第一篇：注塑QC組長工作職責(zé)

注塑QC組長工作職責(zé)

一、工作時間安排：

8:00—9:00機臺巡查、產(chǎn)品抽查(監(jiān)督晚班產(chǎn)品檢查的實際狀況)

9:00—12:00處理日常事情(如機臺巡查,首件確認簽發(fā),膠件試裝及測試,新產(chǎn)品

結(jié)構(gòu)送簽,樣板資料管理,異常處理及跟蹤改善結(jié)果)

13:30—14:30機臺巡查、產(chǎn)品抽查

14:30—17:30處理日常事情

18:30—19:30機臺巡查、產(chǎn)品抽查

19:30—20:30白板填寫,協(xié)調(diào)白/夜班QC工作安排,講解產(chǎn)品要求及注意事項等

二、工作要求：

1.協(xié)調(diào)白班/夜班注塑QC工作交接安排、保證品質(zhì)信息暢通。

2.注塑產(chǎn)品樣板的確認簽發(fā)（首件確認需參照客及工程簽板）及膠件限度樣板簽發(fā)。簽板有如下4種情況：

A首件樣板確認簽發(fā)B正常復(fù)制簽板

C新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樣板送工程部確認簽板

D特殊產(chǎn)品（如瑞士產(chǎn)品）需送業(yè)務(wù)人員確認簽板

3.每天對注塑部各機臺產(chǎn)品巡查,組裝各5PCS(次/4小時),必要時試噴油再確認。

4.不合格的注塑半成品、來料、上工序投訴、客戶退貨投訴問題的處理及跟蹤，協(xié)同相關(guān)部門溝通直至改善OK為止。

5.每天需認真查看當(dāng)班相關(guān)資料（如《改模通知單》《物料需求表》《BOM》及相關(guān)工程資料），依據(jù)《注塑機位排單表》督促白班QC找出晚班需轉(zhuǎn)機產(chǎn)品的樣板，并將重點注意事項填寫于白板上。

6.每天培訓(xùn)QC熟悉掌握該班產(chǎn)品品質(zhì)要求和檢測技能及注意事項，并監(jiān)督QC工作情況。

7.對注塑產(chǎn)品樣板分類管理。

8.上司安排的其它工作。

第二篇：QC組長工作職責(zé)

QC組長崗位職責(zé)

部門組長：

是指在部門現(xiàn)場管理中，直接管轄部門員工操作，并對其操作結(jié)果負責(zé)的人。

1、全面負責(zé)組內(nèi)工作安排和人員管理，協(xié)調(diào)相關(guān)部門關(guān)系，積極做好人員調(diào)配工作，及時與上級領(lǐng)導(dǎo)溝通。

2、熟悉了解各個產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)主持組內(nèi)會議，安排QC工作，并向QC講述產(chǎn)品質(zhì)量要求及容易出現(xiàn)問題所在。

3、負責(zé)對查驗的大貨不合格產(chǎn)品，進行相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，并告知其責(zé)任部門，跟蹤處理，確認改善效果。對于重大品質(zhì)異常時，有責(zé)任第一時間通知其責(zé)任部門暫停生產(chǎn)，及時上報，并跟蹤處理。

4、對QC現(xiàn)場進行巡檢管理，每日不定時按一定比例對組員所檢合格產(chǎn)品及不合極產(chǎn)品進行復(fù)檢，如有問題，及時提出告知，指導(dǎo)QC檢查方法標(biāo)準(zhǔn)。

5、對新進QC和組員進行培訓(xùn)，包括產(chǎn)品檢驗規(guī)范、責(zé)任感培訓(xùn)、產(chǎn)品意識培訓(xùn)、現(xiàn)場管理培訓(xùn)以及廠規(guī)等。

6、負責(zé)組織對客戶投訴進行原因分析，制定糾正和預(yù)防措施，并組織進行改善確認。

7、整理、匯總?cè)粘Ｏ嚓P(guān)數(shù)據(jù)，按廠規(guī)定，按時上交相關(guān)報表。

8、做好部門現(xiàn)場安全管理工作，保持通道暢通、用電安全、操作安全等工作。

9、服從廠里規(guī)定，服從廠部決策，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極配合完成任務(wù)。

QC組長工作流程

1、當(dāng)接到生產(chǎn)通知單時，積極了解客戶對其產(chǎn)品的固定做法、品質(zhì)要求及制做工藝和尺寸，組織組員參與學(xué)習(xí)。

2、根據(jù)生產(chǎn)計劃表，合理安排查貨時間，保證相關(guān)部門順利完成任務(wù)。

3、當(dāng)開始檢驗大貨時，一定要重新比對生產(chǎn)大貨與生產(chǎn)板是一致，當(dāng)有異常時，要及時上報，跟蹤處理；

4、對所檢驗不合格產(chǎn)品進行分類統(tǒng)計，并找出其原因，是操作不當(dāng)導(dǎo)致，還是管理不善，還是物料不良等要做詳細記錄，并通知其責(zé)任部門，跟蹤并確認改善合格。

5、每日收集組員查貨數(shù)據(jù)及工作記錄，對組員進行分析考核。

6、每日做《查貨記錄日報表》，按廠規(guī)定時間上報。

第三篇：QC組長工作職責(zé)

QC組長崗位職責(zé)

部門組長：

是指在部門現(xiàn)場管理中，直接管轄部門員工操作，并對其操作結(jié)果負責(zé)的人。

1、全面負責(zé)組內(nèi)工作安排和人員管理，協(xié)調(diào)相關(guān)部門關(guān)系，積極做好人員調(diào)配工作，及時與上級領(lǐng)導(dǎo)溝通。

2、熟悉了解各個產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)主持組內(nèi)會議，安排QC工作，并向QC講述產(chǎn)品質(zhì)量要求及容易出現(xiàn)問題所在。

3、負責(zé)對查驗的大貨不合格產(chǎn)品，進行相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，并告知其責(zé)任部門，跟蹤處理，確認改善效果。對于重大品質(zhì)異常時，有責(zé)任第一時間通知其責(zé)任部門暫停生產(chǎn)，及時上報，并跟蹤處理。

4、對QC現(xiàn)場進行巡檢管理，每日不定時按一定比例對組員所檢合格產(chǎn)品及不合極產(chǎn)品進行復(fù)檢，如有問題，及時提出告知，指導(dǎo)QC檢查方法標(biāo)準(zhǔn)。

5、對新進QC和組員進行培訓(xùn)，包括產(chǎn)品檢驗規(guī)范、責(zé)任感培訓(xùn)、產(chǎn)品意識培訓(xùn)、現(xiàn)場管理培訓(xùn)以及廠規(guī)等。

6、負責(zé)組織對客戶投訴進行原因分析，制定糾正和預(yù)防措施，并組織進行改善確認。

7、整理、匯總?cè)粘Ｏ嚓P(guān)數(shù)據(jù)，按廠規(guī)定，按時上交相關(guān)報表。

8、做好部門現(xiàn)場安全管理工作，保持通道暢通、用電安全、操作安全等工作。

9、服從廠里規(guī)定，服從廠部決策，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極配合完成任務(wù)。

QC組長工作流程

1、當(dāng)接到生產(chǎn)通知單時，積極了解客戶對其產(chǎn)品的固定做法、品質(zhì)要求及制做工藝和尺寸，組織組員參與學(xué)習(xí)。

2、根據(jù)生產(chǎn)計劃表，合理安排查貨時間，保證相關(guān)部門順利

完成任務(wù)。

3、當(dāng)開始檢驗大貨時，一定要重新比對生產(chǎn)大貨與生產(chǎn)板是

一致，當(dāng)有異常時，要及時上報，跟蹤處理；

4、對所檢驗不合格產(chǎn)品進行分類統(tǒng)計，并找出其原因，是操

作不當(dāng)導(dǎo)致，還是管理不善，還是物料不良等要做詳細記錄，并通知其責(zé)任部門，跟蹤并確認改善合格。

5、每日收集組員查貨數(shù)據(jù)及工作記錄，對組員進行分析考核。

6、每日做《查貨記錄日報表》，按廠規(guī)定時間上報。

第四篇：注塑QC崗位職責(zé)

注塑QC崗位職責(zé) 目的

規(guī)范注塑QC的崗位職責(zé)，保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求, 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2 范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗控制工序。3 職責(zé)

注塑QC負責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應(yīng)的預(yù)防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由QE或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。4 工作程序 4.1首件確認：

4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產(chǎn)時；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時）；

換模后產(chǎn)品（包括當(dāng)班正常開機生產(chǎn)）。

4.1.2檢驗步驟：首件由生產(chǎn)技術(shù)員或領(lǐng)班先調(diào)好機臺參數(shù)做好初步判定OK后，填寫【注塑首件確認單】連同產(chǎn)（1-3整模）交由注塑QC 確認，注塑QC依照客戶產(chǎn)品圖紙和相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗若OK則將相應(yīng)的數(shù)據(jù)和檢驗結(jié)果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1整模產(chǎn)品作為首件封樣，合格后才可量產(chǎn)，在檢驗時若1模有多穴產(chǎn)品的則每穴產(chǎn)品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認OK后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1 模，依據(jù)檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應(yīng)力測試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標(biāo)示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產(chǎn)品進行返工，且對返工后產(chǎn)品進行復(fù)查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.3出貨檢驗：

外觀抽樣依據(jù)GB2828.1-2003一般檢驗水平Ⅱ級AQL=2.5，特殊客戶按AQL=1.0的進行抽檢；功能檢測（尺寸測量、應(yīng)力測試、實配）每批抽取1整模產(chǎn)品，按AC=0操作，抽檢時如有發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時知會生產(chǎn)線和填寫《不合格產(chǎn)品處理單》，并要求生產(chǎn)線對不合格產(chǎn)品進行返工且返檢出的不良明細必須記錄于《不合格產(chǎn)品處理單》，且對返工后產(chǎn)品進行復(fù)查，直至達到客戶品質(zhì)要求。4.4品質(zhì)的改進：

注塑QC如發(fā)現(xiàn)重大異常或不良問題重復(fù)性發(fā)生應(yīng)及時填寫《糾正及預(yù)防措施處理單》給當(dāng)班生產(chǎn)，及時讓生產(chǎn)管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法； 當(dāng)注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)施、人員的變化等），QC人員應(yīng)協(xié)同生產(chǎn)進行品質(zhì)再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。相關(guān)文件

5.1《首件檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》 5.2《制程檢驗管理程序》 5.3《出貨檢驗控制程序》 5.4《不合格品控制程序》 5.5《糾正及預(yù)防措施管理程序》 5.6《塑料毛坯件檢驗標(biāo)準(zhǔn)》

相關(guān)記錄

6.1《注塑首件確認單》 6.2《注塑巡檢記錄表》 6.3《出貨檢驗日報表》 6.4《不合格品處理單》 6.5《糾正及預(yù)防措施處理單》

第五篇：QC工作職責(zé)

公司QC工作職責(zé)

QC的定義與職責(zé) 一.何謂QC？

QC即 Quality Control的簡寫.Quality 的含義是品質(zhì).包含進度,材質(zhì),結(jié)構(gòu)? Control的含義是控制及監(jiān)督.管制進度,材質(zhì),結(jié)構(gòu)。

QC合起來的含義是質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量控制.其在ISO8402：1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”.為推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位,負責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員(INSPECTOR),包括進貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。而在鞋業(yè)界,QC的體制是在所有行業(yè)中具備最完善的一個機構(gòu),一個部門。貿(mào)易公司與工廠的QC又有著本質(zhì)的區(qū)別:

(一)貿(mào)易公司的QC除了質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量控管外,還需掌控前段的試作,確認產(chǎn)品的制作及量產(chǎn)整個生產(chǎn)進度,整個訂單的流程,直到貨物順利依訂單交期入倉才會暫告一個段落。

(二)工廠的QC是客戶QC的延伸,更深入到各制程的具體掌控(進度,材質(zhì),結(jié)構(gòu))。

QC工作職責(zé)

1．熟悉了解各個產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)不同的產(chǎn)品有不同的特性，我們做到隨機應(yīng)變，靈活運用方法做好生產(chǎn)過程控制。

2．嚴(yán)格的按照QC的工作程序。

3．生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少些質(zhì)量問題對不上樣板的，自己又不敢作主的，要及時把有關(guān)缺陷信息向部門主管反映，盡快做到解決處理，不拖泥帶水。

4．對查驗的大貨不合格產(chǎn)品，務(wù)必貼好不良產(chǎn)品箭頭標(biāo)識，而且正確統(tǒng)計數(shù)量等。

5．對該班的不合格品，應(yīng)當(dāng)天填寫《質(zhì)量異常改善通知書》，內(nèi)容必須詳細描述，交有關(guān)負責(zé)人簽收。6．A《巡查報告》、B《產(chǎn)品不合格處理報告》、C《質(zhì)量異常改善通知書》使用方法：

A．記錄檢驗結(jié)果，將發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、發(fā)現(xiàn)時間、通知負責(zé)人、負責(zé)跟進結(jié)果做好相應(yīng)的記錄。B．對該班生產(chǎn)有不合格品，一定要做返工處理的，同樣也用這表格。

C．對生產(chǎn)線上出現(xiàn)嚴(yán)重問題，在三番五次通知都得不到解決的，應(yīng)必須填寫《質(zhì)量異常改善通知書》，交工廠品質(zhì)部經(jīng)理簽收處理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大類: 1.質(zhì)量保證：避免不良品的產(chǎn)生.2.交期保證：預(yù)排,掌控進度的能力.3.信譽保證：使產(chǎn)品更具競爭力,讓客戶更滿意.QC 的主要目的不是檢查，而應(yīng)該是控制過程，減少次品率.質(zhì)量管理的優(yōu)劣，首先要了解一些數(shù)據(jù)：進料不合格率, 制程產(chǎn)品不合格率,出貨產(chǎn)品不合格率,以及客戶抱怨統(tǒng)計。做好這些數(shù)據(jù)的收集，判斷QC的職能有無完全發(fā)揮（當(dāng)然要有具體的質(zhì)量目標(biāo)來比較）若沒有達到目標(biāo)，是否目標(biāo)過高?還是有其它原因?那就要做制程能力評估：確認目前的生產(chǎn)條件下，可以達到怎樣的質(zhì)量水平,即確認現(xiàn)況；視確認的結(jié)果看是否需要更進一層的了解與追蹤，這樣做也可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場有無改善的空間 即原因分析與現(xiàn)場改善 ； 有改善的空間，那就要有專門的人員做改善的工作，以QC來做項目，要求相關(guān)的技術(shù)部門提供支持。這樣去做要記住一定用事實與數(shù)據(jù)來說話.所以,作為一個QC,數(shù)字觀念尤為重要.PS: 目標(biāo)是不可改變的,不可任意調(diào)整.必須樹立“質(zhì)量第一、客戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。過程中的細小環(huán)節(jié)，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽、名稱、生產(chǎn)日期、做到萬無一失。

裝車前需最后檢查、核對(產(chǎn)品名稱，數(shù)量、包裝情況)，做到單貨相符。

三.如何做一個好的QC? 2 1.QC 應(yīng)該一切以公司的利益為基準(zhǔn),使每一張訂單都能以最好的質(zhì)量并如期交到客戶手中.2.QC是公司與工廠之間溝通的橋梁.不能因為是客戶,就高高在上,而是應(yīng)該更積極的促進公司與工廠之間的融洽度,以便確保工廠的進度與質(zhì)量.3.QC與工廠不僅僅是客戶關(guān)系,而要積極地參與并了解生產(chǎn)及進度,協(xié)助工廠順利的完成訂單.以利出貨.4.QC實際上必須對工廠起到監(jiān)督的作用,對工廠的備料,制作及程序的確認,在工廠的制作流程中,如有延誤進度或制作流程的不順利, QC有權(quán)要求工廠加快進度或與工廠溝通更改流程.5.QC必須熟悉所負責(zé)工廠之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能夠提早發(fā)現(xiàn)問題并及時的溝通協(xié)調(diào)解決各類突發(fā)狀況.6.QC有義務(wù)對工廠實施有效之幫助,但各工廠無權(quán)利及條件支配每一位QC,所以QC須認清自己所處的位置.真正的了解該做什么,不該做什么,不能聽之任之,任工廠而為之.7.不要增加主管的困擾,應(yīng)減少對主管的依賴性,不要只是匯報問題,要有解決問題的心態(tài)﹑獨當(dāng)一面的能力.8.QC要起到一個跟,追,催的作用,從開發(fā)樣品,銷售樣品,制作確樣,材料定購單的核對(色卡﹑數(shù)量﹑交期),量產(chǎn)質(zhì)量的掌控,逐一追蹤與落實.9.一日之計在于昨夜,做任何事都要有計劃,今天做了一些什么事,還有哪些事沒有處理?明天去工廠要追蹤哪些事?需跟進與落實昨天未完成的工作.每天都在大腦里過濾一遍,這樣才不會讓自己迷失方向,碌碌無為.能讓自己在明天有一個明確的目標(biāo).10.做一個好的QC,品行最重要,如何讓工廠尊重,如何讓公司重視, 首先從品行開始做起.11.QC對待事情要有negative(否定,反向思考)的心態(tài),這樣才能事先防患,個人的思考能力才會成長.才會從工作經(jīng)驗中不斷地學(xué)習(xí)與探索,凡事都從不同的角度考慮,肯定與否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC與業(yè)務(wù)是合作伙伴,工作中有疑問與不確定,與業(yè)務(wù)或主管共同討論,為著一個共同的目標(biāo)(異中求同,達成共識,共創(chuàng)雙贏),使訂單順利完成出貨.為公司創(chuàng)造更好的聲譽與利益.3 QC: QUALITY CONTROL品質(zhì)控制

A、QC工作的大原則：不受船期等外圍因素困惑、只對品質(zhì)負責(zé)。

品質(zhì)控制是：“天時地利人和”的結(jié)合、工作重心是：“發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、總結(jié)改善”時刻保持警覺。B、QC的根本就是要有一個負責(zé)任的心。

QC的工作重點是中期的品質(zhì)控制，由產(chǎn)品開始生產(chǎn)一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預(yù)防、而不是單純的收貨。C、QC處事方式：

QC應(yīng)原則性服從上級指示及工作分配，不作任何口頭承諾。

發(fā)現(xiàn)問題成品，有疑問爭拗，不與工廠過分爭執(zhí)，將問題上報工廠主管或經(jīng)理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協(xié)商跟進及處理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期報告并要求廠方翻查；第二次尾期需工廠100%翻工完成后預(yù)約返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查還不接受，做第二次尾期報告，并將問題成品帶回交QC主管處理，QC主管覺得事態(tài)超出其可決定范疇則上遞跟單經(jīng)理或最后由營業(yè)經(jīng)理處理。D、QC態(tài)度

既便你是對的，也應(yīng)該尊重別人，說話注意分寸。生產(chǎn)是一個群體合作的游戲節(jié)目，不是單打獨斗，主動的協(xié)助及追討等同于一個軟性“逼倉”。做人處事謹記：“面是別人給的，架子是自己丟的。”

站在QC立場發(fā)現(xiàn)不正確的問題，只有一個答案就是“NO”。

一些問題不是翻執(zhí)翻查翻包就能解決的問題，其處理就是傾向于交番給“出資人”應(yīng)為他才是唯一有權(quán)決定是否去將生產(chǎn)及生意繼續(xù)的人，他才有權(quán)話“博不博”。E、QC需解釋的工作

a)向前一步將不對的工藝?yán)^續(xù)，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重訂材料翻做，如貨期又不可延期，而要直面的就是“寄飛機”。c)站在生意的立場就是決不“寄飛機”，因為“寄飛機”寄完就不等于不再“講數(shù)”。

d)簽LG全保去貨“講數(shù)”，“寄飛機”寄完后再“講數(shù)”，二者如何決定，只有一條路兩害求其輕。“當(dāng) 4 斷不斷，必受其亂”。F、QC紀(jì)律

公司立場絕不能用劣等或以次充好，面對此問題QC立場一定要堅持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有權(quán)決定人是老板（出資人）切記切記！！