第一篇：qc檢驗(yàn)員工作職責(zé)

oqc檢驗(yàn)員工作職責(zé)

1、檢驗(yàn)----根據(jù)WI要求，獨(dú)立完成OQC檢驗(yàn)工作和制定檢驗(yàn)報(bào)告（OQCInspectionReport）；確保認(rèn)真落實(shí)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)；

2、FAI----FA、DC首十件檢查；SMA首件檢查；完成首件檢查記錄；

3、工具----OQC檢驗(yàn)工具使用保管、保養(yǎng)(電池，充電器，測試卡，SMAOQC測試設(shè)備，塞規(guī)/塞尺，游標(biāo)卡尺，F(xiàn)AOQC聲學(xué)測試設(shè)備，8960，LCR電橋)；

4、報(bào)告----發(fā)現(xiàn)不良或異常情況，及時(shí)報(bào)告當(dāng)班組長；

5、培訓(xùn)----手把手，帶新人；

6、學(xué)習(xí)----積極學(xué)習(xí)掌握新的檢驗(yàn)工作技能；了解新產(chǎn)品；

7、反映問題----針對工作中的疑問(WI等檢驗(yàn)工作指導(dǎo)文件中的問題)，及時(shí)向當(dāng)班組長反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出現(xiàn)的新情況、工程師交待的注意事項(xiàng)，需向下一班充分交接，包括在OQC交接本上登記等（盡量避免口頭）；

9、代理----在當(dāng)班組長不在場的情況下，代理當(dāng)班組長的工作指責(zé)；

10、臨時(shí)任務(wù)----上級主管交付的臨時(shí)任務(wù)。

OQC帶班/組長(OQCLeader)：

OQC小組長（OQCassistantleader/sub-leader）:

1、安排----根據(jù)當(dāng)班的生產(chǎn)計(jì)劃，安排/協(xié)調(diào)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)樓層和工作；按生產(chǎn)需求安排人員加班；

2、審核----確認(rèn)OQC發(fā)現(xiàn)的不良，了解不良狀況；審核當(dāng)班檢驗(yàn)報(bào)告；

3、報(bào)告----錄入當(dāng)班檢驗(yàn)報(bào)告，按時(shí)完成OQC日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)；及時(shí)報(bào)告各種試產(chǎn)情況；及時(shí)報(bào)告各新產(chǎn)品品質(zhì)狀況；

4、溝通----針對OQC發(fā)現(xiàn)的不良，確保及時(shí)通知到生產(chǎn)部帶班人員；在正常班時(shí)，需將不良報(bào)告主管，并通知到相關(guān)的PQE工程師或技術(shù)員；超過4小時(shí)的Hold機(jī)，或緊急出貨的情況下出現(xiàn)Reject，或出現(xiàn)reject后無人處理，要及時(shí)通知相應(yīng)的PQE工程師/生產(chǎn)部主管做出處理，并報(bào)備主管(!OQCReject/HoldNews)；上下溝通：及時(shí)向上反映問題，向下傳達(dá)指示；

5、問題跟蹤----跟蹤OQC不良或問題的解決進(jìn)程、結(jié)果；跟蹤OQC文件、ConcessionNote、LimitSample有效期；

6、文件管理----負(fù)責(zé)管理OQC檢驗(yàn)文件和品質(zhì)記錄；

7、樣品管理----Openboxsample，LimitSample申請/登記/保管/管理；

8、工具維護(hù)----OQC檢驗(yàn)工具的維護(hù)/保養(yǎng)/現(xiàn)場管理(電池，充電器，測試卡轉(zhuǎn)載自百分網(wǎng)http://轉(zhuǎn)載請注明出處，謝謝！

第二篇：QC工作職責(zé)

公司QC工作職責(zé)

QC的定義與職責(zé) 一.何謂QC？

QC即 Quality Control的簡寫.Quality 的含義是品質(zhì).包含進(jìn)度,材質(zhì),結(jié)構(gòu)? Control的含義是控制及監(jiān)督.管制進(jìn)度,材質(zhì),結(jié)構(gòu)。

QC合起來的含義是質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量控制.其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”.為推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位,負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員(INSPECTOR),包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。而在鞋業(yè)界,QC的體制是在所有行業(yè)中具備最完善的一個(gè)機(jī)構(gòu),一個(gè)部門。貿(mào)易公司與工廠的QC又有著本質(zhì)的區(qū)別:

(一)貿(mào)易公司的QC除了質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量控管外,還需掌控前段的試作,確認(rèn)產(chǎn)品的制作及量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度,整個(gè)訂單的流程,直到貨物順利依訂單交期入倉才會暫告一個(gè)段落。

(二)工廠的QC是客戶QC的延伸,更深入到各制程的具體掌控(進(jìn)度,材質(zhì),結(jié)構(gòu))。

QC工作職責(zé)

1．熟悉了解各個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的特性，我們做到隨機(jī)應(yīng)變，靈活運(yùn)用方法做好生產(chǎn)過程控制。

2．嚴(yán)格的按照QC的工作程序。

3．生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少些質(zhì)量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時(shí)把有關(guān)缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

4．對查驗(yàn)的大貨不合格產(chǎn)品，務(wù)必貼好不良產(chǎn)品箭頭標(biāo)識，而且正確統(tǒng)計(jì)數(shù)量等。

5．對該班的不合格品，應(yīng)當(dāng)天填寫《質(zhì)量異常改善通知書》，內(nèi)容必須詳細(xì)描述，交有關(guān)負(fù)責(zé)人簽收。6．A《巡查報(bào)告》、B《產(chǎn)品不合格處理報(bào)告》、C《質(zhì)量異常改善通知書》使用方法：

A．記錄檢驗(yàn)結(jié)果，將發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、通知負(fù)責(zé)人、負(fù)責(zé)跟進(jìn)結(jié)果做好相應(yīng)的記錄。B．對該班生產(chǎn)有不合格品，一定要做返工處理的，同樣也用這表格。

C．對生產(chǎn)線上出現(xiàn)嚴(yán)重問題，在三番五次通知都得不到解決的，應(yīng)必須填寫《質(zhì)量異常改善通知書》，交工廠品質(zhì)部經(jīng)理簽收處理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大類: 1.質(zhì)量保證：避免不良品的產(chǎn)生.2.交期保證：預(yù)排,掌控進(jìn)度的能力.3.信譽(yù)保證：使產(chǎn)品更具競爭力,讓客戶更滿意.QC 的主要目的不是檢查，而應(yīng)該是控制過程，減少次品率.質(zhì)量管理的優(yōu)劣，首先要了解一些數(shù)據(jù)：進(jìn)料不合格率, 制程產(chǎn)品不合格率,出貨產(chǎn)品不合格率,以及客戶抱怨統(tǒng)計(jì)。做好這些數(shù)據(jù)的收集，判斷QC的職能有無完全發(fā)揮（當(dāng)然要有具體的質(zhì)量目標(biāo)來比較）若沒有達(dá)到目標(biāo)，是否目標(biāo)過高?還是有其它原因?那就要做制程能力評估：確認(rèn)目前的生產(chǎn)條件下，可以達(dá)到怎樣的質(zhì)量水平,即確認(rèn)現(xiàn)況；視確認(rèn)的結(jié)果看是否需要更進(jìn)一層的了解與追蹤，這樣做也可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有無改善的空間 即原因分析與現(xiàn)場改善 ； 有改善的空間，那就要有專門的人員做改善的工作，以QC來做項(xiàng)目，要求相關(guān)的技術(shù)部門提供支持。這樣去做要記住一定用事實(shí)與數(shù)據(jù)來說話.所以,作為一個(gè)QC,數(shù)字觀念尤為重要.PS: 目標(biāo)是不可改變的,不可任意調(diào)整.必須樹立“質(zhì)量第一、客戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。過程中的細(xì)小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。

裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。

三.如何做一個(gè)好的QC? 2 1.QC 應(yīng)該一切以公司的利益為基準(zhǔn),使每一張訂單都能以最好的質(zhì)量并如期交到客戶手中.2.QC是公司與工廠之間溝通的橋梁.不能因?yàn)槭强蛻?就高高在上,而是應(yīng)該更積極的促進(jìn)公司與工廠之間的融洽度,以便確保工廠的進(jìn)度與質(zhì)量.3.QC與工廠不僅僅是客戶關(guān)系,而要積極地參與并了解生產(chǎn)及進(jìn)度,協(xié)助工廠順利的完成訂單.以利出貨.4.QC實(shí)際上必須對工廠起到監(jiān)督的作用,對工廠的備料,制作及程序的確認(rèn),在工廠的制作流程中,如有延誤進(jìn)度或制作流程的不順利, QC有權(quán)要求工廠加快進(jìn)度或與工廠溝通更改流程.5.QC必須熟悉所負(fù)責(zé)工廠之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能夠提早發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)的溝通協(xié)調(diào)解決各類突發(fā)狀況.6.QC有義務(wù)對工廠實(shí)施有效之幫助,但各工廠無權(quán)利及條件支配每一位QC,所以QC須認(rèn)清自己所處的位置.真正的了解該做什么,不該做什么,不能聽之任之,任工廠而為之.7.不要增加主管的困擾,應(yīng)減少對主管的依賴性,不要只是匯報(bào)問題,要有解決問題的心態(tài)﹑獨(dú)當(dāng)一面的能力.8.QC要起到一個(gè)跟,追,催的作用,從開發(fā)樣品,銷售樣品,制作確樣,材料定購單的核對(色卡﹑數(shù)量﹑交期),量產(chǎn)質(zhì)量的掌控,逐一追蹤與落實(shí).9.一日之計(jì)在于昨夜,做任何事都要有計(jì)劃,今天做了一些什么事,還有哪些事沒有處理?明天去工廠要追蹤哪些事?需跟進(jìn)與落實(shí)昨天未完成的工作.每天都在大腦里過濾一遍,這樣才不會讓自己迷失方向,碌碌無為.能讓自己在明天有一個(gè)明確的目標(biāo).10.做一個(gè)好的QC,品行最重要,如何讓工廠尊重,如何讓公司重視, 首先從品行開始做起.11.QC對待事情要有negative(否定,反向思考)的心態(tài),這樣才能事先防患,個(gè)人的思考能力才會成長.才會從工作經(jīng)驗(yàn)中不斷地學(xué)習(xí)與探索,凡事都從不同的角度考慮,肯定與否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC與業(yè)務(wù)是合作伙伴,工作中有疑問與不確定,與業(yè)務(wù)或主管共同討論,為著一個(gè)共同的目標(biāo)(異中求同,達(dá)成共識,共創(chuàng)雙贏),使訂單順利完成出貨.為公司創(chuàng)造更好的聲譽(yù)與利益.3 QC: QUALITY CONTROL品質(zhì)控制

A、QC工作的大原則：不受船期等外圍因素困惑、只對品質(zhì)負(fù)責(zé)。

品質(zhì)控制是：“天時(shí)地利人和”的結(jié)合、工作重心是：“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)改善”時(shí)刻保持警覺。B、QC的根本就是要有一個(gè)負(fù)責(zé)任的心。

QC的工作重點(diǎn)是中期的品質(zhì)控制，由產(chǎn)品開始生產(chǎn)一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點(diǎn)點(diǎn)滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。C、QC處事方式：

QC應(yīng)原則性服從上級指示及工作分配，不作任何口頭承諾。

發(fā)現(xiàn)問題成品，有疑問爭拗，不與工廠過分爭執(zhí)，將問題上報(bào)工廠主管或經(jīng)理處理，不能即時(shí)解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進(jìn)及處理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報(bào)告并要求廠方翻查；第二次尾期需工廠100%翻工完成后預(yù)約返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受，做第二次尾期報(bào)告，并將問題成品帶回交QC主管處理，QC主管覺得事態(tài)超出其可決定范疇則上遞跟單經(jīng)理或最后由營業(yè)經(jīng)理處理。D、QC態(tài)度

既便你是對的，也應(yīng)該尊重別人，說話注意分寸。生產(chǎn)是一個(gè)群體合作的游戲節(jié)目，不是單打獨(dú)斗，主動(dòng)的協(xié)助及追討等同于一個(gè)軟性“逼倉”。做人處事謹(jǐn)記：“面是別人給的，架子是自己丟的。”

站在QC立場發(fā)現(xiàn)不正確的問題，只有一個(gè)答案就是“NO”。

一些問題不是翻執(zhí)翻查翻包就能解決的問題，其處理就是傾向于交番給“出資人”應(yīng)為他才是唯一有權(quán)決定是否去將生產(chǎn)及生意繼續(xù)的人，他才有權(quán)話“博不博”。E、QC需解釋的工作

a)向前一步將不對的工藝?yán)^續(xù)，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重訂材料翻做，如貨期又不可延期，而要直面的就是“寄飛機(jī)”。c)站在生意的立場就是決不“寄飛機(jī)”，因?yàn)椤凹娘w機(jī)”寄完就不等于不再“講數(shù)”。

d)簽LG全保去貨“講數(shù)”，“寄飛機(jī)”寄完后再“講數(shù)”，二者如何決定，只有一條路兩害求其輕。“當(dāng) 4 斷不斷，必受其亂”。F、QC紀(jì)律

公司立場絕不能用劣等或以次充好，面對此問題QC立場一定要堅(jiān)持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有權(quán)決定人是老板（出資人）切記切記！！

第三篇：QC工作職責(zé)

QC工作職責(zé)

主要工作職責(zé)：

1.每日上班前與上一班領(lǐng)班組織召開班前會，傳達(dá)有關(guān)要求和信息,安排當(dāng)班各檢驗(yàn)員相應(yīng)工作和其它事宜；

2.記錄當(dāng)班檢驗(yàn)員的出勤,并合理調(diào)配檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)工作,保證每個(gè)工位安排合理化； 3.督促檢驗(yàn)員做好“5S”工作，巡查檢驗(yàn)員著裝及在線勞動(dòng)紀(jì)律和工作紀(jì)律；

4.負(fù)責(zé)查看檢驗(yàn)員檢驗(yàn)紀(jì)錄及時(shí)完成情況，填寫內(nèi)容是否正確，完整，并督促及時(shí)整理保存，以及其它文件的整理存放；

5.督促檢驗(yàn)員熟悉從首檢，過程，出貨，包裝到入庫檢整個(gè)質(zhì)量控制流程及相關(guān)檢驗(yàn)重點(diǎn)，并嚴(yán)格按檢驗(yàn)工作流程執(zhí)行；

6.督促檢驗(yàn)員加強(qiáng)對工藝流程的控制和對產(chǎn)品的審核，樹立正確的控制觀念，建立正確的質(zhì)量控制系統(tǒng)；

7.督促檢驗(yàn)員正確處理退貨和及時(shí)完成《Reject Report》拒收報(bào)告，做好樣品確認(rèn)及保留；對生產(chǎn)或檢驗(yàn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量異常狀況，指導(dǎo)檢驗(yàn)員掌握判斷標(biāo)準(zhǔn)，并做好確認(rèn)和記錄工作；

8.督查檢驗(yàn)員各項(xiàng)工作要求 的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)指正和匯報(bào)；如注塑及ST首件確認(rèn)超出三次,請及時(shí)向工程師匯報(bào);9.遇到緊急和異常情況，及時(shí)通知工程師；

10.做好檢驗(yàn)員日常管理工作，并做好各項(xiàng)日常工作記錄和QC每月評估； 11.加強(qiáng)對新檢驗(yàn)員的培訓(xùn)和及其它工作方面的幫助； 12.工作需要時(shí)，幫助檢驗(yàn)員完成檢驗(yàn)工作;13.協(xié)助樣品管理員對樣品進(jìn)行管理,確保FA及限度樣品的完整,準(zhǔn)確。

14.協(xié)助工程師進(jìn)行新產(chǎn)品的導(dǎo)入及樣品的收集，準(zhǔn)備材料和完成相關(guān)質(zhì)量控制報(bào)告； 15.協(xié)助工程師做好PSA，SPVR和GR&R等的取樣及記錄的工作;16.加強(qiáng)與相關(guān)部門的溝通,協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的質(zhì)量問題,并及時(shí)向工程師匯報(bào);17.認(rèn)真總結(jié)每周工作，積極參加周會，主動(dòng)匯報(bào)和討論有關(guān)問題； 18.每次周會后，重點(diǎn)督查提出的重點(diǎn)問題的改善情況；

19..認(rèn)真做好每次交接工作并認(rèn)真完成<領(lǐng)班交接記錄>，確保各項(xiàng)工作落實(shí)； 20.主動(dòng)參加新項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，并將知識及時(shí)傳授給檢驗(yàn)員；

21.協(xié)調(diào)好班內(nèi)，班組間及與其他相關(guān)部門的關(guān)系，團(tuán)結(jié)合作，共創(chuàng)未來

第四篇：QC工作職責(zé)

QC工作職責(zé)

QC：QUALITY CONTROL品質(zhì)控制

品質(zhì)控制工作的重心是：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)改善、時(shí)刻保持警覺。QC工作的大原則：只對品質(zhì)負(fù)責(zé)。QC工作的根本：就是要有一個(gè)負(fù)責(zé)任的心。

QC的工作重點(diǎn)：品質(zhì)控制，由開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點(diǎn)點(diǎn)滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。

QC處事方式：應(yīng)服從上級指示及工作分配。

QC收到業(yè)務(wù)員的生產(chǎn)通知單及大貨聯(lián)系單后，要仔細(xì)研究各項(xiàng)內(nèi)容及重點(diǎn)注意事項(xiàng)，跟單員有不明白之處要及時(shí)與業(yè)務(wù)員溝通，每次到工廠必須認(rèn)真抽檢，如實(shí)記錄、詳細(xì)填寫驗(yàn)貨情況。QC的具體工作如下： 一． 原料控制

檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致，了解工廠配料，羊絨/兔毛/兔絨等應(yīng)對原料做檢測。精紡及棉紡廠，查配棉，可以到染廠查原料，粗紡的有沒有雜毛、草屑、尼龍絲，半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛，去除雜質(zhì)，注意兔毛中粗大粗價(jià)格差很多，羊絨大貨生產(chǎn)前要化驗(yàn)，淺色有無黑絲雜毛，原料照熒光，跟單員要每天檢查原料到位情況，原料進(jìn)度要隨時(shí)掌握。二． 色紡紗定單

頭缸OK后，開始紡大貨，跟單員盡量每天到工廠，觀察大貨進(jìn)展情況。具體工作如下：

1.毛倉混毛是否均勻，悶毛工藝是否正確。

2.不同顏色換批上機(jī)，監(jiān)督工人做好機(jī)臺清潔工作，特別要注意和毛倉。3.不同顏色同時(shí)紡紗，是否有足夠隔斷措施，杜絕飛毛，每道工序下來的半成品要妥善包裝，以免沾到飛毛。（包括并線廠，倒筒廠）

4.大貨一個(gè)顏色分幾批完成的，每批上機(jī)時(shí)自己先對色，OK后送辦給客戶，杜絕不對色就紡紗。

5.紙管不能有熒光，不能用舊的，有彩色紙管。

6.大貨紗出來12小時(shí)之內(nèi)要看到所有的布片，檢測報(bào)告，粗紡紗和半精紡紗要檢查強(qiáng)力，色紗抽查比例要增加，每批紗至少抽2次以上織布片，每個(gè)大貨布片上要有織片記錄卡，應(yīng)詳細(xì)認(rèn)真填寫此記錄卡，業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人和QC要簽名，主要看：

（1）紗支條干均勻與否，有無松緊捻，粗幼毛，有書面報(bào)告。（2）有無異色飛毛，黑絲毛，淺色尤其注意。（3）有無斜片，色檔，色斑，陰陽色。（4）顏色有無熒光，是否與OK樣相同。（5）手感，品質(zhì)是否與確認(rèn)樣一致。（6）強(qiáng)力是否足夠，特別是單紗出貨的。

（7）定時(shí)檢測色牢度（水洗，干摩，濕摩，光照，汗責(zé)牢度等）是否符合客人要求。

（8）所有色紗實(shí)重出貨（羊絨紗除外）

三．絞紗染色，要求不同缸手感要統(tǒng)一。每批大貨分批完成的，每批要保持與頭缸質(zhì)量一致，并建好缸差記錄表，定時(shí)送檢測機(jī)構(gòu)檢測各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。包裝：

1.筒子要做軟筒，筒形要好，紙管要露頭露尾，要使用新紙管，無色PP包裝袋。

2.每箱保證等重等筒出貨。

3.用三坑紙箱，實(shí)重出貨。并注意回潮不能太高，以防發(fā)霉，4道包裝帶成井字形，紙箱內(nèi)兩層紗要用隔板隔開。

4.絞紗成筒的，接頭打蚊子結(jié)，要問清楚客人是否要做記號線，嚴(yán)禁有飛毛，雜質(zhì)，污紗出貨，倒筒張力要一致。5.絞紗出貨的，PP袋要有防水隔層內(nèi)袋。

6.所有筒貼用中性筒帖，嘜頭按客戶指定填寫，一般要注明支數(shù)、品名、單號、凈重、毛重、箱號。四．坯紗定單

1.檢查工廠使用原料是否符合我司要求，及檢查原料到位情況，如果我司提供原料，要防止工廠換料。

2.跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度異常要及時(shí)與工廠及業(yè)務(wù)員溝通，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，以防延誤交期。

3.要求工廠做到支數(shù)準(zhǔn)確，條干均勻，如有問題，及時(shí)與工廠溝通并調(diào)查問題所在之原因，看工廠每個(gè)工序的檢測報(bào)告有無問題。

4.檢查坯紗是否存在黃白、污毛和飛毛、多股和缺股紗，接頭是否符合標(biāo)準(zhǔn)，筒紗要求筒形標(biāo)準(zhǔn)，在檢驗(yàn)的地方要注意多看。5.重量、包裝、麥頭是否符合我司定單要求。

6.抽樣、檢測紗線質(zhì)量物理指標(biāo)，成品紗一出來交測試中心，第一時(shí)間檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求，并填好試驗(yàn)報(bào)告交分公司經(jīng)理審核簽字。7.抽樣織片，大貨一出來，第一時(shí)間抽樣織片，發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間同業(yè)務(wù)員和工廠溝通，并有留存記錄。

8.每批大貨都要有大貨留樣，并清楚工廠、批號。

總之，跟單員要嚴(yán)格把好每一道關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)同相關(guān)業(yè)務(wù)員溝通，如大貨品質(zhì)出現(xiàn)問題，應(yīng)查清問題所在及與工廠研究有無方法解決，并認(rèn)真填寫質(zhì)量事故報(bào)告，必須呈報(bào)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人，事故嚴(yán)重的呈報(bào)部門經(jīng)理，如對大貨品質(zhì)及交貨期造成影響，應(yīng)明確生產(chǎn)工廠須承擔(dān)責(zé)任，并簽字確認(rèn)，協(xié)調(diào)好紡廠，染廠關(guān)系，將各種可能出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)，杜絕一切不合格產(chǎn)品出貨，爭取保質(zhì)保量按時(shí)出貨。有疑問爭拗，不與工廠過分爭執(zhí)，將問題上報(bào)主管或經(jīng)理處理，不能即時(shí)解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進(jìn)及處理。

華聯(lián)公司三分公司QC部

2011-8-12

第五篇：檢驗(yàn)員工作職責(zé)

檢驗(yàn)員工作職責(zé)

1內(nèi)容與適應(yīng)范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司質(zhì)檢科檢驗(yàn)員的工作任務(wù)與職責(zé)要求.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司質(zhì)量檢驗(yàn)科檢驗(yàn)員.2工作內(nèi)容與要求

2.1執(zhí)行國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的方針.政策.規(guī)定,貫徹本公司和本科的工作方針.2.2貫徹執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方面的技術(shù)文件.2.3質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到”三對”(對圖紙.對工藝.對工裝),認(rèn)真操作,檢查記錄.2.4堅(jiān)持工作高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求,做到”三滿意”,為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意,檢驗(yàn)過的產(chǎn)品

讓下道工序滿意,出廠的產(chǎn)品讓用戶滿意.2.5嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān),堅(jiān)持不合格的原料不投產(chǎn),不合格的胚料不加工,不合格的在制品不加

工,不下傳,不合格的零件不裝配,不合格的產(chǎn)品不出廠.2.6發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,找出原因,加以排除,預(yù)防或減少不良品的產(chǎn)生.2.7在檢驗(yàn)工作中要做好數(shù)據(jù).記錄.分析.統(tǒng)計(jì)和評價(jià)工作,按時(shí).按量.按質(zhì)完成檢驗(yàn)工作.2.8協(xié)助科里做好主要產(chǎn)品,主要零件的質(zhì)量抽查和不良品的管理.隔離.標(biāo)記.處理工作.2.9和車間溝通質(zhì)量信息,協(xié)助車間開展”QC”活動(dòng).3責(zé)任和權(quán)限

3.1責(zé)任

3.1.1對因不執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)制度及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而造成質(zhì)量低劣或發(fā)生事故負(fù)責(zé).3.1.2對因錯(cuò)檢.漏檢而造成的零件批量報(bào)廢負(fù)責(zé).3.1.3對因質(zhì)量事故或以次沖好造成的損失負(fù)責(zé),對因信息反饋不及時(shí)而產(chǎn)生的后果負(fù)責(zé).3.2權(quán)限

3.2.1對不合格的原材料.胚料.零件有權(quán)禁止投產(chǎn).不合格的機(jī)床.工藝設(shè)備有權(quán)禁止使用.3.2.2對違反工藝紀(jì)律的工序,有權(quán)拒絕檢驗(yàn)其加工的產(chǎn)品.3.2.3對有爭議的產(chǎn)品質(zhì)量問題,有權(quán)保留自己的意見,對違反作業(yè)而又不聽勸阻者,有權(quán)向

車間(科室)反映.4檢查與考核

檢查

4.1.1貫徹有關(guān)質(zhì)量方針的情況,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的情況.4.1.2各種檢驗(yàn)原始記錄,及時(shí)對各種質(zhì)量問題調(diào)查,處理的情況.4.1.3 基本技能,基本知識以及工作實(shí)績

4.2考核

4.2.1按公司<<經(jīng)濟(jì)責(zé)任制>>進(jìn)行考核.