第一篇：QC工作職責

QC工作職責

QC：QUALITY CONTROL品質控制

品質控制工作的重心是：發現問題、解決問題、總結改善、時刻保持警覺。QC工作的大原則：只對品質負責。QC工作的根本：就是要有一個負責任的心。

QC的工作重點：品質控制，由開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預防、而不是單純的收貨。

QC處事方式：應服從上級指示及工作分配。

QC收到業務員的生產通知單及大貨聯系單后，要仔細研究各項內容及重點注意事項，跟單員有不明白之處要及時與業務員溝通，每次到工廠必須認真抽檢，如實記錄、詳細填寫驗貨情況。QC的具體工作如下： 一． 原料控制

檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致，了解工廠配料，羊絨/兔毛/兔絨等應對原料做檢測。精紡及棉紡廠，查配棉，可以到染廠查原料，粗紡的有沒有雜毛、草屑、尼龍絲，半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛，去除雜質，注意兔毛中粗大粗價格差很多，羊絨大貨生產前要化驗，淺色有無黑絲雜毛，原料照熒光，跟單員要每天檢查原料到位情況，原料進度要隨時掌握。二． 色紡紗定單

頭缸OK后，開始紡大貨，跟單員盡量每天到工廠，觀察大貨進展情況。具體工作如下：

1.毛倉混毛是否均勻，悶毛工藝是否正確。

2.不同顏色換批上機，監督工人做好機臺清潔工作，特別要注意和毛倉。3.不同顏色同時紡紗，是否有足夠隔斷措施，杜絕飛毛，每道工序下來的半成品要妥善包裝，以免沾到飛毛。（包括并線廠，倒筒廠）

4.大貨一個顏色分幾批完成的，每批上機時自己先對色，OK后送辦給客戶，杜絕不對色就紡紗。

5.紙管不能有熒光，不能用舊的，有彩色紙管。

6.大貨紗出來12小時之內要看到所有的布片，檢測報告，粗紡紗和半精紡紗要檢查強力，色紗抽查比例要增加，每批紗至少抽2次以上織布片，每個大貨布片上要有織片記錄卡，應詳細認真填寫此記錄卡，業務負責人和QC要簽名，主要看：

（1）紗支條干均勻與否，有無松緊捻，粗幼毛，有書面報告。（2）有無異色飛毛，黑絲毛，淺色尤其注意。（3）有無斜片，色檔，色斑，陰陽色。（4）顏色有無熒光，是否與OK樣相同。（5）手感，品質是否與確認樣一致。（6）強力是否足夠，特別是單紗出貨的。

（7）定時檢測色牢度（水洗，干摩，濕摩，光照，汗責牢度等）是否符合客人要求。

（8）所有色紗實重出貨（羊絨紗除外）

三．絞紗染色，要求不同缸手感要統一。每批大貨分批完成的，每批要保持與頭缸質量一致，并建好缸差記錄表，定時送檢測機構檢測各項指標是否達標。包裝：

1.筒子要做軟筒，筒形要好，紙管要露頭露尾，要使用新紙管，無色PP包裝袋。

2.每箱保證等重等筒出貨。

3.用三坑紙箱，實重出貨。并注意回潮不能太高，以防發霉，4道包裝帶成井字形，紙箱內兩層紗要用隔板隔開。

4.絞紗成筒的，接頭打蚊子結，要問清楚客人是否要做記號線，嚴禁有飛毛，雜質，污紗出貨，倒筒張力要一致。5.絞紗出貨的，PP袋要有防水隔層內袋。

6.所有筒貼用中性筒帖，嘜頭按客戶指定填寫，一般要注明支數、品名、單號、凈重、毛重、箱號。四．坯紗定單

1.檢查工廠使用原料是否符合我司要求，及檢查原料到位情況，如果我司提供原料，要防止工廠換料。

2.跟進生產進度，如發現生產進度異常要及時與工廠及業務員溝通，適當調整生產進度，以防延誤交期。

3.要求工廠做到支數準確，條干均勻，如有問題，及時與工廠溝通并調查問題所在之原因，看工廠每個工序的檢測報告有無問題。

4.檢查坯紗是否存在黃白、污毛和飛毛、多股和缺股紗，接頭是否符合標準，筒紗要求筒形標準，在檢驗的地方要注意多看。5.重量、包裝、麥頭是否符合我司定單要求。

6.抽樣、檢測紗線質量物理指標，成品紗一出來交測試中心，第一時間檢驗各項指標是否符合要求，并填好試驗報告交分公司經理審核簽字。7.抽樣織片，大貨一出來，第一時間抽樣織片，發現問題第一時間同業務員和工廠溝通，并有留存記錄。

8.每批大貨都要有大貨留樣，并清楚工廠、批號。

總之，跟單員要嚴格把好每一道關，發現問題，及時同相關業務員溝通，如大貨品質出現問題，應查清問題所在及與工廠研究有無方法解決，并認真填寫質量事故報告，必須呈報業務負責人，事故嚴重的呈報部門經理，如對大貨品質及交貨期造成影響，應明確生產工廠須承擔責任，并簽字確認，協調好紡廠，染廠關系，將各種可能出現的問題消滅在萌芽狀態，杜絕一切不合格產品出貨，爭取保質保量按時出貨。有疑問爭拗，不與工廠過分爭執，將問題上報主管或經理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協商跟進及處理。

華聯公司三分公司QC部

2011-8-12

第二篇：QC工作職責

公司QC工作職責

QC的定義與職責 一.何謂QC？

QC即 Quality Control的簡寫.Quality 的含義是品質.包含進度,材質,結構? Control的含義是控制及監督.管制進度,材質,結構。

QC合起來的含義是質量監督及質量控制.其在ISO8402：1994的定義是“為達到質量要求所采取的作業技術和活動”.為推行ISO9000的組織會設置這樣一個部門或崗位,負責ISO9000標準所要求的有關質量控制的職能，擔任這類工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業中的產品檢驗員(INSPECTOR),包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。而在鞋業界,QC的體制是在所有行業中具備最完善的一個機構,一個部門。貿易公司與工廠的QC又有著本質的區別:

(一)貿易公司的QC除了質量監督和質量控管外,還需掌控前段的試作,確認產品的制作及量產整個生產進度,整個訂單的流程,直到貨物順利依訂單交期入倉才會暫告一個段落。

(二)工廠的QC是客戶QC的延伸,更深入到各制程的具體掌控(進度,材質,結構)。

QC工作職責

1．熟悉了解各個產品質量標準：根據不同的產品有不同的特性，我們做到隨機應變，靈活運用方法做好生產過程控制。

2．嚴格的按照QC的工作程序。

3．生產過程中出現少些質量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

4．對查驗的大貨不合格產品，務必貼好不良產品箭頭標識，而且正確統計數量等。

5．對該班的不合格品，應當天填寫《質量異常改善通知書》，內容必須詳細描述，交有關負責人簽收。6．A《巡查報告》、B《產品不合格處理報告》、C《質量異常改善通知書》使用方法：

A．記錄檢驗結果，將發現質量問題、發現時間、通知負責人、負責跟進結果做好相應的記錄。B．對該班生產有不合格品，一定要做返工處理的，同樣也用這表格。

C．對生產線上出現嚴重問題，在三番五次通知都得不到解決的，應必須填寫《質量異常改善通知書》，交工廠品質部經理簽收處理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大類: 1.質量保證：避免不良品的產生.2.交期保證：預排,掌控進度的能力.3.信譽保證：使產品更具競爭力,讓客戶更滿意.QC 的主要目的不是檢查，而應該是控制過程，減少次品率.質量管理的優劣，首先要了解一些數據：進料不合格率, 制程產品不合格率,出貨產品不合格率,以及客戶抱怨統計。做好這些數據的收集，判斷QC的職能有無完全發揮（當然要有具體的質量目標來比較）若沒有達到目標，是否目標過高?還是有其它原因?那就要做制程能力評估：確認目前的生產條件下，可以達到怎樣的質量水平,即確認現況；視確認的結果看是否需要更進一層的了解與追蹤，這樣做也可以發現生產現場有無改善的空間 即原因分析與現場改善 ； 有改善的空間，那就要有專門的人員做改善的工作，以QC來做項目，要求相關的技術部門提供支持。這樣去做要記住一定用事實與數據來說話.所以,作為一個QC,數字觀念尤為重要.PS: 目標是不可改變的,不可任意調整.必須樹立“質量第一、客戶至上”的經營理念，保證產品質量。過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

三.如何做一個好的QC? 2 1.QC 應該一切以公司的利益為基準,使每一張訂單都能以最好的質量并如期交到客戶手中.2.QC是公司與工廠之間溝通的橋梁.不能因為是客戶,就高高在上,而是應該更積極的促進公司與工廠之間的融洽度,以便確保工廠的進度與質量.3.QC與工廠不僅僅是客戶關系,而要積極地參與并了解生產及進度,協助工廠順利的完成訂單.以利出貨.4.QC實際上必須對工廠起到監督的作用,對工廠的備料,制作及程序的確認,在工廠的制作流程中,如有延誤進度或制作流程的不順利, QC有權要求工廠加快進度或與工廠溝通更改流程.5.QC必須熟悉所負責工廠之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能夠提早發現問題并及時的溝通協調解決各類突發狀況.6.QC有義務對工廠實施有效之幫助,但各工廠無權利及條件支配每一位QC,所以QC須認清自己所處的位置.真正的了解該做什么,不該做什么,不能聽之任之,任工廠而為之.7.不要增加主管的困擾,應減少對主管的依賴性,不要只是匯報問題,要有解決問題的心態﹑獨當一面的能力.8.QC要起到一個跟,追,催的作用,從開發樣品,銷售樣品,制作確樣,材料定購單的核對(色卡﹑數量﹑交期),量產質量的掌控,逐一追蹤與落實.9.一日之計在于昨夜,做任何事都要有計劃,今天做了一些什么事,還有哪些事沒有處理?明天去工廠要追蹤哪些事?需跟進與落實昨天未完成的工作.每天都在大腦里過濾一遍,這樣才不會讓自己迷失方向,碌碌無為.能讓自己在明天有一個明確的目標.10.做一個好的QC,品行最重要,如何讓工廠尊重,如何讓公司重視, 首先從品行開始做起.11.QC對待事情要有negative(否定,反向思考)的心態,這樣才能事先防患,個人的思考能力才會成長.才會從工作經驗中不斷地學習與探索,凡事都從不同的角度考慮,肯定與否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC與業務是合作伙伴,工作中有疑問與不確定,與業務或主管共同討論,為著一個共同的目標(異中求同,達成共識,共創雙贏),使訂單順利完成出貨.為公司創造更好的聲譽與利益.3 QC: QUALITY CONTROL品質控制

A、QC工作的大原則：不受船期等外圍因素困惑、只對品質負責。

品質控制是：“天時地利人和”的結合、工作重心是：“發現問題、解決問題、總結改善”時刻保持警覺。B、QC的根本就是要有一個負責任的心。

QC的工作重點是中期的品質控制，由產品開始生產一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預防、而不是單純的收貨。C、QC處事方式：

QC應原則性服從上級指示及工作分配，不作任何口頭承諾。

發現問題成品，有疑問爭拗，不與工廠過分爭執，將問題上報工廠主管或經理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協商跟進及處理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報告并要求廠方翻查；第二次尾期需工廠100%翻工完成后預約返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受，做第二次尾期報告，并將問題成品帶回交QC主管處理，QC主管覺得事態超出其可決定范疇則上遞跟單經理或最后由營業經理處理。D、QC態度

既便你是對的，也應該尊重別人，說話注意分寸。生產是一個群體合作的游戲節目，不是單打獨斗，主動的協助及追討等同于一個軟性“逼倉”。做人處事謹記：“面是別人給的，架子是自己丟的。”

站在QC立場發現不正確的問題，只有一個答案就是“NO”。

一些問題不是翻執翻查翻包就能解決的問題，其處理就是傾向于交番給“出資人”應為他才是唯一有權決定是否去將生產及生意繼續的人，他才有權話“博不博”。E、QC需解釋的工作

a)向前一步將不對的工藝繼續，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重訂材料翻做，如貨期又不可延期，而要直面的就是“寄飛機”。c)站在生意的立場就是決不“寄飛機”，因為“寄飛機”寄完就不等于不再“講數”。

d)簽LG全保去貨“講數”，“寄飛機”寄完后再“講數”，二者如何決定，只有一條路兩害求其輕。“當 4 斷不斷，必受其亂”。F、QC紀律

公司立場絕不能用劣等或以次充好，面對此問題QC立場一定要堅持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有權決定人是老板（出資人）切記切記！！

第三篇：QC工作職責

QC工作職責

主要工作職責：

1.每日上班前與上一班領班組織召開班前會，傳達有關要求和信息,安排當班各檢驗員相應工作和其它事宜；

2.記錄當班檢驗員的出勤,并合理調配檢驗員的檢驗工作,保證每個工位安排合理化； 3.督促檢驗員做好“5S”工作，巡查檢驗員著裝及在線勞動紀律和工作紀律；

4.負責查看檢驗員檢驗紀錄及時完成情況，填寫內容是否正確，完整，并督促及時整理保存，以及其它文件的整理存放；

5.督促檢驗員熟悉從首檢，過程，出貨，包裝到入庫檢整個質量控制流程及相關檢驗重點，并嚴格按檢驗工作流程執行；

6.督促檢驗員加強對工藝流程的控制和對產品的審核，樹立正確的控制觀念，建立正確的質量控制系統；

7.督促檢驗員正確處理退貨和及時完成《Reject Report》拒收報告，做好樣品確認及保留；對生產或檢驗過程中的產品質量異常狀況，指導檢驗員掌握判斷標準，并做好確認和記錄工作；

8.督查檢驗員各項工作要求 的執行情況，發現問題應及時指正和匯報；如注塑及ST首件確認超出三次,請及時向工程師匯報;9.遇到緊急和異常情況，及時通知工程師；

10.做好檢驗員日常管理工作，并做好各項日常工作記錄和QC每月評估； 11.加強對新檢驗員的培訓和及其它工作方面的幫助； 12.工作需要時，幫助檢驗員完成檢驗工作;13.協助樣品管理員對樣品進行管理,確保FA及限度樣品的完整,準確。

14.協助工程師進行新產品的導入及樣品的收集，準備材料和完成相關質量控制報告； 15.協助工程師做好PSA，SPVR和GR&R等的取樣及記錄的工作;16.加強與相關部門的溝通,協調處理生產中的質量問題,并及時向工程師匯報;17.認真總結每周工作，積極參加周會，主動匯報和討論有關問題； 18.每次周會后，重點督查提出的重點問題的改善情況；

19..認真做好每次交接工作并認真完成<領班交接記錄>，確保各項工作落實； 20.主動參加新項目的學習，并將知識及時傳授給檢驗員；

21.協調好班內，班組間及與其他相關部門的關系，團結合作，共創未來

第四篇：QC組長工作職責

QC組長崗位職責

部門組長：

是指在部門現場管理中，直接管轄部門員工操作，并對其操作結果負責的人。

1、全面負責組內工作安排和人員管理，協調相關部門關系，積極做好人員調配工作，及時與上級領導溝通。

2、熟悉了解各個產品質量標準，負責主持組內會議，安排QC工作，并向QC講述產品質量要求及容易出現問題所在。

3、負責對查驗的大貨不合格產品，進行相關數據記錄，并告知其責任部門，跟蹤處理，確認改善效果。對于重大品質異常時，有責任第一時間通知其責任部門暫停生產，及時上報，并跟蹤處理。

4、對QC現場進行巡檢管理，每日不定時按一定比例對組員所檢合格產品及不合極產品進行復檢，如有問題，及時提出告知，指導QC檢查方法標準。

5、對新進QC和組員進行培訓，包括產品檢驗規范、責任感培訓、產品意識培訓、現場管理培訓以及廠規等。

6、負責組織對客戶投訴進行原因分析，制定糾正和預防措施，并組織進行改善確認。

7、整理、匯總日常相關數據，按廠規定，按時上交相關報表。

8、做好部門現場安全管理工作，保持通道暢通、用電安全、操作安全等工作。

9、服從廠里規定，服從廠部決策，服從領導安排，積極配合完成任務。

QC組長工作流程

1、當接到生產通知單時，積極了解客戶對其產品的固定做法、品質要求及制做工藝和尺寸，組織組員參與學習。

2、根據生產計劃表，合理安排查貨時間，保證相關部門順利完成任務。

3、當開始檢驗大貨時，一定要重新比對生產大貨與生產板是一致，當有異常時，要及時上報，跟蹤處理；

4、對所檢驗不合格產品進行分類統計，并找出其原因，是操作不當導致，還是管理不善，還是物料不良等要做詳細記錄，并通知其責任部門，跟蹤并確認改善合格。

5、每日收集組員查貨數據及工作記錄，對組員進行分析考核。

6、每日做《查貨記錄日報表》，按廠規定時間上報。

第五篇：QC和QA工作職責

QC工作職責

1、參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

2、監控項目現場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等；

3、及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；

4、為糾正質量問題，有權停止現場的生產；

5、檢驗工具的管理，清單的維護；

6、QC或生產部門反映品質不良時，到現場進行確認，并做出初步的指導工作；

7、如有新材料進來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；

8、每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三～四小時一次)；

9、如有新產品生產，跟蹤其品質情況，并匯總給QE；

10、學習產品檢驗規范，并教育組員使用之；

11、教育新進員工，并使之達成上崗；

12、每日定期稽查生產現場的生產紀律執行情況，并將其結果報上級；

13、每日收集數據，對組員進行考核分析；

14、協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作。

QA工作職責

1、監控工藝狀態，對工藝參數的改變對產品的影響進行認定，并論證設定的合理性；

2、根據公司整體質量狀況組織質量控制方案，監控產品全程質量監控；

3、定期評估工藝或控制方案；

4、制定產品質量檢驗標準；

5、處理客戶反饋，依據反饋改善質量控制；

6、總結產品質量問題并推動相關部門及時解決；

7、分析工序能力，進行質量改進；

8、工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；

9、為糾正質量問題，有權停止現場的生產；

10、對不合格產品作處理判定；

11、協助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見；

12、協助上級分析、處理和解決客戶質量問題，滿足內、外部客戶的質量需求，不斷提高產品質量滿意度；

13、制定新產品質量管理計劃，并監控實施，使新產品質量水平達到預定目標；

15、配合技術部門進行新產品試制及質量控制；

16、分析最終產品及過程產品失效原因，并提出改進方案；

17、如有開發新供貨商，協助相關部門對其進行品質方面的稽查；

18、完成上級委派的其它任務。