第一篇：注塑技術員工作職責

注塑技術員工作職責

1.做好車間各機臺的上下模工作，對車間機臺所生產的模具進行監控，防止人為因素的破壞； 2.負責機臺工藝調試，產品質量控制； 3.負責模具潤滑（保養）及生產運營情況； 4.對設備運營情況進行觀察，防止設備故障的產生； 5.下班前檢查工具是否齊全，是否規范到位；

6.對不能正常生產的設備和模具要做好記錄，上報維修； 7.接到轉模通知單后要迅速轉模，嚴禁拖拖拉拉； 8.負責機臺作業員操作技能培訓，作業試指導； 9.協助機臺的6S管理工作；

10.認真填寫作業員交接班記錄，面對面和下一班技術員相互交流，傳遞信息；

11.負責設備狀況的標識工作，及機臺各類表單成型參數，設備模具的點檢記錄；

12.負責完成上級交代的其他工作。

加料員工作職責

1.加料員每天對生產計劃進行確認，檢算每臺機器的原料需求量； 2.在經上級領導批準后填寫領料單領取原料，保管好原始單據； 3.領取原料時確認領取原料和生產產品所用的原料是否一致，如需要原材料與粉碎料進行配比使用，比例不得大于8%（根據各水口料的配比標準）；

4.把每臺設備需要的原料整齊的碼放在規定的區域內； 5.把原料道入規定的容器內，開啟自動上料機進行上料； 6.開啟烘干料開關要按不同的原料烘干溫度、烘干時間進行烘干； 7.回收空料袋，按照規定（20個/卷）碼放在規定的區域；

8.做好對料筒、吸料機、烤料機及其上料過程中灑漏原材料的清理，清掃工作；

9.對剩余的原材料進行退庫，保管好退庫單； 10.保持料筒周圍以及注塑機上無殘留的原料顆粒；

11.確認統計各生產設備所排出的機頭料，并確認留量，擺放在規定的區域內，并作好記錄；

碎料人員工作職責

1.負責將回收物料進行分材質，分辯后，進行粉碎； 2.將粉碎后的水口料進行包裝并予以明確標識； 3.安全、熟練操作碎料機；

4.對碎料機進行日常保養及場地5S工作；

5.透明物料一定要清理干凈，翻蓋、鏡片上的保護膜要及時去掉后再碎；

6.已超聲過的鏡片要區分開粉碎；

7.底座、上蓋上的銅螺母，掛片要清干凈后再粉碎； 8.定期對粉碎機進行維護，檢查螺絲等是否松動； 9.地面上的碎料，要及時清理，并標識清楚； 10.底座、上蓋上的銅螺母，掛片要清理干凈后再粉碎

第二篇：注塑技術員工作職責

塑技術員工作職責

1、熟悉注意事項，按操作規程正確操作機臺，做出合格的產品，如實填寫成型日報表，在生產過程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認;

2、每一批量開始生產時，主動向生產主管交付2模首件，由質檢人員確定后方可以生產;仔細核對首件等樣件，具備對不良現象的認識和辨別，嚴格遵守質量標準;

3、在產品出現質量問題時、機器出現異常，及時向保全和相關主管反映，對不良品隔離標識，并作及時處理;做好產品的自檢工作，中晚班須每2小時保留樣件進行品檢確認，有任何突發情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映，未經許可不可擅自調試工藝參數或維修模具;

4、生產時負責回料的回收、生產過程中的加料工作，并根據剩余量及時通知保全;做好廢品、料桿清理和機臺的清潔工作，并送指定位置，嚴禁浪費原材料，并相互監督;

5、按檢驗規定修整毛邊，當班未按規定修好，修完才能下班，不計加班。

6、做好交接-班工作。機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接-班人員交代清楚。交-班人員收尾工作未做好，接-班人員可拒絕接-班，并及時向當班主反映。若發生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔并處罰;

7、未經許可，不得私自帶領外來人員入廠，攜帶公物出廠，必須持有公司領導簽名仔的放行條，經門衛核實后才能帶出公司，對私自攜帶公物出廠的一經發現，由保安扣留，并交生產部按有關規定處罰。

8、工作中服從領導，配合領班完成工作任務，勇于承擔個人責任，對自己所做的工作負責。

9、凡未按照操作流程造成損失。每發現一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價處罰

第三篇：注塑架模工、技術員工作職責

架模工工作職責

1、接到班長指示按照《上下模具的操作標準規范》對模具進行裝卸

2、填寫好換模記錄表并通知技術員開始調機

3、對設備周邊進行5S衛生整理及監督管理

4、協助技術員對機臺進行簡單的問題點處理

5、每日對機臺上產生的機頭料回收后退給加料員

技術員工作職責

1、確認架模工所上模具是否正確，依據《工藝參數表》進行打樣確認

2、工藝參數穩定后，填寫工藝記錄表。如發生工藝變更時通知班長

3、生產模具的保養(生產模具依照《模具保養規范》進行，每班兩次常規保養、模具出現異常時及時保養）并做好記錄

4、在交接班時對生產工藝、模具進行點檢及提交樣件確認

5、對工藝標準文件進行管理，負責懸掛

6、對所開機臺進行每2小時巡視一次，及時處理異常（設備、模具、品質）

7、對結產模具的生產數量進行歸零

8、對機器安全設施進行調試，如有問題及時通知班長

第四篇：注塑技術員考試文檔

一位合格的注塑工作者應具備哪些專業知識？

（7分）。

一、選擇填空題——可多項選擇（每題0.5分，共15分）

1、實驗證明一次回料的添加比例在 以內，對其塑料制品的強度影響不明顯（10%以下）；

A、10% B、25% C、50% D、100%

2、的熔體粘度不僅對溫度敏感而且對剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA

3、塑料的加工溫度需達到 溫度以上時，才能進行注塑成型； A、玻璃態 B、高彈態 C、粘流態 D、液態

4、PA極易吸濕，加工前一定要進行干燥，其含水量應控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%

5、當熔料溫度合理時,熔料射進模腔前，塑料會發生以下哪些變化

A、受熱軟化 B、脫氣 C、熔融流動 D、絕熱壓縮 E、分子鏈斷裂

6、一般情況熔融塑料注射入模腔后發生的物理變化有 ；

A、絕熱膨脹 B、分子定向 C、冷卻固化 D、溫度上升 E、結晶化

7、設定注塑工藝條件的依據是 ； A、塑料的流動性 B、膠件的壁厚 C、模具溫度 D、澆口情況 E、技術人員的經驗

8、保壓壓力過大不會出現以下何種品質問題： ；

A、膠件粘模 B、膠件頂白 C、飛邊（毛邊）D、重量變輕 E、內應力大

9、背壓的作用是： ； A、壓實熔料 B、熔料脫氣 C、增加熔料密度 D、減少注射時間 E、加快螺桿轉速

10、設定注射速度參數的依據是： ；

A、模具排氣效果 B、膠件的結構 C、模具溫度 D、膠件的外觀質量 E、流道粗細長短

11、增加注射速度可能會出現以下不良現象： ；

A、熔接線明顯 B、困氣燒焦 C、飛邊增加 D、內應力變小 E、充填困難

12、冷卻時間過短會出現以下不良現象： ；

A、產量降低 B、周期時間延長 C、變形量增大 D、膠件粘模 E、料頭易拉斷

13、設定注射壓力大小的依據是： ；

A、澆口的數量 B、澆口的位置 C、模具溫度 D、射膠量 E、流動阻力

14、塑料干燥不充分會出現以下不良現象： ；

A、銀紋 B、氣泡 C、強度降低 D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增加

15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圓形截面

16、在注塑中若模具排氣不好，可能會使塑料制品產生以下 等不良現象； A、燒焦 B、飛邊 C、流紋 D、缺膠 E、氣泡

17、為了防止碼模螺絲受力矩過大，需限制套筒長度： 的鎖模螺絲，適宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24

18、安裝吊環時，需用合適的吊環且牙紋旋進部分深度需在 孔徑（8-10圈）以上；

A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍

19、通常模具頂針端面應與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面 較好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、結晶度 B、熔融指數（FMI）C、收縮率 D、熱穩定性 E、塑料的密度

21、模具結構對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、澆口位置 B、模具大小 C、排氣效果 D、冷卻系統 E、模具材料

22、注塑機對注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、鎖模力 B、塑化量 C、精確性 D、穩定性 E、頂出裝置

23、產生收縮痕明顯的主要原因有：

A、塑料收縮率過小 B、塑件太厚度 C、模溫過低 D、澆口尺寸過小 E、干燥不良

24、影響注塑件質量的因素有： A、塑料性能 B、注塑機性能 C、注塑模具結構 D、注塑工藝參數 E、車間環境

25、注塑件表面混色的原因有：

A、注塑壓力過大 B、背壓過大 C、料筒未清洗干凈 D、注塑速度過快 E、色粉擴散不良

26、注塑件內氣泡產生的原因有： ；

A、原料干燥不好 B、背壓過小 C、料溫過高 D、注塑速度太慢 E、保壓時間太長

27,、噴嘴漏膠會發現下列注塑缺陷：

A、收縮痕（凹陷）B、注不滿（缺膠）C、浪費原料 D、燒壞發熱圈 E、毛邊（溢料）

28、防止壓模的方法有： A、模具加裝頂針板復位裝置 B、設置好低壓保護功能 C、防止膠件粘模

D、安裝模具保護裝置 E、壓模現象很難避免的，無法控制、模具溫度過低會出現下列不良缺陷： A、熔接線明顯 B、收縮痕 C、膠件尺寸變大 D、混色 E、光澤不良

30、除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：。A、保壓壓力及時間 B、模溫的高低 C、澆口的大小 D、背壓的大小 E、烘料時間長短

二、填空題：（每題1分，共20分）

1、修模停機時，需射出料筒內的 膠料，螺桿頭應停在料筒的 端；

2、放假時，停產后的模具要噴上

關掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀，讓其離開模具；

3、塑料一般分為熱塑性塑料和

塑料，熱塑性塑料又分為

塑料和

塑料；

4、塑料的三態為：

、高彈態和粘流態；

5、開機生產時，塑化溫度要達到

以上，并需

啟動螺桿；

6、流長比為熔料在模具內的流動長度與

之比；

7、澆口的位置應開設在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需開設

；

8、背壓具有改善熔料塑化質量的作用，一般不應超過 ；

9、注塑機的規格表示法有注射量、合模力和

10、臥式注塑機的鎖模裝置主要有

和肘節式兩種；

11、注塑機鎖模過程的控制一般為：慢速、快速、慢速、和升高壓等；

12、注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時間、、保壓壓力/位置/時間、冷卻時間、背壓、螺桿轉速、熔料溫度、殘留量及倒索等；

13、注塑機的保養內容包括：機身、電氣系統、油壓系統、射膠系統和

等；

14、注塑機的安全保護裝置有：機械保護裝置、液壓保護裝置和

等；

15、鎖模力的設定值一般不應超過注塑機最大鎖模力的%。

16、“三分工藝，七分”，在注塑生產中，對注塑模具進行清潔、維護與保養工作非常重要；

17、通常模具的澆注系統由主流道、分流道、澆口和

構成；

18、澆口的位置應開設在塑件截面的位置；

19、高速填充時模腔填充的快慢取決于--，低速填充時模腔填充的快慢取決于 ；

20、模具是一類應用前景很廣的模具，其流道系統構成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。

三、判斷題：（每題0.5分，共20分）請在以下各題后面的括號中打上對“√”和錯“×”的符號：

1、產品表面出現縮水（收縮痕），調大保壓壓力和保壓時間就可改善；（）

2、轉模開始注塑時，背壓一般都不需要去調動其數值；（）

3、模具溫度對注塑成型工藝和產品質量沒有影響，只與生產效率有關；（）

4、產品表面熔接線只要提高模具溫度就會改善；（）

5、轉模開始調機時，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數”；（）

6、產品表面冷料斑是由于模具溫度過低造成的；（）

7、注塑工藝參數是一個范圍值，生產中可以隨便改變它；（）

8、注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調整；（）

9、產品粘模只要噴脫模劑就可解決；（）

10、產品出現飛邊時，只要減小注射壓力就可改善；（）

11、生產中膠件的顏色發生變化是因為色粉變色造成的；（）

12、膠件表面出現水波紋，是因為注塑速度過快造成的；（）

13、注塑技術人員工作年限越長，他的調機水平就越高；（）

14、熱塑性塑料的塑化溫度超過分解溫度會導致料筒中的熔料分解；（）

15、因為ABS料的塑化溫度高，所以開模后ABS料的產品比POM料產品燙；（）

16、頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續注塑生產，對模具沒有影響；（）

17、同一規格的注塑機螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大；（）

18、注塑機螺桿的壓縮比、長徑比及有效長度越大，注塑機的塑化能力就越強（）

19、結晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現象，一般需要在冷卻24小時后進行測量其其尺寸；（）

20、ABS注射時不能用盲目升溫的辦法來降低其粘度,可用增加螺桿轉速或提升注射壓力/速度的辦法來提高其流動性；（）

21、在設定注塑工藝條件時，需要徹底了解所用塑料的相關性能，才能科學地設定工藝條件；（）

22、一般情況需選擇射膠量為注塑機最大射膠量30%～80%的注塑機為宜；（）

23、在保證膠件質量的前提下，注射速度越慢越好；（）

24、在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好；（）

25、注塑技術人員經驗越多，設定的工藝條件越科學；（）

26、注射壓力的作用是克服熔料流動過程中的阻力；（）

27、注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調節熔料粘度的變化；（）

28、保壓壓力越大，保壓時間越長，膠件的內應力也越大；（）

29、注塑生產過程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的；（）30、鎖模力越大，注塑件的毛邊(溢料)就越小；（）

31、在熔料過程中,螺桿轉速越快越好；（）

32、背壓越大，螺桿后退的速度就越快；（）

33、模具溫度只有達到進入模腔內的熔料吸熱與放熱平衡時才能穩定；（）

34、防延量（松退）的作用是降低料筒內的熔料壓力，防止熔料流延；（）

35、在設定注塑工藝條件時，首先要找準各段射膠的位置，再設定其它參數。（）

36、在上模時為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托；（）

37、通常澆口位置不能設置在塑件承受彎曲負荷或受沖擊力的部位；（）

38、蛇紋現象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對著一個寬度和厚度大的型腔內噴射引致的；（）

39、注塑機的螺桿一般為A型、B型、C型三種，對同樣大小的機臺，A型螺桿，其注射壓力和射膠量最小 ；（）

40、低壓保護的位置（大小）是在膠件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為0~10 kg/cm2之間（視鎖模阻力的大小而定）；（）

四、下圖為一注塑件（工業品）的示意圖，請計算其鎖模力的大小是多少噸？（6分）

（水口流道可以不計算在內）

參考答案

1、投影面積：

五、某一注塑件（中間有柱位的按鍵，一出32個膠件，），注塑時柱位表面有縮水，加大保壓壓力，延長保壓時間后，縮水不但沒有改善，產品周邊又出現披峰（毛邊），在頂出時還有頂白現象，請分析其產生的原因，并提出改善措施。（12分）

六、模溫的作用是什么？如何真正控制到模溫？（10分）

七、為什么一些廠的注塑工藝條件重復性不好？怎樣控制注塑工藝條件和品質的穩定性（10分）

一些廠的注塑工藝條件重復性不好的原因有：

控制注塑工藝條件和品質的穩定性的方法：

八、一位合格的注塑工作者應具備哪些專業知識？（7分）

（The end）

第五篇：注塑技術員崗位職責

1.現場生產控制，安全有效使用操作機器。

2.維護機器設備的正常工作狀態。

3.對生產的機器設備及模具必須作日常的維護保養。

4.做好生產現場的原始記錄。

5.解決日常的生產問題及設備問題。

7.協助班組長監控產品的質量和產量狀態。

8.協助班組長做好班組的各項管理工作。