第一篇：加工中心總結

Y X＇ 例.如圖36所示的旋轉變換功能程序。%1 主程序

N10 G90 G17 M03 N20 M98 P100

加工①

N30 G68 X0 Y0 P45

旋轉45° N40 M98 P100

加工② N50 G69

取消旋轉 N60 G68 X0 Y0 P90

旋轉90° N70 M98 P100

加工③ N80 G69 M05 M30

取消旋轉 %100子程序(①的加工程序)N100 G90 G01 X20 Y0 F100 N110 G02 X30 Y0 I5 N120 G03 X40 Y0 I5 N130 X20 Y0 I?10 N140 G00 X0 Y0 N150 M99

③ Y’ ’② 20 20 45O。10 ① X 20 10 圖36 旋轉變換功能 1.機床坐標系的原點也稱機械原點、參考點或零點。

2.G04 P5000；

暫停時間=5.0 sec 3.G02/G03用法：

3.M00;M01；M02；M30的區(qū)別

1）M00：程序停止。待重啟動后繼續(xù)執(zhí)行；

2）M01：選擇停止。需要看M01處于什么位置； 3）M02：程序結束。光標定于程序結尾處； 4）M30：程序結束。光標返回至程序開始處。

4.G94與G95 G94——定義分進給，即每分鐘進給量（mm/min）。G95——定義轉進給，即每轉進給量（mm/r）。

5.M98與M99 M98——子程序調用M代碼。指令格式：M98 P…L…；

在這條指令中，子程序程序號由P定義，并且執(zhí)行L次。如L省略，執(zhí)行次數(shù)為1次，子程序最多可重復4次。

M99——子程序結束。6.G27；G28；G29；G30 G27：機床長時間連續(xù)運轉后，用來檢查工件原點的正確性，以提高加工的可靠性及保證工件尺寸的正確性。

G28：使所有受控坐標軸都快速定位到中間點，再自動返回回機床原點。G29：由原點返回。使刀具由機床參考點經過中間點到達目標點。

G30：返回第2、3、4參考點，與G28不同之處為G30是換刀前必須指令。

7.G90：絕對；G91：相對。8.G54-G59與G92區(qū)別

G54～G59建立工件坐標系在機床重新開機后并不消失，G92建立的工件坐標系在機床重開機時消失。

9.G40/G41/G42與G43/G44 G40——取消刀具半徑補償，正確選擇G41和G42，以保證順銑和逆銑的加工要求！G41——刀具半徑左補償

G42——刀具半徑右補償；

G43——刀具長度正補償/離開工件補償； G44——刀具長度負補償/趨向工件補償；

10.攻絲：一般常用的攻絲方法有兩種：

1、在G94方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙時：進給（mm/min）/轉速S（r/min）=螺距P（mm/r）

2、在G95方式進行攻牙，在該方式下進行攻牙，直接用F=螺距P（mm/r）無論采用哪種方式攻絲，都是G84 11.宏編程

1）變量表示#5；#【#1+#2】；Z-#5；X【#1+#2】 2）程序號、順序號不允許使用變量；

3）#1-#33為局部變量（當前程序；斷電消失）； #100-#199公共變量，不同程序相同，斷電消失； #500-#999公共變量，不同程序相同，斷電不消失； #1000以上為系統(tǒng)變量：刀具的位置，補償值等。4）EQ（=），NE（≠），GT（＞），GE（≥），LT（＜），LE（≤）5）無條件轉移：GOTO n；

n：程序段號（1-99999）;無條件地轉移到程序段n去。

條件轉移：IF

[<條件表達式>]

GOTO

n；

若滿足<條件表達式>，下步操作轉移到程序段號為n的程序段去。

循環(huán)：WHILE【條件式】DOm-----

ENDm 當條件滿足時，執(zhí)行DO到END之間的程序，(然后返回到WHILE 重新判斷條件,)不滿足則執(zhí)行END后的下一程序段

第二篇：數(shù)控加工中心學習總結

數(shù)控加工中心學習總結

隨著計算機應用技術的普及，數(shù)字控制技術已經廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數(shù)控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展，于是數(shù)控機床就應運而生了，數(shù)控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一，數(shù)控加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換，數(shù)控加工中心不同于其他設備的最大特點在于它的綜合加工能力，它同時具備有銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能，工件一次裝夾后能完成多種加工工序，故加工精度較高，就形狀相對復雜的中等難度產品的加工，加工中心的效率明顯優(yōu)于其他類型的機床。

數(shù)控機床所采用的操作系統(tǒng)有很多種，如法蘭克，廣數(shù)，華中數(shù)控，西門子，三菱等，我們在校期間學習使用的加工中心是基于法蘭克OI系統(tǒng)的V750和V1050，它們采用的都是凸輪式機械手換刀方式，換刀時間為2.5秒，它們的刀庫均可同時容納24把BT40形式的切削刀具。

作為加工中心操作工，首先要懂得機械零件圖的讀圖和繪圖，識圖和繪圖能力是做機械加工的基礎。

一 工藝編排

鉆孔和絞孔排在前面或者后面都可以，我考慮排在最前面。凸臺分為三層 所以分三層銑削。

粗加工切削量比較大，采用逆銑，精加工采用順銑，保證工件表面光潔度。二 工具及材料準備

刀具：面銑刀 中心鉆 ￠9.5鉆頭 ￠10鉸刀 ￠20立銑刀 ￠18立銑刀

量具：0-125游標卡尺 0-150鋼尺

材料：45#鋼 140*140*40 三 編程及加工

數(shù)控編程有手動編程和計算機輔助編程，圖形相對復雜的零件可以采用計算機輔助編程，一般使用的輔助編程軟件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。

從節(jié)省時間和生產效率考慮 簡單零件一般采用手動編程。

我采用的是絕對坐標值編程 刀具轉速一般為6000/刀具直徑 采用優(yōu)質刀具情況下轉速可適當提高，進給量不可太高。

T1 ￠20立銑刀

T2 ￠18立銑刀

T3 中心鉆 T4 ￠9.5鉆頭 T5 ￠10鉸刀

對刀時以T1為基準

裝夾好材料后 用面銑刀銑上表面。夾具采用平口鉗，如果是圓形材料一般采用三爪卡盤，特型零件及模具的加工一般會采用專用夾具。

主程序 O 001 T03；

M98 P10；

G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;G43 H3 Z50;Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T04； M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;G43 H4 Z50;Z2;G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;Y-45;X-45;Y45;M05;T05;G0 Z100;T01 M98 P10;G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2;G81 G99 Z-2 R2 F100;Y-45;X-45;Y45;G0 Z100;M05； T01； M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300;G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P02 D2;M98 P02 D3;G01 Z-10； M98 P03 D1;M98 P03 D2;M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3;G0 Z100;M30;%

子程序

O 002(六邊形)G01 G42 X30 Y43.3;X-25 Y43.3;X-50 Y0;X-25 Y-43.3;X25 Y-43.3;X50 Y0;X25 Y43.3;X15 Y50;G40 G01 X80 Y80;M99 %

O 003(圓形)G01 G42 X25 Y50;X0 Y50;G03 X0 Y-50 R50;G03 X0 Y50 R50;G01 X-10 Y50;G40 X80 Y80;M99 %

O 004(正方形)G01 G42 X65 Y60;X-60;Y-60;X60;Y65;G40 X80 Y80;M99 %

O 005(六邊形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;X25 Y-43.3;X-25 Y-43.3;X-50 Y0;X-25 Y43.3;X25 Y43.3;X50 Y0;X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 006(圓形)G01 G41 X50 Y10;X50 Y0;G02 X-50 Y0 R50;X50 Y0 R50;G01 X50 Y-10;G40 X80 Y80;M99 %

O 007(正方形)G01 G41 X60 Y65;Y-60;X-60;Y60;X65;G40 X80 Y80;M99;%

O 010(換刀程序)M09;M05;G80 G40;G28 G91 Z0;G53 G90 G0 X-1000 Y-270;G30 G91 Z0;M06;M99;

精加工程序 T02 M98 P10;G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50;Z2;G01 Z-5； M98 P05 D4;G01 Z-10； M98 P06 D4;G01 Z-15； M98 P07 D4;G0 Z100;M30;%

四 刀具半徑補償值給定 ￠20立銑刀半徑值為10毫米，故最小半徑補償值為10MM，粗加XY方向預留0.5MM加工余量 ￠18立銑刀半徑值為9毫米 所以

D1=24 D2=17 D3=10.5 D4=9

五 程序模擬及加工

模擬運行所有編輯好的程序，并修改出錯程序 確所有程序正確無誤。模擬完成后機床返回參考點。然后將所用到的刀具逐一對刀，將測量好的刀具補償參數(shù)輸入機床，然后按所排好的順序將刀具逐一放入刀庫。然后開始調用程序進行加工。正式加工前還可把

六 注意事項 裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面。2 加工程序應先檢查無誤后，方可運行，3使用高速功能時要確認刀具的匹配4加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常現(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工

七 結束語

通過近三年來對數(shù)控技術的學習，時間里我受益非淺。操作和各類數(shù)控機床的使用有了比較深刻的認識，及加工簡單零件圖形，我知道：數(shù)控機床的廣泛應用，提高了生產自動化程度，減小了復雜零件的加工難度。，既提高了效率又減少勞動強度。一定的基礎。

Z坐標提高100.試運行一次 確保加工程序無誤

裝刀前擦拭刀柄末端。使我對數(shù)控加工及編程有了更深的認識，讓我從完全不懂數(shù)控轉變到能夠繪制并且還讓我在以后的工作的中看清了方向，防止事故發(fā)生。

.在這段使我對Mastercam軟件的通過這幾年的學習讓并奠定了

在指導老師的精心指導和同學的幫助下，在此我感謝我的指導老師和幫助我的同學。

第三篇：加工中心小結

數(shù)控加工中心工藝及軟硬件小結

數(shù)控加工中心使用已近三個月，現(xiàn)對其工藝性及所需工裝、工具、軟件作以下小結。

一、截止目前為止數(shù)控加工中心主要進行的零部件工序如下：

（1）.上下模座擴導套孔，襯套孔及沉孔，其余各孔點中心孔。（2）.陰模，脫料板，下墊板槽形穿絲孔，其余各孔點中心孔。上墊板螺紋孔過孔，其余孔點中心孔。

（3）.聯(lián)軸器擴孔。（4）.鉆模板鉆套孔成活。

（5）.其它如繞線模、鉆模板及一些工裝異形腔及外形。（6）.在線切割無空閑時代替線切割進行某些型腔加工。以上為近期數(shù)控加工中心主要進行的工序。由于加工中心為精密設備，機床剛性較差，故無法進行粗加工及重加工。同時由于分廠產品不系統(tǒng)，無法形成小批量及成大批量的精加工，導致在生產過程中必須對每個零件進行單獨的編程，裝夾及找正，這無形中就造成加工中心效率降低，無法實現(xiàn)最初提高生產效率的目的。對于以上零部件而言，在加工中心上進行的工序都是需要保證各種形位公差，對此加工中心可以達到預期的目的，另由于加床本身在使用過程中自身精度有所降低，偶爾會出現(xiàn)形位公差不能達到要求的現(xiàn)象。

二、加工中心所需工裝及工具在使用發(fā)現(xiàn)缺少以下所列：（1）.高精度機加虎鉗配置兩臺。（2）.BT50-C32強力刀柄增加三把。

（3）.BT50-ER32、BT50-ER40刀柄各兩把及相對應ER32.Φ4-Φ 20、ER40Φ6-Φ25彈簧夾頭各兩把。

（4）.ER25-200mm延長桿一把。（5）.S2 T系列扳手及螺絲適當配置（6）.Φ16-R0.8可轉位立銑刀一把，各型號鑄鋼刀兩把及常用白鋼立銑刀。

（7）.0-150mm帶刀口內測量爪及深度尺表盤卡尺。（8）.24-26梅花扳手。（9）.18-35杠桿百分表。

（10）.Φ3加長中心鉆，D20合金銑刀。（11）三角形墊鐵。

以上為目前所需工裝、刀具、量具及工具。針對目前加工中心效率低下，發(fā)現(xiàn)有以前問題：一、二、三名操作者識圖能力相對較弱，對本車間產品理解不夠，該方面需加強。

除金星星外其余兩人對編程軟件掌握不熟練，另外操作者對編程時間不能做出調整，使機床經常處于閑置狀態(tài)。

由于對產品不了解，操作者在加工過程中經常會出現(xiàn)對某個工序拿捏不準，猶豫不決。

鑒于機床本身的條件，建議以后盡可能進行一次裝夾、高精度、連續(xù)多工序加工。另外不得進行粗加工，必須在小余量的情況在加工中心上進行。

三、四、

第四篇：加工中心答案

湖南長高高壓開關集團股份公司

加工中心技能考核理論試題

車間：姓名：編號分數(shù)：

一、填空題（每空1分，共20分）

1、切削三要素包括切削速度、進給量和 背吃刀量。

2、字地址程序段格式中，G表示準備功能、M表示輔助功能代、F表示 進給功能、S表示 主軸轉速功能、T表示 刀具地址。

3、數(shù)控程序編制方法有兩種,一種為 手工編程、另一種為自動編程。

4、一個完整的程序必須包括程序的 O程序名、N主程序 和M30程序結束 三部分。

5、機床坐標系是一標準的右手笛卡爾坐標系，大姆指表示X軸，食指表示Y 軸，中指表示 Z 軸。

6、程序字通常是由字母、數(shù)字 和 “-” 組成。.7、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫順圓插補，反之稱為 逆圓插補。

8、機床開機后，一般應先進行 回參考點 操作，其目的是建立機床坐標系。

9、子程序結束并返回主程序的指令是M99。

10、MDI的含義是手動（人工）數(shù)據輸入。

二、選擇題(每題1分，共30分)

1．職業(yè)道德建設與企業(yè)的競爭力的關系是(B)。

A、互不相關B、源泉與動力關系

C、相輔相承關系D、局部與全局關系

2、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何緊急異常現(xiàn)象需要按下(C)。

A)單段按鈕B)循環(huán)起動按鈕C)急停按鈕

3、圓弧插補段程序中，采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(D)時，用“－Ｒ”表示圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧小于180°C)圓弧大于180°

4、程序終了時，以（C）指令表示。

A)M00B)M01C)M305、數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過程中是模態(tài)的。

A）G01、FB）G27、G28C）M02

6、程序字Z－125．36由(A)個字符組成。A）8B）6C）5

7、數(shù)控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（A）。A）M03 S800B）G96 M04 S800C）G97 M05 S800

8、用矢量法描述點的運動時，當把速度矢的起點都移到同一點時，速度矢量的端點構成的連續(xù)曲線稱為(B)。A、速度曲線B、速度矢端曲線C、運動路徑D、運動矢端曲線

9、中小型立式加工中心常采用(D)立柱。A、凸面式實心B、移動式空心C、旋轉式D、固定式空心

10、高速主軸為滿足其性能要求，在結構上主要是采用(C)電機直接驅動的內裝電機集成化結構，從而減少傳動環(huán)節(jié)，具有更高的可靠性。A、直流伺服B、步進伺服C、交流伺服D、內裝

11、在運行過程中,機床出現(xiàn)“超程”的異常現(xiàn)象，經分析(D)不是引起該故障的原因。A、進給運動超過由軟件設定的軟限位B、進給運動超過限位開關設定的硬限位C、限位開關機械卡死或線路斷路D、傳動鏈潤滑不良或傳動鏈機械卡死

12、數(shù)控系統(tǒng)能實現(xiàn)的(D)位移量等于各軸輸出脈沖當量。A、角B、直線C、最大D、最小

13、在中斷型系統(tǒng)軟件結構中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中斷服務程序，下列程序中被安排成最高級別的應是(B)。A、CRT顯示B、伺服系統(tǒng)位置控制C、插補運算及轉段處理D、譯碼、刀具中心軌跡計算

14、在運行過程中,機床出現(xiàn)“顯示器沒有顯示；按電源啟動開關接觸器不閉合”的異常現(xiàn)象，(C)不是引起該故障的原因。A、輸入電壓不正常，系統(tǒng)無法得到正常電壓B、電源啟動交流接觸器損壞；電源盒故障，電源盒沒電壓輸出C、絲桿與電動機間的聯(lián)接不良，或減速擋板安裝位置不當D、外部連線或螺紋編碼器短路；液晶損壞

15、通常CNC系統(tǒng)將零件加工程序輸入后，存放在(A)中。A、RAMB、ROMC、PROMD、EPROM

16、垂直于螺紋軸線的視圖中表示牙底的細實線只畫約(B)圈。A、1/2B、3/4C、4/5D、3/5

17、箱體類零件的精基準多采用＂一面兩銷＂，除了其定位可靠。便于工序集中時，更多的是考慮其符合(A)原則。A、基準統(tǒng)一B、基準重合C、互為基準D、自為基準

18、標準拼裝夾具系有：(B)槽系組合夾具、標準元件和(B)槽系組合夾具、標準元件。A、(6mm，14mm)B、(8mm，16mm)C、(10mm，18mm)D、(12mm，20mm)

19、已知工件定位基準孔的直徑為D??d0，心軸的直徑為d0??d。當定位心軸水平放置時，其基準位移誤差的計算公式為(A)。A、B、C、D、20、發(fā)那克0i系統(tǒng)的報警信息“033 NO SOLUTION CRC”表示(B)。

A、G02/G03指令中，沒有指定合適的半徑值

B、刀具半徑補償C的交點計算中，沒有求到交點

C、刀具半徑補償值不合適，導致過切報警

D、G02/G03指令中，沒有指定合適的半徑值；刀具半徑補償C的交點計算中，沒有求到交點；刀具半徑補償值不合適，導致過切報警都不對

21、圓錐體(A)直徑 d 可用公式：d = M―2R（1+1/cosα/2+tanα/2）求出。

A、小端B、大端C、內孔D、中端

22、在固定循環(huán)指令格式G90 G98 G73 X＿Y＿R＿Z＿Q＿F＿：其中R表示(A)。

A、安全平面高度B、每次進刀深度C、孔深D、孔位置

23、數(shù)控銑床FANUC-3A系統(tǒng)中，G73 X___ Y___ Z___ R___ Q___ P___ F___語句中的R值表示(C)。

A、直徑的大小B、半徑的大小

C、中間點R的大小D、螺紋的過渡圓弧

24、在FANUC Oi 模態(tài)信息的系統(tǒng)變量中，刀具半徑補償G40 G41 G42是第幾組指令(C)。

A、05組B、06組C、07組D、08組

25、在發(fā)那克0i系統(tǒng)中，假設#1=1.2，#2=-1.2，則以下(B)是正確的。

A、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-2.0B、#3=FUP[#1]= 2.0，#4=FIX[#2]=-1.0

C、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-1.0D、#3=FIX[#1]= 1.0，#4=FUP[#2]=-2.026、FOR 當一個帶有一個確定值的操作程序被循環(huán)重復，(A)循環(huán)就會被運行。

A、FORB、GOTOC、ELSED、WHILE27、WHILE程序循環(huán)表達式：WHILE程序循環(huán)；NC 程序段；(C)。

A、ENDLOOPB、ENDIFC、ENDWHILED、ENDFOR28、拋物線的標準方程，右開口拋物線：(C)。

A、y2=2px(p<0)B、y=x2/2p(p>0)C、y2=2px（p>0）D、y=x2/2p(p<0)

37、CAXA制造工程師軟件“保存圖片”命令可以保存(A)格式的文件。

A、BMPB、JPGC、GIFD、IFF

D、紅色

29、Surface Finishing 子菜單中的Leftover 表示：(A)精加工。

A、清除殘料B、交線清角C、曲面等高外形D、曲面環(huán)繞等距

30、以下哪種方法不屬于軌跡裁剪邊界形式(D)。

A、在曲線上B、不過曲線C、超過曲線D、通過曲面

三、判斷題(正確的填“√”，錯誤的填“×”。每題1分，共10分。)

1、(√)設備的正常使用和做好設備的日常修理和維護保養(yǎng)工作，是使設備壽命周期費用經濟合理和充分發(fā)揮設備綜合效率的重要保證。

2、（√）公司要求，設備每運行2500小時執(zhí)行一次設備二級保養(yǎng)。

3、(×)加工中心主軸零件剖面圖要畫在視圖以外，一般配置在剖切位置的延長線上，有時可以省略標注。

4、(×)一般加工中心具有銑床、鏜床和鉆床的功能。雖然工序高度集中，提高了生產效率，但工件的裝夾誤差卻大大增加。

5、(×)T1 M6指令中M6是調用6號刀具。

6、(×)加工余量的預留不可通過修改偏置參數(shù)實現(xiàn)，粗、精加工必須各編制一個程序。

7、(×)程序指令G90 G28、Z5.0代表Z軸移動5mm。

8、(√)在數(shù)值計算過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。

9、(×)CAXA制造工程師中，切削用量中機床的“主軸轉速”設置的越高越好，這樣機床及可以走刀更快些。

10、(×)指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補正與消除。

四、連線題（本題7分）G04絕對坐標編程 G82進給指令字 F100主軸停 M02程序結束 M05螺紋循環(huán) G28返回參考點 G90暫停

五、問答題（第1題8分，第2題10分，共18分）

1、簡述“5S”及設備一級保養(yǎng)的相關內容。

2、簡述確定定位和夾緊方案時應注意哪些問題。答：（1）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全部待加工表面；（3）避免采用占機人工調整時間長的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。

六、編程題（本題25分）

第五篇：加工中心業(yè)務流程

關于明確食品加工中心

主要業(yè)務程序和會計核算方法的通知

各部門、各中心店、各門店、配送中心、食品加工中心：

食品加工中心屬于生產加工型企業(yè)，管理與核算不同于超市與倉儲。業(yè)務管理上的重點在于生產加工流程以及原材料、產成品收、發(fā)、存的管理，會計核算上的重點在于產品成本核算環(huán)節(jié)。

一、食品加工中心的主要業(yè)務工作流程：

1． 原材料采購：主要原材料采購由總部采購部統(tǒng)一進行，采購的主要原材料進入配送中心，配送中心作為一般商品進貨并對內調撥對外銷售。食品加工中心所需輔助材料（如包裝物等）由加工中心直接購買入庫。2． 產成品處理：加工中心生產出的產成品不得自行銷售，對直營店由加工中心進行直接調撥，對外批發(fā)部份將產成品調撥給配送中心由配送中心負責。

3． 主要業(yè)務環(huán)節(jié)：加工中心內部主要設立原材料進貨與保管、產品生產與加工、產成品保管與調撥三個環(huán)節(jié)。

二、各業(yè)務環(huán)節(jié)的手續(xù)制度：

1． 原材料入庫時建立驗收簽字制度。從配送中心進入的原材料單據可用配送中心開出的調撥單代替，原材料庫保管員驗收數(shù)量與質量，其他自采的輔助材料驗收入庫單據可自制。單據簽字時須由保管員及負責人（單位負責人或班組負責人）共同簽字。

2． 產品加工車間領用材料時須憑“領料單”到原材料庫領用，領料人及發(fā)料人必須簽字。

3． 產品加工車間已完工產品必須按批次當日交付成品庫驗收、保管，移交時填制“成品入庫單”，交接雙方驗收簽字，加工車間不得直接出庫配送。4． 產成品向門店、配送中心調撥時，必須憑“庫存商品調撥單”調撥（產品價格按物價質管部在計算機中設定的計劃成本,計劃成本包括進價、直接費用、間接費用、損耗等，毛利體現(xiàn)在售價上），交按雙方都要簽字。5． 加工中心的各類人員的考勤、考績（加工產品產量）都要每日做好記錄用作計算薪酬以及計算產品成本的依據。

6． 生產車間須按產品批次編制“產品成本計算表”，用以作為會計核算的依據。

7． 印制“產品加工結算單”一式六聯(lián)，此單集派工單、領料單、成品入庫單、加工費結算單、成本計算單為一體，分別由生產任務安排人、領料人、保管人、加工人、車間核算員填制，此單據填列完整后除由保管人記帳外，其余交2聯(lián)給會計部門記帳并編制當月的全部產品成本計算表。

三、各類帳簿設置：

1． 原材料庫以及成品庫的保管員都要建立按每個產品的數(shù)量收付存保管帳，經常與電腦、實物核對，每月與會計核對，發(fā)現(xiàn)差錯及時查找原因并進行調整。

2． 會計核算上，原材料（用151“材料物資”科目）與產成品（用“庫存商品”科目）設立數(shù)量金額明細帳，記錄到每個品種。

在產品加工部份（用145“生產加工”科目）按產品類別（如黑木耳、紅棗等）作為成本核算對象，分別設立原材料、直接人工、制造費用等明細項目，耗用原材料部份及直接人工按生產車間提供的“產品加工結算單”直接分攤到每類產品；管理人員工資、水電費、折舊費、房租、辦公費用等間接費用支出，在發(fā)生時先按項目明細記入“產品加工—制造費用”科目，月末按產成品比例分攤進每個產品的生產成本。

材料物資、庫存商品、生產加工科目均按不含稅成本計算。

產成品按計劃成本調出，計劃成本與產品實際成本的差異由于加工中心不直接銷售商品所以計入“商品進銷差價”科目。

銷售人員費用按實列入“經營費用”科目，不計入產品成本。生產加工調撥過程中所發(fā)生的各類人工費用由加工中心根據工作量法（生產工人的加工費）、工時法（管理及其他按計時法計算報酬的）由加工中心根據各類考核表編制按月上報人事部審批，總部財務部發(fā)放，辦公及各種間接費用也按程序報批，到總部財務部報銷。上述各項費用在財務部支付后填制“內部轉帳通知單”連同原始單據交加工中心計入成本，雙方掛往來。

四、會計帳務處理及會計分錄

1． 食品加工中心：

（1）原材料及輔助材料入庫時

收到配送中心調撥的原材料時，憑配送中心開具的并經收貨人及負責人簽字確認的調撥單作會計分錄：借：材料物資——###品種

貸：庫存商品——配送中心撥出（不含稅進價）；自采原材料部份，憑發(fā)票及入庫單記：借：材料物資——###品種

借：應交稅金—應交增值稅—進項稅額

貸：銀行存款——###銀行（未付款時記應收應付帳款科目）。

（2）生產加工車間領用原輔材料時

憑手續(xù)完備的領料單，按先進先出法計算原輔材料成本，作分錄：借：生產加工——###類

貸：材料物資——###品種

（3）加工中心支付費用及分攤總部費用時

憑發(fā)票或總部財務部開出的“內部轉帳通知單”，作分錄：借：生產加工——制造費用

借：應交稅金——應交增值稅——進項稅額

貸：銀行存款——###銀行

貸：其他應收應付款——總部往來

（4）產成品入庫時

憑手續(xù)完備的產成品入庫單，按計算機中打印出的入庫明細表金額作：借：庫存商品——###商品

貸：生產加工——按計劃成本入庫

（5）產成品調出時

憑計算機打印出的并經調出、調入雙方人員簽字的調撥單，作：借：庫存商品——食品加工中心調出

貸：庫存商品——###品種

（6）月末分攤制造費用時

憑編制的分類商品成本計算表，借：生產加工——###品種

貸：生產加工——制造費用。

（7）月末調整生產成本差異時

按生產加工科目余額，作：借：商品進銷差價

貸：生產加工——各明細差額合計。

2． 配送中心

配送中心向食品加工中心調撥原材料時，業(yè)務程序與會計處理方法同于向門店調撥；配送中心收到食品加工中心調入的產成品時，視同配送中心內部調撥，憑食品加工中心的調撥單入帳。3． 直營門店

直營門店收到食品加工中心調入的產成品時的業(yè)務程序與會計處理同于從配送中心調入。

開展食品加工業(yè)務，是我公司降低進貨成本、開拓新的利潤增長點，并向其他領域擴張走出的重要一步，希望總部各部門努力協(xié)作，共同把這項事業(yè)辦好。