)法律宣判處置結果。(總結說明一下，QC：主要是事后的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的。期望發(fā)現(xiàn)并選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主。期望降低錯誤的發(fā)生幾率。

QC是為使產品滿足質量要求所采取的作業(yè)技術和活動,它包括檢驗,糾正和反饋,比如QC進行檢驗發(fā)現(xiàn)不良品后將其剔除,然后將不良信息反饋給相關部門采取改善措施,因此QC的控制范圍主要是在工廠內部,其目的是防止不合格品投入,轉序,出廠,確保產品滿足質量要求及只有合格品才能交付給客戶

QA是為滿足顧客要求提供信任,即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求,因此需從市場調查開始及以后的評審客戶要求,產品開發(fā),接單及物料采購,進料檢驗,生產過程控制及出貨,售后服務等各階段留下證據(jù),證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的 y

QA的目的不是為了保證產品質量,保證產品質量是QC的任務,QA主要是提供確信,因此需對了解客戶要求開始至售后服務的全過程進行管理,這就要求企業(yè)建立品管體系,制訂相應的文件規(guī)范各過程的活`動并留下活動實施的證據(jù),以便提供信任

這種信任可分為內外兩種,外部的即使客戶放心,相信工廠是按其要求生產和交付產品的,內部是讓工廠老板放心,因為老板是產品質量的第一責任人,產品出現(xiàn)質量事故他要負全部責任,這也是各國制定產品質量法律的主要要求,以促使企業(yè)真正重視質量,因此老板為了避免承擔質量責任,就必須以文件規(guī)范各項活動并留下證據(jù), 但工廠內部人員是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,這就需要QA代替他進行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規(guī)定進行的,使他放心,9

因此QC和QA的主要區(qū)別前者是保證產品質量符合規(guī)定,后者是建立體系并確保體系按要求運作,以提供內外部的信任.同時QC和QA又有相同點:即QC和QA都要進行驗證,如QC按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規(guī)定要求,QA進行內審就是驗證體系運作是否符合標準要求,又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測,就要是驗證產品是否已按規(guī)定進行各項活動,是否能滿足規(guī)定求,以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規(guī)定的.3 R* A# |& P3 R9 q5 T& L(f QC和QA的崗位職責

QC

1)參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作

2)監(jiān)控項目現(xiàn)場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等；

3)及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；

4)為糾正質量問題，有權停止現(xiàn)場的生產；

5)檢驗工具的管理，清單的維護；

6)每日上班召集組員進行交班工作和工作安排，進行短暫的教育；

7)QC或生產部門反映品質不良時﹐到現(xiàn)場進行確認﹐并做出初步的指導工作；

8)如有新材料進來﹐追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；;9)每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三-四小時一次)；

10)如有新產品生產﹐跟蹤其品質情況﹐并匯總給QE； 11)學習產品檢驗規(guī)范﹐并教育組員使用之；

12)教育新進員工﹐并使之達成上崗；

13)每日定期稽查生產現(xiàn)場的生產紀律執(zhí)行情況﹐并將其結果報上級；

14)每日收集數(shù)據(jù)﹐對組員進行考核分析；

15)提報加班要求和追蹤組員加班情況；

16)協(xié)助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作。

QA6 A 1)監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產品的影響進行認定，并論證設定的合理性； 2)根據(jù)公司整體質量狀況組織質量控制方案，監(jiān)控產品全程質量；

3)定期評估工藝或控制方案；

4)制定產品質量檢驗標準

5)處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質量控制；

6)總結產品質量問題并推動相關部門及時解決； 7）分析工序能力，進行質量改進

8)工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；

9)為糾正質量問題，有權停止現(xiàn)場的生產；

10)對不合格產品作處理判定；

11)協(xié)助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見；

12)協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質量問題，滿足內、外部客戶的質量需求，不斷提高產品質量滿意度；

13)制定新產品質量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產品質量水平達到預定目標；

14)配合技術部門進行新產品試制及質量控制；

15)分析最終產品及過程產品失效原因，并提出改進方案；

16)如有開發(fā)新供貨商﹐協(xié)助相關部門對其進行品質方面的稽查； 17)完成上級委派的其它任務。

可以看出QA的職責范圍還不廣,并沒有達到”向客戶提供要求得到滿足的信任"的職責要求.這是國內很多公司(包括大型企業(yè))的弱點.