第一篇：數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1．1職業(yè)名稱

數(shù)控車工。

1．2職業(yè)定義

從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進(jìn)行零件車削加工的人員。

1．3職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。

1．4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)、常溫。

1． 5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1． 6基本文化程度

高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。

1．7培訓(xùn)要求

1．7．1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。

1．7．2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。

1．7．3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。

1．8鑒定要求

1．8．1適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1．8．2申報(bào)條件

——中級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)《職業(yè)資格證書》后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。

——高級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。

（3）取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

——技師：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

——高級(jí)技師：

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

1．8．3鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級(jí)技師還需進(jìn)行綜合評(píng)審。

1．8．4考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于5人。

1．8．5鑒定時(shí)間

理論知識(shí)考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于240分鐘，技師和高級(jí)技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過(guò)120分鐘，技師和高級(jí)技師的綜合評(píng)審時(shí)間不少于45分鐘。

1．8．6鑒定場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。

2．基本要求

2．1職業(yè)道德

2．1．1職業(yè)道德基本知識(shí)

2．1．2職業(yè)守則

（1）遵守國(guó)家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；

（2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；

（3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4）學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；

（5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。

2．2基礎(chǔ)知識(shí)

2．2．1基礎(chǔ)理論知識(shí)

（1）機(jī)械制圖

（2）工程材料及金屬熱處理知識(shí)

（3）機(jī)電控制知識(shí)

（4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)

（5）專業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ)

2．2．2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

（1）機(jī)械原理

（2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識(shí)

（4）典型零件加工工藝

（5）設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法

（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)

（7）普通車床、鉗工基本操作知識(shí)

2．2．3安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)

（1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)

（2）文明生產(chǎn)知識(shí)

（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)

2．2．4質(zhì)量管理知識(shí)

（1）企業(yè)的質(zhì)量方針

（2）崗位質(zhì)量要求

（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任

2．2．5相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)

（1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)

（2）環(huán)境保法的相關(guān)知識(shí)

（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)

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第二篇：數(shù)控銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1．1職業(yè)名稱：數(shù)控銑工。1．2職業(yè)定義

從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進(jìn)行零件銑削加工的人員。

1．3職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。1．4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)、常溫。5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。6基本文化程度

高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。1．7培訓(xùn)要求 1．7．1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1．7．2培訓(xùn)教師 培訓(xùn)中、高級(jí)人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。1．7．3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的軟件、數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。1．8鑒定要求 1．8．1適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1．8．2申報(bào)條件

——中級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)《職業(yè)資格證書》后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。

——高級(jí)：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。

（3）取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。——技師：（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。

（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。——高級(jí)技師：

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。1．8．3鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)軟件操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格。技師和高級(jí)技師還需進(jìn)行綜合評(píng)審。1．8．4考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于5人。

1．8．5鑒定時(shí)間

理論知識(shí)考試為120分鐘，技能操作考核中實(shí)操時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于240分鐘，技師和高級(jí)技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時(shí)間為不超過(guò)120分鐘，技師和高級(jí)技師的綜合評(píng)審時(shí)間不少于45分鐘。1．8．6鑒定場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，軟件應(yīng)用考試在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。2．基本要求 2．1職業(yè)道德

2．1．1職業(yè)道德基本知識(shí) 2．1．2職業(yè)守則

（1）遵守國(guó)家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；（2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；

（3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；

（4）學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2．2基礎(chǔ)知識(shí) 2．2．1基礎(chǔ)理論知識(shí)（1）機(jī)械制圖

（2）工程材料及金屬熱處理知識(shí)（3）機(jī)電控制知識(shí)（4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)（5）專業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ) 2．2．2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械原理

（2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識(shí)（4）典型零件加工工藝

（5）設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí)（7）銑工、鏜工基本操作知識(shí) 2．2．3安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)（2）文明生產(chǎn)知識(shí)（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí) 2．2．4質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求

（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任 2．2．5相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)（2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí) 3．工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)、技師和高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。3.1 中級(jí)

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、加工準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀懂中等復(fù)雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖 2.能繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面、曲面的簡(jiǎn)單零件圖

3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖

4.復(fù)雜零件的表達(dá)方法 5.簡(jiǎn)單零件圖的畫法

6.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件

2.能編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件 3.數(shù)控加工工藝知識(shí)

4.數(shù)控加工工藝文件的制定方法

（三）零件定位與裝夾

1.能使用銑削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件 2.能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件，常用夾具的使用方法 3.定位與夾緊的原理和方法 4.零件找正的方法

（四）刀具準(zhǔn)備

1.能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具 2.能根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量 3.能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度

4.能選擇、安裝和使用刀柄 5.能夠刃磨常用刀具

6.數(shù)控銑床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)、材料和特點(diǎn)

7.數(shù)控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求 8.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒邊?shù)的設(shè)置知識(shí) 9.刀柄的分類和使用方法 10.刀具刃磨的方法

二、數(shù)控編程(一)手工編程

1.能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序 2.能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制（1）.數(shù)控編程知識(shí)

（2）.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理 3.節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法

（二）計(jì)算機(jī)輔助編程

1.能夠使用CAD/CAM軟件繪制簡(jiǎn)單零件圖

2.能夠利用CAD/CAM軟件完成簡(jiǎn)單平面輪廓的銑削程序（1）.CAD/CAM軟件的使用方法

（2）.平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法

三、數(shù)控銑床操作

（一）操作面板

1.能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床

2.能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等）（1）.數(shù)控銑床操作說(shuō)明書（2）.數(shù)控銑床操作面板的使用方法

（二）程序輸入與編輯

1.能夠通過(guò)各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)）輸入加工程序 2.能夠通過(guò)操作面板輸入和編輯加工程序（1）.數(shù)控加工程序的輸入方法（2）.數(shù)控加工程序的編輯方法

（三）對(duì)刀

1.能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系； 2.能設(shè)置刀具參數(shù)（1）.對(duì)刀的方法（2）.坐標(biāo)系的知識(shí)

3.建立刀具參數(shù)表或文件的方法

（四）程序調(diào)試與運(yùn)行 能夠進(jìn)行程序檢驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切 程序調(diào)試的方法

（五）參數(shù)設(shè)置 能夠通過(guò)操作面板輸入有關(guān)參數(shù) 數(shù)控系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)的輸入方法

四、零件加工

（一）平面加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1．平面銑削的基本知識(shí) 2． 刀具端刃的切削特點(diǎn)

（二）輪廓加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1.平面輪廓銑削的基本知識(shí) 2.刀具側(cè)刃的切削特點(diǎn)

（三）曲面加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行圓錐面、圓柱面等簡(jiǎn)單曲面的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1．曲面銑削的基本知識(shí) 2．球頭刀具的切削特點(diǎn)

（四）孔類加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行孔加工，并達(dá)到如下要求：

（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

（五）槽類加工 能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽的加工，并達(dá)到如下要求：

（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 槽、鍵槽的加工方法

（六）精度檢驗(yàn) 能夠使用常用量具進(jìn)行零件的精度檢驗(yàn) 1.常用量具的使用方法 2.零件精度檢驗(yàn)及測(cè)量方法

五、維護(hù)與故障診斷

（一）機(jī)床日常維護(hù) 能夠根據(jù)說(shuō)明書完成數(shù)控銑床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等 1.數(shù)控銑床說(shuō)明書 2.數(shù)控銑床日常保養(yǎng)方法 3.數(shù)控銑床操作規(guī)程

4.數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）說(shuō)明書

（二）機(jī)床故障診斷 1.能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息

2.能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障 1.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息 2.機(jī)床的故障診斷方法

（三）機(jī)床精度檢查 能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查 1.水平儀的使用方法 2.機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法

3.2 高級(jí)職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、加工準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀懂裝配圖并拆畫零件圖 2.能夠測(cè)繪零件

3.能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖 1.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 2.零件的測(cè)繪方法

3.數(shù)控銑床主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識(shí)。

（二）制定加工工藝 能編制二維、簡(jiǎn)單三維曲面零件的銑削加工工藝文件 復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定

（三）零件定位與裝夾

1.能選擇和使用組合夾具和專用夾具 2.能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件 3.能分析并計(jì)算夾具的定位誤差

4.能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）（1）.數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法（2）.專用夾具的使用方法

（3）.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（4）.裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法

（四）刀具準(zhǔn)備 1.能夠選用專用工具（刀具和其他）2.能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，3.選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)

（1）.專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法

（2）.切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法

二、數(shù)控編程

（一）手工編程

1.能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序 2.能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序 3.能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制 4.能夠進(jìn)行變量編程

（1）.較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法（2）.二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算（3）.固定循環(huán)和子程序的編程方法（4）.變量編程的規(guī)則和方法

（二）計(jì)算機(jī)輔助編程 1.能夠利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等 2.復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型）3.能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡

4.能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定 5.能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置

6.能確定刀具的切入切出位置與軌跡 7.能夠編輯刀具軌跡

8.能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼（1）．實(shí)體造型的方法（2）．曲面造型的方法（3）．刀具參數(shù)的設(shè)置方法（4）．刀具軌跡生成的方法（5）．各種材料切削用量的數(shù)據(jù)

（6）．有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí)（7）．軌跡編輯的方法

（8）．后置處理程序的設(shè)置和使用方法

（三）數(shù)控加工仿真 能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過(guò)程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查 數(shù)控加工仿真軟件的使用方法

三、數(shù)控銑床操作

（一）程序調(diào)試與運(yùn)行 能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工 程序的中斷與恢復(fù)加工的方法

（二）參數(shù)設(shè)置 能夠依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法

四、零件加工

（一）平面銑削 能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1．平面銑削精度控制方法 2．刀具端刃幾何形狀的選擇方法

（二）輪廓加工 能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1．平面輪廓銑削的精度控制方法 2．刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法

（三）曲面加工 能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達(dá)到如下要求：

（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 1．二次曲面的計(jì)算方法 2．刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法

（四）孔系加工 能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行切削加工，并達(dá)到如下要求：

（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

（五）深槽加工 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 深槽、三維槽的加工方法

（六）配合件加工 能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級(jí)達(dá)IT8 1.配合件的加工方法 2.尺寸鏈換算的方法

（七）精度檢驗(yàn)

1.能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測(cè)量零件的精度 2.能對(duì)復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗(yàn) 3.能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因

4.能夠通過(guò)修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來(lái)減少加工誤差（1）.復(fù) 雜、異形零件的精度檢驗(yàn)方法

（2）.產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法

五、維護(hù)與故障診斷

（一）日常維護(hù) 能完成數(shù)控銑床的定期維護(hù)數(shù)控銑床定期維護(hù)手冊(cè)

（二）故障診斷 能排除數(shù)控銑床的常見機(jī)械故障 機(jī)床的常見機(jī)械故障診斷方法

（三）機(jī)床精度檢驗(yàn) 能協(xié)助檢驗(yàn)機(jī)床的各種出廠精度 機(jī)床精度的基本知識(shí) 3．3 技師

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、加工準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖 1.能繪制工裝裝配圖

2.能讀懂常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理圖及裝配圖（1）.工裝裝配圖的畫法

（2）.常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能編制高難度、精密、薄壁零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程 2.能對(duì)零件的多工種數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，3.并提出改進(jìn)建議

4.能夠確定高速加工的工藝文件（1）.精密零件的工藝分析方法

（2）.數(shù)控加工多工種工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施（3）.高速加工的原理

（三）零件定位與裝夾

1.能設(shè)計(jì)與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件的專用夾具

2.能對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控銑床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議（1）.專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法

（2）.數(shù)控銑床夾具的誤差分析及消減方法

（四）刀具準(zhǔn)備

1.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，并設(shè)置相關(guān)參數(shù)

2.能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料 3.切削參數(shù)

4.能推廣使用新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新型刀具 5.能進(jìn)行刀具刀柄的優(yōu)化使用，6.提高生產(chǎn)效率，7.降低成本

8.能選擇和使用適合高速切削的工具系統(tǒng)（1）.切削刀具的選用原則（2）.延長(zhǎng)刀具壽命的方法（3）.刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)（4）.刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法（5）.難切削材料的加工方法（6）.高速加工的工具系統(tǒng)知識(shí)

二、數(shù)控編程

（一）手工編程 能夠根據(jù)零件與加工要求編制具有指導(dǎo)性的變量編程程序 變量編程的概念及其編制方法

（二）計(jì)算機(jī)輔助編程

1.能夠利用計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言編制特殊曲線輪廓的銑削程序 2.能夠利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型

4.能夠編制復(fù)雜零件的三軸聯(lián)動(dòng)銑削程序 1.計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言知識(shí) 2.CAD/CAM軟件的使用方法 3.三軸聯(lián)動(dòng)的加工方法

（三）數(shù)控加工仿真 能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝 數(shù)控加工工藝的優(yōu)化方法

三、數(shù)控銑床操作

（一）程序調(diào)試與運(yùn)行 能夠操作立式、臥式以及高速銑床 立式、臥式以及高速銑床的操作方法

（二）參數(shù)設(shè)置 能夠針對(duì)機(jī)床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù) 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法

四、零件加工

（一）特殊材料加工 能夠進(jìn)行特殊材料零件的銑削加工，并達(dá)到如下要求：

（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 特殊材料的材料學(xué)知識(shí) 特殊材料零件的銑削加工方法

（二）薄壁加工 能夠進(jìn)行帶有薄壁的零件加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 薄壁零件的銑削方法

（三）曲面加工

1． 能進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)曲面的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 2． 能夠使用四軸以上銑床與加工中心進(jìn)行對(duì)葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件進(jìn)行多軸銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 三軸聯(lián)動(dòng)曲面的加工方法 四軸以上銑床/加工中心的使用方法

（四）易變形件加工 能進(jìn)行易變形零件的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)

（3）表面粗糙度達(dá)Ra3.2μm 易變形零件的加工方法

（五）精度檢驗(yàn) 能夠進(jìn)行大型、精密零件的精度檢驗(yàn) 精密量具的使用方法

精密零件的精度檢驗(yàn)方法

五、維護(hù)與故障診斷

（一）機(jī)床日常維護(hù) 能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息 數(shù)控銑床專業(yè)外文知識(shí)

（二）機(jī)床故障診斷 能夠分析和排除液壓和機(jī)械故障 數(shù)控銑床常見故障診斷及排除方法

（三）機(jī)床精度檢驗(yàn) 能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn) 機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法

六、培訓(xùn)與管理

（一）操作指導(dǎo) 能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行實(shí)際操作 操作指導(dǎo)書的編制方法

（二）理論培訓(xùn) 能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行理論培訓(xùn) 培訓(xùn)教材的編寫方法

（三）質(zhì)量管理 能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（四）生產(chǎn)管理 能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理 生產(chǎn)管理基本知識(shí)

（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新 能夠進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn) 數(shù)控加工工藝綜合知識(shí) 3．4 高級(jí)技師

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、工藝分析與設(shè)計(jì)

（一）讀圖與繪圖 1.能繪制復(fù)雜工裝裝配圖

2.能讀懂常用數(shù)控銑床的電氣、液壓原理圖 3.能夠組織中級(jí)、高級(jí)、技師進(jìn)行工裝協(xié)同 4.設(shè)計(jì)復(fù)雜工裝設(shè)計(jì)方法

5.常用數(shù)控銑床電氣、液壓原理圖的畫法 6.協(xié)同設(shè)計(jì)知識(shí)

（二）制定加工工藝

1.能對(duì)高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行合理性分析，2.提出改進(jìn)意見并參與實(shí)施 3.能夠確定高速加工的工藝方案。4.能夠確定細(xì)微加工的工藝方案

1.復(fù)雜、精密零件機(jī)械加工工藝的系統(tǒng)知識(shí) 3.高速加工機(jī)床的知識(shí) 4.高速加工的工藝知識(shí) 5.細(xì)微加工的工藝知識(shí)

（三）工藝裝備 1.能獨(dú)立設(shè)計(jì)復(fù)雜夾具

2.能在四軸和五軸數(shù)控加工中對(duì)由夾具精度引起的零件加工誤差進(jìn)行分析，3.提出改進(jìn)方案并組織實(shí)施 4.復(fù)雜夾具的設(shè)計(jì)及使用知識(shí) 5.復(fù)雜夾具的誤差分析及消減方法 6.多軸數(shù)控加工的方法

（四）刀具準(zhǔn)備

1.能根據(jù)零件要求設(shè)計(jì)專用刀具，并提出制造方法 3.能系統(tǒng)地講授各種切 4.削刀具的特點(diǎn)和使用方法 1.專用刀具的設(shè)計(jì)與制造知識(shí) 2.切削刀具的特點(diǎn)和使用方法

二、零件加工

（一）異形零件加工 能解決高難度、異形零件加工的技術(shù)問(wèn)題，并制定工藝措施 高難度零件的加工方法

（二）精度檢驗(yàn) 能夠設(shè)計(jì)專用檢具，檢驗(yàn)高難度、異形零件 檢具設(shè)計(jì)知識(shí)

三、機(jī)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)

（一）數(shù)控銑床維護(hù)

1.能借助字典看懂?dāng)?shù)控設(shè)備的主要外文技術(shù)資料

2.能夠針對(duì)機(jī)床運(yùn)行現(xiàn)狀合理調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù) 數(shù)控銑床專業(yè)外文知識(shí)

（二）機(jī)床精度檢驗(yàn) 能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn) 機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)和補(bǔ)償方法

（三）數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化 能夠借助網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化管理 數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)接口及相關(guān)技術(shù)

四、培訓(xùn)與管理

（一）操作指導(dǎo) 能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和技師進(jìn)行實(shí)際操作 操作理論教學(xué)指導(dǎo)書的編寫方法

（二）理論培訓(xùn)

1.能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和技師進(jìn)行理論培訓(xùn) 2.能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點(diǎn)和使用方法 3.教學(xué)計(jì)劃與大綱的編制方法 4.切削刀具的特點(diǎn)和使用方法

（三）質(zhì)量管理 能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的質(zhì)量分析與控制 質(zhì)量分析與控制方法

（四）技術(shù)改造與創(chuàng)新 能夠組織實(shí)施技術(shù)改造和創(chuàng)新，并撰寫相應(yīng)的論文。科技論文的撰寫方法 4.比重表 4．1理論知識(shí)

項(xiàng) 目 中級(jí)（%）高級(jí)（%）技師（%）高級(jí)技師（%）基本要求 職業(yè)道德 5 5 5 5 基礎(chǔ)知識(shí) 20 20 15 15 相關(guān)知識(shí) 加工準(zhǔn)備 15 15 25 －

數(shù)控編程 20 20 10 －

數(shù)控銑床操作 5 5 5 －

零件加工 30 30 20 15 數(shù)控銑床維護(hù)與精度檢驗(yàn) 5 5 10 10 培訓(xùn)與管理 － － 10 15 工藝分析與設(shè)計(jì) － － － 40 合 計(jì) 100 100 100 100 4．2技能操作

項(xiàng) 目 中級(jí)（%）高級(jí)（%）技師（%）技能要求

加工準(zhǔn)備 10 10 10 －

數(shù)控編程 30 30 30 －

數(shù)控銑床操作 5 5 5 －

零件加工 50 50 45 45 數(shù)控銑床維護(hù)與精度檢驗(yàn) 5 5 5 10 培訓(xùn)與管理 － － 5 10 工藝分析與設(shè)計(jì) － － － 35 合 計(jì) 100 100 100 100

%）

第三篇：車工國(guó)家技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)

車工國(guó)家技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)

1．職業(yè)概況

1．1 職業(yè)名稱

車工。

1．2 職業(yè)定義

操作車床，進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。

1．3 職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國(guó) 家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。

1．4 職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)，常溫。

1．5 職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1．6 基本文化程度

初中畢業(yè)。

1．7 培訓(xùn)要求

1．7．1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。

1．7．2培訓(xùn)教師

培訓(xùn)初、中、高級(jí)車工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

1．7．3 培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室，并具有車床及必要的刀具、夾具、量具和車床輔助設(shè)備等。

1．8 鑒定要求

1．8．1 適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。

1．8．2 申報(bào)條件

——初級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。

（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。

——中級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（4）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

——高級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。

（3）取得高級(jí)技工學(xué)校或經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

——技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。

（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書的高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年。

——高級(jí)技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

1．8．3 鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。

1．8．4 考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：15，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1：5，且不少于3名考評(píng)員。

1．8．5 鑒定時(shí)間

理論知識(shí)考試時(shí)間不少于120min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240 min，中級(jí)不少于300 min，高級(jí)不少于360 min，技師不少于420 min，高級(jí)技師不少于240 min；論文答辯時(shí)間不少于45 min。

1．8．6 鑒定場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、夾具、刀具、量具、量?jī)x以及機(jī)床附件的場(chǎng)所進(jìn)行。

2．基本要求

2．1 職業(yè)道德

2．1．1 職業(yè)道德基本知識(shí)

2．1．2 職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。

（2）愛崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。

（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。

2．2 基礎(chǔ)知識(shí)

2．2．1 基礎(chǔ)理論知識(shí)

（1）識(shí)圖知識(shí)。（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。（4）常用非金屬材料知識(shí)。

2．2．2 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

（1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。

（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）。

（3）金屬切削常用刀具知識(shí)。

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。

（5）設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)。

（6）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。

2．2．3 鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

（1）劃線知識(shí)

（2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。

2．2．4 電工知識(shí)

（1）通用設(shè)備常用電器的種類及用途。

（2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。

（3）安全用電知識(shí)。

2．2．5 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)

（1）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。

（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。2．2．6 質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。

（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。

2．2．7 相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)

（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)

（2）合同法相關(guān)知識(shí)。

3．工 作 要 求

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通車床”或“數(shù)控車床”的，均為兩者通用（數(shù)控車工從中級(jí)工開始，至技師止）。

3．1 初級(jí)

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、工藝準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖 能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡(jiǎn)單零件圖 簡(jiǎn)單零件的表達(dá)方法，各種符號(hào)的含義

（二）制定加工工藝 1．能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡(jiǎn)單零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程 2．能制定簡(jiǎn)單零件的車削加工順序（工步）3．能合理選擇切削用量

4．能合理選擇切削液 1．簡(jiǎn)單零件的車削加工順序 2．車削用量的選擇方法

3．切削液的選擇方法

（三）工件定位與夾緊 能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊 1．工件正確定位與夾緊的方法

2．車床通用夾具的種類、結(jié)構(gòu)與使用方法

（四）刀具準(zhǔn)備 1．能合理選用車床常用刀具

2．能刃磨普通車刀及標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭 1．車削常用刀具的種類與用途 2．車刀幾何參數(shù)的定義、常用幾何角度的表示方法及其與切削性能的關(guān)系 3．車刀與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨方法

（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 能簡(jiǎn)單維護(hù)保養(yǎng)普通車床 普通車床的潤(rùn)滑及常規(guī)保養(yǎng)方法

二、工件加工

（一）軸類零件的加工 1．能車削3個(gè)以上臺(tái)階的普通臺(tái)階軸，并達(dá)到以下要求：

（1）同軸度公差：0.05mm（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等級(jí)：IT8 2．能進(jìn)行滾花加工及拋光加工 1．臺(tái)階軸的車削方法 2．滾花加工及拋光加工的方法

（二）套類零件的加工 能車削套類零件，并達(dá)到以下要求：（1）公差等級(jí)：外徑IT7，內(nèi)孔IT8（2）表面粗糙度：Ra3.2μm 套類零件鉆、擴(kuò)、鏜、絞的方法

（三）螺紋的加工 能車削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋 1．普通螺紋的種類、用途及計(jì)算方法

2．螺紋車削方法

3．攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計(jì)算方法

（四）錐面及成形面的加工 能車削具有內(nèi)、外圓錐面工件的錐面及球類工件、曲線手柄等簡(jiǎn)單成形面，并進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和調(diào)整 1．圓錐的種類、定義及計(jì)算方法 2．圓錐的車削方法

3．成形面的車削方法

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析

（一）內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度的檢驗(yàn) 1．能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測(cè)量直徑及長(zhǎng)度

2．能用塞規(guī)及卡規(guī)測(cè)量孔徑及外徑 1．使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測(cè)量工件的方法

2．塞規(guī)和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法

（二）錐度及成形面的檢驗(yàn) 1．能用角度樣板、萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐度

2．能用涂色法檢驗(yàn)錐度

3．能用曲線樣板或普通量具檢驗(yàn)成形面 1．使用角度樣板、萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐度的方法 2．錐度量規(guī)的種類、用途及涂色法檢驗(yàn)錐度的方法 3．成形面的檢驗(yàn)方法

（三）螺紋檢驗(yàn) 1．能用螺紋千分尺測(cè)量三角螺紋的中徑

2．能用三針測(cè)量螺紋中徑

3．能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn) 1．螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及使用、保養(yǎng)方法

2．三針測(cè)量螺紋中徑的方法及千分尺讀數(shù)的計(jì)算方法 3．螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用方法

3．2 中級(jí)

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、工藝準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖 1．能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、偏心軸、兩拐曲軸、齒輪等中等復(fù)雜程度的零件工作圖

2．能繪制軸、套、螺釘、圓錐體等簡(jiǎn)單零件的工作圖

3．能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖 1．復(fù)雜零件的表達(dá)方達(dá) 2．簡(jiǎn)單零件工作圖的畫法 3．簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝 普通車床 1．能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長(zhǎng)軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程

2．能制定使用四爪單動(dòng)卡盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序 使用四爪單動(dòng)卡盤加工較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序

數(shù)控車床 能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡。主要內(nèi)容有：（1）能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)

（2）能決定工步順序、工步內(nèi)容及切削參數(shù) 1．?dāng)?shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其與普通車床的區(qū)別

2．臺(tái)階軸類、法蘭盤類零件的車削加工工藝知識(shí)

3．?dāng)?shù)控車床工藝編制方法

（三）工件定位與夾緊 1．能正確裝夾薄壁、細(xì)長(zhǎng)、偏心類工件

2．能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤及彎板裝夾外形較復(fù)雜的簡(jiǎn)單箱體工件 1．定位夾緊的原理及方法

2．車削時(shí)防止工件變形的方法 3．復(fù)雜外形工件的裝夾方法

（四）刀具準(zhǔn)備 普通車床 1．能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù)

2．能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧車刀等較復(fù)雜的車削刀具 1．車削刀具的種類、材料及幾何參數(shù)的選擇原則

2．普通螺紋車刀、成型車刀的種類及刃磨知識(shí)

數(shù)控車床 能正確選擇和安裝刀具，并確定切削參數(shù) 1．?dāng)?shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 2．?dāng)?shù)控車床對(duì)刀具的要求

（五）編制程序 數(shù)控車床 1．能編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類零件的加工程序

2．能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序 1．幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法 2．機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系的概念

3．直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的意義及坐標(biāo)尺寸的計(jì)算 4．手工編程的各種功能代碼及基本代碼的使用方法 5．主程序與子程序的意義及使用方法 6．刀具補(bǔ)償?shù)淖饔眉坝?jì)算方法

（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 普通車床 1．能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整 2．能在加工前對(duì)普通車床進(jìn)行常規(guī)檢查

3．能及時(shí)發(fā)現(xiàn)普通車床的一般故障 1．普通車床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整 2．普通車床常見的故障現(xiàn)象

數(shù)控車床 1．能在加工前對(duì)車床的機(jī)、電、氣、液開關(guān)進(jìn)行常規(guī)檢查 2．能進(jìn)行數(shù)控車床的日常保養(yǎng) 1．?dāng)?shù)控車床的日常保養(yǎng)方法 2．?dāng)?shù)控車床操作規(guī)程

二、工件加工

普通車床

（一）軸類零件的加工 能車削細(xì)長(zhǎng)軸并達(dá)到以下要求：（1）長(zhǎng)徑比：L/D≥25~60（2）表面粗糙度：Ra3.2μm（3）公差等級(jí)：IT9（4）直線度公差等級(jí)：IT9~IT12 細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法

（二）偏心件、曲軸的加工 能車削兩個(gè)偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達(dá)到以下要求：

（1）偏心距公差等級(jí)：IT9（2）軸頸公差等級(jí)：IT6（3）孔徑公差等級(jí)：IT7（4）孔距公差等級(jí)：IT8（5）軸心線平行度：0.02/100mm（6）軸頸圓柱度：0.013mm（7）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．偏心件的車削方法 2．兩拐曲軸的車削方法

3．非整圓孔工件的車削方法

（三）螺紋、蝸桿的加工 1．能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等 2．能車削雙頭蝸桿 1．梯形螺紋、矩形螺紋及鋸齒形螺紋的用途及加工方法 2．蝸桿的種類、用途及加工方法

（四）大型回轉(zhuǎn)表面的加工 能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面工件 在立車或大型臥式車床上加工內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面的方法

數(shù)控車床

（一）輸入程序 1．能手工輸入程序

2．能使用自動(dòng)程序輸入裝置

3．能進(jìn)行程序的編輯與修改 1．手工輸入程序的方法及自動(dòng)程序輸入裝置的使用方法 2．程序的編輯與修改方法

（二）對(duì)刀 1．能進(jìn)行試切對(duì)刀

2．能使用機(jī)內(nèi)自動(dòng)對(duì)刀儀器

3．能正確修正刀補(bǔ)參數(shù) 試切對(duì)刀方法及機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀器的使用方法

（三）試運(yùn)行 能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式 程序的各種運(yùn)行方式

（四）簡(jiǎn)單零件的加工 能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺(tái)階、溝槽等 數(shù)控車床操作面板各功能鍵及開關(guān)的用途和使用方法

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析

（一）高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)尺寸及偏心件的測(cè)量 1．能用量塊和百分表測(cè)量公差等級(jí)IT9的軸向尺寸 2．能間接測(cè)量一般理論交點(diǎn)尺寸

3．能測(cè)量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距 1．量塊的用途及使用方法 2．理論交點(diǎn)尺寸的測(cè)量與計(jì)算方法

3．偏心距的檢測(cè)方法

4．兩平行非整圓孔孔距的檢測(cè)方法

（二）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn) 1．能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度

2．能用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體 1．正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量計(jì)算方法 2．利用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法

（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn) 1．能進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn) 2．能進(jìn)行蝸桿的檢驗(yàn) 1．多線螺紋的檢驗(yàn)方法 2．蝸桿的檢驗(yàn)方法

3．3 高級(jí)

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

一、工藝準(zhǔn)備

（一）讀圖與繪圖 1．能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜畸形零件的工作圖

2．能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖

3．能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖

4．能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖 1．復(fù)雜畸形零件圖的畫法 2．簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫法

3．讀車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的方法

（二）制定加工工藝 1．能制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝規(guī)程

2．能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序

3．能制定在立車或落地車床上加工大型、復(fù)雜零件的車削加工順序 1．簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程的制定方法

2．畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法

3．大型、復(fù)雜零件的車削加工順序的制定方法

（三）工件定位與夾緊 普通車床 1．能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調(diào)整專用夾具 2．能分析計(jì)算車床夾具的定位誤差 3．能確定立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整方法 1．組合夾具和調(diào)整專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點(diǎn)以及調(diào)整方法

2．夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法

3．立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調(diào)整方法

數(shù)控車床 1．能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤并配置軟爪 2．能正確使用和調(diào)整液壓自動(dòng)定心中心架

3．能正確選擇、使用、調(diào)整刀架 1．三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓高速動(dòng)力卡盤的使用、調(diào)整方法

2．液壓自動(dòng)定心中心架的特點(diǎn)、使用及安裝調(diào)試方法

3．刀架的種類、用途及使用、調(diào)整方法

（四）刀具準(zhǔn)備 普通車床 1．能正確選用及刃磨群鉆、機(jī)夾車刀等常用先進(jìn)車削刀具 2．能正確選用深孔加工刀具，并能安裝和調(diào)整

3．能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長(zhǎng)車刀壽命 1．常用先進(jìn)車削刀具的用途、特點(diǎn)及刃磨方法

2．深孔加工刀具的種類及選擇、安裝、調(diào)整方法 3．延長(zhǎng)車刀壽命的方法 數(shù)控車床 能正確選擇刀架上的常用刀具 刀架上常用刀具的知識(shí)

（五）編制程序 數(shù)控車床 能手工編制較復(fù)雜的、帶有二維圓弧曲面零件的車削程序 較復(fù)雜圓弧與圓弧的交點(diǎn)的計(jì)算方法

（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 普通車床 能判斷車床的一般機(jī)械故障 車床常見機(jī)械故障及排除辦法

數(shù)控車床 1．能閱讀編程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油等報(bào)警信息，并排除一般故障 2．能完成機(jī)床定期維護(hù)保養(yǎng) 1．?dāng)?shù)控車床報(bào)警信息的內(nèi)容及解除方法 2．?dāng)?shù)控車床定期維護(hù)保養(yǎng)的方法

3．?dāng)?shù)控車床液壓原理及常用液壓元件

二、普通車床 普通車床

（一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工 1．能加工深孔并達(dá)到以下要求：

（1）長(zhǎng)徑比：L/D≥10（2）公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2μm（4）圓柱度公差等級(jí)：≥IT9 2．能車削軸線在同一軸向平面內(nèi)的三偏心外圓和三偏心孔，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT9（2）軸徑公差等級(jí)：IT6（3）孔徑公差等級(jí)：IT8（4）對(duì)稱度：0.15mm（5）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．深孔加工的特點(diǎn)及深孔工件的車削方法、測(cè)量方法 2．偏心件加工的特點(diǎn)及三偏心工件的車削方法、測(cè)驗(yàn)量方法

（二）螺紋、蝸桿的加工 能車削三線以上蝸桿，并達(dá)到以下要求：（1）精度：9級(jí)

（2）節(jié)圓跳動(dòng)：0.015mm（3）齒面粗糙度：Ra1.6μm 多線蝸桿的加工方法

（三）箱體孔的加工 1．能車削立體交錯(cuò)的兩孔或三孔 2．能車削與軸線垂直且偏心的孔 3．能車削同內(nèi)球面垂直且相交的孔 4．能車削兩半箱體的同心孔 以上4項(xiàng)均達(dá)到以下要求：（1）孔距公差等級(jí)：IT9（2）偏心距公差等級(jí)：IT9（3）孔徑公差等級(jí)：IT9（4）孔中心線相互垂直：0.05mm/100mm（5）位置度：0.1mm（6）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．車削及測(cè)量立體交錯(cuò)孔的方法 2．車削與回轉(zhuǎn)軸垂直且偏心的孔的方法 3．車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔的方法

4．車削兩半箱體的同心孔的方法

數(shù)控車床 較復(fù)雜零件的加工 能加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件 在數(shù)控車床上利用多重復(fù)合循環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜零件的方法

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 復(fù)雜、畸形機(jī)械零件的精度檢驗(yàn)及誤差分析 1．能對(duì)復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度檢驗(yàn) 2．能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生車削誤差的原因 1．復(fù)雜、畸形機(jī)械零件精度的檢驗(yàn)方法 2．車削誤差的種類及產(chǎn)生原因

3.4 技師

職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí)

（一）讀圖與繪圖 1．能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫零件圖 2．能繪制車床常用工裝的裝配圖及零件圖 1．零件的測(cè)繪方法 2．根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 3．車床工裝裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝 1．能編制典型零件的加工工藝規(guī)程

2．能對(duì)零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議 1．典型零件加工工藝規(guī)程的編制方法

2．車削工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施

（三）工件定位與夾緊 1．能設(shè)計(jì)、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具

2．能對(duì)現(xiàn)有的車床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議 1．薄壁、偏心工件專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法

2．車床夾具的誤差分析及消減方法

（四）刀具準(zhǔn)備 普通車床 能推廣使用鍍層刀具、機(jī)夾刀具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型刀具 新型刀具的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用

數(shù)控車床 能根據(jù)有關(guān)參數(shù)選擇合理刀具 刀具參數(shù)的設(shè)定方法

（五）編制程序 數(shù)控車床 1．能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削程序

2．能用計(jì)算機(jī)軟件編制車削中心程序 1．CAD/CAM軟件的使用方法 2．車削中心的原理及編程方法

（六）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 普通車床 1．能進(jìn)行車床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn)

2．能分析并排除普通車床常見的氣路、液路、機(jī)械故障 1．車床幾何精度及工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法

2．排除普通車床液（氣）路機(jī)械故障的方法

數(shù)控車床 1．能根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、原理，診斷并排除液壓及機(jī)械故障 2．能進(jìn)行數(shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)

3．能借助詞典看懂進(jìn)口數(shù)控設(shè)備相關(guān)外文標(biāo)牌及使用規(guī)范的內(nèi)容 1．?dāng)?shù)控車床常見故障的診斷與排除方法

2．?dāng)?shù)控車床定位精度和重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)方法 3．進(jìn)口數(shù)控設(shè)備常用標(biāo)牌及使用規(guī)范英漢對(duì)照表

二、工件加工 普通車床

（一）大型、精密軸類工件的加工 能車削精密機(jī)床主軸等大型、精密軸類工件 大型、精密軸類工件的特點(diǎn)及加工方法

（二）偏心件、曲軸的加工 1．能車削三個(gè)偏心距相等且呈1200分布的高難度偏心工件 2．能車削六拐以上的曲軸 以上兩項(xiàng)均達(dá)以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT9（2）直徑公差等級(jí)：IT6（3）表面粗糙度：Ra1.6μm 1．高難度偏心工件的車削方法 2．六拐曲軸的車削方法

（三）復(fù)雜螺紋的加工 能在普通車床上車削漸厚蝸桿及不等距蝸桿 漸厚蝸桿及不等距蝸桿的加工方法

（四）復(fù)雜套件的加工 能對(duì)5件以上的復(fù)雜套件進(jìn)行零件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求 復(fù)雜套件的加工方法

數(shù)控車床 復(fù)雜工件的加工 能對(duì)適合在車削中心加工的帶有車削、銑削、磨削等工序的復(fù)雜工件進(jìn)行加工 1．銑削加工和磨削加工的基本知識(shí)

2．車削加工中心加工復(fù)雜工件的方法

三、精度檢驗(yàn)及誤差分析 誤差分析 能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出改進(jìn)措施 車削加工中消除或減少加工誤差的知識(shí)

第四篇：數(shù)控車工年終工作總結(jié)

《數(shù)控車工年終工作總結(jié)》是一篇好的范文，感覺很有用處，為了方便大家的閱讀。

數(shù)控車工技術(shù)的廣泛應(yīng)用是我國(guó)的現(xiàn)代化制造水平的核心標(biāo)志。文章對(duì)數(shù)控車工技術(shù)及其特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，今天小編給大家找來(lái)了數(shù)控車工年終工作總結(jié)，希望能夠幫助到大家。

數(shù)控車工年終工作總結(jié)篇一

今年即將過(guò)去了，作為車間數(shù)控技術(shù)人員的我，在車間領(lǐng)導(dǎo)和同志們關(guān)心和支持下，通過(guò)努力工作，為企業(yè)做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。在過(guò)去一年中，我在工作和生活中高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)求自己，做了很多工作，現(xiàn)將一年來(lái)工作做以下個(gè)人鑒定:

一、過(guò)去一年的工作中，在很多前輩的關(guān)心幫助下，不管是技術(shù)方面還是質(zhì)檢與管理，使我工作上有了很大的進(jìn)步，當(dāng)然成績(jī)已經(jīng)成為過(guò)去，在以后的工作中我會(huì)加倍努力，爭(zhēng)取做的更好;以前從書本上學(xué)到“科學(xué)的東西來(lái)不得半點(diǎn)虛偽和驕傲”.

技術(shù)含量較高，這就要求我對(duì)待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待工作，不懂的東西要善于學(xué)習(xí)，已懂的東西更要精益求精，因?yàn)榧夹g(shù)在不斷進(jìn)步更新，只有通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)，輔以求精務(wù)實(shí)，腳踏實(shí)地的作風(fēng)，方能勝任自己的工作崗位.一切工作過(guò)程中，技術(shù)和質(zhì)檢工作貫穿始終，在工作經(jīng)驗(yàn)的積累中，逐步培養(yǎng)自己的預(yù)見性。

二、在平時(shí)工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術(shù)員既有分工又有合作，堅(jiān)持經(jīng)常和其他技術(shù)員進(jìn)行工作交流，充分發(fā)揚(yáng)民主，杜絕獨(dú)斷專行，統(tǒng)一思想統(tǒng)一步驟，從而圓滿完成車間各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

三、每月將車間生產(chǎn)情況進(jìn)行一次總結(jié)，及時(shí)將總結(jié)上交到技術(shù)處;最全面的范文參考寫作網(wǎng)站將車間主材消耗進(jìn)行總結(jié)，及時(shí)上交計(jì)劃處。做好統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析工作，將車間生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況，進(jìn)行分析采取糾正措施，寫出糾正措施報(bào)告。

四、由于五長(zhǎng)絲車間長(zhǎng)期紡木槳，導(dǎo)絲輪廢絲多，可紡性差，我經(jīng)常和原液車間技術(shù)員溝通，反映車間可紡性情況，并與職能處室技術(shù)員多聯(lián)系溝通，希望能夠改變槳粕配比來(lái)提高可紡性，今年企業(yè)采取了使用多種槳粕混用辦法，大大提高了可紡性。

總之，在今后的工作與學(xué)習(xí)當(dāng)中，我將不斷的總結(jié)與反省，不斷地鞭策自己并充實(shí)能量，努力提高自身素質(zhì)與業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)時(shí)代和公司的發(fā)展，與公司共同進(jìn)步、共同成長(zhǎng)。

數(shù)控車工年終工作總結(jié)篇二

數(shù)控鉗工的實(shí)習(xí)說(shuō)實(shí)話是很枯燥的，可能干一個(gè)上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個(gè)動(dòng)作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來(lái)來(lái)回回的銼，銼到中午時(shí)，整個(gè)人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了;接下來(lái)的工種是鑄造，鑄造成型，可以說(shuō)完全是對(duì)小時(shí)侯玩泥沙的回味。不過(guò)這次除了那份沖動(dòng)的心外，更需要的要算是細(xì)心加耐心了;車工不是由數(shù)控來(lái)完成的，它要求較高的手工操作能力。

身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識(shí)與實(shí)踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當(dāng)真，也沒有機(jī)會(huì)來(lái)驗(yàn)證這句話的實(shí)際差距到底有多少。金工實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。心得體會(huì)范文同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認(rèn)真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風(fēng)景。

久在課堂中的我們感受到了動(dòng)手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實(shí)際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識(shí)體系的同時(shí)，熟練掌握實(shí)際能力，包括機(jī)械的操作和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，才能把知識(shí)靈活、有效的運(yùn)用到實(shí)際工作中。我國(guó)現(xiàn)行的教育體制，使得通過(guò)高考而進(jìn)入大學(xué)的大學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力比較薄弱。

因此，處于學(xué)校和社會(huì)過(guò)渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的任務(wù)。金工實(shí)習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。基于此，同學(xué)們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個(gè)月的時(shí)間，好好的提高一下自己的動(dòng)手能力。

這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過(guò)我們動(dòng)手，對(duì)掌握的理論知識(shí)進(jìn)行補(bǔ)充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補(bǔ)充，能填補(bǔ)其中的空白，彌補(bǔ)其中一種的一些盲點(diǎn)。

通過(guò)數(shù)控金工實(shí)習(xí)，整體感覺實(shí)際生產(chǎn)方式還是相對(duì)落后，書本中介紹的先進(jìn)設(shè)備我們還是無(wú)法實(shí)際操作，實(shí)習(xí)中的設(shè)備往往以勞動(dòng)強(qiáng)度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識(shí)能夠在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。

數(shù)控車工年終工作總結(jié)篇三

在__網(wǎng)管項(xiàng)目部任職數(shù)控員以來(lái)，已經(jīng)過(guò)去了半年多，回顧這半年來(lái)的工作歷程，工作中的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，有利于在以后的工作中揚(yáng)長(zhǎng)避短，更好的做好技術(shù)工作。

過(guò)去的半年里，很感謝公司及項(xiàng)目部的支持，在管網(wǎng)項(xiàng)目部中擔(dān)任技術(shù)員職務(wù)，施工中，在項(xiàng)目部很多同事的關(guān)心幫助下，不管是技術(shù)方面還是質(zhì)檢與管理，使我工作上有了很大的進(jìn)步，當(dāng)然成績(jī)只代表過(guò)去，在以后的工作中我會(huì)加倍努力，爭(zhēng)取做的更好。

在工程中，技術(shù)含量較高，這就要求作為技術(shù)人員對(duì)待工作不能人浮于事，做好人，要以踏實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待工作，不懂的東西要善于學(xué)習(xí)，已懂的東西更要精益求精，因?yàn)榧夹g(shù)在不斷進(jìn)步更新，只有通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)，輔以求精務(wù)實(shí)。

腳踏實(shí)地的作風(fēng)，方能勝任自己的工作崗位.一切工程施工，技術(shù)和質(zhì)檢工作貫穿始終，在工作經(jīng)驗(yàn)的積累中，逐步培養(yǎng)自己的預(yù)見性，方能起到技術(shù)先行的作風(fēng)，建筑職業(yè)不同于其他行業(yè)，它需要不斷在現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，而這些工作都在現(xiàn)場(chǎng)比較惡劣的環(huán)境下進(jìn)行，這要求我不斷培養(yǎng)吃苦耐勞的精神。

工作中我不怕苦不怕累，放下管理人員清高的姿態(tài)，從工程的實(shí)干中不斷豐富自己所學(xué)才能，使自己的現(xiàn)場(chǎng)綜合處理能力得到鍛煉和提高.身為公司的一員，有機(jī)會(huì)能在這樣的條件下學(xué)習(xí)和鍛煉，我感到無(wú)比的自豪，范文寫作這種環(huán)境和外部的條件給了我一種自信和榮耀，但更多的是對(duì)我的今后工作的鞭策，就要求我在工作中時(shí)刻要以企業(yè)的形象來(lái)約束自己，我所有的言行要符合特級(jí)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，逐步培養(yǎng)自身的個(gè)人素質(zhì)和修養(yǎng)，才能無(wú)愧于領(lǐng)導(dǎo)的信任和培養(yǎng).我通過(guò)半年來(lái)的工作，找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同時(shí)還多看書，認(rèn)真學(xué)習(xí)好規(guī)范規(guī)程及有關(guān)文件資料，掌握好專業(yè)知識(shí)，提高自己的工作能力，加強(qiáng)工作責(zé)任感，及時(shí)做好個(gè)人的各項(xiàng)工作。

總之，在今后的工作與學(xué)習(xí)當(dāng)中，我將不斷的總結(jié)與反省，不斷地鞭策自己并充實(shí)能量，努力提高自身素質(zhì)與業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)時(shí)代和企業(yè)的發(fā)展，與公司共同進(jìn)步、共同成長(zhǎng)。我按照領(lǐng)導(dǎo)確定的工作思路，以微笑服務(wù)為己任，以顧客滿意為宗旨，立足本職、愛崗敬業(yè)、扎扎實(shí)實(shí)地做好基層營(yíng)業(yè)工作。

數(shù)控車工年終工作總結(jié)

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第五篇：數(shù)控車工工作總結(jié)

數(shù)控車工工作總結(jié)

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到目前為止，我從事數(shù)控車工有兩個(gè)月了。前段時(shí)間我聽收音機(jī)，說(shuō)的是北京的車展會(huì)上的車模，有記者采訪，她們每天要站四個(gè)小時(shí)，記者感慨，好幸苦哦。我聽到這則新聞，笑了。站四個(gè)小時(shí)也算辛苦？我干車工一天站十多個(gè)小時(shí)算什么,下地獄？我最初培訓(xùn)車工的時(shí)候，一天站八個(gè)小時(shí)，感覺確實(shí)累人，但半個(gè)月過(guò)后就沒啥感覺了，看來(lái)是習(xí)慣了。現(xiàn)在想來(lái)自己培訓(xùn)車工的時(shí)候有些虧，刀沒磨兩三把，工件沒練習(xí)幾個(gè)。進(jìn)廠的時(shí)候還要跟師傅學(xué)，師傅也未必肯教，而且脾氣也不好。只能忍了。如果現(xiàn)在還有人想學(xué)數(shù)控車工的話，可以這樣，在報(bào)名交錢之前，可以要求對(duì)方先把車刀點(diǎn)出來(lái)給你，一手交錢一手交刀，一般外圓車刀十把，切刀十把，鏜孔刀十把，工件棒料30個(gè)，應(yīng)該可以學(xué)會(huì)了，反正砂輪在那里擺著，自己先看別人磨，然后自己磨。之說(shuō)以要這樣，是因?yàn)槿绻冉诲X的話，找?guī)煾殿I(lǐng)刀臉難看，就像要他命一樣。其實(shí)那車刀也不貴，十塊左右一把。培訓(xùn)要交幾千塊錢，這點(diǎn)錢算啥。如果有門路的話可以直接到工廠里當(dāng)學(xué)徒，但工廠里的師傅可能理論不怎么樣。理論還是要事先自己自學(xué)。雖然現(xiàn)在有機(jī)夾刀，但用機(jī)加刀的成本較高，機(jī)夾刀的適應(yīng)性沒有普通車刀好。普通車道用得比較普遍。數(shù)控車工的編程和車刀

是相關(guān)的，有些非標(biāo)準(zhǔn)刀具能簡(jiǎn)化編程。數(shù)控車工把刀具對(duì)好，程序編好，剩下的就是裝工件啟動(dòng)停止。網(wǎng)上有數(shù)控車床的仿真軟件，可以供大家練習(xí)編程。

原來(lái)自己干電工的時(shí)候手是沒有老繭的，開始干了一個(gè)周手掌就起老繭了，開始兩三天的時(shí)候手掌酸痛，不過(guò)現(xiàn)在我已經(jīng)沒有感覺了。下班的時(shí)候滿手油污，指甲縫里很黑。干車工的配一副眼鏡，鐵屑飛起來(lái)比較危險(xiǎn)。衣服前面比較黑。

干車工，每天對(duì)著車床，一天也說(shuō)不了幾句話。不過(guò)我也不是那種不說(shuō)話就受不了的人。車工是機(jī)械制造中最底層的職業(yè)了，我所在的小廠，還有手扳車工（也鉆孔），沖床工。包裝工，一個(gè)送貨員，一個(gè)質(zhì)檢員。這個(gè)廠是合伙辦的。是加工其他大廠的零配件。不知老板是怎么去找業(yè)務(wù)的？還有幾個(gè)老板我從沒見過(guò)，可能這幾人在外面聯(lián)系業(yè)務(wù)吧，送貨員也是老板的自己人。管理松散。我感覺有些虧，每個(gè)月要交給師傅200元，其實(shí)自己很少問(wèn)他問(wèn)題。

以我的年齡，自己現(xiàn)在的工作算是轉(zhuǎn)行，俗話說(shuō)男怕入錯(cuò)行，入錯(cuò)行也沒啥，只是影響自己的經(jīng)濟(jì)收入。